Правила техніки безпеки та виробничої санітарії для баз і складів підприємств агропромислового комплексу

ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОМИССИЯ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ПРОДОВОЛЬСТВИЮ И ЗАКУПКАМ

Всесоюзное научно-производственное объединение
по материально-техническому снабжению
агропромышленного комплекса

(ВНПО «АГРОПРОМСНАБ»)

СОГЛАСОВАНО

Секретарь ЦК профсоюза работников агропромышленного комплекса
26 . 09 . 88 В.М. Никитиных УТВЕРЖДАЮ
Заместитель Председателя Госагропрома СССР
- 2б.09.88А-П-Ляпченков

ПРАВИЛА

ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

ДЛЯ БАЗ И СКЛАДОВ ПРЕДПРИЯТИЙ

АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА

Правила предназначены для администрации и инженерно-технического персонала предприятий материально-технического снабжения и других предприятий агропромышленного комплекса (далее по тексту АПК), в которых выполняются погрузочно-разгрузочные, складские работы, а также для специалистов по проектированию баз и складов.
Содержат требования к организации работы по охране труда, требования безопасности к территории баз и складов, помещениям, открытым площадкам для хранения грузов, оборудованию, инструменту. Особое место уделено требованиям безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ.
В правилах даны также требования к электро- и пожаробезопасности.
В качестве приложения приведены нормативные и справочные материалы.
Правила разработали сотрудники Всесоюзного научно-производственного объединения по материально-техническому снабжению агропромышленного комплекса ВНПО "Агропромснаб") канд.техн.наук, ст.науч. сотр., зав. лабораторией В.Н. Дроздов; ст.научные сотрудники В.А.Са-мохин, В.А. Чернышев, А.Н. Колобов; мл.науч. сотрудники Н.К. Епигаи-на, Л.А. Мельникова.
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1,1. Область распространения и назначения Правил
1.1.1. Настоящие Правила техники безопасности и производственной санитарии для баз и складов предприятий АПК (далее по тексту -Правила) распространяются на республиканские, краевые, областные, межрайонные, районные предприятия материально-технического снабжения, а также на склады других предприятий, организаций и учреждений АПК.
1.1.2. Правила содержат требования безопасности, обязательные для выполнения при проектировании, строительстве (монтаже), реконструкции и эксплуатации баз и складов и проведении погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ на предприятиях АПК.
1.1.3. С введением в действие настоящих Правил теряют силу "Правила техники безопасности и производственной санитарии для баз снабжения Госкомсельхозтехники СССР", согласованные с ЦК профсоюзов работников сельского хозяйства и утвержденные Госкомсельхозтехникой СССР 10.06.81.
1.1.4. Инструкции, стандарты предприятий, положения и другая нормативно-техническая документация по безопасности труда должны разрабатываться в строгом соответствии с требованиями настоящих Правил. Сроки приведения в соответствие с требованиями настоящих Правил, действующих на предприятии ЫТД, устанавливаются агропромами союзных республик.
1.1.5. Выполнение требований настоящих Правил является обязательным для администрации, руководящих и инженерно-технических работников предприятий АПК независимо от отрасли.
1.1.6. Контроль за выполнением требований безопасности, изложенных в настоящих Правилах, возлагается на:
заместителя главного инженера по охране труда, начальника отдела (бюро), старшего*инженера, инженера по охране труда предприятия (организации, учреждения);
главного специалиста по охране труда районного и межрайонного агропромышленных объединений;
одного из специалистов в структурных подразделениях госагро-промов союзных и автономных республик, агропромов краев и областей, объединениях и РАПО;
заместителя главного инженера по охране труда, начальника отдела (бюро), главного (старшего) специалиста по охране труда объединения, треста;
начальника отдела (подотдела) охраны труда госагропрома автономной республики, агропрома края, области;
начальника управления (отдела, подотдела) охраны труда госагропрома союзной республики;
начальника отдела охраны труда АПК;
технических инспекторов труда ЦК профсоюза работников агропро-мывленного комплекса, комитетов профсоюза агропрома союзных республик, краев, областей.
1.2. Организация работы по охране труда
1.2.1. Общие требования к организации работы по охране труда, права и обязанности руководящих работников и специалистов предприятий, колхозов, совхозов, строек (далее по тексту - предприятий) определяет Положение об организации работы по охране труда в системе Госагропрома СССР, утвержденное Госагропромом СССР 04.06.86 и настоящими Правилами.
1.2.2. С целью обеспечения содержания принадлежащих предприятию грузоподъемных машин и складского оборудования, съемных грузозахватных приспособлений и тары (далее по тексту - грузоподъемных машин) в исправном состоянии и безопасности труда при их эксплуатации руководство предприятия обязано:
назначить приказом ответственных лиц за соблюдение безопасных условий труда на рабочих местах;
назначить приказом ответственных лиц для осуществления надзора за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин, содержанием в исправном состоянии грузоподъемных машин, безопасное производство работ по перемещению грузов кранами;
создать ремонтную службу и установить порядок технического обслуживания, профилактических осмотров и ремонтов, обеспечивающих содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии;
установить требуемые Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, согласованными с Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 22.12.69,ВЦСПС 25.12.69 и утвержденными Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР 30.12.69 (далее по тексту Правила Госгортехнадзора), порядок обучения и периодической проверки знаний персонала,обслуживающего грузоподъемные машины, а также проводить проверку знаний инженерно-технического персонала Правил Госгортехнадзора и настоящих Правил;
обеспечить инженерно-технических работников Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации грузоподъемных машин, а персонал - производственными инструкциями и инструкциями по охране труда;
обеспечить выполнение инженерно-техническими работниками требований, установленных настоящими Правилам, а обслуживающим персоналом требований - инструкций по охране труда.
1.2.3. Для осуществления надзора за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин на предприятии должен быть назначен инженерно-технический работник по надзору за грузоподъемными машинами после проверки у него знаний Правил Госгортехнадзора и настоящих Правил комиссией с участием представителя местного органа Госпроматомнадзора с выдачей соответствующего удостоверения. Периодическая проверка знаний лица, ответственного со надзору за грузоподъемными машинами, проводится через три года.
Для предприятий с малым числом грузоподъемных машин (до 20) инженерно-технический работник по надзору за грузоподъемными машинами должен назначаться вышестоящей организацией и может быть один на несколько предприятий.
1.2.4. Инженерно-технический работник по надзору за грузоподъемными машинами обязан:
проводить освидетельствование грузоподъемных машин и выдавать разрешения на их эксплуатацию в случаях, предусмотренных Правилами Госгортехнадзора, а также вести учет и производить освидетельствование грузоподъемных машин, не регистрируемых в органах Гос-проматомнадзора (прил.1), и съемных грузозахватных приспособлений в случаях, если эти обязанности не возложены на другие лица;
контролировать выполнение предписаний технических инспекторов труда профсоюза, участковых инспекторов Госпроматомнадзора,а также выполнение графиков периодического осмотра и ремонта грузоподъемных машин, крановых путей и соблюдение сроков осмотра грузозахватных приспособлений и тары;
проверять соблюдение установленного правилами безопасности порядка допуска рабочих к управлению грузоподъемными машинами;
проверять соблюдение требований безопасности при производстве работ грузоподъемными машинами, обращая особое внимание на правильность применения способов строповки грузов, соблюдение правильных приемов работы и условий личной безопасности стропальщиков;
контролировать знание требований, правил, инструкций у обслуживающего персонала и инженерно-технических работников, ответственных за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии,и у лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов грузоподъемными машинами;
контролировать соблюдение системы нарядов-допусков (прил.2).
1.2.5. При выявлении неисправностей грузоподъемных машин, а также нарушении требований безопасности, изложенных в Правилах Госгортехнадзора и настоящих Правилах, инженерно-технический работник по надзору за грузоподъемными машинами и оборудованием должен принять меры по устранению этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости остановить работу на грузоподъемной машине. Грузоподъемная машина не должна допускаться к работе в случаях, определенных Правилами Госгортехнадзора (прил.З).
1.2.6. Для обеспечения исправного состояния грузоподъемных машин, складского оборудования в цехе, на участке, вкладе и других предприятиях (на балансе которых находятся грузоподъемные машины) приказом назначается инженерно-технический работник, которому подчинен персонал, обслуживающий грузоподъемные машины. После проверки знаний Правил Госгортехнадзора комиссией с участием представителя местного органа Госпроматомнадзора инженерно-техническому работнику вручается удостоверение. Периодическая проверка знаний инженерно-технического работника, ответственного за исправное содержание грузоподъемных машин, проводится не реже чем через три года.
Номер и дата приказа о назначении ответственного работника,его должность, фамилия, имя, отчество, подпись должны содержаться в паспортах грузоподъемных машин, Эти сведения вносятся в паспорт до регистрации грузоподъемной машины в местных органах Госпроматомнадзора, а также каждый раз после назначения нового ответственного работника.
1.2.7. При передаче грузоподъемной машины в аренду другому предприятию организация, отвечающая за содержание ее в исправном состоянии, должна быть указана в договоре на передачу грузоподъемной машины.
Если ответственность возлагается на арендатора, то он должен организовать надзор и обслуживание грузоподъемной машины в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора СССР и издать приказ о назначении лица, ответственного за исправное состояние грузоподъемной машины.
1.2.8. На время отпуска, командировки, болезни или в других случаях отсутствия лица, ответственного за содержание в исправном состоянии грузоподъемных машин и оборудования, выполнение его обязанностей должно быть возложено на другого работник», в соответствии с п. 1.2.6 настоящих Правил. Фамилия лица, временно исполняющего обязанности, не заносится в паспорта грузоподъемных машин и оборудования.
1.2.9. Инженерно-технический работник, ответственный за исправное состояние грузоподъемных машин с электрическим или паровым приводом, должен соответственно знать Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные Госгортехнадзором СССР 21.12.84, и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок, утвержденные Минэнерго СССР I0.09.85, или соответственно Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденные Госгортехнадзором СССР 18.10.88, и обеспечить выполнение их при эксплуатации грузоподъемных машин.
По согласованию с местными органами Госпроматомнадзора на предприятии могут быть назначены лица, ответственные за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии раздельно по механической и электрической частям.
1.2.10. Инженерно-технический работник, ответственный за исправное состояние грузоподъемных машин, обязан обеспечить:
содержание грузоподъемных машин, складского оборудования, съем-нчх грузозахватных приспособлений, тары, крановых путей (если содержание последних не возложено на другие службы) в исправном состоянии путем проведения регулярных осмотров и ремонтов в установленные графиком сроки, систематического контроля за ведением журналов периодического осмотра крана, осмотра крановых путей, периодических осмотров грузозахватных приспособлений и тары (прил.4,5,6) и своевременного устранения выявленных неисправностей, а также регулярного личного осмотра грузоподъемных машин, крановых путей, съемных грузозахватных приспособлений и тары;
обслуживание и ремонт грузоподъемных машин обученным и аттестованным персоналом, имеющим необходимые знания и достаточные навыки по выполнению возложенных на них работ, а также периодическую проверку знаний обслуживающего персонала;
выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций и контроль за выполнением требований, изложенных в них;
своевременную подготовку к техническому освидетельствованию, испытанию и ремонту грузоподъемных машин, хранение паспортов и технической документации на грузоподъемные машины, складское оборудование, съемные грузозахватные приспособления, тару и др.;
ведение журнала периодической проверки знаний персонала;
выполнение графика ремонта оборудования;
выполнение предписаний местных органов Госпроматомнадзора и лица, осуществляющего надзор за грузоподъемными машинами в данной организации;
обслуживание грузоподъемных машин персоналом, постоянно закрепленным за ним, и не допускать перехода крановщиков для работы с одного крана на другой без соответствующего разрешения, установленного Правилами Госгортехнадзора.
1.2.11. Для непосредственного надзора за безопасным производством работ грузоподъемными машинами в цехе, складе или другом участке работ, в каждой смене назначается приказом по предприятию лицо, ответственное за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, из числа инженерно-технических работников (заведующих складами, начальников смен иди участков и др.) после проверки знаний соответствующих разделов Правил Госгортехнадзора СССР и инструкций. Проверка знаний должна производиться комиссией с участием представителя местного органа Госпроматомнадзора. Лицам, прошедшим проверку знаний, выдается удостоверение. Периодическая проверка знаний этого лица проводится через три года.
В отдельных случаях по согласованию с местным органом Госпроматомнадэора наблюдение за безопасным производством работ грузоподъемными машинами и складским оборудованием может быть поручено бригадиру, кладовщику и др. При этом обязанности по созданию безопасных условий работы должны выполняться инженерно-техническими работниками.
1.2.12. Лицо, ответственное за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, должно знать:
правила установки кранов вблизи линии элэктропередач;
допустимые расстояния приближения грузоподъемных машин к строениям, штабелям грузов и т.д.;
грузовые характеристики грузоподъемных машин, находящихся в его ведении;
назначение дополнительны» опор у стрелочных кранов;
назначение приборов безопасности на грузоподъемных машинах;
требования, предъявляемые к съемным грузозахватным приспособлениям и таре;
нормы браковки канатов и цепей (прил.7);
знаковую сигнализацию;
правильные способы обвязки и строповки грузов;
порядок производства работ грузоподъемными машинами.
12.13. Лицо, ответственное за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, выполняет предписания инженерно-технического работника, ответственного по надзору за обеспечением безопасной работы грузоподъемных машин, оборудования и обязано:
выдавать задания или наряды машинистам и стропальщикам на производство работ по перемещению грузов грузоподъемными машинами;
при перемещении взрыво- и пожароопасных, а также и ядовитых грузов дополнительно инструктировать обслуживающий персонал по правилам обращения с таким грузом;
сообщать машинисту (крановщику) в необходимых случаях сведения о массе груза;
непосредственно руководить работой по подъему и перемещению груза двумя или несколькими кранами (если для этого не выделено специальное лицо из числа ИТР) в соответствии с разработанными для этих работ условиями (проект, технологическая карта);
ставить вопрос о наказании машинистов (крановщиков), стропальщиков, сигнальщиков и других рабочих, виновных в нарушении правил ы инструкций по безопасному ведению работ;
не допускать работу крана при отсутствии в путевом листе или журнале записи об их исправности;
обеспечить стропальщиков, которым поручена подача сигналов машинисту, нарукавными повязками или другими отличительными знаками;
обеспечить стропальщиков исправными и соответствующими массе и характеру груза съемными грузозахватными приспособлениями и тарой;
выделить место для укладки грузов и проинструктировать машинистов (крановщиков) и стропальщиков о порядке и габаритах складирования;
следить, чтобы на местах производства работ были вывешены или выданы на руки машинистам и стропальщикам схемы правильной обвязки и строповки грузов, транспортируемых грузоподъемными машинами, таблицы с указанием массы перемещаемых грузов, а также знаковая сигнализация, применяемая при перемещении грузов грузоподъемными машинами;
установить порядок приема и сдачи смен стропальщиками и выделить время, необходимое для осмотра съемных грузозахватных приспособлений и тары;
проводить с персоналом, обслуживающим грузоподъемные машины, разбор случаев нарушений требований безопасности.
I.2.I4. Для обеспечения безопасности работ со складским оборудованием ответственное лицо должно:
выделять для обвязки или строповки грузов нужное количество обученных стропальщиков и вписывать их в путевой лист или журнал машиниста;
следить за выполнением машинистами (крановщиками) и стропальщиками инструкций по безопасному ведению работ и при необходимости инструктировать их, обращая внимание на правильность установки самоходных кранов, обвязки и строповки грузов, погрузки и разгрузки автомашин, вагонов и других транспортных средств, на недопущение перегрузки грузоподъемных машин и соблюдение стропальщиками личной безопасности;
следить за правильным использованием схем строповки, использованием грузозахватных приспособлений и механизмов;
обеспечить освещение места производства работ по перемещению грузов грузоподъемным» машинами по СНиП II-4-79 /I/. При недостаточном освещении, сильном снегопаде или тумане, а также в других случаях, когда машинист плохо различает сигналы стропальщика или перемещаемый груз, прекратить работу крана;
не разрешать находиться людям в кабине и в кузове автомашины при погрузке и разгрузке;
не допускать установки грузоподъемных кранов под ЛЭП и работы на расстоянии ближе 30 и от ЛЭП без наряда-допуска, определяющего безопасные условия такой работы, а в пределах охранной зоны - без разрешения организации, эксплуатирующей ЛЭП;
соблюдать расстояние между выступающими частями козлового крана я возводимыми штабелями грузов не менее 0,7 м при работе самоходного крана при любом его положении между ним и габаритами строений, штабелями грузов и другими предметами не менее I м;
прекращать работу крана при ветре, скорость которого превышает допустимую при работе данного крана, и требовать выполнение машинистом (крановщиком) мер по предупреждению угона крана ветром;
не допускать установки стреловых передвижных кранов на площадках с уклоном, более допустимого для данного типа крана, на свеженасыпанном неутрамбованном грунте, а также вблизи откосов котлованов или траншей на расстоянии, ближе указанного в прил.2;
требовать от машиниста установки стреловых кранов на дополнительные опоры, когда применение их необходимо по грузовой характеристике;
не допускать работы крана, установленного не на все опоры.
I.2.I5. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, при авариях и несчастных случаях должно немедленно принять меры по оказанию пострадавшим медицинской помощи я поставить в известность администрацию предприятия, а также обеспечить до прибытия технического инспектора охраны труда сохранность обстановки, если это не представляет опасность для жизни и здоровья людей я не нарушает порядки работы.
1.3. Расследование и учет несчастных случаев
1.3.1. Расследование и учет несчастных случаев с рабочими, служащими, колхозниками, учащимися, студентами и другими лицами, происшедших на территории или вне территории предприятия при выполнении пострадавшим трудовых обязанностей, задания администрации предприятия, руководителя работ, а также при следовании на предоставленном предприятием транспорте на работу или с работы осуществляются в соответствии с Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве, утвержденным постановлением Президиума ВЦСПС и Госпроматомнадзора СССР от 17.08.89 Я» 8-12 (далее по тексту - Положение о расследования и учете несчастных случаев на производстве) независимо от обстоятельств несчастного случая я вины пострадавшего.
1.3.2. Расследование несчастных случаев, происшедших при работе на грузоподъемных машинах и оборудовании, подлежащих регистрации в органах Госпроматомнадзора СССР (прил.1) и других объектах, подконтрольных Госпроматомнадзору, а также электротравм производится в соответствии с Положением о расследования и учете несчастных случаев на производстве с учетом соответственно Инструкция о расследования и учете несчастных случаев на подконтрольных Госпроматомнадзору СССР предприятиях и объектах.
