Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Технические условия
Киев
УДК 691.034.9 Группа Ж15
Маты теплоизоляционные и звукопоглощающие.
Технические условия.
Мати теплоізолляційні і звукопоглинаючі.
Технічні умови
1981 — 87
ОКП 57 6911 1000
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные и звукопоглощающие маты (далее маты), для изготовления которых используются холсты из ультратонких, супертонких и стекломикрокристаллических стеклянных штапельных волокон из горных пород, облицованные со всех сторон стеклянной или кремнеземной тканью и прошитые соответствующими нитями.
Маты предназначаются в качестве теплоизоляционного и звукопоглощающего материала для промышленного оборудования, аппаратуры и различных транспортных средств при температуре изолируемых поверхностей (от минус 200 до плюс 900) °С, а также в строительных конструкциях.
Маты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Типы. Основные параметры и размеры
1.2.1. Маты, в зависимости от исходных материалов и толщины, подразделяются на марки в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
Марка мата Код ОКП Толщина, мм,
не менее
Наименование исходного материала
АТМ-10с-5
ATM- 10с-10
АТМ-10с-15
АТМ-10с-20
АТМ-10с-30
АТМ-10с-50 57 6911 1111
57 6911 1112
57 6911 1113
57 6911 1114
57 6911 1115
57 6911 1116 5
10
15
20
30
50 Холсты из ультратонкого стеклянного штапельного волокна из горных пород по РСТ УССР 1970—86.
Ткань стеклянная марки А-3(с) по ТУ 6—11—124—75; Э1-3ОП, Э1-30 и Э4/1-25 по ГОСТ 19907-83.
Нить стеклянная марки
БС6-14х1х4(200) по ГОСТ 8325—78.
АТМ-10к-5
АТМ-10к-10
АТМ-10к-15
АТМ-10к-20 57 6911 1121
57 6911 1122
57 6911 1123
67 69Н 1124 5
10
15
20 Холсты из ультратонкого стеклянного штапельного волокна из горных пород по РСТ УССР 1970-86.
Ткань кремнеземная марки КТ-11-Э/0,2 по
ТУ 6—11—224—74.
Нить кремнеземная марки К11С6-180 по
ОСТ 6—11—389—74
АТМ-10т-5
ATM- 10т-10
ATM- 10т-15
АТМ-10т-20
АТМ-10т-60 57 6911 1131
57 6911 1132
57 6911 1133
57 6911 1134
57 6911 1135 5
10
15
20
60 Холсты из стекломикрокристаллического стеклянного штапельного волокна из горных пород по РСТ УССР 1970—86.
Ткань кремнеземная марки КТ-11-Э/0,2 по ТУ 6—11—224—74.
Нить кремнеземная марки К11С6 — 180 по ОСТ 6—11—389—74
ТМ-10-5
ТМ-10-10
ТМ-10-15
ТМ- 10-20
ТМ- 10-30
ТМ- 10-50
ТМ- 10-60 57 6911 1211
57 6911 1212
57 6911 1213
57 6911 1214
57 6911 1215
57 6911 1216
57 6911 1217 5
10
15
20
30
50
60 Холсты из супертонкого стеклянного штапельного волокна из горных пород по РСТ УССР 1970—86.
Ткань стеклянная с поверхностной плотностью не более 300 г/м2 по ГОСТ 19907-83, ГОСТ 8481—75 и ГОСТ 19170—73.
Нить стеклянная марки БС5-11х1х4(200) и БС6—14х1х3(400) по ГОСТ 8325—78.
1.2.2. Маты должны изготовляться следующих размеров: длина 1100 мм;
ширина 500, 600, 700 и 800 мм.
Допускаемые отклонения по длине ±50 мм, по ширине ±50 мм.
1.3. Пример условного обозначения при заказе мата толщиной 5 мм, изготовленного из холста из ультратонкого стеклянного штапельного волокна и облицованного стеклянной тканью:
АТМ-10с-5 РСТ УССР 1981—87
Маты должны быть прошиты продольными параллельными строчками вручную или на машине. Расстояние между строчками должно быть (50±4)мм. Расстояние от края мата до строчки должно быть не более 30 мм.
Длина стежка должна быть (40±10) мм. Петли стежка должны быть самозатягивающимися.
Края мата перекрываются облицовочной тканью и обрабатываются простым швом с подгибом. Ширина подгиба облицовочного материала должна быть 25—30 мм.
Поверхность магов (ткань) не должна иметь грубых дефектов (дыр, прорезанных или протертых мест, загрязнений).
Разнотолщинность матов не должна быть более 14%.
Поверхностная плотность мата (масса 1 м2) в зависимости от толщины и поверхностной плотности ткани должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2, а плотность мата (кг/м3) —требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 2
Поверхностная плотность мата, г/м2, не более
Толщина мата,
мм,
не менее ATM- 10с АТМ-10к ATM- 10т ТМ-10
поверхностной плотностью
ткани, г/м2, не более
50 120 200 300
5
10
15
20
30
50
60 330
480
685
820
1100
1700
- 738
895
1100
1290
-
-
- 738
895
1100
1290
-
-
3000 350 630 940 1320
500 770 1080 1470
700 960 1270 1660
850 1120 1440 1830
1200 1480 1800 2200
1800 2100 2430 2830
2500 2500 2850 3250
Таблица 3
Плотность мата кг/м3, не более
Толщина мата,
мм,
не менее ATM- 10с АТМ-10к ATM- 10т ТМ-10
поверхностной плотностью
ткани, г/м2, не более
50 120 200 300
5
10
15
20
30
50
60 66
48
46
41
37
34
- 148
90
73
65
-
-
- 148
90
73
65
-
-
50 70 126 188 264
50 77 108 147
47 64 85 111
45 56 72 92
40 49 60 73
36 42 49 57
38 42 48 54
1.10. По показателям технического уровня маты должны соответствовать требованиям табл. 4.
