Типовая инструкция по безопасному ведению работ при воздействии на призабойную зону скважин

6. ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ

НА ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ СКВАЖИН

6.1. Общие положения
6.1.1. К работам, связанным с воздействием на призабойную зону скважины, относятся:
- гидравлический разрыв пласта;
- гидропескоструйная перфорация;
- физико - химические методы;
- термогазохимическое воздействие;
- обработка призабойной зоны углеводородными растворителями и закачка в пласт;
- обработка забоя пенными системами.
6.1.2. Настоящая Инструкция содержит требования безопасности к конструкции основного и вспомогательного оборудования и технологии воздействия на призабойную зону скважины с применением различных методов и реагентов. По вопросам, не затронутым настоящей Инструкцией, следует руководствоваться соответствующими правилами.
6.1.3. К работам, связанным с воздействием на призабойную зону скважин, допускаются лица, прошедшие обучение и проверку знаний по безопасному ведению работ при воздействии на призабойную зону скважин.
6.1.4. Работы по нагнетанию в скважину газа, жидкости, химических и других агентов проводятся в соответствии с проектом и планом, утвержденными нефтегазодобывающим предприятием. В плане должны быть указаны порядок подготовительных работ, схема размещения агрегатов и оборудования, технология проведения процесса, меры безопасности, ответственный руководитель работ. Документ должен содержать план ликвидации возможных аварий, который согласовывается и утверждается в установленном порядке.
6.1.5. Перед проведением ремонтных работ территория вокруг скважины должна быть спланирована с учетом расстановки оборудования и освобождена от посторонних предметов, а в зимнее время - очищена от снега и льда.
6.1.6. Площадки для установки передвижных подъемных агрегатов должны сооружаться с учетом грунта, типа агрегатов, характера выполняемой работы и располагаться с наветренной стороны с учетом розы ветров.
6.1.7. Нагнетательная система после сборки до начала подачи рабочей жидкости должна быть проверена на возможность свободного продвижения жидкостей, опрессована на полуторакратное рабочее давление.
Обогрев всех элементов, узлов и деталей гидросистемы открытым огнем запрещается.
6.1.8. При гидравлических испытаниях оборудования и нагнетательной системы обслуживающий персонал должен быть удален за пределы опасной зоны.
6.1.9. При проведении работ, связанных с воздействием на пласт рабочего агента, давление которого может оказаться выше допустимого для эксплуатационной колонны, затрубное пространство следует изолировать установкой пакера и якоря.
6.1.10. Территория вокруг скважины должна быть расчищена и подготовлена для расстановки технологического оборудования, агрегатов, прокладки коммуникаций и обеспечения свободного передвижения обслуживающего персонала. Противопожарное оборудование и инвентарь должны быть проверены и приведены в боевую готовность.
6.1.11. Перед проведением технологической операции на скважинах, оборудованных станками - качалками, необходимо балансир станка - качалки установить в положение, при котором можно беспрепятственно оборудовать устье скважины технологическим оборудованием и произвести его обвязку трубопроводами. Отключить электрооборудование, редуктор станка - качалки затормозить.
6.1.12. Перед началом работ по воздействию, после спуска скважинного оборудования и монтажа устьевой арматуры талевый блок должен быть опущен на пол рабочей площадки и отведен в сторону от устья скважины.
6.1.13. Работы по устранению дефектов, неисправностей и пропусков под давлением проводить запрещается.
6.1.14. Перед началом технологического процесса с применением мобильных агрегатов руководитель работы обязан убедиться в наличии двусторонней переговорной связи с машинистами агрегатов и технологических установок.
6.1.15. Проведение работ по воздействию на призабойную зону в скважинах с дефектными колоннами и при наличии заколонных перетоков запрещено.
6.1.16. Территория вокруг скважины в радиусе 50 м должна быть обозначена знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ и освобождена от посторонних предметов и оборудования, не задействованного в технологическом процессе.
6.1.17. Насосные и другие технологические агрегаты необходимо располагать не менее чем за 10 м от устья скважины, расстояние между ними должно быть не менее 1 м. Компрессорные и паронагнетательные установки должны быть удалены на 25 м от устья скважины.
6.1.18. На всех объектах (скважинах, трубопроводах, замерных установках, емкостях) образование взрывоопасных смесей не допускается.
6.1.19. Для определения концентрации вредных паров и газов бригада должна быть обеспечена газоанализаторами (типа МСА 361).
6.2. Требования к оборудованию
6.2.1. Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ и Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности.
6.2.2. Требования безопасности при эксплуатации оборудования должны быть установлены в эксплуатационных документах, а при ремонте оборудования - в ремонтных документах.
6.2.3. Напорный коллектор блока манифольда должен быть оборудован датчиками контрольно - измерительных приборов с выводом их показаний на щит управления и предохранительными клапанами со сбросом продукта на прием насоса, нагнетательные трубопроводы - обратными клапанами.
6.2.4. Устьевая универсальная арматура для нагнетания технологических жидкостей и других агентов в скважину должна иметь:
- отводы с запорными устройствами;
- обратные клапаны на нагнетательных каналах;
- набор резьбовых переходников для присоединения к другим диаметрам обсадных, насосно - компрессорных и бурильных труб;
- места для присоединения манометров с разделительными камерами.
6.2.5. Управление насосной установкой должно осуществляться со специального пульта, оборудованного контрольно - измерительными приборами и средствами регистрации расхода и давления.
6.2.6. Выкид от предохранительного устройства насоса должен быть закрыт кожухом и выведен на прием насоса.
6.2.7. Выхлопные трубы двигателей внутреннего сгорания силовых установок должны быть оборудованы глушителями шума и нейтрализаторами выхлопных газов. При отсутствии нейтрализаторов выхлопные трубы должны быть выведены на высоту не менее 2 м от платформы агрегата.
6.2.8. Насосные, компрессорные агрегаты и теплогенерирующие установки должны быть оснащены оборудованием и предохранительными устройствами, обеспечивающими гашение вибраций и гидроударов.
Вибрация на рабочих местах не должна превышать предельно допустимых величин:
Число колебаний в мин. < 200 200 - 400 > 400
Допустимая амплитуда колебаний 0,25; 0,30 0,20 0,15