1.3.3. Отчет о пострадавших при несчастных случаях на производстве составляется по форме № 7-твн.
1.4. Обучение, аттестация лиц, занятых погруэочно-разгрузочными и складскими работами
I.4.I. Обучение работающих безопасности труда проводится на всех предприятиях АПК в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-- 90/2/ независимо от характера и степени опасности производства при:
подготовке новых рабочих (вновь принятых рабочих, не имеющих профессии или менявших профессию);
проведении различных видов инструктажа;
повышении квалификации.
Практическое обучение новых рабочих безопасным методам и приемам труда должно осуществляться на рабочем месте под руководством высококвалифицированного рабочего, бригадира или другого специалиста, имеющего необходимую профессиональную подготовку.
1.4.2. Общее руководство и организация обучения в целом по предприятию возлагается на руководителя предприятия, а в подразделениях - на руководителя подразделения (начальника участка, бригадира, заведующего складом и др.).
1.4.3. Контроль за своевременностью и качеством обучения работающих безопасности труда на предприятии осуществляет заместитель главного инженера, начальник отдела, бюро, старший инженер, инженер по охране труда или инженерно-технический работник, на которого возложены эти обязанности приказом руководителя предприятия.
1.4.4. Обучение безопасности труда новых рабочих должно проводиться в профессионально-технических учебных заведениях, а также на курсах и в технических школах обучения различным специальностям, создаваемых на предприятиях, располагающих базой для практического обучения по учебным программам,
1.4.5. Повышение знаний инженерно-технических работников по безопасности труда осуществляется ими при повышении квалификации на специальных курсах (семинарах) по охране труда; в институтах повышения квалификации; на курсах при научно-исследовательских институтах и предприятиях, а также на факультетах и курсах повышения квалификации при высших учебных заведениях.
1.4.6. Программы повышения квалификации инженерно-технических работников агропромышленного комплекса должны содержать разделы по охране труда, включая требования безопасности, изложенные в стандартах ССБТ.
1.4.7. Обучение руководящих, инженерно-технических работников и персонала, обслуживающих установки, подконтрольные Госпроматомнадзору СССР и Госэнергонадзору СССР, проводится в соответствии с Типовым учебным планом и программой обучения руководящих и инженерно-технических работников.
1.4.8. По окончании обучения инженерно-технических работников в институтах, на факультетах и курсах повышения квалификации должна быть предусмотрена проверка знаний вопросов охраны -труда.
1.4.9. Периодичность повышения квалификации инженерно-технических работников устанавливается в соответствии с Типовым положением о непрерывном профессиональном и экономическом обучении кадров народного хозяйства.
1.4.10. Обучение работающих и аттестация крановщиков, помощников крановщиков и машинистов, стропальщиков, слесарей, электромонтеров, обслуживающих грузоподъемные краны, должны проводиться в профессионально-технических учебных заведениях, а также на курсах и в технических школах обучения рабочих указанных специальностей, создаваемых на предприятиях, располагающих базой для практического обучения.
1.4.11. Аттестация крановщиков (машинистов), а также помощников машинистов паровых кранов производится комиссией по аттестации, в составе которой должен быть представитель органа Госпроматомнадзора.
О дне проведения экзаменов местный орган Госпроматомнадзора должен быть уведомлен не позднее чем за 10 дней. Лицам, выдержавшим экзамены, выдаются удостоверения за подписью председателя комиссии и представителя органа Госпроматомнадзора. В удостоверении должен быть указан тип крана, к управлению которым допущен аттестованный.
1.4.12. Крановщики (машинисты) и их помощники при переводе с крана одного типа на другой должны быть перед назначением на должность обучены и аттестованы в порядке, установленном Правилами Госгортехнадзора СССР и настоящими Правилами (пп.1.4.11 и 1.4.12).Обучение в этом случае может проводиться по сокращенчой программе.
1.4.13. При переводе крановщика (машиниста) и его помощника с одного крана на другой того же типа достаточно ознакомить с особенностями устройства и обслуживания такого рода крана и обеспечить стажировку. После проверки практических навыков это лицо может быть допущено к самостоятельной работе,
1.4.14. Аттестация стропальщиков, слесарей и электромонтеров, обслуживающих грузоподъемные краны, проводится квалификационной комиссией предприятия, ^работниками которого являются данные лица,или квалификационной комиссией организации, проводившей обучение без участия представителей органов Госпроматомнадзора.
В необходимых случаях органы Госпроматомнадзора могут потребовать проведения аттестации стропальщиков с участием своего представителя.
1.4.15. Крановщики (машинисты) и их помощники после перерыва в работе по специальности более одного года должны пройти проверку знаний в квалификационной комиссии предприятия и в случае удовлетворительных результатов могут быть допущены к стажировке для восстановления необходимых навыков.
1.4.16. Повторная проверка знаний (крановщиков, машинистов, их помощников, слесарей, электромонтеров, стропальщиков) квалификационной комиссией предприятия должна проводиться:
периодически не реже одного раза в 12 месяцев;
при переходе указанных лиц с одного предприятия на другое;
по требованию ИТР по надзору за грузоподъемными машинами и инспектора Госпроматомнадзора.
Повторная проверка знаний должна проводиться в объеме инструкция по безопасности труда для данной специальности.
1.4.17. Рабочие основных профессий, использующие грузоподъемные машины, управляемые с пола или стационарного пульта, должны бить обучены по специальной программе и аттестованы квалификационной комиссией предприятия. Результаты аттестации оформляются протоколом с выдачей удостоверения, установленного образца.
1.4.18. Водители аккумуляторных и автомобильных погрузчиков, электрокар, электроштабелеров должна пройти теоретическое и практическое обучение, сдать экзамены квалификационной комиссии по те-врм, вождению (управлению) и иметь на руках соответствующее удостоверение. Водители автопогрузчика - водительское удостоверение шофера и овладеть практическими навыками безопасного выполнения работ при подъеме, перевозке и укладке грузов.
Периодическая проверка знаний по безопасности труда водителей должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
1.4.19. Со всеми работающими, независимо от характера и степени опасности производства, а также квалификации и стажа работы, проводится инструктаж по безопасности труда г соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 ,который по характеру и времени проведения подразделяется на:
вводный;
первичный на рабочем месте;
повторный;
внеплановый;
целевой.
1.4.20. Вводный инструктаж на предприятиях проводят главные специалисты при участии инженера (ст.инженера) по охране труда или лица, его заменяющего, со всеми принимаемыми на постоянную или временную работу, а также о командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику.
1.4.21. Вводный инструктаж проводится в кабинете охраны труда или в специально оборудованном помещении с использованием современных технических средств обучения и пропаганды, а также наглядных пособий по программе, составленной с учетом особенностей конкретного производства, согласованной с профсоюзным комитетом и утвержденной руководителем предприятия (прил.8).
О проведении вводного инструктажа делается запись а журнале регистрации вводного инструктажа (личной карточке инструктажа) (прил.9).
1.4.22. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится руководителем работ (мастером, бригадиром, заведующим складом и т.п.) индивидуально с каждым вновь принятым на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными, ; учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику, с работниками, выполняющими новую для них работу, а также со строителями при выполнении строительно-монтажных работ на территории действующего предприятия в соответствии с инструкциями по безопасности труда, разработанными для отдельных профессий или видов работ с учетом требований ГОСТ 12.0.504-90 (прил1О).
Проведение первичного инструктажа на рабочем месте и допуск к самостоятельной работе фиксируются датой и подписью инструктирующего и инструктируемого в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте. Форма журнала регистрации инструктажа на рабочем месте должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.0.004-90 (при. 9).
1.4.23. Повторный инструктаж проводится индивидуально с каждым рабочим по программе инструктажа на рабочем месте не реже чем через 6 месяцев, а для работ, к которым предъявляются повышенные требования по безопасности труда, - через 3 месяца.
Допускается проведение повторного инструктажа одновременно с группой работников одной профессии, бригады. О проведении повторного инструктажа делается запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте в соответствии с требованием настоящих Правил п.1.4.21.
1.4.24. Для лиц, работа которых не связана с обслуживанием, испытанием и ремонтом оборудования, инструмента, электрических приборов, хранением сырья, материалов, первичные и повторные инструктажи на рабочем месте могут не проводиться.
Освобождение указанной группы лиц от прохождения инструктажей на рабочем месте проводится согласно списку, утвержденному руководителем предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом.
1.4.25. Внеплановый инструктаж проводится индивидуально или с группой работников одной профессии в объеме первичного инструктажа на рабочем месте в случае:
изменения требований безопасности при выполнении определенных операций;
изменения технологического процесса;
внедрения нового или модернизации старого оборудования, приспособлений, инструмента, замены исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;
нарушения работниками требований безопасности, которые приводят к созданию травмоопасных ситуаций или к травме, аварии, взрыву или пожару;
перерывов в работе -для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности труда, более чем на 30 календарных дней, для остальных - 60 дней.
1.4.26. Целевой инструктаж должен проводиться с работниками перед производством работ, на которые оформляется наряд-допуск.
Проведение целевого инструктажа фиксируется в наряде-допуске на производство работ.
1.5. Средства индивидуальной зашиты
1.5.1. Администрация предприятия обязана обеспечивать специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (в дальнейшем тексте - СИЗ) рабочих и служащих тех профессий и должностей, которые предусмотрены в соответствующих производствах, участках и видах работ Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными постановлениями Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС; постановлением Совета Министров СССР и ВЦСПС от 20.08.88 * 1032 "О расширении прав предприятий и организаций в деле улучшения обеспечивания трудящихся специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты" /3/.
1.5.2. СИЗ должны выдаваться рабочим и служащим в соответствии с установленными нормами и сроками носки независимо от того, в какой отрасли АПК находятся эти производства, участки и виды работ.
Нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений работникам предприятий АПК, занятым погрузочно-разгрузочными работами, и работникам баз материально-технического снабжения приведены в прил.П.
1.5.3. Администрация предприятия в отдельных случаях в соответствии с особенностями производства по согласованию с профсоюзным комитетом и техническим инспектором труда может заменять: комбинезон хлопчатобумажный костюмом хлопчатобумажным или халатом и 16
наоборот, костюм суконный костюмом хлопчатобумажным с огнезащитной или кислотозащитной пропиткой и т.п.
1.5.4. СИЗ должны выдаваться также ученикам курсовой, групповой и индивидуальной форм обучения, учащимся средних профессионально-технических училищ, технических училищ, общеобразовательных школ, средних учебных заведений, слушателям высших учебных заведений на время прохождения производственной практики (производственного обучения), инструкторам передовых методов труда, рабочим и служащим, временно выполняющим работу по профессиям и должностям, для которых действующими нормами предусмотрены специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ на время выполнения этой работы.
1.5.5. Бригадирам, помощникам и подручным рабочим, профессии которых предусмотрены в нормах бесплатной выдачи СИЗ, выдаются те же СИЗ, что и рабочим соответствующих профессий.
1.5.6. Рабочим, совмещающим профессия или постоянно выполняющим совмещаемые работы, в том числе и в комплексных бригадах, помимо выдаваемых им СИЗ по основной профессии, могут быть в зависимости от выполняемых работ дополнительно выданы и другие виды СИЗ, предусмотренные действующими нормами для совмещаемой профессии. В указанных случаях дополнительные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты должны выдаваться как "дежурные".
1.5.7. Администрация предприятия обязана организовать учет и контроль за выдачей рабочим и служащим СИЗ в установленные сроки. Выдача СИЗ должна фиксироваться в личную карточку, утвержденную ЦСУ СССР 25.I2.78 № 1148 (прил.12). Типовая межведомственная форма № МБ-6.- М.: Профиздат, 1985.
1.5.8. При приобретении и выдаче специальной одежды и специальной обуви необходимо учитывать их защитные свойства, а также размеры работающих. Определение размеров спецодежды следует производить в соответствии с Рекомендациями по подбору спецодежды по размерам (прил.13), спецобуви - в соответствии с Рекомендациями по подбору спецобуви по размерам (прил.14), а условные обозначения защитных свойств - в соответствии с прил.15.
1.5.9. СИЗ, принятые комиссией до выдачи работающим, размещаются на хранение в специальных складских помещениях. С целью обеспечения сохранности СИЗ складские помещения должны удовлетворять требованиям, изложенным в Правилах хранения материально-технических ценностей на базах снабжения и комплектации Госагропрома СССР, утвержденных Госагропромом СССР 13.02.86.
1.5.10. СИЗ должны храниться на расстоянии не менее I м от отопительных и нагревательных приборов.
1.5.11. Специальную одежду из меха, овчины и шерсти, валяную я фетровую обувь перед укладкой на длительное хранение и в процессе -хранения не реже чем через 6 месяцев следует обработать противомольным препаратом по ГОСТ 18724-80.
1.5.12.Кожаную обувь рекомендуется хранить в отапливаемых помещениях с нормальной относительной влажностью 50...80% при температуре 14°С...25°С (ГОСТ 7296-81). Излишняя сухость или сырость воздуха в помещении, резкие колебания температуры способствуют порче кожи*
1.5.13. Во избежание порчи СИЗ от солнечных лучей стекла окон склада окрашиваются в белый цвет или закрываются шторами.
1.5.14. Сапоги резиновые маслобензиновостойкие, сапожки резиновые и резинотканевые (клееные), обувь резиновую формовую, галоши и боты диэлектрические, чуни резиновые формовые должны храниться при температуре 0...25°С.
Изделия, выполненные из морозостойкой резины, допускается хранить при температуре -35°С...+25°С.
Вся резиновая обувь при хранении должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей.
1.5.15. Ковры резиновые диэлектрические (ГОСТ 49У7-75), поступающие стопками, рекомендуется хранить на плоских поддонах, установленных в ячейках стеллажа, а поступающие рулонами - устанавливать в вертикальном положении в стоечные или ящичные поддоны и хранить в штабеле или ячейках стеллажа. Температура окружающего воздуха в складе должна быть в пределах 0...30°С.
Допускается хранить ковры в неотапливаемых складах при температуре не ниже -25°С. После хранения ковров при отрицательной температуре перед использованием их необходимо выдержать в упакованном виде при температуре +15-20°С не менее 24 ч.
1.5.16. СИЗ, выдаваемые рабочим и служащим, считаются собственностью предприятия и подлежат возврату при увольнении, переводе на том же предприятии на другую работу, для которой выданные СИЗ не предусмотрены нормами, а также по окончании сроков носки взамен получаемых новых.
1.5.17. Установленные календарные сроки носки СИЗ исчисляются
со дня фактической выдачи их рабочим и служащим. На основании соответствующего акта предприятие обязано заменить или отремонтировать спецодежду и спецобувь, пришедшие в негодность до истечения установленного срока носки по причинам, не зависящим от рабочего или служащего.
1.5.18. Теплая специальная одежда и специальная обувь (тулупы, полушубки, валенки, шапки-ушанки, рукавицы, меховые куртки для защиты от пониженных температур, костюмы, куртки, брюхи хлопчатобумажные на утепляющей прокладке и др.) должны выдаваться рабочим и служащим с наступлением холодного времени года, а с наступлением теплого времени года должны быть сданы предприятию для хранения до следующего сезона.
Время пользования теплой специальной одеждой и специальной обувью устанавливается администрацией предприятия совместно с профсоюзным комитетом с учетом местных производственных и климатических условий.
1.5.19. СИЗ коллективного пользования должны находиться в кла-повой цеха или участка и выдаваться рабочим и служащим только во время выполнения тех работ, для которых они предусмотрены. В ряде случаев специальную одежду, специальную обувь и другие СИЗ целесообразно закреплять за определенными рабочими местами, в этом случае СИЗ выдаются под ответственность мастеров или других лиц из административно-технического персонала.
1.5.20. Рабочие и служащие обязаны бережно относиться к выданное в их пользование СИЗ, своевременно ставить в известность администрацию предприятия о необходимости химчистки, стирки, сушки,ремонта, дегазации, дезактивации, дезинфекции, обезвреживания и обеспыливания специальной одежды, а также сушки, ремонта, дегазации, дезактивации, дезинфекции, обезвреживания специальной обуви и дру-гиж СИЗ.
1.5.21. Администрация предприятия обязана организовать надлежащий уход за СИЗ. Своевременно осуществлять химчистку, стирку, ремонт, дегазацию, дезактивацию, обезвреживание и обеспыливание специальной одежды, обуви и других СИЗ за счет предприятия в установленные сроки или по мере необходимости во время, когда рабочие и служащие не заняты на работе (в выходные дни) или во время междусменных перерывов (прил.16).
1.5.22. При химчистке, стирке, дегазации, дезактивации и обезвреживании специальной одежды должно быть обеспечено сохранение ее защитных свойств, а в случае необходимости проведен ее ремонт(прил 17). Выдача рабочим и служащим специальной одежды после обработки в неисправном состоянии не разрешается.
1.5.23. Для хранения выданных рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ, администрация предприятия обязана предоставить в соответствии с требованиями санитарных норм специально оборудованные помещения (гардеробные).
1.5.24. Рабочим, занятым проведением погрузочно-разгрузочных или других работ с ядохимикатами, уносить спецодежду и спецобувь домой, а также носить их после работы категорически запрещается. Запрещается также хранить СИЗ в помещении, где находятся пестициды.
1.5.25. Специальная одежда и специальная обувь рабочих, занятых погрузочно-разгрузочными и другими работами с ядохимикатами, подлежит специальной обработке:
спецодежда ежедневно по окончании работ должна очищаться от пыли встряхиванием, выколачиванием или чисткой при помощи пылесоса. Освобожденная от пыли спецодежда вывешивается для проветривания и просушки под навесом или на открытом воздухе на 8...12 ч.
Кроме механического удаления пестицидов со спецодежды, последняя должна подвергаться периодической стирке по мере ее загрязнения, но не реже чем через шесть рабочих смен. Методы стирки спецодежды, загрязненной различными пестицидами, приведены в прил.18.
Резиновая спецодежда, обувь, рукавицы и фартуки, а также одежда из тканей с пленочным покрытием должны обрабатываться 3...5%-ным раствором кальцинированной соды или натираться кашицей хлорной извести с последующим промыванием теплой водой с мылом.
I.b.26. Администрация предприятия обязана обеспечить регулярный уход, хранение в соответствии с установленными сроками испытания и проверку исправности СИЗ (респираторов, противогазов, самоспасателей, предохранительных поясов, касок и др.), а также своевременную замену фильтров, стекол и других частей с понизившимися защитными свойствами. После проверки на СИЗ должна быть сделана отметка (клеймо, штамп) о сроках последующего испытания (прил.19).
1.5.27. Трудовые споры по вопросам выдачи и использования специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ рассматриваются комиссиями по трудовым спорам.
Вопросы материальной ответственности рабочих и служащих за ущерб, причиненный предприятию в связи с утратой или порчей по небрежности СИЗ, регулируются действующим законодательством.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕРРИТОРИИ И ПОМЕЩЕНИЯМ

