Правила техніки безпеки і виробничої санітарії на промислових підприємствах мінморфлоту СРСР

МИНИСТЕРСТВО МОРСКОГО ФЛОТА

УТВЕРЖДЕНЬІ Президиумом ЦК профсоюза рабочих морского и речного флота 19 февраля 1975 г (протокол № 39, п 15) УТВЕРЖДЕНЬІ Приказом Министерства морского флота от 31 декабря 1975 г № 204

ПРАВИЛА

ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

НА ПРОМЬІШЛЕННЬІХ ПРЕДПРИЯТИЯХ ММФ

Правила техники безопасности и производственной санитарии на промышленных предприятиях ММФ разработаны кафедрой охраны труда Одесского института инженеров морского флота.
Составители: О. И. Катхе (научный руководитель), Э А. Бардецкий, М. П. Зеленин, П. А. Кишляк, Р. И. Ковнер, В. С. Кондратенко, Ю. П. Метелицкий, Т. Н. Новиков.
Редакционная комиссия: Т. Н. Новиков (председатель), О. И. Катхе, Р. И. Ковнер, С. А. Лунев, И. И. Попадько.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

1.1. Правила техники безопасности и производственной санитарии для промышленных предприятий ММФ устанавливают требования техники безопасности и производственной санитарии при подготовке и проведении производственных процессов, к оборудованию, содержанию территории, акватории, производственных зданий и сооружений промышленных предприятий.
1.2. Настоящие Правила обязательны для промышленных предприятий, плавмастерских, мастерских портов, опытно-экспериментальных заводов и других предприятий, а также для научно-исследовательских, проектных и проектно-конструктор-ских организаций при разработке проектов технологии ремонта судов, технологических процессов и технической документации на проектирование новых и реконструкцию действующих предприятий.
1.3. Кроме настоящих Правил, должны выполняться общесоюзные правила по технике безопасности и производственной санитарии, а также правила техники безопасности других отраслей народного хозяйства, действие которых распространено на промышленные предприятия Министерства морского флота в установленном порядке.
1.4. Ответственность за организацию работ по охране труда на предприятиях в соответствии с настоящими Правилами несут директора (начальники) и главные инженеры, которые обязаны лично и через подчиненный административный и инженерно-технический персонал проводить необходимые организационные и технические мероприятия по обеспечению безопасности работ и созданию нормальных санитарно-гигиенических условий труда.
Руководители цехов, участков и других объектов, главные механики и энергетики, механики цехов, мастера и другие производители работ обязаны обеспечить безопасность труда. Они несут ответственность за соблюдение требований настоящих Правил на вверенных им участках работ.
1.5. На основе настоящих Правил и с учетом конкретных местных условий на предприятиях должны быть разработаны и вывешены на видном месте в цехах и на участках и выданы на руки рабочим обязательные для выполнения инструкции по безопасному проведению работ и обслуживанию оборудования, а также при обращении с материалами и веществами, могущими оказать вредное действие на организм человека.
Инструкции разрабатываются начальниками цехов, участков и других объектов, согласовываются со службой техники безопасности и утверждаются главным инженером предприятия.
1.6. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется службой техники безопасности, штат работников которой устанавливается в соответствии с нормативами, утвержденными ММФ и ЦК профсоюза рабочих морского и речного флота.
1.7. Размещение и эксплуатация оборудования, противоречащие настоящим Правилам, а также эксплуатация неисправного оборудования, устройств, приспособлений и инструментов и без защитных или предупредительных устройств запрещается.
1.8. Разрабатываемые на предприятиях новая техника и технология должны обеспечивать безопасность труда при их применении.
Ответственность за соблюдение требований безопасности в проектах внедрения новой техники и технологии несет начальник технического отдела, а где его нет — главный инженер предприятия.
1.9. Если технология выполнения работ, по мнению ее исполнителя, не безопасна, то он должен не начинать или прекратить начатые работы, немедленно сообщить об этом администрации цеха или предприятия и службе техники безопасности для принятия необходимых мер.
1.10. Инструктаж, обучение, а также проверка знаний по технике безопасности работников промышленных предприятий проводятся в соответствии с действующими положениями.
1.11. Рабочие, обслуживающие агрегаты, установки и механизмы, крановое, силовое, энергетическое, специальное техническое и другое оборудование или работающие на участках с повышенной опасностью и на опасных и вредных работах, должны проходить специальное обучение и проверку знаний с выдачей им удостоверений на право проведения работ и управление механизмами (приложение 2).
1.12. На предприятиях должны быть созданы кабинеты техники безопасности по нормам согласно СНиП П-М.З—68, утвержденным Госстроем СССР 9 июля 1968 г., оборудованные соответствующими наглядными пособиями, киноустановками и другими техническими средствами для учебно-методической и пропагандистской работы. В цехах и на участках, а также на ремонтируемых судах должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи по технике безопасности.

ТЕРРИТОРИЯ

1.13. Территория предприятия и расположение зданий на ней должны соответствовать технологическому процессу производства и требованиям действующих санитарных, противопожарных и строительных норм и правил.
1.14. Территория предприятия должна быть ограждена. Ямы> траншеи и другие углубления для технических целей должны иметь плотные и прочные закрытия или ограждения.
Для отвода атмосферных осадков на территории следует иметь канализацию и надлежащие водостоки, устройство которых не должно мешать свободному и безопасному движению людей и транспорта.
Территорию предприятия необходимо содержать в чистоте, а свободные участки озеленять.
Места выполнения работ, движения людей и транспорта нужно систематически очищать от мусора и отходов производства, а в зимнее время также от снега, льда и посыпать песком.
Отходы производства следует собирать на специально оборудованные площадки или в контейнеры и по мере накопления удалять. Убирать, хранить, транспортировать, обезвреживать и уничтожать отходы опасных веществ следует с соблюдением требований, предусмотренных специальными инструкциями.
1.15. Транспортные проезды и дороги должны отвечать условиям и требованиям СНиП П-Д. 6—62. «Автомобильные дороги промпредприятий».
Ширина главных проездов должна быть не менее 6 м при двустороннем движении и 3,5 м при одностороннем.
Проезды и дороги следует покрыть асфальтом, бетоном или другим твердым покрытием; на поверхности проездов не должно быть выбоин и мест скопления воды.
На территории предпрятия устанавливают дорожные знаки ГАИ.
1.16. Параллельно транспортным проездам и дорогам, а также между зданиями должны быть устроены тротуары с твердым покрытием шириной не менее 1,5 м. Поверхность тротуаров и настилов делают ровной, поднятой не менее чем на 12 см над уровнем проезжей части дороги или прилегающей территории. В летнее время дороги и тротуары необходимо поливать водой.
1.17. Проезды и проходы запрещается загромождать. В темное время суток их следует освещать в соответствии с действующими нормами.
1.18. Поврежденные участки на проездах и дорогах и места проведения дорожных ремонтных работ следует ограждать предупредительными знаками, ясно видимыми в дневное время, и сигнальными красными лампочками (фонарями) в темное время суток.
1.19. Железнодорожные и узкоколейные пути должны содержаться в соответствии с правилами МПС.
1.20. В местах пересечения рельсовых путей с дорогами и тротуарами устраивают переезды и переходы, оборудованные шлагбаумами или сигнализацией, обеспечивающей безопасность движения. Настил переездов и переходов должен быть уложен на уровне головок рельс.
1.21. При пересечении дорог с канавами и траншеями оборудуют надежные переезды со сплошным настилом, допускающим одновременно с движением транспортных средств безопасное движение пешеходов.
1.22. В местах переходов людей через канавы, траншеи, бревнотаски, трубопроводы, водостоки и т. д. должны устраиваться мостики шириной не менее 1 м с перилами высотой 1 м.

АКВАТОРИЯ

1.23. Акватория должна быть хорошо защищена от волнения и иметь достаточную площадь для размещения ремонтируемых судов, их безопасного ввода, стоянки и вывода.
Акваторию оборудуют знаками морской обстановки.
1.24. Береговая линия по всему протяжению на территории предприятия должна быть укреплена. Для швартовки ремонтируемых судов необходимо оборудовать причальные стенки, тумбы, рымы и другие устройства.
1.25. Причалы, пирсы, эстакады, рампы, на которых работают машины колесного транспорта, должны быть обнесены по краям прочными бортовыми брусьями (колесоотбоями).
1.26. Вдоль причальных стенок, а также на берегу, у мест стоянки судов, доков и других плавучих производственных и судоподъемных сооружений и переправ устанавливают щиты со спасательными средствами. Расстояние между щитами не более 100 м. Спасательные средства должны быть исправны, испытаны и окрашены в установленный цвет.
1.27. На причалах, предназначенных для швартовки шлюпок и катеров, перевозящих людей, устанавливают предупредительные знаки о необходимости снижения хода проходящими судами. Причалы должны быть оборудованы ограждениями высотой 1 м, защищающими людей от случайного падения в воду и обеспечивающими безопасную посадку и высадку людей с плав-средств при любом уровне воды. Посадка и высадка людей прямо с берега или на берег, не оборудованный причалом, запрещается.
1.28. Причальная линия судоремонтных предприятий должна быть такой протяженности, чтобы можно быть установить все находящиеся в ремонте суда лагом к берегу, но не более двух рядов. Установка двух судов лагом разрешается при условии, что вылет стрел береговых кранов достаточен для обслуживания второго судна или его обслуживание обеспечивает плавучий кран. При этом должен быть обеспечен безопасный переход людей с берега на судно или с судна на судно.
Установка судов кормой к причалу допускается только по письменному разрешению главного инженера, согласованному с органами пожарной охраны, если это не вызывает нарушения технологии, пожарной безопасности и обеспечения безопасности перехода людей с берега на судно, обязательной механизации подачи на судно и съема с него ремонтируемого оборудования, материалов, баллонов и т. п.
1.29. Администрация предприятия осуществляет надзор за содержанием акватории в безопасном и чистом состоянии. Все обнаруженные на акватории плавающие предметы (лес, топляки, нефтепродукты и др.) должны быть немедленно убраны.
В акватории запрещается сброс нефтепродуктов, загрязненной воды, производственного и бытового мусора.
1.30. Движение по льду людей и транспорта производится в соответствии с Инструкцией по обеспечению безопасного движения людей и транспорта по ледовой дороге.
1.31. Купание на акватории предприятия может быть разрешено администрацией предприятия в специально оборудованных местах по согласованию с органами санитарного надзора.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И СЛУЖЕБНЫЕ ЗАДАНИЯ

1.32. Производственные здания и сооружения располагают с учетом направления господствующих ветров.
1.33. Производственные и служебные здания должны быть утепленного типа.
1.34. Крыши здания должны содержаться в исправном состоянии и иметь ограждение по всему периметру.
При наличии стеклянных перекрытий и фонарей крепление стекол в рамах должно быть сделано так, чтобы исключить возможность их выпадения.
Администрация предприятия постоянно следит за тем, чтобы верхние рамы и фонари были полностью остеклены армированным или волнистым стеклом.
Должна быть предусмотрена легкая и безопасная очистка стекол от пыли, грязи, снега и льда с применением специальных устройств и приспособлений.
1.35. Производственные помещения, независимо от влажности, наличия вредных выделений и вентиляционных установок, должны иметь оконные переплеты с открывающимися створками или другие устройства для естественного проветривания, исключающие образование сквозняков. Створчатые оконные переплеты и другие устройства в помещениях следует оборудовать легко управляемыми приспособлениями для открывания и закрывания с пола помещения и фиксирования в нужном положении.
1.36. Стены, потолки и полы помещений должны иметь легкоочищающиеся по мере загрязнения поверхности.
1.37. Полы и потолки, внутренние конструкции и устройства производственных помещений, в которых происходит выделение токсических и сильнодействующих веществ (ртуть, свинец, мышьяк, кислота и др.), а также взрывоопасной пыли, должны иметь покрытия, не впитывающие эти вещества, не коррозирующие и обеспечивающие легкую очистку, дегазацию и мытье. В помещениях моечных, гальванических, аккумуляторных, термических и т. п. участков и цехов полы должны быть водонепроницаемыми, беспыльными, кислотоупорными и огнестойкими.
1.38. Полы производственных и вспомогательных помещений и участков складирования, кроме плаца почвенной формовки в литейных цехах, должны иметь твердое и прочное непылеобра-зующее покрытие. Полы должны быть ровными и легко очищаться от загрязнений.
В помещениях с «холодными» или скользкими полами (аккумуляторные, моечные), а также с полами, засоряемыми металлическими стружками или обрезками металла (токарные, жестяницкие и др.), рабочие места следует оборудовать деревянными решетчатыми настилами.
Все каналы и углубления в полах должны быть надежно закрыты.
1.39. Все проезды и проходы в цехах, на стапелях и на рабочих площадках должны иметь ясно обозначенные границы, очерченные белыми линиями или заменяющими их знаками шириной не менее 50 мм. Загромождение проездов и проходов запрещается.
Проемы для межцеховых транспортировок по ширине должны соответветствовать максимальным габаритам применяемых транспортных средств или перевозимых деталей и заготовок с увеличением их не менее чем на 0,7 м с каждой стороны. В случае несоответствия ширины проемов указанным нормам администрации необходимо принять особые меры, предупреждающие возможность столкновения транспорта и наездов на людей.
1.40. Отделения и участки цехов, производственные процессы в которых сопровождаются выделением вредных производственных факторов, размещают в изолированных помещениях с плотно закрывающимися проходами и проемами.
1.41. Уборку производственных отходов и мусора в цехах следует осуществлять в течение всего рабочего времени. При интенсивном образовании отходов уборка их должна быть механизирована.
Использованный обтирочный материал необходимо собирать в специально для этого предназначенные металлические ящики с крышками и удалять из цеха в отведенные места.
1.42. Все служебные и бытовые помещения нужно ежедневно убирать и регулярно проветривать. При невозможности или недостаточности естественного проветривания устраивается механическая 
вентиляция в соответствии с санитарным нормами и правилами.

ЕСТЕСТВЕННОЕ И ИСКУССТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ

1.43. В производственных и вспомогательных помещениях должно быть максимально использовано естественное освещение. Для этого:
не допускается загромождение световых проемов;
потолки, стены, перегородки, фермы, балки и другие части зданий, а также технологическое оборудование следует окрашивать в светлые тона;
для защиты от слепящего действия солнечных лучей в южных районах в летнее время следует применять шторы, пропитанные огнестойким составом, специальное остекление, солнцезащитные козырьки и т. п.;
стекла световых проемов надо регулярно очищать (не реже двух раз в год — для помещений с незначительным выделением пыли, дыма и копоти и не реже четырех раз в год — для помещений со значительным выделением пыли, дыма и копоти).
1.44. Освещенность при естественном освещении должна быть не ниже норм, приведенных в СНиП П-А. 8—62.
1.45. При недостаточности или отсутствии естественного освещения необходимо применять искусственное освещение, которое в производственных, служебных и вспомогательных помещениях должно удовлетворять действующим нормам освещенности (СНиП П-А. 9—71).
1.46. Для питания светильников общего стационарного освещения в помещениях предприятий без повышенной опасности должно применяться напряжение не выше 220 В независимо от высоты подвески светильников.
1.47. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, в том числе на ремонтируемых и строящихся судах, для питания светильников общего временного освещения, подвешенных на высоте не менее 2,5 м над рабочей площадью, допускается напряжение не выше 220 В постоянного и 127 В переменного тока.
При высоте менее 2,5 м должно применяться напряжение не выше 36 В. Напряжения 220 В постоянного тока и 127 В переменного тока допускаются при условии применения светильников, конструкция которых исключает возможность доступа к то-коведущим частям арматуры без специальных приспособлений и снабженных блокировкой, обеспечивающей обесточивание патрона лампы при снятом или разбитом стеклянном колпаке.
Примечание Согласно Правилам устройства электроустановок, помещения с повышенной опасностью характеризуются наличием в них одного из следующих условий:
сырости (помещения, в которых относительная влажность длительно превышает 75%) или токопроводящей пыли;
токопроводящих полов (металлических, земляных, железобетонных, кирпичных и т. п );
высокой температуры (помещения, в которых температура длительно превышает +30°С);
возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, станкам, технологическим аппаратам, механизмам и другому оборудованию, с одной стороны, и к металлическим частям электрооборудования — с другой.
Особо опасные помещения характеризуются наличием одного из следующих условий:
особой сырости (относительная влажность воздуха близка к 100% — потолок, стены, пол и предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой);
химически активной среды (наличие паров или отложений, действующих агрессивно на изоляцию и токоведущие части электрооборудования);
одновременного наличия двух или более условий повышенной опасности.
1.48. Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания должны применяться напряжения: в помещениях без повышенной опасности — не выше 220 Вив помещениях с повышенной опасностью и особо опасных — не выше 36 В.
1.49. Электропроводка к светильникам местного стационарного освещения при напряжении выше 36 В должна выполняться в пределах рабочего места в стальных трубах или металлических гибких рукавах.
Применение люминесцентных ламп для местного освещения в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных допускается только в арматуре специальной конструкции.
1.50. Для питания ручных переносных светильников применяется напряжение не выше 24 В. В особо опасных помещениях и при наличии неблагоприятных условий, когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, неудобным положением работающего, возможностью соприкосновения работающего с большими металлическими заземленными поверхностями (например, при работе в котлах, корпусах судов и т. д.), для питания ручных светильников применяется напряжение не выше 12 В. Светильники должны быть в исправном состоянии и иметь стеклянные колпаки и металлические решетки.
1.51. Питание светильников при напряжении 12—36 В должно производиться от трансформаторов с раздельными электрически не связанными обмотками высокого и низкого напряжения (типа ШТ 220/12, ШТ 220/24, ШТ 220/36).
Корпуса и вторичные обмотки трансформаторов должны быть заземлены. Применение автотрансформаторов для переносного освещения запрещается.
1.52. Переносные светильники низковольтного напряжения должны быть снабжены специальной вилкой, исключающей включение в розетку сети напряжением выше 40 В. Запрещается применять светильники стационарного освещения в качестве ручных переносных.
1.53. В помещениях, где постоянно находятся люди, должна
быть обеспечена возможность включения аварийного освещения в любое время, либо аварийное освещение должно включаться автоматически при отключении рабочего освещения.
1.54. Светильники аварийного освещения присоединяются к сети, независимой от рабочего освещения.
В качестве аварийного освещения допускается применение переносных электрических фонарей с аккумуляторами или сухими элементами.
Разрешается в качестве аварийных светильников использовать часть светильников рабочего освещения, предусмотрев автоматическое переключение их на питание от независимых источников при аварийном режиме.
1.55. Общее освещение территории, стапелей, слипов, доков и судов, ремонтируемых на плаву, допускается с помощью прожекторов и светильников напряжением 110—220 В при условии, что электропроводка и арматура будут располагаться в таких местах и на такой высоте, при которых исключаются возможность соприкосновения с ними людей, а также, механические повреждения кранами, демонтируемыми и монтируемыми судовыми конструкциями и деталями.
1.56. Во взрывоопасных помещениях (танках, топливных цистернах, аккумуляторных, помещениях для приготовления красок и др.) должны применяться светильники только во взрывоопасном исполнении, а выключатели их должны быть установлены вне помещений.
В качестве переносных светильников в этих помещениях можно применять только аккумуляторные взрывобезопасные фонари.
1.57. Обесточивание осветительных сетей допускается только с разрешения администрации предприятия, цеха, участка.
1.58. В случае изменения назначения производственного помещения, а также при замене одного оборудования другим, осветительная система должна быть соответствующим образом переоборудована и приспособлена к новым условиям. Изменения согласовываются со службой техники безопасности.
1.59. Арматура и светильники должны систематически очищаться. Очистка проводится при обязательном обесточивании сети.

ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ

1.60. Производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы вентиляцией и отоплением в соответствии с требованиями санитарных норм, приведенных в СН 245—71.
Отопление должно обеспечивать в течение всего рабочего времени температурный режим, установленный нормами.
В помещениях на видных местах вывешивают контрольные термометры.
1.61. При центральном отоплении должна быть обеспечена возможность регулирования температуры помещений, а также
независимого включения и отключения отдельных секций нагревательных приборов. Регулирующую и запорную арматуру устанавливают в местах, легкодоступных и удобных для обслуживания. Нагревательные приборы и трубопроводы, имеющие температуру более 45°С, в местах, где возможны прикосновения к ним людей, должны иметь ограждения. Нагревательные приборы парового отопления должны быть защищены гладкими металлическими кожухами, которые необходимо регулярно очищать от пыли.
1.62. Все производственные и вспомогательные помещения, независимо от степени загрязнения воздуха, должны иметь естественную, механическую или смешанную вентиляцию. В помещениях с кубатурой на одного работающего более 40 м3 в наибольшей по численности смене, если при этом обеспечиваются нормальные метеорологические условия, допускается только естественная вентиляция.
При объеме помещения менее 40 м3 на одного работающего или недостаточности естественной вентиляции устанавливают механическую вентиляцию. В местах образования пыли, газа и пара выше допустимых санитарных норм должны быть устроены местные отсосы.
1.63. Запрещается объединение в одну общую установку отсосов конденсирующихся паров и пыли, которые могут при смешивании создавать ядовитую, воспламеняющуюся или взрывоопасную механическую смесь или химическое соединение.
1.64. Приточно-вытяжные вентиляционные установки должны находиться в отдельных изолированных помещениях. Установка вентиляторов (кроме оконных) непосредственно в производственных помещениях запрещается.
Пускорегулирующая аппаратура устанавливается в легкодоступных и удобных для обслуживания местах.
1.65. В помещениях, где осуществляются производственные процессы с вредными выделениями, контроль за содержанием вредных примесей проводится регулярно и в сроки, согласованные с местными органами санитарного надзора. Места взятия проб должны быть постоянными.
1.66. На рабочих местах у печей и другого оборудования, при работе на котором рабочий подвергается значительному воздействию тепловых излучений, должны устраиваться душирующие установки, оборудованные устройствами для охлаждения, регулирования направления и скорости движения подаваемого воздуха.
1.67. Для защиты рабочих мест в холодное время от сквозняков входные двери и ворота цехов, через которые транспортируются изделия и материалы, проходят люди, должны быть оборудованы воздушными тепловыми завесами или тамбурами с нагревательными приборами.
Открывание и закрывание тяжелых ворот в цехах должно быть механизировано.
1.68. Запрещается работа в закрытых помещениях и отсеках судов без применения приточно-вытяжной вентиляции.
Перед спуском людей в закрытые помещения и отсеки, трюмы и т. п. необходю'о убедиться, что концентрация газов, паров и кислорода не превышает и не будет превышать в процессе работы пределы, установленные санитарными нормами.
1.69. Ремонт, обслуживание и наблюдение за состоянием и эффективностью работы отопительных и вентиляционных установок проводит специально выделенный и обученный персонал.
1.70. Администрация предприятия обязана в паспортах вентиляционных устройств указывать фамилию и должность лица, ответственного за эффективность эксплуатации этих устройств. Ответственные должностные лица назначаются приказом директора завода.
1.71. Вентиляционные и отопительные установки не должны создавать шума, превышающего уровни, допустимые санитарными нормами.

ВОДОСНАБЖЕНИЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ

1.72. Устройство внутренних водопроводов обязательно в производственных, вспомогательных зданиях и на причалах для подачи воды на производственные, питьевые и хозяйственные нужды, а также снабжения судов, находящихся в ремонте.
1.73. Питьевые водопроводы, питающиеся от городского водопровода, не должны иметь постоянных соединений с другими питьевыми водопроводами от местных источников. Соединение сетей хозяйственных водопроводов, подающих воду непитьевого качества, с питьевыми водопроводами запрещается.
1.74. Судоремонтные предприятия должны иметь отдельные сети трубопроводов, использующие воду прилегающих водоемов для технических нужд и противопожарной защиты.
1.75. Резервуары и хранилища для воды, находящиеся вне здания, должны быть закрытыми, а расположенные в земле следует ограждать перилами высотой 1,0 м или валом.
1.76. Смотровые и пожарные колодцы должны быть постоянно закрыты.
1.77. Канализационная сеть предприятий присоединяется к общегородской канализации или имеет собственную систему очистных сооружений.
1.78. Промышленные предприятия должны иметь раздельные фекально-хозяйственную и производственную канализации.
1.79. Спуск фекально-хозяйственных и загрязненных производственных сточных вод в поглощающие колодцы и буровые скважины запрещается.
1.80 Канализация, очистные сооружения и прочие установки
для сточных вод должны содержаться в исправности и не являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.
1.81. Надзор и ответственность за техническим и санитарным состоянием канализационных и очистных сооружений возлагается на должностное лицо, специально выделенное администрацией предприятия.
1.82. Спуск сточных вод в водоемы регламентируется «Основами водного законодательства СССР и союзных республик» и должен согласовываться с местными Советами депутатов трудящихся, органами по использованию и охране водных ресурсов, а также с органами Государственного санитарного надзора и рыбоохраны.
1 83. Спуск в канализационную сеть сточных вод, содержащих ядовитые вещества, разрешается при условии, если при смешивании с основной массой сточных вод концентрация в них ядовитых веществ не превысит действующих норм и не повлияет на ход биологической очистки сточных вод.
1.84. Запрещается смешивание сточных вод, при котором происходят химические реакции с выделением ядовитых газов или образованием большого количества нерастворимых веществ, засоряющих трубопроводы. Производственные сточные воды, содержащие горючие жидкости, значительное количество кислот и т. п , до спуска в городскую канализационную сеть должны подвергаться специальной очистке или нейтрализации.
1.85. Во избежание проникновения газов из канализационной сети в очистные устройства или помещения на сетях фекально-хозяйственной и производственной канализации должны быть оборудованы гидравлические затворы.

ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ (ВОЗДУХ, ПАР, ГОРЯЧАЯ ВОДА)

1.86. Устройство, изготовление, монтаж и содержание трубопроводов пара и горячей воды должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора СССР.
1.87. Арматуру устанавливают в местах, удобных для обслуживания и ремонта. В необходимых случаях должны быть устроены лестницы и площадки с ограждением.
1.88. Задвижки и вентили, требующие для открывания боль
ших усилий, снабжают механическими или электрическими приводами.
1.89. Расстояние от наружной поверхности изолированной трубы до неподвижных элементов (стен, колонн, оборудования и т. п.) выбирают с учетом возможного смещения труб от теплового удлинения, а также условий монтажа, ремонта и обслуживания. Оно не должно быть менее 50 мм.
1.90. Во всех случаях, когда расстояние от нижней точки изоляции трубопроводов до уровня земли меньше 1,8 м, под ними должны быть устроены специальные проходы.
1.91. Трубопроводы горячей воды и пара, проходящие вблизи рабочих мест или проходов, ограждают или изолируют так, чтобы температура наружной поверхности не превышала 45°С.
1.92. Для ведения надзора за состоянием трубопровода и безопасностью его обслуживания руководство предприятия назначает письменным приказом ответственное лицо, имеющее соответствующую квалификацию. Фамилия, имя и отчество ответственного лица и его роспись должны быть вписаны в паспорт трубопровода.
1.93. Разрешение на пуск в работу трубопроводов, не подлежащих регистрации Госгортехнадзором, выдается лицом, ответственным за состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода, на основании проверки документации и результатов произведенного освидетельствования.
1.94. Разрешение на пуск в работу вновь смонтированных трубопроводов пара и горячей воды, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, выдается участковым инспектором после регистрации на основании акта приемки трубопровода владельцем от монтажной организации, а также технического освидетельствования, проведенного участковым инспектором Госгортехнадзора.
1.95. Ввод трубопровода в работу и уход за ним осуществляются по инструкции, утвержденной руководством предприятия.
1.96. Во всех помещениях, имеющих трубопроводы, на видном месте вывешивают схемы трубопроводов в условных цветах и инструкции по безопасному пуску и обслуживанию трубопроводов. На запорных вентилях и задвижках должны быть нанесены ясно видимые стрелки, указывающие направления враще ния маховика запорного приспособления (в сторону закрытия «3», в сторону открытия «О») и направление движения среды.
1.97. В целях предотвращения аварий, связанных с проникновением горючего газа в каналы и камеры теплосетей, и несчастных случаев с персоналом необходимо:
на загазованных участках тепловых сетей обеспечить возможность вентиляции каналов и камер;
перед входом людей в камеры и каналы проводить вентиляцию до достижения безопасной концентрации газов;
при обходе камер у входа выставлять наблюдающего;
при эксплуатации газоопасных сетей для освещения камер применять только безопасные источники света;
при необходимости срочно войти в камеру до удаления из нее газа каждому спускающемуся надеть шланговый противогаз с подачей незагрязненного воздуха. Пользование фильтрующими противогазами воспрещается;
обслуживающий персонал обучить правилам пользования дыхательными аппаратами.
1.98. При воздушной прокладке трубопроводы окрашивают по всей длине согласно табл. 1 и 2. Для распознавания назначе-
ния тр}-оопроводов наносят кольца окраски, расстояние между которыми, в зависмости от местных условий, должно быть от 1 до 5 м.
Для удобства ориентировки кольца обязательно должны наноситься перед входом и после выхода из стен, а также по обе стороны от задвижек и вентилей
При подземной прокладке трубопроводы в непроходных каналах и при бесканальной прокладке окрашивают только в пределах камер. Трубопроводы в проходных каналах и при открытой прокладке окрашивают через каждые 10 м в цвета согласно табл. 1 и 2. Ширина полосы окраски при этом должна быть не менее 0,5 м.
Таблица 1
 
Наименование теплоносителя Условное обозначение Цвет окраски 

основной кольца 
Пар подогретый острый высокого давления ПП/вд Красный Черный
Пар перегретый среднего давления ПП/сд » Без колец
Пар промежуточного подогрева среднего давления П.Пр/с д » Голубой
Пар насыщенный острый П.Н. » Желтый
Пар отборный и противодавление ПО » Зеленый
Вода химически очищенная ВХ Зеленый Белый
Конденсат в к. » Синий
Вода питательная в п. » Без колец
Вода дренажная и продувки вд » Красный
Вода техническая ВТ. Черный Без колец
Водопровод пожарный ВПож Оранжевый »
Тепловые сети:  
а) прямая ПС. Зеленый Желтый
б) обратная ОС. » Коричневый
Таблица 2
Наружный диаметр трубопровода или изоляции, мм Ширина цветного кольца, мм
До 150  50 
От 150 до 300 70
Более 300 100
1.99. Не допускается окраска в различные цвета одного и того же трубопровода, проходящего по нескольким помещениям
1.100. На трубопроводах должны быть нанесены надписи следующего содержания:
на магистральных линиях — номер магистрали (римской цифрой) и стрелка, указывающая направление движения среды.В случае возможности движения при нормальном режиме в обе стороны даются две стрелки, противоположно направленные;
на ответвлениях вблизи магистралей — номер магистрали (римской цифрой), буквенные обозначения агрегата (табл. 3), номер агрегата (арабской цифрой) и стрелка, указывающая направление движения,
Таблица 3
АГРЕГАТ Буквенное Агрегат обозначение Агрегат Буквенное обозначение
Котел К Бойлер Б
Насос Н Пароперегреватель ПП
Турбонасос Испаритель тн и Экономайзер Паровая машина Эк ПМ
Электронасос эн Турбина Т
Подогреватель регене-
ративной системы п
  Конденсатор КР
Химочистка хо  Прочие потребители Р
на ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов — номер магистрали (римской цифрой) и стрелки, указывающие направление движения.
1.101. На трубопроводы с наружным диаметром труб или наружной говерхностью изоляции менее 150 мм надписи наносят не на самих трубопроводах, а на специальных табличках, прикрепленных на трубопроводах в вертикальной плоскости (под или над трубопроводом).
1.102. Меры по устранению аварийных повреждений и разобщению участков должны быть предусмотрены инструкциями по эксплуатации трубопроводов.
1.103. Устройство, изготовление, монтаж и содержание воздухопроводов должны отвечать действующим Правилам устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов.
1.104 Монтаж воздухопроводов допускается как по стенам здания, так и в специальных каналах. Размеры каналов должны учитывать возможность выполнения монтажа, осмотра и ремонта воздухопроводов.
1 105. Материалы, конструкции и способы изготовления, а также испытания труб для сжатого воздуха, фланцевых соединений, арматуры и т п. должны соответствовать ГОСТу и требованиям, относящимся к трубопроводам IV категории Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
1.106. В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений воздухопроводов применяют паранит, асбест и другие материалы, устойчивые к воздействию тепла, влаги и масла
Запрещается применять картонные, резиновые и прочие горючие или тлеющие прокладки.
1.107. В местах возможного обмерзания воздухопровод должен быть утеплен.
1.108. Воздухопровод, проложенный вблизи теплоизлучаю-щих аппаратов, должен быть защищен от повышения температуры сжатого воздуха.
1.109. Воздухопроводы, прокладывают таким образом, чтобы расстояние от кабелей, электропроводок и электрооборудования было не менее 0,5 м.
1.110. Арматура и спускные приспособления, устанавливаемые на воздухопроводах, должны быть доступны для удобного и безопасного обслуживания и ремонта. Штуцера на воздухопроводах должны быть направлены так, чтобы струя из них не могла попасть на работающих или проходящих людей.
1.111. На воздухопроводах не должно быть глухих отводов и заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и самовоспламенению масляных веществ.
1.112. Для предотвращения возможных ожогов обслуживающего персонала воздухопроводы с наружной температурой выше +45°С должны иметь соответствующие ограждения или теплоизоляцию.
1.113. Все устройства для удаления скопляющегося в воздухопроводе масла и воды регулярно проверяются обслуживающим персоналом. В случае замерзания разрешается отогревать их только горячей водой. Применять для этого открытый источник огня запрещается.
1.114. Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности и обеспечивать быстрое и надежное прекращение подачи воздуха.
1.115. Пусковые задвижки, вентили должны быть пронумерованы и иметь ясно видимые стрелки, указывающие направление движения маховика, с обозначением «открыто» и «закрыто».
1.116. Перед ремонтом воздухопровод необходимо освободить от избыточного давления.
При проведении сварочных работ участок воздухопровода должен быть отсоединен от сети с обеих сторон, очищен от скопившейся воды и осадков масла. После ремонта и очистки, перед сборкой необходимо удостовериться в том, что в воздухопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ОГРАЖДЕНИЯ

1.117. Конструкция технологического оборудования должна обеспечивать надежность в эксплуатации, исключать возможность произвольного отсоединения крепежных деталей, узлов механизмов и приспособлений и в необходимых случаях иметь автоматическую защиту.
1.118. Конструкция, компоновка и расположение узлов и механизмов оборудования должны обеспечивать свободный и удобный доступ к ним, безопасность при монтаже, эксплуатации и ремонте.
1.119. Для безопасной транспортировки узлов и тяжелых деталей оборудования, имеющих неудобную для застропки и крепления конструкцию, должны быть предусмотрены приливы, отверстия, рым-болты и т. д. При отсутствии специальных приливов и отверстий следует применять захватные устройства, обеспечивающие безопасность транспортировки узлов и тяжелых деталей оборудования.
1.120. Оборудование должно иметь приспособления для установки и зажима деталей и инструментов, исключающих их срыв или выброс в рабочую зону, и устройства, защищающие рабочего от отлетающих частиц стружки, пыли, эмульсий и т. п.
1.121. Все приводные и передаточные механизмы следует располагать в корпусе оборудования, а обслуживание их осуществлять через окна и лазы, закрываемые крышками (дверцами).
1.122. Оборудование должно быть обеспечено предохранительными, оградительными и тормозными устройствами, сигнализацией, средствами электробезопасности, а также отвечать требованиям эргономики и технической эстетики.
1.123. Размещение, установка и закрепление станков, машин, механизмов и прочего производственного оборудования должны соответствовать технологическому процессу и обеспечивать безопасность труда.
Расстановка оборудования должна исключать встречное, перекрещивающееся и возвратное направление грузопотоков заготовок, деталей и т. д.
Расположение основного технологического оборудования в цехах должно соответствовать Нормам технологического проектирования судоремонтных заводов ММФ, разработанных Союз-морниипроектом.
1.124. Каждая единица оборудования и механизированного поиспособления должна иметь формуляр или паспорт для записи его технического состояния, ремонта, испытания и технических обследований.
Техническое освидетельствование оборудования производится периодически в сроки, установленные органами технического надзора (Госгортехнадзора) и Правилами технической эксплуатации. Срок следующего освидетельствования или испытания и установленные основные технические характеристики, кроме записи в формуляре или паспорте, наносят на корпусе оборудования краской или на специальной прочно установленной табличке.
1.125. Сроки и порядок проверки и осмотра грузоподъемных устройств и грузозахватных приспособлений, защитных и спасательных средств, инструмента и другого оборудования устанавливаются соответствующими Правилами Госгортехнадзора, правилами технической эксплуатации, заводскими инструкциями, формулярами, паспортами (приложение 3).
1.126. Установка оборудования, выделяющего пыль, газ и создающего шум и вибрацию выше допустимых санитарных норм, в общем производственном помещении не допускается.
1.127. Расположение механизмов управления оборудованием должно быть удобным и безопасным, а их устройство должно обеспечивать надежность в работе и возможность быстрой остановки оборудования с рабочего места. Наличие нескольких постов управления, как правило, не разрешается. В отдельных случаях для крупногабаритного оборудования допускается иметь посты управления или кнопки «стоп» в нескольких местах; при этом перед пуском или остановкой оборудования следует подавать опережающий звуковой или световой сигнал, сблокированный с пусковым устройством.
Пуск и остановка таких агрегатов должны определяться специальной инструкцией и по возможности быть автоматизированы.
1.128. Расположение и конструкция органов управления (рычагов), педалей, кнопок, переключателей, рукояток должны исключать возможность выключения или включения оборудования случайным движением, вибрацией и т. п. Органы управления снабжают надежными фиксаторами и ясными надписями, определяющими их назначение. Окраска органов управления должна быть в зависимости от назначения.
1.129. Все контрольно-измерительные приборы необходимо периодически проверять и опломбировать. Приборы с просроченными датами проверок или с отсутствующими пломбами использовать запрещается.
1 130. Устройства для крепления заготовок и деталей, работающие с помощью гидравлических, электромагнитных и других систем, должны иметь блокировку с пусковыми устройствами используемого оборудования.
Станки с электромагнитным креплением деталей должны иметь блокировочные устройства, отключающие электроприводы станков в момент прекращения подачи электрического тока в систему питания электромагнитов.
1.131. Оборудование, на котором прекращение подачи смазки может привести к аварии, несчастному случаю, в пунктах управления должно иметь устройства (приборы) для контроля за поступлением смазки, а также устройства, обеспечивающие автоматическое выключение машины при падении давления смазки ниже установленного предела.
1.132. Монтировать и налаживать технологическое оборудование должен только специально выделенный и обученный персонал.
1.133. При проведении монтажных работ на судах открытые горловины и люки должны быть ограждены, хорошо освещены и, кроме того, в таких местах вывешивают предупредительную надпись «Проход запрещен». Крышки люков в открытом положении должны надежно закрепляться.
1.134. В цехах и на судах проведение работ одновременно на одной вертикали без перекрытий запрещается.
1.135. Все демонтируемые узлы и детали оборудования должны устойчиво укладываться на заранее подготовленных местах.
1.136. Все станки и машины должны быть надежно ограждены в опасных местах (внешние движущиеся части оборудования, механизмов, ременные, канатные и цепные передачи, валики, ролики, шестерни и т. п.).
Ограждения должны быть удобны в эксплуатации и надежно устанавливаться на своих штатных местах. Работать при неисправных и снятых ограждениях запрещается. Рекомендуется блокировка ограждений с пусковым устройством оборудования.
Передачи станков и машин закрывают со всех сторон. Устройства для доступа к этим передачам (крышки, дверцы и т. п.) должны быть открывающегося типа (несъемные) и удобными в обслуживании.
1.137. Ограждения ременных, канатных и цепных передач независимо от высоты их расположения и наклона делают сплошными или сетчатыми.
1.138. Станки, обрабатывающие длинномерные заготовки и детали, должны иметь надежные, устойчивые поддерживающие приспособления (люнеты, стойки, роликовые столы и т. п.).
Зоны движения стола, ползуна, выходящих за габариты станка, должны быть ограждены барьерами или другими устройствами, преграждающими доступ работающих в эти зоны.
1.139. Ограждения типа кожухов и щитов окрашивают в цвет оборудования. Ограждения опасных зон и движущиеся ча-сти окрашивают в оранжевый или желтый цвет с черными на-клонными полосами. Внутренние поверхности защитных дверец, крышек ограждений и посадочные места для них окрашивают в ярко-красный цвет, сигнализирующий об опасности в случае их открытия.

РАБОЧИЕ МЕСТА, ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

1.140. Площадь производственных помещений должна соответствовать СН 245—71 и обеспечивать свободное и безопасное перемещение работающих в процессе обслуживания оборудования, рациональное размещение вспомогательного оборудования, шкафов или тумбочек, хранение приспособлений, инструмента и чертежей, тары, стеллажей, укладку мелких заготовок и обрабатываемых деталей.
Во всех случаях, когда это возможно по условиям производства, работа должна выполняться сидя. В этих случаях рабочие места снабжают рационально устроенными стульями.
1.141. Рабочие места должны находиться вне зоны постоянного перемещения грузов кранами и напольными грузоподъемно-транспортными средствами.
1.142. Шкафы и тумбочки для хранения приспособлений, инструмента и чертежей должны способствовать созданию условий, обеспечивающих максимальную экономию трудовых движений.
1.143. При работах на высоте запрещается оставлять детали, инструмент и крепеж на решетках, настилах рештований и переходных мостиках. Во время работы инструменты хранятся в специальных ящиках или сумках. При работе на решетках под ними должны быть подвязаны брезенты или установлены щитки.
1.144. Площадка для укладки материалов, заготовок и обрабатываемых изделий на полу должна быть обведена по контуру белой краской.
Порядок укладки заготовок и обрабатываемых изделий выбирают из расчета безопасности и удобства работы.
1.145. Верстаки для слесарных работ расставляют с таким расчетом, чтобы между ними были проходы не менее 1,5 м при работе на них с одной стороны.
При двустороннем расположении верстаков проходы должны быть не менее 2,5 м.
Верстаки и столы должны быть прочными, устойчивыми, надежно закрепленными и иметь высоту, удобную для работы. Рабочие поверхности верстаков и столов покрывают листовой сталью, дюралюминием, синтетическим материалом и т. п., в зависимости от характера выполняемых работ, они не должны иметь выбоин, трещин и других дефектов. Ширина верстаков и столов не менее 0,75 м.
Для защиты рабочих от отлетающих осколков и обрубков на верстаках и столах устанавливают металлические сетки с мелкими ячейками и высотой не менее 0,8 м. Работающим на рубке металла должны выдаваться защитные очки с безосколочными стеклами «Триплекс» или сетчатые очки.
1.146. Тиски на верстаках следует устанавливать с учетом габаритов обрабатываемых изделий, при этом расстояние между ними должно быть не менее 1 м. Рабочее место оборудуют так, чтобы тиски по высоте соответствовали росту рабочего.
1.147. Запрещается промывка и очистка механизмов и деталей на рабочих местах цеха. Эта работа должна выполняться в отдельных помещениях или на выделенных участках, оборудованных моечными устройствами закрытого типа и эффективной вентиляцией. На судах промывку и очистку деталей разрешается производить по указанию мастера, согласованному с судовой администрацией, при обязательной местной вентиляции.
1.148. Использование в процессе работы на судне и в цехе легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов (керосин, дизельное топливо и т. п.), их количество, место, способ приме-нения и хранения должны быть согласованы с органами пожарного надзора.
Для хранения и раздачи таких материалов в цехах отводят специальные помещения, безопасные в пожарном отношении и изолированные от прочих помещений цеха. Легковоспламеняющиеся жидкости выдают по маркам.
Промывка деталей бензином и другими легковоспламеняющимися жидкостями запрещается.
Запрещается применять для всех видов работ четыреххлори-стый углерод и этилированный бензин.
1.149. Керосиновые паяльные лампы должны выдавать из кладовой исправными и испытанными. По окончании работы 1ампы сдают в кладовую без горючего. Заправка и проверка ламп проводится перед выдачей, в отдельных, специально приспособленных помещениях.
Разжигать керосиновые лампы следует с соблюдением противопожарных правил. Использование бензина для паяльных ламп запрещается.
1.150. Применение вновь изготовленного или отремонтированного в централизованном порядке инструмента и приспособлений допускается только после приемки их ОТК.
1.151. В цехах должны быть инструментально-раздаточные кладовые, оборудованные стендами и устройствами для проверки исправности ручных пневматических и электрических инструментов, газовых и воздушных шлангов, сварочных кабелей и т. п.
Выдавать из кладовых рабочим неисправный инструмент запрещается. Мастера обязаны систематически осматривать весь инструмент и требовать его замены в случае обнаружения неисправностей.
1.152. Весь режущий инструмент должен быть правильно за-гочен. Хвостовики и посадочные места инструмента не должны иметь повреждений. Пилы должны быть правильно разведены и не иметь трещин и других дефектов.
При применении инструмента с напаянными и вставными пластинками из твердых сплавов качество напайки и крепления должно подвергаться контролю ОТК.
1.153. Абразивный инструмент должен отвечать требованиям действующего ГОСТа.
1.154. Перед постановкой на станок испытанный на специальном стенде абразивный инструмент подвергается наружному осмотру и простукиванию деревянным молотком по торцовой поверхности круга, при этом круги, допускаемые к работе, должны иметь чистый звук и не иметь трещин, выбоин и других Дефектов.
Абразивные круги необходимо транспортировать и переносить в специальной таре. У тележек, предназначенных для перевозки кругов, дно и борта должны быть обшиты мягким материалом или резиной.
Абразивные круги следует хранить на ребре в специальных стеллажах в сухом помещении при температуре не ниже —5°С.
1.155. Ручные инструменты для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели и др.) должны отвечать следующим требованиям:
режущая кромка не должна иметь повреждений;
боковые грани в местах, где инструмент поддерживают рукой, не должны иметь острых кромок и заусениц;
ударная часть инструмента должна быть гладкой, не иметь трещин, выбоин, заусениц и наклепа;
длина инструмента должна быть не менее 150 мм;
зубила, клинья и другие инструменты при работе кувалдами должны иметь рукоятки длиной не менее 700 мм.
1.156. Молотки, кувалды, топоры, стамески, долота и другие подобные инструменты должны иметь надежно закрепленные рукоятки, изготовленные из сухой древесины твердых пород (кизил, рябина, береза, граб и т. п.).
Рукоятки молотков, кувалд, топоров для прочности закрепления должны иметь металлические заершенные клинья.
Рукоятки стамесок, напильников и другого подобного инструмента для безопасной работы должны иметь стяжные металлические кольца.
1.157. Клещи и другие подобные им инструменты должны прочно удерживать заготовку, не вызывая необходимости ручного нажатия; для этого на рукоятках должны быть зажимные кольца.
В рабочем положении зазор между рукоятками клещей должен быть 45 мм.
1.158. Клещи и другие приспособления для удержания обрабатываемых заготовок изготавливают из мягкой стали, не принимающей закалки; они должны соответствовать размеру и профилю удерживаемых деталей.
1.159. Гаечные ключи должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов, быть без трещин, выбоин и заусениц. Губки ключей должны быть строго параллельны.
Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в подвижных частях.
Запрещается пользоваться гаечными ключами, подкладывая металлические пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки ключей при помощи другого ключа или трубы.
1.160. Деревянные молотки (киянки) изготавливают из плотного дерева без сучков. Рабочие части и ручки молотков (киянок) не должны иметь дефектов.
1.161. Постоянная обработка деталей пневматическим инструментом проводится в специальных помещениях, изолированных от соседних. Эти помещения оборудуют верстаками, столами и стеллажами для обработки и хранения поступающих деталей.
1.162. Рабочий инструмент к пневматическим машинам и мо-ткам должен иметь плотно пригнанные и правильно центри-Iрованные хвостовики. Молотки должны иметь упорные кольца али другие приспособления, не допускающие вылета бойка во время работы.
Менять рабочий инструмент до полного закрытия воздушного запорного клапана запрещается.
1.163. Клапаны на рукоятках пневматических машин и мо-лотков должны легко и быстро открываться и закрываться и в закрытом положении не пропускать воздух.
Шланги к пневматическим машинам и молоткам должны соответствовать размеру штуцера или ниппеля и не должны пропускать воздух; крепления шлангов к инструменту и трубопроводам должны исключать возможность срыва с них шлангов.
1.164. Монтерский инструмент, приспособления, защитные и изолирующие средства, применяемые при эксплуатации и ремонте электрооборудования и электроинструмента, должны отвечать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (Госгортехнадзора СССР).
1.165. Для переноски ручного инструмента к месту работы за пределами цеха и хранения его каждому рабочему выдают исправный легкий переносной ящик или сумку.
При переноске инструментов острые части их должны быть закрыты чехлом. Переносной ящик с инструментом следует опускать в трюм или отсек на растительном конце.

