Конструкции бетонные и железобетонные. Испытание паропроницаемости защитных покрытий

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

Захист від корозії в будівництві

КОНСТРУКЦІЇ БЕТОННІ ТА

ЗАЛІЗОБЕТОННІ

Випробування паропроникності
захисних покриттів

(ГОСТ 28575-90, IDT)

ДСТУ Б ГОСТ 28575:2011

ИСС «Зодчий» ( г. Киев, ул. Авиаконструктора Антонова, 5, оф. 602; т/ф. 531-34-25 6)
Київ
Мінрегіон України
2012

ПЕРЕДМОВА

1 РОЗРОБЛЕНО: Державне підприємство "Державний науково-дослідний інститут будівельних конструкцій" (ДП НДІБК)
РОЗРОБНИКИ: Є. Колесник; М. Прокопчук; Ю. Слюсаренко, канд. техн наук; В. Тарасюк, канд. техн наук; Г. Фаренюк, д-р техн. наук (науковий керівник)
ЗАТВЕРДЖЕНО ТА НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Мінрегіону України від 30.12.2011 р. № 426, чинний з 2012-12-01
Національний стандарт відповідає ГОСТ 28575-90 (СТ СЭВ 6320-88) "Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Испытание паропроницаемости защитных покрытий"
Ступінь відповідності - ідентичний (IDT)
УВЕДЕНО ВПЕРШЕ (зі скасуванням в Україні ГОСТ 28575-90 (СТ СЭВ 6320-88))
Цей стандарт згідно з ДБН А.1.1-1-2009 належить до комплексу нормативних документів у галузі будівництва В.2.6 "Конструкції будинків і споруд"

ЗМІСТ

с.
TOC \o "1-3" \h \z HYPERLINK \l "_Toc349733909" Національний вступ PAGEREF _Toc349733909 \h IV
ГОСТ 28575-90 HYPERLINK \l "_Toc349733911" (СТ СЭВ 6320-88) «Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Испытание паропроницаемости защитных покрытий» PAGEREF _Toc349733911 \h 1
HYPERLINK \l "_Toc349733912" 1. Термины и определения PAGEREF _Toc349733912 \h 3
HYPERLINK \l "_Toc349733913" 2. Сухой метод определения паропроницаемости PAGEREF _Toc349733913 \h 3
HYPERLINK \l "_Toc349733914" 3. Мокрый метод испытания паропроницаемости PAGEREF _Toc349733914 \h 8
П HYPERLINK \l "_Toc349733915" риложение ( HYPERLINK \l "_Toc349733916" Справочное) PAGEREF _Toc349733916 \h 12

Національний вступ
Цей національний стандарт прийнятий згідно з вимогами ДСТУ 1.7-2001 "Правила і методи прийняття та застосування міжнародних і регіональних стандартів" методом передруку зі ступенем відповідності - ідентичний з ГОСТ 28575-90 (СТ СЭВ 6320-88) "Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Испытание паропроницаемости защитных покрытий".
Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству.
Цей стандарт розроблено відповідно до за HYPERLINK "http://www.dbn.com.ua/" з наченого міждержавного стандарту.
Супровід цього стандарту здійснює ТК 303 "Будівельні конструкції".

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Защита от коррозии в строительстве

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

Испытание паропроницаемости защитных
покрытий

ГОСТ 28575-90

(СТ СЭВ 6320-88)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ф.М. Иванов, д-р техн. наук; Е.А. Гузеев, д-р техн. Наук
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 10.05.89 № 74
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6320-88
Введен впервые

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Защита от коррозии в строительстве

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

Испытание паропроницаемости защитных покрытий ГОСТ 28575-90
Corrosion protection in construction (СТ СЭВ 6320-88)
Concrete and rainforced concrete constructions
Test of protection covers from steam penetration
Введен в действие с 1991-01-01
Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции и устанавливает методы определения паропроницаемости лакокрасочных, мастичных и оклеечных покрытий на бетонных или железобетонных конструкциях при воздействии водяного пара.

1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Паропроницаемость защитного покрытия - способность пропускать или задерживать водяной пар в результате разности парциального давления водяного пара при одинаковом атмосферном давлении на обеих сторонах HYPERLINK "http://www.dbn.com.ua/" з ащитного покрытия, характеризуемая величиной коэффициента паропроницаемости или сопротивлением проницаемости при воздействии водяного пара.

2. СУХОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРОПРОНИЦАЕМОСТИ

2.1. Сущность метода
Метод заключается в определении количества водяного пара, которое проходит через образец с защитным покрытием или без него, путем и HYPERLINK "http://www.dbn.com.ua/" з мерения массы влагопоглощающего вещества и последующего вычисления коэффициента паропроницаемости. В спорных вопросах при определении паропроницаемости этот метод испытания является арбитражным.
2.2. Отбор и подготовка образцов
Образцы для определения паропроницаемости вырезаются из бетонных кубов или цилиндров, подготовленных для испытания на прочность бетона или изготовленных в лабораторных условиях. Для сравнительных испытаний образцы могут быть вырезаны из строительной конструкции.
Размеры образцов для испытания выбирают в зависимости от способа их получения и размера зерен заполнителей по табл. 1.
Таблица 1
мм
Способ получения образцов Размер зерен заполнителя Размеры образцов

