ДБН Д.2.6-4-2000
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Сборник 4. Подъемно-транспортное оборудование
РАЗРАБОТАНЫ: ЗАО “Киевское специализированное пусконаладочное управление “Оргпищепром”;
Научно-производственной фирмой “Инпроект”
утверждены: Приказом Госстроя Украины от 04.10.2000 № 220 и введены в действие с 1 января 2001 года
Киев 2001
Ресурсные элементные сметные нормы
на пусконаладочные работы
Сборник 4. Подъемно-транспортное оборудование ДБН Д.2.6-4-2000
Вводятся впервые
1.1 Настоящий Сборник содержит ресурсные элементные сметные нормы на пусконаладочные работы (РЭСНпн), необходимые для определения потребности в затратах труда при выполнении пусконаладочных работ по подъемно-транспортному оборудованию на новом строительстве, при реконструкции, расширении и техническом переоснащении действующих предприятий, зданий и сооружений.
Данные, полученные на основании ресурсных элементных сметных норм настоящего Сборника, применяются заказчиками и подрядчиками для определения продолжительности работ, составления различной технологической документации и других аналитических целей.
1.2 При применении Сборника необходимо руководствоваться положениями настоящей технической части, вводных указаний к разделам, “Указаниями по применению ресурсных элементных сметных норм на пусконаладочные работы”.
1.3 Нормы затрат труда разработаны, исходя из характеристик и сложности серийно выпускаемого, освоенного промышленностью оборудования в соответствии с требованиями технической и нормативной документации на поставку, монтаж, наладку и эксплуатацию оборудования, требований Госнадзорохрантруда, правил техники безопасности и охраны труда и других нормативных документов.
1.4 В нормах учтены затраты на выполнение полного комплекса пусконаладочных работ, включая подготовительные, наладочные и пусковые работы, комплексное опробование оборудования, состав которых приводится во вводных указаниях разделов.
1.5 В нормах не учтены затраты труда на:
а) участие пусконаладочного персонала в эксплуатации оборудования;
б) ревизию и ремонт оборудования;
в) устранение дефектов монтажа оборудования;
г) устройство подмостей, лестниц и другие вспомогательные работы, обеспечиваемые заказчиком.
1.6 Состав звеньев для выполнения пусконаладочных работ принят исходя из сложности оборудования, трудоемкости работ и требований по охране труда.
Таблица 1 - Квалификационный состав звеньев для выполнения пусконаладочных работ по нормам (в долях участия в общих затратах труда в процентах)
№ п/п Группа Вед.
инж. Инж. І кат. Инж. II кат. Инж. III кат. Рабочий VI разряда Рабочий V разряда
1 1,2,15,16, 17 - - - 30 - 70
2 С 3 по 14, с 41 по 57 - 20 - - 40 40
3 С 18 по 32 - - 10 20 40 30
4 С 33 по 40 - - - 20 50 30
5 С 58 по 63 10 20 - - 40 30
6 С 64 по 66 - - 20 - 50 30
7 С 67 по 86 10 20 - - 40 30
1.7 Примерная структура работ по этапам в процентах от общей нормы приведена в таблице 2.
Таблица 2
Этап работ Процент от общей нормы
Подготовительные работы 10
Наладка и пуск оборудования 45
Комплексное опробование оборудования 40
Составление технического отчета 5
Итого 100
1.8 При одновременном выполнении пусконаладочных работ на нескольких однотипных единицах оборудования (кран, конвейер, канатная дорога) норму по второй и последующим единицам оборудования следует применять с коэффициентом 0,7.
1.9 Нормы установлены для подъемно-транспортного оборудования независимо от режима его работы.
2.1 Вводные указания
В нормах настоящего раздела учтены затраты труда на следующие пусконаладочные работы (в соответствии с типом крана):
- подготовительные работы (организационная и инженерная подготовка производства работ); ознакомление с проектом и технической документацией оборудования; осмотр и определение соответствия технических характеристик смонтированного оборудования, а также выполненных монтажных работ технической документации к проекту; составление ведомостей обнаруженных дефектов проекта, оборудования и монтажных работ; проверка их устранения; составление календарного графика и программы пусконаладочных работ в увязке с графиком выполнения монтажных работ и индивидуальных испытаний оборудования; выдача требований и документации по комплектованию необходимыми грузами и материалами для испытания подъемно-транспортного оборудования; разработка необходимых мероприятий по технике безопасности, охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности);
- наладку, пуск и комплексное опробование оборудования (осмотр и проверка состояния подкрановых путей, правильности геометрии. монтажа крана и подкранового пути, выверка соосности колес и подкранового пути; осмотр и проверка монтажа металлоконструкций крана, правильности сборки полумостов, соединений секций грузовых ферм);
- проверку наличия и состояния смазки подшипников и шестерен механизмов передвижения, талей, редукторов;
- проверку и регулировку центровки полумуфт механизмов подъема и передвижения крана;