ТРАПЫ, СХОДНИ, ЛЕСТНИЦЫ, РЕШТОВАНИЯ, ЛЕСА, ПОДМОСТИ И ПОДВЕСКИ

1.166. Инвентарные трапы, сходни, лестницы, подмости, реш-тования должны изготовляться только по типовым проектам или чертежам, разработанным конструкторским бюро и утвержденным главным инженером завода.
После изготовления, сборки и установки их принимает ОТК-Прием проводится в присутствии мастера, изготовлявшего их, и представителя службы техники безопасности. Испытания их проводят не реже одного раза в год и каждый раз после ремонта; о результатах испытаний должен быть составлен акт, сохраняемый вместе с паспортом.
1.167. Инвентарные трапы, рештования, подмости и другие Устройства после их изготовления должны быть испытаны соответствующей нагрузкой и проверены на устойчивость. После испытания на них наносят надписи с указанием даты очередного срока испытаний и предельной нагрузки.
1.168. Инвентарные рештования, подмости, подвески, трапы и сходни должны иметь паспорт завода-изготовителя.
1.169. В отдельных случаях с разрешения главного инженера допускается изготовление и использование неинвентарных рештований, подмостей, лестниц и других устройств, которые испытываются до начала работ на них, принимаются ОТК в присутствии мастера, изготовившего их, и об этом составляется акт, который хранится у мастера и в ОТК.
1.170. Администрация цеха назначает лицо, огветственное за состояние инвентарных и неинвентарных трапов, сходней, рештований и т. п., являющихся инвентарем данного цеха или участка.
В специальных паспортах-журналах, находящихся у ответственного лица, должны отмечаться результаты ежедневных осмотров, ремонтов и периодических испытаний этих устройств на прочность и устойчивость.
1.171. Металлические рештования необходимо заземлять и оборудовать в соответствии с указаниями проекта, специальными устройствами грозозащиты.
1.172. Мастер участка ежедневно перед началом работы на трапах, сходнях, лесах, рештованиях, подмостях, лестницах и подвесках обязан проверить их состояние. Площадки и марши трапов, лестниц и сходней должны очищаться от мусора, грязи, снега, льда, а при гололеде — посыпаться песком или золой.
1.173. При возобновлении работ на лесах, рештованиях, подмостях, трапах, сходнях, лестницах и подвесках после длительного (более пяти дней) перерыва необходимо предварительно тщательно обследовать состояние этих сооружений и их исправность зафиксировать актом.
1.174. О всех обнаруженных неисправностях трапов, сходней, лесов, рештований, подмостей, лестниц и подвесок работающие немедленно сообщают администрации.
1.175. К выполнению работ на высоте более 5 м допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование.
1.176. Лица, работающие на высоте, должны выполнять сле-, дующие правила:
пользоваться предохранительными поясами, закрепленными за прочно установленные конструкции;
пользоваться инструментальными ящиками или сумками для переноски и хранения инструмента и крепежных материалов;
пользоваться во время работы инструментом, подвязанным концом;
опускать инструмент, материалы и другие предметы только по специально устроенным спускам, желобам или при помощи конца;
предупреждать работающих внизу о проводимой работе на высоте;
не оставлять и не раскладывать незакрепленными на высоте инструмент и крепежные материалы;
применять только выданные для данной работы и исправные предохранительные приспособления;
закреплять предметы, которые подлежат обработке режущим инструментом или сварке.
1 177. Трапы, сходни должны быть рассчитаны на максимально приходящуюся на них нагрузку и на видных местах иметь четкие надписи о максимально допустимом грузе и количестве людей. Трапы и сходни подвергают периодическим испытаниям не реже одного раза в год на нагрузку, вдвое превышающую допускаемую.
1.178. Угол наклона трапов к горизонту должен быть не более 45°, а сходней — не более 30°. Трапы и сходни по всей длине должны иметь с обеих сторон надежные жесткие ограждения с поручнями высотой 1м и бортовые доски высотой не менее 150 мм.
Трапы и сходни, идущие вдоль стен, с внутренней стороны могут иметь только поручень. Во всех случаях поручни должны быть гладкими. Запрещается для устройства поручней использовать канаты, цепи, тросы.
179. Ширина трапов должна быть не менее 700 мм. Для трапов с открытыми просветами ширина ступеней должна быть не менее 220 мм, а расстояние между ступенями по вертикали — не более 250 мм. Для трапов с закрытыми просветами ширина ступеней должна быть не менее 270 мм, а расстояние между ступенями по вертикали — не более 180 мм.
1.180. На рабочую поверхность ступеней трапов, траповых площадок наносят рифления или покрытия, предотвращающие скольжение, которые по мере износа должны восстанавливаться или заменяться новыми.
1.181. Длина одномаршевых наклонных трапов не должна превышать б м. В случае, если их длина больше, устраивают траповые площадки шириной, равной ширине трапа, и длиной не менее 1 м.
1.182. Площадки трапа, переходы и галереи должны изготовляться из рифленых листов, ограждаться леером высотой 1 м и иметь средний леер. По низу площадки трапа, с трех сторон, должна быть приварена металлическая полоса высотой не менее 150 мм, не имеющая острых кромок. Расстояние от настила пло-щадок до расположенных над ними конструкций должно быть не менее 1,9 м.
1.183. Трапы для доступа с берега на ремонтируемое судно, находящееся на плаву, должны иметь два прохода шириной не менее 1 м каждый с установкой трех поручней с леерами — один средний и два боковых. В отдельных случаях допускаются трапы с одним проходом шириной не менее 1 м с разграничением направления движения по ним.
1.184. На сходнях по верху прикрепляют поперечные планки 40X60 мм на расстоянии 0,4 м друг от друга.
1.185. Основные брусья трапов и сходней должны быть оши-нованы с обеих концов на протяжении не менее 1,5 м и укладываться своими концами на маты или подкладки, подвешиваться и раскрепляться на месте их установки стальными тросами.
1.186. Трапы и сходни массой более 75 кг должны подаваться и убираться механизированными подъемными средствами.
Подача и уборка вручную допускается при условии, что рабочие, проводящие эту работу, обучены совместным действиям.
1.187. Расстояние между лестницами и трапами, предназначенными для подъема людей на рештования, установленные вокруг находящегося в доке судна, должно быть не более 30 м.
1.188. На трапах, сходнях, переходах и площадках не разрешается собираться и проходить группами, ходить в ногу, крепить тали, оттяжки и тросы, оставлять предметы.
1.189. Все выступы, о которые во время передвижения по трапам, площадкам и т. п. можно задеть головой, защищают натянутыми сетками или мягкой обшивкой.
1.190. Трапы и сходни надежно закрепляют на судне.
1.191. Прокладка трубопроводов и шлангов по трапам и сходням (между перилами), а также по настилам рештований запрещается.
1.192. Для доступа в трюмы, твиндеки и шельтердеки трапы и сходни должны быть шириной не менее 1 м. На уровне палуб и платформ должны быть устроены площадки. Спуск и подъем рабочих по скоб-трапам запрещается.
1.193. При навигационном ремонте судна разрешается спуск и подъем рабочих по исправным скоб-трапам только по одному и без каких-либо предметов в руках.
1.194. Жесткие поручни трапов и сходней должны быть гладкими и обеспечивать удобство пользования ими по всей длине трапа (сходни). Размеры и форма поручней должны быть удобны для охвата их рукой; круглые поручни следует делать диаметром 25—42 мм, некруглые поручни должны иметь с двух сторон выемки. Конструкция поручня должна исключать опасность травм рук в местах соединения частей поручня.
1.195. Под площадкой трапа или сходней натягивают предохранительную сетку, исключающую возможность падения людей в воду или на твердое основание с высоты более 1,5 м. Сетка должна перекрывать трап или сходню в плане в каждую сторону не менее чем на 1,5 м.
1.196. Деревянные лестницы делают на шипах и скрепляют болтами. Ступени (перекладины) деревянных лестниц должны быть врезаны в тетивы, которые не реже чем через 2 м следует скреплять стяжными болтами. Запрещается применять лестницы, сбитые на гвоздях, без врезки перекладин в тетивы.
1.197. Нижние концы приставных лестниц должны иметь устройства против скольжения в виде острых металлических шипов, резиновых наконечников или других тормозных устройств, в зависимости от материала и состояния опорной поверхности. Раздвижные лестницы-стремянки должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность их произвольного раздвигания.
Запрещается работа с приставных лестниц на судах, находящихся на плаву и в доках. Разрешается пользоваться судовыми штатными приставными лестницами со специальным креплением.
1.198. Применять переносные лестницы длиной свыше 5 м запрещается. Работать, стоя на ступени, находящейся на расстоянии менее 1 м от верхнего конца лестницы, не разрешается.
1.199. Удлинение лестниц путем наращивания запрещается.
1.200. При работах с лестниц, установленных в общих проходах, где происходит движение людей и грузов, должен быть выставлен рабочий, наблюдающий за тем, чтобы лестницу не задевали проходящие.
1.201. Спуск или подъем по переносной лестнице разрешается только по одному человеку. При этом запрещается держать в руках инструмент и материал. Для подъема и спуска инструмента и материала должны применяться канаты либо сумки, перекинутые через плечо.
1.202. Ширина рештований должна быть не менее 1 м. Высота между ярусами рештований — не менее 1,9 м.
1 203. Стойки металлических рештований и лесов устанавливают в башмаки, укрепляемые к подкладкам; последние устанавливают строго горизонтально.
Узловые соединения металлических рештований монтируют так, чтобы исключалась возможность их сдвига и перекоса.
Настил металлических рештований должен состоять из отдельных плотно сбитых щитов из досок толщиной не менее 50 мм. Щиты надежно прикрепляют к поперечинам с таким расчетом, чтобы была исключена возможность их сползания или сдвига; доски должны быть обрезные, а их концы располагаться на опо-рах На неинвентарных рештованиях допускается установка нас-тила из надежно закрепленных досок, плотно прилегающих одна к другой. Сорт лесоматериалов — не ниже второго. Порода Дерева — хвойные, исключая ель.
1. 204. Между настилами рештований и бортами ремонтируемых судов или переборками должно быть расстояние не более 25 мм. На период очистных и малярных работ это расстояние может быть увеличено до 200 мм.
1.205. На рештованиях вывешивают таблички с указанием допускаемого количества одновременно находящихся людей и веса материалов. Скопление людей и укладка материалов на Рештованиях в количестве, превышающем установленную нагрузку, запрещается.
1.206. Подвешивать внутренние рештования к бимсам, кар-лингсам и т. п. следует на специальных скобах и серьгах, предварительно проверенных на прочность. Подвешивание рештовании на тросах запрещается.
1.207. При работах на высоте более 1,5 м рештования должны быть оборудованы перилами высотой 1 м со средним леером и понизу бортовыми досками высотой не менее 0,15 м.
1.208. На время проведения работы на высоте должны быть приняты меры, гарантирующие отсутствие людей на всех нижележащих по вертикали ярусах.
1.209. Щиты или доски настилов рештовании, снятые при ремонте судовых конструкций, необходимо поставить на место и закрепить сразу же после окончания работ.
1.210. Применение рештовании как опорных точек конструкций для затяжки проводов и кабеля, а также подвязывание к ним блоков и талей запрещается.
1.211. Все проемы и отверстия в настилах рештовании необходимо ограждать поручнями высотой 1 м с бортовой доской высотой 0,15 м.
1.212. Запрещается оставлять в нерабочее время на рештова-ниях и подмостях промывочные, смазочные, лакокрасочные и другие материалы.
1.213. На судах, находящихся на плаву, забортные подвесные рештования устраивают по месту на металлических кронштей-нах или на консолях из профильной стали. Устройство настилов и ограждений на них должно быть таким же, как и у других инвентарных рештовании, и отвечать требованиям настоящего раздела Правил.
1.214. Самоходные рештования, смонтированные на автопогрузчиках, должны быть надежно закреплены на каретке погрузчика болтовыми соединениями. Выдвижение каретки погрузчика при надетых рештованиях не допускается. При работе на рештованиях цепные леера и люки площадок должны быть закрыты. Во время маневрирования погрузчика рабочие не должны находиться на рештованиях
1.215. Для обеспечения безопасности на самоходных рештованиях, передвигающихся по башне дока, должны соблюдаться следующие основные требования:
а) троллейное электропитание запрещается;
б) управлять рештованиями надо плавно, без резких изменений направления движения;
в) работа рештовании должна быть прекращена в случае обнаружения:
повреждений канатов, выходящих за пределы норм допускаемого износа (более 10% оборванных проволочек на шаг свивки), схода канатов с блоков или барабанов; нарушения правильной работы тормозов;
появления ненормальных шумов в механизмах; деформации или разрыва отдельных стержней металлоконструкций рештований;
систематического срабатывания системы защиты; неисправности конечных выключателей механизмов; перегрева электродвигателей и аппаратуры; скорости ветра 12 м/с и выше.
1.216. Рабочие площадки катучих рештований (передвижных стремянок, телескопических столов и т. п.) необходимо оградить поручнями высотой 1 м со средним леером.
1. 217. Самоходные и катучие рештования должны иметь надежные тормозные и стопорные устройства.
1. 218 При устройстве подмостей на козлах доски должны быть уложены в виде сплошного настила, прочно скреплены между собой и с козлами и не иметь свешивающихся концов; подмости должны иметь леерные ограждения и трапы.
Применение подмостей на козлах допускается при высоте последних не более 3,5 м.
1.219. Подвески закрепляют так, чтобы исключить переплетения, раскачивания и перетирания тросов. Подъем, спуск и перемещение подвесок разрешается только при отсутствии на них людей. Работать на подвесках можно только над водой, когда судно находится на плаву. В каждом отдельном случае должно быть получено разрешение начальника цеха, согласованное со службой охраны труда.
При работе с подвесок работающие должны быть в предохра-нительных поясах с прочным канатом, верхний конец которого надежно закрепляется на палубе У места работы, на палубе, должен безотлучно находиться рабочий для подачи необходимого инструмента и оказания помощи. Пользоваться подвесками разрешается лишь при работах, продолжающихся не более одной смены.
1.220 Вблизи подвески должен быть подвешен шторм-трап и находиться спасательный круг и бросательный конец.
К работе с подвесок допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к работе на высоте.
Работы по газовой и электрической резке и сварке разрешается проводить лишь с подвесок такой конструкции, которая исключает возможность случайного воздействия пламени на канаты, удерживающие подвеску.
1. 221. Для работы на мачтах и трубах необходимо устраивать Рештования. Кратковременные работы допускается проводить только с подвесок, огражденных с трех сторон, с разрешения главного инженера предприятия.
1.222. Разборка неинвентарных деревянных рештований дол-жна проводиться сверху. Опускать демонтируемые части разрешается после ограждения опасных зон и выставления на поствахтенного. Сбрасывать отдельные предметы и разбирать реш тования способом обрушения запрещается.
При установке и разборке рештований доступ к месту работы лицам, не участвующим в работе, должен быть закрыт.
Гвозди на разбираемых рештованиях необходимо загнуть или вытащить немедленно после спуска их на причал, палубу судна пли на стапель-палубу дока.
При монтаже и разборке рештований, когда нет сплошных настилов, участники работ должны быть снабжены предохранительными поясами с прочными канатами, закрепленными к корпусу судна. Длина каната в каждый момент работ должна быть такой, чтобы в случае падения работающего высота падения не превышала 0,75 м.
1.223. Во время грозы или при скорости ветра 12 м/с и выше, а также с наступлением темноты (при отсутствии искусственного освещения) работы с рештований и подвесок и монтаж и демонтаж их не допускаются.
1.224. Люльки и беседки разрешается применять в исключительных случаях только для кратковременных работ в неудобных местах. Подвешивают люльки под наблюдением администрации цеха.
1.225. Люльки, беседки и канаты должны быть из доброкачественного материала и по своей конструкции обеспечивать прочность и надежность в работе при максимальной нагрузке, для которой они предназначены.
1.226. Люлька должна иметь сплошное дно без щелей, сплошные прочно укрепленные барьеры со всех сторон высотой 1 м.
1.227. Крюки, и блоки, на которых подвешивается люлька или беседка, должны иметь приспособления против соскальзывания канатов.
1.228. Канаты в местах присоединения к люльке или беседке и к лебедке должны быть надежно закреплены и не соприкасаться с острыми кромками. Канаты пропускают через блоки, надежно прикрепленные к конструкции, способной выдержать всю подвешенную систему при максимальной нагрузке. Вся система должна иметь необходимый запас прочности согласно действующим нормам.
1.229. Люльки, беседки, канаты к ним и вся их установка должны быть проверены администрацией цеха перед началом работы и испытаны на двойную допускаемую нагрузку.
1.230. Поднимают и спускают люльки или беседки при помощи лебедок и других механизмов, имеющих надежные двойные тормозные устройства.
Во время работы с люлек или беседок у закрепленных нижних концов канатов должен находиться дежурный.
1.231. Поднимать и спускать люльку с находящимися в ней рабочими можно только в том случае, если в самой люльке имеется специальный механизм для подъема и спуска ее, исключающий возможность падения люльки.
Канаты для подъема и спуска люлек должны быть стальные Под поднятыми люльками или беседками и во время их движения хождение людей и выполнение работ запрещается.

ШУМ И ВИБРАЦИЯ

1.232. Для предупреждения вредного действия шума должны проводиться технические мероприятия, обеспечивающие выполнение требований, изложенных в Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий (СН 245—71).
На постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий, где уровни шума удовлетворяют требованиям СН 245—71, необходимо обеспечивать дальнейшее снижение шума в соответствии с Гигиеническими нормами допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах ГН 1004—73.
1.233. Для предупреждения вредного действия вибраций, вызываемых работой оборудования и передаваемых на рабочие места в производственных помещениях (сиденья, пол, рабочая площадка), должны проводиться технические мероприятия, обеспечивающие выполнение требований, изложенных в Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий СН 245—71.
1.234. Для предупреждения вредного действия вибраций, возникающих при работе с ручным механизированным инструментом и другим вибрирующим оборудованием и передаваемых на руки работающих, должны проводиться технические мероприятия, обеспечивающие выполнение требований ГОСТ 17770—72 «Машины ручные. Допустимые уровни вибрации» (или Санитарных норм и правил при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих, № 626—66).
1' .235. Агрегаты, создающие уровни шума, превышающие предельно допустимые, следует концентрировать в одном или нескольких местах цеха и звукоизолировать кожухами или выгородками, обеспечивающими необходимое снижение шума. Звукоизолирующие устройства не должны затруднять дистанционное управление агрегатами и контроль за их работой.
Если по условиям эксплуатации шумные агрегаты не могут быть звукоизолированы, необходимо предусматривать для обслуживающего персонала звукоизолированные кабины с органами Дистанционного управления, контрольными приборами и смотровыми окнами.
1.236. Все агрегаты, создающие шум в результате вихреобра-зовання или выхлопа воздуха и газов (вентиляторы, компрессоры, воздуходувки, пневматические машины и инструменты, двигатели внутреннего сгорания, пневматические эжекторы и др.), необходимо снабжать глушителями.
1.237. Для устранения передачи шума из шумных помещений в смежные и за пределы здания необходимо предусматривать следующие меры:
1) шумные цехи располагать по отношению к ближайшему жилому району с подветренной стороны (для господствующего направления ветров) и отделять от границ жилого района шумо-защитной зоной; шумозащитная зона должна быть благоустроена и озеленена кустарником и деревьями густолиственных и хвойных пород;
2) за пределами шумозащитной зоны на территории жилой застройки уровни шума, распространяющегося от шумных объектов, не должны превышать предельно допустимых, установленных Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245—71;
3) при планировке завода наиболее шумные цехи должны концентрироваться в одном-двух местах. Если завод расположен в черте города, шумные цехи должны быть размещены в глубине его территории и удалены от других цехов и заводских зданий, а также от границы территории жилой застройки;
4) звукоизоляция ограждающих конструкций шумных помещений должна обеспечивать ослабление шума, проникающего из этих помещений наружу, до такой степени, чтобы шум, распространяясь в соседние помещения, а также в другие здания, не превышал величин, указанных в СН 245—71;
5) для ослабления «корпусных» или «ударных» шумов, распространяющихся в соседние помещения по конструкциям зданий, все агрегаты, создающие вибрацию (моторы, двигатели, вентиляторы и пр.), должны устанавливаться на самостоятельных фундаментах, виброизолированных от пола и других конструкций зданий, либо на предварительно рассчитанных амортизаторах. Жесткое крепление указанных агрегатов непосредственно к ограждающим конструкциям здания запрещается.
Для ослабления передачи вибраций и шума по воздуховодам и трубопроводам присоединение их к вентиляторам и насосам должно быть при помощи гибких вставок из прорезиненной ткани или резиновых патрубков;
патрубки воздуховодов выхлопа и всасывания мощных агрегатов и вентиляторов, выходящих из здания наружу, должны оборудоваться глушителями, снижающими шум до уровней, предусмотренных в п. 1.237.4.
1.238. Санитарные нормы ограничивают уровни звукового давления в децибелах в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 и 8000 Гц в следующих расчетных точках:
на рабочих местах в производственных помещениях — от источников шума, расположенных в этих помещениях;
на рабочих местах на территории производственных предприятий, а также на границе жилого района или площадках отдыха,в кварталах и микрорайонах — от источников, излучающих шум
в атмосферу; 
в помещениях, не имеющих собственных источников шума, — за счет проникновения в них шумов извне (из смежных помещений или из атмосферы).
1.239. Для ослабления шума от внутризаводского транспорта должны соблюдаться следующие требования:
рельсовые пути укладывают на упругое виброизолирующее основание, а стыки рельсов — сваривают;
мостовое полотно главных дорог, проходящих по территории предприятия, покрывают асфальтом; по бокам дороги сажают деревья и кустарник.
1.240. Для ослабления шума агрегата в его источнике следует:
а) заменять ударные действия безударными;
б) заменять возвратно-поступательные движения деталей вращательными;
в) демпфировать вибрации соударяющихся деталей и отдельных узлов агрегата путем сочленения их с материалами, имеющими большое внутреннее трение (резиной, пробкой, битумом, войлоком, асбестом, картоном);
г) уменьшать интенсивность вибраций деталей агрегатов, имеющих большие излучающие шум поверхности (корпуса, кожухи, крышки и т. п.), путем:
облицовки этих поверхностей или заполнения специально предусмотренных в них воздушных полостей демпфирующими вибрации материалами, указанными в п. «в»;
устройства гибких связей (упругих прокладок, пружин) между этими деталями и узлами агрегата, возбуждающими вибрации;
д) заменять металлические детали деталями из пластмасс или других незвучных материалов либо перемежать металличе-ские детали с деталями из незвучных материалов;
е) предусматривать тщательное уравновешивание (статическое и динамическое) всех движущихся деталей агрегата для уменьшения динамических сил, возбуждающих вибрации;
ж) предусматривать минимальные допуски при изготовлении и сборке деталей агрегата с целью уменьшения зазоров в сочленениях деталей и тем самым уменьшения энергии соударения и интенсивности вибрации и шума;
з) предусматривать систему сборки деталей агрегата, при которой сводятся к минимуму ошибки в сочленениях деталей (перекосы, неверное расстояние между центрами и т. п.);
и) широко применять смазку соударяющихся деталей вязкими жидкостями и погружение в жидкостные масляные или Другие ванны вибрирующих и издающих шум деталей (шестерни редукторов и пр.);
к) в случаях, когда преобладающим шумом агрегата являет-
ся шум подшипников, заменять подшипники качения подшипниками скольжения;
л) по возможности ограничивать скорость обтекания деталей агрегата воздушными и газовыми струями (в вентиляторах, эжекторах, воздуходувках и т. п.).
1.241. В действующих производственных цехах, где уровни шума на рабочих местах превышают установленные нормы, необходимо проведение следующих мероприятий:
а) замена металлических деталей (шестерни и др.) деталями из пластмасс соответствующей прочности;
б) облицовка внутренних поверхностей помещений (с низким потолком, вытянутых и с объемом до 1000 м3) звукопоглощающими материалами и конструкциями;
в) при высокочастотном шуме, например шуме установок с воздушными струями при больших скоростях струи, ограждение работников щитами-экранами со звукопоглощающими облицовками;
г) дополнительная звукоизоляция смежных с источником шума помещений;
д) установка вибрирующих агрегатов на предварительно рассчитанные упругие амортизаторы с целью ослабления передачи шума в соседние помещения;
е) применение индивидуальных средств защиты от шума (антифоны, «беруши» и т. п.).
1.242. К вибрирующему оборудованию относятся ручные и механизированные инструменты, механизмы, органы ручного управления, приспособления или обрабатываемые детали, при работе с которыми возникают вибрации, превышающие 20% от указанных в табл. 4 величин виброскорости (СН 626—66).
Таблица 4
Предельно допустимые уровни виброскорости в дБ относительно 5 10—6 см/с и соответствующие им абсолютные величины в см/с для октавных полос со среднегеометрическими и граничными частотами в Гц
Единицы измерения Предельно доустимые уровни виброскопии в Дб относительно 5*10-6 см/с и соответственно им абсолютные величины в см/с  для октавных полос со средне геометрическими и граничными частотами в Гц
до 11 16
(11 - 22) 32
(22 - 45) 63
(45 - 90) 125
(90 - 180) 250
(180 - 355) 500
(355 - 710) 1000
(710 - 1400) 2000
(1400 -2800)
дБ 120   
120
  117  114  111  108  105  102  99
см/с 5 5 3,5 2,5 1,8 1,2 0,9 0,63 0,45
1.243. Предельно допустимые величины уровней виброскорости и соответствующие им абсолютные величины виброскорости для октавных частотных полос, измеряемые на поверхностях, с которыми контактируют руки работающих, указаны в табл. 4.
Примечание Поверхностью контакта считаются вибрирующие части нструментов или оборудования, органы ручного управления или обрабатываемые детали, удерживаемые руками в процессе работы
1 244. Масса вибрирующего оборудования или его частей, удерживаемых руками в различных положениях в процессе работы, не должна превышать 10 кг (100 Н).
1 245. При работе в паспортном режиме сила нажима работающих на вибрирующее оборудование или на его части не должна превышать 20 кг (200 Н), если технологические требования не налагают более жестких ограничений.
1.246. Рукоятки инструментов, приспособлений, а также органы управления должны иметь форму, удобную для работы, обеспечивать наибольшую площадь контакта с поверхностью ладони и равномерное распределение на ней силовой нагрузки, а также иметь коэффициент теплопроводности не более 0,15 ккал/ч-м2 °С.
1. 247. Выхлопы сжатого воздуха или отработанных паров должны быть направлены так, чтобы выходящая струя при работе не обдувала рук работающего и не загрязняла зоны его дыхания.
1. 248. При работе с вибрирующим оборудованием, удовлетворяющим требованиям санитарных норм (см. табл. 4), суммарное время контакта с вибрирующими поверхностями не должно превышать 320 мин за рабочую смену.
При работе с вибрирующим оборудованием необходимо включать технологические операции, не связанные с воздействием вибрации, организовывать перерывы.
Проведение сверхурочных работ с вибрирующим оборудованием запрещается.
Работы с вибрирующим оборудованием должны выполняться в строгом соответствии с Положением о режиме труда ра-ботиков виброопасных профессий.
1.249. Работа с вибрирующим оборудованием должна проводи ься, как правило, в отапливаемых помещениях с температурой воздуха не ниже 16°С при влажности его 40—60% и скорости движения не более 0,3 м/с. При работе в холодный период года в неотапливаемых помещениях или на открытом воздухе для периодического обогрева работающих должны быть предусмотрены отапливаемые помещения с температурой воздуха 21 — 22 С при скорости его движения не более 0,3 м/с и влажности 40—60%. Кроме того, непосредственно на рабочих местах необходимо иметь устройства для местного обогрева рабочих.
1.250. Все работающие с вибрирующим оборудованием должны проходить ежегодно специальный медицинский осмотр
1. 251. В целях предупреждения возникновения вибрационной болезни у работающих с вибрирующим оборудованием рекомендуется, по заключению органов санитарного надзора, проведение комплекса профилактических мероприятий (водные процедуры, массаж, лечебная гимнастика, ультрафиолетовое облучение, витаминизация и т. д )

САНИТАРНО-БЫТОВОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОТАЮЩИХ

1.252. Предприятия должны иметь общие и специальные са-нитарно-бытовые помещения (гардеробные, умывальные, душевые, уборные, курительные, женские комнаты, общественного питания и др.). Состав, расположение, размеры, оборудование, а также системы отоплелия и вентиляции должны соответствовать требованиям СНиП П-М.З—68
1 253. Располагать вспомогательные помещения (общественного питания, здравпункты, культурного обслуживания, управления, конструкторские бюро, учебных занятий, кабинетов по технике безопасности и т п ), а также общественные организации следует в местах с наименьшим влиянием производственных вредностей. Запрещается располагать эти помещения так, чтобы пользующиеся ими проходили через производственные помещения с вредными выделениями.
1.254. Размещение рабочих помещений управлений, конструкторских бюро и для учебных занятий в подвальных и цокольных этажах не допускается. Уборные, душевые и умывальные не допускается размещать над рабочими помещениями управлений, конструкторских бюро, помещений для учебных занятий, общественного питания, здравпунктов, культурного обслуживания и общественных организаций и над помещениями для кормления грудных детей.
1.255. Все общие и специальные санитарно-бытовые помещения должны иметь центральные системы отопления.
1.256. Гардеробные блоки, состоящие из гардеробных для хранения домашней и рабочей одежды, уборных, умывальных и душевых, должны быть отдельными для мужчин и для женщин.
1.257. Стены, перегородки и потолки помещений гардеробных блоков, помещений для сушки, обеспыливания и обезвреживания рабочей одежды, кладовых рабочей одежды, уборных и курительных должны быть облицованы влагостойкими материалами светлых тонов, допускающими легкую очистку и мытье горячей водой с применением моющих веществ Выше облицовки стены, перегородки и потолки этих помещений окрашивают влагостойкими красками.
Гардеробные, душевые и другие санитарно-бытовые помещения и устройства следует периодически подвергать дезинфекции
1.258. Полы бытовых помещений делают влагостойкими; при этом полы в гардеробных, душевых, преддушевых и умывальных не должны иметь скользкую поверхность.
1.259. Гардеробные, как правило, должны быть с самообслуживанием Обслуживание гардеробных предусматривается,
если количество мест для хранения одежды превышает 150, а также в раздаточных рабочей одежды. Рекомендуется гардеробные делать с открытым хранением одежды.
1. 260. При гардеробных рабочей одежды должны быть пре-дусмотрены кладовые, отдельные для складирования чистой и грязной одежды, площадью не менее 3 м2 каждая.
1. 261. Душевые размещают смежно с гардеробными. При душевых должны быть преддушевые.
1. 262 Количество душевых сеток определяется исходя из специфики производства, но на одну душевую сетку должно приходиться не более 15 человек, работающих в наиболее многочисленной смене. Количество душевых сеток, размещаемых в одном помещении, не должно превышать 30.
1. 263 Для рабочих, участвующих в производственных процессах, связанных с вибрацией, передающейся на руки, должны быть предусмотрены ванны для рук. Площадь помещений ванн для рук должна составлять 1 м2 на одну ванну. Количество ванн для рук определяется исходя из условия пользования ими 35% работающих в наиболее многочисленной смене и пропускной способностью одной ванны — 3 человека в смену.
1 .264. Ванны для ног должны размещаться в преддушевых или в умывальных.
1 .265 Умывальные размещают смежно с гардеробными рабочей одежды допускается размещать умывальники в гардеробных при условии, чтобы расстояние от умывальника до шкафов было не менее 2 м. Часть умывальников (до 20% расчетного количества) допускается размещать вблизи рабочих мест, если это допустимо по санитарным и производственным условиям.
1.266. При производствах, связанных с загрязнением рук трудносмываемыми веществами, умывальные должны быть оборудованы устройствами для мытья рук специальными жидкостями, допущенными для этой цели органами санитарного надзора.
1.267 При производственных процессах со значительными тепловыделениями (литейных, кузнечных и др ) вблизи рабочих мест должны быть оборудованы дополнительные умывальники с душевыми сетками (полудуши) с подводом теплой воды.
1. 268 Расстояние от рабочих мест, размещаемых в зданиям, до уборных должно быть не более 75 м, а от рабочих мест на территории предприятия — не более 150 м.
1.269. Количество напольных чаш для унитазов и писсуаров в уборной определяется в зависимости от количества человек в наиболее многочисленной смене.
1. 270 Помещения для личной гигиены женщин предусматривают с учетом количества женщин, работающих в наиболее многочисленной смене
1. 271. Помещения для кормления грудных детей должны предусматриваться при количестве не менее 100 женщин, работающих в наиболее многочисленной смене.
1.272. Площади помещений для отдыха в установленные перерывы должны рассчитываться с учетом количества рабочих в наиболее многочисленной смене и располагаться на расстоянии не более 150 м от рабочих мест.
1.273. Все работающие должны быть обеспечены доброкачественной питьевой водой, отвечающей санитарным требованиям.
1.274. Количество точек питьевого водоснабжения определяется из расчета одной точки на 100 человек, работающих в наиболее многочисленной смене Расстояние от рабочих мест до точки питьевого водоснабжения не должно превышать 75 м.
1.275. Для снабжения питьевой водой могут быть предусмотрены закрытые бачки с фонтанирующими насадками или фонтанчиками, работающие непосредственно от водопровода. В горячих цехах должны быть места для установок, снабжающих рабочих газированной водой с содержанием до 5 г поваренной соли на 1 л воды, из расчета 4—5 л воды на человека в смену.
1.276. Воду в бачках необходимо заменять ежедневно. Температура воды при раздаче должна быть не выше 20 и не ниже 8°С. Бачки питьевой воды (обычные и сатураторные) должны периодически лудиться или покрываться другим составом, разрешенным органами санитарного надзора.
1.277. Курительные или места для курения должны быть в тех случаях, когда по условиям производства или пожарной безопасности курение в производственных помещениях, на ремонтируемых судах или на участках территории предприятия не допускается.
1.278. Расстояние от рабочих мест, размещаемых в зданиях, до курительных должно быть не более 75 м, а от рабочих мест на территории предприятия—не более 150 м. Курительные должны быть оборудованы урнами, иметь вытяжную вентиляцию и средства пожаротушения
1.279. Для стирки рабочей одежды, характер загрязнения которой исключает возможность стирки се в коммунальных прачечных или в общих прачечных для групп предприятий, должны быть предусмотрены механизированные прачечные при промышленных предприятиях. При этих прачечных должна быть починочная мастерская рабочей одежды и обуви, а также, в необходимых случаях, отделение химической чистки.
1 280. Помещение для сушки, обеспыливания и обезвреживания рабочей одежды следует предусматривать согласно таблице «Состав специальных бытовых помещений и устройств» (СНиП П-М.З—68).
1.281. При производственных процессах, протекающих на открытом воздухе или в помещениях с температурой воздуха на рабочих местах ниже +5°С, должны быть помещения для обогрева работающих.
Расстояние от рабочих мест, размещаемых в зданиях, до помещений для обогрева работающих должно быть не более 75 м, а от рабочих мест на территории предприятия — не более 150 м
1.282. На предприятиях с количеством работающих в наиболее многочисленной смене 250 и более человек следует предусмотреть столовые
При количестве работающих в наиболее многочисленной смене менее 250 человек можно оборудовать буфеты с отпуском горячих блюд, доставляемых из столовых
1.283. Количество посадочных мест в столовых и буфетах рассчитывают на количество работающих в наиболее многочис-1енной смене.
1. 284. Площадь комнат приема пищи должна составлять 1 м2 на каждого посетителя, общая площадь должна быть не менее 12 м2. Комнаты приема пищи оборудуют кипятильниками, умывальниками и электрическими плитами.
1. 285. Здравпункты предусматриваются на предприятиях со списочным количеством работающих 500 человек и более.
1.286. Общезаводские здравпункты, как правило, должны размещаться вблизи наиболее многолюдных или особо опасных в отношении травматизма цехов.
На судах и в цехах на санитарных постах должны находиться санитарные носилки и аптечки, а также рекомендуется наличие аппаратов искусственного дыхания.
Наблюдение за состоянием и содержанием аптечек поручают по согласованию с поликлиникой или заводским медпунктом специально выделенным администрацией цеха лицам.
На участках работ, связанных с применением ядовитых и сильнодействующих веществ, должны быть необходимые нейтрализующие и обезвреживающие вещества, а также правила пользования ими.
1.287. Спецпитание, молоко и другие нейтрализующие ве-щества должны выдаваться рабочим, занятым на работах с вред ными условиями труда, в соответствии с действующими нормами.
1.288 Выдача спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений проводится бесплатно по действующим нормам
1.289. Спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления, выдаваемые рабочим и служащим, должны отвечать требованиям ГОСТов и технических условий и быть пригодными и удобными для пользования. Начальники цехов, мастера и бригадиры обязаны запрещать выполнение работ без соответствующей спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений, а также в неисправной, неотремонтированной, загрязненной спецодежде и спецобуви или с неисправными предохранительными приспособлениями.
1.290. В районах опасных участков работ (цехи, территория, ремонтируемые объекты, доки) должны храниться индивидуальные защитные средства общего пользования (дежурные).
1.291. Пользование защитными касками обязательно на ремонтируемых судах, в доках, слипах, эллингах, на стапелях, в корпусно-котельном, трубопроводном, такелажно-транспортном, механико-сборочном и других цехах, где это необходимо, а также при работе на территории завода.
1.292. При централизованной стирке, дезинфекции, обезвреживании и ремонте спецодежды должно быть обеспечено сохранение ее защитных свойств.
1.293. Прием теплой спецодежды и спецобуви на летнее хранение во избежание обезлички в пользовании ими проводится по именному списку; после хранения теплая спецодежда и спецобувь должны быть возвращены тем рабочим и служащим, от которых они были приняты на хранение.
Вся принятая на хранение теплая спецодежда и спецобувь подвергается дезинфекции, тщательно очищается от загрязнений и пыли, просушивается, ремонтируется.
1.294. Хранение, стирка и ремонт спецодежды рабочих, занятых на работах с вредными для здоровья веществами (свинец, его сплавы и соединения, ртуть, этилированный бензин и т. д.), должны проводиться в соответствии с инструкциями И указаниями органов санитарного надзора.
1.295. В случае инфекционного заболевания рабочего или служащего спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления, которыми он пользовался, и помещение, в котором они хранились, следует подвергать дезинфекции в соответствии с указаниями санитарного надзора.
1.296. Все работники СРЗ при поступлении на работу обязаны пройти предварительный медицинский осмотр, а затем периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом министра здравоохранения СССР № 400 от 30 мая 1969 г.

2. СУДОПОДЪЕМНЫЕ СООРУЖЕНИЯ И ДОКОВЫЕ РАБОТЫ

2.1. Защита от ветров и волн, освещение и энергоснабжение акватории, предназначенной для плавучих доков, должны соответствовать действующим Правилам технической эксплуатации судоподъемных сооружений ММФ, Правилам технической эксплуатации судов и настоящим Правилам. Этим же правилам должно соответствовать раскрепление доков на котлованах акватории.
2.2. На акватории вблизи плавучего дока запрещается быстрое движение судов всех типов.
2.3. Плавучие доки должны иметь на внешней стороне верхней части башен ясно видимые надписи: «Тихий ход», «Не швартоваться!», выполненные буквами, имеющими высоту не менее 2 м, на русском и английском языках.
2.4. Швартовка судов всех размеров к плавучим докам, понтонам, а также к батопортам сухих и наливных доков запрещается, за исключением обслуживающих судоподъемное сооружение плавкранов, мусорных и топливных барж и т. п., разрешение на швартовку которых в каждом отдельном случае дается докмейстером (начальником слипа, эллинга) и осуществляется под его наблюдением.
2.5. На территории, прилегающей к доку, должны быть проезды к доку шириной не менее 6,5 м и проходы — не менее 1,5 м. Один из проездов должен быть предназначен для движения пожарных машин.
2.6. На территории в районе судоподъемных сооружений должны быть обеспечены свободные подходы к пожарным кранам. Количество их должно соответствовать правилам и нормам пожарной безопасности.
2.7. Для сообщения дока с берегом устанавливают сходни с двусторонним ограждением достаточных размеров и прочности, конструкция которых должна учитывать перемещения дока и обеспечивать раздельное движение людей и грузов. В случае надобности могут применяться плавучие понтоны. Они должны быть надежно установлены на якорях с учетом различных уровней воды и иметь по всему периметру леерное ограждение и гнезда для спасательных кругов.
2.8. Во избежание аварийного затопления сухие доки должны иметь отметки максимального уровня воды в акватории, при котором необходимо принимать меры к эвакуации людей из дока, защите или подготовке к срочному всплытию судов, находящихся в доке.
2.9. Закрытия горловин в палубе безопасности и корпусе до-ка ниже ее должны быть герметичны.
За водонепроницаемостью корпуса плавучего дока устанав-ливается регулярное наблюдение. Регистрация результатов наблюдений должна ежедневно производиться в вахтенном журнале.
2. 10. Оборудование для управления механизмами и устройствами плавучего дока, приводимое в действие с пульта управ-тения, следует располагать в сухих незатопляемых помещениях на палубе безопасности или выше ее.
2.11. Связь пульта управления с машинными отсеками должна быть двойной (дублированной).
2.12. Для обеспечения безопасности процесса докования су-зов доки снабжают безотказно работающими в любых погодных условиях централизованными системами измерения осадки дока и уровня воды в отсеках, а при строительстве новых доков — устройствами для контроля правильности посадки судна на киль—блоки и передачи показаний этих устройств на пульт управления доков.
2.13. По краям топ-палубы, галерей плавучих доков, стенок, откосов и затворов сухих доков должны быть установлены надежные леерные ограждения.
Ограждения, временно снятые по условиям проведения работ, по окончании их следует немедленно устанавливать на место. В районах снятых ограждений должны быть установлены временные ограждения, вывешены предупредительные плакаты.
2.14. Для подъема людей со стапель-палубы на топ-палубу плавучего дока должно быть не менее двух металлических трапов на каждой башне с поручнями с двух сторон. При высоте башни над стапель-палубой больше 15 м рекомендуется устройство пассажирских лифтов.
2.15. Вертикальные трапы в балластные отсеки, располагающиеся вне шахт, должны иметь кольцевые ограждения.
2.16. Трапы, служащие для сообщения между топ-палубой дока и машинным отделением, должны быть шириной не менее 600 мм и иметь поручни с двух сторон.
2.17. Размеры люков в топ-палубе и в других перекрытиях и площадках для спуска на трап должны быть достаточны для прохода (не менее 1,9 м).
2.18. При эксплуатации лифтов следует соблюдать инструкции, разработанные на основе Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов (Госгортехнадзора СССР). Шахты лифтов должны иметь сплошную обшивку.
2.19. По всей длине передвижения крана, установленного на топ-палубе плавучего дока, должен быть обеспечен безопасный проход для людей шириной не менее 1 м
2.20. Для сообщения между башнями дока должны быть устроены переходы шириной не менее 0,8 м. Переходы ограждают леерами с обеих сторон по всей длине. Между поручнями мостика и башни должен быть устроен цепной или тросовый леер.
2.21. Доковые переходные сходни со стенки или с топ-палубы дока на судно должны иметь леерные ограждения, под ними необходимо устанавливать мягкую сетку с вылетом на сторону не менее 1,5 м.
2.22. Временно открытые горловины и проемы в палубах дока ограждают надежными леерами и предупредительными знаками, а в темное время суток этот район должен быть хорошо освещен.
2.23. Зазоры между отдельными секциями или понтонами плавучих доков в целях безопасности должны быть надежно перекрыты щитами, не мешающими движению людей и перемещению средств механизации доковых работ.
2.24. Временные проводки ( трубопроводы, шланги, кабели) прокладывают вне основных районов движения людей и пере мещения грузов. Они должны быть защищены от повреждений, особенно в местах пересечения ими проходов. Паропроводы должны быть изолированы. Прокладка временных проводок с бе-
рега или с дока на судно проводится только рабочими соответствующих служб и цехов.
2.25. В плавучих доках должна систематически проводиться очистка цистерн пресной воды. Расходные цистерны питьевой воды следует очищать не реже одного раза в три месяца и по-крывать раствором цемента или другими одобренными составами.
Цистерны для хранения питьевой воды не реже одного раза в шесть месяцев следует промывать питьевой водой с помощью чистой резиновой губки.
Лица, посылаемые для работы в цистерны питьевой воды, должны пройти врачебный осмотр, быть в чистом рабочем платье, а на ноги надевать чистые резиновые сапоги, специально для этой цели предназначенные
2.26. Плавучие, сухие и наливные доки снабжают спасательными кругами и другими спасательными средствами, количество и расположение которых должны обеспечивать немедленное оказание помощи в любой части дока.
2.27. Плотики для доковых работ должны быть остойчивыми, с прочными настилами, ограждены леерами и бортовыми досками высотой 0,15 м, снабжены швартовными концами, баграми и шестами.
2 28. Батопорт сухого дока, места его посадки, оборудование по управлению батопортом, все тяговые средства и все другие устройсгва дока должны находиться в полной исправности и обеспечивать водонепроницаемость, правильную и плотную посадку затвора дока в гнезде. С обеих сторон батопорта наносят марки углубления.
2.29. Запрещается подъем батопорта при неодинаковых уровнях воды в доке и в акватории.
2.30. Электроснабжение сухих и плавучих доков от береговой сети или от собственной электростанции должно соответствовать действующим Правилам по электробезопасности при электроснабжении строящихся и ремонтируемых судов ММФ.
2.31. При электроснабжении плавучего дока от береговой сети длина воздушной линии между береговой мачтой и доком Должна допускать горизонтальное и вертикальное перемещения Дока. Для обеспечения необходимого натяжения воздушной линии электропередач предусматривается автоматическое устрой-ство. Для воздушной линии используют шланговый кабель.
2.32 К береговой мачте, служащей для подвески питающей сети между берегом и плавучим доком, предъявляются следующие требования:
соединение подземного бронированного кабеля с кабелем, проходящим по конструкциям мачты, и соединение с воздушной линией должны осуществляться на переходных щитках закрытого типа;
кабель должен быть проложен по конструкциям мачты в трубах;
стальные конструкции мачты должны быть заземлены;
в верхней части мачты должна быть площадка для осмотра и ремонта электрооборудования мачты;
мачта должна иметь ограждение с дверью, закрывающейся на замок, и надписи, предупреждающие об опасности.
2.33. Подводный кабель для передачи электроэнергии на плавучий док должен закрепляться на понтоне, специальном мостике или опорах с обязательной установкой водонепроницаемого соединительного устройства.
2.34. На линиях, дающих электроэнергию с берега на док, устанавливают автоматические аварийные выключатели напряжения.
2.35. Электрические сети дока должны соответствовать следующим требованиям:
электрическая сеть должна быть проложена преимущественно в незатопляемой части дока. В затопляемой части используют подводный кабель;
все линии должны быть защищены от механических повреждений и от возможности прикосновения к ним обслуживающего персонала дока;
прокладка электрических сетей с берега на док или с дока на судно допускается только по трапам, не служащим для прохода людей или транспортировки деталей;
силовые и осветительные сети должны быть подвешены на прочных стойках с изоляторами на высоте не менее 2,5 м от стапель-палубы дока или от настилов сходней, трапов.
2.36. Переносные линии электропитания на доке должны отвечать следующим требованиям:
в качестве переносных линий должны быть использованы только шланговые кабели;
внешнее покрытие шлангового кабеля не должно иметь нарушения изоляции;
при прекращении работы на данной линии переносные кабели должны быть намотаны на барабаны, находящиеся в незатопляемой части дока;
соединительное устройство, при помощи которого переносные кабели подключаются к стационарным линиям, не должно иметь открытых токоведущих частей;
переносные кабели не разрешается связывать узлами, прикреплять проволокой к перилам, стойкам и т. п. Для закрепления переносного кабеля должны использоваться специальные держатели;
переносные кабели должны прокладываться без натяжения;
для ремонта шлангового кабеля должна применяться вулканизация или другой способ, обеспечивающий герметичность и механическую прочность.
2.37. При стоянке судов в доке корпус судна необходимо заземлить; надежность заземления периодически проверяют; результаты проверки регистрируют в вахтенном журнале дока.
2.38. Перед выводом судна из дока электрические кабели, питающие сеть судна, должны быть отключены и убраны.
2.39. Перед началом докования докмейстер обязан ознакомить рабочих бригады с особенностями предстоящего докования, с опасностями, связанными с ним, и мероприятиями по предупреждению несчастных случаев.
Докмейстер обязан проверить расстановку команды дока по местам их работы, а также ознакомить администрацию и коман-ду докуемого судна с правилами внутреннего распорядка и правилами стоянки судна в доке, с правилами пожарной охраны санитарного надзора и техники безопасности, с правилами подготовки судна к выводу его из дока, правилами пользования доковым оборудованием и подключения к энергетическим устройствам дока, с расстановкой рабочих на судне и доке при выполнении доковых операций и обязанностями при этом экипажа судна, с расположением санитарно-бытовых помещений, пожарных колодцев, кранов и шлангов в доке.
2.40. В период ввода и вывода судна на судоподъемном сооружении не должны находиться посторонние лица, в том числе и ремонтные рабочие. Они должны быть удалены до начала операции по осушке дока.
Перед погружением докмейстер должен убедиться в том. что из дока удалены люди, а также все нештатное оборудование и незакрепленные детали.
Перед погружением дока следует проверить водонепроницаемость палубы безопасности, герметичность закрытия всех горловин, рабочее состояние всех клинкетов и закрытие бортовых иллюминаторов. Результаты проверки докладывают докмейсте-ру и заносят в вахтенный журнал дока.
2.41. Перед постановкой на судоподъемное сооружение для ремонта судно в соответствии с Положением о ремонте судов должно быть приведено судовладельцем (заказчиком) в состояние, обеспечивающее безопасное проведение огнеопасных и взрывоопасных работ.
2.42. На судне перед постановкой в ремонт должны быть выполнены требования правил пожарной безопасности.
2.43. Все тяжелые предметы и грузы на судне, которые могут перемещаться, должны быть надежно закреплены на своих местах.
2.44. Грузовые стрелы, шлюпбалки, забортные трапы и т. п необходимо заваливать внутрь судна и закреплять на своих местах, якоря должны быть очищены от грунта, промыты и надежно застопорены по-походному.
2 45. Судовые камбузы, прачечные, умывальные, уборные и подобные помещения перед вводом судна в док следует очистить и промыть.
2.46. Запрещается пользоваться судовыми санузлами и сбрасывать сточные воды из судовых систем на стапель-палубу дока. Для этой цели должен быть оборудован специальный отвод.
С момента ввода судна в док работа фановой системы на судах, не имеющих закрытой системы, должна быть прекращена.
2.47. Оборудование, подлежащее выгрузке и хранению во время докования судна, следует складывать вне дока, в местах, указанных администрацией предприятия.
2.48. Перед вводом судна в док в зимнее время «ледяную ча-шу> (если такая образовалась) удаляют. Отсутствие «ледяной чаши» на корпусе судна должно быть удостоверено актом водолазного осмотра.
2.49. Доки должны быть оборудованы защитными средствами, препятствующими попаданию льда.
При наличии льда на акватории принимают меры к удалению его из дока и из-под днища докуемого судна.
2.50. До ввода судна в док на нем должны быть приготовлены и разнесены швартовы и выставлены вахтенные для их подачи.
Поворотные части доковых кранов во время доковой операции должны быть повернуты вдоль дока и надежно закреплены в этом положении.
2.51. При совместном (групповом) доковании расстояние между бортами судна и галереями, а также между бортами докуемого судна должно быть не менее 1,2 м.
В тех случаях, когда расстояние между бортами судна и галереями дока менее указанного, администрация предприятия должна принять меры, обеспечивающие безопасные условия работ.
2.52. Докмейстеры и рабочие обязаны обеспечить удаление всех лишних и незакрепленных предметов до начала погружения плавучего дока (до пуска воды в сухой док).
2.53. Высота клеток и кильблоков должна обеспечивать возможность безопасной и удобной работы по ремонту подводной части судна. Нормальная высота клеток и кильблоков в диаметральной плоскости судна должна быть не менее 1,2 м.
Для удобства ремонтных работ под днищем судна в килевой дорожке через каждые 10—15 м должны оставляться проходы.
2.54. Перед началом работ рымы для снятия гребных винтов и рулей проверяют. Схема расположения, размеры и способы крепления дополнительных рымов предусматриваются специальным технологическим процессом, утвержденным главным технологом завода. Их установка должна быть принята ОТК перед началом проведения работ.
2.55. При съемке гребного винта, руля и других тяжеловесных деталей следует установить рештования, связанные трапами со стапель-палубой дока. Рабочая площадка под кормой в холодное время должна быть защищена брезентом или щитами.
2.56. При съемке гребного винта натяжная гайка должна быть отдана на несколько оборотов и оставлена на валу до тех пор, пока винт не стронется с конуса вала.
2.57. Рабочее сечение стяжек, употребляемых для выпрессо-вания дейдвудных в гулок, должно соответствовать наибольшему допустимому давлению пресса. Стяжки должны иметь клеймо с указанием допустимой нагрузки и срока очередной проверки.
2 58. При работе выпрессовочных приспособлений работники должны быть удалены из опасной зоны.
2.59. Установка и подклинивание упоров проводятся только с галерей дока.
Каждый упор должен быть подвязан надежными концами к прочным местам на палубе судна и па стенке или башне дока и расклинен клиньями из твердого дерева. Запрещается устройство сходней с использованием упоров.
2.60. Трапы и сходни, а также временные проводки пара, электричества, пресной воды и пр. подаются с дока на судно только по распоряжению докмейстера.
261. При ремонте судна, длина которого превышает длину дока, запрещается проводить работы с плотиков, барж и других плавучих сооружений, не связанных надежно с доком или судном.
2.62. Во время ввода и вывода судов запрещается переходить с судна на док и с дока на судно без разрешения докмейстера.
2.63. Стапель-палубы плавучих доков, стапельные площадки слипов и эллингов, а также подошвы сухих и наливных доков не должны быть захламлены. Для отходов необходимо предусматривать соответствующие емкости.
К началу проведения работ прораб доковых работ и вахтенный штурман судна осматривают рабочие места в целях обеспечения безопасности труда.
Снятые в процессе демонтажа части корпуса, устройств, механизмов должны быть немедленно удалены из дока.
2.64. Запрещается сбрасывать с борта судна на стапель-палубу какие бы то ни было предметы, а также снег, лед и т. п.
2.65. Для передвижения плотиков, наблюдения за работающими на них и оказания им в случае необходимости помощи должен быть выделен наблюдающий.
2.66. При очистке обсохшей подводной части корпуса ош-крябщики должны быть в очках, респираторах и комбинезонах Места работы ошкрябщиков должны убираться в ходе самой работы, чтобы не допускать накопления и разноса пыли по другим Рабочим местам.
Снятые при ошкрябке продукты коррозии и обрастания нужно систематически удалять из дока Сбрасывать их в котлован плавучего дока запрещается.
2.67. Доковые ремонтные работы, выполняемые экипажем судна, проводятся только по согласованию с прорабами и док-мейстером.
2.68. Администрация предприятия обязана поставить щиты или другие ограждения, препятствующие возникновению сквозняков на доке.
2.69. Работникам цехов и судов запрещается закрывать или открывать доковые клапаны, клинкеты, кингстоны и приводить в действие или перемещать какие-либо доковые механизмы, приборы или проводку. При входе в машинное отделение и другие служебные помещения доков должны быть вывешены таблички «Посторонним вход воспрещен!». При проведении работ вблизи электропроводки, которой при этом может быть нанесено повреждение, администрация дока обязана оградить, обесточить или переместить ее в безопасное место.
2.70. При транспортировке и установке на место тяжелых и ответственных грузов (штевни, винт, перо руля и др.), присутствие мастера такелажников обязательно. Эти работы не должны проводиться при дожде, скорости ветра свыше 12 м/с и метели, а также в темное время суток без дополнительного освещения.
Перемещение кранами грузов над рубками дока запрещается.
2.71. Подключение к электрическим сетям, паропроводам, водопроводам и т. п. допускается только с разрешения докмей-стера.
2.72. Стационарные осветительные установки доков должны создать освещенность, предусмотренную действующими СНиП, на рабочих поверхностях и в проходах на стапельном месте, на корпусе судна, на лесах и во внутренних помещения дока. При установке светильников необходимо обеспечить удобство их эксплуатации в ходе основных рабочих операций (ввод, ремонт и вывод судна), надежность действия, отсутствие блескости и электробезопасность.
2.73. В доках следует применять светильники, защищенные от воздействия внешней среды и механических повреждений. На незатопляемой части дока могут применяться морские светильники с зеркальными лампами накаливания или с ртутными типа ДРЛ. На затопляемой — специальные погружные доковые светильники (например, светильник СДП-400 с лампой ДРЛ-400).
Корпуса всех светильников, независимо от места установки, должны быть заземлены отдельным проводом.

3. СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ В ЦЕХАХ И НА СУДАХ

3.1. Верстаки, контрольные плиты и другие устройства, устанавливаемые на судне для проведения слесарно-монтажных работ, должны быть прочно и надежно закреплены. Настилы около верстаков не должны быть скользкими.
3.2. При проведении работ внутри картеров двигателей, корпусов турбин, в цилиндрах паровых машин или внутри котлов для освещения разрешается применять переносные светильники напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном исполнении.
3.3. Расположенные на высоте рабочие места у механизмов, которые не имеют постоянных решеток или площадок, оборудуют временными надежными рештованиями с поручнями высотой 1 м, обеспечивающими безопасность труда и передвижения работающих.
3.4. При демонтаже механизмов, узлов и устройств для поддержания выколотки следует применять спецприспособления или кузнечные клещи. Запрессовка в незакрепленные детали запрещается.
3 5. Проверка совпадения отверстий фундамента и рамы механизма, отверстий во фланцах валов, всякого рода зазоров и щелей должна проводиться специальными приспособлениями (щупы и др.).
3 6. Подъем, опускание или передвижение деталей несколькими рабочими должны проводиться одновременно и согласованно по команде выделенного старшего лица.
3.7. На судне, в доке и в цехах при подъеме, транспортировке и установке грузоподъемными средствами деталей машин и механизмов находиться в зоне их перемещения запрещается.
3.8. Домкратами, у которых резьба винта или гайки изношена или имеются другие явные дефекты, пользоваться не разрешается. Выход винта или рейки домкрата должен ограничиваться стопорными приспособлениями.
3 9. При перерывах в работе (на обед, при выключении тока и др.) запрещается оставлять механизм на весу или поднятым на домкратах без подкладки под него устойчивых деревянных клеток или брусьев.
ЗЛО. Без разрешения мастера и судовой администрации запрещается снимать ограждения или крышки люков, горловин и других проемов на судне и его механизмах (двигателе, котле и т. п.). По окончании работы снятые ограждения и крышки должны быть поставлены на место.
3.11. Перед разборкой механизма на судне, имеющего привод от электромотора, необходимо отключить его электропитание на главном щите и снять плавкие вставки (предохранители). На месте включения повесить табличку с надписью: «Не включать! Работают люди!». Обесточивание должно проводиться судовыми электриками.
3.12. Вскрытие щитов и лючков картера двигателя после остановки следует проводить с выдержкой времени, предусмотренной инструкцией завода-изготовителя.
Работать в картере после остановки двигателя можно после предварительной принудительной вентиляции.
3.13. При демонтаже трубопроводов и арматуры предварительно следует удостовериться, что трубопровод освобожден от заполнявшей его среды (пар, вода, топливо, сжатый воздух и т. п.).
На концевых фланцах трубопроводов должны быть поставлены заглушки.
Вентили на концах ремонтируемых участков должны быть перекрыты и на них вывешены предупредительные надписи: «Не открывать — идет ремонт!».
3.14. При ремонте и сборке оборудования необходимо принять меры против самопроизвольного вращения механизмов и пуска их в ход. На пусковых механизмах вывешивают плакат «Не включать — ремонт!».
Запрещается проводить какой-либо ремонт на движущихся частях оборудования.
3.15. До начала проверки и ремонта главного двигателя, редуктора, паровых машин, турбин, различных механизмов и их узлов мастер обязан ознакомиться сам и ознакомить бригадира с наставлениями, инструкциями и схемами завода-изготовителя, заводской технологией на демонтажные и монтажные работы и требованиями по безопасному их выполнению.
3.16. Перед разборкой и сборкой механизмов на судах должна быть подготовлена достаточная площадь для размещения демонтируемых узлов и деталей. При демонтаже детали механизмов надежно укладывают на деревянные подкладки или размещают на устойчивых стеллажах, не загромождая основные проходы к ремонтируемому механизму, и доставляют по назначению для проведения ремонта. Разборку и сборку тяжелых механизмов проводят с помощью подъемно-транспортных средств, специальных захватных приспособлений.
3.17. Вместо снятых на время ремонта решеток, плит, площадок, леерных ограждений, трапов следует поставить временные надежные щиты. Места снятых решеток, плит, устройств, механизмов должны быть ограждены.
3.18. После снятия крышек и выемки поршней и деталей двигателя все отверстия в блоках цилиндров должны быть закрыты прочными щитами.
3.19. При осмотре и ремонте нижних плоскостей рам механизма его следует устанавливать на прочные и устойчивые опоры, обеспечивающие безопасность осмотра.
3.20. Подъем коленчатого вала или ротора турбины осуществляется бригадой такелажников и слесарей-монтажников под руководством мастера по заранее разработанной схеме. В схеме должна быть указана расстановка рабочих и условия безопасного подъема, а также применяемые при этом грузоподъемные приспособления и механизмы. Находиться во время подъема коленчатого вала в картере двигателя или машины запрещается.
3.21. При работе в картерах поршневых машин необходимо предварительно выполнить следующее:
пусковой рычаг установить в положение «стоп»;
закрыть клапаны пускового воздуха или пара;
снизить давление во всех воздушных, масляных, топливных водяных и паровых трубопроводах до атмосферного;
открыть индикаторные краны;
включить в зацепление червячную передачу валоповоротной машины.
3.22. При выполнении работ в картере двигателя должны быть вывешены на видных местах и у валоповоротной машины предупредительные надписи: «Не включать — в картере работают!».
3 23. При выполнении работ, связанных с обработкой и подгонкой подшипников по постелям и рамовым шейкам коленчатого вала при его проворачивании, запрещается находиться в колодце картера.
3.24. Передвигать вспомогательные механизмы и тяжеловесные детали по палубе можно только специальными приспособлениями.
3.25. Все сварочные или клепальные работы по креплению фундамента должны быть закончены до подачи механизма на штатный фундамент.
3.26. Работы, выполняемые на судах с применением переносных станков и приспособлений для расточки дейдвудного устройства, цилиндров машин, проточки и шлифовки шеек коленчатого вала и др., должны проводиться с соблюдением мер безопасности на данном переносном оборудовании.
Безопасность труда на переносном оборудовании должна быть предусмотрена в технологических картах.
3 27. Подключать электрооборудование переносных станков и приспособлений в сеть питания могут только электрики.
3.28. При сборке мотылевых, головных подшипников и бугелей не допускается, чтобы прокладки выступали; подшипники и другие детали не должны иметь острых углов и выступающих за пределы гаек шплинтов.
3.29. Детали машин, которые при разборке могут упасть, сле-Дует надежно закрепить. При разобранном головном подшипнике необходимо прочно закрепить шатун.
3.30. Для предупреждения самопроизвольного поворота вала при проведении работ валопровод должен быть взят на тормоз.
331. Во время монтажа крупных частей машин (рам, блоков. Цилиндров, валов, роторов турбин, цилиндровых втулок, поршней, цилиндровых крышек и т. п.) разрешается использовать только монтажные подъемно-транспортные средства (краны, тали, лебедки и другие механизмы), имеющие тормозные устрой ства.
3.32. Постановку механизма в нужное место, когда он находится в подвешенном состоянии, следует проводить при помощи оттяжек. С целью исключения опасного производственного фактора не следует дергать за оттяжки, а натягивать их плавно по команде руководителя монтажа.
3.33. Проводить какие бы то ни было работы на машинах, аппаратах и других видах оборудования в то время, когда они находятся в приподнятом положении, запрещается.
3.34. Запрещается до полной установки и закрепления механизма на фундаменте выполнять работу под ним.
3.35. Перемещать механизмы на фундаментах разрешается только при помощи специальных приспособлений и устройств (тали, лебедки, домкраты и т. п.).
Окончательную установку в правильное положение тяжелого механизма на фундаменте следует проводить при помощи отжимных болтов и путем подбора необходимой толщины стальных прокладок.
3.36. Запрещается вводить в действие механизмы, которые окончательно не установлены и не закреплены болтами на фундаментах.
3.37. Перед тем как поднимать из машинного отделения или опускать в него механизм или его отдельные детали, во избе- жание потери равновесия и срыва груза должен быть определен их центр тяжести и указаны (нанесены) места для крепления стропов и установки специальных захватных приспособлений.
3.38. Детали большой длины (валы, трубы и т. п.) следует поднимать и опускать в горизонтальном положении; подъем в вертикальном и наклонном положении может проводиться на основании специального разрешения главного инженера предприятия.
3 39. При установке тяжелых и громоздких деталей механизмов на место их закрепляют болтами, шпильками или другими средствами, предусмотренными конструкцией механизма. Если узлы или детали не могут быть постоянно закреплены по конструктивным соображениям или условиям выполнения работ, они должны быть временно надежно закреплены или подвешены талями, канатами, домкратами или другими средствами.
3.40. Для укладки особо тяжелых валов на судне или в цехе должны выкладываться клетки из деревянных брусьев с таким расчетом, чтобы расстояние от вала до клеток не превышало 200—250 мм.
3.41. Проверка вала на биение должна проводиться с помощью валоповоротного привода.
Запрещается проводить какие-либо работы на валах во время вращения их с помощью машин.
Наблюдать за работой вала и его фланцевых соединений следует с безопасного расстояния.
3.42. Перед пуском или проворачиванием станка, машины, агрегата, механизма после ремонта, регулировки или сборки требуется прочно и надежно установить на место все ограждения и защитные приспособления. Если пробный пуск необходим при снятом ограждении, нужно оповестить всех работающих вблизи, вывесить предупредительные плакаты и убедиться, что опасный производственный фактор отсутствует.
3.43. Перед проворачиванием валов и главных механизмов проводится тщательный осмотр картеров, подшипников, зубчатых передач, фундаментных рам и т. п. конструкций и проверяется отсутствие посторонних предметов.
Непосредственно перед проворачиванием валов и главных механизмов все рабочие и находящиеся вблизи должны быть об этом оповещены. Необходимо тщательно проверить отсутствие людей у гребного винта и вала. На корме должен находиться наблюдающий.
3.44. Проверка исправного состояния механизмов, приготовление к действию и безопасное обслуживание во время швартовных и ходовых испытаний должны проводиться в соответствии с требованиями Правил техники безопасности на судах морского флота.
3.45. Стенды для испытаний двигателей, вспомогательных механизмов и др. должны оборудоваться в изолированных помещениях, имеющих вентиляцию и звукопоглощающие покрытия.
Стенды для испытаний двигателей должны быть снабжены дистанционным управлением из специально оборудованного помещения (поста).
Работа на стендах проводится в соответствии с требованиями заводских инструкций и технологии проведения испытаний.
3 46. К обслуживанию механизмов при испытании на стенде допускаются лица, имеющие удостоверение на право проведения этих работ.
3.47. В период испытания механизмов доступ посторонних лиц в помещения стенда должен быть прекращен и вывешена табличка «Идут испытания, вход запрещен!».
3.48. При испытаниях на стенде запрещается:
проводить огневые работы в помещениях стенда;
пользоваться неисправными узлами, агрегатами и приборами, а также неклейменными приборами или приборами с просроченными клеймами;
проводить ремонт, подтяжку фланцев и т. п. на сосудах или трубопроводах, находящихся под давлением.
3.49. В помещениях стенда нефтепродукты следует хранить в количестве, не превышающем потребности данного испытания.
3 50. При эксплуатации испытательных стендов необходимо Руководствоваться настоящими Правилами и действующими
Правилами Регистра СССР, Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правилами технической эксплуатации судов морского флота.
351. При работах на участках, оборудованных машинами для мойки деталей механизмов, поступающих в цех с ремонтируемых объектов, не должны находиться лица, не имеющие прямого отношения к эксплуатации моечных машин. Проходы для обслуживания моечных машин должны иметь ограждения.
3.52. При ремонте и осмотре моечных машин на электрораспределительном щите должно быть снято напряжение, вывешена табличка «Не включать — работают люди!», предусмотрено надежное закрытие дверей и приняты меры предотвращения случайного включения машины или подачи рабочего вещества (пар вода и т. п.).
3 53. Включать и отключать насосные установки моечных машин следует при закрытых дверях камеры машины.
3.54. Во время работы моечной машины обязательно должна быть включена ее вентиляционная установка.
3.55. Открытие и закрытие пропарочной ванны должно проводиться медленно, без рывков. В районе противовесов не должны находиться люди.
3.56. Детали, установленные на грузовой площадке машин, при необходимости раскрепляют подпорками для предотвращения их опрокидывания.
3.57. Помимо требований, указанных в пп. 3.52—3.56, для каждого типа моечных машин, применяемых на заводе, должны быть разработаны инструкции по безопасной их эксплуатации и обслуживанию.
3.58. При ремонте холодильных установок необходимо убедиться в отсутствии хладагента в помещении при помощи галло-идной лампы, течеискателя ГТИ-3 или других специальных приборов.
3.59. При обнаружении утечки хладагента помещение следует тщательно провентилировать и немедленно устранить пропуски.
3.60. В холодильных камерах запрещается курить, проводить пайку и сварку аппаратов и трубопроводов под давлением. Ремонт должны проводить не менее двух человек, один из которых — наблюдающий аз безопасностью труда должен находиться вне камеры.
3.61. При поиске мест утечки хладагента нельзя приближать лицо к местам возможных пропусков.
При осмотре внутренних частей компрессоров и аппаратов разрешается пользоваться только переносными лампами напряжением не выше 12 В или аккумуляторными фонарями. Пользоваться для освещения и отыскания неплотностей открытым пламенем запрещается
3 62. Перед ремонтом компрессора, конденсатора и других частей установки следует выключить питание электромотора и снять ремни со шкивов.
3 63. При регулировочных и ремонтных работах, при осмотре клапанов, сальников, поршневых штоков, цилиндров и других работах следует пользоваться защитными очками и резиновыми перчатками, а в случае утечки хладагента — защитными масками.
3.64 Проводить демонтаж конденсатора, компрессора, разъединять трубопроводы, подтягивать болты во фланцевых соединениях, заменять полностью или частично сальниковую набивку арматуры, трубопроводов и аппаратов разрешается только после полного отсоса хладагента в соответствии с инструкцией завода-изготовителя и надежного отключения ремонтируемого участка от остальной системы.
3. 65. При замене лопнувших пластин предохранительного клапана следует применять пластины завода-изготовителя, на которых указано допускаемое давление. Установка двух и более пластин запрещается.
3.66. Перед наполнением системы следует убедиться, что баллон содержит необходимый хладагент.
Для зарядки системы хладагентом запрещается подавать нагретые баллоны.
3 67. Заполнять систему хладагентом разрешается только после проверки ее на плотность.
3.68. Выпускать хладагент из маслоотделителя и испарителя необходимо через шланг, применяя индивидуальные средства защиты при обеспечении усиленной вентиляции помещения (для аммиачных установок шланг следует погружать в воду).
3.69. Кроме перечисленных требований, надо выполнять указания и инструкции по технике безопасности завода-изготовителя установки.

4. КОРПУСНО-КОТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4 1. При проведении работ, связанных с применением электрической сварки, газовой сварки и резки, необходимо выполнять требования, изложенные в разделах 5 и 10 настоящих Правил, а также правила пожарной безопасности.
4.2 Подъем и транспортировка материалов, деталей, узлов и секций при выполнении корпусных работ должны быть механизированы и выполняться в соответствии с требованиями раздела 12 настоящих Правил.
4 3. Приспособления, прокладки и вспомогательный инструмент, а также шаблоны, применяемые при гибке листов, должны храниться на специально оборудованных стеллажах.

РАБОТЫ ПО ОЧИСТКЕ И ПАССИВИРОВАНИЮ МЕТАЛЛОВ

4 4 Применение сухого способа пескоструйной и дробеструйной очистки металла вне герметических камер запрещается.
4.5. Эксплуатация установок для гидропескоструйной очистки металла проводится в строгом соответствии с инструкциями проектанта и завода-изготовителя.
4.6. При очистке внутренних поверхностей судна ручными пневматическими машинами рабочие должны применять очки закрытого типа, противопыльные респираторы и антифоны. Помещения должны эффективно вентилироваться
4.7. Очистка поверхностей, покрытых токсичными красками, проводится с увлажнением очищаемых поверхностей или другими способами, обеспечивающими снижение содержания токсических веществ в зоне дыхания работающих до уровня, допустимого санитарными нормами
4.8. Удаление старых красок путем нагревания запрещается. 4 9. Химическую очистку корпусных деталей следует проводить на отдельных специально оборудованных участках.
4.10. Ванны для промывки корпусных деталей рекомендуется устанавливать ниже ванн для травления. Промежутки между ваннами должны быть перекрыты резиновыми фартуками для предотвращения попадания раствора на пол
Спуск раствора из ванны по открытым желобам и канавам запрещается У рабочих мест (ванн) пол покрывается деревянными решетками.
4.11. В тех случаях, когда ванны располагаются в закрытых помещениях, стены, окна, подоконники, трубопроводы травильных отделений (участков) должны быть окрашены кислотоупорной краской.
Травильные отделения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.
Вход в травильные отделения и участки лицам, не имеющим прямого отношения к работе, а также проведение работ с применением открытого огня и курение на этих участках запрещаются.
4 12. Кислотные травильные растворы следует приготовлять только путем добавления кислоты к воде.
Смешивать кислоты и приготовлять растворы следует только под личным руководством мастера участка
Запрещается применять для травления кислоты, содержащие мышьяк или его соединения.
4 13 Заполнение ванн кислотами и щелочами открытым спо собой из бутылей не допускается. Процессы заполнения ванн, а также перекачка растворов из ванн должны быть механизированы.
Уровень раствора в ваннах должен быть на 100— 150 мм ниже нижних кромок вентиляционных каналов.
4 .14. Проводить какой-либо ремонт заполненной ванны до отключения от электросети и снятия предохранителей запрещается При ремонте ванн на пусковых приборах должен быть вывешен плакат с надписью: «Не включать — работают люди!».
4. 15. При использовании специальных паст для очистки от окалины стальных листов, судовых деталей, секций и блоков судна участок проведения работ должен быть огражден
Отработанная травильная паста должна быть собрана, нейтрализована и тщательно смыта с очищаемых поверхностей
Транспортировка протравленных, но не промытых от пасты деталей запрещается
4.16 При всех способах химической очистки использованный инструмент, посуду, спецодежду, индивидуальные средства защиты по окончании работ следует тщательно очищать, промывать и просушивать.
4 .17 При применении токсических и агрессивных веществ следует руководствоваться требованиями, изложенными в раз-деле 12 настоящих Правил

РАЗМЕТКА

4. 18 Разметочный участок в зависимости от расположения, а также размера, веса и величины обрабатываемых изделий, должен быть обеспечен соответствующими подъездными путями и внутрицеховыми подъемно-транспортными устройствами.
4. 19 Разметочные столы, козлы следует располагать вдоль окон
На разметочных участках должны быть предусмотрены специальные площадки;
чля контуровки листов;
для хранения шаблонов, реек, каркасов;
для очистки поступающего на разметку материала от снега, льда и грязи.
4. 20. Площадка для контуровки листов должна быть обведена по габаритам краской и быть свободной от заготовок. Материал, поступающий на разметочные столы, должен быть чистым и сухим.
4. 21. Укладка материала под разметку проводится устойчиво на высоту не более 1,2 м от пола
Для складирования материалов, деталей под разметку и размеченных деталей отводят специальные места. Сложенные на них предметы не должны загромождать рабочие места и проходы и стеснять свободное обслуживание разметочных столов, ме ханизмов и т. п
4. 22 Макеты, каркасы, шаблоны, копирщиты и металлические рейки к ним не должны иметь выступающих концов гвоздей и шурупов.

РЕЗКА СТАНОЧНАЯ

4. 23. На каждом станке или машине на видном месте должны быть вывешены таблички с четким перечислением предельных размеров допускаемой к обработке листовой или профильной стали, а также инструкция по безопасности труда.
4.24. На станках для обработки резанием или давлением необходимо устройство искусственного освещения, обеспечивающего освещенность зоны инструмента и обрабатываемых изделий в соответствии с действующими нормами.
4.25. Гильотинные и пресс-ножницы должны иметь парно заточенные ножи и исправные приспособления для безопасной резки, сблокированные с пусковыми механизмами. Противовесы и движущиеся части должны быть ограждены.
4.26. Смена ножей проводится обученным и проинструктированным персоналом при полной остановке станка и отключении привода от сети электропитания не менее чем в двух местах.
Под ползуны, траверсы и другие элементы, которые при разборке-сборке могут самопроизвольно опуститься, необходимо установить надежные подставки и подкладки.
Пресс-ножницы должны быть снабжены приспособлениями, исключающими возможность самопроизвольного опускания верхнего ножа.
4.27. Нажимные устройства гильотины во время резки должны обеспечивать надежное закрепление металла и исключать возможность его перекашивания. Предохранительную линейку следует укреплять таким образом, чтобы рабочий видел место реза.
4.28. Гильотинные ножницы со стороны подачи материала должны иметь рольганги, а также гидравлические, пневматические, механические или другие прижимы.
Прижимы и ножи необходимо защитить ограждением, предотвращающим попадание рук в опасную зону во время резки
4.29. Листы и профильный прокат во время их обрезки на пресс-ножницах должны поддерживаться катками, стеллажами с роликами, краном или поворотной стрелой, с лебедкой, снабженной крюком с амортизатором.
4.30. Застропливание листов перед обрезкой следует проводить при помощи струбцин или захватов. Для поддержки просверленных листов запрещается пользоваться крючками из пруткового материала, закладываемыми в отверстия.
4.31. Резку длинных полос листовой и сортовой стали следует проводить на пресс-ножницах с применением упоров со стороны подачи полос. Узкие полосы при обрезке должны поддерживаться у ножа металлической штангой с отогнутой на ее конце вилкой, устанавливаемой в поперечном положении.
Запрещается резка полосы, ширина которой меньше величины расстояния от прижима до лезвия пресс-ножниц.
Короткие заготовки при резке на пресс-ножницах должны поддерживаться клещами; держать их руками запрещается.
Выемка отрезанных элементов и обрезков из-под гильотин и пресс-ножниц должна проводиться при выключенном оборудовании с применением механических средств.

ГИБКА И ПРАВКА

4.32. Пост управления правильных и гибочных вальцов располагается со стороны подачи на них металла, в месте, с которого хорошо видны люди, работающие по обе стороны вальцов.
С обеих сторон вальцов в направлении подачи материала должны быть устроены специальные рольганги для поддержания и перемещения листов при входе и выходе их из вальцов, а также переходные наклонные стеллажи для плавного схода листов.
В направлении движения листов по обе стороны вальцов должны быть устроены проходы, достаточные для передвижения обслуживающего персонала, но не менее 1,5 м шириной. Подача на стеллажи и уборка с них тяжелых листов должна быть механизирована. Сбрасывание листов со стеллажей и рольгангов запрещается.
4. 33 Полосы и планки, применяемые при правке и гибке листов, хранятся на стеллаже, установленном с таким расчетом, чтобы не затруднялся переход с одной стороны вальцов на другую.
4. 34. При заедании листов между вальцами последние следует приподнять. Заправлять полосы в вальцы следует специаль-нон вилкой, а листы — при помощи ваги.
Правильные вальцы должны обслуживаться не менее чем дв^мя рабочими
4.35. Для осмотра и смазки верхних частей закрытые гибочные вальцы должны иметь площадки с перилами и трапы с поручнями.
4. 36. Подача и уборка тяжелых деталей осуществляется краном или поворотной стрелой с лебедкой. Поддерживать краном изделия во время обработки разрешается только на расстоянии не менее 1 м от вальцов
4. 37. В бригаде, работающей на гибочных вальцах, должно быть не менее трех человек, при этом один из них неотлучно находится у пульта управления и внимательно следит за работой вальцов, выполняя команду бригадира.
4.38 При работе на правильно-гибочном оборудовании запрещается:
применять прокладки с трещинами и другими дефектами;
заводить прокладки во время работы станка;
заправлять листы и профиль руками;
сметать окалину и мусор руками;
подправлять материал во время работы станка;
находиться внутри рамы рольганга во время работы и принимать на руки выходящий материал;
опираться, садиться или становиться на обрабатываемую заготовку;
проводить сварочные, разметочные и другие работы.
4.39. Прессы должны иметь плавный ход плунжера, без рывков и задержек. Управление должно обеспечивать легкую регулировку силы нажима от нуля до максимума, а также возможность моментальной остановки плунжера в любом положении.
Усилие, прилагаемое к рукоятке управления, не должно превышать 3 кг.
4.40. Пресс должен быть снабжен устройствами для стока жидкости, просачивающейся через фланцы.
4.41. Все ремонтные и наладочные работы на оборудовании проводятся только при полной остановке всей системы. Поджа-тие болтов на фланцах и соединениях, а также проведение работ на трубопроводах, находящихся под давлением, запрещается.
4.42. Перед пуском гидравлической установки надлежит осмотреть и проверить положения запорных, продувочных и спускных кранов на гидравлической магистрали у прессов и аккумуляторов. У неработающих прессов рычаги должны стоять в положении «стоп», запорные краны должны быть закрыты.
4.43. При работе на листогибочных станках с нажимным роликовым устройством увеличение нажимного усилия путем подвешивания грузов на основной рычаг и гибка малогабаритных деталей с длиной прокатки менее 300 мм запрещается
4.44. При работе на фланцегибочных станках запрещается: поддерживать материал руками во время его прижима; стоять против фронта станка во время гибки; сбрасывать согнутые детали; применять при гибке прокладки.
4.45. Работать на профилегибочных станках (бульдозерах) «в упор» и проверять погиб по шаблонам во время работы станка или его неполной остановки запрещается.
Работать на таких станках должны не менее двух человек. 

ШТАМПОВКА

4.46. При работе на прессах подача заготовок на матрицу должна быть механизирована. Ручная подача на всех видах прессов допускается при соблюдении одного из следующих условий:
наличии штампа закрытого типа;
отсутствии необходимости вводить руки в опасные места (соответствующие размеры и конфигурации заготовок, наличие выдвижных и откидных матриц и т. и ):
наличии приспособлений для двуручного включения (рычаги, кнопки).
4.47. При штамповке из листового материала ручная подача на матрицу допускается только при наличии направляющей линейки и упоров. Для длинных листов, кроме того, должны применяться рольганги.
При штамповке из полосового материала ручная подача на штампы открытого типа допускается при условии ограждения опасной зоны и наличия столика с направляющей линейкой и роликами или направляющих скоб.
Непрерывная работа пресса (самоходом) при ручной подаче заготовок на матрицу запрещается.
4.48. Холодная штамповка на гидравлических прессах, а также на другом специальном прессовом оборудовании различных садовых конструкций должна выполняться по специально разработанной технологии, согласованной со службой охраны труда.
4. 49. Рабочее место у прессов должно находиться вне зоны попадания кусков, отлетающих при вырубке, обрубке и разрубке изделий. Холодная рубка разрешается только при наличии ограждений, защищающих рабочих от отлетающих осколков.

СВЕРЛЕНИЕ И ПРОКОЛКА

4.50. Сверлильные станки, предназначенные для сверления листовой стали, должны быть оборудованы столами и плитами, приспособленными для зажима обрабатываемых деталей при помощи тисков, струбцин, кондукторов и других приспособлений. Сверление проводится с применением зажимов, препятствующих вращению обрабатываемой детали.
4. 51. Рабочее место у станков, предназначенных для сверления больших листов, должно быть оборудовано переносными табуретами с регулируемой высотой сидения. Работа в рукавицах на сверлильных станках - не допускается. Стружка должна удаляться безопасным способом и собираться в специальные емкости, удобные для транспортировки.
4. 52. При работе на сверлильных станках, а также на других металлорежущих станках должны выполняться требования, изложенные в разделе 7 настоящих Правил.
4.53. Проколочные прессы должны иметь упорные скобы или задержки, предотвращающие подъем детали при обратном ходе пуансона или его заклинивании. Упорная скоба не должна допускать подъема детали более чем на 10 мм.
4.54. Для прокалывания концевых отверстий, расположенных близко от кромок полос или листов, допустимо применение дополнительной скобы, закладываемой под основную скобу станка. Матрицы штампов должны допускать свободный выход выдр. Последние после выхода из матриц по специально устроенным направляющим должны поступать в ящики для отхода. У больших прессов для выколки горловин, где по конструктивным
особенностям выход вниз неосуществим, должны быть устроены выдвижные щитки, обеспечивающие безопасность удаления выдр.
Детали технологической оснастки (штампы, пуансоны) должны храниться на стеллажах. Штампы массой более 25 кг устанавливаются на пресс краном. При работе заготовки и готовые изделия укладываются на специально отведенные места. Тяжелые заготовки подаются по роликовым стеллажам.

ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА

4. 55 Нагрев листовой и профильной стали проводится в нагревательных печах или горнах. Устройство, оборудование и эксплуатация нагревательных печей должны удовлетворять требованиям, изложенным в разделе 8 настоящих Правил.
4.56. Местный нагрев листов и проката должен осуществляться с помощью специальных газовых горелок или нефтяных форсунок. Применение дров, угля и отходов топлива для местного нагрева обрабатываемого металла в цехе запрещается. Нагрев проводится на специальных местах, оборудованных местной принудительной вентиляцией.
Работа с нефтяными форсунками допускается при условии, что воздушные и нефтяные шланги и их соединения герметичны, нефтяной бачок, его арматура и приборы испытаны и имеют соответствующие клейма с датами испытаний.
4.57 Гибка нагретых листов должна проводиться на металлических сварных или сборных каркасах, крепящихся к плите прижимами или болтами.
Прижимы должны быть изготовлены из круглого гладкого, без заусениц и трещин, материала.
4.58 Раскосины тяжеловесных штанговых прижимов должны быть закреплены в отверстия плит на болтах. Груз, подвешенный к свободному концу штанги, закрепляют в отверстии штанги поперечным штырем с гайкой или стопором
Запрещается для усиления прижима обрабатываемой заготовки налегать на штангу.
4.59. Пневматические толкатели, применяемые для гибки листов, должны иметь клеймо с датой последующего испытания и допускаемым давлением. Испытания проводятся не реже одного раза в год и после каждого ремонта.
Штанги пневматического толкателя должны быть защищены от механических повреждений. При работе пневматическими толкателями следует соблюдать следующие требования безопас ности труда:
не приводить в действие толкатель, пока кто-либо из работающих находится против поршня;
работать пневмотолкателями только в упор, а не под углом к изделию и не на удар.
4.60. Гибку сортовой стали следует проводить на металлических плитах с помощью специальных штампов и приспособлений.
Штампы закрепляют на плитах с помощью прижимов и штырей.
Разборка штампа проводится только после охлаждения
заготовок
4.61. Проверочные шаблоны и каркасы должны изготовляться из негорючих материалов.

СБОРКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

4.62. При работе с пневматическим инструментом должны применяться различные устройства, ослабляющие шум, уменьшающие вибрацию, а также средства индивидуальной защиты от шума и вибрации.
Рабочие, обрабатывающие металл пневматическим инструментом, должны быть в защитных очках закрытого типа.
4 63. Детали, подлежащие обработке пневматическим инструментом, должны быть прочно и плотно уложены на верстаках, столах или закреплены на месте.
4.64. Применение сжатого воздуха для обдувки одежды, сме-тания пыли, снега, влаги и прочих очистных работ запрещается.
4.65. Кантование секций проводится с применением специальных механизмов и устройств (кантователей, позиционеров и др.).
При кантовании секций мостовыми кранами без применения механических устройств работы должны вестись в соответствии со специальной инструкцией по безопасности производственного процесса.
4.66. Транспортировку и кантование сварочных полотнищ следует проводить такелажными скобами, закрепленными в отверстиях или за приваренные рымы.
Штыри скоб должны соответствовать диаметру отверстий, гайки на них должны быть завернуты на полную длину нарезки.
Приварку рымов осуществляет дипломированный сварщик с последующей сдачей ОТК-
4.67. Обухи, скобы и другие приспособления для транспортировки и кантования секций и других грузов должны изготовляться по чертежам, утвержденным главным инженером предприятия.
Перемещать профильный и листовой металл при помощи одной струбцины, а также листы двумя струбцинами, поставленными с угла на угол (по диагонали), запрещается
4.68. Во время подъема, транспортировки и опускания металлических листов при ветре они должны находиться обязательно в горизонтальном положении. При этом листы захватывают четырьмя стропами или двумя стропами на удавку, а длинные профили — не менее чем двумя струбцинами или механическими лапами (профильный прокат, не имеющий отверстий), или Двумя скобами (профильный прокат, имеющий отверстия).
на судах и береговых объектах ММФ, введенными в действие приказом ММФ № 41 от 12 марта 1973 г.
4.75. Рабочие места на ремонтируемых объектах судна должны быть обязательно освобождены от лишних предметов.
4.76. Использование гидравлических или механических домкратов при отсутствии для их упора плоскости, перпендикулярной направлению рабочего усилия, запрещается.
4.77. При рубке металла и выбивке заклепок необходимо применять переносные щиты для защиты от поражения отлетающими заклепками и кусками металла.
4.78. Переносные горны для нагрева заклепок следует устанавливать по согласованию с пожарной охраной в тех помещениях судна, которые хорошо вентилируются и где исключена возможность скопления продуктов горения. Если расстояние от горна до клепальщика велико, то для передачи нагретых заклепок устанавливают трубу с приемной воронкой и ковшом на конце.
4.79. Переносные горны, устанавливаемые на открытых мес-тах, должны иметь защиту от воздействия ветра. Горны, устанавливаемые на деревянных настилах палуб, должны иметь металлические поддоны.
4.80. При нахождении судна на плаву запрещается удаление и снятие заклепок, листов в соединениях наружной обшивки, водонепроницаемых переборок, палуб на расстоянии до 1,5 м от действующей ватерлинии без специального разрешения администрации судна и прораба.
4.81. До начала работ по сверлению отверстий, газовой резке и сварке в настилах палуб, переборках и других конструкциях мастер обязан проверить наличие в смежных помещениях людей и горючих веществ и принять меры, обеспечивающие безопасность труда.
4.82. При работе с воды или со льда на внутренней стороне фальшборта должна быть надпись: «Внимание! У борта работают!».
4.83. Для оказания помощи упавшему в воду у места работ на судне должны находиться спасательные круги, а у забортных рештований или подвесок — спущенные в воду концы каната или шторм-трап.
Производитель работ обязан ставить в известность, а в необходимых случаях согласовывать с администрацией судна порядок проведения работ и мероприятия по безопасности труда.
4.84. Обрабатываемые конструкции до начала их обработки пневматическим или электрическим инструментом должны быть закреплены болтами или другим надежным способом.
4.85. Тяжелые пневматические инструменты во время работы подвешивают на тросах или цепях, перекинутых через один или несколько блоков и имеющих на другом конце груз, уравновешивающий вес инструмента.
Использование веса тела для дополнительного давления на сверлильные пневматические машины запрещается.
4.86. При рубке металла пневматическими зубилами в направлении рубки должен быть поставлен переносной щит для задержания отлетающих кусков металла.
4.87. Винтовые приспособления, применяемые при сборочных работах, должны иметь продольные ограничители.
4.88. Установка переборок, секций, штевней и т. п. при ремонте судов должна проводиться краном, при этом до освобождения стропов конструкции должны быть прочно закреплены. Для застропки секций последние должны иметь приварные рымы необходимой грузоподъемности.
4.89. До окончательной установки и надежного закрепления корпусных конструкций вварка их в корпус судна запрещается.
4.90. Испытание отсеков судна, котла, емкости и т. п. водой или давлением воздуха проводится после того, как администрация цеха проверит отсутствие людей в них. Горловины закрывают в присутствии представителя администрации цеха (мастера) , проверившего отсек, котел, емкость.
4.91. При выведении парового котла из действия для осмотра и работ внутри него, при наличии другого котла под давлением необходимо надежно разобщить их. Для этого следует поставить заглушки между фланцами всех присоединенных к котлу паропроводов и трубопроводов. На всех клапанах выведенного из эксплуатации котла следует вывесить плакаты «Не включать — работают люди!».
4.92. Перед допуском людей в котел для осмотра мастер должен убедиться в том, что:
все паровые, водяные и топливные магистрали выведенного из действия котла надежно отключены от действующих котлов;
котел хорошо провентилирован, в нем нет вредных газов, паров и скопления мазута, температура не выше 45°С.
4.93. Перед началом работ в топке котла следует закрыть регистр в дымоходе или, в случае вывода из действия всех котлов, надеть чехол на дымовую трубу во избежание сквозняка Работать разрешается при температуре не выше 35°С.
4.94. Работать внутри парового котла следует при постоянном надзоре наблюдающего, находящегося вне котла.
4.95. Очистка и ремонт котлов должны проводиться при открытых лазах и горловинах. При этом рабочие, работающие внутри котла, должны каждый час отдыхать вне котла 10— 15 мин.
4.96. При химической очистке паровых котлов следует выполнять требования безопасности труда с агрессивными веществами (раздел 12 настоящих Правил). При использовании передвижных станций химической очистки котлов следует выполнять инструкции по эксплуатации этих станций.

5. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ, ГАЗОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОПЛАМЕННЫЕ РАБОТЫ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1. Электросварочные, газосварочные и газопламенные работы (в дальнейшем именуемые огневыми работами) должны проводиться в соответствии с Правилами пожарной безопасности при проведении огневых работ на судах и береговых объектах ММФ (приказ ММФ № 41 от 12.03.73 г.), Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработки металлов, Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, а также Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
5. 2. Администрация судна совместно с прорабом предприятия обязана до начала электросварочных или газосварочных работ на судне разработать план безопасной эвакуации людей из. ремонтируемых судовых помещений.
В случаях временного демонтажа трапов и решеток должны предусматриваться другие безопасные выходы. При отсутствии такой возможности электро- и газосварочные работы должны выполняться только после установки на штатные места отремонтированных трапов и решеток.
5. 3. К огневым работам допускаются лица не моложе 18 лет, специально обученные, знающие аппаратуру и правила безопасного проведения работ, прошедшие проверку знаний квалификационной комиссией согласно действующим Правилам испытания электросварщиков и газосварщиков и получившие удостоверение на право проведения таких работ.
5.4. Постоянные места огневых работ должны удовлетворять следующим основным требованиям:
площадь каждого рабочего места, кроме площади, занимаемой оборудованием и проходами, должна быть не менее 4,5 м2;
проходы должны иметь ширину не менее 1 м;
свободная высота помещения от уровня пола до низа выступающих конструктивных элементов непосредственно над рабочими местами должна быть не менее 3,2 м, участки для проведения огневых работ, как правило, должны располагаться на первом этаже зданий;
пол на участках огневых работ должен быть малотеплопроводным, легко очищаемым и огнестойким, деревянные стены, переборки и двери, расположенные ближе 5 м от сварочных и газорезательных постов, должны быть оштукатурены либо обиты листовым асбестом или листовой сталью по войлоку, смоченному в глинистом растворе. Обивка стен листовой сталью непосредственно по дереву не допускается; рабочие места для обработки металла должны быть оборудованы общей и местной вентиляцией в соответствии с санитарными правилами.
5.5. При огневых работах должно быть установлено наблюдение за тем, чтобы не допустить ожогов людей или воспламенения предметов с противоположной стороны нагреваемых поверхностей, а также необходимо принять меры, предупреждающие попадание искр, капель расплавленного металла и отрезанных частей металлических конструкций на людей и деревянные настилы.
5.6. Электросварщики и резчики при работе в положении сидя или лежа на металле должны обеспечиваться огнестойкими диэлектрическими ковриками, подлокотниками, наколенниками и наголовниками.
5.7. При электросварке внутри котлов, резервуаров, в междудонных пространствах и других стесненных местах администрация должна выдавать работающим диэлектрические перчатки, галоши и резиновые коврики. Пользоваться металлическими щитками и переносными лампами напряжением свыше 12 В в этих случаях запрещается.
5.8. При работе сварщика или резчика в цистерне, отсеке, резервуаре, колодце, котле и т. п. у горловины должен быть выставлен наблюдающий соответствующей квалификации, готовый в случае необходимости оказать первую помощь.
Электросварщики и газорезчики должны иметь специальный пояс, к которому крепится спасательный конец, выведенный через люк к наблюдающему.
5.9. Прокладка или пересечение на одном уровне электросварочных проводов с ацетиленовыми и кислородными шлангами и другими трубопроводами запрещается.
При необходимости прокладки токоведущих проводов и электросварочных кабелей вблизи ацетиленовых и кислородных шлангов они должны располагаться на расстоянии не менее 0,5 м от кислородных шлангов и не менее 1 м от ацетиленовых шлангов и шлангов других горючих газов.
В отдельных случаях допускается сокращение указанных расстояний вдвое при условии заключения газопроводных шлангов в защитную металлическую трубу или кожух с кольцевым зазором не менее 20 мм либо при укладке кабелей в резиновом шланге или деревянном коробе.
Не допускается соприкосновение шлангов и баллонов с то-коведущими проводами.
5.10. Баллоны с горючими, сжиженными и сжатыми газами, должны располагаться от места проведения огневых работ не ближе 10 м.
5.11. Огневые работы вблизи токоведущих устройств должны проводиться в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
5.12. При проведении огневых работ на каких-либо частях электрооборудования последнее обязательно обесточивается и должны быть приняты меры, предупреждающие возможность его произвольного включения. Обесточивание должен проводить дежурный электрик. На ремонтируемых судах обесточивание проводит только судовой электрик.
5.13. Запрещаются огневые работы на трубопроводах и закрытых сосудах, находящихся под давлением (котлы, баллоны, резервуары и т. п.), или сосудах, содержащих воспламеняющиеся или взрывоопасные вещества.
Огневые работы на резервуарах, междудонных и бортовых отсеках, цистернах, танках, котлах, колодцах, баках и других емкостях, в которых ранее находились горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, горючие и взрывоопасные газы, а также огневые работы внутри указанных емкостей без предварительной их очистки, пропаривания и удаления газов (вентилированием) не допускаются.
Огневые работы внутри или снаружи указанных емкостей разрешаются лицом, ответственным за безопасное проведение работ, после личной проверки качества очистки и наличии результатов лабораторного анализа воздушной среды в емкостях.
5.14. Проводить огневые работы на открытом воздухе в дождливую и снежную погоду запрещается.
5.15. Подводная сварка и резка проводятся в соответствии с действующими Едиными правилами охраны труда на водолазных работах.

ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

5.16. Проводить электросварочные работы без применения Щитка или маски запрещается.
Щитки и маски должны быть легкими, иметь низкий коэффициент поглощения лучистой тепловой энергии, защищать лицо сварщика не только спереди, но и с боков.
Применение щитков, масок, имеющих трещины или отверствия от прожога брызгами металла, не допускается.
Для защиты глаз от лучей электрической дуги применяются специальные защитные стекла (светофильтры) марки ЭС (ВЭС, ТИС).
Защитные стекла выбираются в зависимости от яркости дуги, определяемой силой сварочного тока по табл. 5.
Для предохранения защитных стекол от брызг расплавленного металла и загрязнения снаружи должны вставляться обычные стекла.
Таблица 5
Марки стекол I
Область применения
ЭС-100 и ВЭС-1 Для электросварщиков при токе 100 А и для лиц. присутствующих при сварке
ЭС-300 и ВЭС-2 То же, до 300 А
ЭС-500 и ВЭС-3 То же, до 500 А
   
5.17. Постоянные и временные посты электросварочных работ следует ограждать переносными ширмами из негорючего материала.
5.18. Электрододержатель с присоединенным к нему концом гибкого провода должен иметь легкую конструкцию, обеспечивающую хорошее зажатие и быструю смену электродов. Рукоятка должна быть сделана из неэлектропроводного, огнестойкого и нетеплопроводного материала.
5.19. Электросварщик, выполняющий ручную сварку на объектах вне цеха, должен обеспечиваться легким ручным ящиком для хранения и переноски электродов и огарков. Бросать огарки у рабочего места запрещается.
5.20. Сварочное оборудование располагается так, чтобы обеспечивались следующие минимальные расстояния: между одно-постовыми сварочными агрегатами, между сварочными трансформаторами и для прохода рабочих — не менее 0,8 м; между стационарными многопостовыми сварочными агрегатами для прохода — не менее 1,5 м; от стены до однопостовых и многопостовых сварочных агрегатов — не менее 0,3 м, а от конца агрегата, где расположен коллектор или кольца, до стены — 0,5 м, между автоматическими сварочными установками — не менее 2 м; проходы с каждой стороны при автоматической сварке под слоем флюса крупных изделий — не менее 1,2 м.
5.21. Сварочные генераторы и трансформаторы, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть закрытого исполнения, а вспомогательные приборы и аппараты к ним—защищенного исполнения.
Машины постоянного тока следует размещать централизованно (в обособленных помещениях) или группами в нескольких пунктах, чтобы расстояние от сварочного поста было не более 40 м.
Многопостовые сварочные агрегаты нужно устанавливать в отдельных помещениях с огнестойкими стенами и перекрытием. Агрегаты, устанавливаемые непосредственно в цехах, должны ограждаться переборками высотой не менее 2 м.
5.22. Все электросварочные установки с источниками постоянного и переменного тока, предназначенные для эксплуатации в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в
колодцах, туннелях, на понтонах, в котлах, отсеках судов и др.), должны быть оборудованы устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения до 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с.
5.23. Все маховички, рукоятки и другие органы управления, к которым сварщик прикасается в процессе работы, должны быть сделаны из неэлектропроводного материала и надежно изолированы от корпуса сварочного агрегата.
5.24. Корпус сварочного агрегата, а также зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому подключается провод, идущий к изделию (обратный провод), следует заземлять.
Запрещается пользоваться заземлением одного аппарата для заземления другого.
5.25. Включать сварочный агрегат при неисправных защитных средствах, плохой изоляции рабочих проводов и плохом состоянии заземляющих проводов и контактов запрещается.
5.26. На время перерыва и по окончании работы все электросварочное оборудование должно быть отключено от электросети.
Запрещается проводить ремонт и чистку сварочных установок под напряжением.
5.27. Подключение электросварочных аппаратов должно проводиться от стационарных распределительных устройств штатными электриками.
Электропроводка от щитов к пусковым устройствам сварочных агрегатов и трансформаторов должна быть защищена от механических повреждений и действия высоких температур.
5.28. Сварочные агрегаты, генераторы и трансформаторы со стороны питающей сети должны быть защищены предохранителями. Многопостовые сварочные агрегаты, кроме защиты со стороны питающей сети, должны иметь максимальный автомат в общем проводе сварочной цепи и предохранители на каждом проводе к сварочному посту.
5.29. Для подачи тока к электрододержателю следует применять изолированные гибкие провода.
При прокладке проводов через двери, люки, горловины и другие отверстия должны быть приняты меры к дополнительной за-Щите изоляции электропроводов путем пропуска их через трубы, деревянные короба или другие приспособления.
5.30. Использование в качестве обратного провода газовых, водопроводных труб, металлических конструкций зданий, цеховых сетей заземления, технологического оборудования запрещается. Сварка должна проводиться с применением двух проводов.
В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое из-делие с источником сварочного тока, допускаются стальные шины любого профиля достаточного сечения, сварочные плиты и сама свариваемая конструкция.
Соединения отдельных элементов, используемых в качестве обратного провода, должны выполняться весьма тщательно при помощи сварки болтов, струбцин, зажимов. Заземление не должно сниматься до окончания работы на данном участке.
5.31. Сопротивление изоляции рабочих сварочных проводов должно быть не ниже 0,5 Мом. Изоляцию следует проверять не реже одного раза в три месяца; при автоматической сварке под слоем флюса — один раз в месяц и она должна выдерживать 2 кВ в течение 5 мин.
5.32. Питание двигателей сварочной головки при автоматической сварке допускается только через распределительный трансформатор напряжением во вторичной обмотке не более 70 В; вторичная обмотка трансформатора соединяется в звезду и средняя точка наглухо заземляется.
5.33. При сварке на автоматах и полуавтоматах под слоем флюса для обеспечения постоянного полного покрытия сварочной дуги слоем флюса и предотвращения обильного выделения вредных газов флюс должен быть чистым, сухим и достаточно сыпучим.
Во избежание появления видимой сварочной дуги при подходе сварочного автомата к оконечности шва у последнего должна быть временно прихваченная планка достаточной ширины или другое устройство, обеспечивающее возможность окончания шва закрытой дугой.
5.34. Установки для контактной сварки разрешается присоединять непосредственно к распределительным электрическим сетям напряжением до 500 В включительно.
Допускается питание первичных обмоток крупных специальных контактных сварочных агрегатов от сети напряжением не выше 10 кВ. В этом случае отключение от сети должно осуществляться соответствующим выключателем (нагрузки, масляным и т. п.), имеющим устройство для автоматического отключения в случае увеличения напряжения выше допустимого.
5.35. Напряжение, подводимое к электродам или к клемм-ным устройствам машин для контактной сварки, не должно превышать 36 В.
5.36. Каждая машина контактной сварки должна иметь в первичной сети отдельный рубильник (или контактор) и предохранители.
Для обеспечения быстрой остановки всех механизмов сварочной машины приводы рубильников и кнопочное управление контакторами должны быть установлены в удобном для сварщика месте.
5.37. При сварке деталей сечением менее 50 мм2 машинами точечной, шовной, рельефной, а также стыковой сварки расстояние от этих машин до места расположения сгораемых материалов и конструкций должно быть не менее 4 м, а при сварке деталей сечением более 50 мм2 — не менее 6 м.
5.38. Разъемные соединения и шланги водяного охлаждения контактно-сварочной машины должны располагаться так, чтобы исключалась возможность попадания воды на трансформатор.
5.39. Перестановку и замену электродов в контактных сварочных машинах запрещается проводить при включенном первичном напряжении.

ГАЗОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОПЛАМЕННЫЕ РАБОТЫ

5.40. При газопламенных работах в помещениях должна применяться общеобменная вентиляция из расчета 2500—3000 м3 воздуха на 1 м3 сжигаемого ацетилена, а в помещениях малых объемов (в сосудах, отсеках, цистернах и т. д.) — 4000—5000 м3 воздуха на 1 м3 сжигаемого ацетилена.
5.41. Вентиляция должна обеспечивать следующее количество воздуха, удаляемого местными отсосами:
1700—2500 м3/ч от постоянных постов газопламенной обработки мелких деталей;
3000 м3/ч на 1 м2 площади секционированных столов машинной резки;
250—500 м3/ч на 1 мм толщины реза от постов кислородно-флюсовой резки и резки высокомарганцевистой стали.
5.42. В закрытых помещениях запрещается проводить одновременно на одном рабочем месте электро- и газопламенные работы.
5.43. Газоснабжение цехов, мастерских и участков газопламенных работ должно осуществляться централизованно по газопроводам от ацетиленовых и кислородных станций при количестве постоянных постов для газовой сварки и резки более 10., При количестве постов 10 и менее, если устройство газопроводов нерационально, — от кислородных и ацетиленовых баллонов (рамповое питание) и от переносных ацетиленовых генераторов.
5.44. Кислородные рампы для питания одного поста разрешается устанавливать внутри цеха, однако количество баллонов не должно превышать шести.
5 45. На участке газопламенной обработки запрещается иметь более одного запасного наполненного ацетиленового баллона на каждый пост и более десяти кислородных и пяти ацетиленовых запасных баллонов на весь участок.
5.46. При питании постов горючими газами и кислородом от баллонов последние должны устанавливаться в вертикальном положении в специальных стойках и прочно прикрепляться к ним хомутами или цепями.
Установка стоек с баллонами в границах проходов и проездов запрещается.
5 47. Установка ацетиленовых баллонов и газогенераторов в котельных, кузнечных, литейных и других подобных помещениях, а также в подвалах запрещается
В случае необходимости сварки и резки в таких помещениях переносной ацетиленовый газогенератор или баллоны должны находиться вне помещения.
В местах установки газогенераторов должны быть вывешены предупредительные плакаты и надписи: «Огнеопасно'», «Не курить!», «Не подходить с огнем!».
5.48. Транспортировать и хранить баллоны без навернутых до отказа колпаков запрещается. Транспортировать баллоны следует на специальных тележках и носилках.
При транспортировке баллонов следует предохранять их от падения, толчков, ударов и т. п.
5.49. Баллоны должны укладываться в деревянные гнезда, обитые войлоком или другим мягким материалом.
Разрешается применять металлические подкладки с гнездами, оклеенными резиной или другим мягким материалом.
Совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов разрешается в вертикальном положении только к рабочему месту при обязательном закреплении их в специальных контейнерах. Подача баллонов на ремонтируемые суда проводится грузоподъемными средствами в люльках специальной конструкции.
5.50. Запрещается пользоваться баллонами, срок испытания которых истек, а также баллонами с пятнами жира и неисправными вентилями.
Отбор кислорода из баллонов должен проводиться до остаточного давления не ниже 0,5 атм (по манометру).
Остаточное давление в ацетиленовых баллонах должно быть не менее указанного в табл. 6
Таблица 6
     
Температура, °С Минимальное допустимое остаточное давление по манометру, кг/см2  
Ниже 0 0,5  
От 0 до +15 1,0  
От +15 до +25 2,0  
От +25 до +35 3,0  
5.51. Использование кислорода для обогащения воздуха рабочих помещений, очистки одежды и обдувки изделий и приспособлений запрещается
5 52. Все находящиеся в эксплуатации ацетиленовые и кислородные баллоны должны подвергаться периодическому освидетельствованию в соответстви с Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением результаты периодического освидетельствования баллонов заносят в прошнурованную книгу
5 53. Периодическое освидетельствование баллонов должно проводиться на заводах-наполнителях или на специально организованных испытательных пунктах лицами, назначенными приказом по заводу (испытательному пункту).
5.54. Разрешение на проведение освидетельствований баллонов выдается заводам-наполнителям (испытательным пунктам) местными органами Госгортехнадзора.
5.55. При периодическом освидетельствовании на каждом баллоне должны быть выбиты соответствующие клейма, предусмотренные Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
5. 56. На забракованных газовых и кислородных баллонах около горловины выбивают круглое клеймо диаметром 12 мм с изображением креста внутри окружности
5.57. В вентилях баллонов, предназначенных для кислорода, не должно быть просаленных, промасленных частей или прокладок
Вентили у кислородных баллонов должны быть ввернуты на свинцовом глете или фольге применение для этой цели пакли, льна и других подобных материалов запрещается
Дистиллированная вода, на которой замешивается глет, не должна содержать жировых веществ
Окрашивать баллоны следует при навернутом колпаке.
Окрашивать предохранительные клапаны непосредственно на баллонах запрещается. Цвета окраски баллонов должны соответствовать приложению 4.
Разборка и ремонт вентилей баллонов на рабочем месте запрещается; ремонт их должен проводиться в мастерской цеха-наполнителя.
В тех случаях, когда из-за неисправности вентилей баллонов газ не может быть использован, баллон подлежит отправке заводу (цеху)-наполнителю с надписями мелом - «Осторожно, полный!», «Неисправный вентиль».
5.58. Газопламенные работы на строящихся и ремонтируемых судах могут выполняться с применением ацетилена. Допускается применение газов-заменителей ацетилена с соблюдением специальных требований.
На судах применение для производства газопламенных работ бензина и его смесей запрещается.
Выполнение газопламенных работ с использованием керосина разрешается в цехах, на территории предприятия и на палубах судов с соблюдением действующих правил пожарной безопасности.
5.59. Бачки для горючего должны иметь манометр, предохранительный клапан, краник для спуска воздуха с обратным клапаном и запорный вентиль.
Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на рабочее давление воздуха не выше 3 кг/см2.
Бачки и арматура должны подвергаться гидравлическому испытанию на 8 кг/см2.
Бачок наполняется горючим не более 3/4 его емкости. Заправка проводится в специальных помещениях, безопасных в пожарном отношении.
Заправлять бачки керосинорезов неотфильтрованным горючим запрещается.
5.60. При работе бачок с горючим должен находиться на расстоянии не менее 5 м от баллона с кислородом, мест резки и других источников открытого огня, в стороне от проходов и проездов.
5.61. Ацетиленовые баллоны и баллоны с пропан-бутаном должны быть установлены на берегу или на верхней палубе судна в специальных контейнерах (люльках) на два—восемь баллонов вне района попадания искр и действия источников тепла, а также электропроводов и должны находиться от действующей горелки (резака) на расстоянии не менее 10 м.
Запрещается вносить баллоны во внутренние помещения судна.
5.62. При работе на судне у баллонов должен находиться дежурный, имеющий свидетельство на право работы с баллонами и редукторами.
Дежурный обязан постоянно следить за состоянием шлангов в люках, горловинах и помещениях, через которые шланги проходят во внутренние отсеки к местам работы.
К одиночным баллонным постам выставлять дежурных не обязательно.
5.63. На время обеденного перерыва подача кислорода и горючих газов на места работ должна быть прекращена; вентили подачи кислорода и горючих газов на всех резаках и горелках должны быть плотно перекрыты, а питающие их шланги сняты со штуцеров кислородных редукторов и баллонов, вынесены из помещений судна и свернуты в бухты на палубе.
5.64. Кислородные баллоны и баллоны с горючими газами в летнее время должны быть защищены от нагрева солнечными лучами.
Над баллонами следует устроить навесы, предохраняющие от инсоляции и возможного попадания на баллоны масел и жиров.
5.65. В случае замерзания редуктора или запорного вентиля баллона отогревать их разрешается только чистой горячей водой.
Шланги для ацетилено-кислородной сварки и резки металлов должны соответствовать ГОСТу. Шланги применяются в соответствии с их назначением. Не допускается использование кислородных шлангов для подачи горючих газов и газовых шлангов для кислорода.
5.66. Шланги должны быть предохранены от возможных повреждений. При укладке шлангов не допускается их скручивание ц перегибание. Запрещается пользоваться замасленными шлангами.
Нельзя допускать попадание на шланги искр, огня, тяжелых предметов, а также воздействие высоких температур.
5.67. Длина шлангов для газовой сварки и резки не должна превышать 20 м.
При судоремонтных работах допускается применение шлангов длиной до 40 м.
5.68. Применение дефектных шлангов, а также подмотка их изоляционной лентой или другими материалами запрещается.
Испорченные места шлангов должны быть вырезаны, а отдельные куски соединены специальными двусторонними шланговыми ниппелями. Запрещается соединять шланги отрезками трубок.
Длина каждого из отрезков стыкуемых шлангов должна быть не менее 3 м.
Количество стыков в шлангах не должно быть более двух.
5.69. Закрепление шлангов на присоединительных ниппелях горелок, редукторов и в местах стыковки должно быть надежным. Для этой цели применяют специальные хомутики. Допускается обвязывать шланги мягкой отожженной (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. Места присоединения шлангов должны тщательно проверяться на плотность перед началом и во время работы. На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться.
5.70. Газосварщики и газорезчики должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа со стеклами марки ТС-21, имеющими плотность светофильтров: ГС-3 — при горелках с расходом ацетилена до 720 л/ч, ГС-7 — до 2500 л/ч и ГС-12 — свыше 2500 л/ч.
5.71. Газопламенные работы (сварка, резка, строжка и нагрев изделий) должны проводиться на расстоянии не менее 10 м от переносных газогенераторов.
5.72. Металл, поступающий на сварку или газовую резку, Должен быть очищен от краски (особенно на свинцовой основе), масла, окалины и грязи.
При необходимости провести сварку или резку окрашенного металла его следует предварительно очистить по линии реза или шва. Ширина очищаемой от краски полосы металла должна быть не менее 244 мм (по 100 мм на сторону). Применение для, этой цели газового пламени запрещается.
Сварку и резку оцинкованных труб и других деталей производят в шланговом противогазе.
5.73. Ежедневно и каждый раз после завершения работ по газовой сварке и резке вентили на баллонах необходимо закрывать, освобождать зажимные пружины редукторов, снимать шланги и сдавать их вместе с ручными резаками и горелками в кладовую цеха.
5.74. Раскроечные столы для выполнения газовой резки переносными машинами и станины стационарных газорезательных машин должны быть прочно установлены на жесткой раме и иметь такие размеры, чтобы их ширина и длина соответствовала максимальной ширине и длине обрабатываемых листов.
Обрабатываемые листы следует так укладывать на раскроеч-ном столе, чтобы они не выступали за его пределы.
5 75. При временном прекращении работ на газорезательных машинах подача газа и электрического тока к машине должна быть прекращена.
5.76. Раскроечный стол оборудуют местной эффективной вытяжной вентиляцией для удаления продуктов сгорания.
5 77. Перестановку переносных газорезательных машин на другое рабочее место проводят при закрытых вентилях на распределительных газовых устройствах и при отключении от электросети

ПРОВЕРКА ГАЗОСВАРОЧНОЙ АППАРАТУРЫ

5.78. Сборку и испытание ацетиленовой и кислородной аппаратуры могут проводить только лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение.
5.79. Восстановительный ремонт газосварочной и газорезательной аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и испытание ее после ремонта должны проводиться в централизованном порядке Текущий ремонт и проверку исправности аппаратуры необходимо проводить в цехе в специально оборудованном помещении.
5.80. Помещение, где испытывается газовая аппаратура, необходимо отделить от смежных помещений перегородкой.
Помещение для ремонта газорезательной и газосварочной аппаратуры должно быть оборудовано противопожарными средствами.
5.81. Выдача из цеховых кладовых электрододержателей, горелок, редукторов, шлангов и другой аппаратуры в неисправном состоянии или с изношенным резьбовым соединением запрещается.
5.82. Не реже одного раза в месяц все горелки и шланги должны быть проверены на газонепроницаемость и не реже одного раза в квартал должен проводиться технический осмотр и испытание всех кислородных и ацетиленовых редукторов с регистрацией в специальном журнале.
5.83. Поступающая на предприятие новая газорезательная аппаратура перед выдачей в эксплуатацию должна быть проверена на исправность с соответствующей регистрацией в журнале.
5 84. Разборка, ремонт и сборка кислородных редукторов, вентилей, горелок, резаков проводятся раздельно от ацетиленовой аппаратуры. Столы для разборки и ремонта кислородной и ацетиленовой аппаратуры должны быть покрыты латунью, пластмассой или деревом.
Поверхность стола систематически ощищается от грязи и обезжиривается. Ремонт необходимо проводить чистыми руками и в чистой одежде
5.85. Перед разборкой резаков, горелок ацетиленовых редукторов, водяных затворов и другой ацетиленовой аппаратуры ее следует тщательно продувать сухим очищенным воздухом или азотом.
5.86. Перед сборкой все детали ремонтируемой аппаратуры должны быть тщательно обезжирены Применение дихлорэтана или четыреххлористого углерода для обезжиривания запрещается.
После обезжиривания детали тщательно промывают горячей водой, насухо вытирают или просушивают потоком очищенного от масла воздуха.
При применении жирорастворителей должны соблюдаться меры, обеспечивающие предохранение от воздействия вредных паров, и требования пожарной безопасности.
5.87. Все горелки и резаки, прошедшие ремонт и испытание на газонепроницаемость, должны быть проверены на горение, при этом не должно быть обратных ударов.
В помещении, предназначенном для испытания газовой аппаратуры, во время испытаний не разрешается присутствие посторонних лиц.
Газовую аппаратуру и запчасти необходимо хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах цеховых кладовых.
Проводить ремонт горелок, резаков и другой аппаратуры на рабочем месте газосварщикам и резчикам запрещается. Неисправная аппаратура должна быть сдана в ремонт.

ТРУБОПРОВОДЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

5 88. Устройство на СРЗ газопроводов природного газа и пропан-бутана должно соответствовать требованиям действующих Правил безопасности в газовом хозяйстве.
5.89. Трубы всех газопроводов и кислородопроводов должны соединяться сваркой качественными электродами; фланцевые и резьбовые соединения допускаются только в местах присоединения к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам и для устройства монтажных соединений в неудобных для сварки местах.
5.90. Сварку газопроводов и контроль сварных соединений проводят в соответствии с требованиями Строительных норм и правил (СНиП).
5.91. Газопроводы и кислородопроводы вдоль набережных и между цехами прокладывают в потерне на расстоянии не менее 500 мм друг от друга по горизонтали и засыпают песком. Свер-> ху потерну перекрывают съемными железобетонными плитами.
5.92. Вентили газоразборных колонок, расположенных вдоль набережных и в цехах, должны быть защищены от возможных повреждений закрытыми на замок металлическими шкафчиками, окрашенными: для кислорода — в голубой цвет с надписью черными буквами: «Кислород, маслоопасно!», для природного газа и пропан-бутана — в красный цвет с надписью белыми буквами: «Горючий газ, огнеопасно!».
5.93. В неэксплуатационный период вентили и краны газораз-борных колонок необходимо закрывать резьбовыми пробками.
5.94. Каналы с газопроводами должны быть удалены от других каналов промышленных проводок (вентиляции, электрокабелей и т. п.), а также от водопроводных и канализационных колодцев не менее чем на 1 м, считая расстояние между внешними, стенками каналов.
5.95. Запрещается прокладывать трубопроводы горючих газов через дымоходы, вентиляционные воздуховоды, а также на расстоянии менее 1 м от поверхностей, имеющих температуру свыше 150°С.
5.96. При проходе через засыпные стенки или стенки из полого кирпича трубопроводы горючих газов должны укладываться в защитной металлической трубе диаметром не менее 100 мм с кольцевым зазором между ними не менее 20 мм.
5.97. Ввод газопровода в цех должен осуществляться только через наружную стену вблизи мест его потребления.
5.98. Высота прокладки газопровода над полом должна быть не менее 2,2 м.
Для обслуживания арматуры, расположенной выше 2,2 м от пола, должны быть предусмотрены лестницы и площадки с ограждениями из негорючих материалов.
5.99. Газоразборные посты в цехах должны оборудоваться в местах потребления на стенах, колоннах или специальных конструкциях с соблюдением установленных расстояний между электрокоммуникациями и другими источниками искрообразования и открытого огня.
5.100. Подача газа на судно осуществляется с помощью гибкого шланга, присоединенного к газоразборной колонке на набережной, или газопитающего стояка на доке.
В качестве гибких шлангов должны применяться резино-тка-невые напорные рукава по ГОСТу, которые рассчитаны на подачу газа давлением не выше 10 кг/см2. Для кислородопроводов допускается применение медных отожженных труб.
5.101. Прокладка газопроводов по судну и установка газоразборных постов допускаются только на верхней палубе. Прокладка газопроводов и установка газоразборных постов на нижних палубах, в надстройках и других помещениях судна запрещается.
5.102. Газопроводы должны быть надежно заземлены.
5.103. Эксплуатация смонтированных и испытанных на территории предприятий газопроводов допускается только после приемки их заводской комиссией с участием представителей соответствующих организаций (Госгортехнадзора, пожарной инспекции ВОХР, Госсанинспекции и технической инспекции профсоюза).

КИСЛОРОДНЫЕ СТАНЦИИ, АЦЕТИЛЕНОВЫЕ СТАНЦИИ И ГЕНЕРАТОРЫ

5.104. Строительство и монтаж кислородных станций, ацетиленовых станций производительностью свыше 10 м3/ч и газораспределительных установок может проводиться только по проекту, утвержденному Министерством морского флота и согласованному с соответствующими организациями (Госгортехнадзо-ром, Госсанинспекцией и инспекцией пожарной охраны).
5.105. Строительство и монтаж цеховых и межцеховых кислородных станций, ацетиленовых станций производительностью до 10 м3/ч, относящихся к ним складов, а также газораспределительных установок допускается только по проекту, утвержденному администрацией предприятия, согласованному с соответствующими организациями.
При разработке проектов кислородных и ацетиленовых станций следует руководствоваться действующими типовыми проектами Гипрокислород или ВНИИАвтоген.
5.106. Устройство и эксплуатация газораздаточных станций сжиженных газов, в том числе пропан-бутана, должны соответствовать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве и Госгортехнадзора.
5.107. Ацетиленовые станции и ацетиленовые распределительные установки располагают в отдельно стоящих зданиях.
Ацетиленовые станции производительностью до 20 м3/ч газообразного ацетилена, а также ацетиленовые распределительные установки с количеством одновременно подключаемых баллонов не более 20 допускается размещать в пристройках к производственным зданиям не ниже II степени огнестойкости, в том числе к сварочным цехам.
Допускается совместное размещение ацетиленовой распределительной установки, расположенной в отдельном несгораемом здании, и кислородной распределительной установки при условии разделения их глухим брандмауэром.
5.108. В помещениях ацетиленовых распределительных установок допускается хранение баллонов в количестве, не превышающем потребности 16-часовой работы установки.
5.109. При каждой ацетиленовой станции должен быть основной склад карбида кальция, размещенный в самостоятельном здании.
Промежуточный склад карбида кальция должен быть рассчитан на одновременное хранение не более суточной потребности станции, но не свыше 3000 кг.
5.110. В производственных помещениях ацетиленовых станций производительностью до 20 м3/ч газообразного ацетилена допускается устройство естественной приточно-вытяжной вентиляции. В холодный период года приток воздуха должен осуществляться через приточные шкафы с подогревом воздуха радиатором.
5.111. Переносные ацетиленовые генераторы необходимо устанавливать на расстоянии не менее 10 м от места работы и источников открытого огня; возле генератора должны быть вывешены предупредительные плакаты и надписи: «Не курить!», «Не подходить с огнем1», «Взрывоопасно!».
5.112. Производительность переносных ацетиленовых генераторов не должна превышать 3 м3/ч и должна обеспечивать только одну горелку.
5.113. Эксплуатировать переносные ацетиленовые генераторы, конструкция которых не одобрена ВНИИАвтогеном, запрещается.
На каждый переносной ацетиленовый генератор должен быть паспорт и инструкция по эксплуатации и технике безопасности.
5.114. Переносные ацетиленовые генераторы следует использовать преимущественно на открытом воздухе или под навесом. Допускается установка переносных генераторов для выполнения временных газопламенных работ в следующих местах:
в рабочих помещениях при условии, что эти помещения имеют объем не менее 300 м3 на каждый аппарат и могут проветриваться или объем 100 м3, если генератор установлен в одном помещении, а газопламенные работы выполняются в другом смежном помещении;
на высоте при условии письменного указания главного инженера предприятия и разрешения пожарного надзора на подъем генератора.
5.115. Категорически запрещается устанавливать переносные генераторы:
около мест засасывания воздуха вентиляторами и компрессорами;
в помещениях, где возможно выделение веществ, образующих с ацетиленом самовзрывающиеся смеси, или выделение легковоспламеняющихся веществ;
на ремонтируемых и строящихся судах и доках;
в подвальных помещениях.
5.116. При транспортировке барабанов с карбидом кальция запрещается их бросать, ударять по ним, курить в месте их нахождения.
Обнаруженные при транспортировке поврежденные барабаны с карбидом кальция должны тщательно закрываться брезентом независимо от состояния погоды. При сдаче барабанов на склад хранения приемщики или кладовщики должны быть предупреждены об имеющихся дефектах.
5.117. Для открывания барабанов с карбидом кальция должен применяться инструмент, изготовленный из латуни или алюминия. Применение инструмента, изготовленного из других материалов, запрещается.

6. ТРУБОПРОВОДНЫЕ И МЕДНИЦКО-ЖЕСТЯНИЦКИЕ РАБОТЫ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6.1. Требования к зданиям, рабочим местам, ограждениям, оборудованию и инструментам, отоплению, вентиляции, освещению, ограничению шума и вибрации при производстве трубопроводных и медницко-жестяницких работ должны соответствовать разделу 1, а требования электробезопасности — разделу 10 настоящих Правил.
6.2. Укладка необходимого для работы количества труб и арматуры в цехе должна проводиться на специально оборудованных местах.
Укладка и хранение труб проводятся способом, не допускающим их случайного раскатывания; для этого их укладывают в устойчивые штабеля с подкладками под ними и прокладками между рядами, под крайние ряды подбивают клинья.
Между штабелями должны быть оставлены проходы шириной не менее 1 м.
6.3. В цехе, на прилегающих к нему площадках и на судах погрузка и перемещение труб и арматуры массой свыше 50 кг должны быть механизированы. Транспортные средства перевозки труб должны иметь боковые ограничительные стойки.
6.4. Травильные, сварочные отделения и участок набивки труб песком должны быть изолированы друг от друга и обеспечиваться эффективной вентиляцией.
На участке гибки труб с нагревом под горном устанавливают зонты с вытяжной вентиляцией.
6.5. При обращении с баллонами со сжатыми газами и шлангами следует выполнять требования по газосварочным и газопламенным работам раздела 5 настоящих Правил.
Трубопроводчики должны быть обучены правилам обращения с баллонами.
6.6. Пользоваться электро- или газосварочным инструментом и арматурой лицам, не прошедшим специального обучения, запрещается.
6.7. Участки для газо- и электросварочных работ должны быть отделены друг от друга.
Ацетиленовые генераторы устанавливают в специальных помещениях вне цеха.
Безопасность при газо- и электросварочных работах должна соблюдаться в соответствии с указаниями раздела 5 настоящих Правил.

В ЦЕХАХ И НА РЕМОНТИРУЕМЫХ СУДАХ

6.8. Перед резкой труб необходимо надежно их закрепить и установить поддерживающие подставки для предупреждения падения отрезанной части трубы.
6.9. Работа пневматическими шлифовальными машинами без защитного кожуха и защитных очков запрещается.
6.10. Сушка и просеивание песка должны быть механизированы.
При заполнении труб песком следует пользоваться защитными средствами для предохранения органов дыхания и глаз.
6.11. Вышки для набивки труб песком должны быть механизированы. На разной высоте вышки необходимо предусмотреть площадки с перилами высотой 1 м и бортовыми досками высотой не менее 15 см. Установка должна иметь приспособления и упоры для захвата и закрепления труб. Удалять песок из труб разрешается только после полного их охлаждения.
6.12. Плиты для гибки труб должны быть установлены на прочном фундаменте. Упорные стойки на плитах должны возвышаться над плитой не менее чем на величину диаметра изгибаемой трубы.
6.13. Блоки и сменные ролики к гибочным станкам должны быть исправными; вертлюги к ним следует подвергать отжигу (не реже одного раза в год) и испытанию под нагрузкой.
6.14. При гибке труб на плите следует пользоваться канифас-блоками, исправными тросами, а при гибке труб больших диаметров — лебедками, шпилями и другим оборудованием.
Находиться вблизи натянутого троса запрещается.
6.15. Охлаждать трубы большой длины следует путем смачивания мокрой паклей или ветошью, укрепленной на металлическом стержне.
6.16. К работе на высокочастотных установках нагрева труб допускаются лица, имеющие соответствующее удостоверение о прохождении специального обучения.
6.17. На дисковых пилах должны предусматриваться устройства для удержания и подачи труб к пиле.
6.18. Гидравлические испытания труб и арматуры должны проводиться на специально оборудованных рабочих местах.
Стенд для гидравлических испытаний должен иметь бетонный пол со скатом для стока воды и деревянные решетки. В холодное время года помещения, где расположены стенды, должны отапливаться.
6.19. При гидравлическом испытании выпуск воздуха или воды проводится при помощи отводной трубки и через кран, поставленный на заглушку свободного конца изделия (трубы).
При испытании запрещается:
применять деревянные пробки или заделки отверстий;
находиться против заглушек, пробок, фланцевых соединений и швов;
исправлять дефекты на трубопроводе и арматуре.
Устранять течи фланцевых соединений допускается после полного снижения давления.
При испытании трубопроводов давление следует повышать постепенно во избежание гидравлических ударов и разрывов.
6.20. При демонтаже трубопроводов и арматуры на судне надо предварительно удостовериться, что трубопровод освобожден от рабочей среды, а в необходимых случаях — продегазиро-ван. Вентили на концах ремонтируемых участков должны быть перекрыты и на них вывешены предупредительные надписи: «Не открывать — идет работа». В местах отсоединения труб должны быть поставлены металлические заглушки.
6.21. Для демонтажа и установки на судне трубопроводов, арматуры, воздухопроводов, расположенных свыше 1,5 м от настила днища, палубы, платформы и т. п., должны быть установлены удобные, прочные и устойчивые подмости в соответствии с требованиями раздела 1 настоящих Правил.
6.22. На период монтажа или демонтажа трубы должны крепиться на подвесках. Демонтированные трубы запрещается устанавливать в вертикальном положении.
Подвешивать или укладывать какие-либо предметы на трубопроводы запрещается.
6.23. Отогревание замерзших труб нагревательными лампами или другим открытым огнем запрещается.
6.24. Открывать и закрывать клапаны с помощью дополнительных приспособлений, не предусмотренных их конструкцией, запрещается.
6 25. Установка трубопроводов диаметром свыше 76 мм и массой свыше 16 кг должна проводиться с помощью подъемных механизмов.

МЕДНИЦКО-ЖЕСТЯНИЦКИЕ РАБОТЫ

6.26. Травление кислотой должно проводиться под вытяжным зонтом и не ближе 10 м от открытого огня
6.27. При разливе из бутыли кислоты необходимо применять воронки, сифоны и другие средства, устраняющие возможность пролива или разбрызгивания кислоты.
При разбавлении кислоты водой следует кислоту вливать в воду, а не наоборот. Кислоту, пролитую на пол, следует засыпать кальцинированной содой или известью.
6.28. Пайка бачков, бидонов и других сосудов, в которых находились различные легковоспламеняющиеся вещества, лакокрасочные или смазочные материалы, должна проводиться только после предварительного выщелачивания, пропарки и промывки горячей водой и тщательного проветривания.
6.29. При переноске протравленных деталей рабочие долж ны быть в халатах из кислотостойкой ткани, в резиновых сапо
гах, кислотощелочестойких перчатках и в защитных очках.
6.30. Горячие изделия или отдельные нагретые места изделий! должны быть закрыты листами (колпаками) из негорючих ма- териалов для защиты работающих от ожогов. Выколотку и над-водку изделий в горячем состоянии проводят в защитной одеж- де и рукавицах из огнестойкого материала.
6.31. Для выполнения на судне работ, связанных с пригонкой и установкой тонколистовых изделий (воздуховодов, вентиляции, зашивки, изоляции, выгородок и т. п.), в судовых помещениях должны быть оборудованы специальные рабочие места.
Переносные ножницы и другое оборудование должны быть прочно укреплены на устойчивых подставках.

КЕРОСИНОВЫЕ И НЕФТЯНЫЕ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЛАМПЫ

6.32. На керосиновые и нефтяные лампы должен быть заведен специальный журнал для регистрации осмотров и ремонтов. Каждой лампе присваивается определенный номер.
6.33. Наполнение ламп горючим и опорожнение их следует проводить в специально отведенных местах и при остывших форсунке и кожухе лампы.
6.34. Лампы для работы выдают из кладовой испытанными и исправными.
6.35. Разжигание лампы должно проводиться на металлическом или каменном полу, а пламя направляться на несгораемый предмет или асбестовый щит.
6.36. Работать с лампами в промасленной одежде запрещается.
6.37. При работе с лампами запрещается:
наливать горючее в горящую или неостывшую лампу;
наполнять лампы горючим более чем на 3/4 объема;
переполнять горючим чашечку для подогрева и зажигать лампу, облитую горючим;
пользоваться лампой, имеющей утечку горючего;
разогревать керосиновые лампы от постороннего источника огня.
6.38. Заправлять нагревательные лампы бензином, ацетоном и другими легковоспламеняющимися жидкостями запрещается.
6.39. Работа с нефтяными лампами допускается при условии, что воздушные и нефтяные шланги герметичны и испытаны, а нефтяной бачок имеет манометр, клеймо и дату испытания.
При работе с нефтяными лампами должны быть соблюдены следующие требования безопасности:
до разжигания нефтяной форсунки продуть ее, зятем закрыть воздух, открыть приток небольшого количества нефти, чтобы она воспламенилась от зажженного факела;
зажигание должно осуществляться факелом на ручке длиной не менее 1 м, снабженной защитным щитком;
разжигая форсунку, направлять ее вверх и следить за манометром на баке;
при тушении форсунки необходимо сначала закрыть приток нефти.
6.40. Мастера участков должны следить, чтобы после окончания работы лампы немедленно тушили и сдавали на хранение в кладовую без горючего.

ЗАЛИВКА ПОДШИПНИКОВ

6.41. Для проведения работ, связанных с нагревом медных изделий с применением свинца, цинка или баббита, должны быть выделены отдельные участки, оборудованные усиленной вытяжной вентиляцией.
6.42. Плавить баббит нужно под вытяжным зонтом или другим вентиляционным устройством.
6.43. Все виды металлических форм и стержней перед заливкой следует просушивать и подогревать. Разъемные пресс-формы должны иметь плотное соединение, надежную фиксацию и достаточную прочность. Формы, предназначенные для центробежной заливки, должны быть уравновешены и во время вра-щения не создавать вибрации.
6.44. Машины центробежного литья следует устанавливать так, чтобы вокруг них было свободное пространство не менее 3 м, без скоплений шлака, отливок и т. п.
6.45. Все движущиеся части центробежных машин должны быть закрыты прочными ограждениями, не допускающими разбрызгивания металла и шлака и прикосновения работающих к этим частям.
6.46. Электрооборудование центробежной машины должно быть защищено от нагрева и попадания на него брызг металла и шлака.
6.47. У центробежных машин должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие безопасность заливки металла и ввода сыпучих материалов.
6.48. Машины центробежного литья перед началом работы подвергают проверке на холостом ходу.
6.49. Засыпать материалы во вращающуюся форму следует специальным совком; делать это руками запрещается.
6.50. Для вытаскивания отливок из изложницы центробежной машины следует пользоваться специальными клещами с острыми зубцами на наружной поверхности.
651. При эксплуатации станка для заливки подшипников запрещается:
находиться вблизи вращающегося подшипника;
работать без надежного зажатия вкладышей пинолью и прижимной гайкой;
устанавливать вкладыши в сменные шайбы без \становки асбестовых прокладок;
заливать вкладыши без закрытых кожухов;
продолжать работу на станке при появлении стуков или повышенной вибрации, при пропуске расплавленного баббита из заливаемых вкладышей

7. ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

7.1. Безопасность производственного оборудования обеспечивается соответствием его ГОСТам и Единым требованиям безопасности к конструкции металлорежущих станков (Минстанко-пром СССР, 1969г.).
7.2. Настоящие Правила должны выполняться всюду, где проводится холодная обработка металлов на станках (цеха, участки, ремонтируемые суда, мастерские и т. п.).
7.3. Станки и механизмы должны быть надежно ограждены в опасных местах.
Ограждающие устройства должны быть достаточно прочными, надежно крепиться, не мешать нормальной работе, наладке и уборке станка. В зависимости от назначения и частоты использования ограждающие устройства следует выполнять в виде открывающихся или съемных кожухов. Для укрытия больших зон, а также постоянного наблюдения за ограждаемым объектом или при осуществлении притока воздуха к нему допускается применять жалюзи или сетчатые ограждения с ячейками величиной не более 10Х10 мм.
7 4. Ограждения должны иметь рукоятки, скобы и другие устройства для удобного и безопасного удержания их при снятии и установке.
7.5. Внутренние поверхности защитных дверец, крышек ограждений и посадочные места для них следует окрасить в ярко-красный цвет, сигнализирующий об опасности при их открытии или снятии.
7.6. Все дверцы и съемные крышки должны иметь устройства, не допускающие самопроизвольного их открывания или смещения во время работы оборудования.
7. 7. Все вновь устанавливаемые станки должны быть оборудованы блокировкой ограждений с пусковым устройством станка или соответствующим узлом оборудования.
7.8 Контргрузы копировальных, продольно-строгальных, горизонтально-фрезерных, карусельных, расточных станков и другого оборудования должны быть помещены внутри станков или укрыты прочно укрепленными кожухами (трубами) либо опущены вниз с таким расчетом, чтобы движение их происходило в пространстве ниже уровня пола.
7.9. Станки, пилы и подобное им оборудование должны быть оснащены экранами (ограждениями), надежно защищающими рабочих и находящихся около рабочих мест лиц от отлетающей стружки и осколков случайно поломавшегося инструмента или от брызг охлаждающе-смазывающей жидкости. В случае необходимости наблюдения за процессом обработки в экранах должны быть сделаны соответствующие смотровые окна из прочного материала («триплекс»), не теряющего прозрачности от воздействия высокой температуры, отлетающей стружки и охлаждающе-смазывающей жидкости.
Конструкция экранов должна быть легкоподвижной и предусматривать возможность удобной и безопасной очистки смотровых окон от загрязнения.
7.10. Работающим на станках, которые по своей конструкции не обеспечены защитными устройствами (экранами), администрация обязана выдавать удобные, не мешающие работе защитные очки и постоянно следить за их применением во время работы на станках. Рабочим с пониженным зрением должны за счет предприятия выдаваться защитные очки с корригирующими стеклами.
7.11. Установка и снятие со станков и транспортных устройств заготовок, деталей, приспособлений и инструмента массой более 16 кг проводятся с помощью подъемных или подъемно-транспортных устройств и механизмов.
Эти устройства и механизмы должны быть оснащены приспособлениями, обеспечивающими надежное удержание, удобный и безопасный подъем, установку на станок, снятие со станка и передвижение заготовки, детали, приспособления, инструмента.
7.12. Приспособления для закрепления обрабатываемых деталей и инструмента должны надежно обеспечивать работу и исключать возможность самоотвинчивания во время работы, в том числе и при реверсировании.
Гидравлические, пневматические и электрифицированные за-жимные приспособления для предотвращения вылета обрабаты ваемых деталей в случае неожиданного понижения или прекращения подачи воздуха, жидкости, электрического тока должны быть оборудованы блокирующими устройствами, обеспечиваю-
щими автоматическое прекращение работы станка. Пусковые кнопки (рычаги) указанных зажимных приспособлений должны быть также сблокированы с пусковыми устройствами, чтобы нельзя было включать станок, если деталь не закреплена.
7.13. Замер изделия вручную во время работы станка запрещается. В случае необходимости замеров при обработке станок должен быть оборудован автоматически действующим контрольно-измерительным приспособлением.
7.14. На станках, имеющих отдельные приводы для главного движения и движения подачи, двигатели должны быть сблокированы для выключения привода подачи при внезапной остановке привода главного движения.
7.15. Все органы управления (рукоятки, маховички и т. п.) должны быть расположены в местах, удобных для обслуживания, чтобы при их перемещении руки работающего не ударялись о соседние рукоятки или какую-либо часть оборудования и чтобы нельзя было случайным движением привести их в действие.
7.16. Рукоятки, маховички, рычаги и другие органы управления оборудованием должны быть снабжены надежными фиксаторами, исключающими самопроизвольное или случайное их перемещение, и блокировками, не допускающими несовместимые движения.
7.17. Органы ручного управления, находящиеся на подвижных узлах станка, при механическом их перемещении не должны вращаться.
7.18. Все органы управления должны иметь четкие и ясные надписи (символы), поясняющие их назначение. Органы управления, переключение которых допускается только при низкой скорости или после остановки движущихся частей, должны иметь таблички с соответствующими предупредительными надписями.
7.19. Кнопочные станции и пульты с органами электрического управления (кнопками, переключателями) должны быть сконструированы, изготовлены и размещены так, чтобы исключалась возможность попадания на них смазочно-охлаждающих жидкостей, металлической стружки и пыли.
Кнопочная станция должна монтироваться, как правило, на несъемных частях станка.
7.20. Аварийные кнопки «Стоп» должны устанавливаться на крупных и уникальных станках с многодвигательными приводами. Они должны быть выступающими, увеличенного размера, красного цвета и иметь грибовидную форму. На пультах управления с большим количеством кнопок должна быть аварийная кнопка «Стоп». Количество аварийных кнопок «Стоп» должно быть достаточным для обеспечения свободного доступа к ним с любого места, где может находиться обслуживающий персонал.

ГРУППА ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

7.21. Вращающиеся устройства для закрепления обрабатываемых деталей должны иметь гладкие наружные поверхности.
7.22. Многошпиндельные, одношпиндельные автоматы, то-карно-револьверные и другие станки для обработки пруткового материала должны быть оснащены трубчатыми ограждениями для укрытия прутков по всей их длине. Эти ограждения должны иметь шумопоглощающие устройства.
Прутковый материал, подаваемый для обработки на станках, не должен иметь кривизны.
7.23. Столы (планшайбы) карусельных станков ограждают по всей окружности специальными ограждениями, обеспечивающими безопасность и удобное обслуживание станков.
7.24. Для безопасного наблюдения за зоной обработки внутренних поверхностей крупногабаритных деталей на карусельных станках оборудуют специальные площадки.
7.25. Планшайбы токарно-лобовых станков со стороны рабочего места ограждают удобными откидными устройствами.
При установке детали на планшайбу приямки должны перекрываться прочными щитами (настилами).
7.26. Для обточки деталей большой длины (более 10—12 диаметров) должны применяться люнеты (неподвижные или подвижные).
7.27. При обработке вязких материалов (сталей) следует применять резцы со специальной заточкой или приспособлениями, обеспечивающими дробление стружки в процессе резания. При обработке хрупких материалов и при образовании мелкодробленой стальной стружки должны применяться стружкоот-водчики.
7.28. Опиловку, полировку и зачистку абразивным полотном обрабатываемых деталей на станках проводят при помощи специальных приспособлений (инструментов) и методами, обеспечивающими безопасность. Выполнение этих операций на деталях, имеющих пазы, канавки и т. п., запрещается.

СТАНКИ ФРЕЗЕРНОЙ ГРУППЫ

7.29. Передаточные валы, карданные соединения, выступающие задние концы шпинделей и шомполов фрезерных станков должны быть ограждены.
7.30. Фрезерные станки должны иметь удобные в эксплуатации ограждения фрез. Станки, предназначенные для обработки хрупких и пылящих материалов, должны быть снабжены пыле-стружкоприемниками, присоединенными к групповым или индивидуальным отсасывающим устройствам.
7.31. Копировальные сверлильно-фрезерные и фрезерные
станки должны иметь конечные выключатели для выключения
фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях.
7.32. Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное закрепление зубьев, исключающее выпадение их во время работы. Эти фрезы, а также фрезы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали следует подвергать тщательному техническому контролю. Применять фрезы с трещинами или поломанными зубьями запрещается.
7.33. Фрезы больших размеров хранят и транспортируют пределах предприятия (цеха) в специальной таре (футлярах).
7.34. Для удаления стружки рабочим выдают щетки, крючки и кисточки с деревянными ручками длиной не менее 250 мм.

СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНОЙ И РАСТОЧНОЙ ГРУППЫ

7.35. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки должны быть оснащены устройствами, предупреждающи-ми самопроизвольное опускание траверсы, хобота и кронштейна.
7.36. Приспособления для закрепления рабочего инструмента на сверлильных и расточных станках должны обеспечивать надежный зажим, точное центрирование инструмента и не иметь выступающих частей (кулачков, винтов, планок и т п ). При невозможности выполнить это требование выступающие части закрывают гладкими кожухами.
7.37. Обрабатываемые детали устанавливают и закрепляют в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и т. п.), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка.
Запрещается придерживать детали руками во время работы станка.
7.38. Инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками не должен выдаваться на рабочие места для использования его на станках. Неисправный инструмент следует убирать с рабочего места.

СТАНКИ СТРОГАЛЬНОЙ ГРУППЫ

7.39. Продольно-строгальные станки для предотвращения опасных последствий выброса стола в случае выхода его из зацепления должны иметь тормозные амортизирующие и ограничивающие устройства.
7.40. У строгальных станков должны быть установлены ограждения (барьеры) с учетом максимального выхода стола или ползуна.
7.41. Все поперечно-строгальные станки должны быть оснащены стружкосборниками.
7.42. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна оборудуют блокировкой, не позволяющей производить переключение скорости на ходу.
7.43. На вертикально-протяжных станках устанавливают ограждения в виде скобы для улавливания протяжки (броши) в случае выпадения ее из патрона.
7.44. На горизонтально-протяжных станках механизм закрепления протяжек (брошей) оснащают защитным устройством (кожухом), надежно предохраняющим работающих от вылета случайно поломавшегося инструмента во время работы станка. Это устройство должно также исключать возможность попадания рук в зону между протяжкой и кожухом.
7.45. Протяжки (броши) в пределах цеха, предприятия следует хранить и транспортировать в специальной таре (футлярах).

СТАНКИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ГРУППЫ

7.46. Станки шлифовальной группы должны устанавливаться в отдельном изолированном помещении.
Работа с абразивным инструментом должна удовлетворять требованиям ГОСТа «Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасной работы с ним».
7.47. На шлифовальных и заточных станках должны быть устройства, исключающие отход пиноли задней бабки в процессе шлифования.
7.48. Все шлифовальные и заточные станки оборудуют местной вытяжной вентиляцией. Центровка шлифовальных кругов должна проводиться на специальном станке, оборудованном укрытием и местной вытяжной вентиляцией.
7.49. Подрезка и правка полировальных капроновых щеток должна проводиться резцом на специальном станке. Выполнение этой операции карборундовым кругом запрещается.
7.50. Применение полировальных кругов, состоящих из различных материалов, запрещается.
7.51. Не разрешается производить полировку кругами, составленными из матерчатых (бязевых) секций, если ширина обрабатываемой детали меньше толщины секции или если деталь имеет острые выступы (резьбовые шпильки и т. п.).
7.52. Полировально-шлифовальные операции при обработке мелких и трудноудерживаемых деталей с острыми выступами и кромками должны проводиться на станках с применением специальных приспособлений и оправок.
j
l
„
†
¬
®
Î
Ð
È
æ
죤
죾
~欀⭤
¨欀
~欀蕤
戀ࣖᨚᨚᨚᨚ瑩᥌в̀Î
Ð
R
°
<
²
 
 
Ö
þ
7.53. Полировальные круги на деревянном основании закрепляют на шпинделе станка с помощью фланцев, имеющих одинаковые диаметры и внутренние выточки на прижимных поверхностях. Диаметр фланцев должен быть не менее !/г диаметра деревянного основания круга.

8. ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

8.1. В горячих цехах должны соблюдаться Единые требования безопасности к конструкции литейных машин и автоматических линий и Единые требования безопасности к конструкциям печей (плавильных, нагревательных, сушильных) и подъемно-транспортных устройств к ним.
8.2. Оборудование грузоподъемных кранов, используемых в горячих цехах, должно отвечать Санитарным правилам по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов горячих цехов.
8.3. Топливные баки должны быть плотно закрыты крышками и иметь указатель уровня топлива, спускной кран с трубкой и переливную трубку, выведенные в подземный аварийный резервуар, трубку для сообщения с наружной атмосферой.
Спускная и переливная трубки должны иметь гидравлические затворы. Емкость аварийного резервуара должна соответствовать общей емкости расходных баков, установленных в помещении.
8.4. Подземные расходные баки, из которых топливо подается сжатым воздухом, изготавливают и эксплуатируют в соответствии с действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Подача топлива в баки должна быть механизирована, ручная подача запрещается
8.5. Подогрев в баках проводится паром или горячей водой до температуры, установленной для данной марки топлива. Для этого в баках должны быть установлены термопары с измери-. тельными приборами.
8.6. До начала работы внутри топливного резервуара должен быть промыт, продегазирован и провентилирован.
Очистка резервуаров жидкого топлива и их ремонт должы проводиться только с разрешения администрации с обязатель-ным применением шлангового противогаза и при наличии наблюдающего с внешней стороны резервуара на случай оказания помощи.
Для освещения внутри резервуара применяют переносные светильники во взрывобезопасном исполнении напряжением не свыше 12 В.
8.7. Сеть трубопроводов жидкого топлива должна быть снабжена вентилями в местах отхода ветвей от центральной магистрали Все вентили следует располагать или ограждать так, чтобы была исключена возможность случайного их повреждения Топливопроводы к печам необходимо снабжать предохранительными приспособлениями, автоматически прерывающими подачу топлива в случае аварии с трубопроводом.
8 8. На топливопроводе каждой печи должно быть два вентиля: один — у форсунки, другой — у расходного бака.
К форсункам для распиливания топлива должен быть обеспечен удобный доступ для обслуживания и ремонта.
Во избежание ожогов при обратном ударе пламени отверстия для установки форсунок должны иметь экраны.
Устройство форсунок и их содержание должны исключать возможность закупорки распиливающих каналов.
Вентили, регулирующие подачу топлива и воздуха к форсункам и горелкам, или приводы для управления ими устанавливают в стороне от форсуночных отверстий.
8.9. В случае повреждения топливопроводов и арматуры, расположенных в непосредственной близости к форсункам, последние нужно немедленно выключить, а затем прекратить подачу воздуха.
Место разлива топлива засыпают песком. В случае прекращения подачи воздуха форсунки выключают.
8.10. В целях снятия зарядов статического электричества система труб и аппаратура для перекачки жидкого топлива должны быть надежно заземлены.
8.11. Конструкция и содержание газопроводов должны удовлетворять Правилам безопасности в газовом хозяйстве.
Газовые магистрали, а также подводы газа к печам внутри цеха должны устраиваться исключительно надземные. При проходе через стены вокруг газопроводов должны быть устроены кольцевые просветы.
Цеховые газовые магистрали в наиболее низких точках и подводы газа к каждой печи должны иметь конденсационные горшки.
Для измерения давления в цеховой магистрали, а также в ответвлениях от нее к печам на трубопроводах должны быть установлены манометры.
8.12. Газопровод на вводе в цех или у каждой печи необходимо оборудовать клапанами, автоматически прекращающими подачу газа при падении или повышении давления в газопроводе сверх установленных норм, а также в случае прекращения подачи воздуха к печам.
8.13. На концах подвода газа у каждой печи и в конце общей газовой магистрали устанавливают продувочные свечи — отводные трубы.
Для предотвращения попадания газа в помещение при про-Дувке газопроводов свечи должны выводиться на 3 - 4 м выше конька крыши здания цеха или другого более высокого здания, находящегося на расстоянии менее 20 м от здания цеха.
Продувочные свечи закрывают вентилями. Во избежание засорения свечей выходные отверстия снабжают защитными колпачками.
Магистральный воздухопровод, питающий горелки, должен иметь продувочную свечу в конечной точке.
Перед розжигом газовых горелок камеры печи и дымоходы Должны тщательно вентилироваться, а подводящие газ и воздух трубопроводы — продуваться через свечи.
8.14. Газопроводы перед пуском в эксплуатацию испытывают на прочность и плотность. В дальнейшем герметичность газопроводов должна проверяться мыльным раствором не реже одного раза в десять дней.
При остановке печей на ремонт на ответвлении газопровода за отключающим устройством должна быть установлена заглушка с хвостовиком, выступающим за пределы фланца.
Ремонт газопроводов и газовых агрегатов необходимо проводить согласно инструкциям, которые должны быть разработаны на ремонтные работы каждым предприятием с учетом особенностей производства.
8.15. Горелки должны устойчиво работать без отрыва пламени и проскока его внутрь горелки в пределах необходимого регулирования тепловой нагрузки печи.
Скорость выхода смеси газа с воздухом из горелки должна превышать скорость его воспламенения. Кроме того, должны быть приняты меры по предотвращению возможности проникновения пламени в трубопровод газовоздушной смеси путем установки огнепреградителей, автоматических клапанов, отключающих газ при падении давления газа, воздуха.
При применении горелок, в которые воздух подается от дутьевых устройств, должно обеспечиваться автоматическое прекращение подачи газа в горелки при падении давления или прекращении подачи воздуха.
Примечание. Блокировку можно не делать, если конструкция горелки исключает возможность попадания газа в воздухопровод.
8.16. Пуск в работу новой печи после капитального ремонта разрешается только после тщательной просушки и проветривания внутреннего пространства.
Во избежание взрыва скопившихся газов печи, работающие на жидком и газовом топливе, перед розжигом должны продуваться воздухом или паром.
8.17. Рабочих, обслуживающих печи на газовом топливе, необходимо проинструктировать о том, что:
перед зажиганием газовых горелок воздухопроводы и камера печи должны быть продуты воздухом;
газовые горелки печей должны зажигаться поочередно; пуск газа в горелку разрешается только после поднесения к выходному отверстию горелки зажженного запальника;
если при пуске агрегата произошло потухание горелок, то перед повторным их зажиганием топка и дымоходы должны быть тщательно провентилированы;
при проскоке пламени необходимо выключать газовую горелку и после ее остывания устранить причину проскока и только после этого вновь разжечь горелку;
при отрыве и погасании пламени необходимо выключить газовую горелку, тщательно провентилировать топку и дымоходы агрегата и только после этого вновь разжечь горелку;
эксплуатация печей, работающих на газе, в случае их неисправности, а также при нарушении тяги запрещается:
включенные в работу печи оставлять без присмотра не разрешается. При прекращении подачи газа должны быть немедленно перекрыты отключающие устройства на вводе газопровода и у печей.
8.18. Помещения с печами, работающими на газовом топливе, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией.
В нерабочее время в помещении цеха должна действовать вентиляция, обеспечивающая трехкратный воздухообмен в час.
В местах возможного скопления газов устанавливают газоанализаторы, специальные звуковые, световые или другие приборы, сигнализирующие об утечке газа.
Концентрация утечного газа в воздухе помещения не должна превышать норм, установленных санитарными правилами.
8.19. При появлении в цехе запаха газа работа в нем должна быть немедленно прекращена, люди удалены, клапан на магистрали закрыт. Возобновление работ разрешается только после устранения причин появления газа и тщательного проветривания помещения.
Ремонтировать газопроводы и газовые аппараты разрешается только после отключения их от питающих магистралей, проветривания помещения и в специально отведенных местах.
На видных местах должны быть вывешены плакаты «Идет ремонт».
8.20. Запорные устройства трубопроводов жидкого топлива, газа, пара, воздуха располагают в местах, удобных и безопас-ных для обслуживания. Вентили и задвижки необходимо снабжать указателями (стрелками) и надписями: «Открыто» и «Закрыто».
В цехах (отделениях) должны быть схемы находящихся в них трубопроводов жидкого топлива, газов, пара, сжатого воздуха с указанием на них мест расположения вентилей, задвижек и. другой арматуры.
8.21. Топки газовых печей должны устраиваться только в надземном положении. Камеры горения и дымовые борова должны исключать возможность образования мешков для скопления газа
У каждой газовой печи на случай падения давления газа ниже минимально допустимого, а также прекращения подачи воздуха должен быть установлен клапан, автоматически прекращающий подачу газа.
8.22. Борова пламенных печей должны быть исправными, чистыми, сухими и защищенными от проникновения грунтовых вод.
Смотровые окна боровов следует хорошо заделать кирпичом.
Очистку боровов и ремонтные работы внутри них можно проводить только при полной остановке работы печи и при температуре воздуха внутри борова не Выше 40°С. До начала работ внутри борова необходимо удалить вредные газы с помощью вентиляционных установок. Внутри боровов рабочие должны работать периодами продолжительностью не свыше 20 мин с перерывами для отдыха вне борова по 15 мин.
К работе по ремонту, осмотру и очистке борова могут допускаться только специально обученные рабочие, прошедшие медицинский осмотр. Женщины и подростки до 18 лет к этой работе не допускаются.
8.23. Продукты очистки, извлеченные из боровов, к дальнейшей переработке применять не разрешается. Их следует немедленно удалить с территории завода в места, согласованные с органами санитарного надзора.
8 24. На каждом заводе должна быть согласованная с органами санитарного и технического надзора и утвержденная директором подробная инструкция по осмотру и очистке боровов, учитывающая все условия работы печи Инструкция должна быть выдана под расписку всем рабочим и административно-техническим работникам, имеющим отношение к осмотру и очистке боровов.
Работы по ремонту, осмотру и очистке боровов можно выполнять только после соответствующего инструктажа на рабочем месте перед началом работы и под постоянным наблюдением ответственного лица.

ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ

8.25. Помещения плавильного, заливочного, выбивного, отжига отливок и сушильного отделений литейных цехов должны быть оборудованы незадуваемыми светоаэрационными фонарями, обеспечивающими естественное освещение и аэрацию помещений. Остальные производственные помещения должны быть оборудованы соответствующими светопроемами (верхними, боковыми), обеспечивающими естественную освещенность в соответствии с санитарными нормами.
8.26. Фонари производственных пролетов литейных цехов должны быть оборудованы приспособлениями для механического открывания фрамуг и рам с наземных пунктов управления.
8 27. Полы литейных цехов должны быть ровными, стойкими, нескользкими и легко очищаемыми от загрязнений, полы внутренних проездов и проходов, участков складирования грузов, а также всех других участков, кроме плаца почвенной формовки, должны иметь твердое и прочное покрытие.
8.28. Ширина цеховых проходов и проездов должна быть не менее указанных в действующих нормативных разработках Со-юзморниипроекта.
8.29. Системы отопления и принудительной вентиляции должны обеспечить снижение содержания в воздухе производственных помещений пыли, ядовитых паров и газов до концентраций не выше предельно допустимых величин, указанных в действующих Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий, а температуру — согласно данным табл. 7.
Таблица 7
     
Отделения Расчетная температура, °С
в холодный и переходный периоды года в теплый период года
Склады шихты, формовочных материалов, опок и готовых отливок Не нормируется Не нормируется
Стержневые и формовочные отделения, отделения сушки форм и стержней (+16) - (+18) (+20) - (+23)
Смесеприготовительные, плавильные, заливочные, выбивные, отжига, обрубные и очистные (+14) _ (+16) (+17) - (+20)
8.30. Производственные участки, агрегаты и оборудование, перечисленные в табл. 8, должны быть обеспечены укрытиями и местной вытяжной вентиляцией.
Таблица 8
   
Отделения Оборудование, снабжаемое местными отсосами
Склады металла, кокса, флюсов, формовочных материалов и пр*  
Смесепригото-вительное а) шаровые мельницы для размола угля, глины, кварца,
  б) смешивающие бегуны,
  в) центробежные (маятниковые) смесители**;
  г) сита инерционные, механические, плоские**;
  д) сита барабанные и полигональные,
  е) ленточные транспортеры для горелой (оборотной)
  земли, сухого песка, угля и глины**,
  ж) магнитные сепараторы,
  з) элеваторы, перемещающие сыпучие материалы,
  и) узлы перепада (пересыпки) с транспортера на транспортер и из вертикальных или наклонных точек на транспортер,
  к) узлы подачи сухой формовочной смеси в бункера,
  л) баки для варки сульфитного щелока и баки растворения пульвербакелита**,
  м) установки для приготовления самотвердеющих смесей
Формовки и суш- а) пескодувные формовочные машины,
ки форм и стержней б) станки для механической зачистки поверхности стержней**;
  в) камеры для пульверизационной окраски стержней**
  г) сушильные камеры периодического и непрерывного действия,
Продолжение
  Отделения Оборудование, снабжаемое местными отсосами
    д) места остывания форм и стержней после сушки,
    е) станки для ручного изготовления оболочковых полуформ и стержней**;
    ж) столы и станки (прессы) для склеивания полуформ**;
    з) формовочные стержневые машины с применением углекислоты
  Плавильно-за- а) электрические дуговые плавильные печи,
  ливочные б) печи высокочастотной плавки стали;
    в) стенды и участки для разогрева и сушки ковшей,
    г) заливочные участки литейных конвейеров,
    д) охладительные конвейеры
  Выбивки форм и гержней а) решетки для выбивки форм — пневматические, инерционные, вибрационные и механические**;
    б) вибрационные станки для выбивки стержней**;
    в) электрогидравлические установки для выбивки стержней из отливок;
    г) охладительные туннели для выбитых отливок
  Обрубно-очист- а) очистные барабаны**;
  ные б) дробеструйные камеры всех типов**;
    в) дробеметные камеры непрерывного и периодического действия**;
    г) камеры гидропескоструйные, гидроабразивные и гидравлические низкого и высокого давлений;
    д) обрубные столы;
    е) точильно-обдирочные станки стационарные и качающиеся
  Цветного литья а) печи плавки и рафинирования металла,
    б) участки заливки (стационарные и на конвейере);
    в) установки центробежного литья
     
     
* Местная вытяжная вентиляция устанавливается лишь при наличии оборудования, выделяющего пыль и газы
** Оборудование не должно быть изготовлено со встроенными местными отсосами или укрытиями
8.31. Участки с длительным пребыванием рабочих, характеризующиеся тепловым излучением, высокой температурой или местными повышенными концентрациями пыли и газов, должны обеспечиваться местным притоком воздуха.
Температуру и скорость движения воздуха на рабочих местах в зависимости от интенсивности теплового излучения, категории работы и периода года принимать в соответствии с действующими санитарно-гигиеническими нормами.
8.32. Не допускается расположение вентиляторов (кроме оконных) непосредственно в помещениях, производственный процесс которых не сопровождается шумом (стержневые отделения, формовка вручную и т. п.).

РАБОТЫ ПО СМЕСЕПРИГОТОВЛЕНИЮ

8.33. Все процессы приготовления формовочных и стержневых смесей и транспортировка исходных материалов и смесей должны быть механизированы.
При проектировании новых цехов и реконструкции действующих следует предусмотреть такие транспортные устройства, которые исключают образование вредных производственных факторов — гидротранспорт, закрытые транспортные ленты, пневмотранспорт (по возможности на всасывание) и др.
Ручная очистка барабанов и лент транспортеров и элеваторов от излишней смеси во время их работы запрещается. Очистка должна быть автоматической.
8.34. Все формовочные смеси перед их употреблением должны очищаться от металлических включений магнитными сепараторами, горелая земля — перед пропуском в перерабатывающие машины, а готовая смесь — перед подачей на формовку.
8.35. Смешивающие бегуны должны быть оборудованы укрытиями с загрузочными окнами. Установка бегунов без укрытий запрещается.
Пробы смеси во время работы бегунов следует брать механическим приспособлением. При ручном способе отбора проб бегуны останавливают.
Засыпка в бегуны земли и добавок, как правило, должна производиться из бункеров-дозаторов. Выпускные люки бегунов и затворы дозаторов должны быть оборудованы механизмами для безопасного их открывания и закрывания.
8.36. Мельницы для размола угля, глины, шамотного кирпича и других материалов должны быть полностью укрыты сплошными герметическими кожухами.
8.37. Плоские сита, грохоты и другие устройства для просеивания песка и горелой земли при периодической загрузке материалов должны оборудоваться сплошными герметическими кожухами-укрытиями с рабочим отверстием, снабженным плотно закрывающейся дверкой. При непрерывной подаче материала должен быть герметический кожух.
8.38. Цилиндрические полигональные сита должны укрываться плотными кожухами с загрузочными окнами. Нижняя часть кожуха должна плотно прилегать к верхней части бункеров, размещенных под ситом. Отсасывающие патрубки должны присоединяться к верхней части кожуха, по возможности ближе к загрузочному окну.
8.39. Бункера для формовочных материалов оборудуют сверху предохранительными ограждениями, исключающими возможность падения в бункер рабочих.
Конструкция бункеров должна исключать зависание формовочных смесей.
8.40. Кожухи элеваторов для передачи песка и других сыпучих материалов должны быть герметичными.
Загрузочные отверстия у лопаточных смесителей оборудуют предохранительными решетками.
В кожухах аэраторов для осмотра и замены лопаток устраивают люки, закрывающиеся стальными крышками на петлях.
Ройеры должны быть снабжены решеткой, предохраняющей рабочих от вылетающих металлических предметов, оставшихся в формовочной массе.
8.41. Сушильные плиты для песка и глины укрывают зонтом или кожухом и снабжают механическим отсосом. В строящихся и реконструируемых цехах сушильные плиты устанавливать запрещается.
8.42. Сухую регенерацию формовочных составов проводят с соблюдением условий локализации пылеобразования с устройством местных отсосов.
8.43. В углепомольном помещении все места, на которых возможно оседание пыли, должны быть доступны для очистки, а электрооборудование и арматура электроосвещения должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приток воздуха в угле-помольное помещение должен составлять не более 80% объема механической вытяжки.
Бункера для хранения угольной пыли снабжают устройствами для контроля температуры внутри бункера. Температура пыли не должна превышать +70°С. Запас угольной пыли в бункере должен быть не более суточной потребности.
8.44. По окончании работы все углемольное и транспортирующее оборудование должно быть очищено от пыли.
На углемольном оборудовании, бункерах, сепараторах, циклонах и трубопроводах устанавливают выводные трубы с предохранительными взрывными клапанами из легкоразрывающихся материалов. Площадь сечения трубы и клапана должна быть достаточной для пропускания взрывной волны в атмосферу.
8.45. Если варка сульфитного щелока производится в цехе, то варочные баки следует располагать в вытяжных шкафах со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,7 м/с.
8.46. Рабочие площадки у бункеров, бегунов, сепараторов, транспортеров, аппаратов для аэрации и увлажнения смеси, а также переходные мостики и галереи должны удовлетворять следующим требованиям:
расстояние по высоте от настила рабочих площадок, переходов и галерей до ближайших частей стропильных ферм зданий, трубопроводов, крановых устройств и т. п. должно быть не менее 2 м;
площадки, расположенные на высоте, переходы и галереи между агрегатами и через транспортирующие механизмы должны быть снабжены перилами высотой 1 м и иметь ширину не менее 0,5 м, не считая ширины рабочих площадок у мест обслуживания машин и механизмов; настил на рабочих площадках и переходах должен быть сплошным с буртиками высотой не менее 150 мм;
рабочие площадки у бункеров и бегунов, расположенные выше 0,3 м от уровня пола, должны быть шириной не менее 1 м и обеспечивать удобное и безопасное обслуживание. Перила площадок должны иметь сплошную обшивку снизу на высоту не менее 150 мм;
лестницы, ведущие к смесе приготовительным машинам и транспортирующим устройствам, должны быть изготовлены из несгораемых материалов и иметь ширину не менее 0,9 м при наклоне не более 60°. Лестницы высотой более 6 м должны устраиваться в два марша. Накопление земли, литников и скрапа на площадках и перекрытиях, не рассчитанных под нагрузку, не допускается.
8.47. Управление всей системой механизированных смесе при-готовительных отделений должно быть централизовано. Пуск и остановка машин и механизмов должны осуществляться в определенной последовательности, установленной производственной инструкцией, утвержденной главным инженером завода.
Все агрегаты смесеприготовительного отделения должны быть связаны с пультом управления сигнализацией.
Бегуны, транспортеры, сита, элеваторы и прочее оборудование снабжают индивидуальными аварийными кнопками «стоп» ярко-красного цвета, установленными в удобных для пользования местах.
8.48. На период ремонта, смазки, очистки и внутренних осмотров смесеприготовительные машины и средства транспортирования должны быть остановлены и обесточены дежурным электромонтером, плавкие предохранители сняты. Пуск машин после окончания указанных работ может быть осуществлен только по указанию мастера, потребовавшего их остановки. Остановка и пуск смесеприготовительного оборудования должны проводиться по марочной системе:
остановка — путем сдачи мастером, требующим остановки, специальной марки лицу, производящему остановку, и получения от него специального жетона о выключении;
пуск — путем обратного обмена жетона на марку.
8.49. Все работы, связанные со спуском людей в бункеры с сыпучими материалами, должны проводиться только с разрешения и в присутствии старшего в смене руководителя работ и при обязательном применении предохранительного пояса с надежно закрепленным тросом.
Для спуска и работы в бункерах оборудуют специальные лестницы с поручнями и площадками.

РАБОТЫ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

8.50. Опоки должны иметь прочные, надежно закрепленные цапфы, ушки, ручки, скобы, обеспечивающие уравновешенное и безопасное зацепление и транспортировку их грузоподъемными устройствами. На концах цапф должны быть кольцевые буртики, исключающие возможность срыва опоки из захватных приспособлений при ее переворачивании и перемещении.
Опоки, транспортируемые по рольгангам, снабжают приливами, исключающими защемление рук рабочих между опоками.
8.51. Соединение половинок опок должно осуществляться надежно действующими запорными приспособлениями.
Переворачивание заформованных тяжелых опок, поднятых краном, должно проводиться с помощью специальных приспособлений на балансирах с роликами.
Исправление и отделка форм в подвешенном состоянии при нахождение людей под формой не допускается. Для этих целей формы должны быть опущены на специальные подставки.
8 52. Расстояние между формовочными машинами определяется необходимой площадью рабочего места и должно обеспечивать безопасность обслуживания машин, застропливания и транспортировки опок и плит.
Пусковые рукоятки пневматических формовочных машин должны иметь ограждения или фиксаторы, исключающие возможность случайного включения машин. Усилие для переключения рукояток не должно превышать 4 кг.
Питание формовочных машин смесями должно быть механизировано. Рычаг бункерного затвора следует располагать в удобном и безопасном для обслуживания месте. Противовес на рычаге должен быть прочно закреплен и укрыт. Рычаг снабжают надежным фиксатором.
8.53. Формовочная машина с опрокидывающимся или проворачивающимся столом должна иметь приспособления для прочного и надежного крепления модельных плит и опок к столу.
Плиты формовочных машин от остатков смеси очищают щеткой. Обдувка плит формовочных машин сжатым воздухом запрещается.
Песок и другие ненужные частицы на поверхности форм должны удаляться пылеотсасывающими приспособлениями. Обдувка форм сжатым воздухом запрещается.
8.54. Для предупреждения образования пыли наносимые на поверхности форм и стержней противопригарные вещества должны быть в связанном состоянии.
8.55. Конструкции стержневых ящиков и плит должны обеспечивать удобство застропливания и транспортировки. Рекомендуется применение плит, унифицированных по типоразмерам. Применение стержневых и подмодельных плит с погнутыми крепежными штырями, с отбитыми углами и без пазов для зацепления захватными приспособлениями не допускается.
8.56. Этажерки для сушки стержней должны иметь прочные крюки для зацепления цепями и решетки с упорами, исключающими выпадение стержневых плит. Этажерки должны быть испытаны на грузоподъемность.
8.57. Двери сушильных печей (камер) должны плотно закрываться. У дверей устраивают местную вытяжную вентиляцию.
Подъемные двери сушильных печей должны быть оборудованы быстродействующими автоматическими «ловителями», предупреждающими падение дверей в случае обрыва троса.
При составлении просушиваемых форм в стопки между ними укладывают одинаковые по форме и размерам металлические прокладки.
Вкатывание тележек с опоками и стержнями в камеры сушильных печей и их выкатывание должно быть механизировано.
8.58. При ручной загрузке тележек сушильных камер опоками и плитами со стержнями устанавливают стандартные металлические прокладки. Высота загрузки не должна доходить до арки дверей на 200 мм.
Опоки и плиты не должны выступать за край тележки. При вкатывании и выкатывании тележки находиться людям около троса и блока запрещается.
8.59. Приямки сушильных печей должны быть ограждены металлическими перилами высотой не менее 1 м и иметь удобный спуск в них. Приямки, расположенные в зонах, где перемещение грузов кранами не может быть исключено, должны перекрываться прочными решетками. Приямки сушильных печей, расположенные вне помещений, должны иметь навесы.
8.60. Сушку форм и стержней проводят способами, исключающими выделение в рабочее помещение вредных производственных факторов.
Для подсушки форм в почве и стержней использование жаровен запрещается.
8.61. В случае использования каустической соды или жидкого стекла при изготовлении форм и стержней должны выполняться следующие требования:
банки вскрывать в защитных очках и резиновых перчатках. При попадании щелочей в глаза следует немедленно промыть их раствором борной кислоты;
при изготовлении растворов и заливке их в бегуны не допускаются резкие движения, которые могут вызвать образование брызг и всплесков;
по окончании работы надо тщательно вымыть руки водой, затем смазать их на ночь специальными мазями;
использовать жидкое стекло как моющее средство не разрешается;
для защиты одежды должны применяться резиновые фартуки.
8.62. При использовании углекислого газа в качестве реагента при сушке форм и стержней должны выполняться следующие основные требования по транспортировке баллонов:
при снятии баллонов с транспортных средств не допускаются удары их друг о друга и о грунт; съемку осуществляют двое рабочих, при этом вентили не должны находиться внизу;
перемещение баллонов внутри цеха должно осуществляться на специальных тележках, носилках или контейнерах; переноска на руках или плечах запрещается;
баллоны должны надежно крепиться на формовочном плацу; использование в работе незакрепленных баллонов запрещается;
баллоны должны располагаться от печей, нагревательных устройств, газорезательных, электросварочных участков на расстоянии не менее 10 м;
до заливки форм на формовочном плацу баллоны должны удаляться из формовочного отделения;
должны быть приняты меры для защиты баллонов от нагрева их солнечными лучами или другими источниками тепла;
не допускается подача на рабочие места баллонов без отличительной окраски и соответствующих надписей.
8.63. В процессе сушки форм и стержней углекислотой запрещается:
применение ударных инструментов и резких действий при съемке защитного колпака с баллона и открывании вентиля;
работа без редуктора или с неисправным редуктором;
поддержка давления углекислоты на выходе из редуктора за пределами 0,5—1,5 атм;
использование баллона с замороженным вентилем, отвора-чивание замороженного вентиля любыми средствами, а также нагревание его с помощью открытого огня;
применение специальных подогреватели для предотвращения замораживания вентиля, не одобренных службой охраны труда.
8.64. Администрация цеха (отделения) обязана выделить специальных лиц, ответственных за доставку баллонов в цех, их хранение, доставку на рабочие места, использование в производстве, сдачу на склад недоиспользованных баллонов.
8.65. Хранение баллонов в цеховых кладовых вне производственного помещения осуществляется на специально оборудованных местах, отдельно для заполненных и пустых баллонов
8.66. Баллоны с наличием в них СО2 должны сдаваться в цеховую кладовую по окончании смены. Использованные баллоны должны иметь надпись мелом: «Пустой».
8.67. Применение новых видов крепителей, растворителей, красок и других химических веществ допускается только после согласования с органами санитарного надзора, составления ин-
струкции по технике безопасности и изучения ее обслуживающим персоналом.

РАБОТЫ ПО ПОДГОТОВКЕ ШИХТЫ

8.68. Разделку металлического лома, бракованных отливок и т. п. следует проводить только на копровых дворах и на специально отведенных и огороженных участках территории завода.
Территория копровых дворов должна быть ограждена и снабжена надписями, запрещающими доступ посторонним лицам в зону копра. Копровые дворы должны быть оснащены предупредительными световыми и звуковыми сигналами, сообщающими о работе копра.
8.69. На строящихся и ремонтируемых предприятиях копры должны располагаться не ближе 100 м от производственных помещений и проезжих дорог. На действующих заводах до их реконструкции временно допускается расположение копров ближе 100 м к зданиям и сооружениям при условии, если входы и выходы последних обращены в сторону, противоположную копру, а оконные проемы их надежно ограждены прочными решетками или сетками.
8.70. Шатер копра должен быть огражден прочными стенками на высоту не менее 3/4 высоты максимального подъема копровой «бабы». Ограждение должно быть стальным или деревянным из брусьев и шпал толщиной не менее 150 мм.
Нижняя часть ограждений (стенок) копра высотой 4 м должна иметь двойные стенки из брусьев толщиной 300 мм или из бетона, защищенного стальной броней.
8.71. Входы-проемы в огражденное пространство копра должны быть оборудованы оградительными стенками, исключающими вылет осколков. Оградительные стенки выполняют из стальных листов толщиной не менее 10 мм или бревен достаточной прочности.
Ограждение шатра и двери не должно пробиваться осколками.
8.72. Наверху пирамиды копра устраивают крышу и площадку для безопасного обслуживания тросового блока. Для подъема на площадку устанавливают лестницу, на которой, начиная с высоты 3 м через каждые 0,6 м, должны быть устроены металлические дуги, предохраняющие рабочего от возможного падения.
8.73. Рабочее место моториста и подъемная лебедка должны быть расположены в специально оборудованном помещении с прочными стенками и потолком, предохраняющими рабочего от отлетающих осколков.
Рабочее место моториста (крановщика) и копровая площадка должны быть оборудованы хорошо действующей двусторонней сигнализацией, установленной в безопасных местах.
Перед началом работы копра должны подаваться звуковой и световой предупредительные сигналы, по которым люди, работающие в радиусе 100 м от копра, должны покинуть опасную зону или укрыться в убежище.
8.74. Подъемная лебедка должна отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и иметь тормозное устройство для остановки «бабы» на любой высоте.
Механизм подъема копровой «бабы» должен быть снабжен автоматическими приспособлениями для концевой остановки ее в верхнем положении.
8.75. Все блоки подъемного механизма копровой установки должны иметь прочные борта и приспособления, препятствующие выпадению ослабевшего троса из ручья блока.
Сбрасывание поднятой копровой «бабы» с заданной максимальной высоты должно осуществляться автоматически.
8 76. Загрузка металлического лома на шабот (плиту) копра должна проводиться краном или лебедкой с применением катков. Транспортировка металлического лома основной лебедкой подъема запрещается.
Разгрузка разбитого лома из ограждения копра проводится при устойчивом самом нижнем положении «бабы».
8.77. Краны копровых дворов должны быть связаны с копровым устройством блокировкой, исключающей ввод крана в зону копра во время его работы.
Кабины крановщиков и механизмы кранов должны быть защищены металлической обшивкой или прочной сеткой от возможного попадания осколков.
8.78. Механические чушколомы и прессы должны иметь надежные ограждения, защищающие от осколков.
8.79. Ножницы для резки или рубки металла должны быть оснащены защитными приспособлениями.
8.80. Работы, связанные с применением огневой резки, следует выполнять с обеспечением требований, изложенных в разделе 5 настоящих Правил.
8.81. Шихтовые дворы литейных цехов должны быть крытыми и оборудованы грузоподъемными устройствами. Проход людей, не связанных с работой на шихтовых дворах, запрещается.
8.82. Все материалы на шихтовом и копровом дворах складывают в определенном порядке. Укладка шихтовых материалов должна гарантировать от развала штабелей при их разборке и частичной отборке. Высота штабелей должна быть не более 1,5 м, поперечные проходы между штабелями — не менее 1 м.
8.83. Для безопасного обслуживания бункера для металла, флюсов и топлива должна быть установлена площадка шириной не менее 1 м, имеющая леерное ограждение. Угол наклона плоскостей бункеров должен обеспечивать легкий сход материалов.
Верхние бункера должны иметь затворы, исключающие произвольное выпадение материалов.
Выгрузка поступающих на склады материалов должна быть механизирована.
8.84. Приемка, сортировка, разгрузка и разделка металлического лома должна проводиться в соответствии с действующим ГОСТом «Лом металлический. Правила по предупреждению взрывов при переработке лома». Выдача и переработка лома с закрытыми полостями (пустотелых предметов) до их специальной проверки запрещается.

РАБОТЫ НА ПЛАВИЛЬНОМ ОБОРУДОВАНИИ

8.85. Корпус вагранки устанавливают на металлических опорах на высоте, обеспечивающей свободное открывание днища. Кожух вагранки должен быть прочным и плотным, не пропускающим газы Желоб для выпуска металла должен быть надежно прикреплен к кожуху. Днище вагранки должно иметь небольшие отверстия для выхода водяных паров во время просушки ее после ремонта. Открывание днища должно быть механизировано.
8.86. Взаимное размещение вагранок должно быть таким, чтобы обеспечить нормальные сашларно-гигиенические условия труда при их эксплуатации. Расстояние между осями двух вагранок должно быть не менее 6 м.
8.87. Для наблюдения за ваграночным процессом и работой отдельных приборов (измеряющих температуру, давление, химический состав газов и пр.), а также для управления следует предусматривать центральный пульт, расположенный в изолированном помещении.
8.88. Вагранка должна иметь устройства для пылеочистки и дожигания отходящих колошниковых газов. Эти устройства должны:
не создавать сопротивления отходящим газам и не допускать выбивания газов на колошниковую площадку;
обеспечивать взрывобезопасность;
обеспечить в отходящих газах остаточное количество окиси углерода не более 0,1%, пыли не более 80—100 мг на 1 м3.
8.89. Лестницы, ведущие на колошниковые площадки вагранок, должны быть металлическими, иметь перила высотой 1 м со сплошной обшивкой по низу высотой 150 мм.
Размеры колошниковых площадок должны обеспечивать возможность свободного обслуживания вагранок. Помещение колошниковой площадки необходимо изолировать от смежных помещений. Между колошниковой площадкой, вагранкой и шахтой подъемника не должно быть щелей.
8.90. Загромождение колошниковых площадок или использование их для работ, не относящихся к обслуживанию вагранок, запрещается
Для связи работающих на колошниковой и шихтовой площадках должна быть установлена сигнализация.
8.91. Загрузка шихты должна быть механизирована Движущуюся бадью для подачи шихты на колошниковую площадку заключают в шахту с глухими металлическими или сетчатыми стенками. Верхняя часть шахты должна иметь высоту не менее
1 м над колошниковой площадкой с окном для выгрузки бадьи. Нижняя часть шахты должна находиться на высоте не более
2 м над полом шихтовой площадки.
Участок шихтовой площадки под шахтой должен быть огражден со всех сторон, кроме стороны загрузки бадьи
При подаче шихты на колошниковую площадку через шахтный подъемник необходимо, чтобы дверцы подъемника были сблокированы и не могли быть открыты при подъеме и опускании груза.
8 92. При ручной загрузке вагранок нижняя кромка загрузочных окон не должна располагаться ниже чем на 0,5 м от уровня пола Высота проема окна должна быть не более 0,7 м. Окна должны закрываться футерованными дверцами или щитами с применением механизированных приводов и оборудоваться про-тиводутьем, сблокированным запирающим устройством Проти-водутье должно действовать только при открытом загрузочном окне.
8.93. Каждая вагранка должна иметь свою дымовую трубу.
8.94. Фурмы вагранок должны быть снабжены откидной рамкой, закрытой небьющимся стеклом или слюдой. При расположении фурм выше 1,5 м над уровнем пола вокруг вагранки для обслуживания фурм должна быть установлена площадка из рифленой стали шириной не менее 0,8 м, огражденная перилами высотой 1 м.
8 95. У вагранок производительностью 5 т/ч и выше должны быть устройства для грануляции и механического удаления шлака.
8.96. Для выпуска остатка металла и «холодного» чугуна должны быть изложницы
8.97 Участки для сушки футеровки и прогрева ковшей оборудуют механической вентиляцией. Выбивка футеровки ковшей , должна проводиться безопасным способом с увлажнением и в охлажденном состоянии
Выпускать шлак из вагранок на пол и поливать его водой запрещается.
8.98. Прожигание летки в вагранке с применением кислорода проводится по специальной инструкции, утвержденной главным инженером завода
8. 99 В случае прекращения дутья во время хода плавки все фурменные заслонки должны быть немедленно открыты.
8.100. Кислородные баллоны устанавливают в помещении, 
 в изолированном от вагранок капитальными стенами, и прикрепляют к стене прочными хомутами.
Обслуживание и ремонт баллонов проводится с учетом требований раздела 5 настоящих Правил.
8.101. После каждой плавки рабочие должны открывать днища и выбивать остатки флюсов, металла, шлака при обязательном присутствии мастера или начальника участка. Выбитую массу убирают после охлаждения ее до 50—60°С.
8.102. Ремонт вагранок допускается только после охлаждения их сжатым воздухом или естественной тягой до температуры воздуха внутри шахты, не превышающей 35°С. Рабочие должны работать периодами, отдыхая снаружи по 10—15 мин через каждые 45 мин работы.
При внутреннем ремонте вагранок для предохранения работающего от возможного падения кирпичей и других предметов со стороны колошникового отверстия применяют защитные приспособления в виде перекрытия или подвесного зонта, устанавливаемые ниже колошникового отверстия.
8.103. Вход в шахту вагранки разрешается после проверки отсутствия газов и отставшей футеровки, грозящей падением во время работы в шахте. Ремонт плавильного пояса допускается только при применении защитного подвесного зонта достаточной прочности, который должен во время работы находиться не выше 20 см от головы работающего и подниматься вверх по мере ремонта шахты.

ЭЛЕКТРОПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ

8.104. Конструкция фундамента печи должна обеспечивать удобный осмотр кожуха подины и ремонт механизма наклона. Фундамент должен иметь уклон в сторону литейного зала на случай ухода металла через подину.
8.105. Электропечи с электроприводом должны иметь ограничители наклона, самотормозящие устройства и блокировку для автоматического отключения тока от нагревательных элементов при наклоне печи на выпуск металла.
8.106. Пускатели наклона печей должны быть установлены в таком месте, чтобы с него видно было струю жидкого металла, идущую из печи, и крановщика, участвующего в разливке металла. Направление вращения маховичка пускателя должно совпадать с направлением наклона печи
8.107. На щитах и пультах управления электропечей устанавливают сигнальные лампы, указывающие на включенное или отключенное положение нагревательных элементов печи.
8.108. Включать электропечи для просушки или плавки металла можно лишь после тщательного их осмотра дежурным электромонтером, имеющим квалификацию не ниже III группы
Крепление электродов должно быть надежным, а трубопроводы охлаждающей системы должны постоянно находиться в исправном состоянии.
Включать и выключать ток во время плавки может только плавильщик или по его распоряжению другой работающий у печи, обязательно при поднятых электродах и только посредством штурвала, рукояток и кнопок, выведенных на лицевую сторону щита или пульта управления.
Регулировка электродов в процессе плавки должна быть автоматизирована.
8.109. Установка электродов, осмотр печи и другие работы, связанные с непосредственным соприкосновением с электродами, а также замена заслонок допускаются только при снятом напряжении, выключенном рубильнике и удаленных предохранителях.
Крепление головок металлических электродов надо систематически проверять и при всех случаях их ослабления печь должна быть немедленно выключена.
8.110. Отверстия для электродов в своде печи должны иметь уплотняющие кольца для уменьшения выделения газов в рабочее помещение.
8.111. Дуговые электропечи с расположением электродов на недоступной от пола высоте оборудуют площадками с лестницами для удобной и безопасной замены электродов. Замена должна проводиться с помощью подъемных механизмов.
8.112. Полы перед щитами или пультами управления, а также перед пусковыми устройствами электродвигателей наклона печи покрывают диэлектрическими резиновыми ковриками.
8.113. Вокруг всей рабочей площадки у печи устанавливают перила с глухим металлическим ограждением снизу высотой 150 мм.
Подъем и опускание заслонок завалочных окон электропечей должны быть механизированы. Обязательны автоматические ограничители подъема. Для предупреждения падения заслонки при обрыве крюка, цепи, троса должны быть устроены направляющие с нижними упорами.
8.114. Приямок у печи для спуска жидкого металла и шлака должен быть водонепроницаемым и снабжен металлическим разъемным перекрытием.
8.115. Для скачивания шлака под завалочным окном устраивают спускной желоб под рабочую площадку. Отверстие в рабочей площадке должно быть закрыто съемной футерованной крышкой. Во время скачивания шлака следует устанавливать щиты, предохраняющие рабочих от брызг.
Скачивать (сливать) шлак можно только в сухие шлакопри-емники, состояние которых перед сливом надо тщательно проверять. Осаждать шлак следует песком или кирпичом. Охлаждение водой категорически запрещается.
8.116. Съемный свод печи не разрешается снимать и перемещать с помощью цепей. Для этой цели должны быть предусмотрены специальные приспособления. При ремонте сводов вставать непосредственно на футеровку запрещается.
8.117. Все системы водяного охлаждения, в том числе в рамках, крышках и заслонках завалочных окон электропечей, должны иметь трубки для отвода пара в случае его образования. Прогоревшие рамы, крышки и заслонки следует немедленно заменять.
Сливные воронки для отходящей охлаждающей воды должны быть расположены так, чтобы струи ее были видны с рабо-чего места плавильщика. Температура отходящей воды должна быть не выше +50°С.
8.118. В случае прекращения подачи воды в охлаждающую систему либо сильной утечки воды, парообразования или срыва шланга надо немедленно снять напряжение с нагревательных элементов. Пуск воды вновь в охлаждающую систему должен проводиться медленно во избежание интенсивного парообразования и возможного взрыва. Разогретые части, через которые проходят электроды, перед пуском в них охлаждающей воды должны быть предварительно охлаждены сжатым воздухом.
8.119. При обнаружении прогара пода или стенок печи охлаждать перегретые места кожуха печи в ходе плавки можно только сжатым воздухом. Охлаждение водой категорически запрещается. Удалять отходы и шлак из печи разрешается только при отключенной печи под наблюдением ответственного лица.
8.120. Шихтовые материалы, загружаемые в печь, а также инструмент и приспособления, применяемые в процессе плавки, должны быть сухими.
Завалка шихты в электропечи должна быть механизирована.
8.121. На всех электропечах (за исключением тигельных печей сопротивления) загрузку шихты, подшихтовку, введение присадок, перемешивание расплавленного металла, снятие шлака и взятие проб следует проводить только при снятом напряжении с нагревательных элементов.
8.122. Конструкция подовых электропечей сопротивления должна обеспечивать при загрузке шихты свободные пространства до нагревательных элементов не менее 100 мм.
Легирующие присадки и другие составляющие сплава должны вводиться в расплавленный металл подогретыми.
Шихтовые материалы загружают в тигли сухими без принудительного уплотнения. Присадку пинка и свинца проводят под специальным зонтом с вытяжной вентиляцией.
8.123. Всякие ремонтные работы на своде электропечи, рукавах, механизме наклона и стойках печи, а также работы по очистке электрооборудования, шлаковых и сливных ям можно проводить только после отключения тока.
8.124. Все электропечи и сушильные камеры (шкафы) с открытыми нагревательными элементами сопротивления должны быть оборудованы блокировкой, которая автоматически выключает ток при открывании загрузочных дверец.
8.125. На индукционных печах ТВЧ все операции, вызывающие прикосновение к тиглю (загрузка шихты, перемешивание сплава, снятие шлака и др.), должны проводиться при снятом напряжении с индуктора.
8.126. В установках с водяным охлаждением при возможности выхода воды под опасным напряжением должны быть предусмотрены устройства для его снятия.
8.127. В случае прекращения подачи электроэнергии печи должны быть немедленно выключены.
8.128. Тигельные печи с вынимаемыми тиглями должны иметь механизированные приспособления для их перемещения, обеспечивающие плотный захват тиглей; их запорные устройства должны быть надежными.
8.129. Во избежание попадания расплавленного металла в боров пламенной печи нижняя отметка борова в футеровке должна быть выше нижней отметки загрузочного окна не менее чем на 100 мм. Печь должна быть построена так, чтобы при ее загрузке шихтовый материал не мог попадать в боров.

РАЗЛИВКА МЕТАЛЛА И ЗАЛИВКА ФОРМ

8.130. Транспортировка расплавленного металла к месту заливки и возврат опорожненных ковшей и тиглей должны проводиться по заранее установленным направлениям. При ручной переноске расплавленного металла в ковшах и тиглях должны быть устроены проходы шириной не менее 2 м, а между рядами опок не менее 1 м.
Ручная переноска расплавленного металла в ковшах допускается при емкости ковша не более 60 кг, причем на каждого рабочего должно приходиться не более 30 кг общей весовой нагрузки.
Заполнение металлом ковшей, удерживаемых рабочими на весу, категорически запрещается.
8.131. Опоки под заливку должны быть расставлены рядами на расстоянии не менее 1 м один от другого. Главный проход должен иметь ширину не менее 2 м и размещаться в стороне от заливочной площадки. Литниковые чаши или воронки размещают с одной стороны.
Опоки должны быть надлежащим образом скреплены и нагружены.
8.132. На заливочных участках кабины мостовых кранов, а также тельферов, управляемых из кабин, должны быть закрытого типа с устройством эффективной вентиляции.
8.133. Рабочие разливочного участка, использующие грузоподъемные механизмы, должны быть обучены правилам безопасности при грузоподъемных работах и иметь соответствующие удостоверения.
8.134. Перед выпуском металла из печи футеровка желоба должна быть тщательно отремонтирована и хорошо просушена.
8.135. Заливку высоких форм проводят в специальных ямах-котлованах.
8.136. Литейные ковши и тигли независимо от емкости должны наполняться металлом не более чем на 7/8 их внутренней высоты.
8.137. Перед каждой разливкой металла мастер обязан проверить исправность всех частей литейных ковшей и носилок и сделать об этом запись в специальном журнале.
Перед наполнением металлом ковши должны быть хорошо просушены и подогреты.
Ковши, стропы, цепи, носилки должны периодически освидетельствоваться в сроки, устанавливаемые администрацией предприятия, но не реже одного раза в два месяца.
8.138. Литейные ковши должны перемещаться подъемными устройствами и иметь поворотные механизмы. Ковши без червячной передачи должны иметь запорные устройства, не допускающие опрокидывания.
8.139. Центр тяжести ковшей, наполненных расплавленным металлом, в вертикальном положении должен быть ниже оси вращения на 50—100 мм. Это условие обязательно для всех ковшей и тиглей, поднимаемых грузоподъемными устройствами с постоянно укрепленными осями вращения или устанавливаемых на ручные носилки.
8.140. Носилки для переноски ковшей перед сдачей их в эксплуатацию и после каждого ремонта должны быть тщательно освидетельствованы и приняты механиком цеха и не реже одного раза в два месяца испытаны на статическую нагрузку, превышающую на 50% максимальную рабочую нагрузку в течение 15 мин.
Результаты испытаний и освидетельствований заносят в журнал испытаний грузоподъемных приспособлений.
8 141. У носилок для переноски графитных тиглей кольца должны быть обмотаны асбестовым шнуром и иметь запирающее устройство, не допускающее выпадения тигля при наклоне. Клещи для захвата тиглей должны быть прочными и иметь губки, плотно охватывающие тигель не менее чем на 3/5 окружности.
8 142. Запрещается оставлять на дне тиглей металл или шлак и опускать тигли на сырую землю. Тигли устанавливают на сухие подставки.
8.143 Ковши должны быть рассчитаны на допускаемую нагрузку и иметь сертификат завода-изготовителя.
После ремонта ковши подлежат освидетельствованию.
8.144. Стальные канаты и цепи грузоподъемных устройств, предназначенные для перемещения ковшей с расплавленным металлом, а также траверсы самих ковшей должны защищаться кожухами от действия лучистого тепла.
8.145. Наращивать ковши даже на одну плавку, а также приваривать электросваркой отдельные части колец и цапф запрещается.
8.146. Устройство ковшей со стопорами и их эксплуатация должны удовлетворять следующим требованиям:
механизм для закрывания стопора ковша должен иметь регулировочный винт;
зазоры между отдельными трубками стопора должны быть плотно заделаны;
рукоятка запора ковша должна быть поворотной;
для выпускного отверстия ковша должны применяться стаканы, изготовленные из высококачественного стопорного припаса согласно ГОСТу; установка стопора в ковш под желобом печи запрещается;
пробка стопора должна быть хорошо прикреплена к стопору и тщательно притерта к стакану;
перед установкой стопора должна быть проверена футеровка и достаточность просушки ковша.
8.147. Ремонт ковшей проводят после их охлаждения. Перед началом ремонтных работ большие ковши проверяют на отсутствие нависающих остатков шлака, скрапа и футеровки. Удалять футеровку ремонтируемых ковшей следует сверху вниз.
8.148. Литейные инструменты, применяемые для операций с расплавленным металлом, должны быть чистыми, сухими и подогретыми.
8.149. У каждого плавильного агрегата с выпуском металла через летку должны быть две штанги длиной не менее 1,5 м и запасные пробки для закрывания леток.
8.150. Сливать шлак и остатки металла из ковша по окончании разливки необходимо в сухие коробки или ковш. Слив на землю или в яму запрещается.