Таблица 4
Наименование показателя Норма для мата
ATM- 10с АТМ-10к ATM- 10т ТМ-10
Влажность, %, не более 1,5 1,5 0,5 1,5
Теплопроводность,
Вт/(м-К),
не более, при:
25 °С 0,037 0,037 0,038 0,037
125°С 0,068 0,068 0,070 0,068
300 °С — 0,105 0,110 -
Предельнаятемператураприменения,°С 450 700 900 450
Среднеарифметический реверберационный коэффициент звукопоглощения мата толщиной
15 мм, не менее, в диапазоне частот:
среднечастотный 0,6 0,6 0,6 0,6
высокочастотный 0,8 0,8 0,7 0,8
Примечание. Среднеарифметический реверберационнын коэффициент звукопоглощения — перспективный показатель и вводится в действие с 01.01.93.
1.11. Нормальный коэффициент звукопоглощения матов при толщине 15 мм должен соответствовать показателям, приведенным в табл. 5.
Таблица 5
Нормальный коэффициент звукопоглощения, не менее
Марка
мата Частота, Гц
200 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
ATM-10с 0,08 0,12 0,22 0,35 0,52 0,75 0,78 0,71 0,58 0,54
АТМ-10к 0,07 0,10 0,20 0,40 0,51 0,75 0,77 0,72 0,65 0,62
ATM-10т 0,07 0,10 0,20 0,40 0,51 0,75 0,77 0,72 0,65 0,62
ТМ-10 0,08 0,12 0,22 0,35 0,52 0,75 0,78 0,71 0,58 0,54
1.12. Маркировка
¤
萏
Ć葞
@ˆ
„
]„
„
^„
„
^„
@ˆ
萏
葞
с указанием:
наименования предприятия-изготовителя;
марки мата и его размеров;
поверхностной плотности мата;
марки стеклоткани;
штампа ОТК;
обозначения настоящего стандарта.
1.12.2. На каждое упакованное место наносится маркировка по ГОСТ 25880—83. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77, с нанесением манипуляционного знака
«Боится сырости».
1.13. Упаковка
1.13.1. Маты АТМ-10 в расправленном состоянии должны быть упакованы в фанерные ящики ГОСТ 5959—80. Допускается при упаковывании складывать маты вдвое. Ящики внутри должны быть выложены полиэтиленовой пленкой ГОСТ 10354—82 или оберточной бумагой ГОСТ 8273—75. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки. Масса упакованного места должна не превышать 50 кг.
1.13.2. Маты ТМ-10 упаковывают в соответствии с ГОСТ 25880—83.
2.1. Работа с матами должна проводиться в помещениях, оборудованных общеобменной вентиляцией, а в местах раскроя и шитья — местной вентиляцией, согласно требованиям раздела 5 СН 245—71.
2.2. Концентрация пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна быть более предельно допустимой концентрации 4 мг/м3, класс
опасности 4 по ГОСТ 12.1.005—76.
Контроль за содержанием пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—76 по «Методическим указаниям на гравиметрическое определение пыли в воздухе рабочей зоны», утвержденным приказом заместителя главного санитарного врача СССР от 18. 04. 77. № 1719.
Маты не выделяют токсичных веществ. В воздушной среде и сточных водах не образуют токсичных соединений.
Маты невзрывоопасны и негорючи.
Для защиты органов дыхания от волокнистой пыли
рекомендуется применять ватно-марлевые повязки, респиратор типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028—76 или другие противопылевые респираторы.
В качестве профилактической защиты кожного покрова рук рекомендуется применять дерматологические защитные средства по ГОСТ 12.4.068—79.
Сдача-приемка матов должна производиться партиями.
Партией считается сменная выработка матов одной
марки, одновременно предъявленных к сдаче-приемке
и оформленных документом о качестве с указанием:
наименования, местонахождения и ведомственной подчиненности завода-изготовителя; марки и количества матов; номера партии; результатов контроля;
номера и даты выдачи документа о качестве; обозначения настоящего стандарта; штампа ОТК.
3.3. Для проверки соответствия качества матов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания. Для приемо-сдаточных испытаний от каждой партии отбирают 2% матов, но не менее 5 шт.
3.4. Приемо-сдаточные испытания должны проводиться по внешнему виду, линейным размерам, поверхностной плотности, влажности и разнотолщинности мата.
3.4.1. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.
3.5. Периодические испытания должны проводиться по: плотности— L раз в месяц; теплопроводности, нормальному и реверберационному коэффициентам звукопоглощения и предельной температуре применения — 1 раз в год.
Результаты периодических испытаний оформляют протоколом
3.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия качества изделий, требованиям настоящего стандарта в соответствии с пп. 3.3 — 3.5.
Внешний вид матов проверяется визуально.
Расстояние между строчками, расстояние от края мата до строчки, длину стежка и ширину подгиба определяют металлической линейкой ГОСТ 427 — 75, с погрешностью
измерения не более 1 мм.
Размеры мата определяют по ГОСТ 17177—87. Масса толщиномера должна создавать удельную нагрузку 98 Па (1 гс/см2).
Разнотолщинность мата в процентах определяют как отношение ра