(РД 31.83.01-80) Вимоги безпеки праці, якіповинні враховуватись при проектуванні судноремонтних заводів мінморфлоту

МИНИСТЕРСТВО МОРСКОГО ФЛОТА

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА,  КОТОРЫЕ ДОЛЖНЫ УЧИТЫВАТЬСЯ ПРИ 

ПРОЕКТИРОВАНИИ СУДОРЕМОНТНЫХ ЗАВОДОВ ММФ

РД 31.83.01—80
Вводится впервые
Извещением по безопасности труда № 6-80 от 31 марта 1980 г. срок введения в действие установлен с 1 января 1982 г.
Настоящие Требования распространяются на проектирование новых и реконструкцию (техническое перевооружение) действующих судоремонтных заводов, их цехов и участков, портовых мастерских, баз технического обслуживания и других производственных объектов транспорта. Требования обязательны для всех организаций и предприятий ММФ, осуществляющих проектирование объектов морского транспорта. Требования не распространяются на проектирование литейных цехов, лесопильных цехов со складами бревен, кислородных, ацетиленовых и углекислотных станций.
При составлении Требований использованы система стандартов безопасности труда, действующие нормативные документы по технике безопасности ММФ, а также отраслевые правила техники безопасности других ведомств, где имеются производства, аналогичные судоремонтным заводам (СРЗ).
Большая часть Требований заимствована из нормативных документов (приложение 1).
Требования, не сопровождаемые ссылками на документ, являются рекомендациями и основаны на опыте проектирования. Настоящие Требования не содержат вопросов промсанитарии, условий труда и отдыха работающих и т. п., установленных нормативными и директивными документами (приложение 2).