2.1. Общие требования безопасности
2.I.I. Территория, погрузочно-разгрузочные площадки, производственные, вспомогательные и санитарно-бытовые помещения баз и складов предприятий материально-технического снабжения должны соответствовать действующим требованиям строительных норм и правил (СНиП 2.09.04-87) /4/, (СНиП 2.01.02-85) /5/, (СНиП 2.П.01-85) /6/, санитарных норм проектирования, ГОСТ 12.3.009-76 /7/,ГОСТ 12.1.004-85
/8/, типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, типовых правил пожарной безопасности для объектов сельскохозяйственного производства, противопожарных норм строительного проектирования зданий, сооружений и настоящих Правил.
2.1.2. Освещение территории, пешеходных переходов людей и движения транспортных средств, площадки стоянок и хранения машин, производственных и вспомогательных помещений, а также места выполнения различных работ должны соответствовать действующим строительным нормам и правилам (СНиП П-4-79) /I/, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (СН 245-71) /У/, Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) /10/, Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей /II/.
2.1.3. Уровни звукового давления и уровни звука на территории, во вспомогательных и санитарно-бытовых помещениях должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83 /12/.
2.1.4. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе на территории, во вспомогательных и санитарно-бытовых помещениях должны соответствовать требованиям СН 245-71 /9/,ГОСТ 12.I. 005-76 /13/.
2.2. Территория предприятий материально-технического снабжения
2.2.1. Территория предприятия должна быть ограждена забором согласно CH-44I-72 и иметь не менее двух выездных ворот с шириной проема и высотой над проезжей частью не менее 4,5 м.
2.2.2. Размер санитарно-защитной зоны до границы жилой застройки следует устанавливать в соответствии с СН 245-71.
2.2.3. Открытые площадки, на которых размещены склады горючих и других легковоспламеняющихся жидкостей, должны быть ограждены, иметь обволовку и не иметь доступа посторонним лицам.
2.2.4. Планировка территории должна учитывать необходимые расстояния между зданиями, возможность беспрепятственного удаления атмосферных осадков и отвода производственных стоков.
В зависимости от характера покрытия площадки коэффициент стока должен находиться в пределах 0,80...О,95.
2.2.5. Территория предприятия должна иметь разметку проезжей части в соответствии с требованиями действующих Правил дорожного движения, а на выездах должны быть вывешены соответствующие дорожные знаки и схема движения транспортных средств по территории.
2.2.6. Территория должна быть выровнена, иметь канализацию, освещение, надлежащие покрытия транспортных путей и достаточно широкие проходы и проезды.
2.2.7. Территория предприятия должна быть озеленена. Площадь участков, предназначенных для озеленения, должна составлять не менее 15% общей площади территории.
В тех случаях, когда плотность застройки более 50)6, площадь озеленения уменьшается до 10% (СНиП П-97-76) /14/.
2.2.8. С наступлением темноты территория предприятия должна быть освещена в соответствии с действующими нормами (прил.20).
2.2.9. Территория предприятия должна постоянно содержаться в чистоте. Для сбора и хранения отходов производства должны быть отведены специальные площадки с ограждением и подъездными путями, оборудованными приемниками с плотно закрывающимися крышками. Приемники необходимо устанавливать на бетонированных иди асфальтированных площадках на расстоянии не менее 25 м от производственных помещений.
Битое стекло необходимо собирать в специальный бункер и вывозить. Подача битого стекла в бункер и выгрузка из бункера должны быть механизированы.
2.2.10. Подземные инженерные сети на территории предприятия должны иметь наружные опознавательные знаки. Кабельные трассы (электросиловые и связи) должны быть обозначены пикетами через каждые 100 м, на поворотах кабеля, над кабельными муфтами, при пересечении с железнодорожными путями, дорогами. На пикетах должны быть указаны номер кабеля и его наименование.
2.2.11. Резервуары, водоемы, колодцы и т.п., расположенные на территории предприятия, должны быть закрыты прочными крышками или ограждены со всех сторон перилами высотой не менее I м от уровня земли, а в ночное время освещены.
2.2.12. На территории предприятий, в производственных и вспомогательных помещениях, где курение запрещено, должны быть вывешены предупредительные надписи "Не курить", курение разрешается в специально отведенных местах, оборудованных урнами с водой, обозначенных надписью "Место для курения".
2.2.13. Санитарные разрывы между зданиями и сооружениями, ос- вещаемыми через оконные проемы, должны быть не менее наибольшей высоты до верха карниза противостоящих зданий и сооружений.
2.2.14. Размещать на территории предприятия и в санитарно-защитной зоне жилые здания, учебные и культурно-просветительные учеж-декия запрещается.
2.2.15. Склады для хранения лакокрасочных и полимерных материалов, кислот и щелочей, сыпучих и других материалов, загрязняющих атмосферный воздух, следует располагать по отношению к другим «кладам с подветренной стороны.
2.2.16. Ко всем зданиям и сооружениям предприятия должен быть обеспечен свободный доступ. Проезды и подъезды к зданиям и пожарным водоисточникам должны быть всегда свободны.
2.2.17. На территории предприятия необходимо выделить специальную площадку для мойки и дезинфекции автотранспорта. К моечной площадке должна быть подведена холодная и горячая вода, линия моющих растворов и пара.
2.2.18. Для отвода сточных вод после мойки и дезинфекции на территории предприятия необходимо предусматривать прокладку канализационных трубопроводов в соответствии с требованиями СНиП 2.04.03-85 "Канализация. Наружные сети и сооружения".
2.3. Проезды и транспортные пути
2.3.1. Территория предприятия должна иметь разметку проезжей части в соответствии с "Правилами дорожного движения" с установкой соответствующих дорожных знаков и схем движения транспортных средств.
2.3.2. Автомобильные дороги, расположенные на территории предприятия, должны отвечать требованиям СНиП 2.05.02-85 и СНиП 3.06.03-85 /15/.
2.3.3.Ширину ворот автомобильных въездов на территорию предприятия надлежит принимать по наибольшей ширине применяемых автомобилей плюс 1,5 м, но не менее 4,5 м, а ширину ворот для железнодорожных въездов по ГОСТ 9238-83 /16/.
2.3.4. Ширина проезжей части автомобильных дорог должна быть в пределах 6...8 м главных проездов и до 3,5...4,5 м для второстепенных.
2.3.5. При устройстве тупиковых дорог в конце тупика должны быть предусмотрены петлевые объезды или площадки размерами не менее 12x12 м для разворота автомобилей.
2.3.6. Места стоянки автомобилей и других транспортных средств у погрузочно-разгрузочных фронтов, проходных и т.п. следует предусматривать за пределами проезжей части дорог в виде специальных площадок или полос.
2.3.7. Подъезды автотранспорта к железнодорожному пути должны быть ограждены столбиками.
2.3.8. Охраняемые железнодорожные выезды и переезды на территории предприятия должны быть оборудованы шлагбаумами, световыми сигналами или другими устройствами, позволяющими регулировать движение транспорта.
2.3.9. Скорость движения автомобильного транспорта должна быть не более:
10 км/ч - по проездам на территории предприятия;
5 км/ч - при пересечении переездов предприятия, при выездах и въездах;
3 км/ч - при подаче автомобиля задним ходом;
3 км/ч - для авто- и электропогрузчиков, электрокар.
2.3.10. Строительство, эксплуатация, содержание и ремонт железнодорожных путей должны осуществляться в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации железных дорог Союза ССР" МПС и действующих СНиП 11-39-76 /17/ и СНиП 2.05.07-85 /47/.
2.3.11. В мecтax, где железнодорожные пути проходят вблизи зданий с дверными проемами, обращенными в сторону железнодорожных путей, обязательно устройство двусторонней (внутри и вне здания) световой и звуковой сигнализации, предупреждающей о приближении железнодорожного состава.
2.3.12. Скорость движения железнодорожного транспорта должна быть не более:
15 км/ч - состава с локомотивом впереди;
Ю км/ч - состава с вагоном впереди;
5 км/ч - при переездах, при въездах на территорию завода или выезде с территории, при прицепке вагонов, при движении в затруднительных условиях;
2 км/ч - при передвижении вагонов лебедкой.
2.3.13. На территории предприятия должны быть пешеходные дорожки с твердым покрытием (тротуары) с наименьшим количеством перекрестков с дорогами грузопотоков.
Опасные зоны возможного выхода пешеходов на проезжую часть должны иметь ограждения высотой 1,0... 1,5 м, окрашенные в сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026-76 /18/.
2.3.14. Для перехода людей через канавы, наземные трубопроводы, транспортеры и траншеи должны быть установлены трапы и мостики. - 2,3.15. Ширина тротуара должна быть не менее 1,5 м. Ширина пешеходных мостиков через канавы и траншеи должна быть не менее 0,6м с ограждением перилами высотой не менее I м.
2.3.16. Расположение тротуаров должно обеспечивать движение пешеходов по кратчайшим направлениям.
2.3.17. Paccтояние от тротуаров до автомобильной дороги должно быть не менее 0,8 м.
2.3.18. При наличии на территории предприятия эстакад и наземных трубопроводов, проходящих над автомобильными дорогами, ширина
проезжей части дорог должна быть шире нормальной на I м, а высота не менее 5 м с учетом габаритов автомобилей и перевозимых грузов.
2.3.19. Грузовые платформы для железнодорожного подвижного состава должны соответствовать требованиям ГОСТ 9238-83 /16/.
2.3.20. Ширина грузовых платформ должна соответствовать требованиям технологии и быть кратной 1,5 м. Поперечный уклон пола грузовых платформ должен быть равным 1% от здания.
2.3.21. Ширина пандусов для проезда напольных транспортных средств должна быть на 0,6 м больше максимальной ширины груженого транспортного средства. Уклон пандусов следует применять в зависимости от типа транспортных средств, но не более 5%.
2.4. Требования безопасности к открытым участкам хранения и погрузочно-разгрузочным площадкам
2.4.1. Погрузочно-разгрузочные площадки должны быть размещены на специально отведенной территории, оборудованы средствами механизации в соответствии с видами грузов, иметь размеры, обеспечивающие необходимый фронт работ.
2.4.2. Погрузочно-разгрузочные площадки должны отвечать следующим требованиям:
поверхность площадки должна быть ровной, без выбоин, с устройством необходимых уклонов для стока атмосферных вод (не более 0,1) и иметь твердое покрытие (асфальт, бетон и др.);
размеры площадки должны обеспечивать поточное движение транспорта и выезд с площадки без маневрирования;
для приемки (отправки) сыпучих грузов должны быть устроены при-емно-отпускные устройства, механизирующие погрузочно-разгруэочные работы (бункеры, погрузочно-разгрузочные механизмы);
в местах погрузки-разгрузки грузов должны быть устроены навесы.
2.4.3. На площадках для укладки грузов должны быть обозначены границы штабелей, проходов, проездов между ними. Не допускается размещать грузы в проходах и проездах.
2.4.4. Рампы должны быть устроены со стороны железнодорожного пути, а при необходимости со стороны подъезда автомобилей и оборудованы отбойными брусьями.
2.4.5. Погрузочно-разгрузочные рампы и платформы следует проектировать с учетом требований защиты грузов и погрузочно-разгрузочных механизмов от атмосферных осадков.
2.4.6. Навес над железнодорожными погрузочно-разгрузочными рампами и платформами должен перекрывать ось железнодорожного пути не менее чем на 0,5 м, а над автомобильными рампами перекрывать автомобильный проезд не менее чем на 1,5 м от края рампы. При использовании конструкции навеса с опорой на колонны шаг колонн, при расположении их по наружному краю рампы, следует принимать не менее 12 м.
2.4.7. Погрузочно-разгрузочные рампы и платформы должны иметь не менее двух рассосредоточенных лестниц ,или пандусов.
2.4.8. Отметка края погрузочно-разгрузочной рампы для автомобильного транспорта со стороны подъезда автомобилей должна быть равной 1,2 м от уровня поверхности проезжей части дороги или погрузочно-разгрузочной площадки.
2.4.9. Погрузочно-разгрузочные рампы и платформы для железнодорожного состава следует проектировать в соответствии с требованиями ГОСГ 9238-83.
2.4.10. Ширину погрузочно-разгрузочных рамп и платформ необходимо принимать в соответствии с требованиями технологии погрузочно-разгрузочных работ. При использовании погрузчиков ширина рампы должна быть не менее 4,5 м.
2.4.11. Устройство рамп должно обеспечивать наиболее эффективную механизацию работ, в связи с чем их конструкцию следует принимать в зависимости от применяемых погрузочно-разгрузочных машин.
2.4.12. Территория участков открытого хранения должна быть ограждена, при устройстве и расположении подъездов и проездов должна обеспечиваться возможность поточного движения транспорта.
2.4.13. Для защиты работающих и хранящихся материалов от атмосферных осадков над площадкой открытого хранения следует строить навесы.
ð
Открытые площадки, на которых размещены склады горючих и других легковоспламеняющихся жидкостей, должны быть ограждены забором.
2.4.15. На погрузочно-разгрузочные площадки должны быть составлены карты-схемы (планы) раскладки материалов с обозначением проходов, проездов, площадок разгрузки и зон действия кранов.
2.5. Требования безопасности к закрытым складам
2.5.1. Складские здания и сооружения общего назначения должны отвечать требованиям СНиП 2.11. 01-85 /6/, а предназначенные для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей -- требованиям СНиИ П-106-79 /19/.
