ДСТУ 3490-96
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Требования
к технологическому процессу
Издание официальное
М и н с к
Предисловие
і РАЗРАБОТАН Институтом электросварки им. Е.О. Патона Национальной Академии наук Украины: Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 «Сварка и родственные процессы»
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокат № 11 от 23.04.97)
За принятие проголосовали:
Наи не копание государства
Наиме повинне национального органа по стандарти займи
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина
Азгосстандарт
Армгосстанларт
Госстандарт Республики Беларусь
Кыргызстан дарт Молдовастандарт Госстандарт России Таджикгосстандарг Главгосинспскпия «Туркмснстандартлары» Узгосстандарт
Госстандарт Украины
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 22 января 2001 г. № 26-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30482—97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.
О И ПК Издательство стандартов. 2001
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
Содержание
1 Область применения 1
2 Нормативные ссылки 1
3 Определения 2
4 Обозначения 2
5 Требования 3
5.1 Требования к основным и вспомогательным сварочным материалам 3
5.2 Требования к подготовке свариваемых заготовок и сварочных материалов 3
5.3 Требования к технологическому процессу сварки 8
5.4 Требования к основному и вспомогательному технологическому оборудованию 12
5.5 Требования к технологической оснастке 13
5.6 Требования к пооперационному контролю 13
5.7 Требования к характеристикам рабочего места и производственного помещения 14
5.8 Требования к продукции, полученной ЭШС 14
5.9 Требования к маркировке продукции 14
5.10 Требования к транспортированию и хранению 14
5.11 Требования к производственной санитарии и технике безопасности 14
5.12 Требования к охране окружающей среды 15
5.13 Требования к квалификации сварщиков 15
Приложение А Библиография 15
Требования к технологическому процессу
Electroslag welding of steels.
Requirements for technological process
Дата введення 2002—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к технологическому процессу электрошлаковой сварки (далее — ЭШС) проволочным электродом или плавящимся мундштуком углеродистых и низколегированных сталей с содержанием легирующих элементов не более 2.5 %.
Стандарт не распространяется на электрошлаковую сварку пластинчатым электродом.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.028—76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 17.2.3.02—78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 859-78 Медь. Марки
ГОСТ 977—88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1577—93 Прокат толстая истовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия
ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83. ИСО 7023-83) Мешки бумажные. Технические условия
Проволока стальная сварочная. Технические условия
Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения
Соединения сварные. Методы контроля качества
Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали
для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9087—81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 14637—89 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
Издание официальное
ГОСТ 14792—80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза
ГОСТ 15164—78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81. ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996—78, ИСО 5952—83) Прокат из стали повышенной прочности. Обшиє технические условия
ГОСТ 19903—74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 24297—87 Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ 25054—81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Обшиє технические условия
ГОСТ 26131—84 Поковки из жаропрочных и жаростойких сплавов. Общие технические условия
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 входной карман: Устройство для обеспечения начала процесса сварки при ЭШС.
3.2 выводные планкн: Устройство для обеспечения вывода шлаковой ванны при завершении ЭШС шва.
3.3 плавящийся мундштук: Устройство для токоподвода и направления подачи электродной проволоки; плавится одновременно с проволокой при ЭШС.
3.4 подкарманннк: Устройство, удерживающее флюс для подстраховки кармана от прогорания при начале ЭШС кольцевого шва.
3.5 сварка с колебаниями электрода: Сварка с возвратно-поступательными перемещениями электрода в зазоре по толщине шва.
3.6 сухой вылет электрода: Длина электрода от нижнего торца токоподводящего мундштука до зеркала шлаковой ванны.
3.7 формирующее устройство: Устройство, обеспечивающее формирование внешней поверхности шва и удерживающее от вытекания расплавленный шлак и металл при ЭШС.
3.8 шлаковая ванна: Объем расплавленного флюса при ЭШС. ограниченный свариваемыми кромками заготовок и формирующими устройствами.