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕКТАМ СРЗ

1.1.1. На СРЗ и в портовых мастерских должны быть предусмотрены:
кабинеты техники безопасности, оборудованные соответствующими наглядными пособиями, киноустановками и другими техническими средствами для учебно-методической и пропагандистской работы (площадь кабинетов определяется в зависимости от числа работающих) [3];
лаборатории или отделения в составе заводских лабораторий для постоянного контроля за соблюдением санитарно-гигиенических нормативов в цехах и на других производственных участках,
а также за загрязнением атмосферного воздуха, почвы и водоемов промышленными выбросами [64].
1.1.2. Все станки и машины должны быть надежно ограждены в опасных местах (внешние движущиеся части оборудования, механизмов, ременные, канатные и цепные передачи, валики, ролики, шестерни и т. п.) [22].
1 1.3 Цветовая окраска оборудования должна включать предупреждающую окраску движущихся частей.
Производственные знаки безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026—76.
Окраска трубопроводов должна выполняться в соответствии с ГОСТ 14202—69.
1.1 4. Для обогревания рабочих, занятых на ремонте и строительстве судов на открытом воздухе в холодное время года, должны быть предусмотрены на судах или вблизи них специальные отапливаемые помещения, безопасные в пожарном отношении [21].
1.1 5. Установка на станки и снятие со станков деталей массой более 16 кг должны производиться с помощью грузоподъемных средств [21].
1.1 6. В инструментально-раздаточных кладовых должны предусматриваться устройства для проверки исправности ручных пневматических и электрических инструментов, газовых и воздушных шлангов и проводов [21].
1.1.7. Для открывающихся оконных и фонарных переплетов в помещениях должны быть предусмотрены легкоуправляемые с пола или рабочих площадок приспособления для открывания, установки в требуемом положении и закрывания створок [10].
1.1.8. Для ремонта, остекления окон и фонарей и очистки стекол с обеих сторон, а также для обслуживания аэрационных проемов и осветительной арматуры должны использоваться проходы (площадки, лестницы для выхода на крышу и др.), специальные механизмы, устройства и приспособления, обеспечивающие удобное и безопасное выполнение этих работ [10].
1.1.9. В производствах со значительным выделением пыли следует предусматривать уборку помещений при помощи пылесосных установок или путем гидросмыва [10].
1.1.10. При разработке проектов организации строительства следует учитывать требования документа [5].
1.1.11. В процессе проектирования необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие вредное воздействие на работающих шума, вибрации, ультразвука, электромагнитных волн радиочастот, ионизирующих излучений, статического электричества и других вредных факторов, когда их уровни превышают допустимые [10].
1.1.12. Трапы, площадки и лестницы, применяемые при ремонте или обслуживании оборудования, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.012-75.
1.1.13. Ворота для въезда техники в помещения цехов и складов, как правило, должно быть с приводами, иметь автоматическую
блокировку, отключающую привод ворот при нахождении человека в опасной зоне.
Допускаемое усилие при ручном открывании ворот не более 20 кг.
1.2. Генеральный план
1.2.1. Обстановка и принадлежности дорог должны обеспечивать безопасность движения и ориентировку водителей в пути. К обстановке и принадлежностям дорог относятся дорожные знаки и сигналы, ограждения, разметка дорожных покрытий цветными линиями, освещение дорог в ночное время, линии связи и т. д. [2].
1.2.2. Все пересечения подъездных и внутренних автомобильных дорог промышленных предприятий с железнодорожными путями должны быть оборудованы сигнализацией, а в необходимых случаях — автоматическими шлагбаумами или охраняемыми переездами [2].
1.2.3. На строящихся и реконструируемых предприятиях копры для разделки металлолома должны располагаться не ближе 100 м от производственных помещений и проезжих дорог. На действующих заводах, до их реконструкции, временно допускается расположение копров ближе 100 м к зданиям и сооружениям при условии, если входы и выходы последних обращены в сторону, противоположную копру, а оконные проемы их надежно ограждены прочными решетками или сетками [22].
1 2.4. Территория копровых дворов должна быть ограждена и снабжена надписями, запрещающими доступ посторонним лицам в зону копра. Копровые дворы должны быть оснащены предупредительными световыми и звуковыми сигналами, сообщающими о работе копра. Помещение копра должно иметь устройство блокировки дверей входа с пусковым механизмом копра, обеспечивающим отключение механизма при открывании дверей [22].
1 2.5. На предзаводской зоне за пределами проезжей части автодорог должна быть предусмотрена стоянка для личного транспорта работающих на предприятии (велосипеды, мотоциклы, автомашины)
1.3. Акватория и причальные сооружения
1.3.1. Акватория должна быть хорошо защищена от волнения и иметь достаточную площадь и глубины для размещения ремонтируемых судов с учетом перспективного пополнения флота, их безопасного ввода, стоянки и вывода.
Акватория должна быть оборудована знаками морской обстановки [22]
1 3 2. Причальная линия должна быть такой протяженности, чтобы можно было установить все находящиеся в ремонте суда лагом к берегу, но не более двух рядов. Установка двух судов лагом
разрешается при условии, что вылет стрел береговых кранов достаточен для обслуживания второго судна или его обслуживание обеспечивает плавучий кран. При этом должен быть обеспечен безопасный переход людей с берега на судно и обратно или с судна на судно [22]
1.3.3. Причалы и пирсы, на которых работает безрельсовый транспорт, должны быть обнесены по краям прочными бортовыми брусьями (колесоотбоями) [22].
1.3.4. На причалах, предназначенных для швартовки шлюпок и катеров, должна быть предусмотрена установка предупредительных знаков о необходимости снижения хода проходящими судами. Причалы должны быть оборудованы ограждениями высотой 1,1 м, защищающими людей от случайного падения в воду и обеспечивающими безопасную посадку и высадку людей с плавсредств при любом уровне воды [22].
1.3.5. Вдоль причальных стенок, а также на берегу, у мест стоянки судов, доков и других плавучих производственных и судоподъемных сооружений и переправ должна быть предусмотрена установка щитов со спасательными средствами. Расстояние между щитами — не более 100 м. Спасательные средства должны быть -окрашены в установленный цвет [22].
1.3.6. Минимальное расстояние между выступающими частями крана и кордоном причала с учетом ширины стационарных трапов, подаваемых на суда, должно быть в пределах от 1800 до 1900 мм. Расстояние по горизонтали между выступающими частями крана, передвигающегося по наземным рельсовым путям и строениями, лифтами, трапами, сходнями, разборными колонками и другим оборудованием, расположенными на высоте до 2 м от уровня земли или рабочих площадок, должно быть не менее 700 мм, а на высоте более 2 м — не менее 400 мм. Расстояние по вертикали от консоли противовеса или от противовеса, расположенного под консолью башенного крана, до площадок, на которых могут находиться люди, должно быть не менее 2 м [51].
1.3.7. Расстояние между поворотной частью крана при любом его положении и строениями, лифтами, трапами, сходнями и другим оборудованием должно быть не менее 1 м [51].
1.3.8. Прожекторные мачты в районе причалов следует размещать, как правило, вне зоны работы кранов.
1.3.9. При установке прожекторных мачт на причальном сооружении в зоне действия крана следует соблюдать следующее:
перемещение крюка, грейфера, груза и т. п. краном в горизонтальной плоскости производить только после их подъема на 1 м выше мачты или на расстояние 1 м от нее;
окраску мачты производить в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76.
1.3.10. Концевой выключатель механизма передвижения у портальных и башенных кранов должен быть установлен таким образом, чтобы отключение его двигателя происходило на расстоянии до упора, равном не менее полного пути торможения. Путь тор-
можения механизма указан заводом-изготовителем в его паспорте [51].
1.3.11. Причалы и пирсы должны быть оборудованы линией телефонной связи, колонками для подключения к ним ремонтируемых судов для связи с АТС завода.
1.3.12. Основные требования к прокладке инженерных сетей на причалах приведены в санитарно-технических и электротехнических требованиях (см. главы 2 и 3 настоящих Требований).
1.4. Судоподъемные сооружения
1 4.1. Береговые судоподъемные сооружения и плавучие доки следует размещать таким образом, чтобы преобладающее направление ветров совпадало с продольной осью заводимых в них судов.
1.4.2. Защита от ветров и волн, освещение и энергоснабжение акватории, предназначенной для плавучих доков, должны соответствовать действующим Правилам технической эксплуатации судоподъемных сооружений ММФ, Правилам технической эксплуатации судов и Правилам техники безопасности и производственной санитарии на промышленных предприятиях ММФ [22].
1.4.3. Для сообщения дока с берегом необходимо предусмотреть переходное устройство с двусторонним ограждением достаточных размеров и прочности, конструкция которого должна учитывать перемещения дока и обеспечивать раздельное движение людей и грузов. В случае надобности могут применяться плавучие понтоны. Они должны быть надежно установлены на якорях с учетом различных уровней воды и иметь по всему периметру леерное ограждение и гнезда для спасательных кругов [22].
1.4.4. Основные требования к прокладке инженерных сетей по причалам приведены в санитарно-технических и электротехнических требованиях (см. главы 2 и 3 настоящих Требований).
1 4.5. Береговые судоподъемные средства, район установки подъемных лебедок и пульт управления должны быть оснащены громкоговорящей и телефонной связью [19].
1.4.6. Расстояние между габаритами стапельного крана и габаритами рештовании у судна на высоте до 2 м должно быть не менее 0,7 м [19], а на высоте более 2 м — не менее 0,4 м.
1.5. Механосборочный цех
Общие требования к отделениям и участкам
1.5.1. При проектировании следующих участков цеха необходимо руководствоваться требованиями техники безопасности, составленными для однотипных участков других производственных подразделений, согласно табл. 1.
Таблица 1
&nbspУчасток механосборочного цеха Однотипный участок
Цех Наименование участка
Ремонта турбин, двигателей внутреннего сгорания, насосов, компрессоров, палубных механизмов, холодильного оборудования Механосборочный Общеслесарных работ
Гидравлического испытания Трубопроводный Гидравлического испытания труб я арматуры
Ремонта арматуры » Ремонта арматуры
Сварки и наплавки Корпусный Сварочный
1.5.2. В отдельных выгороженных помещениях у наружной стены с выходом наружу должны размещаться: эмульсионная станция; испытательная станция ДВС;
кладовая смазочных и обтирочных материалов (см. п. 1.5.17); участок зарядки термосистем судовой автоматики; участки испытания и консервации топливной аппаратуры; окрасочный участок [7]; любые производства с выделением токсичных веществ [7].
1.5.3. В отдельных выгороженных помещениях должны размещаться:
отделение ремонта топливной аппаратуры, испытательная станция СВМ;
моечно-дефектовочное отделение;
заточное отделение;
участок сварки и наплавки;
участок пайки термосистем судовой автоматики.
1.5.4. При образовании в процессе обработки пыли, мелкой стружки, опилок на рабочих местах и оборудовании должны устанавливаться местные отсосы [25].
1.5.5. Цветовая отделка оборудования и помещений должна включать предупреждающую окраску движущегося оборудования, электромашин и т. п. [7].
Станочное отделение
1.5.6. Требования настоящего раздела действуют и в отношении станочных подразделений электроремонтного, комплексного докового, ремонтно-механического, энергоремонтного и инструментального цехов, обмоточного отделения электроремонтного цеха, механической, мастерской ЦЗЛ, а также станочных (механических) отделений, участков любых других цехов и мастерских (гаражей и т. п.).
1.5.7. Станки, на которых обрабатываются хрупкие материалы (чугун, латунь, бронза, а также пластмассы и т. п.), должны быть оборудованы пылестружкоприемниками, присоединенными к индивидуальным или групповым устройствам для удаления стружки с места ее образования [24].
1.5.8. Каждый полировальный станок должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией. Объем отсасывающего воздуха принимать из расчета 2 м3/ч на 1 мм диаметра полировального круга [24].
1.5.9. Электроэрозионные станки должны оснащаться устройствами для отсоса паров и газов, выделяющихся в рабочей жидкой среде [24].
Слесарное отделение
1.5.10. Требования настоящего раздела действуют и в отношении слесарных отделений электроремонтного, комплексного докового, ремонтно-механического, энергоремонтного и инструментального  цехов, отделения разборки, мойки и дефектации электроремонтного цеха, участка ремонта гребных винтов комплексного докового цеха, механической мастерской ЦЗЛ, а также слесарных отделений (участков) любых других цехов и мастерских (гаражей и т. п.).
1.5.11. Для защиты от отлетающих частиц металла (например, при рубке) на верстаках должны устанавливаться сплошные или сетчатые (с ячейками не более 3 мм) щиты высотой не менее 1 м.
При двусторонней работе на верстаке такие щиты должны устанавливаться посередине верстака [22, 24].
1.5.12. Рабочие места электросварки, согласно ГОСТ 12.3.003— 75, должны быть ограждены постоянными или переносными щитами высотой 2 м и оборудованы местным отсосом. Электросварочное многопостовое оборудование должно размещаться за перегородками, исключающими доступ к оборудованию посторонних лиц [7].
1 5.13. Обдувка сжатым воздухом изделий (деталей) должна размещаться только в специально оборудованных шкафах или камерах с местной вытяжной вентиляцией [24].
1.5.14. Для выполнения постоянных работ пневматическим ударным инструментом должно быть выделено специальное помещение или отдельное рабочее место, огражденное переносными или стационарными звукопоглощающими экранами, высота которых зависит от обрабатываемого изделия, но не менее 2 м [24].
Испытательные станции ДВС
1.5.15. Испытательная станция ДВС должна размещаться в отдельном выгороженном помещении у наружной стены с выходом наружу [7].
1.5.16.Пульт управления станцией должен находиться в выгороженном звукоизолированном помещении.
1.5.17. Все емкости для горючих и смазочных материалов должны находиться вне здания, они могут размещаться и внутри последнего, но в выгороженном помещении с выходом наружу.
Емкости должны обеспечиваться датчиками уровня и спускными вентилями, имеющими привод, допускающий местное и дистанционное управление, обеспечивающий одновременный и немедленный слив в случае аварии.
1.5.18. Станция должна обслуживаться подъемно-транспортным оборудованием с минимальными скоростями для перемещения оборудования (в сборе) при выполнении монтажно-демонтажных работ.
1.5 19 Рядом с испытательными станциями следует предусматривать площадки для укладки деталей и узлов испытываемого оборудования и установки испытываемых объектов (в сборе).
1.5.20. Для снижения шума выхлопной трубопровод должен быть снабжен глушителем; стены  покрыты звукопоглощающими материалами (при объеме помещения до 400 м3 — перфорированными листами).
1.5.21. Общие размеры помещения должны удовлетворять условиям безопасного обслуживания и ремонта оборудования испытательной станции. Проходы должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания испытательного стенда и иметь ширину не менее 1,5 м, а расстояния между оборудованием здания (или выступающими частями) — составлять не менее 1 м [49].
1.5.22. Полы помещения испытательной станции должны быть ровными, нескользкими, несгораемыми, масло- и износоустойчивыми [49]. .
1.5.23. Двери и окна должны открываться наружу [49].
1.5.24. Каналы и проемы должны закрываться заподлицо с полом съемными плитами, при невозможности — ограждаться перилами высотой не менее 1 м; внизу на высоту 15 см выполняется сплошная металлическая зашивка. Полы площадок и ступени лес-яиц должны изготавливаться из рифленой стали [49].
1.5.25. В машинном зале в звукоизолированной будке должен быть установлен телефонный аппарат со световой сигнализацией вызова [49].
1.5.26. В машинном зале должны быть питьевая вода в небьющейся посуде и аптечка первой помощи [49].
1.5.27. Для уменьшения влияния вибрации, вызванной работой испытываемых двигателей, должны соблюдаться следующие требования:
трубопроводы, жестко присоединенные к двигателям, не должны жестко крепиться к прочему оборудованию и конструкциям здания — должны применяться соответствующие компенсирующие устройства;
площадки между смежными фундаментами (стендов) должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты и иметь ограничители смещения с опор [49].
1.5.28. Все движущиеся и вращающиеся части механизмов должны быть надежно ограждены [49].
Участок ремонта и испытания баллонов
1.5.29. Освидетельствование баллонов, предназначенных для сжатых газов и воздуха, должно производиться в отдельных специально оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже 12°С. Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения напряжением не выше 12 В. При осмотре баллонов, наполнявшихся взрывоопасными газами, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во взрывобезопасном исполнении [50].
1.5.30. Гидравлические и пневматические испытания должны проводиться в бронезащитных устройствах [61].
1.5.31. Приготовление растворов для щелочения и промывки баллонов должно выполняться в отдельных специально оборудованных помещениях с вытяжной вентиляцией [61].
1.5.32. Перевозка и подъем кислот и щелочей должны производиться с помощью специальных приспособлений. Перенос наполненных бутылей допускается на специальных носилках [61].
1.5.33. Очистка баллонов металлическим песком должна производиться в изолированном помещении. Должна быть обеспечена очистка дробеструйной камеры извне [61].
1.5.34. Помещения, в которых производится окраска баллонов, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией [61].
1.5.35. Стенд для окраски и сушки баллонов оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией. Электрооборудование стенда выполняется во взрывобезопасном исполнении.
Заточное отделение
1.5.36. Требования настоящего раздела действуют и в отношении заточных подразделений (отделений, участков)| любых других цехов и мастерских (гаражей и т. п.).
1.5.37. Заточное отделение должно размещаться в отдельном изолированном помещении [22].
1.5.38. Все заточные станки оборудуются местной вытяжной вентиляцией. Центровка шлифовальных кругов должна проводиться на специальном станке, оборудованном укрытием и местной вытяжной вентиляцией [22].
Отделение (участок) мойки и дефектации
1.5.39. Проходы для обслуживания моечных машин должны «меть ограждения [22].
1 1.5.40. Для безопасного проведения осмотра и ремонта моечные машины должны быть оборудованы сигнализацией, обеспечивающей надежное закрытие дверей и отключение электроэнергии и рабочего вещества (пар, вода и т. п.) [22]. Моечные машины должны быть оборудованы вентиляционной установкой [22].
Участок зарядки термосистем судовой автоматики
1.5.41. Участок должен размещаться в специальном помещении У наружной стены с выходом наружу. Пайка и зарядка термосистем должны выполняться в вытяжных шкафах [7].
Участок консервации
1.5.42. Участок должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией. Вентиляторы нужно размещать в изолированных помещениях, отгороженных капитальными звукоизолирующими стенками, и устанавливать на специальных вибродемпфирующих устройствах.
Рабочие места консерваторщиков, связанных с работой летучих ингибиторов, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
1.6. Электроремонтный цех Общие требования
1.6.1. При проектировании перечисленных ниже участков необходимо руководствоваться требованиями техники безопасности, составленными для однотипных подразделений других цехов, согласно табл. 2.
Таблица 2
&nbspУчасток электро
ремонтного цеха Однотипный участок
Цех Наименование участка
Разборки, мойки и дефектации Механосборочный Разборочно-дефектовочный
Обмоточный Станочный То же Станочный 
Электрослесарный » Общеслесарных работ
Зарядки аккумуляторов Гараж электро-1 транспорта Зарядная станция аккумуляторов
 1.6.2. Требования к испытательной станции электромашин приведены в главе 2 настоящих Требований.
1.6.3. Оборудование с возможным выделением вредных веществ (печь для выжига изоляции, моечная машина, все ванны, точильные станки, окрасочные камеры) должно иметь местную вытяжную вентиляцию [65].
В цехе должна быть предусмотрена общеобменная вентиляция [65].
Пропиточно-сушильный участок
1.6.4. Пропиточно-сушильный участок по категории производства относится к взрывопожароопасным [8].
1.6.5. Участок следует располагать в отдельном помещении одноэтажного здания, у наружной стены, имеющей оконные проемы [28].
1.6.6. Помещение участка должно иметь два выхода — один наружу, а другой в смежное помещение через тамбур с гарантированным подпором приточного воздуха [65].
1.6.7. Пропиточные ванны должны возвышаться над уровнем пола или обслуживающей площадки не менее чем на 0,8 м (с открытой крышкой). При расположении ванн ниже этого уровня необходимо предусмотреть ограждение на высоту 0,8 м [23].
1.6.8. Ванны для пропитки и сушильные камеры должны иметь местную вытяжную вентиляцию [65].
1.6.9. Помещение участка должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией [65].
1.6.10. Для мытья полов следует предусмотреть водопроводные краны со шлангами или моечные машины [65].
1.6.11. В сушильных камерах должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая при отключении вентиляции остановку загрузки и отключение подачи теплоносителя [65].
1.7. Цех ремонта средств электрорадионавигации и связи
Общие требования
1.7.1. Источниками производственной вредности в цехе являются:
генераторы электромагнитных колебаний различных радиотехнических устройств во время их работы (магнетроны, клистроны, лампы бегущей волны и др.), линии передач от генератора к антенне, антенны, катодные выводы магнетронов, волноводы, линии передачи энергии и др.;
радиоактивные вещества;
электрическая энергия.
1.7.2. При проектировании перечисленных ниже подразделений цеха необходимо руководствоваться требованиями техники безопасности для других участков (отделений) цеха и однотипных участков других цехов согласно табл. 3.
Таблица 3
  Однотипный участок
Участок (отделение) цеха ремонта средств электрорадионавигации и связи Цех Наименование участка
Ремонта электроизмерительных приборов Электроремонтный Электрослесарный
Очистки корпусов приборов, блоков и деталей Механосборочный Разборочно-дефектовочный
Механическая мастерская по ремонту , аппаратуры То же Станочный, слесарный
 1.7.3. Предельно допустимые величины облучения сверхвысокочастотной энергией на рабочих местах принимаются по нормам, установленным санитарными правилами.
1.7.4. Организационные меры защиты по уменьшению плотности мощности заключаются в рациональном устройстве помещений и рабочих мест.
1.7.5. Экранирование источников излучения, конструирование экранирующих приспособлений, выбор типа, формы, размеров и материалов экранирующего устройства для защиты от проникновения СВЧ энергии выполняются исходя из принципов отражения или поглощения электромагнитной энергии.
1.7.6. Для настройки высокочастотной части радиолокационных станций, отдельных СВЧ генераторов, УКВ радиостанций, задающих генераторов передающих устройств и т. п. следует предусматривать в проектах различные типы поглотителей мощности, эквиваленты нагрузок.
1.7.7. Для проверки индикаторных, приемных, вычислительных, управляющих и т. п. систем РЛС, когда не требуется включения генераторных и излучающих высокочастотных устройств (передатчиков, антенн), следует предусматривать в проектах имитаторы цели.
1.7.8. При работе нескольких генераторов СВЧ, УВЧ и ВЧ в одном помещении следует принимать меры, исключающие превышение предельно допустимых уровней облучения за счет суммирования энергии излучения.
1.7.9. Система защитного заземления оборудуется в соответствии с расчетами на основании действующих норм и правил с сопротивлением относительно земли, не превышающим предельно допустимого значения, установленного ГОСТ 464—79.
К контуру защитного заземления должны быть присоединены:
металлические части оборудования, в нормальных условиях не находящиеся под напряжением;
рабочие столы и стенды;
каркасы распределительных щитов;
корпуса электрических машин, трансформаторов;
металлические оболочки и броня контрольных и силовых кабелей, стальные трубы электропроводки и другие металлические конструкции, связанные с установкой электрооборудования.
1.7.10. В экранированных помещениях экраны стен, потолка, пола, оконных, дверных, вентиляционных проемов должны надежно соединяться между собой и иметь общее заземление. Силовые и телефонные, сигнальные и другие вводы в экранированное помещение осуществляются экранированными кабелями.
В местах ввода водопроводных и отопительных труб, экранированных кабелей обеспечивается их надежный контакт с общим экраном помещения.
В экранированном помещении на высоте 0,3 м от пола прокладывается токосборная шина, которая присоединяется к общему магистральному заземлению технического здания.
1.7.11. Со стороны открывающихся дверей, снимающихся кожухов или вытяжных панелей усилителей, выпрямителей, а также силовых щитов и панелей управления должны предусматриваться диэлектрические коврики или дорожки шириной не менее 0,7 м и длиной, соответствующей длине аппаратуры.
1.7.12. Антенные устройства должны быть оборудованы грозозащитным заземлением.
1.7.13. Вольтметры, амперметры, добавочные сопротивления, шунты, делители напряжений и т. д., которые предусматриваются проектом для измерений напряжений и токов, должны соответствовать по своей шкале и пробивному напряжению соответствующим расчетным величинам измеряемых напряжений и токов.
Участок ремонта передающих устройств
1.7.14. При расположении нескольких действующих радиопередающих устройств и столов радиомастера необходимо соблюдать нормы, регламентирующие эксплуатационные проходы.
1.7.15. Для защиты от облучения людей, постоянно находящихся в смежных с залом радиопередающих устройств помещениях, следует предусмотреть экранировку помещения зала.
1.7.16. Двери экранирующих камер должны быть снабжены блокировкой, отключающей высокое напряжение при их открывании. Экранирующая камера должна быть тщательно заземлена.
1.7.17. Прокладку кабелей и проводов следует производить по кабельным полкам, по стенам в трубах и в кабельных каналах. Способ прокладки определяется в зависимости от конструкции здания, этажности, состава и конструкции оборудования; в двухэтажных зданиях прокладку на втором этаже следует производить по кабальным полкам.
1.7.18. Заземление передатчиков следует осуществлять ножами разъединителей механической блокировки, имеющими непосредственный контакт с шириной заземлений. В цепи заземления не допускается включение промежуточной аппаратуры.
Радионавигационное отделение
1.7.19. При наличии паразитного излучения экраны следует выполнять в виде замкнутых камер из металла, металлических сеток с применением металлизированного стекла.
1.7.20. При экранировке СВЧ установок необходимо предусмотреть меры, исключающие облучение персонала, находящегося в смежных помещениях в отделении радионавигации.
При конструировании защиты следует руководствоваться данными, приведенными в приложении 2.
1.7.21. При работе с аппаратурой, в которой используются электровакуумные приборы с рабочим напряжением выше 10 кВ, должны приниматься меры предосторожности от воздействия мягкого рентгеновского излучения, изложенные в Санитарных правилах работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений.
1.7.22. Испытания источников излучения на высоком уровне мощности (антенные устройства, комплексы РПС) должны проводиться, как правило, на специальных полигонах или при ходовых испытаниях.
1.8. Корпусный цех
Общие требования
1.8.1. При проектировании следующих участков цеха необходимо руководствоваться требованиями техники безопасности, составленными для однотипных участков других производственных подразделений, согласно табл. 4.
Таблица 4
Участок корпусного цеха Однотипный участок
Цех Наименование , участка
Слесарно-корпусный Корпусный Холодной обработки корпусной стали
Жестяницких работ То же Сборочно-сварочных и наплавочных работ
Ремонта котлов Трубопроводный Холодной обработки труб
Ремонта шлюпок и люковых закрытий Гараж автотранспорта Вулканизации и шиномонтажных работ
Испытаний корпусных конструкций, шлюпок, котлов, сосудов на водонепроницаемость Трубопроводный Холодной обработки труб
Участок плазовых и разметочных работ
1.8.2. Участок плазовых работ по категории производства относится к пожароопасным [8].
1.8.3. Все станочное оборудование должно быть сосредоточено на отдельном участке. Для плаза площадью менее 500 м2 допускается установка станочного оборудования в помещении разбивочного зала.
Около станков должны предусматриваться приспособления для укладки обрабатываемых материалов и готовых изделий.
Станки должны быть оборудованы пылестружкоприемниками, присоединенными к индивидуальным или групповым отсосам [21].
1.8.4. Для хранения шаблонов, реек и тому подобных приспособлений должны быть выделены специальные места или помещения [21].
1.8.5. Кладовые для хранения красок и растворителей должны находиться вне помещения плаза [21].
1.8.6. Разметочные столы и козлы следует располагать у окон.
На разметочных участках должны быть предусмотрены специальные площадки:
для контуровки листов;
для хранения шаблонов, реек, каркасов;
для очистки поступающего на разметку материала от снега, льда и грязи [22].
Участок очистки и грунтовки листовой и профильной стали
1.8.7. Участок следует размещать в южных и средних районах на открытой площадке либо под навесом, а в северных — в специальном помещении [7].
1.8.8. Ванны для промывки корпусной стали и деталей рекомендуется устанавливать ниже ванн для травления. Промежутки между ваннами должны быть перекрыты резиновыми фартуками для предотвращения попадания раствора на пол.
Спуск раствора и воды из ванн должен производиться закрытым способом.
У рабочих мест (ванн) пол должен быть покрыт деревянными решетками [22].
1.8.9. При расположении оборудования для химической очистки в закрытом помещении следует руководствоваться Основными требованиями техники безопасности, приведенными в разделе 1.10.
1.8 10. Применение сухого способа песко- и дробеструйной очистки металла вне герметичных камер запрещается [22].
1.8.11. Дробеструйная и дробеметная очистка металла должна производиться в герметичных камерах, оборудованных механической вентиляцией и очистными устройствами для удаляемого воздуха.
1.8.12. Дробеметные установки могут располагаться в поточных механизированных и автоматизированных линиях [21].
1.8.13. Дробеметные камеры, установленные в механизированных поточных линиях со стороны проемов, предназначенных для поступления и выхода изделий, должны быть оборудованы тройными завесами (диафрагмами из листовой или полосовой резины). Расстояние между завесами (диафрагмами) должно быть не менее расстояния между осями перемещаемых конвейером изделий [21].
1.8.14. Пуск в работу очистных камер должен быть сблокирован с пустом вытяжных вентиляционных установок, причем включение вентиляционных установок должно осуществляться с опережением, а выключение —с отставанием от пуска очистной камеры [21].
1.8.15. В очистном отделении вытяжная вентиляция должна быть местная, V технологического оборудования [34].
1.8.16. Шум и вибрация на рабочих местах не должны превышать установленных ГОСТ 12.1.003—76 и ГОСТ 12.1.012—78 норм.
1.8.17. Участок грунтовки стали по категории производства относится к взрывопожароопасным [8].
1.8.18. Все процессы окрашивания в немалярных цехах в случаях, когда окраска является составной частью технологического цикла в цехе, должны производиться на определенных постах, в специальных установках или камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
На таких участках запрещается использование лакокрасочных материалов, содержащих свинцовые, ртутные соединения и диизоцианаты.
1.8.19. При проектировании участка грунтовки стали следует руководствоваться Основными требованиями техники безопасности, приведенными в разделе 1.12.
Участок расконсервации и очистки листового и профильного материала из алюминиевомагниевых сплавов
1.8.20. При проектировании участка в зависимости от принятого способа очистки материала следует руководствоваться требованиями техники безопасности, приведенными в разделах:
при химической очистке — участок очистки и грунтовки листовой и профильной стали;
при ультразвуковой очистке — цех металлопокрытий, участок химической очистки труб и деталей.
Участок станочной заготовки, резки, правки, гибки и других видов колодной обработки металла
1.8.21. Рабочие места должны быть оснащены в соответствии с типовыми проектами организации рабочих мест для рабочих судо-корпусного производства.
1.8.22. С обеих сторон вальцев в направлении подачи материала должны быть устроены специальные рольганги для поддерживания и перемещения листов при входе и выходе их из вальцев, а также переходные наклонные стеллажи для плавного схода листов.
В направлении движения листов по обе стороны вальцев должны быть устроены проходы в соответствии с нормами технологического проектирования. Подача на рольганги и стеллажи листов должна быть механизирована [22].
1.8.23. У гибочных вальцев и прессов должны быть предусмотрены стеллажи для хранения приспособлений, штампов, прокладок и вспомогательного инструмента, применяемого при гибке [21].
1.8.24. Выемка отрезанных элементов и обрезков из-под гильотин и пресс-ножниц должна быть механизирована [22].
1.8.25. Для осмотра и смазки верхних частей закрытые гибочные вальцы должны иметь площадки с перилами и трапы с поручнями [22].
Участок обморочно-сварочных и наплавочных работ
1.8.26. Постоянные места огневых работ должны удовлетворять
следующим основным требованиям:
площадь каждого рабочего места, кроме площади, занимаемой оборудованием и проходами, должна быть не менее 4,5 м2;
проходы должны иметь ширину не менее 1 м;