2.5.2. Склады для хранения баллонов, наполненных сжатыми, сжиженными и растворенными газами, должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР 27.11.87 г.
2.5.3. Складские помещения, отнесенные к взрыво- и пожароопасным, необходимо располагать в отдельно стоящих одноэтажных зданиях с легкосбрасываемыми покрытиями.
2.5.4. Складские помещения, предназначенные для грузов, в процессе хранения которых возможно выделение вредных веществ, создающих опасные производственные факторы, должны иметь санитарно-технические устройства, обеспечивающие содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не выше предельно-допустимых концентраций и микроклиматические условия в соответствии с требованиями ГОСТ 12.I. 005-88 /13/.
2.5.5. Расположение закрытых складов в целях сокращения перевозок внутри предприятия должно быть увязано со схемами грузовых и производственных потоков.
2.5.6. Складские помещения должны иметь не менее двух дверных проемов.
2.5.7. Двери всех складских помещений должны открываться наружу или раздвигаться.
2.5.8. Дверные проемы для грузовых потоков должны превышать размеры габаритов используемых груженых транспортных средств не менее чем на 0,2 м по высоте и 0,6 м по ширине в каждую сторону.
2.5.9. Высота складских помещений принимается с учетом применяемой механизации складских процессов по ГОСТ 23838-89. В местах регулярного прохода людей и на путях эвакуации высота от пола до низа конструкций и выступающих элементов коммуникаций и оборудования должна быть не менее 2 м в соответствии с СНиП 2.II.01-85.
2.5.10. Складские помещения должны иметь размеры, обеспечивающие возможность свободного доступа к материалам, хранящимся в них.
2.5.П. Полы складских помещений должны иметь твердое, равное и устойчивое покрытие.
Полы складских помещений для хранения кислот и щелочей должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к воздействию кислот и щелочей (кислотоупорные плиты, винипласт и др.).
Для покрытия полов складских помещений, предназначенных для хранения пищевых продуктов, не допускается применение дегтей и дегтевых мастик в соответствии с СНиТ 2.П.01-85.
2.5.12. Колонны и обрамления проемов в складских зданиях в местах интенсивного движения напольного транспорта должны быть защищены от механических повреждений неметаллическими материалами и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.
2.5.13. При проектировании складских зданий следует ограничивать площадь оконных проемов, принимая ее в помещениях хранилищ минимальной, но не менее площади, определяемой по расчету дымоудалення при пожаре по СНиП 2.11.01-85, а в остальных помещениях в соответствии с требованиями СНиП П-4-79.
2.5.14. Стены складов сыпучих грузов должны иметь гладкую внутреннюю поверхность без щелей, трещин, ребер, впадин, выступов.
2.5.15. 6 складах с наклонными полами верхняя конвейерная галерея должна иметь ограждения на всю высоту до крыши с целью исключения выхода людей.
2.5.16. Ширина проходов в складах, по которым движется цеховой (внутрнскладской) транспорт (тележки, электропогрузчики, электрокары и т.п.), должна быть:
при движении транспорта только в одном направлении - не менее максимальной ширины груженого транспорта плюс 0,8 м;
при встречном движении - не менее двойной максимальной ширины груженого транспорта плюс 1,5 м.
2.5.17. Складские помещения, предназначенные для хранения горючих грузов или негорючих в горючей упаковке, следует отделять от других помещений противопожарными перегородками.
2.5.18. Складские помещения должны быть оснащены первичными средствами пожаротушения, оборудованы пожарной сигнализацией или автоматическим пожаротушением в соответствии с типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий (прил.21).
2.5.19. Складские помещения, предназначенные для хранения горючих грузов или негорючих в горючей упаковке, оборудованные стеллажами высотой от 5,5 м и выше,должны быть снабжены установками автоматического пожаротушения.
2.5.20. Не допускается хранение жидкостей с температурой встанет паров 28°С и ниже (спирта, ацетона и т.д.) в полуподвальных и подвальных помещениях.
2.5.21. Размещение складских помещений общего назначения в подвальных или полуподвальных этажах допускается только при наличии соответствующего обоснования и разрешения Государственной пожарной инспекции.
2.5.22. В складских помещениях, размещенных в подвальных или полуподвальных этажах, в целях пожаротушения необходимо предусматривать окна размерами 0,9 х 1,2 м с приямками.
Количество окон следует прикипать:
в складах площадью пола до 1000 м - одно;
в складах площадью пола более 1000 к - не менее двух.
2.5.23. В складах, расположенных выше первого этажа, а также в подвальных и полуподвальных помещениях, имеющих лестницы длиной более одного марша или высотой более 1,5 м, должны устраиваться трапы, гравитационные спуски, лифты, грузоподъемники и другие устройства для спуска или подъема грузов.
2.5.24. Во всех складских помещениях с длительным пребыванием людей должно быть естественное освещение.
Расчет естественного освещения складских помещений следует выполнять в соответствии с прил.5 СНиП П-4-79 /I/.
2.5.25. Для освещения складских помещений рекомендуется применять газоразрядные лампы и, как исключение, лампы накаливания, Выбор типа светильников производится в зависимости от категории складских помещений по СНиП 11-4-79:
для складских помещений с нормальными условиями среды светильники типа ОД, ОДР, ОДО, ШОД, ШЛД, ШЛП;
для пыльных и сырых помещений - типа ПВЛ-1;
для помещений с химически активной средой - типа ПВД-6, ВОД;
для пожароопасных помещений - типа ВЛВ;
для взрывоопасных помещений - типа НОГЛ.
2.5.26. Складские помещения оборудуются естественной, механической или смешанной вентиляцией и, при необходимости, отоплением в соответствии с СНиП 2-04.05-86 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".
2.5.27. В складских помещениях температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха необходим принимать в соответствии с требованиями технологии хранения грузов.
В складских помещениях, в которых нормами технологического проектирования температура внутреннего воздуха не нормируется, отопление предусматривать не следует. В данных складах необходимо выделить помещение для обогрева площадью 0,1 м на одного работающего в наиболее многочисленной смене, но не менее 12 м в соответствии с СНиП 2.09.04-87.
2.5.28. Для отопления складских зданий должны предусматриваться системы, нагревательные приборы и теплоносители, не создающие дополнительных производственных вредиоетей. Рекомендуется применять воздушное отопление, совмещенное с системами вентиляции или кондиционирования воздуха.
2.5.29. Местные нагревательные приборы допускается устанавливать в складских помещениях, в которых по санитарным и противопожарным требованиям запрещена рециркуляция воздуха. Элементы нагревательных приборов должны быть ограждены и иметь гладкую поверхность, допускающую легкую очистку.
2.5.30. Количество воздуха, необходимого для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне, следует определять расчетом, учитывая неравномерность распределения вредных веществ, тепла и влаги по высоте помещения и в рабочей зоне в соответствии с СНиП 2.04.05-86.
2.5.31. В помещениях с объемом на одного работающего менее 20 м3 необходимо проектировать подачу наружного воздуха в количестве не менее 30 м3/ч на каждого работающего, а в помещениях с объемом на каждого работающего более 20 м3 - не менее 20 м3/ч. В помещениях с объемом на каждого работающего более 40 м3 при наличии окон или фонарей и при отсутствии выделения вредных и неприятно пахнущих веществ допускается предусматривать периодически действующую естественную вентиляцию в соответствии с СН 245-71.
2.5.32. Общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию помещений без естественного проветривания следует проектировать, предусматривая не менее двух приточных и двух вытяжных вентиляционных установок, производительностью каждой не менее 50% требуемого воздухообмена.
2.5.33. Вентиляция, кондиционирование воздуха и воздушное отопление сообщающихся между собой помещений должны быть предусмотрены таким образом, чтобы исключалась возможность поступления воздуха из помещений с большими выделениями вредных веществ или с наличием взрывоопасных газов, паров и пыли в помещения с меньшими выделениями или в помещения без этих выделений.
2.5.34. В холодный и переходный периоды года воздух, подаваемый в помещения системой механической вентиляции, необходимо подогревать. При проектировании вентиляции и воздушного отопления допускается предусматривать рециркуляцию воздуха.
2.5.35. Для рециркуляции допускается использовать воздух помещений, в которых отсутствуют выделения вредных веществ или если выделяющиеся вещества относятся к 4 классу опасности и концентрация этих веществ в подаваемом в помещение воздухе не превышает 30% ПДК по СН 245-71.
2.5.36. У ворот, открывающихся чаще пяти раз или не менее чем через 40 мин в смену, предусматриваются воздушные или воздушно-тепловые завесы (воздушные завесы с подогревом воздуха).
2.5.37. Установки отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха не должны создавать шума и вибрации на постоянных рабочих местах и в рабочих зонах, превышающих- допустимые нормы, установленные по ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.I.012-78 (прил. 23, 24).
2.5.38. В складе бестарного хранения сахара-песка должны предусматриваться: дистанционное управление поточно-транспортной системой; кондиционирование воздуха с автоматическим регулированием его параметров; регулирование давления воздуха в верхней зоне силоса; автоматический контроль уровня сахара в силосах.
2.6. Требования безопасности к участкам технического
обслуживания и ремонта погрузочно-разгрузочного
и складского оборудования
2.6.1. Участки технического обслуживания и ремонта погрузочно-разгрузочного и складского оборудования, занимающие часть площади производственного помещения (склада, цеха и т.п.), на которых при выполнении работ происходит выделение вредных веществ (газа, пыли, пара и т.д.), а также избыточного количества тепла, генерация превышающего установленные нормы уровня шума, должны быть изолированы.
2.6.2. Участки по приемке, осмотру и ремонту погрузочно-разгрузочного и складского оборудования должны быть обеспечены подъемно-транспортными устройствами.
2.6.3. Высота помещений, участков технического обслуживания определяется исходя из габаритных размеров установленного технологического оборудования, применяемого для ремонта и профилактики, и должна быть не менее 3 м.
2.6.4. Каждый участок должен иметь, как минимум, один основной проход шириной не менее 2 м, связанный с выходами и лестничными клетками.
На наружных работах зимой дополнительно:
 куртка и брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке для мужчин ГОСТ 12.4.084-80, для женщин ГОСТ 12. 4. 068-80,
 валенки ОСТ 17-337-79 По поясам
"
Костюм хлопчатобумажный ГОСТ 12. 4. 100-80. обозначение МиЗ 12
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12. 4. 010-75, обозначение Ми3 2
Костюм брезентовый ТУ 17-08- 123-80, обозначение Тр 12
Ботинки кожаные ГОСТ 12.4.164-85,обозначение Тр 12
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12. 4. 010-75. обозначение Тр 1
Перчатки диэлектрические ТУ 38-106359-79 Дежурные
Шлем защитный ТУ 1-01-052I-8I Дежурный
На наружных работах зимой дополнительно: 
куртка и брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке для женщин ГОСТ 12.4.084-80, для  мужчин ГОСТ 12. 4. 088-80, обозначение Тн, Тр Но поясам
валенки ОСТ 17-337-79 "
Фартук хлопчатобумажный ГОСТ 12.4.029-76. обозначение МиЗ 6
Рукавицы комбинированные ГОСТ 12. 4.010- 75. обозначение МиЗ 3
Пояс предохранительный ТУ 205 ЭССР 309-86 Дежурный
При обслуживании бойлерных установок: костюм хлопчатобумажный ГОСТ I2.4.108-82. обозначение Ми3 12
рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.010-75, обозначение МиЗ очки защитные ГОСТ 12. 4. 013-86  3
до износа
При выполнении работ в газовых котельных:
 комбинезон хлопчатобумажный ГОСТ I2.4.108,-82, обозначение МиЗ 12
Рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.010-75 обозначение МиЗ 1
На горячих участках работ дополнительно:
ботинки кожаные с металлическими носками ГОСТ 12.4.164-85, обозначение Ми 12
На наружных работах зимой дополнительно: 
куртка и брюки хлопчатобумажные на утепляющей
прокладке ГОСТ 12.4.084-80, обозначения Тн, Ми3
валенки ОСТ 17-337-79 По поясам 
"
Плащ непромокаемый ГOCТ 12.4.134-83, обличение Вн 36
Полукомбинезон хлопчатобумажный ГОСТ 12. 4. 109-82 обозначение Ми3
Перчатки диэлектрические ТУ 38-106359-79 
Галоши диэлектрические ГОСТ 13385-78
При работе на горячих участках: 
 комбинезон хлопчатобумажный ГОСТ 12.4.100-80, обозначение Тн  12
Дежурные
Фартук хлопчатобумажный ГОСТ 12.4.029-76, обозначение Ми3 9
Рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.010-75, обозначение МиЗ 2
При работе на склеивании смолами: халат хлопчатобумажный вместо фартука хлопчатобумажного ГОСТ 12.4.109-82, обозначение МиЗ перчатки резиновые ГОСТ 20010-74 12 
6
От растворов щелочей концентрации (по едкому натру ,%:      
выше 20 Щ50 Щ50* Щ50
до 20 1H2U Щ20 Щ20
От органических растворителей, в том числе лаков и красок на их основе   0 0** -
От ароматических веществ 
От неароматических веществ 
От хлорированных углеводов -
-
-  Оа* 
Он*
- Оа 
Он 
Ох
От нефти, нефтепродуктов, насел, От сырой нефти
От продукции легкой фракции Нс 
Нл Нс
- Нс
-

