. Строительная техника, оснастка, инвентарь и инструмент. Техническое обслуживание и ремонт кранов самоходных стреловых

ДЕРЖАВНI БУДIВЕЛЬНI НОРМИ УКРАЇНИ

Будiвельна технiка, оснастка, iнвентар та iнструмент

ТЕХНIЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ

ТА РЕМОНТ КРАНIВ

САМОХIДНИХ СТРIЛОВИХ

ДБН В.2.8-6-96

Держкоммiстобудування Украєни

Київ 1997

ДБН В.2.8-6-96

РОЗРОБЛЕНI Науково-виробничою фiрмою

"Надiйнiсть" (м. Львiв)

ВНЕСЕНІ Управлiнням будiвельної iндустрiї,

механiзацiї та виробничої

кооперацiї в будiвництвi

Держкоммiстобудування України

ПIДГОТОВЛЕНI Головним управлiнням

ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ науково-технiчного

забезпечення в будівництві

Держкоммiстобудування

України

ЗАТВЕРДЖЕНI Наказом Держкоммiсто-

будування України

вiд 3 квiтня 1996 року 49

та введенi в дiю з

1 вересня 1996 року

ДБН В.2.8-6-96

ДЕРЖАВНІ БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ УКРАЇНИ

_____________________________________________________________

Будівельна техніка, оснастка, ДБН В.2.8-6-96

інвентар та інструмент.

Технічне обслуговування та

ремонт кранів самохідних Вводяться вперше

стрілових

_____________________________________________________________

Цi норми встановлюють основи органiзацiї технiчних обслугову-

вань (ТО) i ремонтiв стрiлових самохiдних кранiв *, обсяг i перелiк

робiт, перiодичнiсть їх проведення, трудозатрати, коригування кi-

лькiсних показникiв за видами - технiчних обслуговувань та ремон-

тiв в залежностi вiд типорозмiру i конструкцiї умов i перiоду

експлуатацiї кранiв.

Нормативний документ розроблений на основi дослiджень фактич-

но досягнутих показникiв надiйностi цього типу кранiв в реальних

умовах експлуатацiї. Їм слiд користуватись з урахуванням положень

таких документiв:

а) ДБН В.2 8-3-1995 "Технiчна експлуатацiя будiвельних машин";

б) експлуатацiйно-ремонтна документацiя заводiв виготовлюва-

чiв кранiв;

в) вимог до технiчного стану кранiв i безпечної експлуатацiї,

що встановленi "Правилами будови i безпечної експлуатацiї вантажо-

пiдiймальних кранiв" Держнаглядохоронпрацi України.

Вимоги цих норм обов'язковi для всiх власникiв кранiв незале-

жно вiд форм власностi та вiдомчої належностi, якщо вони не супе-

речать експлуатацiйнiй чи ремонтнiй документацiї заводу-виробни-

ка.

I ЗАГАЛЬНI ПОЛОЖЕННЯ

1.1 В процесi експлуатацiї цього типу кранiв на старiння

(зношення) деталей, збiрних одиниць i крана в цiлому дiють багато

факторiв як при роботi кранової установки, так i при транспортува-

ннi крана.

1.2 Враховуючи, що в окремих випадках наслiдками пошкоджень

i вiдказiв кранiв є загроза безпечнiй експлуатацiї, система технi-

чного обслуговування та ремонту кранiв здiйснюється шляхом розроб-

лення планiв пiдготовлення та проведення вiдповiдних видiв технi-

чного обслуговування та ремонту для конкретних умов експлуатацiї

кранiв.

1.3 Структура системи мiстить два види основних впливiв: тех-

нiчне обслуговування (ТО) i поточнi ремонти ПР) кранiв

1.4 Технiчнi обслуговування призначенi для забезпечення без-

печностi, пiдтримання i збереження працездатностi кранiв в проце-

сi експлуатацiї

1.4 1 Операцiї ТО проводяться з попереднiм контролем. Основ-

ним методом виконання контрольних робiт є дiагностика, яка призна-

чена для визначення технiчного стану крана його складальних оди-

ниць i деталей без розбирання.

--- --------- --------- --------- --------- -

* Далi в текстi "крани"

- 2 -

ДБН В.2.8-6-96

1.4 2 Дiагностика є одним iз основних технологiчних елементiв

ТО при визначеннi справжньої потреби в проведеннi ТО i при необхi-

дностi коригування вiдповiдних обсягiв робiт ТО. Крiм того, дiаг-

ностика визначає потребу виконання ремонту i його обсяг

1.5 Поточнi ремонти кранiв проводяться з метою вiдновлення

їх працездатностi шляхом проведення вiдповiдного обсягу робiт. Пе-

релiк робiт наведений в табл Д.2.6

1.6 Пiсля вiдпрацювання ресурсу крана (строку амортизацiї)

спецiалiзованою органiзацiєю проводиться перевiрка технiчного ста-

ну крана iз встановленням можливостi його подальшої експлуатацiї.

Якщо технiчний стан дозволяє експлуатацiю крана то спецiалi-

зована органiзацiя, при необхiдностi, повинна видати рекомендацiї

для коригування структури, номенклатури, обсягiв робiт ТО i ремон-

тiв.

1.7 Перевiрку технiчного стану кранiв що експлуатуються по-

за строком амортизацiї спецiалiзована органiзацiя повинна викону-

вати при наявностi дозволу-лiцензiї Територiального управлiння де-

ржнаглядохоронпрацi.

1.8 Вiдповiдальнiсть за безпечну експлуатацiю кранiв поза

строком амортизацiї без виконання робiт згiдно з п. 1.6 несуть

власники кранiв

1.9 Заводи-виготовлювачi i Головна органiзацiя по конструюва-

нню кранiв розсиланням iнформацiйних листiв своєчасно iнформують

власникiв кранiв про необхiднiсть та методи усунення ними виявле-

них дефектiв конструювання та виготовлення а також типових пору-

шень умов експлуатацiї наслiдками яких є поломки, аварiї тощо.

2 СИСТЕМА ТО ТА РЕМОНТIВ

2.1 Для пiдтримання кранiв в технiчно справному станi в

експлуатацiї використовується система планово-попереджувального

технiчного обслуговування та ремонту (система ППР), яка являє со-

бою комплекс органiзацiйно-технiчних заходiв, що мають попереджу-

вальний характер i направленi на вiдновлення номiнальних значень

параметрiв технiчного стану зменшення зношення витрат на експлу-

атацiю та забезпечення безпечної експлуатацiї

2.2 Для планування рацiональної системи ППР кранiв i потужно-

стi служб технiчної експлуатацiї власникiв кранiв облiк напрацюва-

ння ведеться в мотогодинах. При вiдсутностi лiчильникiв мотогодин

на кранах напрацювання визначається за даними облiку нарядного ча-

су скоригованного коефiцiєнтом Км. Значення коефiцiєнтiв наведенi

в табл. Д. 1.4.

2.3 Рацiональна система ППР це структура перiодичностi ви-

дiв ТО i ремонтiв перелiк робiт трудомiсткiсть, якi максимально

наближенi до фактично досягнутих показникiв надiйностi деталей,

складальних одиниць та крана в цiлому.

3 КРАНИ-ПРЕДСТАВНИКИ

3.1 Крани-представники визначенi в залежностi вiд

конструкцiї крана (автомобiльнi, на спецшасi, пневмоколiснi, гусе-

- 3 -

ДБН В.2.8-6-96

ничнi), роду приводу (механiчнi дизельелектричнi, гiдравлiчнi)

для восьми типорозмiрiв за вантажепiд'ємнiстю, т (4; 6.3: 10, 16:

25: 40; 63; 100) з врахуванням їх найбiльшого поширення в даний час

і перспективи подальшого випуску. Крани-представники наведенi в

табл. Д.1.1.

4 КЛАСИФIКАЦIЯ ПЕРIОДIВ ЕКСПЛУАТАЦIЇ

Експлуатацiя кранiв пiдроздiляється на 3 перiоди в залежнос-

тi вiд величини напрацювання:

I - перiод припрацювання, II - строк амортизації, III - за

строком амортизацiї.

Перiоди експлуатацiї за типорозмiрами кранiв наведенi в табл

Д. 1.2.

5 СТРУКТУРА ВИДIВ ТО I РЕМОНТIВ

5.1 Схема системи ППР для кранiв всiх типорозмiрiв подана на

рисунку 5.1. Структура видiв ТО ремонтiв, їх перiодичнiсть наведе-

нi в табл. Д. 1 3 Д. 1.5

-- --------- --

| Система ППР |

-- ----|---- --

|

_________________|________________

| |

---- --------- --------- -- --- ------

| Технiчне обслуговування | | Ремонт |

---- -------|- --------- -- --- |-----

| |

_____________|_____________ ___|____

| | | | | | |

-------- --------- --------- ---- ------ ------

| ЩО ||ТО-1 ||ТО-2 ||ТО-З || СО | | ПР | | НР |

-------- --------- --------- ---- ------ ------

Рисунок 5.1

5.2 В залежностi вiд перiодичностi, трудомiсткостi та обсягу

робiт для даних кранiв встановленi такi види технiчного обслугову-

вання:

а) щозмiнне технiчне обслуговування (ЩО);

б) перiодичнi технiчнi обслуговування (ТО-1, ТО-2, ТО-З);

в) сезонне технiчне обслуговування (СО)

5.3 Щозмiнне обслуговування виконується перед початком, на

протязi або пiсля робочої змiни машинiстом крана i повинно забез-

печити працездатнiсть крана на протязi всiєї робочої змiни Пере-

лiк робiт наведено в табл Д 2.1.

5.4 Технiчне обслуговування ТО-1 виконується, як правило в

кiнцi робочого тижня (при необхiдностi - на початку тижня) машинi-

стом крана i повинно забезпечити працездатнiсть крана на протязi

тижня ТО-1 включає роботи, якi повиннi виконуватись не рiдше од-

ного разу на тиждень. Перелiк робiт наведено в табл. Д.2.2

- 4 -

ДБН В.2.8-6-96

5.5 Технiчне обслуговування ТО-2 i ТО-З виконується згiдно з

планом спецiалiзованою бригадою при участi або без участi машинiс-

та крана пiсля вiдповiдного напрацювання Обслуговування

виконується з метою зменшення швидкостi зношення деталей i склада-

льних одиниць, усунення виявлених пошкоджень, вiдказiв. Перелiк

робiт наведено в табл. Д.2.3, Д.2.4

5.6 Сезонне технiчне обслуговування виконується два рази на

рiк при пiдготовцi крана до використання в перiод наступного сезо-

ну (весняно-лiтнього або осiнньо-зимового .

До складу робiт обслуговування входять роботи у вiдповiдностi

з наступаючим перiодом експлуатацiї Сезонне технiчне обслуговува-

ння поєднується з проведенням чергового перiодичного технiчного

обслуговування. Перелiк робiт наведено в табл Д 2.5.

5.7 Плановi ремонти номернi: ПР-I; ПР-2; ПР-З; ПР-4; ПР-5 i

плануються через однаковi величини напрацювань. Обсяг виконуваних

робiт формується технiчним станом, визначеним попереднiм ТО, а

також результатами дiагностування в процесi ремонту.

5.8 Перiодичнiсть ТО i поточних ремонтiв коригується з вра-

хуванням видiв робiт, перiоду i умов експлуатацiї. Коефiцiєнти ко-

ригування наведено в табл Д 1.7.

5.9 Пiд час експлуатацiї кранiв в перiод мiж плановими ТО i

ремонтами можливi вiдкази i передчаснi пошкодження, якi усуваються

ремонтними службами власника крана за рахунок непередбачених вит-

рат. Кiлькiсть таких вiдказiв може бути спрогнозована, користую-

чись залежнiстю:

В таблицi Д. 1.6 наведенi опосередкованi данi напрацювання

на вiдказ.

5.10 Ремонти i ТО кранiв, якi знаходяться в експлуатацiї в

органiзацiях (пiдприємствах), де не створенi вiдповiднi умови, по-

виннi виконуватись спецiалiзованою органiзацiєю.

6 ПЕРЕЛIК РОБIТ ТО ТА РЕМОНТIВ

6.1 Вiдповiдно до спецiалiзацiї роботи розподiляються за

конструктивними частинами крана на: металоконструкцiях, механiз-

мах, гiдрообладнанню, електрообладнанню, приладах безпеки i шасi.

6.2 Перелiк робiт ТО i ремонтiв наведено в додатку 2. Цей

перелiк може бути скоригований власником крана в залежностi вiд

результатiв дiагностування.

7 НОРМИ ТРУДОЗАТРАТ ВИДIВ ОБСЛУГОВУВАННЯ I РЕМОНТIВ

Згiдно розробленої структури ТО i ремонтiв кранiв визначенi

перелiки вiдповiдних робiт. Нормативнi значення трудомiсткостi цих

робiт залежать вiд типорозмiрiв i наведенi в таблицi Д. 1.8.

- 5 -

ДБН В.2.8-6-96

8 СКЛАД БРИГАД, ЩО ВИКОНУЮТЬ ТО, ПЛАНОВI I НЕПЛАНОВI РЕМОНТИ

8.1 ТО i ремонти кранiв виконуються спецiалiзованими брига-

дами (бригади ТО, ПР, НР, вiдновлення складальних одиниць в майс-

тернях).

8.2 3 метою зручностi керування, бригади, якi виконують од-

норiднi технологiчнi роботи ТО i ремонтiв, можуть об'єднуватися:

а) технiчне обслуговування об'єднує бригади ТО i дiагносту-

вання;

б) плановi поточнi ремонти об'єднує бригади в залежностi вiд

видiв робiт;

в) неплановi ремонти виконуються бригадами в склад

яких включаються спецiалiсти зi служб технiчного

обслуговування i планових поточних ремонтiв.

Кiлькiсть людей i їх спецiалiзацiя залежить вiд складностi

i характеру вiдказу;

г) ремонтнi дiльницi об'єднують бригади, зайнятi вiдновленням

оборотних фондiв складальних одиниць i деталей.

8.3 Питома трудомiсткiсть всiх видiв обслуговування i ремон-

тiв за типорозмiрами кранiв наведенi в табл. Д. 1.9.

8.4 В табл Д 1.10 наведенi питома вага трудозатрат ТО,

планових i непланових ремонтiв у вiдповiдностi з видами робiт i

типорозмiрами кранiв.

9 ОЦIНКА ТЕХНIЧНОГО СТАНУ КРАНIВ В ПЕРIОД,

БЛИЗЬКИЙ АБО ЯКИЙ ПЕРЕВИЩУЄ СТРОКИ АМОРТИЗАЦIЇ

9.1 За межею строку амортизацiї кранiв знаходиться вiдносно

велика доля залишкового ресурсу (табл. Д. 1.2), але в цей перiод

експлуатацiя кранiв супроводжується вiдказом окремих деталей та

складальних одиниць з ознаками граничного стану.

9.2 Оцiнка технiчного стану крана в цей перiод з елементами

прогнозу проводиться спецiалiзованою органiзацiєю згiдно з норма-

тивно-методичними документами, рекомендованими i узгодженими Дер-

жнаглядохоронпрацi України:

а) "Правила будови та безпечної експлуатацiї вантажопiдiйма-

льних кранiв";

б) "Крани вантажопiдiймальнi. Експертне обстеження

Оцiнка технiчного стану". РД 001.00.95.

10 ВИВIД КРАНIВ З ЕКСПЛУАТАЦIЇ

10.1 Вивiд крана з експлуатацiї проводиться при наявностi по-

шкоджень i вiдказiв, що є неремонтнопридатними або економiчно не-

доцiльними, або пов'янанi з загрозою порушення безпеки.

10.2 Рiшення про вивiд з експлуатацiї кранiв через моральне

старiння або економiчну недоцiльнiсть ремонту приймає власник кра-

на.

10.3 Рiшення про вивiд крана з експлуатацiї достроково через

загрозу порушення безпечної експлуатацiї приймає Держнаглядохорон-

працi, Головна органiзацiя i спецiалiзованi органiзацiї

- 6 -

ДБН В.2.8-6-96

Додаток 1

КЛАСИФIКАЦIЯ КРАНIВ

СТРУКТУРА ВИДIВ ТО ТА РЕМОНТIВ

Класифiкацiя кранiв-представникiв за типорозмiром

родом приводу i видом конструкцiї

Таблица Д.1.1

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

: За типо- : За родом : За видом конструкції :

: розміром : приводу :--------- --------- --------- - :

: : :автомобіль-: Пневмо : Гусенич-:

: : :ні,спецшасі: колісні : ні :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Механічні : КС-2561 : - : Е-304Г :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

:І-ІІ-4-6,3т:Дизель-електричні : КС-67 : - :МКГ-6 3 :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Гідравлічні : КС-2571 : - : - :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Механічні : КС-3561 : - : - :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

:ІІІ - 10 т :Дизель-електричні : СМК-10 : МКП-10 : МКГ-10 :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Гідравлічні : КС-3575А : - : - :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Механічні : МКА-16 : - : - :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

:ІY - 16 т :Дизель-електричні : КС-4561А : КС-4362 : МКГ-16 :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Гідравлічні : КС-4574 : - : - :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Механічні : - : - : - :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

:Y 25 т :Дизель-електричні : - : КС-5363 : МКГ-25 :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Гідравлічні : КС-5473Б : - : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Механічні : - : МКТ-40 : - :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

:YІ - 40 т :Дизель-електричні : - : КС-6361 : МКГ-40 :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Гідравлічні : КС-6473 : - : - :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Механічні : - : - : - :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

:YІІ- 63 т :Дизель-електричні : - : КС/7362 : СКГ-63А :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Гідравлічні : КС-7471 : - : - :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Механічні : - : - : - :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

:YІІ -100 т :Дизель-електричні : - : КС-8362 : КС-8162 :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Гідравлічні : КС-8471 : - : - :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

- 7 -

ДБН В.2.8-6-96

Періоди експлуатації крана

в залежності від типу і вантажопідіймальності

Таблиця Д.1.2

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

: Тип крана : Вантажо- : Періоди експлуатації, роки :

: : підій- :--- --------- --------- --------- -:

: : мальність : Період : строк : За строком :

: : : припрацю-: аморти- : амортиза- :

: : : вання : зації : ції :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -:

:Автомобільні : до 16 т : 0,50 : 10 : 10-15,00 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -:

: : до 40 т : 0.60 : 12 : 12-18,00 :

: :------- --------- --------- --------- --------- -:

:На спецшасі : до 100 т : 0,65 : 13 : 13-19,50 :

: :------- --------- --------- --------- --------- -:

: : більше 100 т: 0,80 : 16 : 16-24,00 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -:

: : до 16 т : 0.57 : 11,5 : 11,5-17,25 :

: :------- --------- --------- --------- --------- -:

:Пневмоколісні : до 40 т : 0,67 : 12,5 : 12,5-18,75 :

: :------- --------- --------- --------- --------- -:

: : більше 40 т : 0,5 : 14,5 : 14,5-21,75 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -:

: : до 16 т : 0.57 : 11,5 : 11,5-17,25 :

: :------- --------- --------- --------- --------- -:

:Гусеничні : до 40 т : 0,67 : 12,5 : 12,5-18,75 :

: :------- --------- --------- --------- --------- -:

: : до 100 т : 0,70 : 14,0 : 14,0-21,00 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

Структура видів ТО и ремонтів і їх періодичність

Таблиця Д.1.3

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

: Назва : Позначення : Періодичність :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Щозмінне ТО : ЩО : Щозмінна :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

: ТО-1 : ТО-1 : Один раз в тиждень :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: ТО-2, мотогодин : ТО-2 : 50 (не рідше одного :

: : : разу на місяць) :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: ТО-3, мотогодин : ТО-3 : 250 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Сезонне ТО : СО : 2 рази в рік при пере :

: : : ході до осінньо-зимового:

: : : и весеняно-літнього :

: : : періоду експлуатації :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:Плановий поточний : : :

:ремонт мотогодин : ПР : 1500-2000 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:Неплановий ремонт, : : :

:мотогодин : ПР : При необхідності :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

- 8 -

ДБН В.2.8-6-96

Значення коефіцієнтів внутрізмінного використання кранів

в залежності від вантажопідіймальності (Км)

Таблиця Д.1.4

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

:Автомобільні : На спецшасі : Пневмоколісні :Гусеничні :

:-- --------- ---:----- ---------:--------- -------:- --------- --:

:до 16 т: більше : до 40 т:більше: до 40 т :більше:до 40 т:більше:

: : 16 т : : 40 т : :40 т : : 40 т :

:-- --------- ---:----- ---------:--------- -------:- --------- --:

:0 40 : 0,35 : 0,35 : 0,30 : 0,30 : 0 25 : 0,28 : 0 25 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

Періодичність проведення планових ремонтів кранів

в залежності від типу, мотогодини

Таблиця Д.1.5

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Автомобільні На спецшасі : На пневмоколісному: Гусеничні :

: : : ходу : :

:-- --------- --:------ -------:- --------- -------:- --------- --:

: 1500 : 2000 : 1500 : 1500 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

Напрацювання на відказ в залежності

від вантажопідіймальності кранів, мотогодини

Таблиця Д.1.6

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

:Автомобільні : На спецшасі : Пневмоколісні :Гусеничні :

:-- --------- ---:----- ---------:--------- -------:- --------- - :

:до 16 т:більше : до 40 т:більше: до 40 т :більше:до 40 т:більше:

: : 16 т : : 40 т : :40 т : : 40 т :

:-- --------- ---:----- ---------:--------- -------:- --------- - :

: 100 : 120 : 125 : 150 : 120 : 140 : 125 : 150 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

- 9 -

ДБН В.2.8-6-96

Коефіцієнти коригування періодичності видів ТО і ремонтів

Таблиця Д.1.7

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -

:Вид обслу-: Умови експлуатації :Період експлуатації:

:говування,:- --------- --------- --------- --------- :-------- --------- :

:ремонту : При проведенні рабіт : При переміщенні :До сроку: За :

: : : по дорогах :аморти- :строком :

: :- --------- --------- --:------ --------- :зації :аморти- :

: : Стаціо-:Споруд-:Різні :C твердим:Грунто : :зації :

: : нарних :ження :роботи :покриттям:вих : : :

: : (техно-:об'єк- :(мон : :(в т.ч.: : :

: : логіч- :тів :тажно- : :работа : : :

: : ні лі- :(житло-:демон- : : на : : :

: : нії, :вих :тажні, : :об'єк- : : :

: : склади):будин- :ванта- : :тах) : : :

: : :ків, :жо-роз-: : : : :

: : :промис-:ванта- : : : : :

: : :лових :жуваль-: : : : :

: : :споруд :ні : : : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --------- :

:Коефіцієнт Кр* Кд* Кп* :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --------- :

:Технічне : : : : : : : :

:обслугову-: 0,80 :1 0 : 0,95 : 1 0 : 0,8 : 1,0 : 0,6 :

:вання : : : : : : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --------- :

:Поточний : 0,90 :1 0 : 1,0 : 1 0 : 0,9 : 1,0 : 0,8 :

:ремонт : : : : : : : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -

* Кр, Кд, Кп - відповідно коефіцієнти умов експлуатації

крана (Кр, Кд), періоду эксплуатації Кп)

Показники трудомісткості

Таблиця Д.1.8

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --------

:Вантажопі- : Трудомісткість одного комплексу робіт, людино-година :

:діймальність: ------ - --------- --------- --------- --------- -------:

: т : ЩO : ТО-1 : ТО 2 : ТО-3 : СО : ПР1-ПР5 : НР :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: Крани автомобільні і на спецшасі :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 4-6 3 : 0,33 : 1,10 : 5 0 : 41,0 : 10,0 : 5400 : 6,5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 10 : 0,40 : 1,15 : 6 0 : 48,0 : 14,0 : 6800 : 7,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 16 : 0,55 : 1,25 : 7 0 : 51,0 : 16,0 : 7700 : 7,5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 25 : 0,65 : 1,30 : 7 0 : 53,0 : 30,0 : 8240 : 8,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 40 : 0,70 : 1,35 : 8 0 : 54,0 : 33,0 : 8960 : 8,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 63 : 0,75 : 1,45 : 9 0 : 58,0 : 35,0 : 10480 : 8,5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 100 : 0,80 : 1,50 :10 0 : 58,0 : 37,0 : 14500 : 9,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

- 10 -

ДБН В.2.8-6-96

Закінчення таблиці Д.1.8

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --------

:Вантажопі- : Трудомісткість одного комплексу робіт, людино-година :

:діймальність: ------ - --------- --------- --------- --------- -------:

: т : ЩO : ТО-1 : ТО 2 : ТО-3 : СО : ПР1-ПР5 : НР :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: Крани стрілові пневмоколісні :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 16 : 0,55 : 1,15 : 7 0 : 48,0 : 28,0 : 7680 : 7,5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 25 : 0,65 : 1,30 : 7 0 : 51,0 : 30,0 : 10300 : 8,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 40 : 0,70 : 1,35 : 8 0 : 54,0 : 33,0 : 11200 : 8,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 63 : 0,75 : 1,45 : 9 0 : 58,0 : 35,0 : 13100 : 8,5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 100 : 0,80 : 1,50 :10 0 : 62,0 : 37,0 : 14500 : 9,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: Крани стрілові гусеничні :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 10 : 0,45 : 1,20 : 6 0 : 46,0 : 26,0 : 6000 : 7,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 16 : 0,60 : 1,30 : 7 0 : 51,0 : 30,0 : 8800 : 7,5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 25 : 0,70 : 1,35 : 8 0 : 54,0 : 32,0 : 10080 : 8,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 40 : 0,75 : 1,40 : 9 0 : 57,0 : 34,0 : 11360 : 8,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 63 : 0,80 : 1,50 : 9 0 : 60,0 : 36,0 : 14480 : 8,5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 100 : 0,85 : 1,55 :10 0 : 63,0 : 38,0 : 16800 : 9,0 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --------

Питома трудомісткість всіх видів обслуговування

і ремонтів за типоразмірами кранів

Таблиця Д.1.9

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

Трудомісткість, : Типорозміри кранів :

людино-год. :------ --------- --------- --------- --------- --:

:І-ІІ : ІІІ : IV : V : VI : VII : VIII :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Крани автомобільні і на спецшасі :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:0,38 : 0,47 : 0,52 : 0,47 : 0,50 : 0,53 : 0 59 :

:---- : ---- : --- : --- : ---- : ---- : -- - :

:0,95 : 1,16 : 1,31 : 1,33 : 1,44 : 1,78 : 1 97 :

:------ --------- --------- --------- --------- --:

Год.наряд.часу : Крани стрілові пневмоколісні :

-- --------- - :------ --------- --------- --------- --------- --:

мото-год : : : 0,44 : 0,52 : 0,57 : 0,56 : 0 62 :

: - : - : --- : --- : ---- : ---- : -- - :

: : : 1,48 : 1,74 : 1,89 : 2,24 : 2 47 :

:------ --------- --------- --------- --------- --:

: Крани стрілові гусеничні :

:------ --------- --------- --------- --------- --:

: : 0,36 : 0,49 : 0,52 : 0,58 : 0,62 : 0 71 :

: - : ---- : --- : --- : ---- : ---- : -- - :

: : 1,28 : 1,75 : 1,85 : 2,06 : 2,50 : 2 86 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

- 11 -

ДБН В.2.8-6-96

Питома вага трудозатрат ТО, планових і непланових ремонтів

за видами робот і типоразмірами кранів

Таблиця Д.1.10

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

Найменування: Розряд: Типоразміри кранів :Серед-:

рабіт : рабіт :-- --------- --------- --------- ------:нє :

: :І-ІІ: ІІІ : IV : V :VI :VII :VIII:значе-:

: : : : : : : : :ння :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

Cлюсарні : : : : : : : : : :

(в т ч. : : : : : : : : : :

ремонт і : : : : : : : : : :

наладку : : : : : : : : : :

гідропри- : : : : : : : : : :

воду) : 4-6 :0 45: 0,45 :0,50 :0,55 :0,55: 0 60:0 60: 0,53:

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

Електро- : : : : : : : : : :

монтажні : 5-6 :0 35: 0,35 :0,35 :0,33 :0,33: 0 30:0 30: 0,33:

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

Токарно- : : : : : : : : : :

фрезерно- : : : : : : : : : :

зварювальні: 6 :0 20: 0,20 :0,15 :0,12 :0,12: 0 10:0 10: 0,14:

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ----

- 12 -

ДБН В.2.8-6-96

Додаток 2

(довідковий

ПЕРЕЛIК РОБIТ ТО I РЕМОНТIВ

Перелiк робiт щозмiнного технiчного обслуговування (ЩО)

Таблиця Д.2.1

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :

: їх проведення : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:1 Загальним оглядом перевiрити :Згiдно з iнструкцiєю :

: стан зеркал заднього виду, : ТО шасі :

: шин i ресор, а також дiю замкiв : :

: дверей кабiни : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2 Перевiрити стан шарнiрiв : Те саме :

: рульових тяг i гiдропiдсилювача, : :

: шплiнтування шарнiрних з'єднань : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3 Перевiрити герметичнiсть гiдро- : :

: системи пiдсилювача рульового : :

: керування, пневмосистеми шасi, : :

: систем охолодження живлення i : :

: змащування двигуна : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4 Перевiрити дiю контрольних : :

: приладiв приладiв освiтлення i : :

: сигналiзацiї, склоочищувача i : :

: обмивача вiтрових стекол : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5 Перевiрити рiвень охолоджуючої : :

: рiдини в системi охолодження : :

: двигуна : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6 Перевiрити стан всiх канатiв :Пошкодження i зношення :

: їх запасовку. Усунути несправ :канатiв вище норм що :

: нiсть :встановленi "Правилами :

: :будови i безпечної :

: :експлуатації вантажо- :

: :підіймальних кранів", :

: :не допускаються :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:7 В холодну пору року пере- :Бак повинен бути :

: вiрити наявнiсть палива в :заповнений паливом :

: баку обiгрiвача кабiни. : :

: При необхiдностi : :

: дозаправити : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:8 Перевiрити дiї важелів :Важелi i педалi пови- :

: i педалей керування :ннi пересуватися :

: крановими механiзмами :плавно, без заїдання, :

: :i вертатись у вихiдне :

: :положення під дією :

: :пружин :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 13 -

ДБН В.2.8-6-96

Продовження таблиці Д.2 1

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :

: їх проведення : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:9 Перевiрити герметичнiсть :Пiдтiкання палива, :

: з'єднання паливопрово- :масла гiдросистеми, :

: дiв i гiдросистеми. При :охолоджуючої рідини :

: необхiдностi усунути :не допускається :

: пiдтiкання палива i : :

: робочої рiдини : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:10 Перевiрити зовнiшнiм :Металоконструкцiї не :

: оглядом i обстукуванням :повиннi мати пошкоджень :

: надiйнiсть крiплення :i трiщин. Механiзми :

: вантажних лебiдок i стан :повиннi бути надiйно :

: металоконструкцiй :закрiпленi :

: рам балок, опори стрiли : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:11 Перевiрити зовнішнім :Трiщини i обломи :

: оглядом стан канатних :реборд не допускають- :

: блокiв :ся :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:12 Перевiрити справнiсть i :Лампи повиннi горiти :

: дiю звукової i свiтлової :повним свiтлом. :

: сигналiзацiї, контрольно- :Сигнал має бути ви- :

: вимiрних приладiв та при- :разно чути при роботi :

: ладiв освiтлення i :всiх механiзмiв. :

: склоочищувача вмикання :Стрiлки приладiв i :

: вiдповiдних вимикачiв i :щiтки склоочищувачів :

: перемикачiв Усунути :повиннi перемiщуватись :

: несправнiсть : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:1З Перевiрити дiю кiнцевих :Хiд рухомої системи :

: вимикачiв натисканням на :повинен бути плавним, :

: рухому систему вимикача :спрацювання контактiв :

: вручну :чiтким :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:14 Перевiрити зовнiшнiм :Електрообладнання не :

: оглядом надiйнiсть крiплення :повинно мати зовнiшнiх :

: стан електрообладнання :пошкоджень. Пошкодження :

: :iзоляцiї не допускається :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:15 Перевiрити зовнiшнiм оглядом :Канати повиннi знахо- :

: через основу стрiли положення :дитися в рiвчаках :

: на блоках i натяг канатiв :блокiв Провисання :

: телескопування стрiли :канатiв не допускається :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:16 В зимову пору року перед :Находження льоду в :

: початком роботи, у випадку :зубчатому зачепленi :

: утворення льоду на вихiднiй :не допускається :

: шестернi механiзму повороту : :

: i вiнцi опорно-поворотного : :

: пристрою, необхiдно очистити : :

: лiд, що утворився : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 14 -

ДБН В.2.8-6-96

Продовження таблиці Д.2 1

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :

: їх проведення : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:17 Очистити поворотну частину i :Попадання води i масла :

: стрiлове обладнання вiд пилу, :на електропроводку та :

: бруду та оглянути :електрообладнання не :

: :допускається :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:18 Пiсля закiнчення змiни - провести щозмінне обслуговування :

: шасi згiдно з iнструкцiєю по експлуатацiї шасi :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

Примiтки

1 Роботи пп 6, 11, 13, 15 направленi на попередження вiдмов

з загрозою порушення безпеки.

2 Обсяг робiт по дiагностуваннi при ЩО наведений

в табл Д 3.1.

Перелік робіт технічного обслуговування (ТО 1)

Таблиця Д.2.2

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :

: їх проведення : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:1 Провести роботи щозмiнного технiчного обслуговування :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2 Шасi : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.1 Перевiрити вiдсутнiсть пiдтi- :Згiдно з iнструкцiєю :

: кання мастила з коробки пере- :ТО шасі :

: мiни швидкостi, розподiльної : :

: коробки, передачi приводних : :

: мостiв кутової рулевої передачi: :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.2 Перевiрити блокування опор :Те саме :

: вiд самовисування : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.3 Перевiрити дiю системи : :

: керування зчеплення i зазор : :

: важеля зчеплення : -"- :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.4 Перевiрити стан живлення : :

: вимiрювальних приладiв : -"- :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.5 Встановити коробку передач : :

: в положення холостого ходу. : :

: Запустити двигун при : :

: натиснутiй педалi зчеплення, : :

: перевiрити правильнiсть його : :

: роботи на всiх обертах : -"- :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 15 -

ДБН В.2.8-6-96

Продовження таблиці Д.2.2

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :

: їх проведення : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:2.6 Перевiрити систему керування: : :

: величину зазору на рулевому : :

: колесi технiчний стан : :

: важелiв, рукояток, шарнiрiв : -"- :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.7 Перевiрити дiю ручної :Згiдно з iнструкцiєю :

: аварiйної зупинки двигуна :ТО шасі :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3 Металоконструкцiї :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3.1 Перевiрити блоки i канатнi :Спрацювання рiвчака :

: полiспасти телескопування :блока бiльше 40 % :

: стрiли :первинного радiуса :

: :рiвчака не допускається :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3.2 Перевiрити пояси i розкоси :Механiчних пошкоджень :

: подовжувача стрiли, гуська :i трiщин не повинно бути :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3.3 Перевiрити крiплення опорно :Момент затяжки :

: поворотного пристрою. :повинен бути :

: При послабленi затяжки :вибраний згiдно :

: пiдтягнути гайки :з РДН 001 00-95 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3.4 Пiдчистити i змазати блоки : :

: та канати : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4 Механiзми :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.1 Очистити механiзми : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.2 Перевiрити дiї гальм кранових :Забезпечення необхiдно- :

: механiзмiв i телескопування :го моменту гальмування :

: стрiли. При необхідності провес-:проводиться регулюванням :

: ти регулювання :стиснення пружин :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.3 Перевiрити крiплення вантажно- :Канати повиннi бути :

: го канату в барабанi лебiдки :правильно вкладенi на :

: i гаковiй обоймi :барабанi i гаковiй обоймi :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5 Електрообладнання i прилади безпеки :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5.1 Перевiрити стан крiплення :Контакти мають бути :

: виводiв електроапаратiв. При не-:щiльно затягнутi :

: обхiдностi пiдтягнути гайки : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5.2 Перевiрити цiлiснiсть iзоляцiї :Пошкодження iзоляцiї :

: електричних ланцюгiв крана :не допускається :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5.3 Пiдчистити контакти електро : :

: апаратiв i обмежувачiв : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 16 -

ДБН В.2.8-6-96

Продовження таблиці Д.2.2

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :

: їх проведення : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:5.4 Перевiрити роботу приладiв :ОВП повинен спрацювати :

: безпеки :при пiдiйманнi вантажу, :

: :маса якого перевищує номі- :

: :нальну вантажопiдiймаль- :

: :нiсть, бiльше нiж на 10 % :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6 Гiдрообладнання :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.1 Перевiрити стан трубопроводiв :Трiщин i пiдтiкання трубо-:

: гiдросистеми i їх з'єднання :проводiв не повинно бути :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.2 Перевiрити наявнiсть робочої : :

: рiдини в баку гiдросистеми. : :

: При необхiдностi долити : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.3 Перевiрити крiплення гiдро- : :

: цилiндрiв : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.4 Перевiрити роботу клапанiв :Регулювання проводити :

: гiдросистеми i при необхiдностi :способом змiни натягу :

: провести регулювання :пружин клапанiв :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

Примiтки

1 Роботи по ТО-1 пп. 3.1, 3.3, 4.3, 5.4, 6.4 направленi

на попередження вiдмов iз загрозою порушення безпеки.