свободная высота помещения от уровня пола до низа выступающих конструктивных элементов непосредственно над рабочими местами должна быть не менее 3,2 м;
участки для проведения огневых работ, как правило, должны располагаться на первом этаже здания [22].
1.8.27. В многопролетных зданиях с целью предотвращения перетекання сварочного аэрозоля в помещения, где сварка не производится, пролеты вдоль линии раздела должны иметь перегородки, не доходящие до уровня пола на 2,5 м [27].
1.8.28. Сварку и наплавку изделий с использованием хромоникелевых сварочных материалов следует производить в изолированных помещениях.
Выполнение этих работ допускается в общих помещениях при условии, когда расход хромоникелевых сварочных материалов по отношению к расходу других сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами, не превышает 5% или составляет не более 0,25 кг/ч на 1000 м3 объема помещения [27].
1.8.29. Для участков плазменной обработки изделий должны отводиться помещения или изолированные участки цеха с расположением сварочных постов у наружных стен зданий. Высота помещений от уровня пола до потолка должна быть не менее 3,5 м. Свободная площадь, не занятая оборудованием, на каждого работающего должна быть не менее 10 м2. Размещение участков в подвальных помещениях зданий не допускается [27].
1.8.30. Сосуды с растворителем для обезжиривания свариваемых кромок при сварке в защитных газах (ацетон, уайтспирит, этиловый спирт) должны храниться в отдельном (специальном) помещении.
1.8.31. При проектировании участков для электронно-лучевой сварки следует руководствоваться Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов.
1.8.32. Сварку, наплавку и резку мелких и средних изделий на стационарных местах следует производить в кабинах с открытым верхом. Между обшивкой кабин и полом должен быть зазор не менее 50 мм.
При работе, связанной с применением защитных газов, обшивка кабины по всему периметру не должна доходить до пола на расстояние 300 мм по ГОСТ 12.3.003—75.
1.8.33. Для ослабления отражения ультрафиолетового излучения, а также для уменьшения озонообразования при сварке на стационарных местах стены кабин и переносные ширмы необходимо покрыть темной краской на основе цинковых белил.
1.8.34. Для защиты от лучистой энергии рабочих, не связанных со сваркой, наплавкой или резкой металлов, сварочные посты должны ограждаться экранами из несгораемых материалов высотой не менее 1,8 м [27].
1.8.35 Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочной установки, стола или кондуктора и изделий, подлежащих обработке. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна составлять не менее 3 м2 по ГОСТ 12.3.003—75.
1.8.36. Оборудование, предназначенное для электрошлаковой сварки, должно быть обеспечено дистанционным управлением и иметь приспособления для механизированной засыпки флюса в шлаковую ванну [27].
1.8.37. При плазменной обработке изделий источники питания следует располагать вне помещений, в которых проводятся работы [27].
1.8.38. Управление плазменными процессами и источниками их питания необходимо предусматривать дистанционное со специальных пультов [27].
1.8.39 Сварочное оборудование должно располагаться так, чтобы обеспечивались следующие минимальные расстояния, установленные ГОСТ 123.003—75: между однопостовыми сварочными агрегатами, между сварочными трансформаторами и для прохода рабочих — не менее 0,8 м; между стационарными многопостовыми сварочными агрегатами для прохода — не менее 1,5 м; от стены до одно- и многопостовых сварочных агрегатов — не менее 0,3 м; от конца агрегата, где расположен коллектор или кольца, до стены — 0,5 м; между автоматическими сварочными установками — не менее 2 м; проходы с каждой стороны при автоматической сварке под слоем флюса крупных изделий — не менее 1,2 м.
1.8.40. Машины постоянного тока следует размещать централизованно (в обособленных помещениях) или группами в нескольких пунктах, чтобы расстояние от сварочного поста было не более 40 м.
Многопостовые сварочные агрегаты нужно устанавливать в отдельных помещениях с огнестойкими стенами и перекрытием. Агрегаты, устанавливаемые непосредственно в цехах, должны ограждаться переборками высотой не менее 2 м [22].
1.8.41. При автоматической сварке под флюсом на стационарных постах очистку шва от шлаковой корки с одновременным ее сбором следует осуществлять механизировано с аспирацией пыли (ГОСТ 12.3.003—75).
1.8.42. При сварке под флюсом полуавтоматами и сварочными тракторами следует применять передвижные флюсоотсасывающие аппараты (ГОСТ 12.3.003—75).
1.8.43. Для ослабления контраста между яркостью дуги, поверхностью стен и оборудованием последние должны окрашиваться в светлые тона с диффузным (рассеянным) отражением света [27].
1.8.44. Сварочные участки, сообщающиеся проемами со смежными помещениями, где не производится сварка или резка металлов, должны иметь механическую вытяжную вентиляцию независимо от наличия фонарей [27].
1.8.45. При раздаче приточного воздуха в рабочую зону помещений кабины крановщиков должны быть обеспечены механической вентиляцией с подачей чистого воздуха [27].
1.8.46. Газоснабжение цехов, мастерских и участков газопламенных работ должно осуществляться централизованно по газопроводам от ацетиленовых и кислородных станций при числе постоянных постов для газовой сварки и резки более десяти: при числе постов 10 и менее, если устройство газопроводов нерационально, — от кислородных и ацетиленовых баллонов (рамповое питание) и от переносных ацетиленовых генераторов [22].
1.8.47. Кислородные рампы для питания одного поста разрешается устанавливать внутри цеха при числе баллонов до шести [22].
1.8.48. При питании постов горючими газами и кислородом от баллонов последние должны устанавливаться в вертикальном положении в специальных стойках и прочно прикрепляться к ним хомутами или цепями.
На стойках должны быть навесы, предохраняющие баллоны от попадания на них масла (например, с мостового крана). Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и 10 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла.
На участке и в мастерской газопламенной обработки запрещается иметь более одного запасного наполненного баллона на каждый пост и более десяти кислородных и пяти ацетиленовых запасных баллонов на весь участок. При потребности участка с чистом постов до десяти в большем количестве газа должны быть организованы вне помещения участка (цеха) рамповое питание или промежуточный склад хранения баллонов [30].
1.8.49. Выполнение газопламенных работ (сварка, резка, строжка, газовая выплавка пороков металла и нагрев изделий) Должно производиться на расстоянии не менее 10 м от переносных генераторов, 1,5 м — от газопроводов, 3 м — от газоразборных постов при ручных работах и 1,5 м — при машинных. Указанные Расстояния относятся к газопламенным работам, когда пламя и искры направлены в сторону, противоположную источникам питания газами.
В случае направления пламени и искр в сторону источников питания газами должны быть приняты меры по защите их от искр или воздействия тепла пламени путем установки металлических ширм [30].
1.8.50. При установке кислородных баллонов и баллонов с горючими газами на открытых площадках следует предусматривать их защиту от нагрева солнечными лучами навесом [22].
1.8.51. Уровни шума в сборочно-сварочных цехах и в помещениях плазменной обработки металлов не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003—76.
Участок подготовки сварочных материалов перед сваркой (очистка проволоки, сушка и просеивание флюсов, сушка электродов)
1.8.52. Участок следует размешать в отдельном помещении, оборудованном механической вентиляцией.
1.8.53. Пыль, которая выделяется при очистке проволоки и просеивании флюсов, должна удаляться местными отсосами.
1.8.54. Сушильные устройства должны быть снабжены местными отсосами.
1.8.55. Внутренняя отделка помещения должна обеспечивать возможность применения влажной уборки.
Участок ремонта и испытания якорных цепей
1.8.56. Участок следует размещать в южных районах на открытой площадке либо под навесом, а в северных — в специальном помещении [7].
1.8.57. Все операции по перетягиванию цепей и сборку их в гирлянды должны быть механизированы.
Проект механизации должен предусматривать: безопасные места, на которых должны находиться работающие на участке во время перетягивания цепей; постоянные или съемные ограждения в опасных местах, а также световую и звуковую сигнализацию, предупреждающую о начале и ходе перетягивания.
1.8.58. Дефектация цепей должна производиться на специальном столе при растянутой смычке.
1.8.59. Цепопробный станок должен быть снабжен устройствами, предохраняющими работающих при разрыве испытываемой смычки или троса.
1.8.60. Требования техники безопасности к участку, где производятся заварка раковин и наплавка звеньев, приведены в п. 1.8.26.
Участок очистки и окраски якорных цепей
1.8.61. Участок следует размещать в южных районах на открытой площадке или под навесом, а в северных — в специальном помещении [7].
1.8.62. Окраска и сушка якорных цепей относятся к категории взрывопожароопасных производств [8].
1.8.63. Все производственные процессы по разведению каменноугольного лака, а также разлив его в мелкую тару должны произ-
водиться в отдельных изолированных помещениях на специально приспособленной аппаратуре, оборудованной местной отсасывающей вентиляцией, либо на открытом воздухе [39].
1.8.64. Разведенные каменноугольные лаки должны доставляться на рабочие места в герметизированных емкостях [39].
1.8.65. Производственные процессы по окраске цепей должны быть механизированы. При этом должны применяться приспособления, исключающие загрязнение рук работающих [39].
1.8.66. Сушка цепей, окрашенных каменноугольными лаками, должна производиться либо на открытом воздухе, либо в помещениях и сушильных шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией [39].
1.8.67. Ванны для окраски цепей окунанием, расположенные в помещении, должны иметь местные отсосы. Ванны должны также иметь съемные крышки [39].
1.8.68. Пульверизационную окраску цепей следует выполнять в герметичных камерах.
1.8.69. Помещения для окраски и сушки цепей должны иметь общеобменную вентиляцию.
1.8.70. Вентиляционные установки и электрооборудование должны быть предусмотрены во взрывоопасном исполнении.
Склады металла
1.8.71. Склады металла должны быть оборудованы подъездными путями, подъемно-транспортными средствами, а также стеллажами и другими приспособлениями и устройствами, обеспечивающими безопасность работ при обслуживании склада [21].
1.8.72. Листовой металл на складе должен храниться в штабелях. Допускается складирование листового металла в вертикальном положении («на ребро») в стеллажах, имеющих в основании упор для укладываемого листа [21].
1.8.73. Высота штабелей при укладке листового металла краном с магнитным захватом должна быть не более 2 м, а при укладке обычными кранами — не более 1,5 м.
Для подъема на штабель должны применяться специальные переносные лестницы [21].
1.8.74. Между штабелями и стеллажами на складах металла должны быть предусмотрены свободные проходы шириной не менее 1 м.
При наличии на складе железнодорожных путей расстояние от штабеля до наружной грани головки крайнего рельса должно быть не менее 2 м.
При работе стреловых наземных кранов расстояние от штабеля до выступающих частей крана должно быть не менее 700 мм. На механизированных складах стали, где применяются краны с электромагнитными или пневматическими захватами, расстояние между штабелями металла должно быть 300—400 мм, а проходы для людей — не менее 1 м.
Вдоль железнодорожных путей главные проходы должны иметь ходовой настил, а в местах, предназначенных для перехода людей через железнодорожные пути, должны быть предусмотрены настилы на уровне головок рельсов [21].
1.8.75. Все погрузочно-разгрузочные работы на складах металла должны быть механизированы [21].
1.8.76. Механизированные склады, где работают грузоподъемные краны с магнитными или пневматическими захватами, должны быть ограждены и иметь в местах прохода людей надписи и сигнализацию, запрещающие вход на склад при работе крана [21].
1.8.77. Листоукладчики, перегружатели, кантователи и другие подобные подъемно-транспортные устройства должны быть оборудованы ограждениями, предохраняющими рабочих от попадания в опасную зону во время работы указанных механизмов [21].
Рампа (станция) централизованной раздачи углекислого газа
1.8.78. Рампы должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельных, зданиях. Допускается установка рамп в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной [51].
1.8.79. Площадка, где устанавливается рампа со сжиженным газом, должна иметь металлическое ограждение, так, чтобы между ней и ограждением остался проход шириной не менее 1 м. Вблизи рампы не должно быть источников нагрева.
1.8.80. При установке рампы на открытом воздухе она должна быть снабжена навесом, защищающим ее от прямых солнечных лучей и осадков.
1.8.81. На площадке подачи защитного газа к сварочным постам должно быть не менее 20 баллонов.
1.8.82. Помещение, где размещена рампа, должно быть хорошо вентилируемым. Температура воздуха помещения должна предусматриваться не выше 25°С.
1.8.83. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с Правилами [50].
Мастерская по ремонту газорезательной и газосварочной аппаратуры
1.8.84. Ремонт газорезательной и газосварочной аппаратуры относится к категории взрывопожароопасных производств [8].
1.8.85. Восстановительный ремонт аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и испытание ее после ремонта должны производиться в централизованном порядке; проверка исправности и текущий ремонт аппаратуры могут производиться в цеховых условиях [30].
1.8.86. Ремонт контрольно-измерительных приборов (манометры, счетчики расхода газа и др.) должен производиться в специализированных мастерских [30].
1.8.87. Для централизованного ремонта газовой аппаратуры должно быть предусмотрено помещение, отвечающее требованиям работы с аппаратурой, связанной со взрывоопасными газами. В таком помещении должны быть предусмотрены местные отсосы и общеобменная вентиляция, исключена возможность попадания масел и жиров, источники питания газами должны быть на безопасном расстоянии от испытываемой аппаратуры и пр.
Помещения, где испытывается газовая аппаратура, необходимо отделить от смежных помещений перегородкой [30].
1.8.88. Разборка, ремонт и сборка кислородных редукторов, вентилей, горелок, резаков должны производиться отдельно от ацетиленовой аппаратуры на столе, покрытом органическим стеклом (плексигласом), листовым алюминием, латунью или пластмассами [30].
1.8.89. Газовую аппаратуру и запчасти необходимо хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах цеховых кладовых [22].
1.8.90. Местные отсосы должны быть предусмотрены от мест ремонта и испытания газовой аппаратуры, от ванн для обезжиривания и промывки деталей ремонтируемой аппаратуры.
Должна быть также предусмотрена общеобменная вентиляция.
Для промывки и сушки деталей после обезжиривания должна быть предусмотрена подача горячей воды и очищенного от масла воздуха.
Вентиляционные установки и электрооборудование должны быть во взрывобезопасном исполнении.
Мастерская по ремонту электросварочного оборудования
1.8.91. При проектировании мастерской следует руководствоваться Основными требованиями техники безопасности, приведенными в разделе 1.5.
1.8.92. Для испытания отремонтированного электросварочного оборудования в работе должно быть выделено отдельное помещение, оборудованное сварочными кабинами с местными отсосами. Для испытаний могут быть также использованы сварочные кабины на сварочном участке.
1.9. Трубопроводный цех
Общие требования
1.9.1. При проектировании следующих участков цеха необходимо руководствоваться требованиями техники безопасности, составленными для однотипных участков других цехов, согласно  табл. 5.
Таблица 5
&nbspУчасток трубопроводного цеха Однотипный участок
Цех Наименование участка
Сварочных работ Корпусный Сборочно-сварочных и наплавочных работ
Изоляции труб Деревообрабатывающий Отделочный и сушильный
Ремонта путевой арматуры Механосборочный Слесарное отделение
Химической очистки Металлопокрытий Химической очистки труб
Химической очистки арматуры То же Химической очистки труб и деталей
Участок холодной обработки труб
1.9.2. Для укладки расходного количества труб и арматуры должны быть выделены оборудованные площадки.
Укладка труб должна предусматриваться способом, не допускающим их разваливания и раскатывания.
Между штабелями должны быть оставлены проходы шириной не менее 1 м [22].
1.9.3. Транспортные средства для перевозки труб должны иметь боковые ограничительные стойки. Погрузка, разгрузка и перемещение труб и арматуры должны быть механизированы [22].
1.9.4. Зона поворота трубы на трубогибочном станке со стороны проходов должна быть ограждена [21].
1.9.5. При гидравлических испытаниях рабочее место не должно находиться против заглушек, пробок, фланцевых соединений и швов [22].
1.9.6. Стенд для гидравлических испытаний должен иметь бетонный пол со скатом и трапом для стока воды и настил из деревянных решеток [22].
1.9.7. Устройство и оснастка стенда должны соответствовать РТМ 31.022—71. Стенды, приспособления и оснастка для гидравлических испытаний труб и арматуры общесудовых систем.
Участок горячей обработки труб
1.9.8. Участок нагрева и обработки громоздких и тяжелых труб массой более 16 кг должен иметь грузоподъемные приспособления [21].
1.9.9. Для хранения гибочных дисков следует предусмотреть специальные стеллажи. Тяжелые диски должны храниться в горизонтальном положении [21].
1.9.10. При разработке проектов установки станков для гибки труб с применением высокочастотного нагрева должны предусматриваться защитные мероприятия, снижающие дозу облучения до допустимого уровня [52].
1.9.11. Коксовые и газовые горны, устанавливаемые на участке, должны быть оборудованы вытяжными установками [21].
1.9.12. В помещении участка должна быть предусмотрена общеобменная вентиляция.
Участок обработки пластмассовых труб
1.9.13. По категории производства участок относится к пожароопасным [8].
1.9.14. Участок следует размещать в отдельном помещении у
наружных стен здания [63].
1.9.15. При разработке проектов установки станков для высокочастотной сварки должны предусматриваться защитные мероприятия, снижающие дозы облучения до допустимого уровня [52].
1.9.16. Стены, потолки и другие внутренние конструкции должны иметь отделку, допускающую очистку их от пыли и загрязнений при помощи пылесосов или гидросмыва [63].
1.9.17. Станки для обработки труб необходимо снабжать пылестружкоприемниками, присоединенными к индивидуальному или групповому отсасывающему устройству [63].
1.9.18. Местные отсосы следует предусмотреть от мест, где производится сварка труб.
1.9.19. Для очистки от пыли оборудования и инструмента следует пред}сматривать вакуумные или сдувовсасывающие установки [63].
1.9.20. Помещение участка должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией.
Участок лудильно-заливочных работ
1.9.21. Участок следует размещать в отдельном помещении у наружных стен здания [22].
1.9.22. Машины центробежного литья следует устанавливать так, чтобы вокруг них было свободное пространство радиусом не менее 3 м [22].
1.9.23. Все движущиеся части центробежных машин должны быть закрыты прочными ограждениями, не допускающими разбрызгивания металла и шлака и прикосновения работающих к этим частям [22].
1.9.24. Рабочие места, где производятся травление кислотой, пайка, плавка баббита, заливка подшипников и лужение, должны быть снабжены местными отсосами.
1.9.25. В помещении участка должна быть предусмотрена общеобменная вентиляция.
1.10. Цех металлопокрытий Общие требования
1.10.1. При проектировании следующих участков цеха необходимо руководствоваться требованиями техники безопасности, составленными для однотипных участков других цехов, согласно табл. 6.
Таблица 6
Участок цеха металлопокрытий Однотипный участок
Цех Наименование участка
Дробеструйной очистки Корпусный Очистки и грунтовки профильной и листовой стали
Покрытий труб красками Деревообрабатывающий Беломалярное  отделение
1.10.2. Цехи металлопокрытий должны располагаться, как правило, в одноэтажных зданиях. Допускается также расположение производственных помещений в первых этажах многоэтажных зданий при условии отделения этого помещения от других глухой стеной.
1.10.3. При расположении цеха металлопокрытий в многопролетном корпусе, последний по возможности следует располагать у наружной стены (в крайних пролетах) для создания условий естественного проветривания [34].
1.10.4. Химические вещества должны храниться в специально оборудованных помещениях (кладовых) раздельно по группам в зависимости от их способности к химическому воздействию (одного вещества на другое) [34].
1.10.5. Расфасовка и развешивание химических веществ должны производиться в специально оборудованном для этой цели помещении в вытяжном шкафу [34].
1.10.6. Приготовление растворов и электролитов должно производиться, как правило, в отдельных специально оборудованных помещениях [34] с устройством местных отсосов (ГОСТ 12.3.008—75).
1.10.7. Стены производственных помещений цеха должны быть облицованы на высоту не менее 2 м от уровня пола керамическими или стеклянными плитами на кислото- и щелочестойкой мастике.
Окна, подоконники, стены (выше 2 м).трубопроводы травильных участков должны окрашиваться кислотостойкой краской [22, 34].
1.10.8. Полы н стены помещений расходных складов (кладовых) хранения химикатов, легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и агрессивных жидкостей должны допускать влажную уборку и быть кислото- и щелочестойкими, а в помещениях хранения ЛБЖ полы должны изготовляться из материалов, исключающих возможность высечения искры [34].
1.10.9. Полы производственных помещений должны быть кисло-то и щелочестойкими [34].
1.10.10. На полу по всему периметру ванн у рабочих мест должны быть предусмотрены деревянные решетки [34].
1.10.11. Насосы для перекачки кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей должны автоматически отключаться после наполнения емкости [34].
1.10.12. Процессы заполнения ванн, а также перекачка растворов из ванн должны быть механизированы [22].
1.10.13. Слив электролитов, растворов и воды из ванн должен производиться закрытым способом [34].
1.10.14. Электролиты, растворы, вода и другие жидкости, согласно ГОСТ 12.3.008—75, перед спуском их из ванн в канализацию должны самотеком поступать в специальные отстойники или очистные сооружения для прохождения соответствующей очистки.
1.10.15. Помещения расходных складов (кладовых) хранения химикатов, ЛВЖ и агрессивных жидкостей должны быть оборудованы надлежащей приточно-вытяжной вентиляцией [34].
Участок химической очистки труб и деталей
1.10.16. Ширина проходов между продольными рядами ванн и стеной и между торцами ванн и стеной должна быть не менее 2 м. Допускается местное сужение расстояния между ваннами и колоннами здания и стойками эстакад, несущих шино- или материалопроводы, но это расстояние должно быть не менее 1,5 м при условии обязательного покрытия колонн и стоек в проходе на высоту до 2,5 м изоляционными материалами, например пластиками на сварке.
Расстояние от шинопроводов и других токоведущих частей до заземленного технологического оборудования, трубопроводов и арматуры светильников должно быть не менее 1,5 м.
Ширина проездов в производственных помещениях цеха устанавливается в зависимости от наибольших размеров транспортных средств и транспортируемых изделий, по обе стороны от которых должны быть свободные проходы шириной не менее 0,7 м [34].
1.10.17. Ванны травления, оксидирования, фосфатирования и обезжиривания должны устанавливаться с ваннами промывки водой (горячая, холодная) и между собой на расстоянии 0,4 м, а промежутки между ними необходимо перекрывать козырьком в целях исключения возможности стекания раствора с изделия на пол [34].
1.10.18. На складах хранения и в местах работы с кислотой должны быть предусмотрены резервные емкости для аварийного слива кислот, кислотоупорные насосы, передвижные фильтры и резиновый шланг со специальным наконечником, создающим напор струи для смывания кислоты, попавшей на кожу работающего [34].
1.10.19. Ванны с ^растворами, нагреваемыми до высокой температуры, с агрессивными растворами, а также с длительными технологическими операциями, кроме бортовых отсосов, должны оборудоваться крышками и ограждениями.
Баки, сборники, мерники для растворения кислот, щелочей, солей и нейтрализации растворов также должны быть оборудованы крышками [34].
1.10.20. Ванны для травления алюминиевых изделий должны быть оборудованы крышками, открывание которых должно быть механизировано [34].
1.10.21. Высота ванн от уровня пола рабочей площади, согласно ГОСТ 12.3.008—75, должна быть в пределах от 0,85 до 1 м.
1.10.22. Все органы управления на рабочих местах следует размещать на высоте от 1 до 1.6 м от уровня пола при обслуживании стоя.
Пусковые или контрольные устройства ванн должны быть хорошо видны с рабочего места и иметь свободный доступ для их включения и отключения [34]
1.10.23. Ультразвуковые аппараты для очистки деталей, согласно ГОСТ 12.3.008—75, должны устанавливаться в изолированных помещениях или должны быть закрыты специальными раздвижными укрытиями.
1.10.24. На участке должна быть местная вытяжная вентиляция, обеспечивающая удаление воздуха от технологического оборудования (бортовые отсосы от ванн и др.) [34]: кроме того, следует предусматривать общеобменную вентиляцию.
1.10.25. В помещениях обезжиривания и других, где в воздушной среде образуется или в аварийных случаях могут быть взрывоопасные концентрации паров и газов, все электроустановки должны быть во взрывозащищенном исполнении [34].
Полировальный участок
1.10.26. Участок следует располагать в отдельном помещении,
1.10.27. Правку и подрезку капроновых щеток необходимо предусматривать на обдирочном станке [34].
1.10.28. Центровку войлочных и шитых матерчатых кругов следует предусматривать механизированным способом на специальных станках, оборудованных укрытием и местной вытяжной вентиляцией [34].
1.10.29. Полировальные станки, согласно ГОСТ 12.3.008—75, должны иметь местные отсосы, сблокированные с механизмом пуска станка.
1.10.30. На участке должна быть предусмотрена общеобменная вентиляция [34].
Участок горячих металлических покрытий
1.10.31. Участок горячего цинкования должен располагаться в изолированном помещении [12].
1.10.32. Ванны горячего цинкования, расположенные на уровне пола (настила рабочей площадки), должны иметь по всему периметру ограждения высотой не менее 1 м. Со стороны загрузки и выгрузки изделий ванна должна быть снабжена по всей длине съемными барьерами [34].
1.10.33. Рабочая площадка по периметру ванны горячего цинкования должна иметь металлический настил и обшивку по низу ограждения высотой 0,15 м. Между ванной и настилом не должно быть зазора.
1.10.34. Ванны с электрообогревом должны иметь заземление.
1.10.35. Загрузка и выгрузка труб должны быть механизированы [12].
1.10.36. На сличай аварийного выпуска цинка из ванны с обеих сторон печи в фундаменте должны быть устроены специальные изложницы для приема всего цинка из ванны [34].
1.10.37. Удаление цинка и гартцинка из ванны должно производиться, как правило, механизированным способом. Допускается удаление цинка и гартцинка стальными сухими перфорированными шумовками и черпаками [34].
1.10.38. Для складирования труб, подлежащих загрузке в печь и охлаждению после термообработки, необходимо выделить специальные места, оборудованные стеллажами и другими приспособлениями [12].
1.10.39. Вентиляция участка должна обеспечивать очистку воздуха от газов, паров и пыли. Ванны должны быть оснащены двусторонними бортовыми отсосами. Вентиляционные установки должны быть оборудованы звукопоглощающими устройствами [12].
1.10.40. При проектировании участков горячего цинкования необходимо также руководствоваться требованиями техники безопасности, приведенными в отраслевом стандарте ОСТ 5.9039—71 Покрытия защитные цинковые стальных судовых трубопроводов.
Участок гальванических покрытий
1.10.41. Загрузка крупногабаритных, а также тяжелых изделий массой более 20 кг в ванну и выгрузка их должны производиться грузоподъемными устройствами (краны, тельферы и т. д.).
Струбцины, подвески и другие грузозахватные приспособления, применяемые при нанесении металлопокрытий и при травлении металла, должны быть изготовлены из кислотоустойчивых материала и испытаны в установленном порядке (ГОСТ 12.3.008—75).
1.10.42. Для извлечения упавших в ванну деталей и предметов необходимо пользоваться специальными приспособлениями (ГОСТ 12.3.008—75).
1.1043. Ванна оксидирования (воронения) должна быть оборудована крышками, автоматическими мешалками и регуляторами температуры нагрева ванны (ГОСТ 12.3.008—75).
1.10.44. Ванны фосфатирования должны быть оборудованы автоматически закрывающимися крышками и автоматическими! регуляторами температуры нагрева ванн [34]. I
1.10.45. Для промывания пола, подножных решеток и бортов ванн следует предусмотреть раздаточные краны [34].
1.10.46. Для дополнительного освещения при очистке ванн должны быть предусмотрены переносные электросветильники напряжением не выше 12 В [34].
Генераторная
1.10.47. Мотор-генераторы и выпрямители должны располагаться в отдельном помещении.
1.10.48. Размещение оборудования в генераторной должно соответствовать требованиям норм технологического проектирования.
1.10.49. В помещении генераторной следует предусматривать общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию [34].
1.11. Комплексный доковый цех в Общие требования
1.11.1. При проектировании следующих участков цеха необходимо руководствоваться требованиями техники безопасности, составленными для однотипных участков других цехов, согласно табл. 7.
Таблица 7
Участок комплексного докового цеха Одкотипный  участок
Цех Наименование участка
Сварочно-наплавочный Корпусный Сборочно-сварочных и наплавочных работ
Ремонта трубопроводов и систем Трубопроводный Холодной обработки труб
Гидравлических испытаний арматуры » Холодной обработки труб (гидравлические испытания
Слесарно-монтажный, ремонта винтов Механосборочный Отделение общеслесарных работ
Станочный о Станочное отделение
Плотничный Деревообрабатывающий Плотничное отделение
Краскоприготовительное отделение малярного участка Общезаводской Склад лаков и красок (с краско-приготовительным отделением)
Участок ремонта гребных винтов
1.11.2. Участок должен располагаться в отдельном помещении.
1.11.3. При проектировании участка необходимо предусматривать мероприятия, которые должны обеспечивать на участке уровень звукового давления, не превышающий допустимый в соответствии с ГОСТ 12.1.003—76 Шум и общие требования безопасности (изменение технологических процессов, рациональные объемно-планировочные решения, звукопоглощающие покрытия стен, потолков) .
Такелажный участок
1.11.4. Участок необходимо располагать в отдельном помещении.
1.11.5. Все такелажно-монтажное оборудование и вспомогатетьные приспособления должны быть изготовлены в полном соответствии с Правилами [21].
Участок защитных покрытий валопровода
1.11.6. По категории производства участок относится к взрыво-
пожароопасным [8].
1.11.7. Процессы приготовления и применения эпоксидных составов должны быть максимально механизированы и герметизированы [33].
1.11.8. Работы с эпоксидными смолами, включая приготовление клеев, шпаклевок, лакокрасочных и других материалов на основе эпоксидной смолы, а также нанесение их на изделия должны производиться в изолированных вентилируемых помещениях. В случае непостоянного применения эпоксидных смол в небольших количествах (до 2 кг) допускается проведение указанных работ в общем помещении на специально предназначенных рабочих местах, имеющих местную вытяжную вентиляцию, при работающей в помещении общеобменной вентиляции [33].
1.11.9. Размельчение компонентов (отвердители, наполнители и др.) должно производиться в закрытых размольных аппаратах, исключающих пылевыделение, а приготовление смеси смолы с отвердителями — в герметичном аппарате с мешалкой [35],
1.11.10. Для сбора загрязненной смолой бумаги — обтирочных материалов — следует предусмотреть металлические емкости с крышками [35].
1.11.11. Мытье тары (бидоны, бочки) из-под смолы должно производиться механизированным способом в специальном вентилируемом помещении [35]
1.11.12. В местах, где производятся взвешивание, дозирование и загрузка материалов, входящих в состав компаунда, следует предусматривать местную вытяжную вентиляцию.
1.11.13. В помещения, где используются компаунды, должна быть проведена холодная и горячая вода.
1.11.14. На участке должна быть предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. Вентиляционные установки и электрооборудование должны быть предусмотрены во взрывозащищенном исполнении.
Участок ремонта инструмента для доковых малярных работ
1.11.15. По категории производства участок относится к взрывопожароопасным.
1.11.16. Ремонт контрольно-измерительных приборов (манометры, счетчики и др.) должен производиться в специализированных мастерских [30].
1.11.17. Помещения, где производится испытание инструмента, необходимо отделить от смежных помещений перегородкой.
1.11.18. От ванн для промывки деталей, мест ремонта и испытания инструмента должны быть предусмотрены местные отсосы.
1.11.19. Сточные воды должны обезжириваться [35].
1.12. Деревообрабатывающий цех Общие требования
1.12.1. Места для хранения расходных материалов в цехе должны иметь специальные, ясно обозначенные площадки на полу и быть оборудованы опорами, стеллажами и полками [22]. Станки и оборудование, работа которых сопровождается выделением вредных производственных факторов, следует устанавливать в изолированных оборудованных вентиляцией помещениях [24].
1.12.2. У дверных проемов производственных и вспомогательных помещений не должно быть порогов, а в дверях должны быть смотровые окна. При проектировании следует предусматривать раздвижные двери [36].
Станочное, плотничное и столярное отделения
Расстояние от настала площадок и галереи опорного крана, за исключением настила концевых балок и тележек, до сплошного перекрытия или подшивки крыши, до нижнего пояса стропильных ферм и предметов, прикрепленных к ним, а также до нижней точки крана, работающего ярусом выше, должно быть не менее 1800 мм
 