6.2.9. Допустимые максимальные амплитуды вибраций основных трубопроводов и межагрегатных трубопроводов и аппаратов составляют 0,20 мм при частоте до 40 Гц.
6.2.10. Уровень звука на рабочих местах при длительной непрерывной работе агрегатов и компрессоров не должен превышать 85 дБ.
6.2.11. Оборудование, механизмы и КИП должны иметь паспорт заводов - изготовителей, в который вносятся данные об их эксплуатации и ремонте.
Запрещается эксплуатация оборудования при нагрузках и давлениях, превышающих допустимые по паспорту. Все применяемые грузоподъемные машины, механизмы и сосуды, работающие под давлением, должны иметь четкие надписи об их предельных технических параметрах и сроке очередной проверки (испытании).
6.2.12. Мобильные агрегаты и технологические установки должны быть оснащены устройствами двусторонней переговорной связи с машинистами агрегатов и технологических установок, занятых в технологическом процессе.
6.2.13. На котле передвижной паровой установки должен быть установлен предохранительный клапан, на выходе паропровода перед котлом - последовательно обратный и предохранительный клапаны. Отвод от предохранительных клапанов должен быть выведен под пол установки.
6.2.14. Детали и поверхности технологического оборудования (насосы, запорно - регулирующая арматура, трубопроводы, емкости, цистерны и т.д.), контактирующие с агрессивными средами, должны иметь коррозионно - стойкое покрытие или изготавливаться из коррозионно - стойкого материала.
6.2.15. Детали и поверхности технологических агрегатов и установок, контактирующие с жидкостями, содержащими абразивные включения, должны изготавливаться или подвергаться упрочнению, обеспечивающему высокую износостойкость.
6.2.16. Электронагреватели и топки технологических установок должны быть оснащены устройствами, автоматически отключающими подачу электроэнергии или топлива при отсутствии нагреваемой среды.
6.2.17. Установки, предназначенные для нагрева теплоносителя, должны быть оснащены приборами контроля и регулирования процессов приготовления и закачки теплоносителя и регулирования его параметров в задаваемых пределах.
6.2.18. Управление запорной арматурой скважины, оборудованной под нагнетание пара или горячей воды, должно осуществляться дистанционно.
Фланцевые соединения должны быть закрыты кожухами, а подводящие трубопроводы оборудованы термокомпенсаторами.
6.2.19. Электрооборудование, используемое на установках для нагрева нефтепродукта, должно быть во взрывозащищенном исполнении.
6.2.20. Оборудование устья скважин для обработки забоя скважины пенными системами должно обеспечивать герметизацию устья скважины при спуске и подъеме насосно - компрессорных труб и штанг.
6.2.21. Аэратор и наращиваемые насосно - компрессорные трубы должны быть оборудованы обратными клапанами. При работе с двуокисью углерода оборудование и трубопроводы должны быть защищены от коррозии или выполнены из коррозионно - стойких материалов.
6.3. Технология проведения работ
6.3.1. Гидроразрыв пласта
6.3.1.1. В период закачки технологических агентов в скважину и задавки их в пласт нахождение людей у устья скважины и нагнетательных трубопроводов запрещается.
8
‚
ей, не связанных с непосредственным выполнением работ у агрегатов, за пределы опасной зоны.
6.3.1.2. На месте проведения работ, связанных с закачкой агрессивных химреагентов (кислот соляной, серной, плавиковой, фторной), должен быть:
- аварийный запас спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;
- запас чистой пресной воды;
- нейтрализующие