Нм Нм Нм
  От растительных и животных масел и жиров Нж Нж Нж 
  От твердых нефтепродуктов - Нт Нт 
От производственных загрязнений   3 3  -
От вредных биологических факторов От микроорганизмов От насекомых Бм
Бн Бм 
Бн Бм  
Бн 
От статических нагрузок (от утомляемости)  -  - У  -
* Только для обули из полимерных материалов.
** Только для кожаной обуви.
Приложение16 

ОРГАНИЗАЦИЯ УХОДА И РЕМОНТА СПЕЦОБУВИ

Уход за спецобувью определяется главный образом видом материалов, из которых она изготовлена. Для кожаной спецобуви, верх которой изготавливается из юфти, уход главным образом сводится к регулярному смазыванию ее жирующей смесью. Обезжиривание кожи в процессе эксплуатации приводит к ее .огрублению, повышение ломкости, делает юфть более промокаемой. Для смазывания обуви применяются различные составы на основе животного жира, минеральных масел, парафина, монтан-воска и т.д. В конце работы снятую обувь следует тщательно очистить от грязи, вынуть вкладную стельку и просушить.
Резиновую спецобувь необходимо ежедневно чистить и промывать водой для удаления грязи и вредных веществ. Затем ее просушивают при температуре не выше 30°С. Храниться резиновая спец-обувь должна в сухих отапливаемых помещениях при температуре 5-25°С на расстоянии не менее 1 м от печей и других нагревательных приборов. При этой она не должна подвергаться действию масел, бензина и других растворителей, а также действию прямых солнечных лучей.
При длительном хранении валяной спецобуви должны быть приняты меры для предохранения ее от порчи молью. При намокании ее следует сушить на воздухе или в специальных сушилках с температурой не выше 40°С.
Дезинфекцию обуви в животноводческих комплексах проводят каждый раз при входе в производственные помещения и выходе из них. Для этого у входа на территорию производственной зоны, а также в каждое изолированное производственное помещение устраивают выдвижные или оборудованные откидной крышкой дезванночки, которые на глубину 10 см заполняют дезинфицирующим раствором.
Дезинфекцию внутренней части обуви рекомендуется проводить следующим образом. Кусок ваты смочить в растворе, содержащем 10$ формалина и 5% монохлорамина и протереть внутреннюю поверхность обуви, чтобы она стала влажной. Затем обувь нужно завернуть во влажную бумагу или клеенку. Через 2 ч обувь нужно развернуть и просушить на свежем воздухе в течение нескольких часов.
Ремонт спецобуви должен производиться в специальных мастерских. Обувь должна поступать в ремонт очищенной от пыли и грязи и просушенной. Распоровшиеся швы на верхе обуви должны быть ушиты без смещения деталей. Заплаты выкраиваются из того же материала, что и верх обуви. При ремонте обуви с юфтевым верхом заплаты нужно пристрачивать, с верхом из других видов кожи - пристрачивать или приклеивать.
Ремонт низа обуви необходимо производить на колодках, соответствующих размеру или фасону ремонтируемой обуви. Прикрепление кожаных подметок производится гвоздями или деревянными шпильками, а резиновых - гвоздями или клеем. Подметка должна плотно прилегать к подошве, концы гвоздей должны быть загнуты на поверхности стельки. Изношенные резиновые формованные каблуки должны заменяться новыми. При ремонте кожаных каблуков удаляют изношенные флики, выравнивают каблук кожаными косячками и прибивают наружные флики. Урезы подошв и боковая поверхность каблуков должны быть остеклены Oтpeмонтированную кожаную спецобувь покрывают кремом. 
Приложение 17