4 Обозначения
В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:
5 — толщина стенок свариваемого металла заготовок, мм;
b — расчетный завариваемый зазор между свариваемыми кромками заготовок, мм
В — ширина завариваемого зазора между заготовками, мм;
Н — длина шва, мм;
И — скорость подачи электродной проволоки, м/ч;
• скорость сварки, м/ч;
U — напряжение сварочного тока на электродных проволоках. В;
/ — сила сварочного тока. А;
hu — глубина шлаковой ванны, мм;
/ — сухой вылет электрода, мм;
л — количество электродных проволок, шт.;
d — расстояние между электродами, мм;
• суммарная площадь поперечного сечения электродных проволок. = 0.071л. см-;
Fu — площадь завариваемого зазора. Г = SB. см2;
К — скорость поперечных колебаний электрода, м/ч;
А, — расстояние между смежными электродами в момент нахождения их в противоположных крайних положениях при совершении колебаний, мм;
А, — наименьшее расстояние от электродной проволоки до кромки заготовки при ее колебательных движениях, мм;
f — длительность остановки электродных проволок у формирующих устройств, с;
А'и — площадь поперечного сечения плавящегося мундштука. Л‘м = Вч 5м, см2;
• ширина плавящегося мундштука, мм;
6М — толщина пластины плавящегося мундштука, мм;
Vf — объем флюса, см2.
5 Требования
5.1 Требования к основным и вспомогательным сварочным материалам
ЭШС применяют для сварки сталей:
• углеродистых обыкновенного качества марок СтЗ и СТ5 по ГОСТ 3X0;
• углеродистых качественных конструкционных марок 20. 25. 30 по ГОСТ 1050; I5K. 20К по ГОСТ 5520; 15JI, 20Л. 25Л. ЗОЛ. 35Л по ГОСТ 977;
• легированных конструкционных марок 09Г2С. І6ГС по ГОСТ 192X1; 35Х. 30ХГСА, 35ХМ, 20ХНМФ, 20ХНЗМА по ГОСТ 4543; 20ГСЛ, 08ГДНФЛ по ГОСТ 977; 16ГНМА, 10ГН2МФА, 15Х2МФА. 08Х18Н10Т. 12X1XHI0T по ГОСТ 5632.
Стали применяют в виде заготовок из толстолистового проката поковок и отливок.
Толстолистовой прокат поставляют толщиной не более 160 мм в соответствии с ГОСТ 14637, ГОСТ 1577. ГОСТ 5520. ГОСТ 19903.
Поковки должны соответствовать ГОСТ 25054, ГОСТ 26131.
Отливки должны соответствовать ГОСТ 977.
Поковки и отливки могут быть поставлены заказчику по другим согласованным нормативным документам.
ЭШС стали выполняют электродной проволокой диаметром 3 мм по ГОСТ 2246.
Перед использованием в технологическом процессе ЭШС проволоку из бухты, при наличии на ней заводского ярлыка и номера партии, необходимо перемотать на катушку и при необходимости очистить проволоку от технологической пленки, а конец проволоки после наматывания вставить в отверстие на щеке катушки и загнуть.
Категорически запрещается конец проволоки на катушке заводить под витки с целью предотвращения размотки.
При необходимости допускается соединять концы проволоки контактной стыковой сваркой. Место стыка должно быть тщательно зачищено до номинального диаметра проволоки и помечено белой краской для контроля прохода стыка в мундштук.
Флюс следует просушить в сушильном шкафу от 3 до 4 ч при температуре, указанной в НД, для конкретной марки флюса.
Транспортирование флюса из склада в цех и по цеху должно осуществляться только в закрытой таре.
При ЭШС используют плавленые флюсы АН-8. АН-22 по ГОСТ 90X7.
Для уплотнения зазоров между формирующими устройствами и свариваемыми кромками заготовок используют глину.
Категорически запрещается использовать для уплотнения мокрый асбест, так как он является канцерогенным материалом.
Для охлаждения устройств, формирующих