2 Роботи ТО-1 пп. 3.4, 4.1, 5.3 виконуються при необхiдностi

3 Обсяг робiт по дiагностуваннi при ТО 1 наведений в табл.Д.3.2

Перелiк робiт технiчного обслуговування (ТО-2)

Таблиця Д.2.3

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :

: їх проведення : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:1 Провести роботи щозмiнного технiчного обслуговування :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2 Шасi :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.1 Перевірити натяг приводних пас :Згідно з інструкцією :

: водяного насоса, компресора, ге-:по експлуатації шасі :

: нератора, насоса гідропідсилюва-: :

: ча, при необхідності відрегулювати: :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.2 Пiдтягнути гайки i болти : Те саме :

: крiплення кронштейнiв i хомутiв : :

: приймальних труб глушника i : :

: допомiжного гальма : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 17 -

ДБН В.2.8-6-96

Продорвження таблиці Д.2 3

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :

: їх проведення : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:2.3 Перевiрити рiвень робочої : :

: рiдини в головному цилiндрi : :

: приводу вимкнення зчеплення, : :

: при необхiдностi долити : :

: робочу рiдину : -"- :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.4 Перевiрити рiвень мастила в : :

: картерi роздавальної коробки, : :

: в картерах мостiв, при необ : :

: хiдностi долити мастило : -"- :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.5 Пiдтягнути гайки крiплення : :

: важелiв поворотних кулакiв : :

: ведучих мостiв : -"- :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.6 Перевiрити кутовий люфт : :

: рульового колеса при : :

: працюючому двигунi : -"- :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

:2.7 Перевiрити вiдсутнiсть люфта : :

: в з'єднаннях кульових пальцiв : :

: рулевих тяг i гiдропiдсилюва- : :

: ча, при необхiдностi усунути : :

: люфт кульових пальцiв : -"- :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:2.8 Перевiрити рiвень мастила в : :

: бачку гiдропiдсилювача i : :

: картера рульового механiзму, : :

: при необхiдностi долити мастило : -"- :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:2.9 Вiдрегулювати зазори мiж наклад-: :

: ками i гальмовими барабанами : :

: колiсних гальм : -"- :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:2.10 Пiдтягнути послабленi гайки : :

: крiплення колiс : -"- :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:2.11 Перевiрити тиск повiтря в шинах : -"- :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:2.12 Перевiрити стан шарнiрiв : :

: реактивних штанг пiдвiски шасi : -"- :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:2.13 Перевiрити стан акумуляторних : :

: батарей та їх крiплення : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3 Металоконструкцiї :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3.1 Провести ретельний зовнiшнiй :Поломки, трiщини, :

: огляд металоконструкцiй рам, :вм'ятини i пошкодження без :

: опор, стрiлового обладнання :усунення не допускаються :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

- 18 -

ДБН В.2.8-6-96

Продорвження таблиці Д.2 3

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :

: їх проведення : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:3.2 Пiдтягнути болти крiплення :Момент затяжки :

: опори поворотної до поворот :повинен бути :

: ної рами i шасi. При ослабленні :вибраний згiдно :

: затяжки пiдтягнути гайки :з РД 001.00-95 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:3.3 Зачистити мiсця з лiпленою :Непофарбованi поверхнi :

: або пошкодженою фарбою, :не допускаються :

: загрунтувати i пофарбувати : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4 Механiзми :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.1 Перевiрити стан зубчатого :Пiдвищення зношення і по :

: вiнця i вихiдної шестернi :ломка зубiв вiнця або шес- :

: механiзму повороту :шестернi не допускається :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:4.2 Перевiрити стан зубчатих :Не допускаються трiщини :

: передач редукторiв :зубiв, а також зношення :

: вантажних лебiдок i механiз :зуба по товщинi i :

: мiв повороту :втомлене викришування :

: :поверхнi бiльше 10 % :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:4.3 Перевiрити регулювання :Забезпечення необхiдного :

: гальм лебiдок i механiзму :моменту гальмування прово- :

: повороту :диться відповідним стисне- :

: :нням пружин :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:4.4 Перевiрити роботу притискних :Регулювання притискання :

: роликiв вантажних лебiдок i :роликiв проводити при :

: при необхiдностi провести :намотаному одному шарi :

: регулювання :каната на барабанi :

: :шляхом стиснення :

: :пружини на 28 +- 2 мм :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:4.5 Провести змащування вузлiв :Наявнiсть мастил у :

: i агрегатiв крана вiдповiдно :вiдповiдностi з картою :

: до карти змащування : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:4.6 Перевiрити i при необхiдностi :Регулювання проводиться :

: вiдрегулювати зазори мiж :подаванням або зняттям :

: стiнками секцiї стрiли i :регулювальних пiдкладок :

: переднiми та заднiми повзунами :i регулюванням рiзьбових :

: :втулок :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:4.7 Провести регулювання натягу :Регулювання проводити :

: канатної системи телескопу- :затягуванням гвинта i :

: вання стрiли :гайки моментом 5 +- 0,5 кгс:

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:4.8 Перевiрити роботу механiзму :Вiльне включення :

: блокування пiдвiски : :

: (стабiлiзатора) : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

- 19 -

ДБН В.2.8-6-96

Продовження таблиці Д.2.3

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :

: їх проведення : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:4.9 Перевiрити роботу коробки :Вiльне включення :

: вiдбору потужностi : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5 Електрообладнання i прилади безпеки :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5.1 Перевiрити роботу i настройку :Регулювання проводиться :

: кiнцевих вимикачiв. При :змiненням довжини тяги :

: необхiдностi провести : :

: регулювання : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:5.2 Вiдчистити контакти електро :Зусилля натиску i :

: апаратiв вiд нагару :зазор мiж контактами :

: Перевiрити регулювання натиску :повиннi вiдповiдати :

: контактiв При необхiдностi :тiхнiчнiй документацiї :

: вiдрегулювати : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:5.3 Вiдчистити кiльця струмоприй- :Забруднення кiлець i :

: мача вiд пороху i перевiрити :послаблення контактiв :

: кiлькiсть затяжки контактiв :з'єднань не допускається :

: з'єднання : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6 Гiдрообладнання :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.1 Перевiрити вiзуальний сигнал : :

: фiльтра тонкої очистки При : :

: появi червоного поля необхiдно : :

: замiнити фiльтр : - :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:6.2 Провести промивку вiдстiйника :Не допускається наявнiсть :

: фiльтра тонкої очистки :осадку у внутрiшнiй порож- :

: :нинi вiдстiйника фiльтра :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:6.3 Провести перевiрку i при необхi-:Величина настроювання :

: дностi вiдрегулювати запобiжнi :повинна вiдповiдати :

: клапани :iнструкцiї з експлуатацiї :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:6.4 Провести перевiрку i при :Величина настроювання :

: необхiдностi вiдрегулювати :повинна вiдповiдати :

: золотники напiрнi з зворотним :iнструкцiї з експлуатацiї :

: клапаном : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:6.5 Провести перевiрку i при :Необхiдно досягнути :

: необхiдностi вiдрегулювати :плавного втягування :

: клапани гальмовi :секцiї стрiли :

: :плавного опускання :

: :вантажу i стрiли :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:6.6 Провести перевiрку фiльтрiв : :

: гальм лебiдок i фiльтрiв : :

: масляного бака. : :

: Фiльтроелементи замiнити : - :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

- 20 -

ДБН В.2.8-6-96

Закінчення таблиці Д.2.3

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :

: їх проведення : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:6.7 Провести перевiрку мано- :Похибка показникiв :

: метрiв :не повинна перевищу- :

: :вати допустимої норми :

: :для приладiв 4 класу :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:7 Паливоподача i опалення :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:7.1 Перевiрити регулювання :При натисканнi педалi :

: керування подачею палива :до упору число обертiв :

: з кабiни машинiста :дизеля повинно вiдповi- :

: :дати iнструкцiї з експлу :

: :атацiї :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:7.2 В зимову пору перевiрити : :

: стан обiгрiвача кабiни : - :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

Примiтки

1 Роботи ТО-2 пп. 3.1, 3.2, 4.3, 5.1, 6.3, 6.5, 6.7

направленi на попередження вiдмов з загрозою порушення

безпеки.

2 Роботи ТО-2 пп. 3.3, 4.6, 4.7, 5.2, 5.3 виконуються

при необхiдностi.

3 Обсяг робiт по дiагностуваннi при ТО 2 наведенi

в табл. Д.З З.

Перелiк робiт технiчного обслуговування (ТО З)

Таблиця Д.2.4

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :

: їх проведення : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:1 Провести роботи технiчного обслуговування (ТО-2) :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2 Шасi :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.1 Перевiрити надiйнiсть крiплення :Згiдно з iнструкцiєю :

: двигуна Пiдтягнути послабленi :ТО шасi :

: болти i гайки : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.2 Перевiрити стан крiплення : Те саме :

: радiаторiв системи охолодження : :

: змащувальнi системи : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.3 Промити фiльтри грубої i : :

: тонкої очистки палива i : :

: замiнити фiльтруючi елементи : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 21 -

ДБН В.2.8-6-96

Продовження таблиці Д.2.4

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :

: їх проведення : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.4 Замiнити мастило в змащуваль- : :

: нiй системi : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.5 Змастити пiдшипники водяного : :

: насоса : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.6 Змастити шарнiр осi педалi : :

: подачi палива : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.7 Перевірити вільний і повний хід : :

: педалі вимкнення зчеплення при : :

необхідності відрегулювати : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.8 Змастити підшипники осі педалі : :

: зчеплення і гальма : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.9 Замінити робочу рідину в головн-: :

: ому циліндрі вимкнення зчеплення: -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.10 Доповнити мастило в точки опор : :

: важелів керування роздавальної : :

: коробки : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.11 Перевірити відсутність люфта в : :

: підшипниках шкворнів поворотних : :

: кулаков переднього моста. : :

: Люфт усунути : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.12 Перевірити границі спрацювання : :

: регулятора тиску повітря : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.13 Перевірити дію стоянкового галь-: :

: ма, при необхідності відрегулю- : :

: вати його роботу : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.14 Перевірити надійність кріплення : :

: апаратів пневматичного приводу : :

: гальма при необхідності підтяг-: :

: нути деталі кріплення : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.15 Перевірити надійність кріплення : :

: важелів рульової трапеції і ва- : :

: желя поздовжньої рульової тяги : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.16 Підтягнути гайки болтів кріплен-: :

: ня рульового механізму до рами : :

: і рульової колонки в кабіні : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.17 Перевірити сходження передніх : :

: коліс, при необхідності відре- : :

: гулювати сходження : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 22 -

ДБН В.2.8-6-96

Продовження таблиці Д.2.4

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :

: їх проведення : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.18 Підтягнути гайки стрем'янок ресор: -"- :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

:2.19 Перевірити надійність кріплення : :

: амортизаторів підвіски і їх : :

: кронштейнів Підтягнути послаб- : :

: лені болти і гайки : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.20 Перевірити ступінь заряженості : :

: акумуляторної батареї шляхом : :

: заміра густини электроліту : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3 Металоконструкції :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Перевірити кріплення лебідки :З'єдннання повинні бути :

: При необхідності затягнути :затягнуті і застопорені :

: :від самовідкручування :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3.2 Перевірити кріплення опорної : Те саме :

: рами до рами шасі. : :

: При необхідності закріпити : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3.3 Перевірити кріплення висувних : :

: опор. При необхідності закріпити: -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3.4 Перевірити кріплення осей :З'єдннання повинні бути :

: стріли. При необхідності :затягнуті і застопорені :

: закріпити :від самовідкручування :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 4 Механізми :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.1 Вiдрегулювати коробку вiдбору :Згiдно з iнструкцiєю :

: потужностi :по експлуатацiї :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.2 Вiдрегулювати обмежувач : Те саме :

: скручування канату : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.3 Вiдрегулювати приводи керу- : :

: вання крановими операцiями : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5 Електрообладнання i прилади безпеки :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5.1 Перевiрити крiплення приводу :З'єднання повиннi бути :

: датчика довжини, датчика :затягнутi :

: зусилля, довжини кута i кута : :

: обмежувача вантажопiдйомностi : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6 Гiдрообладнання :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.1 Перевiрити крiплення кардан :Те саме :

: них валiв приводу помп : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 23 -

ДБН В.2.8-6-96

Продовження таблиці Д.2.4

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Склад робiт i методика : Технiчнi вимоги :

: їх проведення : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.2 Вiдрегулювати привод помп :Згiдно з iнструкцiєю :

: :по експлуатацiї :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.3 Перевiрити крiплення приводу :З'єднання повиннi :

: помп :бути затягнутi :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.4 Перевiрити крiплення : Те саме :

: гiдроцилiндра пiдiймання : :

: стрiли : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

Примiтки

1 Роботи ТО пп. 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 5.1, 6.4 направленi на

попередження вiдмов з загрозою порушення безпеки

2 Роботи ТО пп. 4.1, 4.2, 4.3, 6.2 виконуються при

необхiдностi.

Перелік робіт сезонного технічного обслуговування (СО)

Таблиця Д.2.5

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

Склад робіт і методика їх проведення : Технічні вимоги :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:1 Пiдключити маслянi радiатори :Згiдно з iнструкцiєю ТО :

: до змащувальної системи : :

: двигуна : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2 Зняти i промити пiддон блока : Те саме :

: i сiтку забiрника масляного : :

: насоса. Встановити їх на мiсце : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3 Вiдчистити вiд бруду зовнiшню : :

: поверхню радiаторiв системи : :

: охолодження i змащувальної : :

: системи : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4 Злити з паливних бакiв по 3-5 л : :

: вiдстою : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5 Перевiрити надiйнiсть крiплення : :

: пiдiгрiвача двигуна : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6 Зняти бачок гiдропiдсилювача : :

: рульового керування, промити : :

: внутрiшню пружину фiльтри : :

: заливної горловини i зливної : :

: магiстралi : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 24 -

ДБН В.2.8-6-96

Таблиця Д.2.5

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

Склад робіт і методика їх проведення : Технічні вимоги :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:7 Витягнути i промити сiтку : :

: фiльтрiв гальмiвних цилiндрiв : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:8 Зняти водовiддiлювач, розiбрати, : Те саме :

: промити продути стиснутим : :

: повiтрям, зiбрати i установити : :

: на шасi : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:9 Змiнити робочу рiдину в аморти- : :

: заторах пiдвiски : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:10 Злити лiтнi (зимовi) сорти :Залити дизельне паливо :

: мастил i промити картери :до рiвня заливання :

: редукторiв :мастил, дати вiдстоятись :

: :1 годину пiсля чого :

: :попрацювати механiзмами :

: :в холосту 3 хвилини i :

: :злити дизельне паливо :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:11 Замiнити мастила у всiх :Згiдно з картою :

: агрегатах i точках на сорти :змащування :

: що вiдповiдають сезону : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:12 При переходi на зимовий :Згiдно з iнструкцiєю :

: перiод пiдключити обiгрiвач :по експлуатацiї :

: кабiни машинiста :обігрівача :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:IЗ Виконати роботи по перевiрцi :Вiдповiдно з вказiвками :

: i пiдготовцi кондицiонера :iнструкцiї по експлуатацiї :

: до роботи в лiтнiй перiод : :

: експлуатацiї : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:14 При пiдготовцi до весняно- :Прогин паса повинен :

: лiтнього перiоду експлуатацiї :вiдповiдати iнструкцiї :

: перевiрити стан натягу пасiв :з експлуатацiї :

: приводу компресора, кондицiо : :

: нера, при необхiдностi вiдре : :

: гулювати : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:15 При пiдготовцi до осiнньо- : :

: зимового перiоду експлуатацiї : :

: зняти зайвi мастила з : :

: вантажних канатiв блокiв i : :

: барабана : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

- 25 -

ДБН В.2.8-6-96

Перелiк робiт планових поточних ремонтiв кранiв

Таблиця Д.2.6

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: : Ймовірність виконання роботи :

: Назва роботи : і витрати деталей ( складальних :

: : одиниць)* на ремонтні комплекти :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР 5 :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : Періодичність в тис. мотогодин :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : 1,5 2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5 10:

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Шасі :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:1 Заміна шатунно-поршне-: : : : : :

: вої групи двигуна : - :0,30 : 0 50 : 0,80 : - :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2 Заміна подшипників : : : : : :

: коробки передач : - :0,10 : 0 18 : 0,28 : 0 32 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3 Заміна шестерень коро-: : : : : :

: бки переміни передач : 0 05 :0,10 : 0 20 : 0,28 : 0 12 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4 Заміна накладок : : : : : :

: зчеплення : 0 15 :0,21 : 0 25 : 0,29 : 0 31 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5 Регулювання пружин : : : : : :

: зчеплення : 0 08 :0,13 : 0 17 : 0,22 : 0 18 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6 Регулювання зазору в : : : : : :

: шарнірах карданної : : : : : :

: передачі : 0 06 :0,12 : 0 19 : 0,25 : 0 20 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:7 Заміна фрикційних нак-: : : : : :

: ладок гальмівної системи: 0 16 :0,23 : 0 26 : 0,30 : 0 32 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:8 Заміна діафрагм : : : : : :

: гальмових камер : 0 03 :0,15 : 0 17 : 0,18 : 0 20 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:9 Заміна підшипників : : : : : :

: рульового управління : - :0,15 : 0 24 : 0,34 : 0 12 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:10 Заміна деталей кульових: : : : : :

: з'єднань рульових тяг : 0 04 :0,08 : 0 15 : 0,21 : 0 25 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:11 Зварювання і вирівню- : : : : : :

: вання поверхні кабіни : 0 03 :0,12 : 0 15 : 0,22 : 0 05 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:12 Заміна щіток и кілець : : : : : :

: генератора : 0 08 :0,11 : 0 17 : 0,19 : 0 10 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:13 Регулювання напруги : : : : : :

: реле-регулятора : 0 10 :0,15 : 0 18 : 0,24 : 0 30 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 26 -

ДБН В.2.8-6-96

Продовження таблиці Д.2.6

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: : Ймовірність виконання роботи :

: Назва роботи : і витрати деталей ( складальних :

: : одиниць)* на ремонтні комплекти :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР 5 :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : Періодичність в тис. мотогодин :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : 1,5 2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5 10:

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Рама опорна :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:14 Ревізія опорно-пово- : : : : : :

: ротного пристрою : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Поворотна частина крана :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:15 Рихтовка кожухів на : : : : : :

: поворотній частині : - :0,05 : 0 05 : 0,20 : 0 25 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Кабіна в зборі :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:16 Заміна обшивки каркаса: - :0,03 : 0 11 : 0,17 : 0 21 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:17 Рихтовка деталей дверей: 0 03 :0,12 : 0 18 : 0,22 : 0 25 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:18 Заміна скла кабіни : : : : : :

: машиніста : 0 05 :0,07 : 0 10 : 0,15 : 0 10 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Стріла в зборі :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:19 Огляд металоконструк- : : : : : :

: цій стріли : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:20 Регулювання упорів 0 5 :0,5 : 0 5 : 0,5 : 0 5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:21 Змащування внутрішніх : : : : : :

: елементів : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:22 Заміна зношених упорів: - :0,05 : 0 08 : 0,1 : 0 14 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Система запасовки вантажного канату :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:23 Ревізія блоків : : : : : :

: оголовка стріли : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:24 Заміна блоків : : : : : :

: оголовка стріли : 0 06 :0,23 : 0 30 : 0,39 : 0 19 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:25 Заповнення підшипників: : : : : :

: блоків мастилом : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:26 Заміна канату : 0 5 :0,5 : 0 5 : 0,5 : 0 5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 27 -