Расстояние от выступающих частей торцов крана до колонн и стен зда-н,1я, перил проходных галерей должно быть не менее 60 мм. Это расстояние устанавливается при симметричном расположении колес крана относительно рельса
 

Расстояние от нижней габаритной по грузоподъемной машины (не считая грузозахватного органа) до и до цеха пли площадок, на которых во время работы крана могут находится люди (за исключением площадок, предназначенных для ремонта крана). должно быть не менее 2 м
Расстояние между нижней габаритной точкой кабины грузоподъемной машины и полом цеха должно быть либо не менее 2 м, либо в пределах от 100 до 500 мм

1.25.12.7
  Расстояние от нижних выступающих частей грузоподъемной машины (.не считая грузозахватного органа) До расположенного в зоне ее действия оборудования должно быть не менее 400 мм
 

1.25.12.8
  Расстояние от выступающих частей кабины управления или кабины для обслуживания троллеев до стены, оборудования, трубопроводов, выступающих частей здания, колонн, крыш подсобных помещений и других предметов, относительно которых кабина перемещается, должно быть не менее 400 мм

 
1.25.13. Расстояние по горизонтали между выступающими
частями крана, передвигающегося по наземным рельсовым путям и строениями, штабелями грузов и другими предметами, расположенными на высоте до 2 м от уровня земли или рабочих площадок должно быть не менее 700 мм, а на высоте более 2м — не менее 400 мм. Расстояние по вертикали от консоли или от противовесе расположенного под консолью башенного крана, до площадок, на которых могут находиться люди, должно быть не менее 2 м [51.
1.25.14. Установка кранов, подвесных электрических тележек и талей с автоматическим или полуавтоматическим управление» при котором грузоподъемная машина не сопровождается крановщиком (оператором), должна исключать возможность задевания грузом элементов здания, оборудования, штабелей грузов и т.п. На пути следования такой машины должно быть исключено нахождение людей; над проезжей частью и над проходами для людей должны быть установлены предохранительные перекрытия (сетки и т. п.), способные выдержать падающий груз [51].
1.25.15. Устройство и установка лифтов должны соответствовать Правилам [43].
1.26. Гараж автотранспорта
Общие требования
1.26.1. При проектировании перечисленных ниже подразделений необходимо руководствоваться требованиями по технике безопасности для однотипных подразделений согласно табл. 14.
Таблица 14
Участок гаража автотранспорта
Однотипный участок
Цех
Наименование участка

Пропиточно -сушильный
  Электроремонтный
  Пропиточно -сушильный
 
 
1.26.2. На автотранспортных предприятиях автомобили в зависимости от их габаритных размеров условно подразделяются на пять категорий согласно табл. 15.
Таблица 15
Категория автомобиля Длина автомобиля, м Ширина автомобиля, м Примечание
I До 5 До 1,2 Если длина или ширина автомобиля не соответствует указанной в табл. 15, то категория автомобиля должна приниматься по его наибольшему размеру
II
От 5,1 до 6,0 От 1,9 до 2,2
III От 6,1 до 8,0 От 2.3 до 2.5
IV От 8,1 до 10,0 От 2 6 до 2,8
V Более 10 Более 2.8
1 26 3 При числе автомобилей более 50 к числу ворот, указанному в последней строке табл. 16, добавляют еще одни ворота на каждые 50 автомобилей [41].
1 26.4. Створчатые ворота производственных помещений должны открываться наружу, а ворота для въезда на территорию автотранспортного предприятия и выезда с нее — внутрь или должны быть раздвижными.
Число наружных ворот в помещениях для стоянки или постов обслуживания автомобилей, расположенных в первом или цокольном этаже, принимают согласно табл. 16.
Таблица 16
Число автомобилей, устанавливаемых в помещении для хранения или в помещении для постов обслуживания автомобилей Число наружных ворот в помещении, не менее
До 10 1
11—25 2
26—50 3
Подъемные ворота должны быть оборудованы ловителями (фиксаторами), удерживающими ворота в поднятом положении при обрыве тросов или иной порче механизма подъема и спуска[41].
1.26.5. Въезды в производственные помещения не должны иметь порогов и выступов Въездной уклон должен быть не более 0,05 На территории автотранспортного предприятия необходимо устраивать отдельный вход и выход для людей.
Техническое обслуживание автомобилей
1.26.6. В помещениях технического обслуживания с поточным Движением автомобилей обязательно должно быть устройство сигнализации (световой, звуковой и т. д.), своевременно предупреждающей работающих на линии обслуживания (в осмотровых канавах, на эстакадах и т. д.) о моменте начала движения автомобиля с поста на пост [40].
1.26.7. Расстояния между автомобилями на постах обслужива-ния, а также между автомобилями и элементами зданий или стационарным оборудованием принимаются согласно табл. 17.
Таблица 17
Расстояние Расстояние, м, не менее Примечание
Между продольными сторонами автомобилей: на постах мойки и уборки 2.0 При применении механизированной мойки уборки, расстояние назначается в зависимости от технологического оборудования постов
на постах обслуживания, за исключением постов мойки и уборки 1,2 Расстояние увеличивается до 1,5 м для автомобилей III и IV категорий и до 2,5 м для автомобилей V категории, если ширина проезда превышает 3 м
Между автомобилями, стоящими один за другим 1,0  
Между автомобилем и стенкой или стационарным технологическим оборудованием 1.2  
Между автомобилем и колонной 0.7  
Между автомобилем и наружными воротами, расположенными против поста 1,5  
1.26.8. Стены и перегородки помещений для мойки необходимыми защищать водоустойчивыми покрытиями. Покрытие стен и потолков помещения для мойки автомобилей должно иметь пароизолицию. Посты мойки автомобилей должны быть отделены от других постов [41].
1.26.9. Расположение рабочих мест в помещениях техническом обслуживания автомобилей должно исключать возможность наездов автомобилей на работающих [41].
1.26.10. При параллельном расположении трех или более тупиковых осмотровых канав они должны быть соединены открыто траншеей. Вход в осмотровую канаву прямоточного типа или ход из нее должен осуществляться через туннель Помимо туннеля разрешается применение передвижной лестницы с площадкой, являющейся одновременно и переходным мостиком.
Ширина траншей и туннелей должна быть не менее 1 м, если они служат лишь для прохода. Высота туннеля от пола до низа выступающих частей перекрытия канавы должна составлять не менее 1,9 м. Траншеи необходимо ограждать металлическими перилами.
Траншеи и туннели должны иметь выходы в помещения. Число выходов определяется из расчета один выход на пять осмотровых канав. Одиночные тупиковые канавы должны иметь выходы в помещение по ступенчатой каменной лестнице.
Каждую осмотровую канаву следует дополнительно оборудовать скобами, заделанными в стены канавы, для запасного выхода.
Лестница осмотровой канавы должна устанавливаться с таким расчетом, чтобы она не оказывалась под автомобилем, установленным над канавой, а лестницы из траншей и туннелей не должны располагаться на путях движения автомобилей. Конструкция осмотровых канав на постах обслуживания автомобилей и соединяющие их траншеи и туннели, а также лестницы, ведущие в канавы, траншеи и туннели, должны быть несгораемыми и защищенными от сырости и грунтовых вод.
Длина тупиковой канавы выбирается с расчетом, чтобы ремонтируемое (рассматриваемое) транспортное средство не закрывало входную лестницу (скобы запасного выхода). Закрывать выходы запрещается [41].
1.26.11. В местах перехода осмотровые канавы и траншея должны иметь переходные мостики шириной не менее 0,8 м. Переходные мостики не должны наглухо закрепляться к бортам канавы. Число переходных мостиков должно соответствовать числу автомобилей, устанавливаемых на канаве [41].
1.26.12. Канавы и эстакады, за исключением канав, оборудованных ленточными конвейерами, должны иметь направляющие предохранительные реборды для предотвращения возможности падения автомобиля во время его передвижения.
Площадки эстакад, на которых находятся рабочие, должны надежно ограждаться перилами [41].
Ремонт автомобилей в помещениях
1.26.13. Работы по ремонту автомобилей, ведущиеся в одном здании и сопровождающиеся выделением газов, пыли, паров, тепла, а также шумом, должны выполняться в отдельных помещениях, изолированных друг от друга стенами или перегородками до потолка [41].
1.26.14. Междуэтажные проемы должны быть ограждены. Высота перил должна быть не менее 1 м, а низ обшит бортовой обшивкой высотой от. пола не менее 0,15 м [41].
1.26.15. Помещение для установки ацетиленового генератора Должно быть изолированным, одноэтажным, без чердачных помещений и иметь легкую крышу [41].
Расстановка автомобилей в местах их стоянки
1.26.16. При расстановке автомобилей в помещениях расстояния между автомобилями, а также между автомобилями и элементами здания должны соответствовать нормам, указанным в табл. 18. I
Таблица 181
Расстояние Расстояние для категорий автомобилей не мен
ее,м Примечание
- I II и III IV и V  
Между автомобилями, а также между стенами и автомобилем, установленным параллельно стене 0,5 0,6 0,8 1. При расположении у стен отопительных приборов, вентиляционных коробкой или других элементов оборудования здания приведенные расстояния принимаются до указанных элементов.
2. При механизированном
прямолинейном передвижении автомобилей в помещении для стоянки расстояния, указанные в таблице
допускается сокращать, но не более чем в 2 раза
Между продольной стороной автомобиля и колонной или пилястрой стены при отсутствии проезда 0,3 0,4 0,5
То же, при наличии проезда Между передней стороной автомобиля и стеной или воротами: 0,4 0,5 0,6
при прямоугольной расстановке автомобилей 0,7 Р.7 0,7
при косоугольной расстановке автомобилей Между задней стороной автомобиля и стеной или воротами: 0,5 0,5 0,5 3. При стоянке автомобилей на открытых площадках и под навесами расстояния увеличиваются для автомобилей на 0,1 м, а для автопроезда на 0,2 м
 
