ДНАОП 24.1-1.24-93
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
_____________________________________________________________________
№ 105 ОТ 29.10.1993
(ПБХ-93)
Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора. — Киев, 1995. — 96 с.
Настоящие правила содержат организационные, технические и технологические требования, выполнение которых является обязательным для обеспечения безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора.
С вводом в действие настоящих Правил прекращается действие Правил безопасности для производства, хранения и транспортировки хлора ПБХ-83, утвержденные Госгортехнадзором СССР постановлением № 13 от 13 июня 1983 года.
1.1. Настоящие Правила обязательны для всех министерств, ведомств, предприятий, организаций, юридических и физических лиц и распространяются на вновь проектируемые, строящиеся, реконструируемые и действующие:
а) производства каустической соды, хлора и водорода всеми методами электролиза растворов хлорида натрия и хлорида калия, раствора соляной кислоты;
б) объекты, связанные с потреблением, хранением, наливом и сливом жидкого хлора с применением всех типов хлорной тары;
в) предприятия и организации, осуществляющие транспортировку хлора по трубопроводам, а также перевозку затаренного жидкого хлора транспортными средствами.
1.2. Порядок и сроки выполнения мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований настоящих Правил, определяются руководителями предприятий по согласованию с органами Госнадзорохрантруда.
1.3. Все производства и объекты, на которые распространяются Правила, должны иметь:
а) декларацию о безопасности (разрабатывается для предприятий (объектов), на которых предусмотрено хранение хлора в сосудах с единичной емкостью более 25 т), согласно Приложению 1;
б) проектную документацию и регламент, соответствующие требованиям действующей нормативной документации и утвержденные в установленном порядке;
в) паспорта (сертификаты) на все виды технологического оборудования;
г) план локализации аварийных ситуаций;
д) инструкции по рабочему месту, составленные в соответствии с технологическим регламентом и настоящими Правилами, а также другую обязательную нормативно-техническую документацию по безопасному ведению работ в соответствии с перечнем, который должен быть утвержден главным инженером предприятия.
1.4. Внесение изменений в технологию (проектную документацию) производства, хранения или потребления хлора должно быть предварительно согласовано с организацией-разработчиком технологии (проекта) или специализированной организацией по безопасному обращению с хлором, аккредитованной Госнадзорохрантруда.
1.5. Технология производства и переработки хлора, технологическое оборудование, закупаемые за границей, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов и государственных стандартов.
1.6. Вновь поступающие для работы с хлором рабочие и должностные лица должны проходить медицинские осмотры и проверку на профессиональную пригодность в соответствии с установленными правилами.
1.7. Порядок проведения инструктажа, обучения, проверки знаний по охране труда и допуска персонала к самостоятельной работе определяется “Типовым положением об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда”, утвержденным приказом Госнадзорохрантруда от 04.04.94 № 30 и зарегистрированным в Министерстве юстиции 12.05.94 № 95/304.
1.8. Проектирование и размещение производств и объектов, на которые распространяется действие Правил, должно осуществляться с учетом сейсмичности района, а также с учетом возможного воздействия других неблагоприятных природных факторов.
1.9. Лица, допустившие нарушение требований настоящих Правил, несут ответственность согласно действующему законодательству.
2.1.1. Все вновь проектируемые и реконструируемые производства хлора должны оснащаться мембранными или диафрагменными электролизерами, исключающими использование ртути.
2.1.2. Производство хлора методом электролиза должно быть обеспечено бесперебойным снабжением электроэнергией, водой, паром, сжатым воздухом (азотом) необходимых параметров.
2.1.3. По надежности электроснабжения производство хлора методом электролиза должно быть отнесено к первой категории.
К потребителям первой категории по надежности электроснабжения относятся: серии электролизеров, электродвигатели компрессоров по перекачке хлора и водорода, насосы для циркуляции серной кислоты в колонне осушки хлора, насосы для циркуляции раствора через систему поглощения хлора (санитарную колонну), насосы для циркуляции рассола в мембранном электролизере, насосы для электрощелоков, насосы подачи рассола на электролиз, насосы подачи соляной кислоты на электролизер, насосы для жидкого хлора, компрессоры для сжатого воздуха, электродвигатели холодильных установок для производства жидкого хлора, насосы для повышения давления в сети локализации хлорной волны, вентиляторы системы аварийной вентиляции.