ДБН В.2.8-6-96

Продовження таблиці Д.2.6

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: : Ймовірність виконання роботи :

: Назва роботи : і витрати деталей ( складальних :

: : одиниць)* на ремонтні комплекти :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР 5 :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : Періодичність в тис. мотогодин :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : 1,5 2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5 10:

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Коробка відбору потужностей :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:27 Ревізія, вимірювання : : : : : :

: зношення деталей : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:28 Заміна зубчатих коліс : 0 05 :0,1 : 0 15 : 0,20 : 0 25 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:29 Заміна ущільнення : : : : : :

: вихідного валу : 0 12 :0,24 : 0 36 : 0,40 : 0 35 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Лебідка вантажна :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:30 Ревізія, вимірювання : : : : : :

: зношення деталей і ви-: : : : : :

: пробування редуктора : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:31 Усунення задирок і : : : : : :

: слідів корозії на : : : : : :

: шийках валів, осей і : : : : : :

: зубчатих коліс : - :0 07 : 0 10 : 0,15 : 0 20 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:32 Заміна ущільнення валів: 0 10 :0,15 : 0 18 : 0,24 : 0 30 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:33 Заміна підшипника : : : : : :

: швидкохідного валу : - :0,07 : 0 12 : 0,17 : 0 22 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Механізм повороту :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:34 Ревізія, вимірювання : : : : : :

: зношення деталей : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:35 Усунення задирок і : : : : : :

: слідів корозії на : : : : : :

: шийках валів, осей і : : : : : :

: зубчатих коліс : - :0,07 : 0 10 : 0,15 : 0 20 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:36 Заміна ущільнень валів: 0 12 :0,18 : 0 24 : 0,28 : 0 32 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Прилади системи живлення, освітлення і сигналізації :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:37 Огляд електричних апа-: : : : : :

: ратів і електропроводки: 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 28 -

ДБН В.2.8-6-96

Продовження таблиці Д.2.6

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: : Ймовірність виконання роботи :

: Назва роботи : і витрати деталей ( складальних :

: : одиниць)* на ремонтні комплекти :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР 5 :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : Періодичність в тис. мотогодин :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : 1,5 2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5 10:

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:38 Заміна дефектних : : : : : :

: аппаратів і пошкодже- : : : : : :

: ної електропроводки : 0 08 :0,12 : 0 16 : 0,18 : 0 21 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Обмежувач вантажо-підіймальності :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:39 Заміна датчика зусиль : 0 01 :0,09 : 0 15 : 0,19 : 0 22 :

:-- --------- --------- --------- ---------:--------- --------- --:

:40 Заміна тросу підтрим- : : : : : :

: ки кабеля : 0 08 :0 10 : 0 14 : 0,16 : 0 18 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:41 Заміна кінцевого : : : : : :

: вимикача : 0 08 :0,12 : 0.15 : 0,18 : 0 21 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Обмежувач підіймання і опускання стріли та повертання платформи :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:42 Заміна кінцевого : : : : : :

: вимикача : 0 04 :0,07 : 0 09 : 0,10 : 0 12 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Гідропривод :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:43 Перевірити під тиском : : : : : :

: трубопроводи і при не-: : : : : :

: обхідності замінити їх: 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:44 Перевірити під робочим: : : : : :

: тиском шарнірне з'єд- : : : : : :

: нання і при необхід- : : : : : :

: ності замінити кільця : : : : : :

: ущільнення : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:45 Перевірити під робочим: : : : : :

: тиском гідророзподіль-: : : : : :

: ники при необхідності : : : : : :

: замінити кільця : : : : : :

: ущільнення : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:46 При підтіканні робочої: : : : : :

: рідини через ущільнен-: : : : : :

: ня штока або при про- : : : : : :

: сіданні стріли замі- : : : : : :

: нити зношені кільця : : : : : :

: ущільнення і манжети : : : : : :

: гідроциліндра підні- : : : : : :

: мання стріли : 0 12 :0,15 : 0 18 : 0,20 : 0 22 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 29 -

ДБН В.2.8-6-96

Закінчення таблиці Д.2.6

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: : Ймовірність виконання роботи :

: Назва роботи : і витрати деталей ( складальних :

: : одиниць)* на ремонтні комплекти :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР 5 :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : Періодичність в тис. мотогодин :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : 1,5 2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5 10:

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:47 Разібрати гідроциліндр: : : : : :

: гальма вантажної ле- : : : : : :

: бідки і замінити кіль-: : : : : :

: ця ущільнення і захис-: : : : : :

: ні шайби : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:48 Разібрати гідроциліндр: : : : : :

: гальма механізму : : : : : :

: повороту і замінити : : : : : :

: кільця ущільнення та : : : : : :

: захисні шайби : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

Перелік можливих робіт непланових ремонтів кранів

Таблиця Д.2.7

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Збиральна одиниця, деталі : Признаки : Ймовірність :

: : пошкодження : прояву відказу :

: : : P(t) :

: : : t=1500 м/год :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: ШАСІ :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 Двигун, головка блока : Розрив : 0,25 :

: циліндрів, прокладка : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2 Система охолодження, : Тріщини : 0,14 :

: радіатор : : :

:-- --------- --------- ------:-- --------- --------- --------- --:

: 3 Система живлення : Поломка : 0,22 :

: двигуна паливна : : :

: помпа : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 4 Система охолодження, : Поломка : 0,20 :

: водяна помпа : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 5 Система випуску газів, : Перегорання : 0,24 :

: газопровід, глушник : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 6 Трансмісія, диск : Поломка, : 0,19 :

: ведений : зношення : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 30 -

ДБН В.2.8-6-96

Продовження таблиці Д.2.7

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Збиральна одиниця, деталі : Признаки : Ймовірність :

: : пошкодження : прояву відказу :

: : : P(t) :

: : : t=1500 м/год :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 7 Трансмісія, коробка : Поломка, : 0,12 :

: передач блок шестерня : зношення : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 8 Трансмісія, ручне гальмо,: Зношення : 0,15 :

: колодка гальмівна : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 9 Трансмісія, ручне гальмо,: Разрив : 0,12 :

: шланг : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: МЕТАЛОКОНСТРУКЦІЇ :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Рама опорна :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:10 Надрамник : Тріщини : 0,25 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:11. Кріплення болтових : Обрив : 0,14 :

: з'єднань опорно- : : :

: поворотного : : :

: пристрою : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:12 Обойма опори : Тріщина : 0,17 :

: поворотної : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Поворотна частина крана :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

:13 Поздовжні листи рами : Тріщина : 0,06 :

: поворотної : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Кабіна в зборі :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:14 Металоконструкції : Тріщина : 0,14 :

: кабіни : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Стріла в зборі :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:15 Згин висувної секції : Зсування із : 0,20 :

: стріли : опори : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Опори стріли :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:16 Опора стріли : Тріщина : 0,09 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Система запасовки вантажного канату :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:17 Блок гакової обойми : Зношення : 0,07 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:18 Вантажний канат : Зношення : 0,13 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 31 -

ДБН В.2.8-6-96

Продовження таблиці Д.2.7

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Збиральна одиниця, деталі : Признаки : Ймовірність :

: : пошкодження : прояву відказу :

: : : P(t) :

: : : t=1500 м/год :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Опора виносна :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:19 Металоконструкції : Тріщина : 0,06 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: МЕХАНІЗМИ :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Коробка відбору потужности :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:20 Підшипник ведучого валу : Поломка : 0,21 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:21 Вилка вмикання шестерні : Від'єднання : 0,19 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:22 Коробка відбору потужно-: Поломка, : :

: сті : зношення : 0,30 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Стабілізатор :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:23 Важелі стабілізатора : Поломка, : :

: : зношення, : 0,11 :

: : розрив : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:24 Пальці : Поломка : 0,04 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:25 Болти кріплення : Поломка : 0,06 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Лебідка вантажна : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:26 Кріплення редуктора : Поломка : 0,03 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:27 Ущільнення тихохідного : : :

: валу : Зношення : 0,13 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Приводи керування пневмообладнання :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:28 Трос приводу керування : Обрив : 0,17 :

: подачею палива : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:29 Трубопроводи пневмооб- : Розрив : 0,03 :

: ладнання : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: ПРИВОДИ СИСТЕМИ ЖИВЛЕННЯ, ОСВІТЛЕННЯ І СИГНАЛІЗАЦІЇ :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Прилади управління робочими операціями :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:30 Вимикач живлення : Поломка : 0,06 :

: кранової установки : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:31 Вимикач обмежувача : Замикання : 0,12 :

: піднімання гака : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 32 -

ДБН В.2.8-6-96

Продовження таблиці Д.2.7

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Збиральна одиниця, деталі : Признаки : Ймовірність :

: : пошкодження : прояву відказу :

: : : P(t) :

: : : t=1500 м/год :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:32 Лічильник мотогодин : Перегорання : 0,12 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:33 Електромагнітний золот- : Перегорання : 0,09 :

: ник телескопування : : :

: стріли : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: ПРИЛАДИ БЕЗПЕКИ :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Обмежувач вантажопідіймальності :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:34 ОВП : Поломка : 0,19 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:35 Датчик довжини : Поломка, : :

: : перегорання : 0,04 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:36 Датчик вильоту стріли : Неспрацювання : 0,09 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:37 Датчик зусилля : Неспрацювання : 0,12 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:38 Покажчик вантажо- : Поломка : 0,14 :

: підіймальності : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:39 Трос підтримання : Обрив : 0,10 :

: кабелю : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Обмежувач підіймання гаку :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:40 Кабель : Обрив : 0,12 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: ГІДРОПРИВОД :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Гідропомпа :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:41 Манжети : Зношення : 0,24 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:42 Гідропомпи : Поломка, : :

: : заклинювання : 0,29 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Трубопроводи :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:43 Напірні рукави високого : Розрив : 0,32 :

: тиску : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Гідроросподільники :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:44 Кільця ущільнення : Розрив : 0,61 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Гидроциліндр :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:45 Кільця ущільнення : Зношення, розрив: 0,36 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 33 -

ДБН В.2.8-6-96

Закінчення таблиці Д.2.7

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Збиральна одиниця, деталі: Признаки : Ймовірність :

: : пошкодження : прояву відказу :

: : : P(t) :

: : : t=1500 м/год :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:46 Манжети : Зношення : 0,24 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Гідромотори :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:47 Манжети : Розрив : 0,21 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Аппарати керування тиском рідини :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:48 Клапани : Перетікання : :

: : робочої рідини : 0,13 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Апарати захисні :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:49 Кільця ущільнення гідро-: Зношення : 0,17 :

: циліндра гальма вантаж- : : :

: ної либідки : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Аппарати контрольні :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:50 Манометри : Поломка : 0,15 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

- 34 -

ДБН В.2.8-6-96

Додаток 3

ОБСЯГ І МЕТОДИКА ДІАГНОСТУВАННЯ

Обсяг робіт, методика і засоби діагностування,

які застосовують при проведенні ЩО

Таблиця Д.3.1

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Обсяг рабіт при : Гранична : Метод : Засоби :

: діагностуванні : величина : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:1 Визначити рівень робочої :Мінімальний :Заміряти : Мірна :

: рідини в гідробаку :рівень на мі-: : лінійка :

: :рній лінійці : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2 Визначити цiлiснiсть : : : :

: гiдрокомунiкацiй крана і : :Огляд : Вiзуально :

: вiдсутнiсть протiкання : : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3 Ввімкнути привод на : : : :

: сосів і визначити тиск: : : : :

: на манометрі низького :Величина тис-:Заміряти : Манометр в:

: тиску; :ку повинна : : кабіні :

: :відповідати : : машиніста :

: :інструкції з : : :

: :есплуатації : : :

: : : : :

: спрацювання захисного : :Опустити : Те саме :

: клапана; : :стрілу : :

: : :до упору : :

: : : : :

: спрацювання захисного : :Втягнути : :

: клапана : :секцію : :

: : :стріли : :

: : :до упору : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4 Визначити відсутність : :Холоста : :

: протікання в гідрокому- : :робота ме : :

: нікаціях і з'єднаннях : :ханізмів : :

: гідроагрегатів крана : :поворотної: :

: : :і непово- : :

: : :ротної : :

: : :частини : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5 Визначити відсутність : :Холоста : Візуально :

: руху механізмів ривками : :робота : :

: особливо під час опус- : :механізмів: :

: кання гака і стріли) : : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6 При роботі з вантажем на :Величина :Заміряти : Покажчик :

: робочому майданчику виз- :нахилу повин-: : кута нахи-:

: начити нахил конструкції :на відпові- : : лу крана в:

: крана на опорах під час :дати інструк-: : кабіні :

: підіймання вантажу на :ції з експ- : : машиніста :

: робочому майданчику :луатації : : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

- 35 -

ДБН В.2.8-6-96

Обсяг робіт методи і засоби діагностування,

які застосовуються при проведенні ТО-1

Таблиця Д.3.2

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Обсяг рабіт при : Гранична : Метод : Засоби :

: діагностуванні : величина : : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:1 Визначити роботу ОВП, :Відключення :Підіймання: Візуально :

: обмежувача підіймання і : :стріли і : :

: опускання гака та інших : :гака в : :

: приладів безпеки : :кінцеве : :

: : :положення : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2 Визначити правильність :Відхилення :Порівню- : Контроль- :

: регулювання покажчиків :від показни- :вальні ви : ний :

: нахилу в кабіні маши- :ків контроль-:міри при : рівень :

: ніста і на опорній рамі :ного рівня не:максималь : :

: :більше 20% :но підня- : :

: : :тій стрілі: :

: : :і горизон : :

: : :туванням : :

: : :виносними : :

: : :опорами : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3 Визначити працездат- :Згідно з :Огляд. : Переносна :

: ність канатів, кріплення:"Правилами :Замір : -x :

: канатів зношення гака :будови і : : 10 лампа,:

: кріплення гака :безпечної : : лупа, :

: :експлуатації : : лінійка, :

: :вантажо- : : штанген :

: :підіймальних : : циркуль :

: :кранів" : : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4 Визначити працездатність:Зупинка :Натискан- : Візуально :

: пристрою зупинки : :ням кнопки: :

: двигуна : :в кабіні : :

: : :машиніста : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

Обсяг робіт, методи і засоби діагностування

які застосовуються при проведенні ТО-2

Таблиця Д.З.З

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Обсяг рабіт при : Гранична : Метод : Засоби :

: діагностуванні : величина : : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:1 Визначити надійність :Ослаблення :Опробува- : Ключі :

: кріплення опорної рами : :ння : гайкові :

: до лонжеронів шасі, : : : :

: надрамника, опорно : : : :

: поворотного пристрою до : : : :

- 36 -

ДБН В.2.8-6-96

Продовження таблиці Д.З.З

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Обсяг рабіт при : Гранична : Метод : Засоби :

: діагностуванні : величина : : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: опорної рами і поворот- : : : :

: ної рами, гідроцилінд- : : : :

: рів виносних опор меха-: : : :

: нізму повороту і лебідок: : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2 Визначити працездатність:Номінальный :Підіймання: Набір :

: ОПВ :вантаж по ді-:контроль- : тарованих :

: :аграмі ванта-:ного : вантажів :

: :жопідіймаль- :вантажу : :

: :ності + 10% : : :

: :на відповід- : : :

: :ному вильоті : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3 Визначити працездатність:Підіймання :Підіймання: Набір :

: блокування на тягах :вантажу - за-:контроль- : тарованих :

: важелів керування крано-:бороняється. :ного ван- : вантажів :

: вими операціями :Опускання :тажу до : :

: :стріли - за- :спрацюван : :

: :бороняється. :ня ОВП : :

: :Висування : : :

: :телескопа- : : :

: :забороняється: : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4 Визначити гальмівний :Величина :Опускання : Манометр в:

: момент лебідки, :гальмівного :гака при : кабіні :

: товщину гальмівної :моменту по :вимкненому: машиніста,:

: стрічки довжину :тиску повинна:вимикачі : лінійка, :

: пружини :відповідати :гальма : штанген :

: :інструкції з : : циркуль :

: :експлуатації : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5 Визначити правильність :Настроювання :Повертан- : Манометр :

: настроювання перепуск- :повинно від- :ням в оби : в кабіні :

: них клапанів в гідро- :повідати :дві сторо : машиніста :

: системі механізму :інструкції :ни при за : :

: повороту :з експлуата- :тягнутому : :

: :ції :гальмі. : :

: : :Після пе- : :

: : :ревірки : :

: : :гальма : :

: : :відрегулю : :

: : :вати : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6 Визначити гальмівний :Величина :Повертан- : Манометр в:

: момент механізму :гальмівного :ням в : кабіні ма-:

: повороту, товщину :моменту по :обидві : шиніста, :

: гальмівної стрічки, :тиску повинна:сторони : лінійка, :

: довжину пружини :відповідати :при від- : штанген :

: :інструкції :ключеному : циркуль :

: :з експлуа- :вимикачі. : :

: :тації :Заміряти : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 37 -

ДБН В.2.8-6-96

Продовження таблиці Д.3.2

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Обсяг рабіт при : Гранична : Метод : Засоби :

: діагностуванні : величина : : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:7 Визначити відсутність : : : :

: втомних тріщин : : : :

: в зварних швах: : : : :

: : : : :

: висувних опор; : : : :

: : : : :

: повздовжних і попереч- : : : :

: них балок; : : : :

: : : : :

: з'єднання попереч : : : :

: них и поздовжних : : : :

: балок опорної рами; : : : :

: : : : :

: з'єднання кільця : : : :

: кріплення опори : : : :

: поворотної до опорної : : : :

: рами; : : : :

: : : : :

: стику бокових щік пово- : : : :

: ротної рами з балками : : : :

: з'єднання хвостової, : : : :

: середньої (кронштейн : : : :

: кріплення гідроциліндра): : : :

: і передньої частини - : : : :

: основи стріли; : : : :

: : : : :

: з'єднання основної і :Наявність :Огляд з :Перенесен- :

: передньої частини : :частковим :ня лампа, :

: (оголовка) пересувних : :розбиран- :металева :

: секцій стріли; : :ням стріли:щітка, лупа:

: : : : 10:1 :

: : : : :

: з'єднання кронштейнів : : : :

: кріплення гідроциліндра,: : : :

: піднесення стріли з : : : :

: рамою; : : : :

: : : : :

: з'єднання щік гакової : : : :

: підвіски; : : : :

: : : : :

: з'єднання кронштейнів : : : :

: фіксації середньої : : : :

: секції відносно основи : : : :

: стріли : : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:8 Визначити частоту :Відповідно : Замір : Тахометр :

: обертання насосів :до інструк- : : :

: (максимальну мінімаль- :ції з експ- : : :

: ну оптимальну) :луатації : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 38 -

ДБН В.2.8-6-96

Закінчення таблиці Д.3.2

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Обсяг рабіт при : Гранична : Метод : Засоби :

: діагностуванні : величина : : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:9 Визначити максимальні :Згідно з :Виконанням: Лінійка :

: швидкості виконання :паспортними :робочих : l= 3,5 м, :

: рабочих операцій: :даними :операцій : секундомір:

: : : : :

: швидкість підіймання, : те саме : те саме : те саме :

: опускання максимального : : : :

: вантажу; : : : :

: : : : :

: швидкість повороту; : -"- : -"- : -"- :

: : : : :

: час повної зміни : : : :

: вильоту; : -"- : -"- : -"- :

: : : : :

: швидкість телескопу- : : : :

: вання : -"- : -"- : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:10 Визначити працездатність:Різкий шум, :Випробува : Огляд, :

: коробки відбору :вібрація, :ння крана : прослухо- :

: потужності, механізму :нагрів кор- :згідно з : вування, :

: повороту, лебідки :пусу близь- :"Правила- : заміри. :

: :ко підшип- :ми.. " : Лінійка :

: :ника : : :

: :бідьше : : :

: :90 град.С. : : :

: :Підтікання : : :

: :мастила : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:11 Визначити працездатність:Висування :Випробу- : Візуально :

: гідроциліндрів :вантажу від- :вання в : Лінійка :

: висування секції стріли :повідно до :роботі : :

: :графіка ван- :крана : :

: :тажо-підій- : : :

: :мальності. : : :

: :Відсутність : : :

: :протікання : : :

: :мастила і : : :

: :просідання : : :

: :секції стріли: : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:12 Визначити працездатність:Відсутність :Підіймання: Візуально :

: гідроциліндра висувних :протікання :максималь : :

: опор і підіймання- :мастила і :ного ван- : :

: опускання стріли :просідання :тажу на : :

: :гідроцилінд- :мінімаль- : :

: :рів :ному ви- : :

: : :льоті над : :

: : :кожною : :

: : :опорою на : :

: : :протязі : :

: : :5 хв : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

- 39 -

ДБН В.2.8-6-96

ЗМІСТ

===================================================================

С.