 
при прямоугольной расстановке автомобилей 0,5 Р,5 ,0,5
при косоугольной расстановке автомобилей 0,4 0,4 0,4
Между автомобилями, стоящими один за другим 0,4 0,5 0,6
1.26.17. Ширину проезда в помещениях для стоянки автомобилей определяют исходя из того, что автомобиль въезжает на мести задним ходом, причем расстояние от автомобиля должно быть н менее:
до автомобилей, стоящих на соседних местах, или до элементов здания — 0,2 м для автомобилей I категории; 0,3 м для автомобилей II и III категорий и 0,4 м для автомобилей IV и V категорий;
до противоположной границы проезда — 0,7 м для автомобилей I категории; 0,8 м для автомобилей II и III категорий и 1 м для автомобилей IV и V категорий.
1.26.18. Размещение автомобилей в проездах помещений не допускается. Расстояние от автомобилей до границы проезда должна быть не менее 0.5 м [41].
Вдоль стен, у которых устанавливаются автомобили, должны иметься колесоотбойные тротуары или барьеры [41].
1.26.19. Помещения для стоянки автомобилей не должны непосредственно сообщаться:
с помещениями для аккумуляторных, ацетиленогенераторных, вулканизационных, кузнечных, сварочных, термических, медницких, столярных, деревообделочных, отбойных, малярных и регенерационных работ;
со складскими помещениями для хранения масла, обтирочных и легковоспламеняющихся материалов;
с помещениями котельной;
с помещениями для технического обслуживания и ремонта.
Помещения для стоянки автомобилей должны иметь непосредственный выезд наружу [41].
1.26.20. Высота помещений для стоянки автомобилей (до выступающих элементов покрытий, перекрытий или до нижней точки оборудования) определяется высотой наиболее высокого автомобиля, хранящегося в помещении, плюс 0.2 м, но должна быть не менее 2,2 м [41].
Мойка автомобилей, агрегатов и деталей
1.26.21. При мойке автомобилей обязательно соблюдение следующих требований:
при открытой шланговой (ручной) мойке пост мойки должен располагаться в зоне, из которой струи воды не могут достигнуть открытых токонесущих проводов и оборудования, находящегося под напряжением;
при открытой (ручной) и закрытой (механизированной) мойке источники освещения, проводки и силовые двигатели герметически изолируют;
при механизированной мойке рабочее место мойщика должно располагаться в водонепроницаемой кабине;
электрическое управление агрегатами (двигателями насосов и т. п.), как правило, должно быть низковольтным (12 В).
Допускается питание магнитных пускателей и кнопок управления моечных установок при напряжении до 220 В при условии:
устройства механической к электрической блокировки при открывании дверей шкафов магнитных пускателей;
VI Легковоспламеняющиеся и горючие вещества:
а) жидкости: бензин, бензол, сероуглерод, ацетон, скипидар, толуол, ксилол; амилацетат, легкие сырые фракции нефти, лигроин, керосин; спирты: этиловый, метиловый, эфиры органических кислот, органические масла, гидразингидрат и др. б) твердые вещества: целлулоид, фосфор красный, нафталин и др. I, II, III, IV, V, VII. VIII
VII Вещества, могущие вызвать воспламенение: бром, азотная, серная и хлорсульфоновая кислоты, марганцовокислый калий I, II, III, 1Уа, 1Ув, V, VI и VIII
VIII Легкогорючие вещества: хлопок, сера, сажа и др. I, II, III, IV, V, VI и VII
3.2.4. Системы местных отсосов взрыво- и пожароопасных веществ, если возможны осаждение или конденсация этих веществ в воздуховодах или вентиляционном оборудовании (при отсосах от окрасочных камер и т. п.), следует проектировать отдельными для каждого помещения или каждой единицы оборудования [119].
3.2.5. Системы вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления следует проектировать отдельными для каждой группы помещений, выделенной противопожарными стенами, а для помещений с производствами каждой из категорий А, Б, В и Е следует, кроме того, проектировать отдельные системы для каждого этажа.
Допускается проектировать общие системы для групп смежных (в пределах этажа) помещений с производствами одной из категорий А, Б, В или Е (кроме складов сгораемых материалов и изделий в сгораемой упаковке), расположенных в разных этажах, при следующих условиях одновременно:
производство отнесено к одному технологическому процессу;
з помещениях с производствами каждой из категорий А, Б и Е обращаются взрывоопасные вещества одного вида или во всех помещениях производства относятся к категории В;
помещения размещены не более чем в трех последовательно расположенных этажах:
воздуховоды помещений с производствами категорий А, Б. В и Е выполняются в соответствии с требованиями пп. 3.2.42 и 3.2.43 настоящей главы [119].
3.2.6. Системы общеобменной вытяжки из зон вокруг взрывоопасного оборудования (зоны с производствами категорий А, Б ч Е). размещаемого в помещениях с производствами категорий В, Г и Д. следует проектировать отдельными от общеобменных систем вытяжной вентиляции этих помещений [119].
3.2.7. Для приямков глубиной более 0,5 м, расположенных в помещениях или на участках с производствами категорий А. Б и Е, в которых обращаются горючие газы или пары тяжелее воздуха или легковоспламеняющиеся или горючие жидкости, следует предусматривать приточную вентиляцию с механическим побуждением. Для приямков, требующих регулярного обслуживания, следует предусматривать и вытяжную вентиляцию [119].
3.2.8. В помещениях с производствами категорий А, БиЕив помещениях, в которые выделяются вредные газы и пары 1-го, 2-го и 3-го классов опасности, при примыкании к ним помещений с другими производствами и вспомогательных помещений следует предусматривать производительность систем приточной вентиляции с механическим побуждением на 5% меньше производительности систем вытяжкой вентиляции [119].
3.2.9. Тепловую изоляцию поверхностей вентиляционного оборудования, кондиционеров и воздуховодов для помещений с производствами категорий А, Б и Е, а также поверхностей оборудования и воздуховодов, расположенных на чердаках и в подвалах общего назначения, следует предусматривать из несгораемых материалов, за исключением покраски, которую допускается предусматривать сгораемой. В других случаях изоляцию перечисленных поверхностей допускается предусматривать из трудносгораемых материалов. В местах пересечения перекрытий, а также стен и перегородок с нормируемой степенью огнестойкости 0,75 и более изоляцию не следует устраивать, а нужно предусматривать заделку зазоров несгораемым материалом [119].
3 2.10. Приемные устройства для наружного воздуха, подаваемого в помещения с электрическим оборудованием, смежные с помещениями с производствами категорий А, Б и Е, в которых применяются горючие газы (в том числе сжиженные), следует располагать
в местах, где исключено образование взрывоопасных концентраций этих газов в воздухе [119].
3.2.11. Для удаления вредных, пожаро- и взрывоопасных веществ (газы, пары и пыль) от мест их образования и выделения следует проектировать системы местных отсосов [119].
3.2.12. В помещениях, в воздух которых выделяются газы и пары, могущие образовывать взрывоопасные смеси, или вредные газы и пары, имеющие при температуре поступления в помещение удельный вес больше, чем удельный вес воздуха в рабочей зоне, если выделения явного тепла не создают устойчивых воздушно-тепловых потоков во все периоды года, следует предусматривать:
удаление из нижней зоны 2/3 количества воздуха, рассчитанного на ассимиляцию газов и паров, включая количество воздуха, поступающего в системы местных отсосов на уровне до 2 м от пола и в проемы систем общеобменной вытяжной вентиляции, расположенные на уровне 0,3 м от пола;
удаление упомянутого выше количества воздуха из верхней зоны (выше 2 м от пола), но не менее однократного воздухообмена в час перекрытием помещения, причем если газы или пары могут образовыватъ взрывоопасные смеси с воздухом, то не ниже 0,4 м от перекрытия [119].
3.2.13. В помещениях, в воздух которых выделяются газы и пары, могущие образовывать взрывоопасные смеси, или вредные газы и пары, имеющие при температуре поступления в помещение удельный вес меньше, чем удельный вес воздуха в рабочей зоне. а также при большем удельном весе, чем вес воздуха в рабочей зоне, если выделение их сопровождается устойчивыми воздушно-тепловыми потоками во все периоды года, следует предусматривать:
удаление % количества воздуха, включая количество воздуха, удаляемого системами местных отсосов и общеобменной вытяжной вентиляции, рассчитанного на ассимиляцию газов и паров, из верхней зоны (выше 2 м от пола), но не менее однократного воздухообмена в час под перекрытием помещения, причем если газы или пары могут образовывать взрывоопасные смеси с воздухом, то не ниже 0,4 м от перекрытия;
удаление 1/3 упомянутого количества воздуха, включен количество воздуха, поступающего в системы местных отсосов на уровне до 2 м от пола и в проемы систем общеобменной вытяжной вентиляции, расположенные на уровне 0,3 м от пола [119].
3.2.14 Для вытяжных систем местных отсосов, удаляющих вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности, а также взрывоопасные вещества, следует проектировать блокирование электродвигателей вентиляторов и клапанов в вытяжных шахтах с пусковым: устройствами технологического оборудования с тем, чтобы оно не могло работать при бездействии местных отсосов.
Если при остановке оборудования (процесса) продолжается выделение в воздух помещений взрывоопасных веществ, то следу предусмотреть установку резервных вентиляторов с электродвига-
гелями для систем местных отсосов с автоматическим включением нх при остановке основных [119].
3.2.15. Системы местных отсосов взрывоопасных веществ п ту часть вытяжных систем общеобменной вентиляции, производительность которых соответствует необходимой для обеспечения концентрации взрывоопасных газов и паров, не превышающей 5% нижнего предела взрываемости, следует проектировать с резервным вентилятором, автоматически включающимся при остановке основного, если при аварийной остановке вентилятора не может быть прекращено выделение взрывоопасных веществ [119].
3.2.16. Системы аварийной вытяжной вентиляции в помещениях с производствами категорий А. Б и Е следует предусматривать с механическим побуждением вентиляторами во взрывобезопасном исполнении и электродвигателями, соответствующими требова-ниям [92].
Если свойства взрывоопасных газов или паров таковы, что перемещение их вентиляторами недопустимо, то следует предусматривать системы аварийной вентиляции с помощью эжекторов [119].
3.2.17. Если для аварийной вентиляции используется одна основная местная или общеобменная система, производительность которой достаточна для аварийного воздухообмена, то для нее должен быть предусмотрен резервный вентилятор (с электродвигателем), рассчитанный на аварийный воздухообмен.
Если производительность основной системы вентиляции меньше требуемой для аварийного воздухообмена, то следует предусматривать резервный вентилятор (с электродвигателем) к основной системе и систему аварийной вентиляции на дополнительный воздухообмен или только систему вентиляции, рассчитанную на аварийный воздухообмен.
Резервные вентиляторы должны включаться автоматически при остановке основных [119].
3.2.18. Система аварийной вентиляции должна включаться автоматически при остановке любой из основных систем [119].
3.2.19. Устья проемов (отверстия труб, шахт и др.) для выброса воздуха, удаляемого системами аварийной вентиляции наружу, не допускается размещать в местах постоянного пребывания или постоянных проходов людей
Устья проемов необходимо располагать на высоте не менее 3 м от уровня прилегающей территории, не ближе 20 м или на 6 м выше (при горизонтальном расстоянии менее 20 м) приемных устройств систем приточной вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления, а также выше рабочих площадок открыто расположенных производственных установок и оборудования, если площадки размещены ближе 20 м от места выброса воздуха.
Устья для выброса наружу воздуха систем аварийной вентиляции, содержащего горючие газы и пары, не следует размещать ближе 20 м от возможных источников воспламенения (от огневых печей, дымовых труб и др.).
Выброс воздуха необходимо проектировать с учетом возможности максимального рассеивания вредных и взрывоопасных веществ в атмосфере.
Не следует допускать выброс воздуха в непроветриваемые участки прилегающей территории [119].
3 2.20. Вентиляционное оборудование, фильтры, клапаны и другое вспомогательное оборудование систем вытяжной общеобменной вентиляции и систем местных отсосов для помещений с производствами категорий А, Б и Е, а также оборудование систем местных отсосов взрывоопасных веществ, размещенное в помещениях с производствами других категорий опасности, следует предусматривать во взрывобезопасном исполнении [119].
3.2.21. Вентиляционное оборудование: клапаны, фильтры и другое вспомогательное обору- дование приточных систем вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления—для помещений с производствами категорий А, Б и Е. размещенное в изолированных помещениях для вентиляционного оборудования, допускается предусматривать в обычном исполнении при условии установки самозакрывающихся обратных клапанов на участках за вентиляторами в месте выхода воздуховодов за пределы помещений, где размещено указанное оборудование.
Сетевое оборудование (клапаны, задвижки и т. п ) приточных систем, расположенное в пределах помещений с производством категорий А, Б и Е, следует предусматривать во взрызобезопасном исполнении [119].
3 2.22. Электродвигатели, электроприводы и другие электрические устройства к отопительно-вентиляционному оборудованию, кондиционерам, клапанам и арматуре должны соответствовать требованиям [119].
Согласно ГОСТ 12.4.021—75, вентиляционные системы не должны увеличивать взрывную опасность, не должны способствовать распространению взрыва в другие помещения и здания.
O
O
O
O
O
摧㚷sŒ欀㩤
摧㚷s¦欀
8
|
~
|
~
Äÿ–
Ñ
Äÿø
При авариях, требующих одновременного выключения всех вентиляционных систем в помещениях с производствами категорий А, Б и Е, такое выключение должно производиться с помощью устройств, расположенных вне производственных зданий.
3.2.23. Электродвигатели для вентиляторов, размещаемых непосредственно в помещениях с производствами категорий А, Б и Е, следует соединять с вентиляторами на общей оси.
Электродвигатели систем, обслуживающие указанные помещения и размещенные в помещениях для вентиляционного оборудования, допускается соединять с вентиляторами на клиновых ремнях. Для вытяжных установок следует принимать не менее четырех клиновых ремней [119].
3.2.24. Вентиляционное оборудование систем местных отсосов для удаления горючих и взрывоопасных веществ, а также систем аварийной вентиляции следует размещать снаружи зданий или сооружений.
Допускается размещать это оборудование непосредственно в обслуживаемом помещении или в помещениях для вентиляционного оборудования, соблюдая требования настоящей главы.
Во взрывоопасных зонах помещений с производствами категорий В, Г и Д допускается размещать вентиляционное оборудование местных отсосов от технологического оборудования этих зон [119].
3.2.25. Вокруг, оборудования, размещаемого на уровне земли или на площадках, надлежит предусматривать ограждения в виде перил.
При размещении оборудования снаружи здания на уровне более 1,2 м от земли необходимо проектировать площадки.
Для доступа к оборудованию должны быть предусмотрены постоянные лестницы.
Для вентиляционного оборудования и кондиционеров, размещаемых в помещениях на полу и площадках, должен быть предусмотрен удобный доступ для обслуживания [119].
3.2 26. Для сухих пылеуловителей и сухих фильтров для очистки воздуха от взрывоопасной пыли (горючая пыль, волокна или отходы, нижний предел взрызаемости которых 65 г/м3 и менее к объему воздуха) следует проектировать соединение с атмосферой взрывных клапанов, предусмотренных в конструкции пылеуловителей этих фильтров [119].
3.2.27. Сухие пылеуловители и сухие фильтры для очистки воздуха от взрывоопасной где, удаляемой системами местных отсосов, в предприятиях любого назначения надлежит размещать перед вентиляторами [119]
3.2.28. Сухие пылеуловители и сухие фильтры для очистки воздуха от горючих (невзрывоопасных) пылен, волокон и отходов, нижний предел взрываемости которых более 65 г/м3 к объему воздуха, при расположении внутри зданий следует устанавливать совместно с вытяжными вентиляторами пылеуловителей или фильтров в отдельных помещениях от другого вентиляционного оборудования [119].
3.2.29. Сухие пылеуловители и сухие фильтры для очистки воздуха от взрывоопасной пыли надлежит размещать вне пределов зданий [119].
3.2.30. Сухие пылеуловители (кроме пылеотстойных камер) и фильтры с периодическим удалением пыли, если они предназначены для очистки воздуха от взрывоопасной пыли в объеме не более 15 тыс. м3/ч и при содержании пыли в бункерах не более 60 кг, допускается размещать внутри обслуживаемых зданий (кроме подвалов) в отдельных помещениях от другого вентиляционного оборудования (совместно с вытяжными вентиляторами этих пылеуловителелей и фильтров) [119].
32.31. При размещении сухих пылеуловителей и фильтров для улавливания взрывоопасных пылей снаружи зданий и сооружений их надлежит располагать на расстоянии не менее 10 м от стен открыто или в отдельных зданиях [119].
3.2.32. Если расположенная в общем помещении часть оборудования систем предназначена для помещений с производствами категорий А, Б и Е или помещений, в которых выделяются вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности, то на всех приточных воздуховодах при выходе их из помещения для вентиляционного оборудования следует предусматривать установку самозакрывающихся обратных клапанов [119].
3.2.33. Оборудование с устройствами для рециркуляции воздуха не допускается размещать в общем помещении с оборудованием систем приточной вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления для помещений с производствами категорий А, Б и Е или для помещений, в которых выделяются вредные вещества 1-го, 2-го и 3-го классов опасности [119]
3.2.34. Оборудование систем приточной вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления для помещений с производствами категорий А, Б и Е для помещений, в которых выделяются вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности, не допускается устанавливать в общем помещении с оборудованием вытяжных систем [119].
3.2.35. Оборудование систем местных отсосов взрывоопасных или горючих веществ следует размещать в отдельных помещениях, если в воздуховодах или оборудовании, например в пылеуловителях или фильтрах, возможно или неизбежно образование отложений [119].
3.2.36. Воздуховоды и коллекторы из несгораемых материалов следует проектировать для помещений с производствами категорий А, Б, В и Е, а также, если по ним транспортируются воздух, пыле- и газовоздушные смеси с температурой выше 80оС или содержащие взрывоопасные или горючие вещества [119].
3.2.37. Воздуховоды и коллекторы, прокладываемые внутри помещений для вентиляционного оборудования, в том числе в технических этажах и технических подвалах, следует проектировать из несгораемых материалов [119].
3.2.38. Воздуховоды систем вентиляции необходимо проектировать круглого сечения [119].
3.2.39. Количество воздуха, перемещаемого по воздуховодам систем местных отсосов, удаляющих взрывоопасные газы, пары и пыль, следует рассчитывать так, чтобы концентрации этих веществ в воздуховодах не превышали 50% нижнего предела их взрываемости [119].
3.2.40. Воздуховоды необходимо проектировать отдельными для каждого из помещений с производствами категорий А, Б, В и Е [119].
3.2.41. Воздуховоды для изолированных производственных помещений и складов с производствами категорий А, Б, ВиЕв любых сочетаниях общей площадью не более 1100 м2 в одноэтажных зданиях с выходами только наружу следует проектировать отдельными для каждого помещения и прокладывать через другие поме-
щения как транзитные со стенками, имеющими нормируемый предел огнестойкости 0,5 ч [119].
3.2.42. Воздуховоды помещений с производствами категорий А, Б, В и Е, а также воздуховоды систем местных отсосов взрывоопасных веществ не следует прокладывать через помещения с производствами любой другой категории взрывопожарной, взрывной и пожарной опасности.
При обосновании допускается в пределах, ограниченных противопожарными стенами, проектировать для указанных помещений транзитные воздуховоды, пересекающие стены, перегородки и перекрытия с нормируемым пределом огнестойкости 0,75 ч и более.
Для помещений с производствами категории В следует предусматривать в этих воздуховодах установку огнезадерживающих клапанов при пересечении указанных стен, перегородок или перекрытий или проектировать защиту транзитных воздуховодов, обеспечивая нормативный предел огнестойкости [119].
3.2.43. Транзитные воздуховоды для помещений с производствами категорий А, Б и Е, а также для систем местных отсосов взрывоопасных веществ следует проектировать плотными, без разъемных соединений. При необходимости разборки воздуховодов для чистки антикоррозионного покрытия внутренних поверхностей транзитные воздуховоды допускается проектировать с разъемными соединениями на несгораемых прокладках (из асбестового картона и других материалов), при этом:
в одноэтажных зданиях или в пределах одного этажа многоэтажных зданий транзитные воздуховоды следует предусматривать из несгораемых материалов с нормируемым пределом огнестойкости не менее 0,25 ч;
в многоэтажных зданиях транзитные воздуховоды, расположенные за пределами обслуживаемого этажа и пересекающие междуэтажные перекрытия, следует предусматривать со стенками из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0.5 ч.
Коллекторы, расположенные внутри помещений с производствами категорий А, Б и Е, объединяющие отдельные или сборные воздуховоды из различных этажей, следует проектировать из несгораемых материалов со стенками, имеющими нормируемый предел огнестойкости, если предел огнестойкости установлен в настоя-леи главе для транзитных воздуховодов [119].
3.2.44. Прокладка транзитных воздуховодов не допускается через помещения убежищ, лестничных клеток, служащих для эвакуации людей, и через помещения складов сгораемых материалов или несгораемых материалов в сгораемой упаковке [119].
3 2.45. Напорные участки воздуховодов вытяжных систем местных отсосов газов и паров, которые могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, а также систем местных отсосов вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности не допускается прокладывать через другие помещения [119].
3.2.46. Скрытую прокладку вытяжных воздуховодов в помещениях с производствами категорий А. Б и Е проектировать не до пускается.
Воздуховоды, в которых возможны отложения горючих веществ, следует проектировать с люками для периодической очистки [119].
3.2.47. Воздуховоды в помещениях с производствами категорий А, Б и Е, а также воздуховоды систем местных отсосов взрывоопасных веществ не допускается размещать в подвалах и в подпольных каналах [119].
3.2.48. Помещения для вентиляционного оборудования систем, обслуживающих помещения с производствами категорий А, БиЕа также для вентиляционного оборудования систем местных отсосов взрывоопасных веществ не допускается использовать для других целей и отводить в них площади для производства ремонтных работ или для регенерации масла [119].
3.2.49. Помещения для сухих пылеуловителей, сухих фильтров и другого оборудования вытяжных систем местных отсосов являющих взрывоопасные вещества, не допускается размещать год помещениями с постоянным или временным, но массовым пребыванием людей (под помещениями для обогревания работающих, помещениями общественного питания, здравпунктами, красными уголками, залами совещаний и т. п.) [119].
3.2.50. Высоту помещения для вентиляционного оборудования необходимо принимать не менее чем на 0,8 м больше высоты оборудования, но не менее 1.9 м от пола до низа выступающих конструкций перекрытий в местах прохода обслуживающего персонала.
Ширину прохода для обслуживающего персонала между выступающими частями оборудования, а также между оборудованием и стенами или колоннами следует предусматривать не менее 0,7 м [119].
3.2.51. В помещениях для оборудования вытяжных систем, обслуживающих помещения с выделением вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности или с производствами категорий А, Б н Е, следует предусматривать вентиляцию с превышением вытяжки над притоком или только вытяжную вентиляцию [119].
3.2.52. В помещениях для оборудования приточных систем, обслуживающих помещения с выделением вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности или с производствами   категорий А. Б и Е, следует предусматривать только приточную вентиляцию [119].
3.3 Специальные требования к отдельным производствам
Сварочно-наплавочные участки
3.3 1. В оборудовании, предназначенном для всех видов механизированой сварки (электроконтактной, электродуговой под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой и др.), следует предусмотривать местные отсосы, обеспечивающие улавливание; сварочного аэрозоля непосредственно у места его образования [27].
3.3.2. При сварке и наплавке крупногабаритных изделий на кондукторах, манипуляторах и других устройствах местные отсосы следует встраивать в приспособления для этих работ, а при резке— в секционные раскроечные столы или применять поворотно-подъемные наклонные панели равномерного всасывания [27].
3.3.3. Сварочное оборудование, предназначенное для автоматической сварки под флюсом на стационарных постах, должно иметь флюсоотсос с бункером-накопителем для уборки неиспользованного флюса со шва [27].
3.3.4. Посты стационарной автоматической сварки под флюсом следует оборудовать удлиненными (не короче 300 мм) местными отсосами с равномерным всасыванием воздуха [27].
3.3.5. При сварке под флюсом полуавтоматами и сварочными тракторами следует применять передвижные флюсоотсасывающие аппараты [27].
3.3.6. При сварке и наплавке мелких и средних изделий применительно к условиям работы и типу аппаратуры конструкции местных отсосов могут выполняться в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, панельного наклонно-щелевого отсоса, стола с нижним подрешеточным отсосом и недвижным укрытием и т. п. [27].
3.3.7. При газопламенной обработке металлов сжиженными газами 1 отсутствии местных отсосов 2/3 воздуха следует удалять из нижней зоны помещений и 1/3 — из верхней; установка местной вытяжной вентиляции должна изготовляться во взрывобезопасном исполнении [27].
3.3.8. Для  вентиляции замкнутых и полузамкнутых объемов рекомендуется предусматривать:
при сварке — вытяжку вакуум-насосными установками с малогабаритными приемниками; при невозможности их применения — общеобменное вентилирование за счет удаления загрязненного воздуха или путем подачи свежего воздуха вентиляторами высокого давления с гибкими рукавами облегченной конструкции;
при резке— общеобменную приточную вентиляцию.
3.3 9. При сварке внутри изделий следует предусматривать местную вытяжку или осуществлять общеобменную вентиляцию пак за счет удаления из них загрязненного воздуха, так и путем подачи в них чистого воздуха [27].
3.3.10 Воздух, удаляемый вытяжными установками при сварке внутри изделий, следует из помещения отводить наружу [27].
3.3.11 При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри изделий следует предусматривать принудительную подачу под маску сварщика чистого воздуха в количестве 6—8 м3/ч, в холодный период года подогретого до температуры не ниже 18°С.
Такая подача воздуха целесообразна также при сварке изделий с антикоррозионными покрытиями, а также при работе, производимой в помещении при высоких концентрациях сварочного аэрозоля, когда нет возможности организовать эффективную местную венти-
ляцию (например, электросварка цветных металлов, чугуна) [27].
3.3.12. В специальных помещениях или металлических шкафа для хранения баллонов со сжиженным газом должна быть предусмотрена естественная вентиляция через верхние и нижние части помещений или шкафов [27].
3.3.13. Для удаления пыли и газов, образующихся при сварке в защитных газах, должна устраиваться местная вытяжная вентиляция, удаляющая вредные газы и пыль непосредственно с мест их образования. В дополнение к местной вентиляции необходимо предусматривать общеобменную вентиляцию.
Очистные, окрасочные, изолировочные
и отделочные отделения
3.3.14. Помещения окрасочных цехов (отделений) должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией.
Вытяжная вентиляция должна быть местной. В дополнение к местной вытяжной вентиляции необходимо предусматривать отсос воздуха из верхней зоны помещения (непосредственно из-под кровли), преимущественно над источниками тепла (сушильными камерами) [121].
3.3.15. Удаление воздуха следует предусматривать из зон наибольшего загрязнения его (воздуха) парами растворителей.
33.16. Объемы отсасываемого воздуха должны определяться из условий обеспечения в воздухе рабочей зоны концентраций вредных веществ не выше предельно допустимой [33].
3.3.17. Вентиляционное оборудование окрасочных камер должно быть сблокировано с устройствами, подающими лакокрасочный материал или сжатый воздух к краскораспылителю [33].
3.3.18. Степень очистки, высота выбросных труб должны быть рассчитаны так, чтобы максимальные разовые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе не превышали допустимых норм [33].
3.3.19. Забор свежего воздуха, подаваемого в помещение, должен осуществляться из зоны, не загрязненной вредными и опасными веществами [33].
3.3.20. При осуществлении вытяжной вентиляции в цехе (отделении) с помощью только одной постоянно действующей местной, пли общеобменной установки необходимо предусматривать резервный вентиляционный агрегат, сблокированный с рабочим, автоматически включающийся при остановке рабочего вентилятора[121].
3.3.21. В отдельных случаях, когда крупные изделия окрашиваются кистью на непостоянных постах, допускается устройство только общеобменной механической вентиляции. При этом вытяжку воздуха следует производить из нижней зоны помещения на высоте 0,5—0,7 м от уровня пола, а при наличии приямков в полу также из них [121].
3.3.22. Устройство подпольных приточных и вытяжных вентиляционных каналов не допускается, за исключением каналов для камер с нижним отсосом и установок бескамерной окраски на решетках в полу. В этих случаях очистка отсасываемого воздуха в гидрофильтрах. расположенных на входе в канал, строго обязательна. При этом участки подпольных каналов должны быть при бескамерной окраске минимальной (технически обоснованной) протяженности, а для камер каналы должны выводиться вверх непосредственно по их стенкам. Во всех случаях должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность создания в каналах взрывоопасных концентраций.
Кроме того, приямок под решеткой должен быть заполнен слоем воды высотой не менее 50 мм с автоматическим поддержанием постоянного уровня [121].
3.3.23. Отверстия для забора или выброса воздуха должны быть расположены в местах, исключающих возможность попадания в эти зоны искр [121].
3.3.24. Выхлопные трубы для выбросов удаляемого от постов окраски воздуха не должны иметь колпаков [121].
3.3.25. Вытяжные вентиляционные установки окрасочных отделений должны иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую о прекращении их работы [121].
3.3.26. Приточные вентиляционные установки должны быть снабжены автоматическими обратными клапанами, устанавливаемыми на нагнетательных воздуховодах в пределах вентиляционной камеры [121].
3.3.27. Вентиляторы вытяжных систем от окрасочных участков, окрасочного и сушильного оборудования следует применять во взрывобезопасном исполнении [127].
3.3.28. Вентиляционные системы окрасочных отделении и участков, а также краскозаготовительных отдалений с кладовыми лакокрасочных материалов не должны объединяться между собой и с вентиляционными системами других производств [121].
3.3.29. Вентиляционное оборудование систем окрасочных цехов (отделений), за исключением систем, смонтированных на технологическом оборудовании, должно размещаться в вентиляционных камерах.
Не допускается устанавливать в одной камере вентиляторы приточных и вытяжных систем (совместно), а также вытяжные вентиляторы, обслуживающие другие производства. Приточные вентиляторы, обслуживающие окрасочные цехи (отделения), допускается устанавливать совместно с вентиляторами, обслуживающими другие производства [121].
3.3.30. Вентиляционное оборудование и воздуховоды приточных и вытяжных установок должны быть надежно заземлены [121].
3.3.31. Все операции по приготовлению эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавление их растворителями должны производиться в специально выделенном помещении
краскозаготовительного отделения при работе местной вытяжной вентиляции [121].
3.3.32 В окрасочных камерах с боковым отсосом воздуха, когда рабочий находится у открытого проема, воздухозаборные отверстия следует располагать возможно ближе к местам окраски (позади изделия, напротив рабочего проема). Непосредственно в камеру приточный воздух не подается [121].
3.3.33. В камерах с нижним отсосом загрязненный воздух удаляется через напольную решетку, которую рекомендуется располагать по центру камеры под изделием [121].
3.3.34. При окрашивании наружной поверхности крупногабаритных изделий: химической аппаратуры типа колонн, каландров, цистерн и т. п. — следует устраивать вытяжную вентиляцию на ограниченном участке изделия, который окрашивается в данный момент. В случае необходимости при окрашивании изделие перемещают относительно изделия [121].
Участки работ с эпоксидными смолами
3.3.35. Участок по приготовлению компаунда должен быть расположен в помещении, оборудованном светоаэрационным фонарем, общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией.
3.3.36. В производстве эпоксидных смол местная вытяжная вентиляция должна быть обеспечена: у люка реактора;
у спуска отработанной воды в канализацию; у слива готовой смолы в тару [35].
3.3.37. Операции по приготовлению эпоксидных компаундов и нанесению их на изделия (размельчение и навеска исходных продуктов, смешение компонентов, заливка и пропитка деталей, отверждение смолы и др.) должны производиться на рабочих местах, оборудованных эффективной местной вытяжной вентиляцией [35].
3.3.38. Тип местного вытяжного устройства (вытяжной шкаф, зонт, бортовой отсос) зависит как от величины и фирмы обрабатываемых изделий, так и от технологического оборудования [35].