РАБОТЫ ПО ОЧИСТКЕ И ОБРУБКЕ ОТЛИВОК

8.151. Работы по обрубке и очистке литья должны проводиться в отдельном от общего цеха помещении Разъем песчаных и металлических форм и выбивку отливок проводят только после окончания процесса кристаллизации металла в форме.
8.152. Удалять холодильники и проволочные каркасы из от-ливок следует на выбивном участке с применением специальные инструментов и приспособлений.
8.153. Все выбивные решетки должны быть оснащены местной вентиляцией. При высоте опок до 0,5 м отсос пыли и газов осуществляется через решетку вниз При высоте опок более 0,5 м помимо нижнего отсоса следует оборудовать бортовой или боковой (для крупных решеток) отсос пыли и газов. При полном укрытии выбивных решеток следует применять отсос из кожуха укрытия.
Вокруг выбивных решеток должны быть проходы шириной не менее 1 м.
8.154. При проектировании выбивных решеток, установок для электрогидравлической выбивки стержней и т. д. должны быть приняты меры по снижению шума при их работе до величин, установленных санитарными нормами и правилами.
Конструкция подвесных вибраторов должна обеспечивать надежность крепления опоки с крюком вибратора, а также защиту рабочих от обсыпающейся горелой земли.
8.155. Обдувка выбитых отливок сжатым воздухом в рабочем помещении запрещается.
В случае технологической необходимости при сложной конфигурации внутренних полостей отливок обдувка сжатым воздухом допускается только в герметичных камерах, оборудованных механическим отсосом пыли.
8.156. Очистку отливок проводят в электрогидравлических установках, гидропескокамерах, в дробеструйных и дробеметных установках, гидрокамерах и в очистных барабанах.
При электрогидравлической очистке литья должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в инструкции по эксплуатации.
Обслуживание установки электрогидравлической очистки литья относится к работе с повышенной опасностью и должно осуществляться не менее чем двумя рабочими, прошедшими специальное обучение и имеющими соответствующее удостоверение.
8.157. Дробеструйные и дробеметные установки должны быть выполнены так, чтобы рабочие находились вне рабочей камеры. Процесс уборки и возврата дроби должен быть механизирован. Наблюдение за качеством очистки должно осуществляться через специально устроенные смотровые окна. Конструкция дробе-очистных установок не должна допускать вылетания из них дроби.
8.158. Камеры (установки) для гидроочистки и гидропеско-очистки отливок не должны иметь источников выделения паров и пыли в рабочие помещения цеха. Эти камеры должны быть оборудованы специальными приспособлениями для механического поворота очищаемых отливок внутри камер, управление такими приспособлениями должно осуществляться вне камер. Для наблюдения за процессом очистки устраивают смотровые окна со стеклами необходимой прочности.
Гидрокамеры, гидропескокамеры при открывании дверей должны иметь соответствующую сигнализацию.
8.159. Подъемные двери гильотинного типа у очистных камер уравновешиваются контргрузами, огражденными на всем пути их движения, и снабжаются «ловителями» на случай обрыва троса.
8.160. Гидромониторную очистку проводят на стационарных площадках, специально для этого оборудованных. Гидромониторное устройство должно быть надежно закреплено с помощью шаровой цапфы или подвески с амортизатором. Рабочие, обслуживающие гидромониторные установки, должны обеспечиваться водонепроницаемыми костюмами и скафандрами.
8.161. Транспортировка отливок к месту очистки и обратно, а также загрузка и выгрузка их из очистных камер должны осуществляться с помощью подъемно-транспортных средств.
8 162. Очистка резервуаров от осадков шлама под камерой и отстойников должна быть механизирована.
8.163. Каждый очистной барабан должен иметь
звукопоглощающий кожух либо быть заглубленным в землю (допускаются и другие методы и способы снижения шума);
отдельный электрической привод и блокировку, не допускающую его включение при загрузке и выгрузке барабана;
надежное тормозное устройство и безотказно действующее приспособление для фиксации положения барабана во время загрузки и выгрузки;
прочные и надежные защитные ограждения зубчатах и ременных передач, соединительных муфт, валов механизмов и других движущихся частей;
барьер и стационарную лестницу, если барабан установлен на возвышении.
8.164. Стационарные и переносные станки и инструменты, работающие с абразивными кругами, должны отвечать требованиям правил и норм безопасности при работе с абразивным инструментом согласно действующему ГОСТу. Стационарные станки для обдирки отливок абразивными кругами должны быть оборудованы местными пылеотсосами.
8.165. Участки зачистки отливок ручными инструментами с абразивными кругами и установками виброочистки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией через боковые пы-леприемники, решетку в полу или в верстаке.
8.166. Рабочие места обрубщиков ограждают друг от друга постоянно установленными или переносными щитами для защиты рабочих соседних участков от отлетающих осколков.
Обрубку проводят при температуре отливок не выше 50°С.
8.167. Обрубка крупных отливок сложной конфигурации проводится на прочных и устойчивых подставках (козлах) или на решетчатом полу с вентиляционной вытяжкой вниз под решетку и рассеянным притоком в верхнюю зону помещения.
8. 168. Пневматические зубила должны быть снабжены приспособлениями, не допускающими вылета зубила (бойка), и так отрегулированы, чтобы не было сильной отдачи.
8.169. Применяемый на обрубных участках ручной электрифицированный инструмент должен иметь напряжение не выше 36В.
8.170. Обрубку отливок проводят в защитных безосколочных очках и виброгасящих перчатках, а при вырубке в отливках глубоких карманов — в масках с принудительной подачей чистого воздуха.

РАБОТЫ, СВЯЗАННЫЕ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ ВИДАМИ ЛИТЬЯ

8.171. Участки литья по выплавляемым или выжигаемым моделям должны быть оборудованы вентиляцией, обеспечивающей содержание в воздушной среде вредных факторов в пределах, допускаемых санитарными нормами.
Контроль за состоянием воздушной среды должен быть регулярным. Рециркуляция воздуха в этих помещениях запрещается.
При расположении участков точного литья по выплавляемым моделям на площадях действующих цехов в изолированных по мещениях обязательно должны быть выделены следующие операции:
приготовление модельной массы и изготовление моделей;
гидролиз этилсиликата, окраска и обсыпка моделей;
выплавка модельной массы и прокаливание форм.
8.172. В случаях применения специальных видов литья (по выплавляемым моделям, корковые формы и др.) мероприятия по безопасности труда должны определяться специальными инструкциями, утверждаемыми главным инженером предприятия и согласованными с главным техническим инспектором профсоюза и главным санитарным врачом бассейна.
8.173. Изготовление разъемных металлических форм и пресс-форм должно обеспечивать плотное соединение двух полуформ, их точную фиксацию и достаточную прочность. Запорные устройства должны гарантировать надежность их соединения в период заливки и затвердения металла.
8.174. Металлические формы и стержни перед заливкой необходимо просушивать и подогревать.
Металлические ковши и ложки для заливки металла в кокиль должны быть подогреты перед погружением в металл.
8.175. Перед заливкой кокили надежно укрепляют на столе кокильного станка. Кокильные столы с наклоном должны иметь ограничители поворота.
8.176. Машины для центробежного литья должны оснащаться приспособлениями, исключающими выброс, разбрызгивание жидкого металла из вращающейся формы.
Формы, прикрепленные к планшайбе центробежной машины, должны быть уравновешены и во время вращения не должны создавать вибрации.
8.177. Машины центробежного литья перед заливкой металла в форму должны быть предварительно опробованы на холостом ходу под наблюдением мастера.

КУЗНЕЧНЫЕ РАБОТЫ

8.178. Расстановка оборудования в кузнечных цехах должна проводиться с таким расчетом, чтобы участки работы, не связанные с высокими температурами и тепловой лучистой энергией, были отделены от участков, на которых происходит избыточное тепловыделение. Ковочное оборудование располагают относительно печей так, чтобы кузнецы не подвергались воздействию лучистой энергии.
8.179. Приточно-вытяжная вентиляция, освещение, отопление и другие устройства, обеспечивающие нормальные условия работы в кузнечных цехах, должны быть выполнены в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245—71) и раздела 1 настоящих Правил.
8.180. Технологическая карта на конкретную операцию должна включать основные указания о мерах безопасности, перечень предохранительных приспособлений и указания по их применению.

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ

8.181. Нагревательные печи должны иметь тепловую изоляцию стен, обеспечивающую температуру на наружных поверхностях не выше 40°С.
8.182. Выгрузку заготовок из печи и подачу их к молотам и прессам необходимо механизировать (краны со специальными захватами, конвейеры, захватные клещи на монорельсах, спускные желоба и др.).
8.183. Ручную загрузку печей необходимо проводить с помощью исправного ручного инструмента.
Рукоятки инструмента, применяемого для ручной загрузки заготовок в печь и выгрузке из нее, должны быть такой длины, чтобы руки загрузчиков не подвергались действию высокой температуры.
Бросать заготовки от печи к кузнечно-прессовому оборудованию запрещается.
8.184. Загрузочные окна печи должны закрываться крышками, плотно прилегающими к месту.
Крышки окон должны быть футерованы кирпичом или огнеупорной массой, а находящиеся, в зоне высоких температур, кроме того, должны иметь водяное охлаждение. Исключение допускается только для крышек небольших размеров шириной не более 500 мм.
На небольших печах применяются водяные или другие завесы.
Подъем крышек рабочих окон должен быть механизирован. Если для подъема их требуется усилие менее 12 кг, допускается подъем вручную рычажным приспособлением.
Противовесы, уравновешивающие крышки, должны быть заключены в кожух, закрывающий их от нижнего положения до верхнего.
8.185. Печи, в которых проводится нагрев заготовок, выступающих из загрузочного окна, необходимо оборудовать устройством воздушной завесы, устраняющей возможность выбрасывания языков пламени из печи.
Для безопасности труда при загрузке и выгрузке тяжелых и длинномерных заготовок на уровне пода печи необходимо устанавливать специальные подставки-рольганги, которые должны быть прочно прикреплены к печи.
8.186. Нагрев в печах или горнах деталей, имеющих замкнутые полости, в которых находились вода или другие жидкости, можно проводить только после прошивки отверстия для выхода образующихся при нагреве паров и газов.

РАБОТЫ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ

8.187. Конструкция и расположение аварийных выключателей и кнопок дистанционного управления оборудованием и другими устройствами должны обеспечивать возможность пользования ими в любой рабочей позиции.
Все пусковые устройства должны иметь надписи, указывающие назначение и применение пускового устройства.
На маховиках (маховых шестернях) должны быть стрелки — указатели направления вращения.
8.188. Паровоздушные и пневматические молоты на направляющих станины и на «бабе» должны иметь указатели предельного опускания «бабы», допускаемого самым низким положением поршня в цилиндре.
Отработанный в молоте воздух, пар необходимо отводить по трубам за пределы помещения цеха.
8.189. У цилиндра молота ниже сальника устанавливают сетку, предупреждающую травмирование рабочих при падении деталей.
8 190. Рубка или ломка металла в холодном состоянии на молотах запрещается.
Для защиты людей от отлетающих частиц при ломке металла на прессах в холодном состоянии оборудование ограждают металлическими щитами. Места ломки предварительно надрезают.
8.191. Наковальни для ручной ковки надежно закрепляют на металлических стульях.
Допускается крепление наковален на обтянутых железными обручами деревянных стульях, которые при этом углубляются в землю не менее чем на 0,5 м.
8.192. Ножницы и пилы должны иметь надежные прижимные приспособления для закрепления металла перед резкой, а также устройство, на которое должны ложиться отпиливаемые части изделий.
Резать неприжатые заготовки или удерживать их руками запрещается.
Нерабочая часть механической пилы должна быть ограждена металлическим кожухом с регулированием величины раскрытия соответственно размеру и профилю разрезаемого металла.
8.193. Эксплуатация ножниц не допускается при наличии хотя бы одного из следующих дефектов: вмятины, выщербины, трещины в любой части ножа, затупления режущей кромки и увеличения зазора между режущими кромками выше допускаемой величины (в зависимости от материала и его толщины).
Подача прутков и фасованного проката на ножницы и пилы должна быть механизирована (в виде рольгангов и др.). Как исключение, разрешается подача вручную прутка диаметром менее 25 мм и фасонного проката с полкой менее 35 мм.
8.194. На ножницах и прессах всех конструкций должны быть вывешены данные о предельной толщине материала, допускаемого к обработке на данном оборудовании.
Отрезанные на пресс-ножницах или пилах заготовки необходимо направлять (при помощи рольгангов или желобов и др.) непосредственно в тарные ящики или тележки.
8. 195 Устройство и эксплуатация станочного оборудования ремонтно-механических участков, а также станков с абразивными кругами должны удовлетворять требованиям раздела 7 настоящих Правил.
8.196. Процесс очистки поковок от окалины должен быть механизирован с помощью специальных устройств (гидропескоструйных, дробеструйных, очистных барабанов) или проводиться химическим способом.
8.197. Загроможденность и захламленность рабочих мест, проходов и проездов не допускается. По мере накопления на рабочих местах готовую продукцию и отходы следует своевременно вывозить.
Заготовки, поковки и отходы укладывают в тару на стеллажи и в штабеля.
Высота штабелей при наличии упоров и стеллажей не должна превышать 2 м. При отсутствии упоров высота штабелей не должна превышать 1 м.
На стеллажах на видном месте указывают допустимую нагрузку.
Перегрузка стеллажей и тары не допускается.
8.198. Кузнечный инструмент должен быть в достаточном количестве, правильно изготовлен в отношении формы, качества материала и термической обработки
Администрация должна повседневно наблюдать за исправностью и правильным применением инструмента, штампов и приспособлений.
Неисправный и несоответствующий условиям труда инструмент подлежит немедленному изъятию и замене.
8.199. На рабочих местах у ковочного оборудования устраивают специальные приспособления для хранения инструмента в период работы.
Для охлаждения ручного инструмента в процессе работы у прессов, молотов и наковален при горячей обработке должны быть установлены бачки с водой.
У нефтяных печей и горнов должны быть установлены ящики с песком и пенные или углекислотные огнетушители.
8.200. Пульт управления стендом для испытания якорных цепей должен иметь надежное сплошное ограждение для защиты операторов от отлетающих кусков.
Весь стенд должен быть огражден или располагаться в отдельном помещении, вход в которое посторонним лицам воспрещен. Двери помещения или ограждения должны иметь блокировку с пусковым устройством цепопробного станка.
Перед включением станка необходимо проверить отсутствие людей в опасной зоне и подать световой и звуковой сигналы.
8.201. Перед ремонтом или осмотром производственного оборудования и сети энергоносителей (пара, жидкости, воздуха, электричества и т. п.) необходимо полностью отключить их от энергоисточников и принять меры против случайного включения.
Снятые части оборудования укладывают на стеллажи или деревянные прокладки. Маховики и шестерни укладывают горизонтально.
На время работы по перемещению при помощи тросов тяжелых деталей (шаботов, молотов, станин и т. п ) должен выделяться сигнальщик для наблюдения за безопасностью труда.
По окончании работ по ремонту оборудования проверяют исправность трубопроводов и электропроводки перед их включением.
Весь ручной инструмент и приспособления повседневного применения должны быть закреплены для индивидуального или бригадного пользования.
8.202. Измерительный инструмент и шаблоны должны иметь такую форму и размеры, чтобы при пользовании ими руки рабочего находились вне зоны движения верхнего бойка (штампа).
8. 203. Подкладные штампы должны снабжаться прочно закрепленными рукоятками, расположенными заподлицо к опорным поверхностям штампа
Штампы, в которых штампуется заготовка, требующая непрерывного удержания клещами, необходимо снабжать выемками для губок клещей.
8.204. Ручки молотовых штампов должны быть расположены так, чтобы наиболее нагруженные из них находились возможно ближе к оси штока.
В глубоких полостях прессовых штампов для горячей штамповки необходимо делать отверстия для выхода скопившихся газов. Обрезные и вырезные штампы для прессов небходимо оснащать съемниками, устраняющими возможность застревания изделия либо облоя на пуансоне.
Для удобства застропливания и транспортировки в штампах, а также в бойках ковочных молотов должны предусматриваться отверстия под рым-болты, расположенные выше центра тяжести. Размеры отверстий и рым-болтов должны соответствовать весу штампа согласно ГОСТу.
8.205. Выполнять работу инструментом и приспособлениями ударного действия (штампы, бойки, наковальни и ручной инструмент), имеющими трещины или сбитые ударные поверхности, запрещается.
8.206. Смена штампов и бойков на молотах и прессах должна быть механизирована; могут быть применены краны со съемными приспособлениями, тележки с платформами высокого подъема, передвижные столы-рольганги и др.
8.207. Штампы горячей штамповки, бойки, наковальни и ручной инструмент ударного действия перед началом работы необходимо подогревать, а в процессе работы — охлаждать, чтобы не допустить их перегрева (соответствующие температурные параметры должны быть указаны в технологических картах).
В холодное время нижняя часть штока у входа в бабу молота перед работой должна быть прогрета.
8.208. При свободной ковке применение клинообразных свободно лежащих прокладок и подкладок не допускается.
Кромки верхнего и нижнего бойков после установки должны совпадать.
В процессе работы допускается смещение кромки верхнего бойка: у молота весом до 1 т — не более 3 мм, свыше 1т — не более 6 мм.
Опорные поверхности штамповой плиты должны быть строго перпендикулярны направлению движения ползуна.
Рабочие поверхности верхнего и нижнего бойков молотов должны быть горизонтальными и параллельными между собой.
Штампы и бойки должны надежно закрепляться. Опорные поверхности должны быть строго параллельны между собой. Применение многослойных прокладок не допускается.
Крепежные клинья не должны выступать у молотов более чем на 50 мм.
8.209. Для безопасности выбивания штока из бабы должно применяться специальное приспособление, соответствующее конструкции закрепления.
При выбивании штока из бабы и клиньев, крепящих бойки, штампы и штамповые подушки, должны устанавливаться ограждения.
Высота молотовых штампов и бойков молота должна исключать возможность удара поршня о дно цилиндра.
8.210. Молоты и прессы снабжают приспособлениями для удаления окалины со штампа, бойка, поковки. Всю окалину, накапливающуюся у молотов, прессов и печей, ежесменно убирают и увозят из цеха.
8.211. При свободной ковке к работам методом осадки заготовки, высота которой превышает величину диаметра или наименьшей стороны прямоугольного сечения более чем в 2,5 раза, должны допускаться только высококвалифицированные кузнецы. Работу выполняют под наблюдением мастера.
8.212. Для предупреждения отлетания частиц и заусениц от изделия окончание процесса ковки и горячей штамповки необходимо проводить при достаточно высокой температуре. Температуру окончания ковки и горячей штамповки указывают в технологической карте.
8.213. На оборудовании, где проводится правка поковок, должны предусматриваться предохранительные меры на случай выброса поковки (устройство зажимных приспособлений или ограждений опасных зон).
8.214. Во время работы кузнечного оборудования запрещается смазывать, обтирать, чистить, убирать обрезки, окалину и пр.
8.215. Перед установкой и наладкой штампов, бойков, выемкой туго застрявших штамповок молот должен быть выключен, баба надежно закреплена в поднятом положении и пусковые устройства закреплены.
8.216. На кривошипных и эксцентриковых прессах при нижнем положении ползуна между наиболее выступающими частями верхней и нижней половины штампа должен быть оставлен промежуток в свету не менее 35 мм.
8.217. Смазку штампов надлежит осуществлять при помощи специальных приспособлений, исключающих необходимость ввода руки в зону движущейся части штампа.
Для смазки штампов горячей штамповки применяются специальные смазочные материалы.
Для удаления вредных газов, образующихся от сгорания материалов при штамповке, штамповочные и ковочные прессы должны быть оборудованы вытяжным устройством.
8.218. В случае заедания плунжера гидропресса освобождать его при помощи мостового крана запрещается.
 
По окончании работы или во время перерыва плунжер гидропресса необходимо оставлять в опущенном состоянии.
В зимнее время при длительных перерывах в работе гидропресса необходимо спускать воду из цилиндра и трубопроводов.
8.219. Место машиниста при молоте или прессе должно быть удобно для постоянного наблюдения за ходом работы и ограждено от отлетающей окалины и обрубков. При возможности управления молотом или прессом в положении сидя место машиниста должно быть снабжено удобным сидением.
8.220. Во время работы кузнец обязан давать четкие и ясные указания машинисту молота голосом или установленными знаками, а машинист обязан точно выполнять команды кузнеца. Опускать боек и совершать удар без команды кузнеца запрещается.
8.221. Рабочее место, на котором производятся работы, опасные для окружающих, должно иметь ограждение.

ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

8.222. Расположение помещений термических цехов (участков), размещение в них оборудования, их отопление, вентиляция и освещение, а также санитарно-бытовые устройства и обеспечение должны отвечать требованиям СНиП, Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (СН 245—71) и раздела 1 настоящих Правил.
8.223. Нагревательные печи по конструкции, оборудованию и устройству должны отвечать требованиям, изложенным в подразделах «Литейные работы» и «Кузнечные работы» настоящего раздела, и требованиям, приведенным ниже.
8 224. Печи, работающие с контролируемой атмосферой, должны быть герметичны. Конвейерные и другие печи, работающие также с контролируемой атмосферой, должны быть оборудованы устройствами для поджигания и улавливания выходящих газов
Для уменьшения выбивания газов из печи у загрузочных окон должны быть опущенные вниз тамбуры с затворами из асбестовых занавесок.
8. 225. Запрещается устройство пневматических подъемников над печами-ваннами с расплавами во избежание попадания в них влаги
8.226. Электрические нагревательные печи должны иметь блокировку для автоматического выключения нагревательных элементов при открывании дверец печи.
На щитах и пультах управления электропечей устанавливают сигнальные лампы, указывающие на включение напряжения на нагревательные элементы печи или его отключение.
8.227. Нагревательные печи и закалочные прессы на участке следует размещать так, чтобы обслуживающие их рабочие не подвергались действию лучистого тепла одновременно от загрузочных окон двух и более нагревательных печей. К каждому рабочему месту должен подаваться чистый приточный воздух.
Размещение нагревательных печей и прессов должно исключать необходимость переноса нагретых изделий по проходу или проезду.
8.228. Во избежание выплесков погружаемые в ванны с расплавами солей и свинца изделия, а также инструмент и приспособления должны быть совершенно сухими и подогретыми.
8.229. Процессы приготовления твердого карбюризатора и очистки от пыли отработанного карбюризатора должны проводиться в отдельном изолированном помещении, оборудованном общей и местной вытяжной вентиляцией.
Применяемые для цементации угольный порошок и химикаты следует хранить в бункерах с дозировочным устройством, устраняющим пылеобразование при заполнении ящиков с изделиями.
8.230. Процессы изготовления, транспортировки твердого карбюризатора, загрузка-выгрузка ящиков в цементационные печи и их переворачивание в печах должны быть механизированы.
8.231. Электродвигатели, электроаппаратура, приборы и вентиляторы, устанавливаемые в помещениях приготовления твердых карбюризаторов цементации и цианирования, должны быть во взрывобезопасном исполнении.
8.232. Площадь световых проемов помещения должна составлять не менее 1/8 площади пола.
8.233. Рабочие пространства печей газовой цементации и цианирования должны быть герметичны.
Карбюризаторы должны подаваться в печь при температуре печи не ниже 800°С.
8.234. При использовании газовых карбюризаторов эксплуатация печей проводится в соответствии с требованиями безопасности для печей, работающих на газовом топливе. В этих случаях печи должны иметь специальные устройства для отвода отходящих газов и их дожигания.
8.235. Аммиачные баллоны должны находиться под вытяжным зонтом и иметь стальные редукторы. Применять редукторы от кислородных баллонов не разрешается.
8.236. Лица, связанные с применением цианистых солей (транспортировка, вскрытие, развеска, загрузка ванн, уборка и обезвреживание отходов, тары, ремонт оборудования и т. п.), Должны быть обучены безопасным методам труда и мерам личной профилактики и иметь удостоверение на право выполнения этих работ.
На участках цианирования на видных местах должны быть вывешены инструкции по безопасным методам труда и оказанию первой помощи при появлении признаков отравления.
К работе с цианистыми солями допускаются только лица в соответствующей спецодежде, спецобуви и имеющие средства индивидуальной защиты.
Выход с участков хранения и применения цианистых солей в спецодежде не разрешается.
8.237. Хранение цианистых солей должно соответствовать Санитарным правилам оборудования и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ, утвержденным Государственной санитарной инспекцией СССР.
8.238. Участок цианирования размещают в отдельном изолированном помещении.
Вход в помещения хранения и применения цианистых солей лицам, не имеющим отношения к этим работам, должен быть запрещен, о чем вывешены соответствующие надписи.
8.239. На участке цианирования и в помещении хранения цианистых солей полы должны быть гладкими, покрыты метлахскими плитками или другим водонепроницаемым материалом с устройством уклонов для стока жидкости.
Соединения стен с полом должны быть закруглены и не иметь щелей. Устройство плинтусов, а также деревянных полок, стоек, стеллажей и т. п. на участке цианирования запрещается.
8.240. Помещения цианирования и хранения цианистых солей должны быть оборудованы самостоятельными вытяжными вентиляционными установками с пусковыми устройствами снаружи помещения.
Воздух, отсасываемый из помещения цианирования и хранения цианистых солей от шкафов вскрытия тары и расфасовки, перед выбросом наружу должен очищаться от пыли специальными фильтрами.
Вентиляционные установки должны быть оборудованы контрольными приборами, автоматически сигнализирующими о снижении их производительности.
8.241. Очистка воздуховодов и другого оборудования от отложившихся на них цианистых солей должна проводиться через каждые три месяца. При очистке воздуховодов обязательно пользоваться противогазами.
Пыль, собранную с оборудования, следует обезвреживать на участке цианирования или на другом специально отведенном месте.
8.242. В двери кладовой хранения цианистых солей должно быть небольшое плотно закрывающееся отверстие для определения присутствия в воздухе цианистого водорода (синильной кислоты). В случае наличия в воздухе цианистого водорода помещение необходимо проветривать до тех пор, пока повторные пробы не покажут отсутствие газов. В аварийных случаях вход в кладовую разрешается только в специальном противогазе.
8.243. Расфасовку и развес цианистых солей осуществляют специально выделенные рабочие-кладовщики, ведущие журнал учета расхода и прихода цианистых солей.
Вскрытие тары с цианистой солью должно проводиться безударным инструментом в вытяжном шкафу. Случайно просы-панную на пол цианистую соль следует тщательно собрать и убрать в специальный металлический ящик для отходов, а участок пола обезвредить.
8.244. Печи-ванны, -предназначенные для работы с цианистыми солями, должны быть укрыты защитными кожухами, снабженными вытяжной механической вентиляцией. Скорость движе-жения воздуха в открытом рабочем отверстии кожухов должна составлять не менее 1,0 м/с. При наличии бортовых отсосов скорость в щелях должна составлять не менее 5 м/с.
Дверцы кожуха должны быть постоянно закрыты и открываться только во время загрузки и выгрузки деталей, добавки солей и т. п.
Перед пуском печи-ванны необходимо проверить исправность вентиляции. В случае выхода из строя вентиляции печь должна быть немедленно остановлена.
Соли в печь-ванну загружают малыми порциями, обязательно в рукавицах и защитных очках. Тигель не должен загружаться более чем на 3/4 емкости во избежание расплескивания соли через край.
Цианистая соль повышенной влажности перед засыпкой в ванну должна быть просушена в специальном сушильном шкафу во избежание сильного вспенивания и выплескивания из ванны.
8.245. Во избежание выплескивания цианистых солей при их расплавлении тигель закрывают крышкой, а нагрев ведут медленно. Прогоревшие тигли должны немедленно заменяться.
8.246. Изделия, прошедшие термообработку в расплавленных цианистых солях, должны быть обезврежены и промыты в горячей воде. Ванна горячей промывки должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией.
Охлаждение изделий допускается только под вытяжкой.
Извлечение цианистых солей из труднодоступных мест изделий, например из глубоких отверстий, должно проводиться только на участке цианирования под вытяжкой с применением специальных приспособлений или оборудования. Стружку и пыль собирают в ящики для цианистых отходов.
8.247. Во избежание образования цианистого водорода на участках цианирования и вблизи них запрещается хранить и применять кислоты и их растворы.
8.248. Печи-ванны перед ремонтом тщательно очищают от остатков цианистой соли и пыли с помощью пылесосов, после че-го подвергают обезвреживанию.
Любые ремонтные работы на участке цианирования разрешается проводить только под наблюдением инженерно-технических работников.
8.249. Хранение и обезвреживание отходов цианистых солей, оборудования, инструмента, приспособлений, тары, спецодежды и т. п. от цианистых соединений должно проводиться в соответствии с инструкцией, согласованной с органами санитарного надзора и утвержденной главным инженером предприятия.
Пол промывают регулярно после каждой смены горячим содовым раствором или однопроцентным раствором железного купороса. Сухая уборка помещений не допускается.
8.250. Все помещения отделения жидкостного цианирования, а также дверцы цианистых печей-ванн по окончании работы должны быть закрыты и опломбированы.
Вытяжная вентиляция от ванн должна работать до их полного остывания
8.251. На участке цианирования и в кладовых, где хранится цианистая соль, должны быть запасные комплекты спецодежды и противогазов марки «В» с противопыльным фильтром. Все противогазы проверяют не реже одного раза в шесть месяцев и перед выдачей для пользования.
8.252. Принимать пищу и курить в местах хранения и работы с цианистыми солями запрещается.
Рабочие должны быть проинструктированы об обязательном мытье рук перед принятием пищи и курением.
Запрещается установка питьевых фонтанчиков, бачков для питьевой воды в местах хранения и применения цианистых солей.
В случае появления у рабочего тошноты, головокружения, порезов и ожогов рук его следует отстранить от работы и направить в медпункт.
8.253. При процессе сульфидирования, основанном на использовании ядовитых солей, например, цианистого натрия и т. п., должны выполняться требования, относящиеся к цианированию в расплавленных солях.
8.254. При процессе сульфидирования, основанном на использовании неядовитых солей (мочевина — Са(Н)2, поташ — К2СОз), должны выполняться требования, относящиеся к обработке в соляных ваннах.
8.255. Печи-ванны должны иметь устройства для свободного стока расплавленной среды (аварийный слив) по сухим каналам в специальный сборник. В малых печах-ваннах для этой цели допускается применение поддона вместо сборника.
Печи-ванны должны быть снабжены приборами автоматического регулирования температуры с автоматической сигнализацией и выключением нагревателей при повреждении приборов теплового контроля.
8.256. В ванну можно загружать только предварительно просушенные соли. Уровень расплавленных солей не должен превышать3/4 высоты ванны.
Загрузка изделий в ванну должна проводиться с применением приспособлений с длинными и прочными рукоятками.
8.257. Пленку и шлаки из ванны следует удалять через каждые 2—3 часа при помощи специальных, предварительно просушенных ковшей с отверстиями
Для уменьшения окисления и улетучивания расплавленных солей зеркало ванны надлежит покрывать защитным слоем, например слоем серебристого графита.
8.258. Для кладки ванн, работающих с азотнокислым калием (КNОз), азотнокислым натрием (NаО3) или их различными смесями, называемыми селитровыми, разрешается использование только шамотного кирпича.
Во избежание разложения селитры, а также химического ее соединения с материалом ванны и опасности взрыва нагрев селитры выше 550—600° не допускается.
Селитровые ванны должны быть оборудованы светозвуко-вым устройством, сигнализирующим о превышении максимально допустимой температуры нагрева.
8.259. В селитровых ваннах, обогреваемых жидким или газовым топливом, не допускается наличие коптящего пламени.
Применение твердого топлива для обогрева селитровых ванн не разрешается.
8.260 Во избежание взрыва запрещается обработка ъ селитровых ваннах изделий из сплавов, содержащих более 10% магния, а также изделий, покрытых маслом, бензином, пылью алюминия, органическими веществами.
Не допускается также обработка в селитровых печах-ваннах изделий после их нагрева в цианистых солях.
8.261. Селитру хранят только в металлической таре с крышками. Хранение селитры в деревянной таре или мешках запрещается.
Конструктивные элементы здания, в котором размещены селитровые ванны емкостью более 200—250 л, должны быть выполнены из несгораемых материалов.
8.262. Для тушения воспламенившейся селитры следует применять сухой песок. Тушение селитры пенными огнетушителями во избежание взрыва и разбрызгивания селитры не разрешается.
8.263. При термической обработке с применением неядовитых солей, в процессе расплавления которых образуются ядовитые соединения, должны выполняться требования, относящиеся к цианированию в расплавленных солях.
8.264. Вскрытие металлической тары с каустиком проводится с помощью специального ножа (типа консервного). Дробление каустика и других щелочей открытым способом и без защитных очков запрещается.
8.265. Для загрузки изделий в щелочные ванны применяют соответствующие приспособления: сетчатые корзины, щипцы, крючки и т. п.
В действующую щелочную ванну кристаллическую едкую щелочь следует вводить только небольшими порциями при непрерывном перемешивании во избежание выброса щелочи.
8.266. Кожух щелочной ванны должен иметь запирающуюся дверцу у загрузочного окна.
Участок закалки в щелочных ваннах необходимо оградить от общего помещения термического цеха.
8.267. Средства индивидуальной защиты работающих, резиновые перчатки, фартуки и другие виды полагающейся спецодежды должны быть после работы хорошо промыты обильной •струей воды.
На участке щелочных ванн должен находиться фонтанчик или другое устройство, удобное для промывания глаз.
8.268. Свинцовые ванны должны быть снабжены приборами автоматического регулирования температуры.
8.269. В помещении, где размещаются свинцовые ванны, стены, полы, потолки и другие конструкции должны иметь гладкую поверхность, не допускающую накопление пыли, и покрыты материалами, позволяющими производить обмывку и влажную уборку.
Мыть полы следует ежедневно; убирать и очищать помещения, металлоконструкции, наружные поверхности воздуховодов вентиляционных систем и другого оборудования — не реже двух раз в месяц в нерабочее время. Уборка должна проводиться беспыльным способом.
8.270. На участке свинцовых ванн должна быть оборудована общеобменная и местная вытяжная механическая вентиляция от ванн.
8.271. Рабочие должны быть обеспечены зубным порошком, зубными щетками, стаканами для ежедневного ухода за полостью рта.
8.272. При выделении вредных веществ, загрязняющих воздух, образующихся в процессе нагрева и закалки токами высокой частоты, нагревательный индуктор должен быть оборудован местным отсосом.
В случае размещения установок ТВЧ в специальном, предназначенном для них помещении оно должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией.
8.273. При химико-термической обработке металлов с применением высокочастотного нагрева в солях, которые могут выделять ядовитые газы (например, с применением желтой кровяной соли и т. п.), установки, помещения и проведение работ должны отвечать требованиям, относящимся к цианированию в расплавленных солях.
8.274. При поверхностной закалке изделий с применением газопламенного нагрева должны выполняться требования, изложенные в разделе 5 настоящих Правил.
8.275. Помещение, в котором проводится пламенная поверхностная закалка изделий, оборудуют общеобменной вентиляцией.
Рабочие места оборудуют местной механической вытяжной вентиляцией. Вытяжные патрубки должны обеспечивать максимальный забор выделяющихся вредных газов от мест их образования.
8.276. При термической обработке холодом холодильный газификатор жидкого кислорода, воздуха или азота должен быть установлен в отдельном несгораемом помещении с бетонным или асфальтовым полом, с легким перекрытием и с открывающимися наружу дверями.
Шит управления, ванна подогревателя, указатель уровня жидкости, манометры, вентиль для спуска газа устанавливают в помещении, отделенном от помещения газификатора глухой стеной (без окон и дверей). Во время работы газификатора обслуживающий персонал должен находиться в помещении щита управления.
8.277. Хранить и перевозить сухой лед следует в брезентовых мешках с ватной подкладкой. Холодильник должен иметь крышку. Рабочие, работающие с сухим льдом, должны быть обеспечены клещами длиной не менее 70 см.
8.278. Изделия перед загрузкой в холодильник тщательно очищают от следов масел.
8.279. При нормализации, отжиге и отпуске изделий должны выполняться ранее приведенные правила, касающиеся печей с различными видами топлива (твердым, жидким и газообраз-ными) и электрическим нагревом.
8.280. При азотировании должны выполняться требования, относящиеся к печам с газовым или электрическим нагревом.
Печи оборудуют специальным устройством для отвода и дожигания отходящих газов и поглощения неразложившегося аммиака. Муфель печи для азотирования делают герметичным.
8.281. Аммиачные баллоны должны быть снабжены стальными редукторами. Применение редукторов, изготовленных из цветных сплавов, не допускается. Баллоны должны устанавливаться под вытяжным колпаком и прочно закрепляться.
8.282. При необходимости установки закалочных ванн у проходов или заглубленными в полу они должны иметь ограждение высотой 0,8 м.
8.283. Масляные закалочные ванны должны оборудоваться специальными спускными кранами, устанавливаемыми в нижней части ванны для отвода воды в случае ее попадания в ванну.
Для закалки применяют масло с температурой вспышки не ниже 170°С.
Максимальная температура нагрева масла при закалке не должна превышать 80—85°С. Для контроля температуры масла должен быть установлен термометр.
При ступенчатой закалке применяют специальные масла с повышенной температурой вспышки, допускающие термическую обработку изделий в масле с температурой 180°С.
8.284. Закалочные ванны оборудуют плотно закрывающимися крышками, чтобы в случае возникновения пожара можно было немедленно закрыть ванну и прекратить доступ воздуха к горящему маслу.
Ванны должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией с устройством кожухов-укрытий или бортовых отсосов.
8.285. Закалочные ванны с керосином должны иметь двойные стенки с засыпкой пространства между ними песком
Температура керосина в ванне не должна превышать 38°С.
Керосин должен иметь температуру вспышки паров не менее 45°С.
8.286. При использовании расплавленных солей для охлаждения при закалке должны соблюдаться те же требования, что и при работе с расплавленными солями.

9. ДЕРЕВООБДЕЛОЧНЫЕ И СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

9.1. Требования к зданиям, рабочим местам, ограждениям, оборудованию и инструментам, отоплению, вентиляции, освещению, ограничению шума и вибрации при проведении деревообделочных и стекольных работ должны соответствовать разделу 1 настоящих Правил.
Требования электробезопасности должны соответствовать разделу 10 настоящих Правил.
9.2. Места для хранения расходных материалов в цехе должны иметь специальные, ясно обозначенные площади на полу и быть оборудованы опорами, стеллажами или полками.
Штабели материалов у станков и рабочих мест должны быть выложены устойчиво на высоту не более 1,7 м от пола.
9.3. Размер площади производственного помещения планируется из расчета не менее 4,5 м2 на одного работающего.
9.4. Станки и оборудование, работа на которых сопровождается выделениями вредных производственных факторов, следует устанавливать в изолированных, оборудованных вентиляцией помещениях.
9.5. Все деревообрабатывающие станки должны быть надежно заземлены.
На всех станках должны быть вывешены таблички с указанием допускаемых размеров обрабатываемых материалов и инструкция по технике безопасности.
9.6. Зона работающей части режущего инструмента деревообрабатывающих станков (пил, ножей, фрез и т. п.) должна закрываться либо автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала на необходимую высоту и ширину, либо неподвижным ограждением, сблокированным с пусковым тормозным устройством.
9.7. Зона неработающей части режущего инструмента должна быть полностью ограждена неподвижным ограждением; такое ограждение одновременно может быть приемником пневмо-транспортной установки стружки и опилок.
9.8. Ограждения зон резания, приводов, механизмов подачи, крышек и дверец, смотровых отверстий (окон) должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.
Блокировка должна обеспечивать:
невозможность пуска станка при незакрытых ограждениях и крышках (дверцах);
остановку станка в случае открывания ограждений и крышек (дверец) или невозможность их открывания во время его работы.
9.9. Каждый станок необходимо обеспечивать тормозным приспособлением, которое должно безотказно останавливать станок в течение 2—6 с с момента выключения двигателя.
9.10 Дополнительное усилие при подаче обрабатываемого материала, для подъема или сдвигания подвижной части устройства, ограждающего зону резания инструмента, не должно превышать 3 кг.
9.11. Станки как с ручной, так и с механической подачей, при работе которых возможно отбрасывание режущими инструментами обрабатываемой заготовки и отходов от нее, должны иметь специальные устройства, исключающие выброс заготовок и отходов (заклинивающие зубчатые секторы, когти, заостренные пальцы, гребенки, завесы, щиты).
9.12. Станки, имеющие реверсивные пускатели, должны иметь надежное крепление, предотвращающее выброс инструмента при любом направлении движения.
9.13. Посылочные части механизмов подачи должны обеспечивать надежный захват и прижим, а также правильную подачу заготовок к режущему инструменту и исключать смещение и перекосы их в момент подачи.
9.14. При обработке деталей на станках в шаблонах последние должны быть обеспечены надежными зажимами.
9.15. Применять сжатый воздух для очистки станков и рабочих мест от опилок и пыли запрещается. Удаление опилок, стружек и других отходов деревообрабатывающих станков должно быть механизировано. Для удаления опилок, пыли, стружек применяют пневмотранспортные установки.
9.16. При обработке заготовок длиной более 2 м и весом более 5 кг спереди и сзади станка должны устанавливаться опоры в виде козел или столов с роликами. Ролики на столах должны располагаться на расстоянии 0,6—1,0 м друг от друга и легко-вращаться.
9.17. На комбинированном станке, где имеется несколько режущих инструментов, должно применяться устройство, допускающее одновременную работу только одного из них.

ИСКУССТВЕННАЯ СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

9.18. Загрузка в сушильные камеры и выгрузка из них лесоматериалов должны быть механизированы. Укладка штабелей на треки вручную допускается только на высоту до 1,5 м. Правильность укладки штабелей на треки проверяется габаритными шаблонами.
9.19. Тележка во время накатывания на нее груженого трека должна быть надежно закреплена и иметь устройство, фиксирующее положение трека на тележке.
9.20. Перед входом в сушильную камеру необходимо отключить ее от газоходов и хорошо проветрить.
Вход людей в камеру допускается только при температуре не выше 30°С. При входе сушильщика в горячую камеру у ее дверей должен находиться наблюдающий.
Двери и ворота сушильных камер должны закрываться замками.
9.21. Сушильные камеры должны иметь стационарное электрическое освещение с выключателями, установленными снаружи.
9.22. Пропарочные камеры и устройства оборудуют специальными приспособлениями, обеспечивающими открытие двери только после прекращения подачи пара. Выпуск пара через дверцы запрещается.
Пропарочные устройства следует оборудовать вытяжной вентиляцией или зонтами.

ОБРАБОТКА НА СТАНКАХ

9.23. Лесопильное оборудование должно быть размещено так, чтобы расстояние между рамами было не менее 6 м и были предусмотрены площадки для складирования кряжей и пиломатериалов.
9.24. Доступ в нижний этаж лесопильной рамы должен быть закрыт на все время работы рамы, а при необходимости — от-крыт только с ведома рамщика и при остановленной раме.
9.25. Пуск рамы и ход должны осуществляться с верхнего этажа. Лесопильные рамы и ленточно-пильные станки тяжелого типа должны иметь надежную действующую двустороннюю све-
тозвуковую сигнализацию между этажами, а также специальные запорные приспособления внизу, препятствующие переводу приводов с холостого на рабочий ход или случайному пуску без ведома работающих внизу.
9.26. Лесопильные рамы оборудуют тормозными устройствами для предотвращения самопроизвольного движения во время ремонта и установки пил и для надежного их закрепления в любом положении.
9.27. На четырехвальцовых лесопильных рамах допускается распиловка бревен не короче 3 м. Для распиловки короткомер-ных бревен устанавливают дополнительные вальцы, специальные хомуты, ударогасители и т. п., предотвращающие подбрасывание распиливаемых бревен.
Кряжи короче 1,5 м распиливают только на специальных восьмивальцовых (коротышевых) рамах.
9.28. Рельсы у пилорам должны укладываться заподлицо с полом либо по обе стороны рельсового пути должен настилаться дощатый пандус (наклонная плоскость) от уровня головки рельс к полу цеха. В конечных точках пути зажимной и поддерживающей тележки устанавливают остановочные упоры.
9.29. Клещи рамных тележек должны надежно удерживать бревна. Слабина на зажимном маховичке не должна превышать 10—15°.
9.30. Ленточно-пильный станок должен быть оборудован приспособлением, автоматически очищающим пильный шкив от опилок, и приспособлением, препятствующим спаданию ленты.
9.31. На ленточной пиле должно быть специальное приспособление для улавливания ленты при случайном обрыве ее и передвижное приспособление у задней кромки пильной ленты для правильного ее направления.
9.32. Для снятия и надевания пильной ленты тяжелого станка должны применяться специальные приспособления, исключающие возможность самопроизвольного падения ленты.
9.33. При продольной распиловке на однопольном станке позади пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож, удовлетворяющий следующим требованиям:
кромка ножа, обращенная к пиле, должна быть заостренной не более чем на 1/5 ширины его;
утолщенная часть должна иметь размер, превышающий ширину развода пилы на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1—2 мм для пил диаметром более 600 мм; высота ножа над столом должна быть такой же, как высота выступающей части пильного диска;
расстояние между заостренной частью ножа и задними зубьями пилы любого диаметра не должно превышать 10 мм;
конструкция крепления ножа должна обеспечивать быструю и легкую перестановку его при смене пилы, а также гарантировать постоянное нахождение ножа в плоскости пропила.
9.34. Направляющая линейка круглопильных станков для продольной распиловки всегда должна быть параллельна плоскости пильного диска, легко передвигаться и прочно закрепляться в требуемом положении, исключающем возможность заклинивания распиливаемого материала.
9.35. Распиливать одновременно несколько заготовок пачкой без специального приспособления, обеспечивающего прижим их к направляющей линейке и столу, запрещается.
9.36. На станках с ручной подачей запрещается распиливать доски хвойных пород толщиной более 100 мм и лиственных пород толщиной более 80 мм, а также заготовки короче 300 м или уже 30 мм без применения специальных шаблонов, а заготовки круглого сечения — без применения каретки с механической подачей. Допиливание заготовок при ручной подаче должно проводиться с применением толкателя.
9.37. Щель для пилы в столе любого станка должна быть не более 10 мм.
9.38. Циркульные пилы должны быть оборудованы приспособлением, снижающим шум.
9.39. На станках с цепной подачей торцовые толкатели, укрепленные на подающей цепи, должны иметь форму, не допускающую соскакивания распиливаемого материала.
9.40. Между подающей цепью и столом, а также в самой цепи не должно быть щелей, в которые могли бы попасть сучки, щепки и т. п.
9.41. У двухпильных обрезных станков помимо движущихся деталей и пил должны быть ограждены места посадки упоров верхних подающих вальцов и выступающий конец вала пилы.
В торцах подающих вальцов не должно быть отверстий.
Для прочистки вертикальных канавок у валков подающих вальцов должны устраиваться специальные автоматически действующие приспособления (чистители).
Предохранительные упоры должны перекрывать спереди всю ширину подающего валка и иметь специальную раму для одновременного подъема их в случае использования обратного хода подачи.
9.42. Для направления опилок в транспортер под пилами устраивают закрытый лоток.
9.43. Длина обрезаемых заготовок на двухпильных станках должна быть на 100 мм больше расстояния между центрами переднего и заднего подающих валков. Обработка заготовок меньшей длины не разрешается. Обрезка заготовок проводится только поштучно.
9.44. У многопильных станков для распиловки бревен и брусьев устанавливают две-три сплошные завесы с предохранительными упорами разной длины. Завесы должны быть связаны между собой и сблокированы с пусковыми устройствами станка и механизма подачи таким образом, чтобы подъем их рамки вызывал остановку пил. Боковые пространства между кожухами пил или подающих вальцов и предохранительными упорами должны быть закрыты.
. 9.45. Направление вращения пильного диска круглопильного станка для поперечной распиловки древесины должно быть таким, чтобы обрабатываемый материал прижимался к опорным поверхностям (столу, бруску, направляющей линейке).
9.46. Запрещается распиловка материала, толщина которого превышает выступающую над столом часть пильного диска.
9.47. Круглые пилы должны быть специализированы для продольной или поперечной работы. Совмещение обеих операций на одном станке не допускается. Запрещается останавливать диск пилы торможением посредством бокового давления на него рукой или каким-либо предметом.
9.48. Если длина обрезаемого участка заготовки меньше 550 мм, то ограждение пилы на педально-торцовочном станке должно быть автоматическим, сблокированным с пильной рамкой так, чтобы опускание ограждения на стол происходило раньше, чем пила выйдет из щели При длине обрезаемого участка заготовки более 550 мм ограждение может быть неподвиж-' ным длиной (вдоль стола) не менее 1100 мм. При возвращении в исходное положение пила на этих станках должна опускаться ниже уровня стола не менее чем на 50 мм.
9.49. Станок с маятниковой пилой должен быть оборудован ограничителем движения рамы в сторону рабочего с таким расчетом, чтобы пильный диск не выходил за пределы стола.
Рама станка должна быть оборудована специальным автоматическим запором-ловителем для удержания ее в конечном нерабочем положении так, чтобы пила находилась за пределами линейки.
9.50. Рабочее место станочника балансирной пилы должно быть расположено так, чтобы рабочий, управляющий пилой, не находился в плоскости вращения пильного диска.
9.51. Торцовочный станок с кареткой должен быть снабжен клином или линейкой для отвода обрезков при торцовке. Заостренный конец клипа (линейки) должен подводиться непосредственно к пильному диску.
9.52. На салазках кареток или на качающихся суппортах станков-концеравнителей с ручной подачей должны быть укреплены предохранительные колпачки, закрывающие при надвигами каретки часть пилы, выходящую за пределы салазок. В исходном положении каретка должна автоматически фиксироваться.
9.53. На станках-концеравнителях с механической подачей устанавливают пружины или упоры, препятствующие передвижению материала во время пиления. Подающие цепи должны быть параллельны между собой.
Регулируемые упорные кулачки необходимо прочно и надежно укреплять на цепях. Направление движения подающих цепей должно быть параллельным плоскости пильных станков.
9.54. На строгальных станках с ручной подачей ножевые валы должны быть хорошо отбалансированы и иметь цилиндрическую форму.
На строгальных станках с механической подачей допускается применение ножевых валов и головок призматической формы. Вставные стружколоматели должны плотно прилегать к поверхности ножей по всей их длине, не иметь выработок, выщербленных мест и быть одинаковой формы.
9.55. Строгальные ножи в валах должны быть правильно заточены и установлены так, чтобы они были параллельны между собой, а их лезвия описывали окружности одинакового диаметра. Механизм подачи должен быть сблокирован с ножевыми валами так, чтобы остановка любого из них вызывала прекращение подачи.
9.56. Длина обрабатываемых деталей на строгальных станках не должна быть меньше расстояния между осями переднего и заднего подающих вальцов, увеличенного на 100 мм.
9.57. На столе фуговального (пригонно-строгального) станка должны быть установлены заподлицо прямые остроскошенные без зазубрин стальные накладки на расстоянии не более 3 мм от режущих кромок ножей.
Поверхности рабочих столов и направляющей линейки должны быть ровными и гладкими.
9.58. Строгать заготовки размером меньше 400X50X30 мм на фуговальном станке при ручной подаче можно только с помощью специальных колодок-толкателей.
Строгать одновременно тонкие и короткие детали пакетами можно только с применением зажимных приспособлений (цу-лаги).
Строгание фасонных и криволинейных поверхностей запрещается.
9.59. У фуговальных станков с механической подачей одновременное строгание двух и более деталей разной толщины допускается лишь при условии надежного закрепления и прижима каждой из них специальным приспособлением.
9.60. На рейсмусовых станках одновременное строгание двух и более деталей разной толщины допускается лишь при условии надежного прижима подающими вальцами каждой из них. Предохранительные упоры на этих станках должны устанавливаться независимо от величины секционных подающих вальцов.
9.61. На многосторонних строгальных станках перед подающими устройствами должны устанавливаться ограничители предельного сечения материалов, обрабатываемых на станке.
9.62. Многосторонние строгальные станки с индивидуальными электроприводами ножевых головок и механизмом подачи должны быть оборудованы приспособлением для одновременного выключения всех электродвигателей.
9.63. При работе на фрезерном станке с направляющей линейкой обрабатываемый материал должен прижиматься к линейке и к столу специальными приспособлениями.
9.64. Фрезерные станки с механической подачей, в том числе карусельно-фрезерные и копировально-фрезерные, должны быть оборудованы приспособлениями для крепления к столу шаблонов.
9.65. При работе без направляющей линейки на станке должны быть салазки, опирающиеся на кольцо, находящееся ниже фрезы.
9.66. На фрезерных станках при отсутствии специального крепления режущего инструмента применение реверсивных пускателей запрещается.
9.67. Фрезерование деталей сечением меньше 40X40 мм без специальных приспособлений запрещается.
9.68. Отверстие в столе для шпинделя не должно превышать диаметра шпинделя больше чем на 30 мм.
9.69. На неподвижной части двухстороннего шипорезного станка перед торцовой пилой должен быть установлен упор для регулировки положения подаваемых деталей.
9.70. Ограждение сверла или концевой фрезы должно быть установлено так, чтобы можно было видеть работающую часть инструмента.
9.71. Сверлильные станки должны быть снабжены специальными приспособлениями для надежного зажима обрабатываемых заготовок. Заготовки размером до 15Х50Х100 мм обрабатывают либо на станках-автоматах, либо в приспособлениях, обеспечивающих точную подачу их к сверлу и исключающих возможность повреждения рук работающего.
Зачищают детали шкуркой при помощи специальных колодок.
9.72. Шлифовальные станки оборудуют местными пылеотса-сывающими устройствами. Пылеприемники могут присоединяться к общей эксгаустерной установке цеха. Эксплуатация шлифовальных станков без местных пылеотсасывающих устройств запрещается.
9.73. При наличии на участке более трех шлифовальных станков они должны устанавливаться в отдельном помещении с устройством общеобменной вентиляции, независимо от имеющихся У станков местных пылеотсасывающих устройств.
9.74. Электродвигатели и электрические пусковые устройства шлифовальных станков должны быть закрытого исполнения.
9.75. При шлифовании мелких криволинейных или фасонных Деталей станочников обеспечивают специальными перчатками, защищающими ладонь и пальцы рук.
9.76. Перед цилиндро-шлифовальным станком должен быть установлен щиток, предохраняющий от попадания рук или одежды рабочего в станок.
9.77. Применение надорванной, неплотно склеенной или с неровными краями шлифовальной ленты запрещается. Скорость движения шлифовальной ленты должна быть не более 20 м/с при деревянных шкивах и не более 30 м/с при металлических.
9.78. На дисковых шлифовальных станках упорную направляющую линейку и стол закрепляют так, чтобы не было их качания и вибрации. Зазор между столом и плоскостью диска должен быть не более 5 мм.
9.79. При использовании на двухдисковом шлифовальном станке только одного диска неработающий диск должен быть закрыт отдельным щитком. Скорость вращения дисков не должна превышать 30 м/с.
9.80. Скорость вращения валков клеевых вальцов должна быть такой, чтобы клей не разбрызгивался.
9.81. Со стороны подачи материала в вальцы должно быть установлено приспособление, исключающее возможность приближения рук станочника к валкам ближе чем на 250 мм.
9.82. На трубе, подводящей пар к клеевым вальцам, устанавливают манометр. Труба должна быть теплоизолирована.
9.83. Пол около вальцов должен быть покрыт деревянными решетками.
9.84. Клеевые вальцы для очистки и промывки должны быть оборудованы независимым устройством для ручного проверты-вания валков.