1 Загальні положення .... .. ...... .. ...... .. ...... .. ... 1

2 Система ТО та ремонтiв .. ...... .. ...... .. ...... .. ... 2

3 Крани-представники .... .. ...... .. ...... .. ...... .. ... 2

4 Класифiкацiя перiодiв експлуатацiї . ...... .. ...... .. ... 3

5 Структура видiв ТО i ремонтiв ... .. ...... .. ...... .. ... 3

6 Перелiк робiт ТО та ремонтiв .... .. ...... .. ...... .. .. 4

7 Норми трудозатрат видiв обслуговування i ремонтiв ... .. ... 4

8 Склад бригад, що виконанують ТО, плановi i

неплановi ремонти ..... .. ...... .. ...... .. ...... .. .... 5

9 Оцiнка технiчного стану кранiв в перiод близький

або який перевищуює строки амортизацiї .... .. ...... .. ... 5

10 Вивiд кранiв з експлуатацiї .... .. ...... .. ...... .. .... 5

ЛОЛАТОК I

Класифiкацiя кранiв структура видiв ТО та ремонтiв .. .... 6

ДОДАТОК 2

Перелiк робiт ТО i ремонтiв .... .. ...... .. ...... .. .... 12

ДОДАТОК З

Обсяг i методика дiагностування .. ...... .. ...... .. .... 34

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКРАИНЫ

Строительная техника, оснастка, инвентарь и инструмент

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

И РЕМОНТ КРАНОВ

САМОХОДНЫХ СТРЕЛОВЫХ

ДБН В.2.8-6-96

Государственный комитет Украины по делам градостроительства и

архитектуры

Киев 1997

ДБН В.2.8-6-96

РАЗРАБОТАНЫ Научно-производственной фирмой "Надежность"

(г Львов

ВНЕСЕНЫ Управлением строительной индустрии

механизации и производственной кооперации

в строительстве Госкомградостроительства

Украины

ПОДГОТОВЛЕНЫ Главным управлением научно-технического

К УТВЕРЖДЕНИЮ обеспечения в строительстве

Госкомградостроительства Украины

УТВЕРЖДЕНЫ Приказом Госкомградостроительства Украины

от 3 апреля 1996 года N 49

и введены в действие с 1 сентября 1996 года

ДБН В.2.8-6-96

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКРАИНЫ

_____________________________________________________________

Строительная техника, оснастка, ДБН В.2.8-6-96

инвентарь и инструмент.

Техническое обслуживание и

ремонт кранов самоходных Вводятся впервые

стреловых

_____________________________________________________________

Данные нормы устанавливают основы организации технического

обслуживания (ТО) и ремонта самоходных стреловых кранов*, объем и

перечень работ, периодичность их проведения, трудозатраты коррек-

тирование количественных показателей по видам технических обслужи-

ваний и ремонтов в зависимости от типоразмера и конструкции, усло-

вий и периода эксплуатации кранов.

Нормативный документ разработан на основе исследований факти-

чески достигнутых показателей надежности данного типа кранов в ре-

альных условиях эксплуатации Им следует пользоваться с учетом по-

ложений следующих документов:

а) ДБН В.2 8-3-95 "Техническая эксплуатация строительных машин"

б) эксплуатационно ремонтная документация заводов-изготови-

телей кранов:

в) требования к техническому состоянию кранов и безопасной

эксплуатации которые установлены "Правилами устройства и безопас-

ной эксплуатации грузоподъемных кранов" Госнадзорохрантруда Украины.

Требования данных норм обязательны для всех владельцев кра-

нов вне зависимости от форм собственности и ведомственной принад-

лежности, если они не противоречат эксплуатационной или ремонтной

документации завода-изготовителя.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 В процессе эксплуатации данного типа кранов на старение

(износ) деталей, сборочных единиц и крана в целом действует множе-

ство факторов как при работе крановой установки так и во время

транспортирования крана.

1.2 Учитывая что в отдельных случаях следствием повреждений

и отказов кранов является угроза безопасной эксплуатации, система

технического обслуживания и ремонта кранов осуществляется путем

разработки планов подготовки и проведения соответствующих видов

технического обслуживания и ремонта в конкретных условиях эксплуа-

тации

1.3 Структура системы содержит два вида основных воздействий:

техническое обслуживание (ТО) и текущие ремонты (ТР кранов.

1.4 Техническое обслуживание предназначено для обеспечения

безопасности поддержания и сохранения работоспособности кранов в

процессе эксплуатации.

1.4 1 Операции ТО проводятся с предварительным контролем

Основным методом проведения контрольных работ является диагности-

--- --------- --------- --------- --------- -

* Далее в тексте "краны"

- 2 -

ДБН В.2.8-6-96

ка которая предназначена для определения технического состояния

крана, его сборочных единиц и деталей без разборки.

1.4 2 Диагностика является одним из основных технологических

элементов ТО при определении необходимости проведения ТО, а также,

при необходимости корректирования соответствующих объемов работ

ТО. Кроме того, диагностика определяет необходимость проведения

ремонта и его объем.

1.5 Текущие ремонты кранов производятся с целью восстановле-

ния их работоспособности путем выполнения соответствующего объема

работ Перечень работ приведен в табл. П.2.6.

1.6 После отработки ресурса крана (срока амортизации) специа-

лизированной организацией проводится проверка технического состоя-

ния крана с определением возможности его дальнейшей эксплуатации.

Если техническое состояние крана позволяет его эксплуатацию то

специализированная организация, при необходимости, должна разрабо-

тать рекомендации по корректировке структуры, номенклатуры, объемов

работ ТО и ремонтов.

1.7 Проверку технического состояния кранов эксплуатирующихся

за сроком амортизации, специализированная организация должна прои-

зводить при наличии разрешения-лицензии Территориального управле-

ния госнадзорохрантруда.

1.8 Ответственность за безопасную эксплуатацию кранов за сро-

ком амортизации без выполнения работ согласно п.1.6 несут владель-

цы кранов.

1.9 Заводы-изготовители и Головная организация по конструиро-

ванию кранов рассылкой информационных писем своевременно информи-

руют владельцев кранов о необходимости и методах устранения ими

обнаруженных дефектов конструирования и изготовления а также ти-

повых нарушений условий эксплуатации, следствием которых являются

поломки аварии и т.п.

2 СИСТЕМА ТО И РЕМОНТОВ

2.1 Для поддержания кранов в технически исправном состоянии

при эксплуатации применяется система планово-предупредительного

технического обслуживания и ремонта строительной техники (система

ППР), представляющая собой комплекс организационно-технических ме-

роприятий, носящих предупредительный характер и направленных на

восстановление номинальных значений параметров технического состо-

яния, снижения затрат на эксплуатацию и обеспечение безопасной эк-

сплуатации.

2.2 Для планирования рациональной системы ППР кранов и мощно-

сти служб технической эксплуатации владельцев кранов учет нара-

ботки ведется в моточасах При отсутствии счетчиков моточасов на

кранах наработка определяется по данным учета нарядного времени,

скорректированной коэффициентом Км.

Значение коэффициентов приведено в табл П 1.4.

2.3 Рациональная система ППР - это структура периодичности

видов ТО и ремонтов, перечень работ, трудоемкость, которые макси-

мально приближены к фактически достигнутым показателям надежность

деталей сборочных единиц и кранов в целом.

- 3 -

ДБН В.2.8-6-96

3 КРАНЫ-ПРЕДСТАВИТЕЛИ

3.1 Краны-представители обозначены в зависимости от конструк-

ции крана (автомобильные, на спецшасси, пневмоколесные, гусенич-

ные), рода привода (механические дизельэлектрические, гидравличе-

ские) для восьми типоразмеров, по грузоподЪъемности, т (4; 6,3; 10;

16; 25; 40; 63; 100) с учетом их наибольшего распространения в на-

стоящее время и перспективы дальнейшего выпуска. Краны-представи-

тели приведены в табл. П.1.1

4 КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕРИОДОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Эксплуатация кранов подразделяется на 3 периода в зависимости

от величины наработки:

I - период приработки,

II - срок амортизации,

III - за сроком амортизации.

Периоды эксплуатации по типоразмерам кранов приведены в табл

П.1.2

5 СТРУКТУРА ВИДОВ ТО И РЕМОНТОВ

5.1 Схема системы ППР для кранов всех типоразмеров приведена

на рисунке 5.1. Структура видов ТО и ремонтов, их периодичность

приведены в таблице П.1.3; П 1.5.

-- --------- --

| Система ППР |

-- ----|---- --

|

_________________|________________

| |

---- --------- --------- --- --- ------

| Техническое обслуживание | | Ремонт |

---- -------|- --------- --- --- |-----

_____________|_____________ ___|____

| | | | | | |

-------- --------- --------- ---- ------ ------

| ЕО ||ТО-1 ||ТО-2 ||ТО-З || СО | | ПР | | НР |

-------- --------- --------- ---- ------ ------

Рисунок 5.1

5.2 В зависимости от периодичности, трудоемкости и объемов

работ для данных кранов устанавливаются следующие виды техническо-

го обслуживания:

а) ежесменное техническое обслуживание (ЕО);

б) периодическое техническое обслуживание (ТО-1 ТО-2, ТО-З);

в) сезонное техническое обслуживание (СО).

5.3 Ежесменное обслуживание выполняется перед началом, на

протяжении или после рабочей смены машинистом крана и должно обес-

печить работоспособность крана на протяжении всей рабочей смены

Перечень работ приведен в табл П 2.1.

5.4 Техническое обслуживание ТО-1 выполняется, как правило, в

конце рабочей недели (при необходимости - в начале недели) машини-

стом крана и должно обеспечить трудоспособность крана на протяже-

- 4 -

ДБН В.2.8-6-96

нии недели. ТО-1 включает работы которые должны выполняться не

реже одного раза в неделю Перечень работ приведен в табл. П.2.2.

5.5 Техническое обслуживание ТО-2 и ТО З выполняется согласно

плану специализированной бригадой при участии или без участия ма-

шиниста крана после соответствующей наработки Обслуживание выпол-

няется с целью уменьшения скорости износа деталей и сборочных еди-

ниц, устранение обнаруженных повреждений, отказов. Перечень работ

приведен в табл П 2.3 П 2.4.

5.6 Сезонное техническое обслуживание выполняется два раза в

год при подготовке крана к эксплуатации в период наступающего се-

зона (весенне летний или осенне-зимний).

В состав работ сезонного технического обслуживания входят ра-

боты в соответствии с наступающим периодом эксплуатации

Сезонное техническое обслуживание обЪединяется с проведением

очередного периодического технического обслуживания. Перечень ра-

бот приведен в табл. П.2.5.

5.7 Плановые ремонты номерные: ПР-1; ПР-2; ПР-З; ПР-4; ПР-5 и

планируются через одинаковые величины наработки. ОбЪем выполняемых

работ определяется техническим состоянием, определенным предыдущим

ТО а также результатами диагностирования в процессе ремонта.

5.8 Периодичность ТО и текущих ремонтов корректируется с уче-

том видов работ, периода и условий эксплуатации. Коэффициенты кор-

ректировки даны в табл. П 1.7.

5.9 При эксплуатации кранов в период между плановыми ТО и ре-

монтами возможны отказы и преждевременные повреждения, которые ус-

траняются ремонтными службами владельца крана за счет непредвиден-

ных расходов.

Количество таких отказов можно спрогнозировать, пользуясь за-

висимостью:

В таблице П 1.6 приведены усредненные данные наработки на

отказ

5.10 Ремонты и ТО кранов, которые находятся в эксплуатации в

организациях (предприятиях) где не созданы соответствующие усло-

вия, должны выполняться специализированной организацией

6 ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ТО И РЕМОНТОВ

6.1 В соответствии со специализацией, работы подразделяются

по конструктивным частям крана: металлоконструкциям механизмам,

гидрооборудованию электрооборудованию, приборам безопасности и

шасси

6.2 Перечень работ ТО и ремонтов приведен в приложении 2. Да-

нный перечень может быть скорректирован владельцем крана в зависи-

мости от результатов диагностики.

7 НОРМЫ ТРУДОЗАТРАТ ПО ВИДАМ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТОВ

Согласно разработанной структуре ТО и ремонтов кранов опреде-

лен перечень соответствующих работ. Нормативные значения трудоем-

- 5 -

ДБН В.2.8-6-96

кости этих работ зависят от типоразмеров кранов и приведены в таб-

лице П.1 8.

8 СОСТАВ БРИГАД, ВЫПОЛНЯЮЩИХ ТО, ПЛАНОВЫЕ И НЕПЛАНОВЫЕ РЕМОНТЫ

8.1 ТО и ремонт кранов выполняются специализированными брига-

дами (бригадами ТО, ПР НР, восстановления сборочных единиц в мас-

терских)

8.2 С целью удобства управления, бригады, выполняющие одноро-

дные технологические работы ТО и ремонтов, могут обЪединяться:

а) техническое обслуживание обЪединяет бригады ТО и диагнос-

тики;

б) плановые текущие ремонты объединяет бригады в зависимости

от вида работ;

в) неплановые ремонты выполняются бригадами, в состав которых

включены специалисты из служб технического обслуживания и плановых

текущих ремонтов. Количество людей и их специализация зависит от

сложности и характера отказа;

г) ремонтные участки обЪединяют бригады, занятые обновлением

оборотных фондов, деталей и сборочных единиц.

8.3 Удельная трудоемкость всех видов обслуживания и ремонтов

приведена в табл. П.1.9.

8.4 В табл П 1.10 представлен удельный вес трудозатрат ТО,

плановых и неплановых ремонтов в соответствии с видами работ и ти-

поразмерами кранов

9 ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КРАНОВ В ПЕРИОД БЛИЗКИЙ

ИЛИ ПРЕВЫШАЮЩИЙ СРОКИ АМОРТИЗАЦИИ

9.1 За чертой срока амортизации кранов находится относительно

большая часть остаточного ресурса табл. П.1.2) но в этот период

эксплуатация кранов сопровождается отказом отдельных деталей и

сборочных единиц с признаками предельного состояния.

9.2 Оценка технического состояния крана в этот период с эле-

ментами прогноза проводится специализированной организацией согла-

сно нормативно-методическим документам, рекомендованным и согласо-

ванным с Госнадзорохрантруда Украины:

а) "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподЪем-

ных кранов";

б) "Краны грузоподЪемные. Экспертное обследование. Оценка те-

хнического состояния". РД 001-00-95.

10 ВЫВОД КРАНОВ ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ

10.1 Вывод кранов из эксплуатации проводится при наличии пов-

реждений и отказов, которые неремонтопригодны или экономически не-

целесообразны, либо связаны с угрозой нарушения безопасности.

10.2 Решение о выводе из эксплуатации кранов из-за морального

старения или экономической нецелесообразности ремонта принимает

владелец крана.

10.3 Решение о выводе кранов из эксплуатации досрочно из за

угрозы нарушения безопасной экспуатации принимает Госнадзорохран-

труда, Головная организация и специализированные организации.