3.3.39. Местная вытяжная вентиляция должна быть устроена от термостатов, автоклавов и сушильных шкафов, в которых происходит разогрев, сушка смолы или отверждение эпоксидных компаундов [35].
3.3.40. Пыльные операции, связанные с обработкой изделий из эпоксидной смолы, необходимо производить также при оборудовании рабочих мест эффективной местной вытяжной вентиляцией [35].
3.3.41. Скорость движения воздуха в рабочем проеме местного вытяжного устройства должна быть 0,7—3,0 м/с (в зависимости от количества и степени нагрева эпоксидной смолы и ее отвердителей, а также от количества образующейся пыли отвержденной смолы). Отсасываемый из помещений воздух должен компенсироваться притоком наружного воздуха [35].
3.3.42 Объединение вытяжной вентиляции, обслуживающей эпоксидный участок, с вентиляционной системой кислотных и щелочных соединений допустимо [35].
3.4. Водоснабжение и канализация
3.4.1. Содержащие кислоты и щелочи сточные воды, рН которых ниже 6,5 или выше 8,5, должны быть нейтрализованы [123].
3.4.2. Применение гашеной извести для нейтрализации надлежит предусматривать в виде известкового молока 5% -ной концентрации по активной окиси кальция, приготавливаемого в растворных баках с мешалками при скорости вращения их не менее 40 об /мин [123].
3.4.3. Раствор хлорной извести приготавливают в растворных баках: деревянных с обручами из кислотостойких материалов или з железобетонных, отштукатуренных кислотоупорным цементом и выложенных плитками на таком же растворе. Баки должны быть оборудованы мешалками и снабжены плотно закрывающимися деревянными крышками. Баки устанавливаются на прочные деревянные брусья или железобетонные перекрытия или постаменты.
3.4.4. Запрещается при монтаже оборудования использовать материалы, нестойкие к хлору: резину, масляную или хлопчатобумажную набивку.
Можно применять нержавеющую, легированную сталь, стекло, эбонит, асбестографитную набивку, свинец, медные трубы.
3 4.5. Хлоропроводы устраивают из бесшовных цельнотянутых толстостенных труб, соединяемых на сварке или резьбовыми муфтами. Арматуру хлоропроводов устанавливают в специальных колодцах.
3.4.6. Жидкий хлор при хлорировании предварительно переводят в газообразное состояние испарением. Испарение хлора при небольших расходах производят непосредственно в баллонах и бочках, а при больших расходах устанавливают специальные обогреваемые испарители.
3.4.7. Сборный трубопровод от баллонов и бочек должен быть подключен к вакуумным хлораторам типа ЛоНИИ-100 через баллоногрязевых вместимостью 50 — 70 л с сифоном.
3.4 8. Не допускается на хлоропроводах устанавливать испарители трубчатого типа, резервуары, открытые змеевики или другие емкости. В случае необходимости испарение жидкого хлора следует производить только в закрытых змеевиковых испарителях.
3.4.9. Xлораторные размещают в отдельных самостоятельных помещения, имеющих сообщения с другими. В хлораторных должно быть два выхода непосредственно наружу. Не разрешается размещать хлораторные в других производственных зданиях.
Размещение хлораторных в одном помещении со складами хлора обеспечивает для механизированной подачи хлора до трубопроводам и постоянный надзор. При расположении хлораторной в отдельном помещении разрешается хранить в ней трехсуточный запас хлора.
3.4.10. Запрещается прокладывать хлоропроводы в канатах я в стесненных местах.
3.4.11. При входе в хлораторную следует устраивать тамбур, в котором должны быть размещены шкафы для спецодежды и противогазов, а также устройства для включения вентиляции и освещения. Дверь из тамбура в хлораторную делают герметической с застекленным смотровым окном.
3.4.12. Газодозаторное помещение должно быть расположено на первом этаже и иметь запасной выход непосредственно наружу. Перед входом в газодозаторное помещение необходимо предусмотреть настенный шкаф для хранения противогазов.
3.4.13. На расстоянии не более 10 м от входа в хлораторное помещение должен быть сооружен утепленный аварийный колодец глубиной 2—3 м с водонепроницаемыми стенками и днищем, закрываемый сверху плотными съемными деревянными крышками, для погружения в него неисправных баллонов с хлором. В хлораторном помещении необходимо также предусмотреть специальный аварийный баллон для перепуска в него хлора из неисправного баллона [124, 123].
3.4.14. Лестницы в здании водонапорных башен должны иметь ограждения, помещения башен должны быть хорошо освещены. К установленным на трубопроводах задвижкам должны быть обеспечены подходы с соответствующими ограждениями. Внутри водонапорных баков и в подземных резервуарах устраивают прочные металлические лестницы или стремянки [126, 128].
3.4.15. Устройства на всасывающих и самотечных линиях в береговых колодцах (задвижки, шиберы, подъемные механизмы и др.) должны быть доступны для осмотра, маховички задвижек должны быть выведены на поверхность на высоту не менее 0,7 м от поверхности перекрытия. Расстояние от труб до стен во всасывающей камере водоприемника должно быть достаточно для прохода человека.
3.4.16. При размещении насосных агрегатов должен предусмат-риваться свободный проход шириной 0,7 м к агрегатам, задвижкам, обратным и предохранительным клапанам и другим приборам и механизмам. Расстояние между фундаментами агрегатов и от фундамента до стен должно быть не менее 1 м.
3.4.17. Для ремонта любого агрегата в машинном зале должна быть предусмотрена ремонтная площадка, оборудованная подъемно-транспортными механизмами.
3.4.18. При прокладке всасывающих напорных трубопроводов ниже пола в каналах последние должны быть перекрыты рифлеными щитами, а при прокладке трубопроводов по полу станции через трубопроводы должны быть устроены переходные лестницы и площадки, огражденные перилами. Предпочтительно размещать трубопроводы в подвальном этаже или в каналах.
3.4.19. Отверстия и углубления в полах должны быть ограждены перилами высотой 1 м со сплошной зашивкой понизу на высоту 20 см.
3.4.20. Все открытые быстровращающиеся узлы и детали агрегатов должны иметь леерное ограждение не менее чем из двух горизонтальных прутков, а также трапы с поручнями.
3.4.21. Высота машинного зала от потолка при отсутствии подъемных приспособлений должна составлять не менее 3 м. На станциях с подъемными механизмами высота машинного зала должна обеспечивать расстояние между низом перемещаемого груза и верхом устанавливаемого оборудования не менее 0,5 м [124].
3.4.22. На канализационные насосные станции полностью распространяются требования пп. 3.4.16—3.4.23.
3.4.23. Вокруг решеток и дробилок должны предусматриваться свободные проходы шириной не менее 0,7 м и свободная площадка перед ними шириной не менее 1,5 м, края которой отделяются от резервуара металлическими перилами высотой 1 м.
3.4.24. Перед решеткой, очищаемой вручную, должна быть свободная площадки - шириной не менее 0,8 м.
Край площадки должен отделяться от резервуара перилами высотой 1 м шириной зашивкой понизу на высоту 0,2 м с зазором 10—20 мм для обеспечения слива грязи с пола. Не разрешается для перил использовать дерево.
Ширина прохода вокруг решеток должна быть не менее 1,2 м, а перед фронтом решеток — не менее 1,5 м.
3.4.25. Вокруг дробилок для отбросов, устанавливаемых в помещении решеток, должны быть устроены свободные проходы шириной не менее 1,5 м.
У загрузочных отверстий дробилок должны иметься предохранительные устройства, предотвращающие выброс частиц отбросов, кусков металла, камней и других предметов.
3.4.26. В насосных станциях должно быть предусмотрено освещение резервуаров и решеток.
3.4.27. Песколовки и отстойники должны иметь рабочие проходы с двумя леерными ограждениями. Ширина проходов должна быть не менее 0,6 у, высота ограждения — не менее 1 м со сплошной зашивкой понизу высотой не менее 20 см.
3.4.28. Неперекрытые каналы на очистных сооружениях обеспечиваются двумя леерными ограждениями высотой не менее 1 м. Через лотки и подводящие каналы в местах переходов должны устраиваться мостики с соответствующими ограждениями.
3.4.29. Все агрегаты и механизмы должны обеспечиваться как дневным, так и искусственным освещением. Все движущиеся части оборудуются защитными ограждениями.
3.4.30. При наличии на отстойниках гидроэлеваторных установок и механических скребков те металлические части, которые вследствие нарушения изоляции могут оказаться под напряжением, должны обязательно заземляться. Ко всем задвижкам, шиберам и агрегатам должны быть обеспечены проходы шириной не менее 0,7 м. Если они размещены на высоте, то для безопасного обслуживания предусматриваются площадки.
3.4.31. Площадка, где расположены песколовки и отстойники (и вообще все очистные сооружения), должна быть обеспечена нормальным наружным освещением.
3.4.32. Для открытия и закрытия задвижек при выпуске ила из отстойников необходимо предусматривать шланговилки, выносные штурвалы, задвижки с дистанционным приводом или другие устройства, исключающие необходимость опускания человека в колодец [128].
Коллекторы
3.4.33. Удаление газов из сетей канализации и коллекторе предусматривается через стояки внутренней канализаций зданий.
3.4.34. Специальные вытяжные устройства могут предусматриваться во входных камерах дюкеров, в смотровых колодцах, в местах резкого снижения скоростей течения воды в трубах диаметром более 400 мм, в перепадных колодцах при высоте перепада более 1 м и расходе сточной воды более 50 л/с.
Нефтеловушки
3.4.35. Нефтеловушки для легковоспламеняющихся жидкостей запрещается устанавливать внутри зданий.
3.4.36. Нефтеловушки, как правило, должны быть открытыми с устройством вокруг Нефтеловушки ограждения.
3.4.37. Нефтеловушки надлежит выполнять из несгораемых материалов [127].
3.4.38. Запорные устройства, устанавливаемые в дождеприемных колодцах на выпусках с обвалованной территории, должны приводиться в действие с ограждающего вала или из мест, находящихся вне обвалования [125].
3.5. Кислородоснабжение
3.5.1. Расстояние между трубами, а также стенкой канала и трубой надлежит принимать с учетом возможности сборки, осмотра, ремонта трубопроводов и арматуры, а также величины смещения труб при самокомпенсации трубопроводов [134].
3.5.2. Расстояние между дном канала и трубой во всех случаях должно быть не менее 200 мк [134].
3.5.3. При невозможности обслуживания арматуры с пола из междуэтажных перекрытий здания следует предусматривать специальные площадки.
Высота от уровня пола или обслуживающей площадки до оси штурвала запорной арматуры с ручным управлением должна быть не более 1,8 м [134].
3.5.4. Расстояние от верха патрона до полотна дороги должно быть не менее 0,5 м для гравийных и грунтовых дорог и 0,25 м для асфальтированных или мощеных дорог. Концы патрона и туннели должны выступать за обочины дорог не менее чем на 2 м [134].
3.5.5. Прокладка технологических трубопроводов через бытовые, административно-конторские и вспомогательные помещения запрещается [134].
3.5.6. При проектировании технологических трубопроводов вдоль наружных стен здания вверх или вниз трубы должны быть на 0.5 м ниже или выше оконных проемов; запрещается размещать на газопроводах арматуру, фланцевые и резьбовые соединения под окнами и балконами зданий [135].
3.5.7. При пересечении трубопроводов газообразного кислорода с другими трубопроводами диаметром более 300 мм расстояние между ними должно быть не менее 150 мм, а диаметром до 300 мм — не менее 100 мм [134].
3 5.8. Не допускается прокладка трубопроводов газообразного кислорода:
- стенам помещений взрывоопасных производств, а также помещений, где хранят взрывоопасные материалы;
через цехи и сооружения, не связанные с потреблением кислорода, в галереях и по крышам зданий, а также на территории, занятой складами горючих материалов и легковоспламеняющихся материалов;
совместно с электропроводами и электрокабелями.
Не допускается также крепление других трубопроводов к трубопроводам газообразного кислорода [134].
3.5.9. Допускается совместная прокладка трубопроводов кислорода и ацетилена или другого горючего газа в каналах, предназначенных только для этих трубопроводов. После монтажа и испытания трубопроводов эти каналы следует засыпать песком [134].
3.5.10. На трубопроводах II III и IV категорий надлежит устанавливать стальную или чугунную арматуру как специального, так и общего назначения [134].
3.5.11. При пересечении надземных трубопроводов с воздушными линиями электропередач последние должны проходить выше трубопроводов, причем над трубопроводом необходимо установить ограждение для зашиты от падения на него электропровода, а сам трубопровод и ограждение —заземлить [136].
3.6. Ацетилено- и газопроводы
3.6.1. Ацетилеиопроводы в местах прокладки через стены, отделяющие взрывоопасные помещения от взрывоопасных, следует заключать в футляры из обрезков труб или в трубы, изготовленные из листового же теза, внутренний диаметр которых должен быть на 1—2 см больше наружного диаметра ацетиленопровода. Зазоры между трубопроводом и футляром должны быть заполнены асбестом или другим несгораемым волокнистым материалом [47].
Трубопроводы из взрывоопасного помещения во взрывоопасное надлежит проектировать в соответствии с требованиями [134].
3.6.2. Не допускается проектировать прокладку транзитных трубопроводов через помещения технологически не связанных цехов: бытовые, подсобные, административно-хозяйственные помещения, электромашинные помещения, вентиляционные камеры, помещения КИП и т. п., а также под ними и над ними [47].
3.6.3. Задвижки, вентили, клапаны и регуляторы должны быть легко доступны для обслуживания.
При ручном управлении арматурой штурвалы следует располагать не выше 1,5 м от уровня пола рабочего места или предусматривать приспособления, облегчающие работы [47].
3.6.4. На отводах трубопроводов к аппаратам, агрегатам и машинам, а также на участках трубопроводов, работающих под давлением свыше 1,5 кгс/см2 с одним запорным вентилем, между этим оборудованием и вентилем должно быть предусмотрено одно фланцевое соединение на расстоянии не менее 1 м от фланца вентиля, а также спускной вентиль на трубопроводе между запорным вентилем и фланцем [47].
3.6.5. Между двумя стоящими на одном трубопроводе запорными вентилями (заглушками) должен быть предусмотрен пробный вентиль или кран для контроля плотности запорных вентилей (заглушек) .
Устройство для отвода газа из контрольных пробных вентилей не требуется [47].
3.6.6. Для вытеснения в атмосферу ацетилена из нагнетательных ацетиленопроводов с одновременной остановкой ацетиленовых компрессоров должна быть предусмотрена система быстрой подачи сжатого инертного газа [47].
3.6.7. Ацетиленопроводы всех групп давления, кроме оговоренных правилами техники безопасности при производстве ацетилена, должны изготавливаться из стальных бесшовных труб [133].
3.6.8. При монтаже ацетиленопроводов не допускается применение труб, арматуры и прочих деталей из меди и ее сплавов, содержащих более 70% меди [133].
Межцеховые газопроводы
3.6.9. Прокладка межцеховых газопроводов должна осуществляться преимущественно надземным способом — на несгораемых эстакадах, мачтах, столбах или кронштейнах, укрепленных на стенах производственных зданий I и II степеней огнестойкости, относимых по степени пожарной опасности к категориям Г и Д противопожарных требований П-А 5-62 СНиП. Допускается подземная прокладка газопроводов в траншеях, засыпаемых грунтом, с соблюдением требований [132].
3.6.10. Допускается совместная подземная прокладка трубопроводов ацетилена и кислорода в одной траншее с трубопроводами других газов (кроме хлора) при условии расположения всех газопроводов в одной горизонтальной плоскости с расстоянием между
ними не менее 250 мм в свету и засыпкой их грунтом с последующей его утрамбовкой [133].
3.6.11. Запрещается прокладка газопроводов:
в каналах, не засыпаемых песком, в проходных и полупроходных туннелях, а также в подвалах зданий, где возможно скопление взрывоопасных газовоздушных смесей:
через цехи и сооружения, не связанные с потреблением газа, и ло наружным стенам зданий категорий А и Б, в которых не производится и не потребляется транспортируемый газ;
совместно с электрическими коммуникациями, включая линии связи;
по территория, занятой складами, а также под зданиями [133].
3.6.12. Допускается прокладка газопроводов по несгораемым покрытиям зданий или вдоль наружных несгораемых стен зданий с производствами категорий Г и Д, имеющих несгораемые свесы кровли. При этом газопроводы не должны пересекать оконных и дверных проемов и должны быть удалены от воздухозаборных и вентиляционных шахт и наружных дымовых труб на расстояние не менее 3 м [133].
3.6.13. Подземные газопроводы при пересечении проезжих дорог д железнодорожных путей должны заключаться в защитную металлическую трубу. Концы защитной трубы должны быть выведены за подошву насыпи не менее чем на 3 м от наружной головки рельсов или края полотна дороги и снабжены контрольной трубкой, выведенной под ковер. В отдельных случаях по усмотрению проектной организации допускается сокращение этого расстояния до 1,3 м. Угол пересечения должен быть не менее 45° к оси пути. Во всех случаях диаметр защитной трубы должен быть не менее 100 мм [133].
3.5.14. При пересечении подземным газопроводом других подземных коммуникаций расстояние по вертикали между газопроводом и пересекаемыми трубопроводами должно быть не менее 100 мм. а между газопроводом и электрическими кабелями — не менее 0.6 м.
3.6.15. Расстояние по горизонтали между подземными газопроводами и различными сооружениями должно приниматься по таб-1. 4 [133].
3.6.16. Надземные газопроводы разрешается прокладывать по одной трассе с другими трубопроводами при расстоянии в свету к ближайшему трубопроводу не менее 250 мм [133].
3.6.17. Минимальная высота проезжей части под надземными газопроводами при пересечении ими проводов и железнодорожных путей должна составлять:
над железнодорожными путями — 6,4 м от головки рельса до низа трубы или нижележащих конструкций эстакады;
над проезжими дорогами — 5 м от уровня полотна дороги до низа трубы или нижележащих конструкций эстакады;
над пешеходными дорогами — 2,2 м [133].
3.6.18. При установке на подземном газопроводе запорной ар-
матуры последняя должна быть помещена в защитный кожух, устанавливаемый в грунте, с выводом управления под ковер. Устройство колодцев на газопроводах для размещения арматуры запрещается [133].
Газопроводы цехов-потребителей
3.6.19. Цеховые газопроводы прокладываются открыто по стенам или колоннам здания. В тех случаях, когда по местным условиям газопроводы не могут быть проложены по стенам или колоннам, допускается их прокладка в непроходных каналах, засыпаемых песком и перекрываемых съемными несгораемыми плитами. Допускается совместная прокладка кислороде и ацетиленопроводов в одном канале при условии устройства разделительной стенки и засыпки обоих отделений канала [133].
3.6.20. Каналы с газопроводами должны быть удалены от других каналов промышленных проводок: вентиляции, электрокабелей, электрошинопроводов и т. п., а также от водопроводных и канализационных колодцев не менее чем на 1 м, считая расстояние между внешними стенками каналов [133].
3.6.21. Запрещается прокладывать газопроводы через дымоходы, вентиляционные воздухопроводы, а также на расстоянии менее 1 м от горячих поверхностей, имеющих температуру свыше 150°С [133].
3.6.22. При проходе через засыпные стены или стены из полого кирпича газопроводы должны укладываться в защитную металлическую трубу диаметром не менее 100 мм с кольцевым зазором между трубами не менее 20 мм. Зазор между трубами должен заполняться асбестом или другим негорючим волокнистым материалом [133].
3.6.23. Ввод газопроводов в цех должен осуществляться только через наружную стену вблизи мест потребления с соблюдением требования п. 1496 [133].
3.6.24. На вводе газопроводов в цех должны быть установлены внутри цеха запорный вентиль и манометр, которые должны располагаться в доступном и удобном для обслуживания месте.
При необходимости запорные вентили могут устанавливаться вне здания в закрывающихся шкафах [133].
3.6.25. Высота прокладки газопроводов над полом должна быть не менее 2,2 м, при этом запорная арматура может устанавливаться на высоте, удобной для обслуживания [133].
3.6.26. Для арматуры газопроводов, расположенных выше 2,2 м от пола и подлежащей регулярному обслуживанию, должны быть предусмотрены лестницы и площадки с ограждениями из несгораемых материалов [133].
3.6.27. При прокладке цеховых газопроводов должны выполняться требования, указанные в Правилах безопасности в газовом хозяйстве.
3.6.28. Газопроводы должны быть удалены от элехтрокоммуни-каций и других источников возможного искрообразования и откры-
того пламени на расстояние, указанное в табл. 5 Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов [133].
3.7. Газорегуляторные пункты (ГРП)-и газорегуляторные установки (ГРУ)
3.7.1. ГРП должны размещаться в специальных Отдельно стоящих зданиях или шкафах, устанавливаемых на отдельно стоящих несгораемых опорах на следующих расстояниях (табл. 24) от различных зданий и сооружений [132].
Таблица 24
Расстояние по горизонтали  в  свету, м. не менее
Давление газа на входе в ГРП до зданий и сооружений до железнодорожных и трамвайных путей (до ближнего рельса) до автодорог (до обочины1) до воздушной линии электропередачи
До 6 кгс/см2 10 10 5 Не менее 1,5 м высоты опоры
Свыше 6 до 12 кгс/см2 15 15 8 То же
3.7.2. На промышленных предприятиях допускается размещение ГРП среднего и высокого (до 6 кгс/см2) давлений в пристройках к зданиям I и II степеней огнестойкости с производствами, отнесенными по пожарной опасности к категориям Г и Д.
В особых случаях допускается размещать ГРП во встроенных помещениях одноэтажных производственных зданий тех же степенен огнестойкости с учетом требований 2-2-21 Правил [132].
3.7.3. ГРП высокого давления (свыше 6 до 12 кгс/см2) могут размещаться в пристройках к цехам, в которых по условиям технологии требуется использование газа с давлением более 6 кгс/см2 [132].*
3.7.4. ГРП с давлением газа до 6 кгс/см2 для газоснабжения промышленных и коммунальных предприятий и ГРП с давлением газа до 3 кгс/см2 для газоснабжения объектов коммунально-бытового назначения могут размещаться вне зданий в шкафах, устанавливаемых на стене газифицируемого здания не ниже III степени огнестойкости [132].
3.7.5. При установке шкафного ГРП с давлением газа до 3 кгс/см2 на стене здания расстояние от шкафа до окна или двери и других проемов по Горизонтали должно быть не менее 1 м.
Установка шкафов на стенах зданий под окнами и балконами
не разрешается. Шкафные ГРП с давлением газа свыше 3 до 6 кгс/смг должны размещаться на стене здания, не имеющей дверных и оконных проемов [133].
3.7.6. Предохранительно-сбросные клапаны (гидравлические, пружинные и др.). применяемые в ГРП и ГРУ, должны обеспечивать сброс избыточного количества газа в случае неплотного закрытия предохранительно-запорного клапана или регулятора [132].
3.7.7. Размещение в ГРП и ГРУ трубопроводов, арматуры и приборов должно обеспечивать их удобное обслуживание и ремонт. Для обслуживания оборудования, расположенного на высоте более 2 м, должны устраиваться площадки с лестницами, огражденные перилами. При расположении газопроводов у пола должны делаться переходные мостки с перилами. Газопроводы не должны преграждать вход в помещение. Ширина основного прохода в помещении должна составлять не менее 0,8 м [132].
3.7.8. Основной проход между оборудованием ГРУ и другими сооружениями или стенами зданий должен быть не менее 0,8 м [132].
3.7.9. На газопроводе перед ГРП, а также после него на расстоянии не ближе 5 и не далее 100 м должны устанавливаться отключающие устройства.
На промышленных и коммунальных предприятиях отключающее устройство перед ГРП может не устанавливаться, если отключающее устройство, имеющееся на отводе от распределительного газопровода, находится от ГРП не далее 100 м. На промышленных и коммунальных предприятиях, имеющих одностороннее питание газом, отключающее устройство после ГРП может не устанавливаться [132].
3.7.10. Продувочные свечи, устанавливаемые на газопроводах ГРП и ГРУ, должны быть диаметром не менее 19 мм. Допускается объединение продувочных свечей и свечей от сбросных предохранительных клапанов и гидравлических затворов одинакового давления газа в общую свечу.
Свечи должны иметь минимальное количество поворотов и выводиться вне здания не менее чем на 1 м выше карниза крыши в места, где обеспечиваются безопасные условия для рассеивания газа. Должна исключаться возможность попадания в свечи атмосферных осадков [132].
3.7.11. При устройстве в ГРП местного водяного отопления отопительная установка (АГВ. котел ВНИИСТОМ) должна размещаться в изолированном, имеющем самостоятельный выход помещении, отделенном от технологического, а также других помещений ГРП глухими, газонепроницаемыми, противопожарными (с пределом огнестойкости не менее 4 ч) стенами [132].
3.7.12. Газорегуляторные установки на промышленных пред; приятиях и в отдельно стоящих отопительных котельных (при давлении газа до 6 кгс/см2) разрешается располагать непосредственно в помещениях цехов и котельных, где находятся агрегаты, использующие газ, или в смежном помещении, соединенном с ними открытыми дверными проемами, обеспечивая при этом в данном помещении не менее чем трехкратный воздухообмен в час. При этом в одном здании, как правило, может устанавливаться одна газорегуляторная установка для газоснабжения агрегатов, расположенных в одном помещении.
При работе агрегатов, расположенных в одном или разных помещениях одного здания, на разных режимах давления газа допускается предусматривать несколько газорегуляторных установок.
Размещение нескольких газорегуляторных установок в одном помещении или здании для газоснабжения агрегатов, работающих на одинаковых режимах давления газа, допускается только в цехах с большими расходами газа (цехи обжига, цементного клинкера, стекловаренные и литейные цехи и др.) [135].
3.7.13. Стена, на которой предусмотрено размещение оборудования газорегуляторной установки, должна быть несгораемой.
При размещении ГРУ на высоте более 2 м должны устраиваться площадки с лестницами, огражденные перилами.
3.7.14. При компоновке оборудования ГРП необходимо предусматривать доступ к оборудованию для его монтажа, обслуживания и ремонта.
Расстояние между параллельными рядами оборудования газорегуляторных пунктов должно быть в свету не менее 40 см.
Прокладка газопроводов в каналах пола ГРП не рекомендуется.
Установка арматуры оборудования, а также устройство фланцевых и резьбовых соединений в каналах не допускается [135].
3.7.15. Сбросные предохранительные устройства следует устанавливать за регулятором давления газа после расходомеров.
Предохранительно-запорные клапаны устанавливаются перед регуляторами давления [135].
3.7.16. Свечи, отводящие газ от предохранительных устройств шкафных ГРП, устанавливаемых на отдельно стоящих опорах, должны выводиться на высоту не менее чем на 4 м от уровня земли [135].
3 8. Газоснабжение природным газом
Подземные и надземные газопроводы
3.8.1. Расстояния (в метрах) по горизонтали между подземными газопроводами и другими подземными коммуникациями и сооружениями должны быть в свету не менее величин, указанных в Правилах [132].
3.8.2. При одновременной укладке в одной траншее двух или более газопроводов расстояние между ними должно приниматься в зависимости от их диаметров и составлять 0,4—0,5 м в свету для газопроводов, прокладываемых в грунте, и 0,5—1 м на подводных переходах. Устанавливаемая при этом арматура на газопроводах должна быть смещена относительно друг друга [132].
3.8.3. Допускается совмещенная прокладка газопроводов с давлением до 3 кгс/см2 в одной траншее с водопроводом, канализацией и водостоком. Расстояние по горизонтали между газопроводом и указанными трубопроводами при прокладке их в одной траншее должно быть в свету не менее 0,8 м [132].
3.8.4. По трассе подземного газопровода, проходящей по территории промышленного предприятия или склада, должна быть выделена полоса отвода шириной не менее 2 м, на которой не допускается складирование материалов и оборудования, а также строительство каких-либо сооружений [132].
3.8.5. Расстояние по вертикали между подземным газопроводом и другими подземными сооружениями (водопровод, канал теплопровода, канализация и т. п ), пересекаемыми газопроводом, должно быть в свету не менее 0,15 м. а между газопроводом и электрокабелем или телефонным кабелем — не менее 0,5 м.
Допускается уменьшение расстояния между газопроводом и электрокабелем или телефонным кабелем до 0,25 м при условии прокладки кабеля в трубе. Длина трубы должна быть такой, чтобы концы ее были не ближе 1 м от стенок газопровода. Сборники конденсата и арматура должны находиться не ближе 2 м, а сварные стыки не ближе 1 м от стенок пересекаемых сооружений [132].
3.8.6. Пересечение газопроводов с рельсовыми путями железно-дорожного и трамвайного транспорта под стрелками и крестовинами путей, а также в местах присоединения отсасывающих кабелей не допускается. Пересечение от указанных мест допускается на расстоянии не ближе 3 м для трамвайных путей и не ближе 10 ч для железных дорог [132].
3.8.7. Глубина укладки газопровода под магистральными железнодорожными путями общей сети должна быть ке менее 1,5 м, считая от подошвы шпалы до верха футляра.
Глубину укладки газопровода под автомобильными дорогами следует принимать не менее 1 м от полотна дороги до верха футляра газопровода [132].
3.8.8. Газопроводы, проложенные по стенам зданий, не должны пересекать оконные и дверные проемы.
Для производственных цехов и отопительных котельных при невозможности такой прокладки допускается пересечение газопроводами низкого и среднего давлений оконных проемов вдоль глухих (неоткрывающихся) переплетов.
Газопроводы высокого давления разрешается прокладывать только по несгораемым стенам производственных зданий (глухие или над окнами верхних этажей) [132].
3.8.9. При пересечении газопроводов, проложенных по стенам зданий, с электропроводами (защищенными и незащищенными) должно выдерживаться расстояние между ними не менее 100 мм [132].
3.8.10. При прокладке газопроводов совместно с трубопроводами с коррозионно-активными жидкостями последние должны
располагаться в нижних зонах эстакад или на подвесках на расстоянии не менее 250 мм от газопровода [132].
3.8.11. Совместная прокладка на одних опорах газопроводов н электролиний допускается только для электросетей, предназначенных для обслуживания газового хозяйства (кабели диспетчеризации, сигнализации, электроприводов задвижек газопроводов), при условии, что электропроводка будет выполнена в стальных трубах или бронированным кабелем. Электропроводка должна прокладываться на самостоятельных кронштейнах или подвесках. Газопроводы должны располагаться выше электролиний [132].
3.8.12. Минимальная высота прокладки надземных газопроводов до нижней образующей газопровода должна быть:
а) в непроезжей части территории в местах прохода людей — 2,2 м;
б) на свободной территории вне проезда транспорта и прохода людей — 0,5 м;
в) в местах пересечения автодорог (от полотна дороги) — 45м,
г) в местах пересечения путей неэлектрифицированной железной дороги (от головки рельса) —5,6 м;
д) в местах пересечения электрифицированных участков железных дорог и трамвайных путей (от головки рельса) — 7,1 м;
е) в местах пересечения с контактной сетью троллейбуса (от г потна дороги) — 7,3 м [132].
3.8.13. Расстояния по горизонтали от надземных газопроводов, проложенных по эстакадам и опорам, до различных зданий и сооружений должны соответствовать Правилам [132].
3.8.14. Расстояния по вертикали между надземными газопроводами и другими трубопровод а VII. линиями электропередачи и т. п. при пересечении должны отвечать Правилам [132].
3.8.15. На надземных газопроводах не разрешается устанавливать арматуру, сборники конденсата и другие устройства ближе 10 м в обе стороны от места пересечения с линиями электропередач [132].
3.8.16. Газопроводы при прокладке по покрытиям зданий должны располагаться на высоте 0,5 м от покрытия до низа трубы. При установке на газопроводе арматуры и оборудования для их обслуживания должны устраиваться площадки с лестницами [132].
3.8.17. Колодец, в котором устанавливается отключающее устройство на подземном газопроводе, должен располагаться не ближе 2 м от линии застройки, стены здания или ограждения в удобном и доступном для обслуживания месте [132].
3.8.18. Для надземных газопроводов низкого и среднего давлений разрешается в удобном и доступном для обслуживания месте размещение отключающего устройства на стене здания. Расстояние по горизонтали от отключающего устройства до дверных и оконных проемов должно быть не менее 0,5 м.
Для газопроводов высокого давления (до 6 кгс/см2) разрешает-
ся размещение отключающего устройства на стене здания, не имеющей дверных и оконных проемов [132].
Устройство газопроводов внутри помещений
3.8.19. В помещениях цехов промышленных предприятий разрешается прокладка газопроводов с давлением до 6 кгс/см2 [132].
3.8.20. Газопроводы должны вводиться непосредственно в помещение, где находятся котлы, печи и другие агрегаты, использующие газ, или в смежное с ним помещение при условии соединения их открытым проемом.
На вводе газопровода внутри помещения должно устанавливаться отключающее устройство в доступном для обслуживания и освещенном месте [132].
3.8.21. Прокладка газопровода транзитом через помещения, где газ не используется, допускается только для газопроводов низкого и среднего давлений при условии обеспечения беспрепятственного доступа к газопроводу обслуживающего персонала [132].
3.8.22. Не разрешается прокладка газопроводов транзитом через подвальные помещения, помещения взрывоопасных производств, склады взрывоопасных и горючих материалов, помещения электрораспределительных устройств и подстанций, вентиляционные камеры, а также помещения, в которых газопровод может быть подвержен коррозии [132].
3.8.23. Газопроводы в помещениях должны прокладываться открыто и в местах, удобных для обслуживания и исключающих возможность их повреждения цеховым транспортом, подъемными кранами и другими движущимися механизмами [132].
3.8.24. Ответвления от внутрицехового газопровода к котлам, печам и другим газовым агрегатам и приборам допускается прокладывать с заделкой труб в бетонном полу. При этом трубы должны покрываться противокоррозионной изоляцией.
На промышленных предприятиях допускается прокладка газопровода в каналах в полу со съемными несгораемыми перекрытиями.