К потребителям особой группы I-й категории надежности электроснабжения относится аварийное освещения основных производственных помещений, а также системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
2.1.4. При установке электролизеров и оборудования в залах электролиза и их эксплуатации должны выполнятся требования “Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей”, “Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”, “Правил устройства электроустановок”.
2.1.5. Для всех электролизеров должна быть обеспечена электроизоляция от земли, друг от друга, а также от присоединенных к ним трубопроводов и ошиновки.
2.1.6. Хлорные, водородные, рассольные и другие коллекторы в зале электролиза, а также связанные с ними аппараты должны быть электроизолированы от земли. При использовании металлических трубопроводов следует применять электроизолирующие вставки, подвески или изоляторы.
2.1.7. Все штуцеры электролизеров должны подключаться к коллекторам при помощи соединений, выполненных из неэлектропроводных материалов, или через вставки из этих материалов.
2.1.8. Лестницы, стремянки, площадки и настилы для обслуживания электролизеров и коллекторов должны быть электроизолированы от земли и металлических конструкций или выполнены из диэлектрических материалов.
2.1.9. Электрические грузоподъемные устройства в залах электролиза необходимо изолировать от земли. Число последовательных ступеней изоляции крюка крана от земли должно быть не менее трех.
2.1.10. Электроизолирующие устройства (вставки, изоляторы, подвески и др.) должны систематически очищаться от загрязнения их электропроводными веществами и периодически, не реже одного раза в месяц, проверяться на сопротивление изоляции, которое не должно быть менее 0,5 Ом.
2.1.11. Шунтирование электролизеров разрешается выполнять стационарными или передвижными выключателями (короткозамыкателями) в открытом исполнении. Передвижное шунтирующее устройство должно быть электроизолировано от земли. Для охлаждения контактных поверхностей передвижных шунтирующих устройств следует применять обессоленную воду (конденсат). Присоединительные шланги должны изготавливаться из гибких неэлектропроводных материалов.
2.1.12. На рассольных трубопроводах в зале электролиза должны быть установлены токосъемники для защиты трубопроводов от электрохимической коррозии.
2.1.13. Перед пуском электролизеров водородные коллекторы должны продуваться до остаточного содержания кислорода в отходящих газах не более 2 % объемных.
2.1.14. Перед сбросом водорода на свечу трубопроводные коммуникации и сбросная труба должны быть продуты азотом или паром.
2.1.15. Воздух (азот), используемый для технологических целей (передавливание хлора, продувка, разбавление при конденсации и др.), должен быть предварительно очищен от примесей и осушен. Содержание влаги в осушенном газе должно соответствовать точке росы при температуре газа не выше минус 400С.
2.1.16. В отделениях перекачки хлора и водорода должны быть установлены резервные компрессоры для хлора и водорода.
2.1.17. Концентрация солей аммония в питающем рассоле и в воде, подаваемой не холодильники смешивания для охлаждения хлора, не должна превышать 10 мг/дм3 (в пересчете на аммиак).
2.1.18. Сушильные башни и холодильники смешения отделения осушки хлора должны иметь предохранительные разрывные мембраны, обеспечивающие целостность оборудования при нарушении регламентируемых режимов технологического процесса.
2.1.19. Общие хлорные коллекторы систем электролиза должны иметь предохранительные гидрозатворы на давление и вакуум.
2.1.20. На общем или рядном водородном коллекторе перед системой охлаждения должен быть установлен гидрозатвор для сброса водорода на свечу при превышении допустимого давления.
2.1.21. Гидравлические затворы следует эксплуатировать в условиях, исключающих возможность их замерзания или закупорки.
Установка запорного устройства между гидравлическим затвором и источником давления не допускается.
2.1.22. При эксплуатации хлорных компрессоров, в которых в качестве рабочей жидкости применяют серную кислоту, необходимо предусматривать устройства для улавливания капель серной кислоты.
2.1.23. Трубопроводы неосушенного водорода должны иметь устройства для отделения конденсата.
2.1.24. Оборудование и трубопроводы осушенного водорода должны быть защищены от статического электричества в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.
В помещениях электролиза, очистки и осушки водорода, водородных компрессоров должна предусматриваться естественная вентиляция из верхней зоны помещений. Устройство кровли должно исключать возможность образования н