РЕКОМЕДАЦИИ ПО УХОДУ ЗА СПЕЦОДЕЖДОЙ И ЕЕ РЕМОНТОМ

Стирка или химчистка спецодежды имеет целью удаление загрязнений и восстановление ее физико-гигиенических свойств.
Стирка или химчистка спецодежды производится непосредственно на предприятии или в специальных пунктах коммунально-бытового обслуживания.
Спецодежда, сдаваемая рабочими, должна быть освобождена от замасленных концов, тряпок и других посторонних предметов, а также проволоки, кбторой иногда прикрепляют оторванные карманы или пуговицы.
Грязная спецодежда должна храниться вдали от отопительных приборов, небольшими партиями, на деревянных решетках с перегородками, приподнятых над полом на 100-200 мы. Перед стиркой спецодежда должна быть предварительно обеспылена и отсортирована. Сортировка спецодежды производится по различным признакам; по виду ткани: хлопчатобумажная и льняная, тонная и средней плотности (бязь, сатин, молескин, диагональ и т.п.),грубая ткань (полотно плащевое, палаточное, брезент, парусина), ткань со специальными пропитками, шерстяная и смешанная (с добавкой синтетических волокон - капрона, лавсана и др.)» синтетическая, по цвету ткани: белая, цветная; по ассортименту: халаты, брюки, куртки, комбинезоны, ватные брюки, телогрейки по характеру и степени загрязненности: среднезагрязненная - без затертых мест, сильнозагрязненная с масляными и другими пятнами, особозагрязненная с трудноотстируемыми загрязнениями (маслами, красителями и т.д.).
Для очистки спецодежды от жировых минерально-масляных загрязнений применяется керосиновая эмульсия. Спецодежду, загрязненную кислотами, предварительно промывают в растворе с добавлением соды . Чтобы сохранить окраску цветной спецодежды, перед стиркой {необходимо в раствор для полоскания добавить поваренную соль из расчета 50 г на I кг спецоденды
Стирка спецодежды может производиться с применением мыла и синтетических моющих средств: сульфонола, сульфата и водоумягчителей (соды калъцинированной, тринатрийфосфата, силиката натрия), а также специальных паст и порошков.
Для удаления трудноотстирываемых загрязнении спецодежду перед стиркой замачивают. Замачивание средневагрязненной спецодежды производится в тeплой воде с применением синтетических моющих средств. Для особо загрязненной спецодеады в раствор для замочки добавлялся керосиновая эмульсия. Она приготавливается путем смешивания моющих средств с керосине л. Для этого в раствор, содержащий 40-50 г/л моющего средства, при тщательное Помешивании прибавляют понемногу керосин из расчета 50 г на I кг сухой спецодежды. Эмульсия должна быть однородной, ее готовят незадолго до употребления. При применении керосиновой эмульсии в помещении необходимо иметь усиленную вентиляцию. Продолжительность замочки от 4 до 12 ч. После замочки производят стирку спецодекды. Стирка сильно и особо загрязненной спецодежды производится с двух- и трехкратным заливом стиралъных материалов. При стирке особо загрязненной спецодежды в первую стлрку прибавляют керосиновую эмульсию и 1/3 часть (от нормы на стирку) щелочных водоумягчителей (соду, силикат, тринатрийфосфат). После полоскания спецодежды проверяют ее чистоту на удаление загрязнений, а также щелоч_и. Щелочь обнаруживают при помощи индикаторов - лакмусовой бумажки или 1% спиртового раствора фенолфталеина. От присутствующей щелочи лакмус окрашивается в синий цвет, а фенолфталеин - в красный. При обнаружении щелочи спецодежду снова прополаскивают. Спецодежда, изготовленная из тканей с защитными пропитками (водоотталкивающей, кислотозащитной), после стирки теряет защитные свойства, и поэтому такая спецодежда должна подвергаться химической чистке а затем для восстановления защитных свойств обрабатываться специальными растворами. Загрязнения лаками, красками, клеями удаляются только при химической чистке. Зимнюю теплозащитную спецодежду также рекомендуется подвергать химической чистке. При стирке такой одежды утеплитель сваливается, и его теплозащитные свойства резко ухудшаются.
В животноводческих хозяйствах промышленного типа спецодежду дезинфицируют в помещении ветеринарно-санитарного пропуска в специально оборудованной пароформалиновой Камере. Спецодежда, подлежащая дезинфекции, должна быть развешена в ней свободно, из расчета четыре комплекта на I м3 камеры. После загрузки камеру и вещи прогревают до 30-40°С. Такой режим поддерживают 15-20 мин для подсушивания вещей. Затем в камеру впускают пар и доводят температуру до 55°С, после чего испаряют формалин, содержащий 40% формальдегида, из расчета 100 мл/м3. Экспозиция I ч. В течение всего срока обеззараживания температуру в камере поддерживают в пределах 58-59°С. Если нет пароформалиновой камеры, спецодежду можно дезинфицировать аэрозольным методом. Для этого спецодежду свободно развешивают в герметизированном помещении, куда с помощью аэрозольного генератора вводят аэрозоль формалина, содержащего не менее 38% формальдегида. Расход рабочего вещества 30 мм на I м3 помещения. Температура в помещении должна быть не ниже 15°С.Время обеззараживания 3 ч. Спецодежду можно дезинфицировать также путем ее кипячения, замачивания в растворах дезинфицирующих средств.
Спецодежду работников животноводческих комплексов дезинфицируют по установленному в хозяйстве графику, но не реже одного раза в неделю, а также каждый раз при переводе работника на обслуживание новой группы животных даже в пределах одного участка или цеха. Спецодежду работников санитарно-убойного пункта и подменных рабочих стирают и дезинфицируют ежедневно или в сроки установленные графиком.
Ремонт специальной одежды должен осуществляться в ремонтных мастерских, организованных на крупных предприятиях, или способом самообслуживания в специально выделенных местах при гардеробных.
Пункты или места по ремонту спецодежды должны быть оборудованы швейными машинами с электроприводом 22А и 26 кл.; гладильным столом с электроутюгом или прессом ПЛП. Для выполнения ремонта мастерские (пункты) должны иметь:
инструменты, необходимые для выполнения ручных работ (иглы ручные швейные, ножницы, наперстки и т.д.);
материалы основные тая ренонса поврежденных участков спецодежды и вспомогательные (нитки хлопчатобумажные, лавсановые и капроновые; ленты подвязочные и помочные); 
фурнитуру - пуговицы металлические или пластмассовые, пряжки и рамки для регулирования ширины низа рукавов, курток и брюк.
Последовательность операции при ремонте спецодежда следующая: прием чистой спецодежды от прачечной; сортировка изделий; ремонт; увлажнение, глажение, складывание, разборка, хранение и выдача отремонтированной спецодежды.
Спецодежду сортируют: по ассортименту (халаты, куртки, брюки, комбинезоны, спецодежда на утепленной прокладке); по характеру ремонта (предусмотрительный, аварийный, капитальный); по виду ткани (хлопчатобумажная, льняная, шерстяная, синтетическая, прорезиненная и т.д.).
Технологический процесс предусматривает следующие виды ремонта спецодежды:
предусмотрительный, включающий мелкий ремонт (производится через определенные промежутки времени):,
аварийный, включающие и крупный ремонт (производится в любое время после очистки спецодежды от загрязнений);
капитальный, включающий крупный ремонт, зависит от сроков носки, характера и степени повреждения (производится один раз).
Для ремонта может быть использована как новая ткань, так и использованная спецодежда, из которой вырезаются наиболее прочные участки ткани.
Определив степень повреждения спецодежды, вырезают необходимый кусок ткани, подгибают его края и настрачивают на поврежденный участок. Если имеются потертости, то заплату настрачивают на изнаночную сторону, с лицевой - прострачивают несколько раз, укрепляя участок редкой строчкой.
Хлопчатобумажные и льняные ткани саржевого и репсового переплетения имеют большую осыпаемость, поэтому при ремонте не рекомендуется оставлять открытые срезы.
Для ремонта спецодежда из прорезиненных и пленочных материалов можно применять клеевой метод, используя для этого резиновый и синтетический клеи.
Отремонтированную спецодежду из хлопчатобумажной и льняной тканей увлажняют и гладят утюгом или на прессе ПЛП. Утепленную, брезентовую, прорезиненную и с накладками из пленочных материалов спецодежду хорошо расправляют и складывают.
Рассортированную по цехам и меткам спецодежду хранят на деревянных стеллажах.
Приложение 18 

ОБРАБОТКА СПЕЦОДЕЖДЫ, ЗАГРЯЗНЕННОЙ ПЕСТИЦИДАМИ

Спецодежду, загрязненную фосфорорганическими, динитрофенольными и другими пестицидами, вытряхивают, а затем замачивают в мыльно-содовом растворе на протяжении 6-8 ч. После этого спецодежду d-Ъ раза стирают в горячем мыльно-содовом растворе, содержащем 2,5% мыла и 0,5% соды. Если одежда загрязнена стойкими ядохимикатами (гексахлоран и др.)| то ее следует прокипятить в таком растворе дважды (по30 мин). После стирки спецодежду отжимают и прополаскивают последовательно в горячей, теплой и холодной вьде, а затем просушивают.
Одежду, загрязненную хлорорганическими пестицидами, при ручной стирке замачивают в горячем 0,5%-ном содовом растворе в течение б ч, при этом ее нужно хорошо перемешивать и трижды менять раствор. При механической стирке (непрерывное помешивание) время замачивания в барабане сокращают до 2 ч; раствор для замачивания меняют также 3 раза. Стирка одежды в обоих случаях проводится в мыльно-содовом растворе.
Спецодежду, загрязненную ртутьорганическими препаратами, замачивают в горячем 1%-ном растворе соды на 12 ч, затем стирают , 3 раза по 30 мин в мыльно-содовом растворе с добавкой алкилсульфоната.
Для обезвреживания спецодежды, загрязненной несколькими пестицидами, следует использовать методы, рекомендуемые для обезвреживания наиболее токсичных и стойких препаратов.
Пыль, собранная пылесосом при чистке помещений, спецодежды, а также сточные воды, образующиеся после обезвреживания спецодежды, помещений, аппаратуры, обрабатываются хлорной известью (500 г на 10 л воды в течение суток).
Приложение 19

УХОД И ХРАНЕНИЕ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ, ЗРЕНИЯ, СЛУХА