- 6 -

ДБН В.2.8-6-96

Приложение 1

КЛАССИФИКАЦИЯ КРАНОВ,

СТРУКТУРА ВИДОВ ТО И РЕМОНТОВ

Классификация кранов-представителей по типоразмеру,

роду привода и виду конструкции

Таблица П.1.1

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

: По типо-: По роду : По виду конструкции :

: размеру : привода :--------- --------- --------- - :

: : :Автомобиль-: Пневмо : Гусенич-:

: : :ные : колесные : ные :

: : :спецшасси : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Механические : КС-2561 : - : Е-304Г :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

:І-ІІ-4-6,3т:Дизель-электрические: КС-67 : - :МКГ-6 3 :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Гидравлические : КС-2571 : - : - :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Механические : КС-3561 : - : - :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

:ІІІ - 10 т :Дизель-электрические: СМК-10 : МКП-10 : МКГ-10 :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Гидравлические : КС-3575А : - : - :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Механические : МКА-16 : - : - :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

:ІY - 16 т :Дизель-электрические: КС-4561А : КС-4362 : МКГ-16 :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Гидравлические : КС-4574 : - : - :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Механические : - : - : - :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

:Y 25 т :Дизель-электрические: - : КС-5363 : МКГ-25 :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Гидравлические : КС-5473Б : - : - :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Механические : : МКТ-40 : - :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

:YІ - 40 т :Дизель-электрические: - : КС-6361 : МКГ-40 :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Гидравлические : КС-6473 : - : - :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Механические : - : - : - :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

:YІІ- 63 т :Дизель-электрические: - : КС/7362 : СКГ-63А :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Гидравлические : КС-7471 : - : - :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Механические : - : - : - :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

:YІІ -100 т :Дизель-электрические: - : КС-8362 : КС-8162 :

: : --------- --------- --------- --------- --------- --:

: :Гидравлические : КС-8471 : - : - :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

- 7 -

ДБН В.2.8-6-96

Периоды эксплуатации крана

в зависимости от типа и грузоподЪемности

Таблица П.1.2

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

: Тип крана : Грузо : Периоды эксплуатации, годы :

: : подъем- :--- --------- --------- --------- -:

: : ность :Период :Срок амор-:За сроком :

: : :приработки:тизации :амортизации :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -:

:Автомобильные : до 16 т : 0,50 : 10 : 10-15,00 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -:

: : до 40 т : 0.60 : 12 : 12-18,00 :

: :------- -----:--- ------:-- -------:- --------- -:

:На спецшасси : до 100 т : 0,65 : 13 : 13-19,50 :

: :------- -----:--- ------:-- -------:- --------- -:

: : более 100 т : 0,80 : 16 : 16-24,00 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -:

: : до 16 т : 0.57 : 11,5 : 11,5-17,25 :

: :------- -----:--- ------:-- -------:- --------- -:

:Пневмоколесные: до 40 т : 0,67 : 12,5 : 12,5-18,75 :

: :------- -----:--- ------:-- -------:- --------- -:

: : более 40 т : 0,5 : 14,5 : 14,5-21,75 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -:

: : до 16 т : 0.57 : 11,5 : 11,5-17,25 :

: :------- -----:--- ------:-- -------:- --------- -:

:Гусеничные : до 40 т : 0,67 : 12,5 : 12,5-18,75 :

: :------- -----:--- ------:-- -------:- --------- -:

: : до 100 т : 0,70 : 14,0 : 14,0-21,00 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

Структура видов ТО и ремонтов и их периодичность

Таблица П.1.3

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Наименование : Обозначение : Периодичность :

:-- --------- ---------:--------- ------:-- --------- --------- --:

: Ежесменное ТО : ЕО : Ежесменно :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: ТО-1 : ТО-1 : Один раз в неделю :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: ТО-2, моточасов : ТО-2 : 50 (не реже,чем один :

: : : раз в месяц) :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: ТО-3, моточасов : ТО-3 : 250 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Сезонное : СО : Два раза в год при пере-:

: : : ходе на осенне-зимний :

: : : и весенне-летний периоды:

: : : эксплуатации :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:Плановый поточный : : :

:ремонт моточасов : ПР : 1500-2000 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: : : :

:Неплановый ремонт, : : :

:моточасов : ПР : По необходимости :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

- 8 -

ДБН В.2.8-6-96

Значение коэффициентов внутрисменного использования кранов

в зависимости от грузоподЪемности (Км

Таблица П.1.4

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

:Автомобильные : На спецшасси : Пневмоколесные : Гусеничные :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:до 16 т: более : до 40 т: более: до 40 т :более: до 40 т: более:

: : 16 т : : 40 т : :40 т : : 40 т :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:0 40 : 0,35 : 0,35 : 0,30 : 0,30 : 0 25: 0,28 : 0 25 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

Периодичность проведения плановых ремонтов кранов

в зависимости от типа, моточасы

Таблица П.1.5

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Автомобильные : На спецшасси : На пневмоколесном ходу:Гусеничные:

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1500 : 2000 : 1500 : 1500 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

Наработка на отказ в зависимости от грузоподЪемности кранов, моточасы

Таблица П.1.6

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

:Автомобильные : На спецшасси : Пневмоколесные : Гусеничные :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:до 16 т: более : до 40 т: более: до 40 т :более: до 40 т: более:

: : 16 т : : 40 т : :40 т : : 40 т :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 100 : 120 : 125 : 150 : 120 : 140 : 125 : 150 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

Коэффициенты корректирования

периодичности видов системы ТО и ремонтов

Таблица П.1.7

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---------

:Вид обс- : Условия эксплуатации :Период эксплуатации:

:лужива- :-- --------- --------- --------- ---------:--------- ---------:

:ния, : При проведении работ :При переездах:До срока:За срок :

:ремонта : : по дорогам :аморти- :аморти- :

: :-- --------- --------- ---- :--- ---------:зации :зации :

: :Стацио-:Сооруже- :Разные ра-:C :Грун- : : :

: :нарных :ния обЬе-:боты мон-:твер- :товых : : :

: :(техно-:ктов жи-:тажно-де- :дым :(в т.ч: : :

: :логиче-:лых домов:монтажные,:покры-:работа: : :

: :ские :промышле-:погрузоч- :тием : на : : :

: :линии, :нных соо-:но-разгру-: :обЪек-: : :

: :склады):ружений) :зочные) : :тах) : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---------:

:Коэффициент Кр* Кд* Кг* :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---------:

:Техничес-: : : : : : : :

:кое обс- : 0,80 : 1,0 : 0,95 : 1 0 : 0,8 : 1,0 : 0,6 :

:луживание: : : : : : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---------:

:Поточные : 0,90 : 1,0 : 1,0 : 1 0 : 0,9 : 1,0 : 0,8 :

:ремонты : : : : : : : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---------

* Кр; Кд; Кг - соответственно коэффициенты условий эксплуатации

крана (Кр; Кд), периода эксплуатации (Кп)

- 9 -

ДБН В.2.8-6-96

Показатели трудоемкости

Таблица П.1.8

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------

:ГрузоподЪем-: Трудоемкость одного комплекса работ в человеко-часах :

: ность т : ------ - --------- --------- --------- --------- -------:

: : EO : ТО-1 : ТО 2 : ТО-3 : СО : ПР1-ПР5 : НР :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: Краны автомобильные и на спецшасси :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 4-6 3 :0,33 :1,10 : 5 0 : 41,0 : 10,0 : 5400 : 6,5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 10 : 0,40 :1,15 : 6 0 : 48,0 : 14,0 : 6800 : 7,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 16 : 0,55 :1,25 : 7 0 : 51,0 : 16,0 : 7700 : 7,5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 25 : 0,65 :1,30 : 7 0 : 53,0 : 30,0 : 8240 : 8,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 40 : 0,70 :1,35 : 8 0 : 54,0 : 33,0 : 8960 : 8,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 63 : 0,75 :1,45 : 9 0 : 58,0 : 35,0 : 10480 : 8,5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 100 : 0,80 :1,50 :10 0 : 58,0 : 37,0 : 14500 : 9,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: Краны стреловые пневмоколесные :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 16 : 0,55 :1,15 : 7 0 : 48,0 : 28,0 : 7680 : 7,5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 25 : 0,65 :1,30 : 7 0 : 51,0 : 30,0 : 10300 : 8,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 40 : 0,70 :1,35 : 8 0 : 54,0 : 33,0 : 11200 : 8,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 63 : 0,75 :1,45 : 9 0 : 58,0 : 35,0 : 13100 : 8,5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 100 : 0,80 :1,50 :10 0 : 62,0 : 37,0 : 14500 : 9,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: Краны стреловые гусеничные :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 10 : 0,45 :1,20 : 6 0 : 46,0 : 26,0 : 6000 : 7,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 16 : 0,60 :1,30 : 7 0 : 51,0 : 30,0 : 8800 : 7,5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 25 : 0,70 :1,35 : 8 0 : 54,0 : 32,0 : 10080 : 8,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 40 : 0,75 :1,40 : 9 0 : 57,0 : 34,0 : 11360 : 8,0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 63 : 0,80 :1,50 : 9 0 : 60,0 : 36,0 : 14480 : 8,5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -------:

: 100 : 0,85 :1,55 :10 0 : 63,0 : 38,0 : 16800 : 9,0 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --------

- 10 -

ДБН В.2.8-6-96

Удельная трудоемкость всех видов обслуживания

и ремонтов по типоразмеров кранов

Таблица П.1.9

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ----

Трудоемкость : Типоразмеры кранов :

человеко-час :------ --------- --------- --------- --------- ---:

:І-ІІ : ІІІ : IV : V : VI : VII : VIII :

--- --------- --:------ --------- --------- --------- --------- ---:

: Краны автомобильные и на спецшасси :

--- --------- --:------ --------- --------- --------- --------- ---:

: 0,38 : 0,47 : 0,52 : 0,47 : 0,50 : 0,53 : 0 59 :

: ---- : ---- : --- : --- : ---- : ---- : -- - :

: 0,95 : 1,16 : 1,31 : 1,33 : 1,44 : 1,78 : 1 97 :

:------ --------- --------- --------- --------- -- :

Час.наряд.врем : Краны стреловые пневмоколесные :

--------------- :------ --------- --------- --------- --------- ---:

мото-час : : : 0,44 : 0,52 : 0,57 : 0,56 : 0 62 :

: - : - : --- : --- : ---- : ---- : -- - :

: : : 1,48 : 1,74 : 1,89 : 2,24 : 2 47 :

:------ --------- --------- --------- --------- ---:

: Краны стреловые гусеничные :

:------ --------- --------- --------- --------- ---:

: : 0,36 : 0,49 : 0,52 : 0,58 : 0,62 : 0 71 :

: - : ---- : --- : --- : ---- : ---- : -- - :

: : 1,28 : 1,75 : 1,85 : 2,06 : 2,50 : 2 86 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ----

Удельный вес трудозатрат ТО, плановых и неплановых ремонтов

по видам работ и типоразмерам кранов

Таблица П.1.10

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ----

Наименование: Разряд: Типоразмеры кранов :Сред- :

работ : работ :-- --------- --------- --------- ------:нее :

: :І-ІІ: ІІІ : IV : V :VI :VII :VIII:значе-:

: : : : : : : : :ние :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

Cлесарные : : : : : : : : : :

(в т ч. ре-: : : : : : : : : :

монт и нак-: : : : : : : : : :

ладка гид- : : : : : : : : : :

ропривода) : 4-6 :0 45: 0,45 :0,50 :0,55 :0,55: 0 60:0 60: 0,53:

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

Электро- : : : : : : : : : :

монтажные : 5-6 :0 35: 0,35 :0,35 :0,33 :0,33: 0 30:0 30: 0,33:

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

Токарно- : : : : : : : : : :

фрезерно- : : : : : : : : : :

сварочные : 6 :0 20: 0,20 :0,15 :0,12 :0,12: 0 10:0 10: 0,14:

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ----

- 11 -

ДБН В.2.8-6-96

Приложение 2

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ТО И РЕМОНТОВ

Перечень работ ежесменного технического обслуживания (ЕО)

Таблица П.2.1

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:1 Внешним осмотром проверить состояние: В соответствии с :

: зеркал заднего вида, шин и рессор а: инструкцией ТО :

: также действие замков кабины : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2 Проверить состояние шарниров рулевых: :

: тяг и гидроусилителя, шплинтовку : То же :

: шаровых пальцев : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3 Проверить герметичность гидросистем : :

: усилителя рулевого управления, : :

: пневмосистемы шасси, систем : -"- :

: охлаждения, питания и смазки : :

: двигателя : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4 Проверить действие контрольных : :

: приборов приборов освещения и : :

: сигнализации, стеклоочистителей и : -"- :

: омывателя ветровых стекол : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5 Проверить уровень охлаждающей : :

: жидкости в системе охлаждения : :

: двигателя : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6 Проверить состояние всех канатов, :Повреждение и износ кана-:

: их запасовку. :тов выше норм, установле-:

: Устранить неисправность :нных "Правилами устройст-:

: :ва и безопасной эксплуа- :

: :тации грузоподъемных кра-:

: :нов", не допускаются :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:7 В холодное время года проверить :Бак должен быть заполнен :

: наличие топлива в баке отопителя ка-:топливом :

: бины При необходимости дозаправить : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:8 Проверить действия рычагов и :Рычаги и педали должны :

: педалей управления крановыми :передвигаться плавно, :

: механизмами :без заедания, и возвра :

: :щаться в исходное положе-:

: :ние под действием пружин :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:9 Проверить герметичность соединений :Подтекание топлива, масла:

: топливопроводов и гидросистемы. :гидросистемы, охлаждающей:

: При необходимости устранить подтека-:жидкости не допускается :

: ние топлива и рабочей жидкости : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 12 -

ДБН В.2.8-6-96

Окончание таблицы П.2.1

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:10 Проверить внешним осмотром и :Металлоконструкции не :

: обстукиванием надежность креплеления:должны иметь повреждений :

: грузовых лебедок и состояние метал- :и трещин.Механизмы должны:

: локонструкций рам, балок, опоры :быть надежно закреплены :

: стрелы : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:11 Проверить внешним осмотром :Трещины и обломки реборд :

: состояние канатных блоков :не допускаются :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:12 Проверить исправность и действие :Лампы должны гореть полны:

: звуковой и световой сигнализации, :накалом Сигнал должен :

: контрольно-измерительных приборов :быть четко слышен при ра-:

: приборов освещения и стеклоочисти- :боте всех механизмов. :

: теля, включение соответствующих :Стрелки приборов и щетки :

: выключателей и переключателей. :стеклоочистителей должны :

: Устранить неисправность :передвигаться :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:13 Проверить действие конечных :Ход подвижной системы дол:

: выключателей нажатием на подвиж- :жен быть плавным срабаты:

: ную систему выключателя вручную :вание контактов четким :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:14 Проверить внешним осмотром :Электрооборудование не :

: надежность крепления и состояние :должно иметь внешних :

: электрооборудования :повреждений. Повреждение :

: :изоляции не допускается :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:15 Проверить внешним осмотром через : Канаты должны находиться:

: основу стрелы положение на блоках : в канавках блоков. :

: и натяжение канатов телескопиро- : Провисание канатов не :

: вания стрелы : допускается :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:16 В зимнее время года перед началом : Нахождение льда в зубча-:

: работы, в случае образования льда : том зацеплении не допус-:

: на выходной шестерне механизма : кается :

: поворота и венца опорно-поворотно- : :

: го устройства необходимо очистить : :

: образовавшийся лед : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:17 Очистить поворотную часть и стрело- :Попадание воды и масла на:

: вое оборудование от пыли, грязи и :электропроводку и электро:

: осмотреть :оборудование не допус- :

: :кается :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:18 После окончания смены провести : :

: ежесменное обслуживание шасси : :

: cогласно инструкции по эксплуата- : :

: ции шасси : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

Примечание.

1 Работы п 6, 11 13, 15 направлены на предупреждение отказов

с угрозой нарушения безопасности.

2 ОбЪем работ по диагностике при ЕО приведен в табл. П.3.1.

- 13 -

ДБН В.2.8-6-96

Перечень работ технического обслуживания ТО-1

Таблица П.2.2

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ----

:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 1 Провести работы ежесменного технического обслуживания :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 2 Шасси :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 2.1 Проверить, не появились ли :В соответствии с :

: утечки масла из коробки ско- :инструкцией ТО шасси :

: ростей, раздаточной коробки, : :

: передачи приводных мостов : :

: угловой рулевой передачи : :

:-- --------- --------- --------- ------ -- --------- --------- ---:

: 2.2 Проверить блокировку опор : :

: от выдвижения : То же :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 2.3 Проверить действие системы : :

: управления сцеплением и зазор : :

: рычага сцепления : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 2.4 Проверить состояние питания : :

: измерительных приборов : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 2.5 Установить коробку передач в :В соответствии с :

: положение холостого хода. :инструкцией ТО :

: Запустить двигатель при нажатой : :

: педали сцепления и проверить : :

: правильность его работы на всем : :

: диапазоне оборотов : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 2.6 Проверить систему управления: : То же :

: величину зазора на рулевом : :

: колесе техническое состояние : :

: рычагов, рукояток и шарниров : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 2.7 Проверить систему ручной : :

: аварийной задержки двигателя : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 3 Металлоконструкции :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 3.1 Проверить блоки и канатные :Выработка канавки блока :

: полиспасты телескопирования :больше 40 % первичного :

: стрелы :радиуса канавки не :

: :допускается :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 3.2 Проверить пояса и раскосы :Механических повреждений :

: удлинителя стрелы, гуська :и трещин не должно быть :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 3.3 Проверить крепление опорно- :Момент затяжки должен :

: поворотного устройства :быть согласно :

: При ослаблении затяжки :РД 001.00-95 :

: подтянуть гайки : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ----

- 14 -

ДБН В.2.8-6-96

Перечень работ технического обслуживания ТО-1

Таблица П.2.2

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ----

:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 3.4 Почистить и смазать блоки и канаты: :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 4 Механизмы :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 4.1 Почистить механизмы : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 4.2 Проверить действие тормозов :Обеспечение необходимого :

: крановых механизмов и телеско- :момента торможения :

: пирования стрелы. При необходи- :проводится регулированием :

: мости провести регулирование :сжатия пружин :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 4.3 Проверить крепление грузового :Канаты должны быть :

: каната в барабане лебедки и :правильно уложены на :

: крановой обоймы :барабане и крюковой обойме:

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 5 Электрооборудование и приборы безопасности :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 5.1 Проверить состояние крепления :Контакты должны быть :

: выводов электроаппаратов. :плотно затянути :

: При необходимости подтянуть гайки : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 5.2 Проверить целостность изоляции :Повреждение изоляции не :

: электрических цепей крана :допускается :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 5.3 Почистить контакты электроаппа- : :

: ратов и ограничителей : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 5.4 Проверить работу приборов :ОГП должен работать при :

: безопасности :подЪеме груза, масса :

: :которого превышает номи- :

: :нальную грузоподЪемность, :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 6 Гидрооборудование :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 6.1 Проверить состояние трубопроводов :Трещин и подтекания трубо-:

: гидросистемы и их соединений :проводов не должно быть :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 6.2 Проверить наличие рабочей жидкости: :

: в баке гидросистемы При необходи-: :

: мости долить : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 6.3 Проверить крепление гидроцилиндров: :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

: 6.4 Проверить работу клапанов гидро- :Регулирование проводить :

: системы и при необходимости :способом изменения :

: провести регулирование :натяжения пружин клапанов :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- -

Примечание.

1 Работы ТО 1 п. 3.1; 3 3; 4.3; 5 4; 6,4 направлены на

предупреждение отказов с угрозой нарушения безопасности.

2 Работы ТО 2 п. 3.4; 4 1; 5.3 выполняются при необходимости.