Запрещается прокладка газопровода в каналах, если по условиям производства возможно попадание в каналы коррозионно-активных жидкостей [132].
3.8.25. В каналах совместно с газопроводами допускается прокладывать воздуховоды и трубопроводы инертных газов, холодного и горячего водоснабжения, отопления и технологического теплоснабжения при условии монтажа этих труб на сварке и без установки арматуры [132].
3.8.26. Крепление газопроводов производится с помощью кронштейнов или подвесок с хомутами. Приварка хомутов и кронштейнов к газопроводам не допускается [132].
3.8.27. Газопроводы в местах прохода людей должны прокладываться на высоте не менее 2,2 м, считая от пола до низа трубы [132].
3.8.28. Расстояние между газопроводом и электропроводом или кабелем при параллельной прокладке должно быть не менее 350 мм, а в местах пересечений —не менее 100 мм [132].
3.8.29. Газопроводы внутри цехов и котельных должны иметь систему продувочных трубопроводов (свечей) с запорными устройствами. Продувочные трубопроводы должны быть предусмотрены от наиболее удаленных (от ввода в цех, котельную) участков газопровода, а также от отводов к каждому агрегату перед последним по ходу газа отключающим устройством [132].
3.8.30. Газопроводы после окончания монтажа и испытаний должны окрашиваться масляными красками в светло-коричневый или желтый цвет [132].
Требования к котлам, печам и другим агрегатам, использующим газовое топливо
3.8.31. Перед горелками, в которые подается готовая газовоздушная смесь, для предотвращения проникновения пламени в трубопровод газовоздушной смеси должны устанавливаться огнепреградители [132].
3.8.32. На агрегатах, имеющих дымососы, должна предусматриваться блокировка, отключающая подачу газа при остановке дымососа [132].
3.8.33. Расстояние от выступающих частей газовых горелок или арматуры до стен или других частей здания, а также до сооружений и оборудования должно быть не менее 1 м [132].
3.8.34. Площадь одного взрывного клапана должна быть не менее 0.05 м2 [132].
3.8 35. Помещение газифицированной котельной, находящейся в жилом или общественном здании, должно иметь самостоятельный выход, не связанный с выходом из других помещений [132]
3.9. Газоразборные посты кислорода, ацетилена, природного и сжиженного газов
3.9.1. На местах потребления газов должны быть установлены газоразборные посты. Газоразборный пост для ацетилена и водорода должен быть оборудован водяным затвором и соответствую -щей запорной арматурой, а газоразборный пост для кислорода — запорным вентилем и штуцером для присоединения редуктора.
Для горючих газов — заменителей ацетилена вместо водяного затвора допускается установка обратного клапана конструкции. одобренной ВНИИАвтогеном [133].
3.9.2 Газоразборные посты должны быть размещены з металлических вентилируемых шкафах, закрываемых на замок и окрашенных масляной краской:
для кислорода — в голубой цвет, с надписью черными буквами «Кислород. Маслоопасно»;
для ацетилена — в белый цвет, с надписью красными буквами «Ацетилен. Огнеопасно»;
для других горючих газов (кроме водорода) — в красный цвет, с надписью белыми буквами «Горючий газ. Огнеопасно» [133].
3.9.3. Расстояние между шкафами ацетиленового и кислородных постов должно быть не менее 150 мм, и устанавливаться они должны на высоте не менее 600 мм от пола [133].
3 9.4. Газоразборные посты должны устанавливаться в местах потребления на стенах, колоннах или специальных конструкциях с соблюдением расстояний до электрокоммуникаций и других источников искрообразования и открытого пламени [133].
3.9.5. Стационарные газоразборные посты могут размещаться в местах потребления—на стенах, колоннах и специальных конструкциях с соблюдением следующих минимальных разрывов:
до изолированных проводов и электрокабелей— 1 м;
до оголенных проводов — 2м;
- лоточников открытого пламени — 10 м.
3.9.6. Расстояние между шкафами газоразборных постов кислорода и горючего газа должно быть не менее 150 мм. Шкафы должны размещаться на высоте не менее 0,6 м от пола (до низа шкафа) [132].
3.9.7. При питании рабочего поста (постов) природным или сжиженным газом, подаваемым по газопроводу, давление газа в газопроводе у рабочего поста не должно превышать 1,5 кгс/см2. При давлении газа свыше 1,5 кгс/см2 на газопроводе должен быть установлен редуктор (регулятор) для снижения давления [132].
3 9.8. При питании рабочего поста природным или сжиженным газов от баллона на последнем должен быть установлен редуктор, предначенный для снижения давления газа и одновременно выполняющий функции обратного клапана [132].
3.9.9. К одному баллону, жидкостному затвору или обратному клапану может быть присоединен только один рабочий пост.
При ручных работах к баллону, затвору или обратному клапану могут быть присоединены только одна горелка или резак 32].
3.9.10. Резинотканевые рукава (шланги) не должны проходить через стены, двери, окна. В местах присоединения к газопроводу, при у, редуктору рукава должны надеваться на гофрированные наконечники и крепиться с помощью стальных хомутов, обеспечивающих надежность и герметичность присоединения. Применение проволочных хомутов не допускается [132].
3.10. Прокладка инженерных сетей по причалам и к плавдокам
3.10.1. Инженерные сети на причальных сооружениях должны прокладываться в потернах с точками подключения вдоль кордона с соблюдением требований техники безопасности и правил эксплуатации.
3.10.2. Количество и расположение газоразборных постов определяется технологическими требованиями с учетом, что длина шлангов для газовой резки и сварки не должна превышать 20 м [137].
3.10.3. Совместное размещение газопроводных сетей и газоразборных колонок кислорода и горючего газа с сетями и подключательными пунктами других энергоносителей не допускается [137].
3.10.4. Газопроводы кислорода ч горючего газа на причальных сооружениях прокладываются вдоль кордона в отдельной потерне на расстоянии не менее 500 мм друг от друга по горизонтали н засыпаются песком. Сверху потерна должна перекрываться съемными железобетонными плитами [137].
3.10.5. Вентили газоразборных колонок, расположенные вдоль причального сооружения, должны быть защищены прочными металлическими кожухами (шкафчиками), закрываемыми на замок и окрашиваемыми масляной краской:
для кислорода — в голубой цвет, с надписью черными буквами "Кислород . Маслоопасно»;
для горючих газов — в красный цвет, с надписью белыми буквами "Горючий газ. Огнеопасно» [137].
3 .10.6. Разборные колонки горючего газа и кислорода располагаются попарно. На трубопроводе горючего газа через каждые 50м должны Сыть установлены контрольные (нюхательные) трубки. выведенные под «ковер» [137].
3.10.7. Каналы с газопроводами должны быть удалены от других каналов промпроводок (электроснабжение, воздухоснабжение и др.), а также от водопроводных и канализационных колодцев не менее чем на 1 м, считая расстояние между внешними стенками каналов [137].
Водо- и воздухопроводные сети, укладываемые выше глубины промерзания грунта, должны быть совмещены с паропроводами.
Установка раздаточных колонок инженерных сетей допускается на расстоянии не менее 3 м от швартовных устройств (шпили, швартовные тумбы и др.) [137].
3.10.8. Подача сжиженных газов на плавдоки по трубопроводам запрещается.
Все предварительные операции с газами—снижение давления до рабочего, очистка, сепарация и осушение — должны производиться на берегу Аппаратура для этих целей, работающая под давлением больше 0,7 кгс/см2, должна соответствовать Правилам [137].
3.10.9. Наземные и внутрипонтонные трубопроводы должны быть загрунтованы и окрашены масляной краской в соответствии с Правилами [137].
3.10 10. Если трубопроводы во время доковой операции отсоединяются от дока, то на отключаемых концах должны быть установлены специальные быстроразъемные самозапирающиеся соединения [137].
3.10.11. Прокладка трубопроводов кислорода, ацетилена, пропан-бутана и природного газа внутри невентилируемых коридоров-н каналов запрещается [137].
3.10.12. Трубопроводы по переходным понтонам или на стойках допускается прокладывать совместно. При этом трубопровод кислорода должен размещаться ниже газовых магистралей на расстоянии в свету не менее 0,25 м от последних. При таком расположении трубопроводов прокладка кабелей должна производиться в каналах, коробах н туннелях понтонов по противоположному борту [137].
3.10.13. В отдельных случаях при достаточном обосновании на территории промышленных предприятий допускается совместная прокладка на одних опорах газопроводов и электрических линий. При этом стальные трубы электропроводки и бронированные кабели по наружным открытым эстакадам с трубопроводами горючих газов допускается прокладывать:
по возможности со стороны трубопроводов с несгораемыми веществами;
ниже трубопроводов — при наличии горючих газов с удельным весом менее 0,8 по отношению к воздуху;
над трубопроводами — при наличии горючих газов с удельным весом более 0,8 по отношению к воздуху.
3.10.14. Все приемные патрубки инженерных сетей должны быть выведены на топ-палубу дока. Газоразборные посты горючих газов и кислорода должны, помещаться в закрываемых на замок металлических шкафах с отверстиями для вентиляции. Шкафы устанавливаются так, чтобы расстояние от них было следующее:
от днища шкафа до палубы 0.6 м;
до изолированных кабелей проводов 1,0 м;
до оголенных проводов (шин) 20 м;
до источников открытого огня 190 м;
до газоразборных шкафов 0,15 м.
3.10.15. Трубопровод должен иметь запорные клапаны на берегу у раздаточной колонки и на доке перед доковой воздушной магистралью [137].
3.10.16. Трубопровод сжатого воздуха должен прокладываться на расстоянии не менее 0,5 м от кабелей электропроводок и электрооборудования [137].
3.10.17. Длина подсоединяемых к постам шлангов не должна превышать 40 м на каждый пост [137].
3.10.18. Рабочее давление в кислородопроводе разрешается не выше 10 кгс/см2, ацетиленопроводе — не выше 1 кгс/см2 [137].
3.10.19. Трубопроводы должны быть выполнены из стальных труб (ГОСТ 8732—78).
3.10.20. Трубопроводы кислорода и горючих газов должны прокладываться на расстоянии не менее 0,5 м от изолированных проводов и электрокабелей и не менее 0,25 м от других трубопроводов.
3.10.21. Трубопроводы кислорода и горючих газов должны снабжаться невозвратно-запорными клапанами на берегу и на доке. При этом у докового конца устанавливается, быстроразъемный самозапирающийся клапан, конец которого при разъеме должен закрываться масловлагостойким чехлом. При групповой постановке доков эти клапаны должны устанавливаться в начале каждого ответвления на док.
3.10.22. На трубопроводы для передачи на док природного газа и пропан-бутана распространяются все требования, относящиеся к трубопроводам среднего давления [137].
3.10.23. Давление пара в магистрали должно быть 4—5 кгс/см2. Передача пара на док осуществляется по бесшовным трубам (ГОСТ 8732—78) и по металлическим напорным рукавам с асбестовой уплотняющей прокладкой (ГОСТ 3575—75) и резинотканевым паропроводным рукавом диаметром до 50 мм (ГОСТ 18698—73*).
3.10.24. Все элементы паропроводов с температурой наружной поверхности выше 45°С должны быть покрыты тепловой изоляцией.
3.11. Котельные
3.11.1. Помещения для котлов необходимо выбирать в полном соответствии с требованиями главы 8 Правил [129].
3.11.2. Предохранительные клапаны должны иметь защитные устройства (отводные трубы), предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании, а контрольные клапаны, кроме того, должны иметь сигнальные устройства (свисток), если выход среды из них не слышен с рабочего места машиниста (кочегара) котла [129].
3.11.3. Водоотводящая труба от предохранительных клапанов экономайзера должна быть присоединена к линии свободного слива воды, причем как на ней, так и на сливной линии не должно быть никаких запорных органов. Устройство системы водоотводящих труб и линий свободного слива должно исключать возможность ожога людей [129].
3.11.4. Помимо рабочего освещения, в котельных должно быть аварийное освещение от самостоятельных источников питания электроэнергией, независимых от источников питания общей электроосветительной сети котельной.
Обязательному оборудованию аварийным освещением подлежат следующие места:
фронт котлов, а также проходы между котлами, за и над котлами;
тепловые щиты и пульты управления;
водоуказательные и измерительные приборы;
зольные помещения;
вентиляторная площадка;
дымососная площадка;
помещения для баков и деаэраторов: площадки и лестницы котлов; насосные помещения [129].
3.11.5. Для котельных с площадью этажа до 250 м2 в качестве аварийного освещения разрешается применять переносные электрические фонари типа «летучая мышь» [129].
3.11.6. Для электрических ламп общего и местного освещения, подвешиваемых на высоте ниже 2,5 м над полом или площадками, электрическое напряжение должно быть не более 36 В.
Допускается напряжение от 127 до 220 В при условии, что устройство осветительных приборов не будет позволять замену ламп лицам, на которых это не возложено инструкцией для персонала котельных, и лампы будут защищены от случайного к ним проникновения [129].
3.11.7. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельной должно составлять не менее 3 м. при этом для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения должно быть не менее 1 м, а для котлов, оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топок — не менее 2 м [129].
3.11.8. При отсутствии бокового обслуживания топок и котлов необходим хотя бы один проход между котлами или крайни1,: котлом и стеной котельной. Ширина этого бокового прохода, а также ширина между котлами и задней стеной котельного помещения должна составлять не менее 1 м (129],
3.11.9. Расстояние от верхней отметки (площадки) обслуживания котла до низких, расположенных над ней конструктивных частей покрытия котельной должно быть не менее 2 м.
При отсутствии необходимого перехода через барабан, сухопарник или экономайзер расстояние от них до низких конструктивных частей покрытия котельной должно быть не менее 0,7 м [129].
3.11.10. Для удобного и безопасного обслуживания котлов, пароперегревателей и экономайзеров должны быть установлены постоянные площадки и лестницы с перилами высотой не менее 1 м со сплошной обшивкой перил по низу на 100 мм.
Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон.
Площадки длиной более 5 м должны иметь не менее двух лестниц (выходов), расположенных в противоположных концах. Допускается устраивать тупиковые площадки длиной более 5 м с одним выходом, предназначенные только для производства ремонтных работ [129].
3.11.11. Площадки и лестницы могут быть выполнены:
из просечно-вытяжного листа;
из рифленой листовой стали или из листов с негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другим способом; из сотовой пли полосовой (на ребро) стали с размером просвета не более 30X30 мм.
Запрещается применять гладкие площадки и ступени лестниц, а также выполнять их из прутковой (круглой) стали [129].
3.11.12. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм и через каждые 3—4 м по высоте — площадки [129].
Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь наклон не более 50°.
Для обслуживания баков деаэраторов и другого оборудования, не требующих частого наблюдения, а также доступа к люкам и для лестниц высотой не более 1,5 м разрешается сооружать лестницы с углом наклона к горизонтали не более 75°.
3.11.13. Ширина свободного прохода площадок для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и т. п. должна быть не менее 800 мм, а у остальных площадок — не менее 600 мм.
Свободная высота над проходными площадками и лестницами должна быть не менее 2 м [129].
3.11.14. Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 45°С, расположенные в доступных для обслуживающего персонала местах, должны быть покрыты тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 45оС [131].
3.11.15. Арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания и ремонта. В необходимых случаях должны быть устроены лестницы и площадки [131].
3.11.16. Окраска и надписи на трубопроводах должны выполняться в полном соответствии с требованиями главы 6 Правил [131].
3.12. Склады нефти и нефтепродуктов
3.12.1. Хранение нефтепродуктов в таре может производиться в зданиях, под навесами и на открытых площадках [6].
3.12.2. Здания для хранения нефтепродуктов в таре должны быть объединены с разливочными, раздаточными, насосными, а также с другими обслуживающими их помещениями [6].
Дверные проемы в зданиях для хранения нефтепродуктов в таре должны быть шириной не менее 2,1 м, высотой не менее 2,4 м и иметь пороги и пандусы высотой 0,15 м [6].
3.12.3. Полы в зданиях для хранения нефтепродуктов в таре должны иметь уклоны для стока жидкости к специальным прием. кикам (6].
3.12.4. Покрытия полов должны исключать искрообразование при ударе об них материалов.
3.12.5. Резервуарные парки должны быть ограждены стеной, рассчитанной на гидростатическое давление разлившейся жидкости, высотой 1,5 м. Для перехода через ограждающую стену должно быть предусмотрено не менее четырех лестниц-переходов [6].
3.12.6. Покрытия внутри резервуарного парка должны исключать искрообразование при ударе об них материалов
3.12.7. Колодцы и камеры управления с задвижками следует располагать с внешней стороны ограждения резервуаров [6].
3.12.8. Колодцы и камеры управления с задвижками диаметром более 125 мм должны оборудоваться грузоподъемными устройствами или иметь возможность использовать передвижные грузоподъемные средства.
3.12.9. Колодцы, в которых установлены электрифицированные задвижки, должны иметь навес.
3.12.10. Площадки для обслуживания задвижек должны быть шириной не менее 0,8 м и при длине более 3 м иметь два выхода.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативных документов и других материалов, использованных при составлении настоящих Требований
1. СНиП 11-М 1—71*. Строительные нормы и правила. Часть II, раздел М. Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования.
2. СНиП II-Д 5—62. Строительные нормы и правила. Часть II. раздел Д. Автомобильные дороги промышленных предприятий. Нормы проектирования.
3. СНиП П-92—76. Строительные нормы и правила. Вспомогательные здания и помещении промышленных предприятий.
4 СНиП П-М.2—72*. Строительные нормы и правила. Часть II, раздел М. Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования.
5. СНиП 11-104—76 Строительные нормы и правила. Часть II. Складские здания н сооружения общего назначения. Нормы проектирования.
6. СНиП 11-106—79. Строительные нормы н правила. Часть II, раздел П. Склады нефти и нефтепродуктов. Нормы проектирования.
7 Нормы технологического проектирования судоремонтных заводов Черноморниипроект, 1975.
8. РМС 38—73 Перечень производств судоремонтных заводов и некоторых других предприятий ММФ с указанием взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.
9. Указания по проектированию судоремонтных заводов речного флота.
10. СН 245—71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.
11. Нормативные требования техники безопасности при проектировании морских чортов (Проект). Ленморниипроект, 1973.
12. ОСТ 5.9039—71. Покрытия защитные цинковые стальных трубопроводов. Технические требования.
13. ГОСТ 14202—69. Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.
14. Нормы технологического проектирования окрасочных цехов (отделений) машиностроительных заводов. -
15. СН 181—70. Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.
16 Правила техники безопасности и производственной санитария в деревообрабатывающей промышленности.
17. Инструкция по расчету внешних сил и систем заякорения плавучих до-коз (И-ЗПД--70 МО СССР)
18. Правил по технике безопасности при эксплуатации строительных машин и механизме;
19 Инструкция по эксплуатации судоподъемных сооружений МРФ.
20 Рекомендации по энергоснабжению плавучих доков.
21. Правила техники безопасности и производственной санитарии для судо-строительных и судоремонтных работ.
22. Правила техники безопасности и производственной санитарии на промышленных предприятиях ММФ.
23. Нормы технологического проектирования судоремонтных заводов. Электроремонтные цехи.
24 Правила техники безопасности и производственной санитарии при холодней обработке металлов.
25. Правила техники безопасности н производственной санитарии при обработке и применении алюминиевых и титановых сплавов.
26. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию.
27. Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов.
28. ГОСТ 12.1.003—76. Шум, Общие требования безопасности.
29. НРБ-69. Нормы радиационной безопасности.
30. Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов.
31. Гигиенические норны допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах.
32. Санитарные правила проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением.
33. Правила техники безопасности и производственной санитарии при очистных, окрасочных, изолировочных и отделочных работах на предприятиях и судах ММФ.
34. Правила техники безопасности и производственной санитарии при нанесении металлопокрытий.
35. Санитарные правила при работе с эпоксидными смолами.
36. Правила техники безопасности и производственной санитарии для деревообрабатывающих цехов (участков) предприятий и организаций машиностроения.
37. Санитарные нормы и правила при работе с источниками электромагнитных полей высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот.
38. Правила техники безопасности и производственной санитарии при термической обработке металлов.
39. Временная инструкция по технике безопасности при работе с лаками каменноугольными.
40. Техническое состояние, обслуживание, ремонт и эксплуатация транспортных средств. Из правил техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта.
41. Требования к помещениям и площадкам для обслуживания, ремонта и хранения автомобилей. Производственная санитария. Из правил техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта.
42. Правила безопасности труда в морских портах.
43. Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов.
44. Правила безопасности электрических устройств сильного тока передвижных перегрузочных машин в морских портах.
45. Правила безопасности в газовом хозяйстве.
46. ВСН 6—75. Инструкция по проектированию производства газообразных и сжиженных продуктов разделения воздуха.
47. У867-00-4. Указания по проектированию производства ацетилена для газопламенной обработки металлов.
48. Правила устройства и эксплуатации рентгеновских кабинетов и аппаратов по дефектоскопии. 
49. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.
50. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
51. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
52. ОСП-72. Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений.
53. Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами
54. Правила санитарной охраны прибрежных районов морей.
55. Типовые проекты организации рабочих мест для массовых профессий рабочих, ИТР и служащих. Черноморниипроект. Часть I. Общие положения и типовые проекты организации рабочих мест для рабочих-станочников, 1971.
56. Часть II. Типовые проекты организации рабочих мест для слесарей-судоремонтников, 1971.
57. Часть IV. Альбом организационной оснастки рабочих мест для рабочих-станочников и слесарей-судноремонтников, 1971.
58. Часть VII. Типовые проекты организации рабочих мест для рабочих судокорпусного производства, 1974.
Приложение I (продолжение)
59. Часть IX. Типовые проекты организации рабочих мест для рабочих трубопроводного производства, 1974.
60. Правила пожарной безопасности при проведении огневых работ на судах и береговых объектах ММФ.
61. Инструкция 74022-218—69.
62. ГОСТ 12.2 001—74. Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасной работы с ним.
63. Правила и нормы по технике безопасности Е производственной санитарии при изготовлении изделий из пластических масс.
64. Циркулярное письмо ММФ от 4 августа 1968 г. № 74-пр (об организации в 1968—1970 годах на предприятиях лабораторий или отделений в составе заводских лабораторий для постоянного контроля за соблюдением санитарно-гигиенических нормативов).
65. Номенклатура изоляционных, отделочных, конструкционных и лакокрасочных материалов, рекомендуемых для применения судоремонтными предприятие и ММФ, ЧЦПКБ. 1974.
66. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник, 1975.
67. Типовой проект 904-1-22. Автоматизированная отдельно стоящая компрессорная станция.
68. Альбом типовых рабочих чертежей детален и узлов. Заземление электроустановок. А24А (4.407-31). М.. ГПИ Тяжпромэлектропроект, 1968.
69. Альбом типовых рабочих чертежей деталей и узлов. Молниезащита зданий и сооружений предприятий. А60. М., Тяжпромэлектропроект, 1970.
70 .ВСН-296—72. /  ММСС СССР Временная инструкция по монтажу защитного заземления
электроустановок систем автоматизации. М., 1973.
71. Запрещение применения кабелей с полиэтиленовыми покровами во взрывоопасных и пожароопасных помещениях и производствах. Инструктивные указания по проектированию электротехнических промышленных установок. Тяжпромэлектрспроект. №° 2, 1969.
72. ВСН 106 — 73. Временная инструкция по разработке проектов и смет для строительства предприятий и сооружений связи, радиовещания и телевидения.
73. СН 357 — 77. Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий. М., Стройиздат, 1977.
74. СН 102 — 76 Инструкция по выполнению сетей заземления в электроустановках. М.. Стройиздат, 1977.
75 СН 85 — 74. Инструкция по прокладке кабелей напряжением до 35 кВ. М., Строниздат. 1968.
76. РМ-4-118 — 72. Инструкция по монтажу электропроводов во взрыво- н пожароопасных помещениях и наружных установках. Главмонтажавтоматика, 1973.
77. ВСН 294 — 72 Инструкция по монтажу электрооборудования пожароопасных установок напряжением до 1000 В. 1972. ВСН 332—74 „
78. ВСН-296—72 / ММСС СССР по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон. М_, Энергия, 197в.
79 Инструкция по защитному заземлению электромедицинской аппаратуры в учреждениях системы Министерства здравоохранения СССР. М., Энергия, 1977.
80. Нормаль проектной документации Н 211 — 74. Молниезащита и внешние заземляющие контуры промышленных здании и сооружений. ГПИ. М., Тяжпром-элекгропроект. 1974.
81. РМ-412 — 71. Нормы проектирования испытательных станций и участков промежуточного контроля электрических машин до 1000 кВт. М., Гидроэнергопром. 1971.
82. Нормы технологического проектирования сооружений связи: НТП 45.321—72. Линии кабельные междугородной связи. НТП 322 — 68. Линии кабельные городских телефонных сетей.
НТП 45.324—71 Стационарные сооружения междугородной проводной связи. Линейно-аппаратный цех, аппаратные проводного вещания и телевидения.
НТП 45.325—71. Стационарные сооружения междугородной проводной связи. Телеграфные станции и узлы.
НТП 45.326—71. Электроустановки предприятий проводной связи.
НТП 45.327—68. Станции телефонные городских телефонных сетей.
НТП 45.328—71. Станции радиотрансляционных узлов.
ВТУ 329—55. Устройство телефонных и радиотрансляционных сетей для жилых и общественных зданий.
НТП 45.323—73. Линии кабельные радиотрансляционных сетей.
НТП 45.588—76. Сооружения гражданских предприятий проводной и почтовой связи.
83. Об изменениях требований ПУЭ (1966 г.), предъявляемых к заземляющим устройствам электроустановок напряжением до 1000 В с глухим заземлением нейтрали (решение № Э-13/74). — Энергетик, 1975, № 8.
84. Охрана труда на предприятиях связи. М., Связь, 1971.
85. ПВВХП-74. Правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах. М., Недра. 1976.
86. Правила защиты от статического электричества в производствах химической промышленности. М., Химкздат, 1963.
87. Правила изготовления взрывозащитного и рудничного электрооборудования. М., Энергия, 1969.
88 Правила и нормы техники безопасности для окрасочных цехов. М.. 1974.
89. Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий Главнефтеснаба РСФСР. М., Недра, 1973.
90. Правила по электробезопасности при электроснабжении ремонтируемых и строящихся судов ММФ.
91. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (,ПТЭ и ПТБ с дополнениями). М., Атомиздат, 1975.
92. Правила устройства электроустановок (ПЭУ-76). Изд. 5-е. М., Атомиздат, 1977
93. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Изд. 4-е. М—Л. Энергия, 1966.
94. Правила электробезопасности при эксплуатации испытательных станций и лабораторий предприятий и НИИ электротехнической промышленности. М., 1958.
95. Проектировать щитов и пультов автоматизации производственных процессов. АО-5-59/74. ГПИ, Одесса, Пищепромавтоматика, 1974.
96. РМ4-6—69 Проектирование электрических и трубных проводок систем автоматизации. Часть 1. Электрические проводки. Проектмонтажавтоматика, 1969.
97. РМ4-6—70. Проектирование электрических и трубных проводок систем автоматизации. Часть 2. Трубные проводки. Проектмонтажавтоматика. 1970
98. Разъяснения по выполнению зануления в электроустановках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью.
99 Рекомендации по проектированию электрочасти котельных установок ЖЗ-58. М,, Сантехпроект.
100. Рекомендации по устройству щитовых помещении в котельной ЖЗ-94. М., Сантехпроект. 1974.
101. Содержанке проекта зарядных станций. — Инструктивные указания попроектированию электротехнических промышленных установок института Тяжпромэлектропроект, 1972, № 7.
102. Справочник по охране труда и технике безопасности в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М., Химия, 1976.
103. Справочник по охране труда. Организация работы по охране труда на предприятии. Т. 4. Л., 1976.
104. СНиП 11- 4—79. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования.— Светотехника, 1979, № 10.
105. Современные методы определения интенсивности электромагнитных излучений радиочастотного диапазона. Л., Знание, 1975.
106. СНиП 111-33—76. Правила производства и приемки работ. Электротехнические устройства. .М., Стройиздат, 1977.
107. СНиП 111-3.4—74. Системы автоматизации. Правила производства и приемки работ. М., Госстройиздат, 1974.
108. СНиП П-3.5—76. Нормы проектирования. Котельные установки. М. Стройиэдат, 1977.
109. Сборник постановлений и правил по технике безопасности и охране труда на предприятиях и в строительных организациях связи. М., Связь, 1975.
110. Техника безопасности и противопожарная техника на предприятиях связи. М., Связь. 1972.
111. Технический циркуляр № 317—75 от 19 февраля 1975 г. Указания по требованиям пожарной безопасности при проектировании систем канализации электроэнергии и электромашинных помещений промышленных предприятий.
112. СН 351—66. Указания по выбору и применению установочных электрических проводов. М., 1967.
113. Общая инструкция по строительству линейных сооружений. М., Связь. 1978.
114. СН 463—74. Указания по определению категории производств по взрывной, взрывспожарной и пожарной опасности. — Бюллетень строительной техники, 1974. № 9.
115. Указания по проектированию зарядных станций тяговых и стартерных аккумуляторных батарей (АЮЗ-3543). Инструктивные указания по проектированию электротехнических промышленных установок.
116. СН 305—77 Указания по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений. М.. Стройнздат. 1978.
117. Указания по проектированию электроснабжения и электрооборудования морских портов и судоремонтных заводов (РТМ 31.046—73, части 1, 2; РТМ 311.046—76, ч. 3). Одесса, Черноморниипроект, 1969, 1976.
118. СН 174—75. Указания по проектированию электроснабжения промышленных предприятий. М., Стройиздат, 1976.
119. СНиП П-33—75. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования. М., 1976.
120 Рекомендации по проектированию отопления и вентиляции заготовительных к сборочно-сварочных цехов. Серия АЗ-499И. М., Сантехпроект, 1972.
121. Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для красочных цехов. М., 1974.
122. СНиП П-30—76. Внутренний водопровод в канализация зданий. М., Госстрой СССР. 1977.
123. СНиП Н-32—74. Канализация. Наружные сети и сооружения. М., Госстрои СССР. 1975.
124. СНнП П-31—74. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения М., Госстрой СССР, 1975
125. СНиП II-А.5—70*. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений, М., Госстрой СССР, 1978.
126. Брежнев В. И. Техника безопасности и охрана труда в водопроводно-канализанионном хозяйстве. М., Стройиздат, 1969.
127. Шифрин С. М., Федоров Н. Ф. Канализация. М., Высшая школа. 1968.
128. Правила безопасности при эксплуатации водопроводно-канализационных сооружений. М., Стройиздат, 1970.
129. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
130. ГОСТ 12.2.012—75. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования.
Приложение I (окончание)
131. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
132 Правила безопасности в газовом хозяйстве.
133. Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов. М., Машиностроение, 1967.
134. У347-00-4/74 Указания по проектированию и монтажу трубопроводов газообразного кислорода.
135. СНиП И-37—76. Газоснабжение. Внутренние и наружные устройства. Нормы проектирования
136. ВСН-1 - 69 / Минхимпром СССР Временные указания по проектированию межзаводских трубопроводов газообразного кислорода, азота и аргона Ч. 1969.
137. Рекомендации по энергоснабжению плавучих доков. Гипрорыбпром. Ленинградское отделение.
138. Правила техники безопасности при сооружении и эксплуатации береговых объектов радиосвязи ММФ.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативных документов по производственной санитарии, которые должны читываться при разработке проектов судоремонтных заводов ММФ
Наименование документов Кем утверждены
СН 245 — 71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий Госстроем СССР
СНиП П-3 — 79. Строительные нормы и правила. Строительная теплотехника »
СНиП 11-31 — 74 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения »
СНиП П-32 — 74. Канализация. Наружные сети и сооружения »
СНиП П-30 — 76. Внутренний водопровод и канализация »
СН 496 — 77. Временная инструкция по проектированию сооружений для очистки поверхностных сточных вод »
СН 369 — 74. Указания по расчету рассеивания в
атмосфере выбросов предприятий »
Правила техники безопасности и производственной санитарии при очистных, окрасочных и отделочных работах на предприятиях и судах ММФ Министерством морского флота
Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов Минздравом, Госсан-
инспекцией СССР
Санитарные правила организации технологических процессов н гигиенические требования к производственному оборудованию, № 1042 — 73 То же
Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, № 658—66 »