20 ±1,0

30±1,5

2.2.3. Испытываемую поверхность образцов, получаемых из строительной конструкции, оставляют без изменений.
Поверхность образцов, получаемых из бетонных кубов или цилиндров, перед испытанием очищают от цементной пленки и шлифуют плоскопараллельно.
Испытание проводят на пяти образцах с защитным покрытием и на пяти образцах без покрытия. Поверхность образца обеспыливают. Нанесение защитного покрытия выполняют не ранее чем через 28 сут в соответствии с техническими требованиями для применения испытываемого покрытия.
Толщину образца измеряют в пяти точках с помощью штангенциркуля и определяют среднее арифметическое значение.
Толщина образца с защитным покрытием включает в себя и толщину защитного покрытия.
2.2.6. По краю нижней поверхности образца приклеивают резиновое кольцо так, чтобы испытываемая поверхность без защитного покрытия не была запачкана клеем.
2.3. Аппаратура и материалы
Для испытаний применяют;
стеклянные или металлические сосуды (черт. 1, табл. 2);
круглые шаблоны диаметром d2;
шкаф для кондиционирования (изменение температуры в пределах ±2°С);
резиновые кольца согласно диаметрам, приведенным в табл. 2;
штангенциркуль;
Таблица 2
мм
Диаметр образца Диаметр сосуда

d1 d2
50 50 40
100 100 90

весы с погрешностью взвешивания ± 1 мг;
металлические и волосяные щетки;
влагопоглощающее вещество - гранулированный хлористый кальций (обезвоженный) или силикагель (обезвоженный);
клей на основе эпоксидной смолы;
10) герметизирующую пасту, состав которой выбирается предпочтительно из следующих вариантов:
макрокристаллический воск - 60 % и кристаллически чистый твердый парафин - 40 %;
макрокристаллический воск - 90 % и пластификатор - 10 %;
твердый парафин с точкой плавления от 50 до 52 °С - 80 % и клейкий полиизобутилен - 20 %;
пчелиный воск или парафин - 60 % и канифоль - 40 %.
2.4. Проведение испытания
В сосуд закладывают влагопоглощающее вещество по черт. 1, зазор между образцом и стенкой сосуда заполняют герметизирующей пастой. Кольцеобразный край верхней поверхности образца покрывают герметизирующей пастой до размера, соответствующего открытой нижней поверхности образца.
Подготовленные к испытанию 10 сосудов с образцами взвешивают с точностью до ±1 мг или ± 10 мг в зависимости от размеров образца и выдерживают в шкафу для кондиционирования при температуре (20±0,5)°С и относительной влажности воздуха (80±2) %.
Сосуды с образцами взвешивают каждые 24 ч и определяют количество водяного пара, прошедшего через образцы.
Взвешивания повторяют до тех пор, пока изменение массы за единицу времени не будет постоянным. Насыщение водой влагопоглощающего вещества не должно превышать 5 % исходного количества. При насыщении, превышающем 5 %, испытание образцов повторяют, причем сосуд наполняют новым количеством влагопоглощающего вещества.
Результаты измерений и взвешивания каждого образца записывают.
2.5. Обработка результатов испытания
2.5.1. По данным отдельных взвешиваний строят график зависимости изменения массы влагопоглощающего вещества от взроедмчеинйи (черт. 2). Для определения коэффициента паропро-ницаемости используют данные взвешиваний после появления постоянного диффузионного потока, что на черт. 2 изображено в виде прямой линии.
, кг·м-2с-1Па-1, вычисляют для каждого образца по формуле
2.6. Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя и страны;
наименование и марку испытываемого продукта (описание строительной конструкции, из которой были получены образцы, вид защитного покрытия);
размеры образцов (диаметр, толщина, испытываемая площадь);
технологию и условия нанесения защитного покрытия (температура, относительная влажность воздуха, продолжительность сушки);
условия подготовки и проведения испытаний (температура) относительная влажность воздуха);
измеренные значения массы влагопоглощающего вещества;
отдельные и средние значения результатов испытаний на паропроницаемости покрытия;
дату и место проведения испытаний;
обозначение настоящего стандарта.

3. МОКРЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ПАРОПРОНИЦАЕМОСТИ

3.1. Сущность метода
Метод испытания заключается в определении количества водяного пара, пропускаемого образцами с защитным покрытием и без него, или проходящего через нанесенное на стеклоткань защитное покрытие и последующего расчета сопротивления паропроницаемости защитного покрытия.
3.2. Отбор и подготовка образцов
3.2.1. В качестве образцов применяют бетонные диски диаметром (100±1) мм. Толщина и изготовление образцов по п. 2.2.
Для испытания паропроницаемости защитного покрытия не на бетонном основании защитное покрытие наносят на стеклоткань толщиной 0,5 мм, размером ячеек 0,5x0,5 мм.
3.2.2. Испытание проводится согласно п. 2.2.4.
3.3. Аппаратура и материалы
Для испытания применяют:
обойму по черт. 3;
шаблоны диаметром d2;
испарительные стаканы с крышкой;
резиновые прокладки;
металлические кольца;
шкаф для кондиционирования (изменение температуры в пределах ±2°С);
резиновые кольца согласно диаметрам по табл. 2;
штангенцир