3 ОбЪем работ по диагностировании при ТО-1 приведены в таб. П.3.2

- 15 -

ДБН В.2.8-6-96

Перечень работ технического обслуживания (ТО-2

Таблица П.2.3

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 Провести работы технического обслуживания (ТО-1) :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2 Шасси :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.1 Проверить натяжение приводных :В соответствии с :

: ремней водяного насоса, компре- :инструкцией ТО шасси :

: ссора, генератора, насоса гидро- : :

: усилителя, при необходимости : :

: отрегулировать : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.2 Подтянуть гайки и болты крепления : :

: кронштейнов и хомутов приемных : То же :

: труб глушителя и вспомогатель- : :

: ного тормоза : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.3 Проверить уровень рабочей жидкости: :

: в главном цилиндре привода выклю- : -"- :

: чения сцепления, при необходимости: :

: долить рабочую жидкость : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.4 Проверить уровень масла в картере,: :

: раздаточной коробке, в картерах : -"- :

: мостов при необхо димости долить :

: масло : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.5 Подтянуть гайки крепления рычаго- : -"- :

: воротных кулаков ведущих мостов : :

:-- --------- --------- --------- ------:-- --------- --------- --:

: 2.6 Проверить угловой люфт рулевого : -"- :

: колеса при работающем двигателе : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.7 Проверить отсутствие люфта в : :

: соединениях шаровых пальцев : -"- :

: рулевых тяг и гидроусилителя, : :

: при необходимости устранить : :

: люфт шаровых пальцев : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.7 Проверить отсутствие люфта в : :

: соединениях шаровых пальцев : -"- :

: рулевых тяг и гидроусилителя, : :

: при необходимости устранить : :

: люфт шаровых пальцев : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.8 Проверить уровень масла в : :

: бачке гидроусилителя в картере : :

: рулевого механизма, при : -"- :

: необходимости долить масло : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 16 -

ДБН В.2.8-6-96

Продолжение таблицы П.2.3

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.9 Отрегулировать зазоры между : :

: накладками и тормозными : :

: барабанами колесных тормозов : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.10 Подтянуть ослабленные гайки : :

: крепления колес : ТО шасси :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.11 Проверить давление воздуха : :

: в шинах : То же :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.12 Проверить состояние шарниров : :

: реактивных тяг подвески шасси : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.13 Проверить состояние аккумулято- : :

: рных батарей и их крепления : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3 Металлоконструкции :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3.1 Провести тщательный внешний : Поломки, трещины, вмяти-:

: осмотр металлоконструкций рам, : ны и повреждения без ус-:

: опор, стрелового оборудования : транения не допускаются :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3.2 Подтянуть болты крепления : Момент затяжки должен :

: опоры поворотной к поворотной : быть выбран согласно :

: раме и шасси При ослаблении : РД 001 00-95 :

: затяжки подтянуть гайки : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3.3 Зачистить места с отставшей или : Непокрашенные поверхнос-:

: поврежденной краской и покрасить : ти не допускаются :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4 Механизмы :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.1 Проверить состояние зубчатого :Повышенный износ и полом-:

: венца шестерни механизма :ка зубьев венца или шес- :

: поворота :терни не допускается :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.2 Проверить состояние зубчатых :Не допускаются трещины :

: передач редукторов грузовых :зубьев а также износ :

: лебедок и механизмов поворота :зуба по толщине и ус- :

: :талостное выкрашивание :

: :поверхности больше 10% :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.3 Проверить регулирование тор :Обеспечение необходимого :

: мозов лебедок и механизма :момента торможения :

: поворота :проводится соответствен- :

: :ным сжатием пружин :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.4 Проверить работу прижимных :Регулирование прижимных :

: роликов грузовых лебедок и :роликов проводить при на-:

: при необходимости провести :мотанном одном слое кана-:

: регулирование :та на барабане путем сжа-:

: :тия пружины на 28 - 2 мм:

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 17 -

ДБН В.2.8-6-96

Продолжение таблицы П.2.3

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.5 Провести смазку узлов и агрегатов :Наличие смазки в соот- :

: крана соответственно карты смазки :ветствии с картой :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.6 Проверить и при необходимости :Регулировка проводится :

: отрегулировать зазоры между :добавлением или снятием :

: стенками секции стрелы и :регулировочных подкладок :

: передними и задними ползунами :регулированием резьбовых :

: :втулок :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.7 Провести регулировку натяжения :Регулировка проводится :

: канатной системы телескопиро :затягиванием винта и гай-:

: вания стрелы :ки моментом 5 +- 0,5 кгс :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.8 Проверить работу механизма :Свободное включение :

: блокировки подвески (стабилизатора): :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.9 Проверить работу коробки :Свободное включение :

: отбора мощности : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5 Электрооборудование и приборы безопасности :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5.1 Проверить работу и настройку :Регулировка проводится :

: конечных выключателей. :сменой длины тяги :

: При необходимости провести : :

: регулировку : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5.2 Очистить контакты электроаппа- :Усилия нажатия и зазор :

: ратов от нагара. Проверить :между контактами должны :

: регулировку нажатия контактов. :соответствовать :

: При необходимости отрегулировать :технической документации :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5.3 Отчистить кольца токоприемника :Загрязнение колец и :

: от пыли и проверить качество :ослабление контактов :

: затяжки контактов соединения :соединений не допускается:

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6 Гидрооборудование :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.1 Проверить визуальный сигнал фильтра: :

тонкой очистки. При появлении крас-: :

ного поля необходимо заменить фильтр: :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.2 Провести промывку отстойника :Не допускается наличие :

: фильтра тонкой очистки :осадка во внутренней по- :

: :лости отстойника фильтра :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.3 Провести проверку и при :Величина настройки должна:

: необходимости отрегулировать :отвечать инструкции по :

: предохранительные клапана :эксплуатации :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.4 Провести проверку и при необходи- :Величина настройки должна:

: мости отрегулировать золотники на- :отвечать инструкции по :

: порные с возвратным клапаном :эксплуатации :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 18 -

ДБН В.2.8-6-96

Окончание таблицы П.2.3

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --

:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.5 Провести проверку и при :Необходимо достичь плавно:

: необходимости отрегулировать :го втягивания секции стре:

: тормозные клапана :лы,плавного опускания гру:

: :за и стрелы :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.6 Провести проверку фильтров тормозов: :

лебедок и фильтров масляного бака : :

: Фильтроэлементы заменить : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.7 Провести проверку манометров :Погрешность показателей :

: :не должна превышать :

: :допустимой нормы для :

: :приборов 4 класса :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:7 Топливоподача и отопление :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:7.1 Проверить регулировку управле- :При нажатии педали до :

: ния подачей топлива из кабины :упора число оборотов ди- :

: машиниста :зеля должно отвечать инс-:

: :трукции по эксплуатации :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:7.2 В зимнее время проверить состояние : :

: отопителя кабины : - :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

Примечание.

1 Работы ТО-2 П.3.1; 3.2; 4.3; 5.1; 6.3; 6.5; 6.7 направлены

на предупреждение отказов с угрозой нарушения безопасности

2 Работы ТО-2 п. 3.3; 4 6; 4.7; 5 2; 5.3 выполняются при

необходимости.

3 ОбЪъем работ по диагностике при ТО-2 приведены в табл. П.З З.

Перечень работ технического обслуживания ТО-З)

Таблица П.2.4

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 Провести работы технического обслуживания (ТО-2) :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2 Шасси :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.1 Проверить надежность крепления :В соответствии с :

: двигателя Подтянуть ослабленные :инструкцией ТО шасси :

: болты и гайки : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.2 Проверить состояние крепления : :

: радиаторов системы охлаждения : То же :

: и смазочной системы : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 19 -

ДБН В.2.8-6-96

Продолжение таблицы П.2.4

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.3 Проверить фильтры грубой и :В соответствии с :

: тонкой очистки топлива и :инструкцией ТО шасси :

: заменить фильтрующие елементы : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.4 Заменить масло в смазочной : :

: системе : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.5 Смазать подшипники водяного : :

: насоса : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.6 Смазать шарнир оси педали : :

: подачи топлива : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.7 Проверить свободный и полный : :

: ход педали выключения сцепления : :

при необходимости отрегулировать : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.8 Смазать подшипники оси : :

: педалей сцепления и тормоза : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2.9 Заменить рабочую жидкость в глав- : :

: ном цилиндре выключения сцепления : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.10 Добавить смазку в точки опор : :

: промежуточных рычагов управ : :

: ления коробкой передач : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.11 Проверить отсутствие люфта в : :

: подшипниках шкворней поворот- : :

: ных кулаков переднего моста. : :

: Люфт устранить : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.12 Проверить границы срабатыва : :

: ния регулятора давления воздуха : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.13 Проверить действие стояночного : :

: тормоза, при необходимости отрегу-: :

: лировать его работу : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.14 Проверить надежность крепления : :

: аппаратов пневматического привода : :

: тормозов, при необходимости под- : :

: тянуть детали крепления : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.15 Проверить надежность крепле : :

: ния рычагов рулевой трапеции : :

: и рычага продольной рулевой тяги : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.16 Подтянуть гайки болтов : :

: крепления рулевого механизма : :

: к раме и рулевой колонке в кабине : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 20 -

ДБН В.2.8-6-96

Продолжение таблицы П.2.4

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.17 Проверить схождение передних :В соответствии с :

: колес, при необходимости :инструкцией ТО шасси :

: отрегулировать схождение : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.18 Подтянуть гайки стремянок рессор : -"- :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

:2.19 Проверить надежность крепления : В соответствии с :

: амортизаторов подвески и их : инструкцией ТО шасси :

: кронштейнов Подтянуть ослаб- : :

: ленные болты и гайки : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2.20 Проверить степень заряженности : :

: аккумуляторных батарей путем : :

: замера плотности электролита : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3 Металлоконструкции :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Проверить крепление лебедки, : Соединения должны быть :

: при необходимости затянуть : затянуты и застопорены от:

: самооткручивания :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3.2 Проверить крепление опорной : То же :

: рамы к раме шасси. : :

: При необходимости закрепить : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3.3 Проверить крепления выдвижных : :

: опор. : :

: При необходимости закрепить : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3.4 Проверить крепления осей : Соединения должны быть :

: стрелы. При необходимости : затянуты и застопорены :

: закрепить : от самооткручивания :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4 Механизмы :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.1 Отрегулировать коробку отбора : Согласно инструкции :

: мощноcти по эксплуатации : по эксплуатации :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.2 Отрегулировать ограничитель : То же :

: сматывания каната : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4.3 Отрегулировать приводы управле- : :

: ния крановыми операциями : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5 Электрооборудование и приборы безопасности :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5.1 Проверить крепление привода дат-: Соединения должны быть :

: чика длины датчика усилия, дли-: затянуты :

: ны и угла ограничителя : :

: грузоподЪемности : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 21 -

ДБН В.2.8-6-96

Окончание таблицы П.2.4

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6 Гидрооборудование :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.1 Проверить крепление карданных : То же :

: валов привода насоса : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.2 Отрегулировать привод насоса : Согласно инструкции :

: : по эксплуатации :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.3 Проверить крепление привода : Соединения должны быть :

: насоса : затянуты :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6.4 Проверить крепления гидро- : То же :

: цилиндра подЪема стрелы : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

Примечание.

1 Работы ТО-З п. 3.1, 3 2, 3.3, 3 4, 5.1, 6 4 направлены на

предупреждение отказов с угрозой нарушения безопасности

2 Работы ТО-З п. 4.1, 4 2, 4.3, 6 2 выполняются при необходи-

мости.

Перечень работ сезонного технического обслуживания (СО

Таблица П.2.5

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ----

:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:1 Подключить масляные радиаторы к :В соответствии с :

: смазочной системе двигателя :инструкцией ТО :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:2 Снять и промыть поддон блока и : То же :

: сетку заборника масляного насоса : :

: Установить снятые детали на место : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:3 Очистить от загрязнения наружную : :

: поверхность радиаторов системы : :

: охлаждения и смазочной системы : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:4 Слить из топливных баков по : :

: 3-5 л отстоя : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:5 Проверить надежность крепления : :

: подогревателя двигателя : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:6 Снять бачок гидроусилителя : :

: промыть внутреннюю полость : :

: фильтры заливной горловины : :

: и сливной магистрали : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

- 22 -

ДБН В.2.8-6-96

Окончание таблицы П.2.5

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ----

:Состав работ и методика их проведения : Технические требования :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

: 1 : 2 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:7 Вытянуть и промыть сетки : :

: фильтров тормозных цилиндров : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:8 Снять водоотделитель, разобрать : :

: промыть, продуть сжатым возду- : :

: хом, собрать и установить на : :

: шасси : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:9 Сменить рабочую жидкость в : :

: аммортизаторах подвески : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:10 Слить летние (зимние) сорта :Залить дизельное топливо :

: масел и промыть картеры :до уровня заливания масла,:

: редукторов :дать отстояться 1 час :

: :после этого поработать :

: :механизмами в холостую :

: :3 минуты и слить дизельное:

: :топливо :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:11 Заменить масло и смазку во :Согласно карте смазки :

: всех агрегатах и точках на : :

: соответствующие сезону сорта : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:12 При переходе на зимний период под-:Согласно инструкции по :

: ключить отопитель кабины машиниста:эксплуатации подогревателя:

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:13 Выполнить работы по проверке :Соответственно с :

: и подготовке кондиционера к работе:указаниями инструкции :

: в летний период эксплуатации :по эксплуатации :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:14 При подготовке к весенне-летнему :Прогиб ремня должен :

: периоду эксплуатации проверить :отвечать инструкции :

: состояние натяжения ремней привода:по эксплуатации :

: компрессора кондиционера, при : :

: необходимости отрегулировать : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:15 При подготовке к осенне-зимнему : :

: периоду эксплуатации снять лишнюю : :

: смазку с грузовых канатов, блоков : :

: и барабана : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ----

- 23 -

ДБН В.2.8-6-96

Перечень работ плановых поточных ремонтов кранов

Таблица П.2.6

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: : Вероятность выполнения работы и :

: Название работы : расход деталей (сборочных единиц)* :

: : на ремонтные комплекты :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР 5 :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : Периодичность в тыс. моточасов :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : 1,5 2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5 10:

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Шасси :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:1 Замена шатунно-поршне-: : : : : :

: вой группы двигателя : - :0,30 : 0 50 : 0,80 : - :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2 Замена подшипников : : : : : :

: коробки перемены : : : : : :

: передач : - :0,10 : 0 18 : 0,28 : 0 32 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3 Замена шестерен : : : : : :

: коробки передач : 0 05 :0,10 : 0 20 : 0,28 : 0 12 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4 Замена накладок : : : : : :

: сцепления : 0 15 :0,21 : 0 25 : 0,29 : 0 31 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5 Регулировка пружин : : : : : :

: сцепления : 0 08 :0,13 : 0 17 : 0,22 : 0 18 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6 Регулировка зазора в : : : : : :

: шарнирах карданной : : : : : :

: передачи : 0 06 :0,12 : 0 19 : 0,25 : 0 20 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:7 Замена фрикционных : : : : : :

: накладок тормозной : : : : : :

: системы : 0 16 :0,23 : 0 26 : 0,30 : 0 32 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:8 Замена диафрагм : : : : : :

: тормозных камер : 0 03 :0,15 : 0 17 : 0,18 : 0 20 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:9 Замена подшипников : : : : : :

: рулевого управления : - :0,15 : 0 24 : 0,34 : 0 12 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:10 Замена деталей шаровых: : : : : :

: соединений рулевых тяг: 0 04 :0,08 : 0 15 : 0,21 : 0 25 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:11 Сварка правка, : : : : : :

: выравнивание поверх- : : : : : :

: ности кабины : 0 03 :0,12 : 0 15 : 0,22 : 0 05 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:12 Замена щеток и колец : : : : : :

: генератора : 0 08 :0,11 : 0 17 : 0,19 : 0 10 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

* Затраты приведеены на общее количество одноименных деталей

сборочных единиц крана

- 24 -

ДБН В.2.8-6-96

Продолжение таблицы П.2.6

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: : Вероятность выполнения работы и :

: Название работы : расход деталей (сборочных единиц)* :

: : на ремонтные комплекты :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР 5 :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : Периодичность в тыс. моточасов :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : 1,5 2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5 10:

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:13 Регулировка напряжения: : : : : :

: реле-регулятора : 0 10 :0,15 : 0 18 : 0,24 : 0 30 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Рама опорная :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:14 Ревизия опорно-пово- : : : : : :

: ротного устройства : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Поворотная часть крана :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:15 Рихтовка кожухов на : : : : : :

: поворотной части : - :0,05 : 0 05 : 0,20 : 0 25 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Кабина в сборе :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:16 Замена обшивки : : : : : :

: каркаса : - :0,03 : 0 11 : 0,17 : 0 21 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:17 Рихтовка деталей : : : : : :

: дверей : 0 03 :0,12 : 0 18 : 0,22 : 0 25 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:18 Замена стекла кабины : : : : : :

: машиниста : 0 05 :0,07 : 0 10 : 0,15 : 0 10 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Стрела в сборе :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:19 Осмотр металлоконст- : : : : : :

: рукции стрелы : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:20 Регулировка упоров : 0 5 :0,5 : 0 5 : 0,5 : 0 5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:21 Замена изношенных : : : : : :

: упоров : - :0,05 : 0 08 : 0,1 : 0 14 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:22 Смазка внутренних : : : : : :

: элементов : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Система запасовки грузового каната :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:23 Ревизия блоков : : : : : :

: оголовка стрелы : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:24 Замена блоков : : : : : :

: оголовка стрелы : 0 06 :0,23 : 0 30 : 0,39 : 0 19 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 25 -

ДБН В.2.8-6-96

Продолжение таблицы П.2.6

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: : Вероятность выполнения работы и :

: Название работы : расход деталей (сборочных единиц)* :

: : на ремонтные комплекты :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР 5 :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : Периодичность в тыс. моточасов :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : 1,5 2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5 10:

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:25 Заполнение блоков : : : : : :

: подшипников смазкой : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:26 Замена каната : 0 5 :0,5 : 0 5 : 0,5 : 0 5 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Коробка отбора мощностей :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:27 Ревизия, измерение : : : : : :

: износа деталей : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:28 Замена зубчатых колес : 0 05 :0,1 : 0 15 : 0,20 : 0 25 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:29 Замена уплотнения : : : : : :

: выходного вала : 0 12 :0,24 : 0 36 : 0,40 : 0 35 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Лебедка монтажная :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:30 Ревизия, измерение : : : : : :

: износа деталей и : : : : : :

: испытание редуктора : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:31 Устранение заусениц : : : : : :

: и следов коррозии на : : : : : :

: шейках валов, осей и : : : : : :

: зубчатых колес : - :0 07 : 0 10 : 0,15 : 0 20 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:32 Замена уплотнения : : : : : :

: валов : 0 10 :0,15 : 0 18 : 0,24 : 0 30 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:33 Замена подшипника : : : : : :

: быстроходного вала : - :0,07 : 0 12 : 0,17 : 0 22 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Механизм поворота :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:34 Ревизия, измерения : : : : : :

: износа деталей : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:35 Устранение заусениц : : : : : :

: и следов коррозии на : : : : : :

: шейках валов, осей и : : : : : :

: зубчатых колес : - :0,07 : 0 10 : 0,15 : 0 20 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:36 Замена уплотнения : : : : : :

: валов : 0 12 :0,18 : 0 24 : 0,28 : 0 32 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 26 -

ДБН В.2 8-6-96

Продолжение таблицы П.2.6

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: : Вероятность выполнения работы и :

: Название работы : расход деталей (сборочных единиц)* :

: : на ремонтные комплекты :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР 5 :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : Периодичность в тыс. моточасов :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : 1,5 2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5 10:

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Приборы системы питания, освещения и сигнализации :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:37 Осмотр электрических : : : : : :

: аппаратов и электро- : : : : : :

: проводки : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:38 Замена дефектных : : : : : :

: аппаратов и поврежде- : : : : : :

: ний электропроводки : 0 08 :0,12 : 0 16 : 0,18 : 0 21 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Ограничитель грузоподъемности :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:39 Замена датчика усилий : 0 01 :0,09 : 0 15 : 0,19 : 0 22 :

:-- --------- --------- --------- ---------:--------- --------- --:

:40 Замена троса поддер- : : : : : :

: жания кабеля : 0 08 :0 10 : 0 14 : 0,16 : 0 18 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:41 Замена концевого : : : : : :

: выключателя : 0 08 :0,12 : 0.15 : 0,18 : 0 21 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Ограничитель подъема и опускания стрелы и поворотной :

: платформы :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:42 Замена концевого : : : : : :