- проверку и регулировку положения ходовых колес в горизонтальной и вертикальной плоскостях, механизмов передвижения крана, механизмов поворота и передвижения захвата, ограничителей грузозахватного механизма, механизма высоты подъема, передвижения крана и захвата механизмов подъема и передвижения электроталей с регулировкой ограничителя высоты подъема крюка, механизмов передвижения мостового крана с регулировкой балансиров тележек и наладкой боковых роликов безреберных колес;
- проверку запасовки и крепления грузовых канатов, целостности крюковой подвески;
- проверку и регулировку работы грейфера, регулировку механизма, исключающего самопроизвольное раскрытие грейфера (для кранов с грейфером);
- наладку системы плавного регулирования скорости контейнера (для контейнерных кранов);
- наладку электрогидротолкателей;
- наладку и регулировку дополнительных приводов механизмов передвижения крана, механизмов вспомогательного крюка;
- проверку работы и регулировку тормозных устройств механизмов передвижения и подъема, концевых выключателей всех механизмов и сигнальной аппаратуры (звуковой, световой), ветрового отклоняющего устройства, дверного контакта и контакта люков, аварийного выключателя и аварийных кнопок, обеспечивающих безопасную работу оборудования;
- проверку работы оборудования путем раздельного включения соответствующих приводов подъема груза, передвижения тележек, передвижения крана;
- испытание оборудования вхолостую и под нагрузкой с проверкой работы на всех скоростях и режимах в соответствии с паспортными данными;
- составление протокола по результатам выполненной работы;
- комплексное опробование оборудования и сдачу его заказчику в объеме требований органов государственного надзора и проекта;
- составление акта о сдаче оборудования в эксплуатацию;
- составление технического отчета (разработка технических рекомендаций по обеспечению бесперебойной работы оборудования и достижению оптимальных режимов его эксплуатации; составление технического отчета по выполненным пусконаладочным работам).
2.2 Краны подвесные электрические однобалочные
Группа 1 Краны однопролетные, управление с пола, высота подъема 6, 12, 18 м, скорость, м/мин.: подъема 8, передвижения тали 20, передвижения крана 32
Измеритель: кран
Группа 1 (нормы с 1 по 4
Наименование ресурса Единица измерения грузоподъемность, т
1 2 3,2 5
4-1-1 4-1-2 4-1-3 4-1-4
Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 65 80 95 110
Группа 2 Краны двухпролетные, управление с пола, высота подъема 6, 12, 18 м, скорость, м/мин.: подъема 8, передвижения тали 20, передвижения крана 32
Измеритель: кран
Группа 2 (нормы с 1 по 4)
Наименование ресурса Единица измерения грузоподъемность, т
1 1 2 2
пролет, м
7,5+7,5; 9+9 10,5+10,5 7,5+7,5; 9+9 10,5+10,5
4-2-1 4-2-2 4-2-3 4-2-4
Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 80 88 98 107
Окончание группы 2 (нормы с 5 по 8)
Наименование ресурса Единица измерения грузоподъемность, т
3,2 3,2 5 5
пролет, м
7,5+7,5:9+9 10,5+10,5 7,5+7,5; 9+9 10,5+10,5
4-2-5 4-2-6 4-2-7 4-2-8
Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 119 132 143 158
2.3 Краны мостовые электрические общего назначения
Группа 3 Краны мостовые электрические, высота подъема 16 м, скорость, м/мин.: подъема 2,2 - 19,2, передвижения тележки 19,2-43, передвижения крана 37,8 -120
Измеритель: кран
Группа 3 (нормы с 1 по 4)
Наименование ресурса Единица измерения грузоподъемность, т
до 5 до 5 до 10 до 10
пролет, м
до 7,5+16,5 до 19,5+34,5 до 10,5+16,5 до 19,5+34,5
4-3-1 4-3-2 4-3-3 4-3-4
Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 115 127 141 154
Окончание группы 3 (нормы с 5 по 8)
Наименование ресурса Единица измерения грузоподъемность, т
до 12,5 до 12,5 до 16 до 16
пролет, м
до 10,5+16,5 до 19,5+34,5 до 10,5+16,5 до 19,5+34,5
4-3-5 4-3-6 4-3-7 4-3-8
Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 165 182 193 220
Группа 4 Краны мостовые электрические, высота подъема, м: главного крюка 4 - 4,5, вспомогательного крюка 9,64 -21,45; скорость, м/мин.: подъема главного крюка 1,92 -21,3, подъема вспомогательного крюка 9,6 - 21,3, передвижения тележки 19,2 - 48, передвижения крана 48-120
Измеритель: кран
Группа 4 (нормы с 1 по 4)
Наименование ресурса Единица измерения грузоподъемность, т
до 16,3/3,2 до 20,5 до 32/5 до 50/12,5
4-4-1 4-4-2 4-4-3 4-4-4
Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 181 216 252 290
Группа 5 Краны мостовые электрические, высота подъема, м: главного крюка 25 - 32, вспомогательного крюка 27 -34; скорость, м/мин.: подъема вспомогательного крюка 1,2 - 12,5; передвижения тележки 12 - 40, передвижения крана 30 -80
Измеритель: кран
Группа 5 (нормы с 1 по 3)
Наименование ресурса Единица измерения грузоподъемность, т,
до 80/20 до 100/20 до 125/25
4-5-1 4-5-2 4-5-3
Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 312 345 370
Группа 6 Краны мостовые электрические, высота подъема, м: главного крюка 25 - 32, вспомогательного крюка 27 -34, скор