Санитарные нормы и правила при работе с оборудованием,, создающим вибрации, передаваемые на руки работающих Минздравом, Госсанинспекцией СССР
Санитарные правила при работе с источниками электромагнитных полей высокой и ультравысокой частоты
ГН-1004 — 73. Гигиенические нормы допускаемых уровней звукового давления я уровней звука на рабочих местах
Санитарные правила работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений
Примечание. При проектировании судоремонтных заводов следует руководствоваться также имеющимися ведомственными и отраслевыми нормами в правилами промышленной санитарии для аналогичных с действующими на СРЗ производств.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к объектам СРЗ
1.2. Генеральный плап
1.3. Акватория и причальные сооружения
1.4. Судоподъемные сооружения
1.5. Механосборочный цех
1.6. Электроремонтный цех
1.7. Цех ремонта средств электронавигации и связи
1.8. Корпусный цех
1.9. Трубопроводный цех
1.10. Цех металлопокрытий
1.11. Комплексный доковый цех
1.12. Деревообрабатывающий цех
1.13. Модельный цех (отделение)
1.14. Искусственная сушка древесины
1.15. Кузнечный цех
1.16. Термический цех (участок)
1.17. Ремонтно-механический цех
1.18. Энергоремонтный цех
1.19. Инструментальный цех ..............
1.20. Ремонтно-строительный цех
1.21. Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ)
1.22. Центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ)
1.23. Общезаводские склады
1.24. Компрессорные установки
1.25. Грузоподъемные машины
1.26. Гараж автотранспорта
1.27. Гаражи электротранспорта
2. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Общие требования к электроустановкам
2.1. Электроснабжение и электропомещения
2.2. Силовое электрооборудование
2.3. Электроосвещение
2.4. Управление и автоматизация
2.5. Канализация электроэнергии
2.6. Заземление
2.7. Молниезащита, защита от вторичных проявлений молний и от статического электричества
2.8. Взрывоопасные и пожароопасные установки
2.9. Связь и сигнализация
Требования к электроустановкам отдельных технологических участков и объектов
2.10. Судоподъемные сооружения (СПС) и судоремонтные причалы (СРП)
2.11. Окрасочные, пропиточные, сушильные, краскоприготовительные отделения и участки
2.12. Электрическая сварка
2.13. Установки дли металлопокрытий
2.14. Электротермические установки
2.15. Подъемно-транспортное оборудование
2.16. Испытательные станции электрических машин
2.17. Зарядные станции тяговых аккумуляторных батарей и стационарные аккумуляторные установки
2.18. Котельные установки малой и средней мощности
2.19. Электрооборудование систем отопления и вентиляции

3. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Отопление и теплоснабжение
3 2 Вентиляция
3.3. Специальные требования к отдельным производствам
3.4. Водоснабжение и канализация
3.5 Кислородоснабжение
3.6. Ацетилене- и газопроводы
3.7. Газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ)
3.8. Газоснабжение природным газом
3.9. Газоразборные посты кислорода, ацетилена, природного и сжиженного газов
3.10. Прокладка инженерных сетей по причалам и к плавдокам ....
3.11. Котельные
3.12. Склады нефти и нефтепродуктов
Приложение 1. Перечень нормативных документов и других материалов, использованных при составлении настоящих Требований
Приложение 2. Перечень нормативных документов по производственной санитарии, которые должны учитываться при разработке проектов судоремонтных заводов ММФ