Уход за средствами защиты органов дыхания
Все СИЗ органов дыхания выдаются только в индивидуальное пользование, поэтому после пригонки к лицу каждый защитный прибор должен маркироваться соответствующим номером, под которым он находится у рабочего в пользовании. Передача их другому лицу воспрещается и может быть разрешена только после дезинфекции.
Респираторы и противогазы должны храниться на специальной складе в заводской упаковке в отапливаемом помещении с нормальной температурой и влажностью. Необходимо оберегать их от воздействия прямых солнечных лучей, грунтовых вод, атмосферных осадков, растворителей масел, нефтепродуктов. Респираторы и противогазы следует держать в индивидуальных пакетах или сумках, в отдельных ячейках стеллажей с закрывающимися дверцами. К ячейкам стеллажей необходимо прикреплять таблички с номерами, присвоенными респираторам при выдаче в индивидуальное пользование.
Сданные по окончании работы приборы вынимают из сумок и разбирают на специальном столе, оборудованном отсосами, в порядке, установленном инструкцией к данному респиратору. После снятия фильтра, полумаску и вдыхательный клапан промывают в моющем растворе, споласкивают чистой водой, протирают сухой чистой тряпкой и помещают в сушильный шкаф. Моющие растворы не должны содержать агрессивных веществ в концентрациях, разрушающих материалы респираторов или изменяющих их свойств.
Вынимать вдыхательные клапаны из своих гнезд следует только в крайних случаях - при очень сильном загрязнении или если невозможно иначе промыть клапан. Обратную вставку клапанов нужно производить очень осторожно, чтобы не повредить их.
Съемные фильтры, предварительно очищенные встряхиванием от основной массы пыли на столе разборки под отсосом, помещаются на сетках загрязненной стороной вверх в сушильный шкаф. Сумки и мешочки, вывернутые наизнанку и предварительно очищенные (вымытые), развешиваются в отдельном сушильном шкафу.
Сушка респираторов и фильтров ведется в течение 1-1,5 ч при температуре 30-35°С при включенном вентиляторе и открытой заслонке в вытяжной трубе. Отдельные, сильно намокшие фильтры сушатся дольше.
После просушки фильтры подвергаются очистке от пыли пылесосом или с помощью обычного эжектора, действующего от сжатого воздуха. Операцию отсоса осуществляют в течение нескольких секунд.
При работе с высоко токсичными аэрозолями, .в случае повторного использования фильтра, его не следует вынимать из коробок, встряхивать и регенерировать путем отсоса пыли. Коробки филирующих элементов в этих случаях обрабатываются влажным тампоном сна-руки.
В респираторах со сменными фильтрами отработанные фильтры подлежат замене.
Дезинфекцию респираторов и противогазов, находящихся в пользовании, следует производить не реке одного раза в десять дней, ей должны также подвергаться приборы, подлежащие передаче другим лицам. Загрязненные сумки периодически стирают в обезвреживающей pacтворе, прополаскивают и высушивают. Лицевые части СИЗ, в случае передачи другому лицу, дезинфицируют, протирая 0,5%-ным раствором марганцовокислого калия, 3%-ным раствором формалина в воде или этиловым спиртом (техническим, сырцом, денатурированным). После дезинфекции респираторы нужно хорошо просушить для удаления запаха антисептика. Фильтры респираторов заменяются новыми.
Осмотренные респираторы в собранном виде укладываются в ячейки стеллажей.
Уход за средствами защиты органов зрения Очки необходимо хранить в помещении при температуре от 0 до+25иС и относительной влажности воздуха 30-65%, они должны быть защищены от непосредственного воздействия солнечных лучей и находиться на расстоянии не менее I м от отопительных приборов. При хранении очки не должны соприкасаться с нефтяными продуктами, кислотами и другими вредными веществами.
Предприятия-изготовители гарантируют срок хранения защитных очков в течение 24 месяцев со дня их отгрузки при условии соблюдения правил хранения. Очки могут быть использованы и после гарантийного срока. Пригодность их в данном случае устанавливают проверкой в соответствии с требованиями инструкции по пользованию очками.
При использовании незапотевающей пленки НП необходимо вынуть стекло из паза, затем аккуратно, не касаясь поверхности пленки, пальцами наложить ее на стекло и вставить в паз резинового корпуса очков так, чтобы пленка находилась с внутренней стороны очков. В процессе работы пленка по мере впитывания влаги из воздуха подочкового пространства набухает, делается рыхлой, перестает выполнять свою функцию. Для восстановления впитывающей способности пленку необходимо просушить при температуре 60-70°С. Во избежание повреждения желатинового слоя влажные пленки рекомендуется просушить вместе с очками, не вынимая их. При этом следует оберегать пленки от пыли и грязи. После просушки пленки следует хранить в герметичной упаковке (банке с притертой пробкой, полиэтиленовом мешочке и т.д.). Нужно помнить, что незапотевшие пленки изготавливаются из целлулоида и поэтому огнеопасны.
От запотевания очковых стекол (кроме пленок НП) можно применять специальные карандаши или глицериновое мыло, которое наносят на сухое чистое стекло и растирают мягкой тканью до прозрачности, для этой цели также рекомендуются нашатырной спирт или смесь равных частей глицерина и спирта, нанесенные тонким слоем на поверхность стекла, обращенную к глазу.
Очки с сетчатым корпусом следует хранить в сухом маете и оберегать от веществ, вызывающих коррозию металла (вода, кислоты, сода и др.), а также от загрязнения маслами, пылью и т.п. Очищать сетку можно промыванием щеткой в мыльной воде с последующей, быстрой просушкой. Для сохранения стекол и оправы очки следует хранить в картонном футляре.
Стекла очков, щитков и шлемов необходимо также предохранять от царапин. протирать их следует специальными салфетками. Не рекомендуется оставлять очки на pt-бочем месте.
Особенно бережного отношения требуют стекла с пленочным покрытием для зашиты глаз от вредного действия излучении. Очистку этих стекол следует производить осторожно, избегая механических повреждений металлизированного покрытия.
При эксплуатации очков с органическими стеклами и щитков с корпусом из органического стекла следует обращать внимание ка сохранность поверхности оргстекла и оберегать ее от воздействия абразивных материалов, пыли и т.д. Вытирать очки следует хорошо промытой и высушенной тканью. Во избежание деформации щитки из оргстекла не следует подвергать длительному воздействию тела и хранить вблизи нагревательных приборов. Предельно допустимая температура при эксплуатации 70-80°С. Щитки из оргстекла следует беречь от воздействия растворителе! типа ацетона, дихлорэтана и других, в которых оргстекло растворяется или набухает, теряя защитные свойства.
Щитки из фибры необходимо оберегать от влаги и чрезмерно высокой температуры, так как при высыханий фибра сильно коробится, и изделие деформируется, теряя защитные свойства и первоначальную форму.
Во избежание инфекционного заражения глаз, дерматита и других заболеваний кожи защитные очки рекомендуется периодически дезинфицировать. После ремонта очков такие следует производить их дезинфекцию, прежде чем снова выдавать рабочим. Перед дезинфекцией очки необходимо тщательно очистить и пpoтереть горячей водой с мылом. Очки закрытого типа следует разобрать, детали хорошо очистить жесткой щеткой и высушить. 
После дезинфекции очки должны быть упакованы в герметичные пакеты из бумаги или пластмассы с соответствующей пометкой или надписью, например, "Отремонтированы и продезинфицированы".
Средства защиты органов слуха 
1 Вкладыши "Беруши" и заглушки противошумные хранятся в сухом 
помещении, защищенной от проникновения воды и атмосферных осадков, отдельно от органических растворителей, кислот при температype не выше 60°С. Срок гарантии - три года со времени изготовления, при условии соблюдения правил эксплуатации транспортирования и хранения.
Наушники хранятся в картонных коробках завода-изготовителя в сухих и отапливаемых помещениях при температура не выше 30°С и на расстоянии I м от отопительной системы. Срок хранения наушников на складах потребителя не должен превышать 3 месяцев. При соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения срок гарантии устанавливается 12 месяцев со времени получения их потребителем.
Приложение 20

НОРМЫ ИСКУССТВЕННОЙ ОСВЕЩЕННОСТИ

Помещение  Искусственное освещение, освещенность рабочих поверхностей, лк (общее) Естественное освещение КСО, %
Склады 75 0,2
Открытые площадки для хранения 75  -
Проезды 
Территории 
Тротуары 
Участки ремонта 
Осмотровые канавы 3
2
2
200 
150 -
-
0,6 
0,3
Санитарно- бытовые помещения:    
умывальные 
уборные 
курительные 
душевые 
гардеробные 75 
75 
75 
50 
50 0,3 
0,3 
0,3 
0,3 
0,3
помещения для сушки, обеспыливания и обезвреживания одежда и обуви 50 0,3
помещения личной гигиены женщин 75 0,3
Приложение 21

НОРМЫ ПЕРВИЧНЫХ СРЕДСТВ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Наименование объектов Единица
измерения,
м2 Огнету
шители Ящики 
вмести
мостью
0,5 м3 с
песком и
лопатой Бочки
вмести
мостью
250 л с
водой и
двумя ведрами Войлок, 
асбестовое
полотно
или кошма
(размерами
2х2 м)

 пенные
  углекис
лотные

Территория предприятия, склада Ha 5000м2
I пояс. пункт 2  - 4 2 2
                                                                     Закрытые склады
Склады твердых негорючих веществ и материалов  500  1  -  -  -  -
Склады твердых горючих химических веществ, не взаимодействующих с водой 150 1 - 1 1 1
Склады твердых веществ, воспламеняющихся на воздухе и при контакте о водой 100  - 1 1 - -
Склады целлюлозы и волокнистых материалов 200 1 1 - 1 -
Склады пластмасс и синтетического каучука  150 1 1 - 1 1
Склады твердых окислителей и инициаторов 100 1 - 1 1 1
Склады химических реактивов 150 1 - 1 - 1
Склады негорючих жидкостей (кроме кислот)  500 1 - - - -
Склады горючих жидкостей таре с температурой вспышки:
до 45 °С 75 1х  - 1  -  -
выше 45 °С 100 1х - 1 - -
х Не менее двух на каждое помещение.

Склады жидкостей, самовоспламеняющихся на воздухе при контакте с водой; 50 - 1  -  - 1
Место отпуска горючих жидкостей (растворителей, лаков, красок) в мелкой таре и расфасованных твердых горючих веществ На площадку 2 - I I I
Склады газовых баллонов: с негорючими газами 500 I - - - -
с горючими газами 
ненаполненных 200
300 I 
I I
- -
- -
- -
-
Склады карбида кальция: основные 500 - 4 - - -
промежуточные 100 - I - - - 
Склады пакли, бумаги и других волокнистых материале 200 I - - I -
Склады, технического имущества ( двигатели, электроизделия, оборудование) 300 I - - - -
Склады метизов 600 I - - - -
Склады стекла в упаковке 400 I - - - -
Склады кожи, резины , кожаных и резиновых изделий 200 I - I I -
Склады соли, колчедана и тoмy подобных минеральных веществ 500 I - - - -
Склады деревянной тары, древесного угля или мелкого пиломатериала 200 I - - I -

Открытые склады
Склады деревянной тары  100  I  -  - I  -
Склады торфа и древесного угля 200 I - - I -
Склады каменного угля 500 I - - I -
Склады пакли, пеньки, бумаги, ветоши и пр. 100 I - I I -
Склады пиленого лесоматериала 300 I - - I -
Склады круглого леса SOO I - - I -
Склады дров На I штабель, 250 м3 I - 1 - -
Открытые площадки для хранения тары (бочек) из-под нефтепродуктов 300 I     I  
Открытые площадки для хранения нефтепродуктов в таре (бочках) 200 2 - 2 I -
Отдельно стоящие резервуары с горючими жид-            
костями вместимостью:
до 100 м3 На 1 резервуар 2 - I - -
более 100 м3 То же 4 - 2 - I
Железнодорожная сливо-наливочная эстакада:
односторонняя На 50 м(пог.)  2  - I  - I
двухсторонняя То же 4 - 2 - г
автомобильная сливная эстакада  На 2 стояка I  - I  - 1

Оперативные площадки по наливу горючих жвдкос-тэй: На площадку         Л
в тapу   I I 2 - 1 
в автоцистерны То же I 2 2 - 1
Насосная станция по перекачке :           1
легковоспламеняющихся жидкостей 50 Iх Iх 2 - 1
горючих жидкостей 100 I I 1 - 1
негорючих жидкостей 300 I I - -  -
Цехи по ремонту оборудования
Механические цехи холодной обработки металлов 600 I - - -  -
Кузнечные и прессовые цех работающие на твердом топливе 600 I - 1 - -
Кузнечные и прессовые цехи, работающие на жидком топливе На каждую установку I - 1 - -
Газосварочные .электросварочные цехи 200 I - 1 - 2
Электроремонтные цехи 100 I - 1 - -
Авторемонтные цехи 150 I - 1 - -
Деревообрабатывающие цехи  100 I - - 1 -
  Авгохозяйства        
Гаражи 100 I - 1 -  -
Открытые стоянн автоыэш ин 100 I - 1 - I
 хНе менее двух на каждое помещение.
 

'Раздаточные бензоколонки На колонну I - I - I
При двух бензо-, маслоколонках - 4 - 1 - I
При четырех бензо-, маслоколонках - 6 - 4 - 1
Регенерация масла, вулканизационные и шиномонтажные цехи 50 I - I - -
Мойка деталей в керосине 50 I - I - I
Цех проверки и ремонта топливной аппаратуры 50 I - I - -
Электроцех 50 I I - - -
Обойный л столярный цехи 100 I - - - -
Малярный цех 50 I - 1 - -
Механический, медницко-жестяницкий л горячие цехи 200 I - - - -
Склады и кладовые легковоспламеняющихся и горючих жидкостей 50 I _- I - -
Склады негорючих материалов 200 I - I - -
Подсобные и вспомогательные помещения
 
Котельные работающие на топливе:            
твердом На две топки I - - - -
жидкой То же I - I - -
Трансформаторные подстанции На один трансформатор I I I - -

Электрощитовые На помещение - Iх - - -
Аккумуляторные То же I I - - -
Весовые На пост I - - I -
Контрольно-проходные На комнату I - - - -
Курительные То же I - - I -
Актовый зал, красный уголок 200 I -  - - -
Столовые и буфеты 100 I - I - -
Служебныe помещения
 
При коридорной системе На 20 м (пог.) 1хх - - - -
При яекоридорной системе 200 I - - - -
Кассовые ,секре тные • архивные .проектные, чертежные и др. 100 I 1ххх  -  -  -
Машинописные 100 - 1ххх - - -
 
 хНе менее двух на помещение.
 ххНе менее двух на этаж. 
хххНе менее одного на отдельное помещение
Приложение 22
ДОПУСТИМЫЙ УРОВНИ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ В ОКТАВНЫХ ПОЛОСАХ ЧАСТОТ, УРОВНИ ЗВУКА И ЭКВИВАЛЕНТНЫЕ УРОВНИ ЗВУКА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ
Рабочие каста  Уровни звукового давления, дБ, в октавных поло
сах со среднегеометрическими частотами в Гц Уровни  звука и эквивален-
тные  уровни звука ,дБА
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Предприятия, учреждения и организации
I. Помещения консгрукторских бюро, расчетчиков .программистов вычислительных машин лабораторий для теоретических работ и обработки экспериментальных да иных, приема больных в здравпунктах 71 61 54 49 45 42 40 38 50
2. Помещения управления, рабочие комнаты 79 70 63 58 55 52 50 49 60
3. Кабины наблюдений и дистанционного управления:
без речевой связи i телефону

94 87 82 78 75 73 71 70 80
с речевой связью по телефону 83 74 68 63 60 57 55 54 65
4. Помещения и участка точной сборки, машинописные бюро 83 74 68 63 60 57 55 54 65
5. Помещения лабораторий для проведения экспериментальных работ, помещения для размещения шумных агрегатов вычислительных машин 94 87 82 7Ь 75 73 71 70 80
6. Постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях и на территории предприятий, постоянные рабочие места стационарных машин (сельскохозяйственных, горных и др.) 99 92 Ъб 83 80 78 76 74 85
Приложение 23

 ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ ВИБРАЦИИ

Среднегеометри-
ческие частоты
полос, Гц. Допустимые значения нормируемого параметра
по виброускорению, м/с2  по виброскорости