: выключателя : 0 04 :0,07 : 0 09 : 0,10 : 0 12 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Гидропровод :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:43 Проверить под давлени-: : : : : :

: ем трубопроводы и при : : : : : :

: необходимости : : : : : :

: провести их замену : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:44 Проверить под рабочим : : : : : :

: давлением шарнирное : : : : : :

: соединение и при : : : : : :

: необходимости заменить: : : : : :

: кольца уплотнительные : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:45 Проверить под рабочим : : : : : :

: давлением гидрорас- : : : : : :

: пределители и при : : : : : :

: необходимости заменить: : : : : :

: кольца уплотнительные : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 27 -

ДБН В.2 8-6-96

Окончание таблицы П.2.6

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: : Вероятность выполнения работы и :

: Название работы : расход деталей (сборочных единиц)* :

: : на ремонтные комплекты :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : ПР-1 :ПР-2 : ПР-3 : ПР-4 : ПР 5 :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : Периодичность в тыс. моточасов :

: :---- --------- --------- --------- --:

: : 1,5 2 : 3-4 : 4,5-6 : 6-8 :7,5 10:

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:46 При подтекании рабочей: : : : : :

: жидкости счерез уп- : : : : : :

: лотнения штока или : : : : : :

: при проседании стрелы : : : : : :

: заменить изношенные : : : : : :

: уплотнительные кольца : : : : : :

: и манжеты гидро- : : : : : :

: цилиндра подъема стрел: 0 12 :0,15 : 0 18 : 0,20 : 0 22 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:47 Разобрать гидроцилиндр: : : : : :

: тормоза грузовой : : : : : :

: лебедки и заменить : : : : : :

: уплотнительные кольца : : : : : :

: и защитные шайбы : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:48 Разобрать гидроцилиндр: : : : : :

: тормоза механизма : : : : : :

: поворота и заменить : : : : : :

: уплотнительные кольца : : : : : :

: и защитные шайбы : 1 0 :1,0 : 1 0 : 1,0 : 1 0 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

Перечень возможных работ неплановых ремонтов кранов

Таблица П.2.7

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Сборочная единица, деталь : Признаки : Вероятность :

: : повреждения : проявления :

: : : отказа P(t) :

: : : t=1500 м/час :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: ШАССИ :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 Двигатель, головка блока : Разрыв : 0,25 :

: цилиндров, прокладка : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 2 Система охлаждения, : Трещина : 0,14 :

: радиатор : : :

:-- --------- --------- ------:-- --------- --------- --------- --:

: 3 Система питания : Поломка : 0,22 :

: двигателя, топливный : : :

: насос : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 28 -

ДБН В.2 8-6-96

Продолжение таблицы П.2.7

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Сборочная единица, деталь : Признаки : Вероятность :

: : повреждения : проявления :

: : : отказа P(t) :

: : : t=1500 м/час :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 4 Система охлаждения, : Поломка : 0,20 :

: водяной насос : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 5 Система выпуска газов, : Перегорание : 0,24 :

: газопровод, глушитель : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 6 Трансмиссия, диск ведомый: Поломка, износ : 0,19 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 7 Трансмиссия, коробка : Поломка, износ : 0,12 :

: передач блок шестерен : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 8 Трансмиссия, ручной : Износ : 0,15 :

: тормоз, колодка тормозная: : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 9 Трансмиссия, ручной : Разрыв : 0,12 :

: тормоз, шланг : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Рама опорная :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:10 Надрамник : Трещина : 0,25 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:11. Крепление болтовых соеди-: Обрыв : 0,14 :

: нений опорно-поворотного : : :

: устройства : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:12 Обойма опоры поворотной : Трещина : 0,17 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Поворотная часть крана :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:13 Продольные листы рамы : Трещина : 0,06 :

: поворотной : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Кабина в сборе :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:14 Металлоконструкции кабины: Трещина : 0,14 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Стрела в сборе :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:15 Изгиб выдвижной секции : Сдвиг из опоры : 0,20 :

: стрелы : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Опоры стрелы :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:16 Опора стрелы : Трещина : 0,09 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 29 -

ДБН В.2 8-6-96

Продолжение таблицы П.2.7

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Сборочная единица, деталь : Признаки : Вероятность :

: : повреждения : проявления :

: : : отказа P(t) :

: : : t=1500 м/час :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Система запасовки грузового каната :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:17 Блок крюковой обоймы : Износ : 0,07 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:18 Грузовой канат : Износ : 0,13 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Опора выносная :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:19 Металлоконструкции : Трещина : 0,06 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: МЕХАНИЗМЫ :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Коробка отбора мощности :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:20 Подшипник ведущего : Поломка : 0,21 :

: вала : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:21 Вилка включения : Отсоединение : 0,19 :

: шестерни : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:22 Коробка отбора : Поломка, износ : 0,30 :

: мощности : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Стабилизатор :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:23 Рычаги стабилизатора : Поломка, износ, : :

: : разрыв : 0,11 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:24 Пальцы : Поломка : 0,04 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:25 Болты крепления : Поломка : 0,06 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Лебедка грузовая :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:26 Крепление редуктора : Поломка : 0,03 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:27 Уплотнение тихоходного : Износ : 0,13 :

: вала : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: ПРИВОДЫ УПРАВЛЕНИЯ, ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:28 Трос привода управления : Обрыв : 0,17 :

: подачей топлива : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:29 Трубопроводы пневмообо- : Разрыв : 0,03 :

: рудования : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 30 -

ДБН В.2 8-6-96

Продолжение таблицы П.2.7

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Сборочная единица, деталь : Признаки : Вероятность :

: : повреждения : проявления :

: : : отказа P(t) :

: : : t=1500 м/час :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

ПРИВОДЫ СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ, ОСВЕЩЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Приборы управления рабочиmи операциями :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:30 Выключатель питания : Поломка : 0,06 :

: крановой установки : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:31 Выключатель ограничи- : Замыкание : 0,12 :

: теля подъема крюка : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:32 Счетчик моточасов : Перегорание : 0,12 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:33 Электромагнитный : Перегорание : 0,09 :

: золотник телескопи : : :

: рования стрелы : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: ПРИБОРЫ БЕЗОПАСНОСТИ :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Ограничитель грузоподЪемности :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:34 ОГП : Поломка : 0,19 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:35 Датчик длины : Поломка, : 0,04 :

: : перегорание : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:36 Датчик вылета стрелы :Несрабатывание : 0,09 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:37 Датчик усилий :Несрабатывание : 0,12 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:38 Указатель грузоподЪем- :Поломка : 0,14 :

: ности : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:39 Трос поддержания кабеля : Обрыв : 0,10 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Ограничитель подъема крюка :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:40 Кабель : Обрыв : 0,12 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: ГИДРОПРИВОД :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Гидронасос :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:41 Манжеты : Износ : 0,24 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:42 Гидронасосы : Поломка, : :

: : заклинивание : 0,29 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Трубопроводы :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 31 -

ДБН В.2 8-6-96

Окончание таблицы П.2.7

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Сборочная единица, деталь : Признаки : Вероятность :

: : повреждения : проявления :

: : : отказа P(t) :

: : : t=1500 м/час :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:43 Напорные рукава высокого : Разрыв : 0,32 :

: давления : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Гидрораспределители :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:44 Кольца уплотнительные : Разрыв : 0,61 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Гидроцилиидры :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:45 Кольца уплотнительные : Износ разрыв : 0,36 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:46 Манжеты : Износ : 0,24 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Гидромоторы :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:47 Манжеты : Разрыв : 0,21 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Аппараты управления давлением жидкости :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:48 Клапаны : Перетекание : :

: : рабочей жидкости: 0,13 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Аппараты защитные :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:49 Кольца уплотнительные : Износ : 0,17 :

: гидроцилиндра тормоза : : :

: грузовой лебедки : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: Аппараты контрольные :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:50 Манометры : Поломка : 0,15 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

- 32 -

ДБН В.2 8-6-96

Приложение 3

ОБЪЕМ И МЕТОДИКА ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

Объем и методика диагностирования,

которые применяют при проведении ЕО

Таблица П.3.1

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: Объем работ при : Предельная : Метод : Средства :

: диагностировании : величина : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

: 1 : 2 : 3 : 4 :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:1 Определить уровень : Минимальный : Замер : Мерная :

: рабочей жидкости в : уровень на : : линейка :

: гидробаке : мерной : : :

: : линейке : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:2 Определить целостность : : Осмотр : Визуально :

: гидрокомуникаций : : : :

: крана и отсутствие течи : : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

:3 Включить привод насосов : Величина : : :

: и определить : давления : : :

: давление: : должна отве-: Замер : Монометр :

: на манометре низкого : чать инстру-: : в кабине :

: давления; : кции по экс-: : :

: : плуатации : : :

: : : : :

: срабатывание предохрани-: : Отпустить: То же :

: тельного клапана; : : стрелу до: :

: : : упора : :

: : : : :

: срабатывание предохрани-: : Втянуть : -"- :

: тельного клапана : : секцию : :

: : : стрелы до: :

: : : упора : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:4 Определить отсутствие : : Холостая : Визуально :

: течи в гидрокомуника- : : работа : :

: ции и соединениях : : механиз- : :

: гидроагрегатов крана : : мов пово : :

: : : ротной и : :

: : : неповоро : :

: : :тной части: :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---:

:5 Определить отсутствие : : Холостая : Визуально :

: движения механизмов рыв-: : работа : :

: ками (особенно при опус-: : механиз- : :

: кании крана и стрелы) : : мов : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -- :

:6 При работе с грузом на :Величина нак-: Замер : Указатель :

: рабочей площадке опреде-:лона должна : : угла накло-:

: лить наклон конструкции :отвечать инс-: : на крана в :

: крана на опорах во время:трукции по : : кабине :

: подЬема груза на рабочей:эксплуатации : : машиниста :

: площадке : : : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ----

- 33 -

ДБН В.2 8-6-96

ОбЬем и методика диагностирования

которые применяются при проведении ТО-1

Таблица П.3.2

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ----

: ОбЪем работ при : Предельная : Метод : Средства :

: диагностировании : величина : : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ----:

: 1 : 2 : 3 : 4 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ----:

:1 Определить работу ОГП, :Отключение :ПодЪем стре: Визуально :

: ограничителя подЪема и : :лы и крюка : :

: опускания крюка и других: :в крайнее : :

: приборов безопосности : :положение : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ----:

:2 Определить правильность :Отклонение :Сравнитель-: Контроль- :

: регулировки указателей :от показаний :ные измере-: ный :

: наклона в кабине маши- :контрольного :ния при ма-: уровень :

: ниста и на опорной раме :уровня не :ксимально : :

: :более 20% :поднятой : :

: : :стреле и : :

: : :горизонти : :

: : :рованием : :

: : :выносными : :

: : :опорами : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ----:

:3 Определить работоспособ-:Cогласно :Осмотр. : Переносная :

: ность канатов, крепления:"Правил :Замер : лампа :

: канатов износ крюка, :устройства : : лупа 10х, :

: крепление крюка :и безопас- : : линейка, :

: :ной эксплуа- : : штанген- :

: :тации грузо- : : циркуль :

: :подЪемных : : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ----:

:4 Определить работоспосо- :Остановка :Нажатием : Визуально :

: бность приспособления : :кнопки в : :

: остановки двигателя : :кабине : :

: : :машиниста : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- -----

ОбЪем работ, методы и средства диагностики,

которые применяются при проведении ТО

Таблица П.З.З

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: ОбЪем работ при : Предельная : Метод : Средства :

: диагностировании : величина : : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:1 Определить надежность :Ослабление :Опробова- : Ключи :

: крепления опорной рамы : :ние : гаечные :

: к лонжеронам шасси, : : : :

: надрамника, опорно : : : :

: поворотного устройства : : : :

: к опорной раме и пово- : : : :

: ротной раме, гидро : : : :

: цилиндров опор, механиз-: : : :

: ма поворота и лебедок : : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 34 -

ДБН В.2 8-6-96

Продолжение таблицы П.З.З

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: ОбЪем работ при : Предельная : Метод : Средства :

: диагностировании : величина : : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:2 Определить работоспособ-:Номинальный :Поднятие : Набор :

: ность ограничителя :груз по кри- :контроль- : тарирован-:

: грузоподЪемности :вой грузо- :ного : ных грузов:

: :подЪемности :груза : :

: : 10% на со- : : :

: :ответствую- : : :

: :щем вылете : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:3 Определить работоспособ-:ПодЪем груза :Поднятие : Набор :

: ность блокировки на :запрещается. :контроль- : тарирован-:

: тягах :Опускание :ного гру- : ных грузов:

: :стрелы за- :за до : :

: :прещается. :срабаты- : :

: :Выдвижение :вания : :

: :телескопа :ограничи- : :

: :запрещает- :теля гру- : :

: :ся :зоподЬем- : :

: : :ности : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:4 Определить тормозной :Величина :Опускание : Манометр в:

: момент лебедки, :тормозного :крюка при : кабине :

: толщину тормозной :момента по :отключен- : машиниста,:

: ленты, длину пружины :давлению :ном раз- : линейка, :

: :должна соот- :мыкателе : штанген :

: :ветствовать :тормоза : циркуль :

: :инструкции по: : :

: :эксплуатации : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:5 Определить правильность :Настройка :Поворотом : Манометр :

: настройки перепускных :должна :в обе : в кабине :

: клапанов в гидросисте- :соответ- :стороны : машиниста :

: ме механизма поворота :ствовать :при затя- : :

: :инструк- :нутом : :

: :ции по :тормозе. : :

: :эксплуа- :После : :

: :тации :проверки : :

: : :тормоз : :

: : :отрегу- : :

: : :лировать : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:6 Определить тормозной :Величина :Поворотом : Манометр в:

: момент механизма :тормозного :в обе : кабине ма-:

: поворота, толщину :момента по :стороны : шиниста, :

: тормозной ленты, :давлению :при от- : линейка, :

: длину пружины :должна соот- :ключен- : штанген :

: :ветствовать :ном раз- : циркуль :

: :инструкции по:мыкателе. : :

: :эксплуатации :Замер : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

- 35 -

ДБН В.2 8-6-96

Продолжение таблицы П.З.З

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: ОбЪем работ при : Предельная : Метод : Средства :

: диагностировании : величина : : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:7 Определить отсутствие : : : :

: усталостных трещин : : : :

: в сварных швах: : : : :

: : : : :

: выносных опор; : : : :

: : : : :

: продольных и попереч- : : : :

: ных балок; : : : :

: : : : :

: соединения попереч : : : :

: ных и продольных : : : :

: балок опорной рамы; : : : :

: : : : :

: соединения кольца : : : :

: крепления опоры поворот-: : : :

: ной с опорной рамой; : : : :

: : : : :

: стыка боковых щек пово- :Наличие :Осмотр с : Переноска,:

: ротной рамы с балками; : :частичной : лампа, :

: : :разборкой : металли :

: : :стрелы : ческая :

: : : : щетка, :

: : : : увеличите-:

: : : : льное сте-:

: : : : кло 10:1 :

: соединения хвостовой, : : : :

: средней (кронштейн : : : :

: крепления гидроцилиндра): : : :

: и передней части осно- : : : :

: вания стрелы; : : : :

: : : : :

: соединения основной и : : : :

: передней частей : : : :

: (оголовка) подвижных : : : :

: секций стрелы; : : : :

: : : : :

: соединения кронштейнов : : : :

: крепления гидроцилиндра : : : :

: подъема стрелы с рамой; : : : :

: : : : :

: соединения щек крюковой : : : :

: подвески; : : : :

: : : : :

: соединения кронштейнов : : : :

: фиксации средней секции : : : :

: относительно основания : : : :

: стрелы : : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- - :

:8 Определить частоту :Соответствен-: Замер : Тахометр :

: вращения насосов :но инструкции: : :

: (максимальную, мини- :по эксплуата-: : :

: мальную оптимальную) :ции : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

- 36 -

ДБН В.2 8-6-96

Окончание таблицы П.З.З

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

: ОбЪем работ при : Предельная : Метод : Средства :

: диагностировании : величина : : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

: 1 : 2 : 3 : 4 :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:9 Определить максимальную :Согласно :Выполнени : Линейка :

: скорость выполнения :паспортным :ем рабочих: l= 3,5 м, :

: рабочих операций: :данным :операций : секундомер:

: : : : :

: скорость подЪема, опус- : То же : То же : То же :

: кания максимального : : : :

: груза; : : : :

: : : : :

: скорость поворота; : -"- : -"- : -"- :

: : : : :

: время полного : : : :

: измерения вылета; : -"- : -"- : -"- :

: : : : :

: скорость телескопи : : : :

: рования : -"- : -"- : -"- :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:10 Определить работоспо- :Резкий шум, :Испытания : Осмотры, :

: собность коробки :вибрация, :в соответ : прослуши- :

: отбора мощности, :нагрев кор- :ствии с : вание, :

: механизма поворота, :пуса вблизи :"Правила- : замеры :

: лебедки :подшипника :ми.. " : :

: :более : : :

: :90 град.С. : : :

: :Течь масла : : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:11 Определить работоспо- :Выдвижение :Опробовани: Визуально :

: собность гидроцилинд- :груза по :в работе : Линейка :

: ров выдвижения секции :графику :крана : :

: стрелы :грузо- : : :

: :подЪемности. : : :

: :Отсутствие : : :

: :течи масла : : :

: :и проседания : : :

: :секции стрелы: : :

:-- --------- --------- --------- --------- --------- --------- --:

:12 Определить работоспо- :Отсутствие :Подьем мак: Визуально :

: собность гидроцилинд- :течи масла :симального: :

: ров выносных опор и :и проседа- :груза на : :

: подЪема-опускания :ние гидро- :минималь- : :

: стрелы :цилиндров :ном вылете: :

: : :над каждой: :

: : :опорой в : :

: : :течение : :

: : :5 мин. : :

--- --------- --------- --------- --------- --------- --------- ---

- 37 -

ДБН В.2 8-6-96

СОДЕРЖАНИЕ

=================================================================

C.

1 Общие положения ...... .. ...... .. ...... .. ...... .. 1

2 Система ТО и ремонтов . .. ...... .. ...... .. ...... .. 2

3 Краны-представители ... .. ...... .. ...... .. ...... .. 3

4 Классификация периодов эксплуатации ...... .. ...... .. 3

5 Структура видов ТО и ремонтов ... .. ...... .. ...... .. 3

6 Перечень работ ТО и ремонтов .... .. ...... .. ...... .. 4

7 Нормы трудозатрат по видам обслуживания и ремонтов .. .. 4

8 Состав бригад, выполняющих ТО, плановые и неплановые

ремонты ..... .. ...... .. ...... .. ...... .. ...... .. 5

9 Оценка технического состояния кранов в период

близкий или превышающий сроки амортизации по фактору

состояния металлоконструкций и элементы прогноза

ресурса ..... .. ...... .. ...... .. ...... .. ...... .. 5

10 Вывод кранов из эксплуатации ... .. ...... .. ...... .. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Классификация кранов, структура видов ТО и ремонтов .. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Перечень работ ТО и ремонтов ... .. ...... .. ...... .. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Объем и методика диагностирования . ...... .. ...... .. 32