ПЛОТНИЦКО-СТОЛЯРНЫЕ, ОТДЕЛОЧНЫЕ, ОБОЙНЫЕ И СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

9.85. Подача в цех, на стапель, на судно лесоматериалов и громоздких столярных изделий, а также их перемещение должны быть механизированы.
9.86. Лесоматериал, подлежащий механизированной или ручной обработке, должен быть хорошо уложен и надежно закреплен, чтобы исключить возможность произвольного его падения, переворачивания или скольжения.
Ручная обработка мокропромерзших материалов и коротких предметов размером менее 250 мм запрещается.
9.87. Пилы на станках должны быть установлены в соответствии с существующими правилами и надежно закреплены.
Правильность установки, заточки и разводки пил проверяют систематически (не реже одного раза в смену).
9.88. Величина развода зубьев дисковой пилы не должна превышать двойной толщины пильного диска: допуск развода зубьев должен быть в пределах ±0,05 мм.
9.89. При установке обрешетника, подволока и других деревянных конструкций в судовых помещениях запрещается использовать оборудование помещения или другие случайные предметы вместо специальных стремянок и подмостей.
9.90. Оставлять без надзора присоединенный к электросети переносный электроинструмент запрещается.
9.91. Если во время работы электроинструментом обнаруживается обрыв проводов, повреждение их электроизоляции или какая-либо другая неисправность, необходимо немедленно их отключить.
9.92. Во время дождя или снегопада работу электроинструментом в открытых незащищенных сверху местах необходимо прекращать. Если же почему-либо работа должна быть срочно выполнена, нужно устроить временный навес и работать в диэлектрических перчатках. Ни при каких обстоятельствах нельзя обрабатывать электроинструментом мокрые и обледеневшие детали.
9.93. Клей следует готовить в специальных клееварных, оборудованных вытяжной вентиляцией и местными отсосами.
Паровая рубашка клееварок и паропроводы должны иметь теплоизоляцию.
9.94. Хранение и работа с синтетическими смолами, клеями и компонентами для их изготовления должны соответствовать требованиям действующих правил.
9.95. По мере использования лаков, смол, клеев и других материалов пустую тару следует убирать из рабочих помещений.
9.96. Для рабочих, занятых приготовлением клея, смол и различных синтетических покрытий, должны быть оборудованы умывальники с горячей и холодной водой.
9.97. При работе со смоляными и синтетическими клеями гидропрессы и вальцы должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
9.98. Если клей на детали наносится кистями, то на их ручки надевают круглые пластинки для предотвращения возможности попадания клея на руки работающих.
9.99. При работе с казеиновыми и синтетическими клеями рабочие должны пользоваться резиновыми перчатками.
9.100. Участки сборки и сушки изделий из деталей, склеенных смоляными или синтетическими клеями, а также склады хранения этих деталей и изделий должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
9.101. Помещение для отделочных работ должно быть оборудовано общей приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами и соответствовать строительно-пожарным нормам, предъявляемым к огнеопасным помещениям.
9.102. Помещение для отделочных работ должно иметь противопожарное оборудование, соответствующее установленным нормам.
9.103. В помещениях, где производятся отделочные работы, запрещается:
курить и употреблять зажигательные средства;
применять открытый огонь;
применять электроприборы и оборудование, кроме специальных взрывобезопасных конструкций;
проводить работы, в процессе которых могут образоваться искры.
9.104. Температура нагревательных приборов в отделочных помещениях должна быть не выше:
при паровой системе отопления — 110°С, при водяной системе отопления — 130°С.
9.105. При ручном нанесении покрытий на изделия следует предусматривать:
рабочие места с последовательным размещением за ними зон сушки и подсушки;
вентиляцию, обеспечивающую приток чистого воздуха к рабочим местам и вытяжку загрязненного воздуха из зон подсушки и сушки;
снабжение рабочих мест удобными подставками и другими приспособлениями для изделий и деталей, закрывающейся металлической посудой для отделочных составов и закрывающимися металлическими ящиками для ручного инструмента.
9.106. Для производства отделочных работ можно применять лаки, краски, шпаклевки, растворители и разбавители, выпускаемые химической промышленностью, при условии наличия паспорта на каждую партию поступившего материала.
Рецептура отделочных составов, изготовляемых непосредственно на предприятиях, должна согласовываться с местными органами санитарного надзора.
Применять химикаты, не имеющие паспорта, запрещается.
9.107. На каждом предприятии должен быть установлен строгий контроль за качеством отделочных материалов с тем, чтобы предотвратить возможность поступления в производство осо-боопасных и вредных материалов, а также таких, которые не соответствуют существующим санитарным правилам и нормам.
9.108. При нанесении покрытий ручным способом должны применяться:
для грунтовки и окраски — составы масляного и глифтале-вого типа, содержащие жидкие материалы, и растворители: натуральное растительное масло, олифа, скипидар, спирт, уайт-спирит;
для шлифования и полирования — мастики, содержащие вазелиновое масло, керосин, парафин и другие малолетучие компоненты;
для окраски и покрытия изделий — масляные лаки, эмали и краски или спиртовые лаки на этиловом спирте;
для полирования поверхности — политура с растворителями, допускаемыми для первой категории работ без ограничения.
9.109. Покрытие изделий методом распыления и сушка их должны проводиться в специальных камерах с вытяжной вентиляцией.
Камеры для окраски и сушки изделий должны быть устроены так, чтобы не было выделения паров растворителей в рабочие помещения.
9.110. Приборы для подогрева воздуха при сушке изделий должны быть надежно защищены от попадания капель растворителей и их испарений на нагревательные поверхности.
9.111. Загрязненный воздух, удаляемый из окрасочных ка-мер, перед выбросом в атмосферу должен тщательно очищаться, а выбросное отверстие вытяжной вентиляции должно находиться выше конька крыши здания.
Система вытяжной вентиляции у рабочих мест должна отвечать действующим противопожарным требованиям.
9.112. Ручная и машинная щипка и чесание мочалы, морских трав и других набивочных материалов, а также разборка старых матрацев, диванов и другой судовой мебели должны производиться в отдельном помещении, оборудованном вентиляцией.
Различные чесальные машины должны оборудоваться местными отсосами для удаления пыли и мелких отходов.
9.113. Инструменты, применяемые на обойных работах (шило, ножницы, ножи, иглы и др.), должны храниться на рабочих местах в шкафчиках или ящиках. Размещать инструмент на верстаках и т. п. запрещается.
9.114. Раскрой и нарезку стекол проводят на специальных столах с применением напальчников.
Обрезки стекла нужно собирать в специальные ящики.
9.115. Переносить стекла следует в специальных удобных для транспортировки ящиках в вертикальном положении.
9.116. Во время остекления световых люков, фонарей, крыш и т. п. проходы под ними должны быть ограждены во избежание поражения людей осколками падающих стекол. При остеклении опирать приставные лестницы, доски на стекла и переплеты запрещается.
9.117. Остекление крыш и фонарей необходимо проводить на переносных стремянках, закрепленных на рамах. До начала работ остекляемые переплеты должны быть проверены на прочность и исправность.
9.118. При проверке или вставке наружных стекол зданий на высоте рабочие должны привязываться предохранительными поясами. Применяемые лестницы должны иметь упоры, исключающие скольжение.

10. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

10.1. Устройство и техническая эксплуатация электрооборудования и электроприборов, установленных на различном производственном оборудовании, нагревательных приборов, воздушных линий высокого и низкого напряжения, сетей электроосвещения и других электроустановок, находящихся на любых объектах промышленного предприятия (цех, территория, док, склад, стройка и т. п.), должны удовлетворять:
Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;
Правилам устройства электроустановок;
Правилам технической эксплуатации судового электрооборудования;
Правилам по электробезопасности при электроснабжении ремонтируемых и строящихся судов Министерства морского флота;
Правилам техники безопасности при эксплуатации электрических устройств и подстанций.
10.2. Лица, обслуживающие электроустановки потребителей, при эксплуатации которых необходимо иметь квалификационную группу по технике безопасности II—V включительно, должны знать Правила технической эксплуатации электроустановок и ведомственные правила и инструкции применительно к занимаемой должности или выполняемой работе, пройти обучение методам безопасного труда на рабочем месте под руководством опытного работника и проверку знаний в квалификационной комис^ сии с присвоением определенной квалификационной группы.
Присвоение квалификационной группы подтверждается удостоверением установленной формы.
Для персонала, принимающего непосредственное участие в оперативных переключениях, ремонтных или монтажных и наладочных работах в электроустановках, состояние здоровья определяется медицинским освидетельствованием при принятии на работу и затем периодическими осмотрами.
10.3. Периодическая проверка знаний персонала по Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и производственным инструкциям должна проводиться в следующие сроки:
один раз в год — для персонала электролабораторий и пер-сонала, непосредственно обслуживающего действующие электроустановки или проводящего в них наладочные, электромонтажные, ремонтные работы или профилактические испытания, а также оформляющего распоряжения или организующего эти работы;
один раз в три года — для инженерно-технических работников, не относящихся к перечисленным в предыдущей группе.
10.4. Лица, допустившие нарушения Правил технической эксплуатации, Правил техники безопасности или производственных инструкций, проходят внеочередную проверку знаний.
При неудовлетворительной оценке знаний повторная проверка может быть проведена в сроки, установленные квалификационной комиссией, но не ранее чем через две недели.
Лица, показавшие неудовлетворительные знания при третьей проверке, не допускаются к работе в электроустановках и должны быть переведены на другую работу, не связанную с обслуживанием электроустановок.
В случаях, когда срок окончания действия удостоверения приходится на время отпуска или болезни, допускается продление срока действия удостоверения на один месяц.
Срок действия удостоверения лица, повторно проходящего проверку знаний в связи с получением неудовлетворительной оценки, механически продлевается квалификационной комиссией до срока, назначенного для второй или третьей проверки, если нет специального решения комиссии о временном отстранении этого лица от работы в электроустановках.
10.5. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, не могут быть допущены к обслуживанию электроустановок.
10.6. Допуск к самостоятельному дежурству или самостоятельной работе в электроустановках оформляется распоряжением по предприятию, цеху, участку.
10.7. Включение и отключение -отдельных производственных механизмов, агрегатов или группы механизмов при помощи пусковой аппаратуры могут осуществляться лицами, работающими на этих механизмах и агрегатах, прошедшими соответствующий инструктаж и имеющими право самостоятельного обслуживания этих агрегатов и механизмов.
10.8. Открывать ящики пусковых устройств и других электрических аппаратов, установленных в цехе, для наружного осмотра во время работы электроустановки разрешается только электрикам с квалификацией не ниже IV группы.
10.9. Осмотр электроустановок может проводиться-
административно-техническим персоналом с квалификационной группой V (в установках напряжением выше 1000 В) и IV (в установках напряжением до 1000 В);
оперативным персоналом с квалификационной группой не ниже III, обслуживающим данную электроустановку.
Список лиц административно-технического персонала, которым разрешается единоличный осмотр, устанавливается распоряжением главного инженера по представлению главного энергетика предприятия, организации.
10.10. Электрооборудование, применяемое в электроустанов-
ках, должно соответствовать требованиям ГОСТа или технических условий, утвержденных в установленном порядке.
На электрооборудовании должны быть таблички с техническими данными, предусмотренными ГОСТом или техническими условиями.
10.11. В электроустановках должна быть обеспечена возможность распознавания частей, относящихся к отдельным элементам (простота и наглядность схем, надлежащее расположение электрооборудования, надписи, маркировка, расцветка).
Шины, находящиеся под напряжением, окрашивают в яркие цвета в соответствии с требованиями, указанными в Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
10.12. Около всех рубильников и другой коммутационной аппаратуры должны быть нанесены отчетливые надписи, указывающие назначение включаемой цепи. Переключатели измерительных приборов должны быть снабжены надписями, указывающими на включаемый прибор.
10.13. Электроизмерительные приборы, установленные на распределительном пункте и в других местах, должны быть проверены и опломбированы.
Вышедшие из строя электроизмерительные приборы следует немедленно снять.
10.14. Двери помещений электроустановок (щитов, сборок и т. п.) должны быть постоянно заперты. Двери помещений распределительных устройств должны открываться в направлении других помещений или наружу и иметь самозапирающиеся замки с рукоятками, открываемые без ключа со стороны помещения распределительного устройства. Двери между отсеками одного распределительного устройства или между смежными помещениями двух распределительных устройств могут не иметь замков, но должны иметь механизм, фиксирующий двери в закры-том положении и не препятствующий открыванию дверей в обоих направлениях.
Для каждого помещения электроустановки должно быть не менее двух комплектов ключей, один из которых является запасным. Ключи от помещений распределительных устройств не должны подходить к дверям ячеек и камер.
10.15. На электродвигателях и приводимых ими механизмах наносят стрелки, указывающие направление вращения механизма и двигателя. На пускорегулирующих устройствах должны быть отмечены положения «пуск» и стоп».
При кнопочном включении и отключении оборудования и механизмов кнопки включения должны быть заглублены на 3—5 мм за габариты пусковой коробки.
10.16. Защита электрических машин должна быть выполнена в соответствии с Правилами устройства электроустановок. На электродвигателях, у которых возможна систематическая перегрузка по техническим причинам, устанавливается защита от перегрузки, действующая на сигнал автоматической разгрузки механизма или на отключение.
10.17. Плавкие вставки предохранителей должны быть калиброваны с указанием на клейме номинального тока вставки. Клеймо должно быть завода-изготовителя или электротехнической лаборатории. Применять некалиброванные вставки запрещается.
10.18. Защита всех элементов сети потребителей, а также технологическая блокировка узлов должны быть выполнены таким образом, чтобы исключался самозапуск электродвигателей механизмов.
10.19. Средства защиты работающих, применяемые в электрических установках предприятий ММФ, должны испытываться в сроки, указанные в Правилах технической эксплуатации потребителей и Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
10.20. Перед пуском электродвигателя главного привода агрегатов большого габарита или электродвигателей, управляемых с разных мест, должен даваться предупреждающий звуковой сигнал.
В случаях, когда такого рода оборудование и его пусковая аппаратура расположены в разных помещениях, а также при наличии сложных агрегатов, объединяемых производственным циклом, пуск их должен осуществляться только после получения ответного звукового или светового сигнала о готовности к включению от лица, ответственного за эксплуатацию данного механизма или группы механизмов.
10.21. Перед началом ремонтных работ на электродвигателях, приводящих в движение насосы или тяго-дутьевые механизмы, должны быть приняты меры, препятствующие вращению электродвигателя со стороны механизма. Такими мерами являются закрытие соответствующих вентилей или шиберов, их заклинивание или перевязка цепью с запиранием на замок (либо снятием штурвала) и вывешиванием плакатов «Не открывать— работают люди!»
10.22. При проведении ремонтных работ на механической части электродвигателя или механизма, приводимого в движение электродвигателем, последний должен быть остановлен, сняты предохранители, на ключе управления или приводе выключателя повешен плакат «Не включать — работают люди!»
10.23. Все неизолированные, находящиеся под напряжением части оборудования должны быть ограждены. Расстояние от этих частей до ограждения должно быть не менее 100 мм при поруч-нях или сетках и 50 мм при сплошных съемных ограждениях.
10.24. Все нетоковедущие части, которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены в соответствии с требованием глав 1 - 4 Правил устройства электроустановок.
10.25. Отключение на ремонт, накладка временного заземления, испытание, снятие временного заземления и включение после ремонта электрооборудования на судах проводят в присутствии электромеханика судна.

ПЕРЕНОСНОЙ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ

10.26. Переносной электроинструмент должен удовлетворять следующим основным требованиям:
быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно) ;
быть безопасным в работе и иметь недоступные для случайного прикосновения токоведущие части.
10.27. Напряжение электроинструмента должно быть не выше 36 В.
10.28. В особо опасных помещениях и при наличии неблагоприятных условий (в котлах, баках и т. д.) не разрешается работать электроинструментом при напряжении выше 12 В.
10.29. Штепсельные соединения, предназначенные для подключения электроинструмента и переносных электроламп, должны быть с недоступными токоведущими частями и в необходимых случаях иметь заземляющий контакт.
Штепсельные соединения (розетки, вилки), применяемые на напряжение 12 и 36 В, по своему конструктивному выполнению должны отличаться от обычных штепсельных соединений, предназначенных на напряжение 127 и 220 В, и исключать возможность включения вилок 12 и 36 В в штепсельные розетки 127 и 220 В.
Штепсельные соединения на 12 и 36 В должны иметь окрас-ку, резко отличную от окраски штепсельных соединений 127 и 220В.
10.30. Оболочки кабелей и проводов должны заводиться в электроинструмент и прочно закрепляться во избежание их из-лома и истирания.
10.31. Питание переносного электроинструмента от автотрансформаторов запрещается.
10.32. Контроль за сохранностью и исправным состоянием электроинструмента и ручных электроламп осуществляется лицом, специально уполномоченным на это. Электроинструмент должен иметь порядковый номер и храниться в сухом помещении.
10.33. Проверка на отсутствие замыканий на корпус и состояния проводов, отсутствие обрыва заземляющего провода электроинструмента, ручных электроламп, а также изоляции понижающих трансформаторов и преобразователей частоты проводится мегомметром не реже одного раза в месяц лицом с квалификацией не ниже группы III.
10.34. Перед выдачей на руки рабочему электроинструмент проверяют в присутствии рабочего на стенде или специальным прибором.
Проверке подлежат:
затяжка винтов, крепящих узлы и детали электроинструмента;
исправность редуктора путем проворачивания рукой шпинделя электроинструмента (при отключенном электродвигателе);
состояние щеток и коллектора;
состояние провода электроинструмента, целость изоляции, отсутствие изломов жил;
исправность заземления.
Электроинструмент, имеющий дефекты, выдавать запрещается.
10.35. Для присоединения электроинструмента к сети дол-жен применяться шланговый провод, допускаются также многожильные гибкие провода (типа ПРГ) с изоляцией на напряжение не ниже 500 В, заключенные в резиновый шланг.
10.36. При пользовании ручным электроинструментом или электролампами их провода или кабели должны подвешиваться. Непосредственное соприкосновение проводов и кабелей с металлическими, горячими, влажными и масляными поверхностями или предметами не допускается.
При обнаружении каких-либо неисправностей работа с электроинструментом или ручными электролампами должна быть прекращена.
10.37. При прекращении подачи тока во время работы с электроинструментом или перерыве в работе электроинструмент должен быть отсоединен от электросети.
10.38. При работе электроинструментом запрещается:
передавать электроинструмент хотя бы на непродолжительное время другим лицам;
разбирать электроинструмент и проводить самим какой-либо ремонт (как самого электроинструмента, так и проводов, штепсельных соединений и т. п.);
держаться за провод электроинструмента или касаться вращающегося инструмента;
удалять руками стружку или опилки во время работы инст-румента;
работать на высоте более 2,5 м с приставных лестниц;
размещать (даже временно) внутри барабанов котлов, металлических резервуаров и т. п. переносные трансформаторы и преобразователи частоты.

ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ

10.39. Электротермические установки должны обслуживаться высококвалифицированным электротехническим персоналом, освоившим конструкции электротермических агрегатов, правила технической эксплуатации и техники безопасности при их обслуживании, а также высококвалифицированными рабочими (плавильщиками, термистами, сушильщиками и др.), хорошо знающими технологические процессы на установках и обученными общим правилам техники безопасности и эксплуатации этих установок.
Разделение обязанностей электротехнического персонала и персонала, обслуживающего электротехническое оборудование, должно быть точно определено утвержденным на каждом предприятии специальным положением или распоряжением.
Электротехническому персоналу присваивается соответствующая (II—V) квалификационная группа по технике безопасности согласно Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
10.40. Персоналу, обслуживающему технологическое оборудование, присваивается квалификационная группа I по технике безопасности.
10.41. Для обеспечения безопасного обслуживания электротермических установок должны выполняться соответствующие главы Правил технической эксплуатации электроустановок, правила техники безопасности, указания по эксплуатации и ремонту, данные в паспорте электротермической установки, а также местные инструкции по технике безопасности, отражающие специфику работы установки на данном предприятии.
10.42. При эксплуатации электротермических установок должны строго соблюдаться требования, касающиеся эксплуатации отдельных элементов установки (электрических машин, трансформаторов, выключателей, защитных устройств, конденсаторных устройств и др.).
10.43. Эксплуатация электротермических установок не допускается при отсутствии принципиальных и монтажных электрических схем, а также технического паспорта с указанием основных конструктивных и эксплуатационных параметров установки (емкости, максимальной производительности, мощности, коэффициента мощности, рабочей температуры и др.).
10.44. Защита электротермических установок должна удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок.
10.45. Электротермические установки должны находиться в отдельном помещении.
10.46. Все операции по ремонту электрических печей разрешается проводить только при снятом напряжении.
10.47. При выделении вредных факторов, образующихся в процессе нагрева в электротермических установках, установка должна быть оборудована местным отсосом.
В случае размещения установки в специальном помещении оно должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией.
10.48. Индукционные высокочастотные печи нужно устанавливать за прочными решетчатыми ограждениями. Расстояние от решетки до печей должно быть не менее 1м. Решетки необходимо надежно заземлять.

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ

10.49. Корпуса ванн гальванопокрытий в гальванических цехах (участках), питающиеся по блочной схеме (выпрямитель— занна), при номинальном напряжении постоянного тока НО В и выше должны быть заземлены, а токоведущие части — недоступны для прикосновения. Корпуса установленных на ваннах электроприемников тока при напряжении выше 36 В должны быть заземлены.
10.50. Расстояние между токоведущими частями в проходах между рядами электролитных ванн должно быть 1,2 м при максимально возможном напряжении между рядами ванн до 65 В и 1,5 м — при напряжении выше 65 В. Ширина проходов между продольным рядом ванн и стеной и между торцами ванн и стеной должна быть не менее 2 м.
10.51. Площадки в проходах между ваннами в установках с напряжением выше 250 В должны быть выполнены из изоляционного материала и установлены на изоляторах. Допускается устройство деревянных площадок.
10.52. В установках с напряжением до 250 В железобетонные плиты допускается изолировать рубероидом и покрывать кирпичом, проваренным в битуме, с последующим покрытием кислотоупорным составом.
10.53. Проходы в туннелях и галереях должны быть отделены от шинопроводов металлическими сетками с отверстиями не более 20X20 мм. Ширина прохода должна быть не менее 1 м между сеткой и ограждением при одностороннем расположении шин и 1,2 м между двумя ограждениями при двустороннем расположении шин.
Высота прохода должна быть не менее 2 м, а высота ограж-дения шин — 1,7 м.
10.54. Ремонт шинопроводов в туннеле или под ваннами без снятия напряжения и наложения заземления запрещается.
10.55. Сборные баки для отработанного электролита должны быть заземлены.
В установках с напряжением свыше 250 В сброс электролита в бак следует осуществлять с разрывом струи.
10.56. Вновь смонтированные или вышедшие из капитального ремонта установки электролиза и гальванопокрытий или их части, нормально находящиеся или могущие оказаться под напряжением, должны иметь изоляцию не ниже 0,5 Мом..
10.57. Электрические краны и другие подъемные устройства в цехах электролиза должны иметь изолирующие прокладки заводского изготовления, предохраняющие персонал от одновременного прикосновения к ошиновке и частям ванн, находящимся под напряжением, и к земле через крюк или трос крана.

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

10.58. Приточно-вытяжная вентиляция и местные отсосы гальванических отделений должны обеспечивать нормальную чистоту и температуру воздуха в соответствии с требованиями санитарных норм. Содержание ядовитых паров и газов проверяют путем анализа воздуха не реже одного раза в шесть месяцев и обязательно после введения новых гальванических процессов (обезжиривания, покрытия, электрополировки и т. п.).
10.59. Проходы между ваннами должны быть всегда свободны, а деревянные решетки на полу у рабочих мест содержаться в исправном состоянии и чистоте.
10.60. Кладовые для хранения химикатов должны быть изолированы от общих помещений гальванического участка. Жидкие химикаты хранят отдельно от сухих.
Хранение ядовитых, отравляющих, взрывоопасных, самовоспламеняющихся и других химикатов осуществляется в соответствии со специальными инструкциями органов санитарного или пожарного надзора.
10.61. Бутыли с кислотами должны быть в специальных корзинах или приспособлениях, обеспечивающих жесткую и безопасную посадку и установку бутылей
Опорожненную тару (бутыли) из-под кислоты перед возвращением на склад промывают содовым раствором и водой.
10.62. Заполнение ванн, разлив кислот и щелочей проводятся сифонами с плотными кранами, действие которых основано на всасывании или нагнетании воздуха. Категорически запрещается для создания вакуума в сифонной трубке засасывать воздух ртом.
Разлив кислот и щелочей по ваннам наклоном бутылей не допускается.
10.63. Приготовление растворов для травления металлов должно проводиться путем добавления к воде различных кислот
Добавлять кислоту в воду, нагретую выше 20°, и вливать воду в кислоту запрещается. Куски щелочи добавляются в раствор медленным погружением при помощи щипцов или сеток.
При проведении гальванических работ запрещается погружать в ванны загрязненные и сырые изделия. Работать без средств защиты (очков, резиновых фартуков, перчаток и сапог запрещается.
10. 64. Местная вентиляция ванн, работающих с подогревом, должна быть включена одновременно с началом подогрева ванн, а выключена после полного их охлаждения.
10.65. Ванны с раствором кислот, щелочей, цианистых, хромовых и других вредных веществ в нерабочее время следует плотно закрывать крышками. За 10 - 15 мин до начала работы ванны или открытия крышки включают вентиляцию.
10.66 Погружение деталей в ванны и извлечение из них проводится при снятом напряжении и обязательно в резиновых перчатках. Изделия следует опускать в раствор и вынимать из него щипцами или на подвесках плавно, избегая разбрызгивания электролита. Мелкие изделия погружают в раствор в корзинах из проволоки.
10.67. По окончании работ следует тщательно промыть водой посуду, инструмент и резиновую одежду.
1068. Цианистые электролиты применяют по специальному разрешению и в соответствии с инструкцией Госсанинспекции по работе с цианистыми растворами, на основе которой администрация предприятия обязана разработать специальную инструкцию применительно к конкретным условиям данного участка (цеха).

АККУМУЛЯТОРНЫЕ БАТАРЕИ И ЗАРЯДНЫЕ СТАНЦИИ

10.69. Аккумуляторное помещение должно быть всегда закрыто. Электромонтерам-аккумуляторщикам и лицам, кроме оперативного персонала, имеющим право осмотра этих помещений, ключи на время работы или осмотра выдаются на общих основаниях.
10.70. Стены и потолки помещения кислотных аккумуляторных батарей, двери и оконные переплеты, металлические конструкции, стеллажи и другие части должны быть окрашены кислотоупорной краской. Вентиляционные короба должны иметь окраску как с наружной, так и с внутренней стороны.
При применении щелочных аккумуляторов окраску осуществляют щелочеупорной краской.
10.71. Для окон аккумуляторного помещения должны применяться матовые стекла или стекла, покрытые белой клеевой краской. Допускается установка аккумуляторных батарей в помещении без окон.
10.72. Для освещения помещений аккумуляторных батарей применяют лампы накаливания, установленные во взрывозащит-ной арматуре.
Выключатели, штепсельные розетки и предохранители должны быть установлены вне аккумуляторного помещения. Осветительная электропроводка должна выполняться проводом в кислото(щелоче) упорной оболочке.
10.73. Помещения аккумуляторных батарей оборудуют при-точно-вытяжной вентиляцией.
Отсос газов должен проводиться наружу как из верхней, так и из нижней части помещения со стороны, противоположной притоку свежего воздуха. Выводить вентиляционные каналы в дымоходы или в общую вентиляционную систему здания запрещается. В схеме управления и автоматики аккумуляторной батареи должна быть предусмотрена блокировка для отключения зарядного тока при прекращении работы вентиляции.
Помещения аккумуляторных батарей, работающих по методу постоянного подзаряда, могут иметь естественную вентиляцию. Заборные отверстия естественной вентиляции должны располагаться в верхних точках и обеспечивать не менее чем однократ-ный воздухообмен.
10.74. Отапливают аккумуляторное помещение с помощью калориферного устройства, расположенного вне аккумуляторного помещения и подающего теплый воздух в вентиляционный канал.
Допускается устройство парового или водяного отопления; внутри аккумуляторного помещения в виде цельных сварных труб без фланцев и вентилей.
Установка в аккумуляторном помещении электрических печей запрещается.
Температура в аккумуляторном помещении в холодное время не должна быть ниже +10°С.
10.75. Двери тамбура должны открываться наружу и иметь самозапирающиеся замки, допускающие открывание их с внут-ренней стороны без ключа.
Помещение аккумуляторной не должно сообщаться с другими помещениями.
10.76. Запрещается курение в помещении аккумуляторной, вход в нее с огнем, пользование электронагревательными прибо-рами и аппаратами, которые могут дать искру.
На дверях помещения аккумуляторных батарей должны быть надписи: «Аккумуляторная», «Огнеопасно», «С огнем не входить!», «Курить запрещается».
10.77. Приточно-вытяжная вентиляция аккумуляторной бата-реи должна включаться перед началом заряда батареи и от-ключаться после удаления всех газов не менее чем через 1,5 ч после окончания заряда.
10.78. В каждом аккумуляторном помещении должны иметь-ся: резиновый фартук, резиновые перчатки и сапоги, защитные очки, стеклянная или фарфоровая кружка с носиком (или кув- [ шином) емкостью 1,5—2 л для составления электролита и долив-ки его в сосуды с нейтрализующим 5%-ным раствором соды — для кислотных батарей и с борной кислотой для уксусной эссенции (одна часть эссенции на восемь частей воды) — для ще-| лочных батарей.
10.79. На всех сосудах с электролитом, дистиллированной водой, содовым раствором или раствором борной кислоты должны быть сделаны четкие надписи (наименования).
10.80. При работе с кислотой и щелочью следует надевать
кислотостойкий костюм, защитные очки и резиновые перчатки. Брюки надо надевать поверх сапог.
Дробить куски сухой едкой щелочи следует с применением специальных совков и мешковины; работающий должен быть защищен резиновым фартуком, резиновыми перчатками и защитными очками.
При выполнении указанных работ около рабочего места должен находиться сосуд с нейтрализующим раствором.
10.81. Работы по пайке пластин в аккумуляторном помещении допускаются при следующих условиях:
пайка разрешается не ранее чем через 2 ч после окончания заряда. Батареи, работающие по методу постоянного подзаряда, должны быть за 2 ч до начала работ переведены в режим разряда; до начала работ должна быть заранее включена вентиляция для обеспечения полного удаления всех газов из помещения;
во время пайки должна проводиться непрерывная вентиляция;
место пайки должно быть ограждено огнестойкими щитами.
10.82. При обслуживании ртутного выпрямителя следует: установку ртутной колбы и другие работы в шкафу выпрямителя проводить при отключенных рубильниках;
при работе выпрямителя шкаф держать всегда закрытым; во избежание повреждения зрения запрещается смотреть на работающую ртутную колбу без предохранительных очков или не через защитное смотровое стекло.
10.83. При обслуживании селеновых и других полупроводниковых выпрямителей запрещается снимать кожуха и работать на токоведущих частях без отключения выпрямителя.
10.84. Эксплуатационное обслуживание аккумуляторной батареи осуществляется специально назначенным электромонтером-аккумуляторщиком и оперативным персоналом с квалификационной группой не ниже III.

И. ЗАВОДСКОЙ ТРАНСПОРТ, ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ СРЕДСТВА И ТАКЕЛАЖНЫЕ РАБОТЫ

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ТРАНСПОРТ

11.1. Устройство, содержание и эксплуатация железнодорожных путей и подвижного состава должны соответствовать действующим правилам Министерства путей сообщения.
11.2. Железнодорожные пути против выхода из заводских зданий должны быть проложены на расстоянии не ближе 5 м для узкой и 6 м для широкой колеи. В случае невозможности выпол-нения этого требования у выходов из зданий должны устраивать предохранительные ограждения и сигнализацию, предупреждающую о перемещении подвижного состава.
11.3. Железнодорожные пути, переводные стрелки и другие устройства должны быть всегда исправны и отвечать следующим требованиям:
головки рельсов в цехах не должны выступать выше уровня пола, а на территории причалов и на переездах — выше уровня покрытия;
в местах пересечения узкоколейки с железнодорожными путями широкой колеи узкоколейные рельсы должны быть на уровне рельсов широкой колеи;
в тупиках железнодорожного пути должны быть установлены исправные упоры;
рычаги стрелок должны переводиться с безопасных мест.
11.4. Габариты железнодорожных путей должны быть всегда свободны. Складировать материалы, детали, изделия и прочие грузы вдоль железнодорожных путей разрешается на расстоянии не менее 2 м от головки рельсов при высоте штабеля 1,2 м и не ближе 2,5 м при высоте складирования более 1,2 м.
11.5. Подвижной состав должен содержаться в постоянной готовности и допускается к работе лишь после осмотра. Запре-' щается оставлять локомотивы, мотовозы, электровозы на заводских путях без наблюдения обслуживающего персонала в составе не менее двух человек.
11.6. Скорость движения поездных составов не должна превышать:
на территории предприятия — 12 км/ч,
в цехах — 5 км/ч,
на переездах — 3 км/ч.
11.7. Работникам предприятия запрещается:
находиться в товарных вагонах или на платформах, а также на подножках или площадках во время маневров;
проходить под вагонами и между ними, а также по железнодорожным путям вне установленных переездов.

ВНУТРИЗАВОДСКОЙ РЕЛЬСОВЫЙ ТРАНСПОРТ

11.8. Между рельсами вагонеточных путей должно быть ровное покрытие, а по бокам — свободный проход шириной не менее 1 м.
11.9. Поворотные круги не должны качаться. Рельсы поворотного круга и пути должны находиться в одной плоскости и иметь зазор не более 10 мм для широкой и 5 мм для узкой колеи.
Поворотные круги должны иметь стопорные устройства, не допускающие случайного их поворота.
11.10. Вагонетки должны отвечать следующим требованиям:
тормозные устройства должны быть исправны;
настил вагонеток не должен иметь выбоин и щелей. Для перевозки мелких деталей без тары следует устанавливать борта;
вагонетки с опрокидывающимися кузовами должны иметь устройства против самоопрокидывания; вагонетки, передвигающиеся по путям с уклоном более 20°, должны иметь тормозные приспособления, автоматически действующие при разрыве канатной или цепной тяги. При отсутствии автоматических тормозных устройств на путях должны устраиваться тупики-ловушки;
на каждой вагонетке должна быть обозначена ее максимальная грузоподъемность.
11.11. При одновременном движении группы вагонеток расстояние между соседними вагонетками должно быть не менее 10 м. Рабочие, передвигающие вагонетки вручную, должны находиться сзади них вне габаритов кузова.
11.12. Запрещается подкладывать под колеса движущихся вагонеток брусья, ломы и другие предметы, притормаживать вагонетки, прикладывая усилие к буферам, находиться на рельсовой колее впереди движущихся вагонеток или на них.
11.13. Разгрузка и погрузка материалов на вагонетки должна проводиться лишь после полной их остановки и при вклю-ченном тормозном устройстве.

ВНУТРИЗАВОДСКОЙ БЕЗРЕЛЬСОВЫЙ ТРАНСПОРТ

11.14. Дороги для безрельсового транспорта устраивают в соответствии с нормами и техническими условиями проектирования автомобильных дорог и противопожарными нормами строительного проектирования.
11.15. По сторонам главных дорог должны быть устроены тротуары для пешеходов шириной не менее 1,5 м с возвышением над поверхностью дорог не менее чем на 12 см. Тротуары должны иметь твердое нескользкое покрытие.
11.16. Причалы и пирсы, в случае работы на них машин безрельсового транспорта, должны быть оборудованы по краям прочными бортовыми брусьями-колесоотбоями (стационарными или съемными).
11.17. Места пересечения дорог и тротуаров с железнодорожными путями должны быть оборудованы устройствами и сигнализацией для предупреждения наездов.
11.18. На дорогах должны быть установлены стандартные дорожные знаки, в том числе ограничивающие скорость движения. В темное время суток знаки должны освещаться.
11.19. Дороги и тротуары должны всегда поддерживаться в исправном состоянии. Их поверхности следует систематически убирать, очищать от снега, льда, нефтепродуктов, при необходимости посыпать песком, шлаком и т. п., а в теплую сухую погоду регулярно поливать водой.
11.20. Дороги и тротуары не должны быть заняты грузами, конструкциями, деталями и другими предметами, мешающими свободному проезду транспорта и проходу людей.
11.21. Каждая машина внутризаводского безрельсового транспорта должна иметь на видном месте номерной знак и надпись о предельно допустимой нагрузке.
11.22. Все водители машин должны знать правила движения, иметь удостоверения на право управления машинами.
11.23. К работе должны допускаться лишь вполне исправные машины, техническое состояние которых проверено механиком или мастером цеха с отметкой в специальном журнале.
11.24. Скорость движения машин на территории предприятия должна регулироваться установленными на дорогах и проездах знаками. Скорость движения машин в производственных и складских помещениях не должна превышать 3 км/ч.
11.25. Буксировка одной машины другой должна осущест-вляться с помощью жесткого буксирного приспособления.
11.26. Работа машин с двигателями внутреннего сгорания в закрытых помещениях может допускаться лишь в тех случаях, если образующиеся при их работе вредные газы не будут превышать концентрации, допускаемой санитарными нормами.
11.27. Применение этилированного бензина для двигателей машин, работающих в закрытых помещениях, запрещается.
11.28. Машины безрельсового транспорта не должны допускаться к работе в темное время суток, если место работы и путь следования не освещены в соответствии с действующими нормами.
11.29. Запрещается оставлять без присмотра машины всех видов безрельсового транспорта; они должны быть поставлены вне зоны движения транспорта, надежно заторможены, двигатели остановлены.
Оставлять ключи в замке зажигания или цепи управления запрещается.
11.30 Перевозка людей в кузовах автомашин может быть допущена при соблюдении следующих условий:
водителями должны быть шоферы 1-го или 2-го классов;
в кузове должны быть сиденья, надежно укрепленные на высоте 400 мм от пола; бортовые и задние сиденья должны иметь прочные спинки, а бортовые запоры надежно закреплены;
количество людей, находящихся в кузове, не должно превышать:
для машин грузоподъемностью 1,5 —2,0 т — 16 чел.
» 2,5—3,0 т — 20 чел.
» 3,5—4,5 т — 24 чел.
» 5,0—7,0 т — 30 чел.
Машины, предназначенные для систематической перевозки людей, должны иметь тентовый навес, лесенку и внутрикузов-ное освещение. В кузове автомашины должен находиться старший, наблюдающий за поведением людей, его фамилия должна быть записана в путевом листе. 1
11.31. Проезд на грузовых автомашинах, не приспособленным для перевозки людей, может разрешаться лишь лицам, обязанным сопровождать перевозимый машиной груз. При этом должны соблюдаться следующие условия:
количество сопровождающих должно быть не более 6 человек;
для сопровождающих должно быть оставлено в кузове удобное и безопасное место, свободное от груза;
сопровождающие обязаны следить за состоянием груза во время движения автомашины. При обнаружении перемещения груза, ослаблении его креплений или открытии бортовых затворов они должны немедленно сообщить об этом водителю.
11.32. Лицам, перевозимым на грузовой машине, запрещается во время движения стоять в кузове или сидеть на его бортах, находиться на подножках или на крыше кабины.
11.33. Запрещается перевозить людей на безбортовых площадках, самосвалах, автоцистернах, грузовых прицепах, а также в кузовах машин, перевозящих едкие или ядовитые вещества, пылящие материалы, взрыво- и огнеопасные вещества, баллоны с сжатыми и сжиженными газами.
11.34. Запрещается перевозить людей на всех видах внутризаводского транспорта, не оборудованного специально для этой цели.
11.35. При установке грузов в кузов автомашины должны соблюдаться следующие требования:
навалочные грузы не должны возвышаться над уровнем бортов кузова и должны равномерно размещаться по всей площади пола;
возвышающиеся над уровнем бортов кузова штучные грузы должны быть закреплены крепким надежным такелажем. Крепление проволокой не допускается. Высота погрузки не должна превышать 3,5 м;
при укладке бочкового и ящичного грузов между местами должны устанавливаться распорки и прокладки, препятствующие самопроизвольному перемещению грузов в кузове. Бочки устанавливают кверху пробками.
11.36. При загрузке и разгрузке машин кранами и другими механизмами запрещается:
перемещение грузов над кабиной водителя;
нахождение людей в кабине и в кузове;
ремонт или осмотр машины во время грузовых операций;
застропка снимаемого с машины груза при наклонном положении троса.
11.37. Автомашины-самосвалы и прицепы-самосвалы должны иметь исправные приспособления, исключающие самопроизвольное опрокидывание кузова.
11.38. В процессе грузовых и транспортных операций водителям машин запрещается выполнять работы, не входящие в круг их основных обязанностей.
11.39. Автомашины и прицепы, предназначенные для перевозки длинномерных грузов, должны быть без бортов, иметь съемные или откидные стойки и поворотные устройства. Прицеп к автомобилю должен присоединяться специальным жестким сцепным устройством.
Автоприцеп должен быть снабжен предохранительными (аварийными) цепями или трубами, предупреждающими его отрыв от машины.
11.40. Для перевозки баллонов со сжатым газом автомашины должны быть оборудованы специальными стеллажами с выемками по диаметру баллонов, обитыми войлоком. Баллоны при перевозке должны быть расположены в лежачем положении поперек машины с навинченными предохранительными колпаками; в жаркое время — закрываться брезентом. При перевозке баллонов без стеллажей должны применяться прокладки из пенькового каната или резиновых колец толщиной не менее 25 мм,
Баллоны должны укладываться предохранительными колпаками в одну сторону и не более чем в три ряда.
При погрузке и разгрузке сбрасывать и ударять баллоны запрещается. Перевозить баллоны вместе с другими грузами не разрешается.
Совместная перевозка кислородных баллонов с баллонами других газов не допускается. В кузове машины, перевозящей кислородные баллоны, не должно быть следов жира или масла и замасленных предметов.
11.41. Перевозка на машинах безрельсового транспорта кислот, каустика и жидких химикатов в бутылях разрешается только при наличии специальной предохранительной тары, а горючих жидкостей — в специальной металлической таре с плотно завертывающимися пробками. Автоцистерны, предназначенные для перевозки горючих материалов, должны иметь заземляющие устройства.
11.42. Груз на вилах электро- и автопогрузчиков должен распределяться равномерно на обе лапы, плотно прилегать к вертикальной части вил и выступать за пределы их не выше чем на 1/3 длины лап при условии, что центр тяжести груза будет находиться от вертикальной части вил не дальше, чем это допускает-ся для данного типа погрузчика. При остановках груз должен быть опущен.
11.43. Все движения электро- и автопогрузчиков должны про-изводиться плавно, без рывков. При работе погрузчиков со стрелой застропленный груз запрещается тащить по земле; сначала его нужно поднять, а затем перемещать.
11.44. Груз, укладываемый на механизированные тележки (аккумуляторные, электрические, троллейные и автотележки) не должен выступать за габариты их площадок. Груз необходимо укладывать устойчиво, чтобы исключалась возможность его падения при транспортировке.

ВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ

11.45. Перевозка людей к месту работы и обратно, доставка материала и инструмента на ремонтируемые суда, стоящие на рейде, и грузоперевозки в пределах акватории предприятия должны осуществляться специально выделенными плавсредствами, приспособленными для безопасной перевозки людей и грузов и допущенными к эксплуатации инспекцией Регистра СССР.
11.46. Посадка и высадка людей, а также погрузка и выгрузка грузов должны проводиться только после окончания швартовки плавсредств и установки сходней или трапов (использование штормтрапов запрещается).
Для организации безопасной перевозки людей и грузов плав-средствами администрация предприятия назначает ответственных лиц.
11.47. Перевозка людей на шлюпках допускается при волнении воды не выше 3 баллов и при ветре до 5 баллов.
11.48. Лицам, перевозимым на шлюпках и мотоботах во время хода запрещается:
сидеть на бортах и транцевой доске; ходить по банкам и становиться коленями на них; держать руки на планшире при швартовке судна; перемещаться без разрешения командира плавсредства; располагать грузы на банках или выше их уровня.
11.49. Посадка и высадка людей с плавсредств производится в порядке, определяемом командиром плавсредства. Посадка людей с берега вне специально оборудованных мест запрещается.
11.50. Посадочные места должны иметь прочные ограждения, трапы с леерами и поперечной цепью, снимаемой лишь при посадке-высадке людей. В темное время суток посадочные места должны иметь надлежащее освещение.
На всех посадочных местах должны быть спасательные средства (спасательные круги, шесты и т. п.) и инструкции по ока-занию помощи утопающим.
11.51. Эксплуатация заводского водного транспорта (катера, буксиры, баржи и др.) должна отвечать требованиям действую-щих Правил технической эксплуатации судов морского флота и Правил техники безопасности на судах морского флота.

ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ СРЕДСТВА

11.52. Устройство и эксплуатация заводских подъемно-транспортных машин и вспомогательных приспособлений должны соответствовать действующим Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, Правилам устройства и безопасной эксплуатации лифтов. Устройство грузоподъемных средств, установленных на судах и плавучих сооружениях, должно соответствовать Правилам постройки, освидетельствования и испытания судовых грузоподъемных устройств (Регистра СССР).
11.53. Администрация предприятия обязана проводить периодические освидетельствования и осмотры грузоподъемных средств. Все эксплуатируемые грузоподъемные средства должны находиться в полной исправности. Для их эксплуатации администрацией предприятия разрабатываются и утверждаются технические инструкции, включающие вопросы техники безопасности.
11.54. Грузоподъемные механизмы и устройства можно использовать только по их прямому назначению.
11.55. Окрашивать грузоподъемные средства рекомендуется в соответствии с Инструкцией по окраске 820—113001 (ЧЦПКБ).
11.56. Грузоподъемные средства и грузозахватные приспособления, не прошедшие технического освидетельствования в уста-новленные сроки, к работе не допускаются.
11.57. Персонал, работающий на грузоподъемных средствах, должен иметь удостоверения на право управления ими.
11.58. Общее руководство и организация безопасного проведения погрузочно-разгрузочных работ осуществляются администрацией предприятия.
Руководство погрузочно-разгрузочными работами непосредственно на местах должно осуществляться специально выделенными лицами.
11.59. На всех кранах пол кабин должен быть покрыт диэлектрическими ковриками или дорожками. Лестницы, переходные площадки и трапы, расположенные на высоте и предназначенные для прохода обслуживающего персонала, должны быть изготовлены из рифленого железа, иметь поручни высотой 1 м и сплошную зашивку по низу высотой не менее 150 мм.
Краны и их электрооборудование должны иметь надежное заземление и исправную изоляцию токоведущих частей.
Кабины кранов, работающих на открытом воздухе, должны быть застеклены и иметь отопление.
11.60. Перед началом работ крановщик должен ознакомиться с записями в вахтенном журнале, тщательно осмотреть и проверить исправность механизмов, тормозных устройств, пусковых приспособлений и ограничителей, тяговых тросов и грузозахватных приспособлений, изоляцию кабелей, заземление, а также опробовать работу всех механизмов крана. Только убедившись в полной исправности крана, крановщик имеет право приступить к работе.
При обнаружении неисправности, могущей вызвать опасные последствия, работа прекращается, о чем сообщается ответственному руководителю работ и делается соответствующая запись в вахтенном журнале машины.
11.61. На месте работ по подъему грузов, а также на грузоподъемных машинах не допускается нахождение лиц, не имеющих прямого отношения к данной работе.
При работе грузоподъемной машины запрещается: подъем защемленного груза, груза, засыпанного землей, примерзшего, а также находящегося в неустойчивом положении; освобождение с помощью крана защемленных грузом стропов, канатов или цепей; подъем грузов, .застропленных за один рог двурогого крюка.
Подъем и перемещение грузоподъемной машиной людей допускается только с целью оказания помощи пострадавшим.
11.62. Если вес поднимаемого груза превышает грузоподъемность одного крана, допускается проводить подъем двумя кранами с применением балансира, при этом грузовые канаты должны сохранять вертикальное положение, а нагрузка, приходящаяся на каждый кран, не должна превышать его грузоподъемности.
Подъем и перемещение груза двумя кранами должны осуществляться под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасность этих работ.
11.63. При работе крановщик обязан пользоваться установленными условными сигналами. Предупредительный звуковой сигнал подается крановщиком перед каждой операцией, а также при наличии людей или транспорта на пути следования груза.
11.64. Применяемые для подъема и перемещения грузов ручные лебедки, полиспасты, домкраты и тали должны быть в исправном состоянии. Тали и полиспасты закрепляют на месте их установки при помощи специальных приспособлений. Надежность закрепления талей и полиспастов следует проверять перед началом работы в каждой смене. Подвешивать тали к трубопроводам и различным судовым устройствам, кроме мест, специально для этого оборудованных, запрещается.
11.65. Домкраты различных видов должны отвечать следующим требованиям:
гидравлические и пневматические домкраты должны иметь манометры, соединения должны быть плотными, исключающими утечку рабочей жидкости из рабочих цилиндров и трубопроводов;
ручные винтовые домкраты должны быть самотормозящимися, а рычажно-реечные должны иметь устройства, исключающие самопроизвольное опускание груза при снятии усилия с рычага или рукоятки;
винтовые и реечные домкраты должны иметь стопорные приспособления, исключающие выход винта или рейки из зацепления;
опорная поверхность головок домкратов должна иметь насечку, не допускающую соскальзывания поднимаемых грузов.
11.66. На корпусах всех видов домкратов должны быть четкие указания о предельно допустимой нагрузке. Применение домкратов для операций с грузами, превышающими установленную для них грузоподъемность, запрещается.

ТАКЕЛАЖНЫЕ РАБОТЫ И ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

11.67. Проведение такелажных работ регламентируется ведомственными инструкциями, а при применении грузоподъемных машин — Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
11.68. Ответственным за эксплуатацию такелажно-монтаж-ного оборудования и приспособлений является такелажный мас-тер или другой работник, назначенный администрацией цеха.
11.69. Технический надзор за состоянием такелажно-монтаж-ного оборудования и приспособлений, ответственность за своевременное проведение их испытаний возлагается на механика це-ха или на лицо, назначенное администрацией предприятия (цеха).
11.70. Лица, ответственные за эксплуатацию и технический надзор такелажно-монтажного оборудования и приспособлений, должны назначаться приказом по предприятию (цеху).
11.71. Такелажники, непосредственно обслуживающие грузоподъемные механизмы, должны быть обучены по специальной программе, аттестованы квалификационной комиссией с участием представителей Госгортехнадзора и иметь свидетельство о допуске к работе.
11.72 При проведении такелажных работ:
установка оборудования или укладка материалов непосредственно на грунт или пол без подкладок запрещается;
не разрешается кантовать, бросать и толкать оборудование, имеющее соответствующие запрещающие надписи и обозначения;
застропливание ящиков и контейнеров проводить только в местах, указанных для этой операции, застропливание грузов за упаковочную обвязку запрещается;
оборудование, металл и конструкции должны устанавливаться на транспортные средства (ж -д. платформы, автомашины и пр.) так, чтобы можно было свободно удалить стропы и завести их в местах разгрузки;
движение людей при транспортировке грузов автопогрузчиками или кранами в проходах, где расстояние между грузом и стенками менее 1 м, должно быть запрещено.
11.73. В процессе эксплуатации все грузозахватные приспособления должны подвергаться освидетельствованию через 12 месяцев и периодическим осмотрам в сроки, установленные администрацией предприятия, но не реже чем:
траверсы и коромысла — через 6 месяцев;
грузозахватные приспособления — раз в месяц;
строповые канаты, цепи, стальные тросы грейферов, площадок, ковшей и других грузозахватных приспособлений — через 10 дней.
Результаты технического освидетельствования и осмотра грузозахватных приспособлений заносят в специальный журнал.
11.74. Строповые канаты, цепи, траверсы, коромысла и другие навесные грузозахватные приспособления должны испытываться нагрузкой, на 25% превышающей их номинальную грузоподъемность. На стропах и приспособлениях должно быть клеймо или бирка с указанием номера, грузоподъемности и даты очередного испытания (приложение 3), грузоподъемные стропы не должны иметь узлов и колышек. Сращивание стропов из отдельных концов запрещается.
11.75. При застропке длинномерных, тяжелых и громоздких изделий необходимо пользоваться парными стропами одинаковой грузоподъемности. Кольца и петли стропов, надеваемых на крюк, должны свободно входить в него без заклинивания. При этом грузовые крюки кранов должны иметь предохранительные замыкающие устройства.
11.76. Запрещается работа тросами и стропами неизвестной грузоподъемности, не соответствующими ГОСТу и имеющими дефекты (в виде коррозии, обрыва прядей, лопнувших проволок и т. д.) выше допустимых норм Госгортехнадзора.
11.77. Если на поднимаемом грузе имеются незакрепленные предметы, то их необходимо закрепить или снять.
11.78. При подъеме и транспортировке по цеху однотипных грузов (двигатели, углы и т. п.) могут применяться специально сконструированные и испытанные захватные приспособления, а инструкция об их использовании должна быть утверждена главным инженером предприятия.
11.79. Специальная тара, используемая для подъема и транспортировки мелких деталей, должна исключать возможность повреждения рук работающих и иметь обозначения грузоподъемности, собственного веса и сроки следующего испытания.
11.80. При выполнении такелажных работ в цеху необходимо соблюдать следующие правила:
груз, перемещаемый в горизонтальном направлении, предварительно поднять не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов (оборудования);
разворачивание груза на крюке крана при движении моста или тележки не допускается;
опускать груз разрешается лишь на места, где исключена возможность его опрокидывания;
стропы и захваты должны применяться в строгом соответствии с их грузоподъемностью, указанной в паспорте (бирке);
при транспортировке и установке деталей и узлов механического оборудования застропливание необходимо осуществлять за рымы, установленные на деталях, или при помощи специальных приспособлений. Укладывать детали цилиндрической формы (валы, оси, барабаны) необходимо на подкладки, имеющие вырез;
устанавливать деталь на станок следует только при выклю-ченном станке.
11.81. При застройке деталей нужно подбирать стропы такой длины, чтобы угол между их ветвями при подвеске был не более 90°. Деталь нужно поднимать медленно без рывков. Запрещается оставлять деталь в поднятом состоянии во время пе-рерыва в работе.
11.82. При застропливании механизмов, не имеющих рымов, положение центра тяжести должно быть ниже точки подвеса, стропы должны быть расположены симметрично относительно центра тяжести по горизонтали.
Проводить перестройку груза с крана на кран на весу кате-горически запрещается.
11.83. При транспортировке и установке на место тяжелых и ответственных грузов (винтов, пера руля и т. д.) обязательно присутствие производственного мастера.
11.84. Для подтягивания под кормовой подзор баллера и пера руля, а также валов необходимо устройство специального настила.
11.85. Для крепления болтов соединения руля с баллером должен быть устроен специальный настил с ограждением.
11.86. При установочных работах на плаву на кратковременный срок допускается применение люлек или беседок, обслуживаемых только такелажниками.
11.87. При установочных работах за бортом судна, находящегося на плаву, допускается применение плотов соответствую-щей грузоподъемности.
11.88. При выгрузке (погрузке), растяжке и укладке якорных цепей рабочие должны быть обеспечены специальными крюками.
11.89. Укладку якорных цепей и постановку становых яко-рей осуществляют под руководством производителя работ по корпусной части.
11.90. При выполнении работ по укладке якорных цепей в цепной ящик рабочее место должно быть обеспечено электрическим освещением.
11.91. Перед началом каждого спуска якорной цепи из цепного ящика должны удаляться люди, вход в него должен быть закрыт или у входа выставлен дежурный.
Перед направлением людей для работы в цепном ящике, якорную цепь закрепляют на верхней палубе на стопор.
11.92. Соединение станового якоря и якорной цепи за бортом судна должно осуществляться с плота. Рабочий, выполняющий эту работу, должен быть застрахован концом, закрепленным на полубаке. Страховой конец надо крепить к предохранительному поясу беседочным узлом.
11.93. При переработке грузов в мешках, кулях и ящиках их необходимо укладывать в устойчивые штабели уступом.
Переносить катно-бочковые грузы на спине, независимо от их веса, запрещается.
Находиться перед скатываемым и сзади накатываемого груза запрещается. Рабочие всегда должны стоять по бокам перемещаемого груза.
11.94. Погрузка и выгрузка жидких химикатов (кислот, щелочей и т. п.) должны проводиться с особой тщательностью; при этом каждое место груза должно осматриваться. В случае обнаружения повреждений тары перегрузка проводится с соблюдением особых мер предосторожности, а переноска — на специальных носилках.
Переноска жидких химикатов в бутылях, упакованных в корзины, разрешается только за ручки двумя рабочими.
11.95. Погрузка и выгрузка баллонов со сжатым газом должна проводиться двумя рабочими. Баллоны следует перемещать в специальных контейнерах, тележках или носилках. Переноска баллонов на руках или на плечах воспрещается.
11.96. Перегрузка листового проката должна проводиться грузозахватными приспособлениями или с помощью стальных стропов с применением прокладок.

12. ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ В ЦЕХАХ И НА СКЛАДАХ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

12.1. Материалы, полуфабрикаты и изделия хранят на складах и складских площадках с твердым покрытием и оборудованных достаточным количеством стеллажей, закромов и других устройств, гарантирующих безопасность труда при работе на складах.
Запрещается штабелировать грузы в неисправной таре.
12.2. Склады и складские площадки для хранения тяжеловесных материалов и изделий должны быть оборудованы подъемно-транспортными устройствами.
12.3. К складам и складским площадкам должны быть подведены благоустроенные подъездные пути.
12.4. Склады, расположенные в подвальных и полуподвальных помещениях, а также в помещениях выше первого этажа, оборудуют механизированными подъемниками.
12.5. Крупногабаритное и тяжеловесное оборудование должно размещаться на площадках рядами с разрывами, обеспечивающими свободный проезд автотранспорта.
12.6. Для хранения материалов, полуфабрикатов и изделий в цехах должны быть выделены специальные кладовые или площадки, отмеченные ясно видимыми ограничивающими знаками.
Хранить материалы и полуфабрикаты в проходах и проездах цехов запрещается.
12.7. Стеллажи для хранения материалов и полуфабрикатов в цехах должны быть не выше 1,5 м. По своим размерам стеллажи должны соответствовать наибольшим габаритам укладываемых на них изделий. Изделия, уложенные на стеллажи, не должны иметь выступающих или свешивающихся концов.
12.8. Штабеля круглого леса (бревна) следует укладывать так, чтобы исключалась возможность наклона штабеля в какую-нибудь сторону; применяемые продольные прокладки дол-жны заходить одна за другую не менее чем на 1 м, а по верти-кали — располагаться одна над другой. Хвост штабеля выкла-дывается с уклоном, для чего верхний ряд делается короче на одно бревно. Разрыв между двумя соседними штабелями должен
быть не менее 5 м. Запрещается оставлять в штабеле нависшие бревна.
12.9. Стеллажи для размещения мелкого и среднего сорто-1 вого металла на складах должны быть по высоте не более 2 м. На стеллажах указывают предельно допускаемые на-грузки. Металлические листы в стеллажах следует укладывать на ребро и в один ряд. Ширина и высота делается по размеру листа.
Выемка из стеллажей допускается не более одного листа за) один подъем.
Стойки и другие опорные части стеллажей должны быть прочными.
12.10. Прокат толщиной свыше 31 мм, кузнечные заготовки, швеллеры и т. п. укладывают в несколько рядов по высоте с прокладками из брусьев между рядами.
12.11. Сыпучие грузы следует хранить в бунтах с углом на-клона к горизонту не более угла естественного откоса склади-руемого материала. При хранении сыпучих грузов в закромах следует предварительно убедиться в их прочности и устойчивости.
12.12. Разбирать штабели и бунты сыпучих грузов следует горизонтальными рядами, чтобы не нарушить их устойчивость. Работа «подкопом» запрещается.

ХРАНЕНИЕ, ПЕРЕМЕЩЕНИЕ, РАЗЛИВ

И РАБОТА С ОПАСНЫМИ, АГРЕССИВНЫМИ,

ЯДОВИТЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ

12.13. Хранить горюче-смазочные материалы, кислоты, спир-ты, жидкие химикаты и лакокрасочные материалы в заводских складах и цеховых кладовых следует в соответствии с действую-щими инструкциями пожарной охраны и органов Государственного санитарного надзора.
12.14. Горючие, легковоспламеняющие жидкости и смазоч-ные материалы необходимо хранить в помещениях с несгорае-мыми конструкциями или углубленных в землю емкостях с соблюдением правил пожарной безопасности и действующих строительных норм для сооружений данного типа.
12.15. Горючие и легковоспламеняющиеся жидкости хранят в специально оборудованных емкостях или герметически закрытой таре, хранение их в открытой таре и совместно с другими материалами запрещается.
Порожняя тара должна храниться на специально отведенной площадке, удаленной от производственных цехов и складов согласно действующим правилам пожарной безопасности.
12.16. Слив и выдача горючих и легковоспламеняющихся жидкостей разрешается только в герметически закрывающуюся металлическую тару при помощи насосов через медную сетку либо самотеком из кранов. Слив и выдача этих материалов ведрами, а также при помощи сифонов запрещается.
12.17. Приемные цистерны для жидких веществ должны превышать объем транспортных с тем, чтобы все содержимое последних переходило в приемные цистерны без добавочных операций, связанных с переключением сливных труб.
12.18. Емкости для приема жидких токсических веществ должны оборудоваться уровнемерами, сигнализацией и другими устройствами для предупреждения их переполнения.
12.19. Для хранения кислот и едких щелочей должны быть выделены отдельные для каждого сорта хорошо вентилируемые помещения склада с кислото- и щелочеупорными полами.
12.20. Кислоты и едкие щелочи надо хранить в стеклянных оплетенных бутылях в один ряд по высоте. Каждая бутыль должна снабжаться биркой с наименованием кислоты или щелочи.
12.21. Лакокрасочные материалы надо хранить в специальных помещениях, оборудованных вентиляцией, в прочной и герметической таре с навешенными бирками или наклейками с наименованием хранящихся материалов. Установка бочек друг на друга запрещается. Не допускается хранение лакокрасочных материалов вместе с кислотами, щелочами и другими химическими веществами.
12.22. Баллоны со сжатыми и сжиженными газами хранят в специально закрытых, проветриваемых помещениях в вертикальном положении. Баллоны устанавливают в клетки с барьерами, предохраняющими баллоны от падения. В каждой клетке разрешается хранить не более 20 баллонов. Баллоны специального назначения, не имеющие башмаков, должны храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. Вентили баллонов должны быть направлены в одну сторону.
12.23. Проходы между рядами клеток должны иметь ширину не менее 1,5 м для свободного проезда тележек с баллонами. Помещения для хранения баллонов должны иметь площадки для отпуска наполненных и приемки порожних баллонов.
12.24. Хранение в одном складе баллонов, наполненных различными газами, запрещается. Порожние баллоны следует хранить отдельно от наполненных. Для защиты баллонов от прямых солнечных лучей оконные стекла должны закрашиваться белой краской. Все баллоны принимаются, хранятся и отпускаются только при наличии навернутых предохранительных колпаков.
12.25. Запасы карбида кальция надо хранить в сухих, хорошо проветриваемых помещениях с крышей, не пропускающей атмосферных осадков. Запрещается устраивать склады карбида кальция в подвальных, а также в отапливаемых помещениях. Дверь склада должна закрываться на замок.
12.26. Барабаны с карбидом кальция могут храниться как, в горизонтальном, так и в вертикальном положении, в три яру са — при горизонтальном и в два — при вертикальном положе нии, с прокладками из досок. Ширина проходов между штабе-лями должна быть не менее 1,5 м.
12.27. Сильнодействующие ядовитые вещества следует хра-нить в соответствии с действующими санитарными Правилами проектирования, оборудования и содержания складов для хра-нения сильнодействующих ядовитых веществ.
12.28. Опасные вещества должны иметь прочную, исправную и чистую упаковку и тару, отвечающую требованиям действующих ГОСТов или технических условий, гарантирующую сохранность вещества от порчи, повреждений, россыпи, пролива или испарения, а также безопасность при их хранении и транспортировке. Бутыли и другие стеклянные или керамические сосуды, содержащие жидкие опасные вещества, должны быть упакованы в деревянные ящики, решетки или корзины с прокладкой свободных промежутков упаковочным материалом.
Принимать на склад вещества в таре и упаковке, не отвечающим ГОСТу, запрещается.
12.29. Ядовитые вещества должны храниться в специальных закрытых помещениях, оборудованных вентиляцией, обеспечи-вающей содержание вредных веществ в воздухе в концентрации, не превышающей санитарных норм.
Электроарматура и электрооборудование в этих помещениях должны быть взрывобезопасного исполнения.
12.30. К работам с агрессивными и ядовитыми веществами могут быть допущены лица, знающие требования личной гигиены. Во время выполнения работ с применением агрессивных и ядовитых веществ запрещается курить, принимать пищу и отлучаться по личным надобностям до того, как будут тщательно вы-мыты руки, прополоскана полость рта и выполнены другие тре-бования личной гигиены согласно действующим инструкциям.
12.31. Во время грозы, дождя и при скорости ветра свыше 12 м/с работы с агрессивными и ядовитыми веществами вне помещений запрещаются.
12.32. Предназначенные для работы с опасными и ядовитыми веществами спецодежда и средства индивидуальной защиты должны закрепляться за каждым рабочим и храниться отдельно от спецодежды и средств индивидуальной защиты, выдаваемых для работы с неопасными веществами.
12.33. Лица, работающие с опасными ядовитыми веществами, обязаны по окончании работ пройти санобработку в душевой (пропускного типа); их спецодежда, спецобувь и средства защиты должны быть обезврежены (дезинфекция, обеспыливание, стирка и т. п.).
12.34. Транспортировка агрессивных и ядовитых веществ на значительные расстояния в цеху или по территории завода разрешается на специально оборудованных тележках или платформах под наблюдением сопровождающего.
12.35. Жидкие опасные вещества, находящиеся в бутылях или другой таре, разрешается переносить если:
тара установлена в специально изготовленные для этого деревянные ящики, решетки или корзины;
перенос осуществляется двумя лицами па высоте 15—20 см от земли или пола.
Переносить агрессивные и ядовитые вещества на спине и плечах, а также кантовать или волочить их запрещается.
12.36. При обнаружении ядовитых паров, газов, просыпания или пролива опасных веществ работы надо немедленно прекратить, и участок, на котором было рассыпано или пролито опасное вещество, обезвредить нейтрализующим составом согласно инструкции, а в случае необходимости выполнить противопожарные мероприятия. Ходить по просыпанному или пролитому агрессивному веществу запрещается.
12.37. Ядовитые, легковоспламеняющиеся и огнеопасные вещества хранить и оставлять после работы на рабочих местах запрещается.

13. ЗАВОДСКИЕ ЛАБОРАТОРИИ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

13.1. Устройство, расположение и комплектность оборудования, лабораторные помещения, вентиляция, отопление, водоснабжение, канализация и освещение заводской лаборатории должны соответствовать требованиям, предусмотренным санитарными, противопожарными, строительными нормами и настоящими Правилами.
13.2. Ответственность за безопасность труда и пожарную безопасность в лаборатории, а также за разработку и осуществление профилактических мероприятий возлагается на начальника лаборатории, который обязан обеспечить:
безопасное состояние помещений, рабочих мест, оборудования, приборов, инструментов, предохранительных приспособлений;
разработку инструкций по безопасности труда для персонала отделений лаборатории, согласование их с органами санитарного надзора и утверждение главным инженером предприятия;
инструктаж работников лаборатории по технике безопасности;
контроль за соблюдением работниками инструкций по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности;
санитарное состояние помещений и контроль за воздушной средой в них;
безопасное использование и хранение взрывчатых, отравляющих, ядовитых и радиоактивных веществ, баллонов и сосудов для сжатых и сжиженных газов,
снабжение работников лаборатории предохранительными приспособлениями.
13.3. Включение новых приборов и нового электрооборудования, подключение временной проводки, а также устранение всех неисправностей в электроприборах, электроарматуре и другом электрооборудовании осуществляется только электромонтером с разрешения начальника, которому он подчинен в соответствии с разделом 10 настоящих Правил.
13.4. В каждой лаборатории должны быть в наличии:
набор медицинских препаратов, нейтрализующих и перевязочных средств, для хранения которых отводится специальный шкаф-аптечка;
готовые к действию средства пожаротушения и индивидуальные средства защиты, применяемые при работе с химикатами и радиоактивными материалами;
инструкции по безопасности труда;
журнал учета инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии;
средства защиты от поражения электрическим током (изолирующие подставки, коврики, резиновые перчатки и галоши).

ХИМИЧЕСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

13.5. К работе в химическом отделении лаборатории допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по безопасности труда и ознакомленные со свойствами химических реактивов, продуктов реакций и синтезируемых веществ, их токсичностью, пожаро- и взрывоопасностью, мерами оказания первой помощи при отравлениях, ожогах, поражении электротоком и других несчастных случаях.
13.6. Кратность обмена воздуха в помещениях химического отделения должна обеспечивать сохранение гигиенических условий работы, при этом концентрация ядовитых газов, паров и пыли в воздухе не должна превышать санитарных норм.
13.7. Работы с вредными и летучими веществами следует проводить в вытяжных шкафах, оборудованных вентиляцией, горячей и холодной водой и другими устройствами. Внутри шкафы должны быть облицованы глазурованными плитками или окрашены красками, позволяющими проводить очистку. Шкафы должны иметь легко открывающиеся стеклянные двери.
138. Вентиляция в вытяжном шкафу должна обеспечивать скорость движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,5— 0,7 м/с.
13.9. Для обеспечения безопасности труда и удобства работы рекомендуется применять специальные шкафы — «комбайны», включающие лабораторный стол, закрытые полки, вытяжной шкаф и раковину-мойку.
13 10. Все операции с ядовитыми, огнеопасными и взрывчатыми веществами надо проводить в специально отведенных помещениях отдельно от других работ.
13.11. При хранении каждый реактив должен иметь определенное место. Ядовитые, едкие, огнеопасные вещества хранят в хорошо запирающихся металлических шкафах, ключ от которых должен быть только у специально назначенных лиц.
13.12. Сосуды и банки должны иметь ярлыки с наименованием содержащихся в них реактивов и категории их физико-химической опасности.
13.13. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости у рабочих мест хранят в лабораторном помещении в толстостенных банках с притертыми пробками; банки должны находиться в металлическом ящике с крышкой, стенки и дно которого выложены асбестом.
13.14. Все работы с ртутью должны проводиться в специально оборудованных комнатах в соответствии с требованиями Инструкции по работе с ртутью. В общих лабораторных помеще-ниях разрешается работать только с переносными приборами и аппаратами, в которых ртуть хорошо изолирована. Работа с ртутью разрешается только в том случае, если ее нельзя заменить более безопасными веществами.
13.15. В помещениях, где проводятся работы с ртутью, необходимо периодически, не реже двух раз в год, в том числе обязательно в летнее время, определять содержание ртути в воздухе. При обнаружении в рабочем помещении паров выше предельно допустимых концентраций работу следует немедленно прекратить, произвести дегазацию и специальную обработку поверхностей.
13.16. Работающие с ртутью подвергаются медицинскому осмотру не реже одного раза в квартал.
13.17. Баллоны с газами устанавливают в вертикальном положении и закрепляют в стойках (рамках) металлическим хомутом или цепью. Расстояние от радиаторов отопления и других отопительных приборов до баллонов должно быть не менее 1 м, а от печей и других источников тепла с открытым огнем — не менее 5 м.
При наличии у отопительных приборов экранов, предохраняющих баллоны от местного перегрева, расстояние между экраном и баллоном должно быть не менее 10 см.
13.18. При постоянном использовании сжатых или сжиженных газов в баллонах последние должны устанавливаться вне здания лаборатории, в помещении с вытяжной вентиляцией. Одновременное хранение в одном помещении баллонов с кислородом и ядовитыми газами запрещается.
13.19. В рабочем помещении лаборатории разрешается хра-
нение не более одного баллона
13.20. Сосуды, работающие под давлением (автоклавы и т. п.), подвергают периодическим осмотрам и испытаниям по нормам Госгортехнадзора с записью результатов в журнал ус-тановленной формы
13.21. Все работы в химическом отделении лаборатории дол-жны проводиться при исправном состоянии электрооборудова-ния, арматуры, электропроводки и заземляющих устройств.
13.22. Если сотрудники покидают лабораторию, все хими-ческие реакции должны быть прекращены, а приборы, аппараты, электроэнергия, газ — отключены.

СПЕКТРАЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

13.23. При исследовании химического состава металлов методом спектрального анализа при лаборатории должно быть обо-рудовано специальное изолированное отделение, вход в которое посторонним лицам воспрещен.
13.24. Отделение для спектрографирования должно быть обо-рудовано индивидуальной (от спектрографов) и общей вытяжной вентиляцией.
Рабочее место у аппаратов должно быть обеспечено диэлек-трическими подставками на фарфоровых изоляторах, диэлектрическими ковриками; рабочие должны быть обеспечены шумо-поглощающими наушниками и защитными очками.
13.25. Электросхема аппаратуры должна не реже одного ра за в месяц подвергаться профилактическому осмотру.
13.26. В отделении спектрографирования должны работать одновременно не менее двух человек.

МЕХАНИЧЕСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

13.27. Все машины, механизмы и стенды с электроприводом должны быть надежно заземлены.
13.28. Перед началом проведения испытаний необходимо убедиться в полной исправности испытательной машины, стен- да или механизма.
13.29. Испытуемый образец должен быть правильно и полно установлен и закреплен так, чтобы обеспечить безопасность тру-да при проведении испытаний.
13.30. Зоны вблизи испытуемых объектов должны быть ограждены переносными, подвесными, передвижными или стационарными щитками либо кожухами, выполненными из металла, органического стекла или сетки.
13.31. Все узлы испытательных машин, механизмов и стендов, обладающие большими скоростями движения или ускорениями, а также совершающие большие колебательные движения, должны быть защищены ограждениями, обеспечивающими безопасность проведения испытания.
13.32. К работе на испытательных машинах, механизмах или стендах допускаются лица, прошедшие специальный курс обучения, включающий технику безопасности, и сдавшие экзамены квалификационной заводской комиссии.

ОТДЕЛЕНИЕ ДЕФЕКТОСКОПИИ

13.33. Включение приборов допускается только после ознакомления с инструкцией по эксплуатации.
Воспрещается оставлять включенные дефектоскопы без наблюдения. Для присоединения дефектоскопов к сети у рабочих мест должны быть установлены распределительные щиты с защитными кожухами, предохранителями и заземлением. Не допускается включение их оголенными концами проводов либо накладыванием последних на контактные части рубильника или предохранителя.
13.34. Корпусы стационарных и передвижных дефектоскопов должны быть заземлены.
13.35. Конструкция штепсельного соединения дефектоскопа с питающей сетью должна обеспечивать соединение с землей корпуса прибора раньше, чем токоведущих проводов с сетью. При выключении должны размыкаться токоведущие цепи раньше, чем цепи заземления.
13 36. У стационарных дефектоскопов и у распределительных щитов должны быть уложены диэлектрические коврики.
13.37. Запасные бидоны и другие сосуды с керосином, маслом и магнитной смесью следует хранить в установленных местах с соблюдением правил пожарной безопасности.
13.38. Источники ультрафиолетового излучения следует ограждать так, чтобы поток лучей не попадал на части тела оператора.
13.39. В помещении, где проводится люминесцентный контроль с использованием ртутно-кварцевых ламп, должна предусматриваться вентиляция для удаления озона.

ИСТОЧНИКИ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

13.40. При проведении каких-либо работ с рентгеновскими аппаратами и радиоактивными препаратами необходимо выполнять Санитарные правила работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений, Правила перевозки радиоактивных веществ и Правила устройства и эксплуатации рентгеновских кабинетов и аппаратов при дефектоскопии.
13.41. Лаборатории и производственные сооружения, предназначенные для работ с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений, до начала эксплуатации должны быть приняты комиссией в составе представителей промышленных предприятий, санитарного надзора, органов милиции и пожарной охраны.
Приемка оформляется актом на право использования помещений для работ с радиоактивными веществами.
13.42. Все лица, поступающие на работу, связанную с применением радиоактивных веществ и источников ионизирующих излучений или переводимые на эту работу, должны пройти предварительный специальный медицинский осмотр.
13.43. Все работающие с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений должны подвергаться периодическим медицинским осмотрам в сроки согласно приведенному ниже списку производств и профессий. В случае выявления отклонений в состоянии здоровья, связанных с радиоактивным воздействием, необходим временный перевод на другую работу или полное запрещение работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений.
Список производств и профессий, работники которых подлежат
предварительным (при поступлении на работу)
и периодическим осмотрам
№ п/п Выполняемая работа Сроки периодических медицинских осмотров работающих
1 Работа в рентгеновских кабинетах один раз в 12 месяцев
2 Работа по рентгеноструктурному анализу один раз в 12 месяцев
3 Работа на установках ГУП и ГУТ один раз в 12 месяцев
4 Работа по зарядке гамма-источников один раз в 6 месяцев
5 Гамма-дефектоскопия один раз в 6 месяцев
6
  Прибористы при работе со светящимися веществами один раз в 6 месяцев
 
13.44. Женщины должны освобождаться от работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений на весь период беременности и кормления.
13.45. Все работающие с радиоактивными веществами и ис-точниками ионизирующих излучений должны быть обучены ме-тодам безопасного труда и знать правила пользования сани-тарно-техническими устройствами, средствами защиты и правилами личной гигиены, а также сдать администрации соответствующий техминимум. Повторная проверка знаний должна проводиться каждые 6 месяцев. Лица, привлекаемые к работе с радиоактивными веществами, должны быть проинструктированы перед началом работы.
13.46. Персонал, работающий с рентгеновскими аппаратами и радиоактивными веществами, должен быть снабжен индивидуальными дозиметрами, проверка которых проводится в сроки и в порядке, установленном органами санитарного надзора.
13.47. Оборудование, контейнеры, транспортные средства, приборы, аппараты, помещения, предназначенные для работ с применением радиоактивных веществ и источников ионизирующих излучений, должны иметь знак радиационной опасности.
13.48. Перезарядка излучающих приборов и аппаратов проводится организациями (специальные мастерские, лаборатории, заводы-изготовители), имеющими разрешение на эти работы от местных органов санитарного надзора.
13.49. При перевозках радиоактивных веществ источник излучения должен быть расположен на расстоянии не менее 2 м от обслуживающего персонала.
13.50. Защита от излучений должна обеспечивать при любых положениях источников ослабление излучений в рабочих и смежных помещениях до предельно допустимых величин. При использовании установок с направленным пучком излучений основная защита должна обеспечиваться от пучка. При использовании установок, излучение от источников которых не ограничено по направлению, защита должна обеспечиваться во всех направлениях. В этих случаях необходимо учитывать не только прямое, но и рассеянное излучение.
13.51. При применении источников излучений в переносных и передвижных устройствах вне помещений и в больших помещениях (дефектоскопия в цехах, на судах и т. п.) должны предусматриваться следующие меры:
предпочтительное направление излучений в сторону земли;
наибольшее удаление источников от обслуживающего персонала и других лиц;
ограничение времени пребывания людей вблизи источников излучений;
передвижные ограждения и защитные экраны;
вывешивание знаков, предупреждающих об опасности.
Эти меры должны обеспечивать снижение облучения до предельно допустимых величин.
Предельно допустимая доза облучения не должна превышать 100 мр/нед. или 5 р/год.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ,

РАСПРОСТРАНЯЮЩИХСЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯ

МИНИСТЕРСТВА МОРСКОГО ФЛОТА

         
  № п/п Наименование нормативных документов Кем утверждены  
  1 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН 245 — 71 Госстроем СССР  
  2 Инструкция по санитарному содержанию помещения и оборудования производственных предприятий № 658—66 Госсанинспек-цией СССР  
  3 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию № 554 — 65 То же  
  4 Санитарные правила при работе с источниками электромагнитных полей высокой и ультравысокой частоты »  
  5 Санитарные нормы и правила при работе с оборудованием, создающим вибрации, передаваемые на руки работающим, № 626 — 66 »  
  6 ГОСТ 17770 — 72. Машины ручные. Допустимые уровни вибрации Госстандартом СССР  
  7 Гигиенические нормы допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах. ГН 1004—73 Госсанинспек-
цией  
  8 Санитарные правила работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений »  
  9 Санитарные правила по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов и горячих цехов »  
  10 Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов »  
  11 Санитарные правила работы со светосоставами постоянного действия »  
  12 Правила устройства и эксплуатации рентгеновских кабинетов и аппаратов при дефектоскопии »  
  13 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнад- зором  
  14 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды То же  
  15 Правила устройства и безопасной эксплуатации
Продолжение

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИИ И РАБОТ,

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ КОТОРЫХ УДОСТОВЕРЕНИЯ

И ДОПУСК ОБЯЗАТЕЛЬНЫ

1 Перечень профессий, по которым ежегодно проводится проверка зна ний с выдачей удостоверений
1 Аппаратчик кислородной станции
2 Водители электрокаров, автопогрузчиков
3 Газорезчик и газосварщик
4 Гальванист на горячем цинковании изделий
5 Кладовщик склада баллонов сжиженного газа
6 Кладовщик склада карбида
7 Кочегар
8 Крановщик
9 Кровельщик
10 Лифтер
11 Машинист, моторист, матрос доков, плавсредств 12. Наполнитель баллонов 13 Откатчик баллонов
14. Персонал, обслуживающий компрессорные установки, а также ацетиленовые станции
15 Рабочий по доставке кислородных баллонов и сжиженных газов
16 Рентгеногаммаскопист
17 Слесари, работающие с применением эпоксидных смол
18 Слесарь по ремонту оборудования
19 Стропальщик, такелажник
20 Термист электропечи
21 Хлораторщик
22 Электрик и электромонтер по эксплуатации
23 Электросварщик
Примечание При наличии на предприятии новых профессий, долж-ностей или работ с повышенной опасностью или вредными условиями труда администрация предприятия по согласованию с заводским комитетом профсоюза обязана дополнить настоящий перечень
2 Лица, ответственные за исправное состояние и безопасное действие па-ровых котлов, сосудов, кранов, лифтов, и лица, ответственные за безопасное выполнение работ по перемещению грузов кранами, должны быть аттестованы и иметь соответствующие удостоверения
Проверка знаний инженерно технических работников проводится раз три года
3 Лица, работающие с пожароопасными и взрывоопасными химическими веществами, должны проходить проверку знаний ежегодно, а инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности — два раза в год
4 Персонал, обслуживающий сосуды, работающие под давлением свыше 0,7 атм, а также баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов с рабочим давлением свыше 0,7 атм, должен быть обучен, аттестован квалификационной комиссией и иметь соот-ветствующие удостоверения
Периодическая проверка знаний проводится лицом, ответственным за без-опасность сосудов, — через каждые 12 месяцев
5 Все электрики, электромонтеры и электромеханики должны проходить ежегодную проверку знаний и иметь специальные допуски к электроустанов-кам до 1000 В или свыше 1000 В
6 Повторная проверка электросварщиков и газосварщиков, имеющих дип-лом Регистра СССР, — через каждые два года имеющих удостоверение свар-щика Госгортехнадзора СССР, — в соответствии с Правилами аттестации| сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР 22.06.71 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

СРОКИ ПРОВЕРКИ, ОСМОТРОВ И ИСПЫТАНИЙ

ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ УСТРОЙСТВ

И ГРУЗОЗАХВАТНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИИ,

ЗАЩИТНЫХ СРЕДСТВ И ИНСТРУМЕНТА

  Испытательн нагрузка  
Продолжительность статьистических испытаний в мин Периодичность Примечание
Наименование после изгтовления и ремонта  
при периодических испытаниях
испытаний осмотров и проверок

статистическая динамическая

Лебедки ручные 1.25Р 1.1Р 1.1Р 10 Один раз в год Перед работой  
Тали 1.25Р 1.1Р 1ЛР 10 То же То же  
Блоки и полиспасты 1.25Р 1.1Р 1.1Р 10 То же То же  
Домкраты 1.25Р 1.1Р МР 10 То же» То же  
Стропы и грузовые цепи 2,ОР &nbsp- 1.25Р 10 Один раз в шесть месяцев Один раз в 10 дней  
Клещи, грейферы, электромагниты и другие захваты + &nbsp- + &nbsp- Один раз в год Перед работой и один раз в месяц Вместе с краном
Траверсы и коромысла 2,ОР &nbsp- 1.25Р 10 То же Перед работой и один раз в 3 месяца  
Скобы, кольца 2,ОР &nbsp- 1.25Р 10 Один раз в шесть месяцев Перед работой и один раз в месяц  
Крюки, подвески + &nbsp- + &nbsp- Один раз в год То же Вместе с краном
Предохранительные пояса, страхующие канаты 300кг &nbsp- 225кг 5 Один раз в шесть месяцев Перед работой  
Монтерские когти 180кг — 135кг 5 То же То же  
Лестницы приставные 200кг — 200кг 5 Один раз в год То же  
Электрифицированный инструмент + &nbsp- - -   Перед каждой выдачей из инструментальной кладовой  

Пневматический инстру мент + —  — —   Перед каждой выдачей из инструментальной кладовой  
 
 
 
 
Абразивный инструмент + &nbsp- -     Перед установкой абразивных кругов
Изолирующие штанги д а) 150/ 80 кг —— — 1 Один ра в два года Перед работой
ПО кВ б) трехкратное линейное напряже ние, но н ниже 40 кВ -  - 5 да  
Изолирующие клещи дс 35 кВ Трехкратное линейное напряжение, но не ниже 40 кВ &nbsp- - 5 То же То же
Токоизмери-тельные клещи до 10 кВ 40 кВ &nbsp- - 1 Один раз в год То же
Перчатки диэлектрические до 1000 В 2,5 кВ - - 1 Один раз в шесть месяцев То же
свыше 1000 В 6,0 кВ — — 1 То же То же
Боты диэлектрические 15 кВ — — 1 То же То же
Галоши диэлектрические 3,5 кВ — — 1 То же» То же
Коврики до 1000 В 5 кВ -  - Протягивание со скоростью 2 - 3 см/с Один раз в два года Один раз в три месяца

Фильтрующие дыхательные приборы После изготовления и перед каждым употреблением   
Изолирующие дыхательные приборы После изготовления и перед каждым употреблением. Три вида проверок: №1- ежедневная, №2- один раз в месяц, № 3 - один раз в год.  
Примечания:
 1. Внеочередные испытания назначаются в случаях, ес ли при проверке или осмотре возникают сомнения в исправности
2. Р — рабочая нагрузка
3. Плюсом отмечена необходимость проведения испытаний после изготовления или ремонта.
 
Продолжение
  Испьп на] -ательн -рузка ая л Перио цичность  
Наименование после * товле! и реме 13ГО-1ИЯ
нта 0
6 кх о о
|зз ??*а
1* я испы- осмотров 0>
8
Фильтрующие дыхательные приборы
Изолирующие дыхательные приборы ста тиче екая
После \
После нием Т один ра динамическая

13ГОТОВ

изгот

ЭИ ВИДЕ

з в мес 0- К §
ч> х а
яр!
о, к 2 с Ч с
ления I
овленш 1 прове
яц, № 1Р
3 ? я
§?5
5-нЯСоС
1 перед
I и пер зок № 3 — оди таний
каждым у
гд каждьш 1 — ежедн н раз в год и проверок
1 потреблением
[ употребле евная, № 2 — «а
у
0
В к о.
Примечания 1 Внеочередные испытания назначаются в случаях, ес ли при проверке или осмотре возникают сомнения в исправности
2 Р — рабочая нагрузка
3 Плюсом отмечена необходимость проведения испытаний после изготовления или ремонта

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ЦВЕТА ОКРАСКИ БАЛЛОНОВ С ГАЗАМИ И ТЕКСТ НАДПИСИ НА НИХ

(Из Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором)
Наименование газа Цвет баллонов Текст надписи Цвет надписи Цвет
полосы Цвет магистральных трубопроводов на СРЗ
Азот черный азот желтый коричневый _
Аммиак желтый аммиак черный — —
Аргон сырой черный аргон сырой белый белый —
Аргон технический черный аргон техн. синий синий —
Аргон чистый серый аргон чист. зеленый зеленый —
Ацетилен белый ацетилен красный — белый
Бутилен красный бутилен желтый черный —
Водород темно-зеленый водород красный — —
Воздух черный сжатый воздух белый — черный
Гелий коричневый гелий белый — —
Закись азота серый закись азота черный — —
Кислород  голубой  кислород кислород черный  — голубой
Кислород медицинский  голубой кислород медицинский  черный - -
Нефтегаз серый нефтегаз красный — __
Сероводород  белый  сероводород сернистый красный красный  —
Сернистый ангидрид  черный Сернистый  ангидрид  белый желтый -
Углекислота черный углекислота желтый — __
Фосген защитный — _ красный __
Фреон-11 алюминиевый фреон-11 черный синий _
Фреон-12 алюминиевый фреон-12 черный — _
Фреон-13 алюминиевый фреон-13 черный 3 красный —
Фреон-22 алюминиевый фреон-22 черный 2 желтые —
Этилен фиолетовый этилен красный — —
Хлор защитный хлор _ зеленый _
Циклопропан оранжевый цикло-проgfy черный — —
Все другие го-
рючие газы красный
  наименование газа белый
  — красный
   

Все другие негорючие газы черный
  наименование газа желтый
  — —
   

Примечания 1 Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее '/з окружности, а полосы по всей окружности.
Высота наносимых букв на баллонах емкостью более 12 л должна быть не менее 60 мм, ширина поперечной полосы 25 мм.
2 Оба конца шлангов на длине 1,5 м окрашивают в соответствующий цвет окраски баллонов в зависимости от проходимого по ним газа и к ним прикрепляют металлические бирки с указанием названия газа.
3. Верхнюю сферическую часть баллонов не окрашивают В этом месте маркируют технические данные баллона и ставят клейма, которые обводят цветной рамкой и покрывают бесцветным лаком.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Организационные вопросы
Территория
Акватория
Производственные и служебные здания
Естественное и искусственное освещение
Отопление и вентиляция
Водоснабжение и канализация
Энергоснабжение (воздух, пар, горячая вода)
Производственное оборудование и ограждения
Рабочие места, инструмент и приспособления
Трапы, сходни, лестницы, рештования, леса, подмости и подвески . Шум и вибрация
Санитарно-бытовое обслуживание работающих
2. СУДОПОДЪЕМНЫЕ СООРУЖЕНИЯ И ДОКОВЫЕ РАБОТЫ 3 СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ В ЦЕХАХ И НА СУДАХ

4. КОРПУСНО-КОТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Общие требования
Работы по очистке и пассивированию металлов
Разметка
Резка станочная
Гибка и правка
Штамповка
Сверление и проколка
Горячая обработка
Сборка и транспортировка
Работы, выполняемые на ремонтируемых объектах .

5. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ, ГАЗОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОПЛАМЕННЫЕ РАБОТЫ

Общие требования
Электросварочные работы
Газосварочные и газопламенные работы
Проверка газосварочной аппаратуры
Трубопроводы газоснабжения
Кислородные станции, ацетиленовые станции и генераторы
6. ТРУБОПРОВОДНЫЕ И МЕДНИЦКО-ЖЕСТЯНИЦКИЕ РАБОТЫ Общие требования
В цехах и на ремонтируемых судах
Медницко-жестяницкие работы
Керосиновые и нефтяные нагревательные лампы
Заливка подшипников
7. ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ Общие требования
Группа токарных станков
Станки фрезерной группы
Станки сверлильной и расточной группы
Станки строгальной группы
Станки шлифовальной группы

8. ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

Общие требования
Литейные работы
Работы по смесеприготовлению
Работы по изготовлению форм и стержней
Работы по подготовке шихты
Работы на плавильном оборудовании
Электроплавильные печи
Разливка металла и заливка форм
Работы по очистке и обрубке отливок
Работы, связанные со специальными видами литья
Кузнечные работы
Нагревательные печи
Работы на технологическом оборудовании
Термические работы

9. ДЕРЕВООБДЕЛОЧНЫЕ И СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Общие требования
Искусственная сушка древесины
Обработка на станках
Плотницко-столярные, отделочные, обойные и стекольные работы .

10. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ .

Общие требования
Переносной электроинструмент
Электротермические установки
Электролитические установки
Гальванические работы
Аккумуляторные батареи и зарядные станции

11. ЗАВОДСКОЙ ТРАНСПОРТ, ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ СРЕДСТВА И ТАКЕЛАЖНЫЕ РАБОТЫ

Железнодорожный транспорт
Внутризаводской рельсовый транспорт
Внутризаводской безрельсовый транспорт
Водный транспорт
Грузоподъемные средства
Такелажные работы и грузозахватные приспособления

12. ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ В ЦЕХАХ И НА СКЛАДАХ

Общие требования
Хранение, перемещение, разлив и работа с опасными, агрессивными, ядовитыми веществами

13. ЗАВОДСКИЕ ЛАБОРАТОРИИ

Общие требования
Химическое отделение
Спектральное отделение
Механическое отделение
Отделение дефектоскопии .
Источники ионизирующего излучения. Меры безопасности труда . Приложение 1. Перечень нормативных документов по технике безопасности и производственной санитарии, распространяющихся на предприятия ММФ
Приложение 2. Перечень профессий и работ, при выполнения которых удостоверения и допуск обязательны
Приложение 3. Сроки проверки, осмотров и испытаний грузоподъемных устройств и грузозахватных приспособлений, защитных средств и инструмента
Приложение 4. Цвета окраски баллонов с газами и текст надписи на них