 м/с*10-2   дБ
в 1/3 окт.  в1/1окт. в 1/3 окт. в1/1окт. в 1/1 окт.
z,x,y z,x,y z,x,y z,x,y z,x,y
1,6 0,25   2,48    
2,0 0,225 0,40 1,79 3,5 112
2,5 0,20   1,28    
3,15 0,178   0,90    
4,0 0,158 0,285 0,62 1,3 108
5,0 0,158   0,50    
6,3 0,158   0,40    
8,0 0,158 0,3 0,32 0,63 102
10,0 0,20   0,32    
12,5 0,<5   0,32    
16,0 0,315 0,57 0,32 0,56 101
20,0 0,40   0,32    
25,0 0,50   0,32    
31,5 0,63 1,13 0,32 0,56 101
40,0 0,80   0,32    
50,0 1,0   0,32    
63,0 1,25 2,^5 0,32 0,56 101
80,0 1,6   0,32    
Приложение 24
ОБЕСПЕЧЕНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫМИ САНИТАРНО-БЫТОВЫМИ ПОМЕЩЕНИЯМИ И УСТРОЙСТВАМИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ГРУПП ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Группа производ-
ственных процессов  Санитарная характеристика
производственных процессов Расчетное число человек : Тип гардеробных, число отделений шкафа на 1 человека Специальные бытовые помещения и  устройства

на одну душевую 
сетку на один кран

1 2 3 4 &nbsp5 6
I Процессы, вызывающие загрязнение веществами 3 и 4 классов опасности:     Общее одно отделение  -
1а только рук 25 7    
1б тела и спецодежды 15 10 Общие два отделения -
1в тела и спецодежды: удаляемое с применением специальных моющих средств 5 20 Раздельные, по одному отделению Химчистка или стирка спецодежды
2 Процессы, протекающие при избытках явного тепла при неблагоприятных метеорологических условиях:        
2а при избытках явного конвенционного тепла 7 20 Общие два отделения Помещения для охлаждения
26 при избытках явного лучистого тепла 3 20 То же То же
2в связанные с воздействием влаги, вызывающей намокание одежды 5 20 Раздельные, по одному отделению Сушка спецодежды
2г при температурах воздуха до10 °С, включая работы на открытом воздухе 5 20 Раздельные, по одному отделению Помещения для обогрева и сушки спецодежды

3 Процессы, вызывающие загрязнение веществами 1 и 2 классов опасности, а также веществами, обладающими стойкими запахами:        
За только рук 7 10 Общие одно отделение  
36 тела и спецодежда 3 10 Раздельные по одной; отделению Химчистка, искусственная вентиляция мест хранения спецодежды, дезодорация
4 Процессы, требующие особых условий к соблюдению чистоты или стерильности при изготовлении продукции В соответствии с требованиями ведомственных нормативных  документов
Примечания:
 При сочетании признаков различных групп производственных процессов, тип гардеробных, число душевых сеток и кранов умывальных следует предусматривать по группе с наиболее высокими требованиями, а специальные бытовые помещения и устройства - по суммарным требованиям.
2. При процессах группы 1а душевые и шкафы, при процессах групп 16 и За скамьи у шкафов допускается не предусматривать.
3. При любых процессах, связанных с выделением пыли и вредных веществ, в гардеробных должны быть предусмотрены респираторные (на списочную численность), э также помещения и устройства для обеспыливания или обезвреживания спецодежды (на численность в смену).
4. В мобильных зданиях из блок-контейнеров допускается уменьшить расчетное число душевых сеток до 60%.
5. При работах с инфицирующими и радиоактивными материалами, а также с веществами, опасными для человека при поступлении через кожу, санитарно-бытовые помещения следует проектировать в соответствии с ведомственными нормативными документами.
6. В соответствии с ведомственными нормативными документами допускается открытое хранение одежды, в том числе на вешалках.
7. Вредные вещества следует принимать по ГОСТ 12.0.003-74, классы опасности веществ по ГОСТ 12.1.005-88.
Приложение 25

РАСЧЁТНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА В ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ И САНИТАРНО-БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ

Наименование помещения  Расчетная температура воздуха, 0С
Гардеробные уличной одежды 16
Гардеробные .уличной и специальной , одежды 23
Душевые 25
Преддушевые 23
Умывальные 16
Уборные 16
Помещения личной гигиены женщин 23
Курительные 16
Помещения для отдыха 20-22
Помещения для сушки и обеспыливания спецодежды 16
Помещения для ремонта одежды 20
Приложение 26

 ЖУРНАЛ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ТАРЫ

______________________________________________
( наименование предприятия, подразделения)
Дата техничес кого  освидетель-  свования Обозначение тары Инвентар- ный номер тары Результат технического осви детельствования Дата последующего технического освидетель ствования Подпись лица .проводившего техническое освидетельствование
Приложение 27 

ПРЕДЕЛЬНЫЕ НОРМЫ ПЕРЕНОСКИ И ПЕРЕДВИЖЕНИЯ ТЯЖЕСТЕЙ ВРУЧНУЮ

Характер работ Предельно-допустимая масса груза, кг
Подъем л перемещение тяжестей при чередование с другой работой для женщин  15
Подъем тяжестей на высоту более 1,5 и для женщин 10
Подъем л перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены для женщин 10
Сухарная масса грузов, перемещаемых в течение рабочей смены 7000
Перемещение тяжестей по ровной поверхности для подростков от 16 до 1и лет:  
женского пола 10,25
мужского пола 16,4
для мужчин старше 18 лет 50
Примечание : 
1. В массу поднимаемого и перемещаемого груза включается масса тары и упаковки.
2.При перемещении грузов на тележках или в контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 15 кг для женщин.
3. Подростки от 16 до 18 лет не должны назначаться на работы, заключающиеся исключительно в переноске или передвижении тяжестей массой свыше 4,1 кг. Переноска и передвижение тяжестей не совершеннолетними обоего пола в пределах, указанных в постановлении норм, допускается лишь в случаях, если они непосредственно связаны с выполнением или постоянной профессиональной работой и отнимают не более 1/3 рабочего времени.
4. Подростки от 15 до 16 лет допускаются к переноске и передвижению тяжестей лишь в исключительных случаях, причем предельные нормы груза установлены для них в 2 раза меньше соответствующих норм для подростков от 16 до 18 лет (ст. 175 КЗоТ РСФСР, Комментарий к законодательству о труде, § 7. М: Юридическая литература, 1982, с.364).
Приложение 28 

ВАХТЕННЫЙ ЖУРНАЛ МАШИНИСТА КРАНА

Дата   Время  приема и сдачи  смены  Запись о состоянии 
крана до
начала
работы
(запись о неис
правностях
произвести
немедленно
после их 
выявления) Запись об устранении 
неисправности
и подпись
устранившего
неисправность Фамилия и подпись кра
новщика о приеме и сдаче
смены Примечание

принял сдал
Приложение 29

 ПРОЕЗДЫ МЕЖДУ ШТАБЕЛЯМИ СОЛИ ДЛЯ ПОГРУЗЧИКОВ

Вид транспортного  Минимальная ширина проезда между  рядами штабелей
основного  при двухстороннем движении без разворота транспортных средств с разворотом транспортных  средств
Авто-, электропогрузчики, штабелеры
Погрузчики с бокрвым выдвижением вил
Самоходные тележки, штабелеры 3,2
3,6
 3,0 1,8 
1,6 
1,6 2,8 
3,0
2,2
Приложение 30

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА БРУТТО ПАКЕТОВ

Габаритные  размеры, мм, не более Масса брутто,т, не более Применяемость
длина .ширина высота

620 420 950  1,0 Для обращения на всех видах транспорта по стране, преимущественно для внутризаводских и межзаводских перевозок
840 620 1150 1,0 То же
1240 840 1350 1,25 Для внутренних и внешнеторговых перевозок на всех видах транспорта
1240 1040 1350 1,25 То же
1680 1240 1700 3,2 Для внутренних и внешнеторговых перевозок, преимущественно на водном транспорте
1880 1240 1700 3,2 Для внутренних и внешнеторговых перевозок морским транспортом
Приложение 31

СОВМЕСТНОЕ ХРАНЕНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ТОВАРОВ С УЧЕТОМ ИХ ОГНЕОПАСНОСТИ

1 - карбид кальция   5 - щелочи
2 - лаки и краски      6 - соли
3 - растворители      7 - пластмассы
4-  кислоты             8 - резинотехнические изделия
Приложение 32

 OCHOBНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 
Материал плотность,
 г/см2 Температуpa, 0С

плавления  самовоспламенения хранения
Полиэтиленовая пленка 0,94-0,95 - паи От -20 до +35
Поливинилхлоридная В-118 - 100-140 Практически на горит -
Поливинилхлоридная ПХЛ - 100-140 То же До -40
Трубка полихлорвиииловая - - 580  -15
Винипласт листовой 1,31-1,6 230 - Не выше 40 не ниже 0
Пруток винипластовый сварочный I,38-145 230 - -
Листовой пластикат 1,2-1,6 150 - -
Кабельный пластика - 200 - 15
Органическое стекло 1,1-1,2 125 460 0т -11 до +35
Текстолит 1,3-1,4 - 500 0т-11 до +35
Целлулоид технический 1,4 - 141 -
Полиэтилен высокого давления 0,918-0,935 105-109 - -
Полиэтилен низкого давления 0,945-0,955 127-130 417 -
Полипропилен 0,9 160-170 890 -5
Крошка капроновая:        
первичная 1,14-1,15 - - От -10
вторичная - - - до +25
Материал ПФН 1,1 169-171  - Не выше +20
Пресс-порошки 1,4-1,45 - 770-970 Не Выше +25
Пенополиуретан 0,1-0,2 70-80 - -
Полистирол ударопрочный 1,05-1,13 578 750 в
Эпоксидные смолы       Не выше
аД-6,Э/1-5 1,2-1,23 - - +35
Дибутилфталат 1,04 -35 390 -
Приложение 33 

ДОПУСТИМЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Материал  Срок хранения
Пресс-порошки на основе фенолформальдегидных смол ГОСТ 5689-79 8 мес.
Пенопласта ГОСТ 9639-71 б мес.
Эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6 ГОСТ 10587-84 12 мес.
Полипропилен парки 05П101020 ТУ 6-05-1105-73 6 мес.
Оргстекло ГОСТ 17622-72 2 года
Трубки поливинилхлоридного пластиката ГОСТ 19034-82 12,5 лет
Пленка упаковочная B-118 ГОСТ 7730-74 3 года
Стеклотекстолит ГОСТ 10292-74 I год
Полиэтилен низкого давления ГОСТ 16338-85 1,5 года
Полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-77 2 года
Сополимеры стирола в порошке и листах ГОСТ 12099-75 I год
Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая ГОСТ 16272-79 марок:  
М-40, М-50, Э, К и Б-1
 ФИГ (высшего и первого сортов) 
С (высшего и первого сортов) 
В (высшего сорта) 
В (первого сорта) I год 
2 года 
3 года 
5 лет 
3 года
Пленка винипластовая перфорированная марок:  
ПП 
ПГО 
ПГС (ГОСТ 15976-81) I год 
5 лет 
10 лет
Винипласт марок:  

BН, ВИЭ, ВП, ВД 

ВЛЛ (ГОСТ 9639-71) 10 лет 
I год

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Область распространения и назначения Правил. .
1.2. Организация работы по охране труда ......
1.3. Расследование и учет несчастных случаев . . .
1.4. Обучение, аттестация лиц, занятых погрузочно-разгрузочными и складскими работами ..........
1.5. Средства индивидуальной защиты ..........................

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕРРИТОРИЙ И ПОМЕЩЕНИЯМ

1.1. Общие требования безопасности ........
1.1. Территория предприятий материально-технического снабжения ....................
2.3. Проводы и транспортные пути ........
2.4. Требования безопасности к открытый участкам хранения и погрузочно-разгрузочным площадкам .....
2.5. Требования безопасности к закрытым складам. .
2.6. Требования безопасности к участкам технического обслуживания и ремонта погрузочно-разгрузочного и складского оборудования ..............
2.7. Требования к санитарно-бытовым и вспомогательный помещениям ..................
2.8. Водоснабжение и канализация ........

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОБОРУДОВАНИЮ ИНСТРУМЕНТУ,  ТАРЕ

3.1. Складское оборудование ...........
3.2. Инструмент и приспособления, тара ......

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ

4.1. Общие требования безопасности ........
4.2. Требования безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ немеханизированным методом . .
4.3. Требования безопасности при работе на грузоподъемных машинах и оборудовании ...........
4.4. Требования безопасности при работе на автоэлектропогрузчиках, электрокарах ...........
4.5. Требования безопасности при работе на конвейерах, элеваторах, подъемниках и другом оборудовании
4.6. Требования безопасности при работе на лестницах ..........................
4.7. Требования безопасности при загрузке и разгрузке железнодорожных вагонов ................
4.8. Требования безопасности при загрузке и разгрузке автомобилей ...................
4.9. Требования безопасности при складской переработке грузов .......................
4.10. Погрузочно-разгрузочные работы и складская переработка легковоспламеняющихся, взрывоопасных, ядовитых и опасных в обращении грузов ............

5. ТРЕБОВАНИЯ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ

5.1.Общие требования ................
5.2. Обслуживание электроустановок и электрооборудования ..........................
5.3. Работа с переносный инструментом ........
5.4. Заземление электроустановок и электрооборудования, молниезащита и защита от статического электричества. . 

6. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ............

Список использованных источников ..........
. Приложения 1-33