ДСТУ Б В.2.7-62-97
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Технические условия
Межгосударственная научно-техническая комиссия
по стандартизации, техническому нормированию
и сертификации в строительстве (МНТКС)
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Институтом геологии рудных месторождений, петрографии, минералогии и геохимии Российской Академии наук (ИГЕМ) Российской Федерации с участием Научно-исследовательского и проектно-конструкторского института строительных материалов и изделий (НИИСМИ) Украины и Научно-производственного объединения «Камень и силикат» (НПО «Камень и силикат») Республики Армения
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 11 декабря 1996 г.
За принятие проголосовали
Наименование государства
Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения
Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Беларусь
Минстройархитектуры Республики Беларусь
Республика Казахстан
Минстрой Республики Казахстан
Кыргызская Республика
Минстрой Кыргызской Республики
Республика Молдова
Департамент архитектуры и строительства Республики Молдова
Российская Федерация
Минстрой России
Республика Таджикистан
Госстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
Украина
Госкомградостроительства Украины
4 ВВЕДЕН в действие с 1 июля 1997 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Минстроя России от 18 февраля 1997 г. № 18-8
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Технические требования
3.1 Основные параметры и размеры
3.2 Характеристики
3.3 Требования к перлитовым и перлитосодержащим горным породам
4 Правила приемки
5 Методы контроля
6 Транспортирование и хранение
Приложение А Разновидности перлитовых и перлитосодержащих пород
Приложение Б Схема лабораторной термической установки для вспучивания перлитов
Приложение В Схема лабораторной установки с вертикальной печью для вспучивания перлитов (конструкция НИПИТеплопроекта)
Приложение Г Выбор процесса вспучивания перлитовых и перлитосодержащих пород
Технические условия
Specifications
Дата введения 1997-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок из вулканических алюмосиликатных стекловатых перлитовых и перлитосодержащих пород, получаемые путем механической переработки (дробление, фракционирование) и применяемые для производства вспученного перлитового песка и щебня по ГОСТ 10832.
Требования настоящего стандарта, изложенные в подразделе 3.1, пунктах 3.2.1, 3.2.4, 3.3.1 - 3.3.3, 3.3.5 и разделах 4, 5, являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 8269-87 Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 10674-82 Вагоны-цистерны магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия
ГОСТ 10832-91 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия
ГОСТ 22023-76 Материалы строительные. Метол микроскопического количественного анализа структуры
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
3 Технические требования
Щебень и песок должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
3.1 Основные параметры и размеры
3.1.1 Щебень выпускают следующих основных фракций, мм: от 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40, св. 40 до 80 (70) и смеси фракций, мм: от 10 до 40, от 10 до 80 (70).
По согласованию изготовителя с потребителем выпускают щебеночно-песчаную смесь с наибольшей крупностью зерен до 10 и до 20 мм.
3.1.2 Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и щебеночно-песчаной смеси должны соответствовать указанным в таблице 1, где d и D - наименьший и наибольший номинальные размеры зерен.
Таблица 1
Диаметр отверстий контрольных сит, мм
d
D
Полные остатки на ситах, % по массе
От 90 до 100
До 10
Примечания
1 Для щебня фракций от 5 (3) до 10 мм применяют сито 2,5 мм, полный остаток на котором должен быть от 95 до 100 %.
2 Для щебеночно-песчаной смеси применяют сито 0,16 (0,14) мм для определения содержания зерен наименьшего номинального размера
3.1.3 В зависимости от крупности зерен песок выпускают следующих фракций, мм: от 2,5 до 5,0; от 1,25 до 2,5; от 0,63 до 1,25; от 0,16 до 0,63, при этом содержание частиц размером менее 0,16 мм должно быть не более 10 % по массе.
По согласованию изготовителя с потребителем выпускают песок с крупностью зерен до 2,5 и до 5 мм, при этом содержание зерен размером менее 0,16 мм должно быть не более 10 % по массе.
3.2 Характеристики
3.2.1 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне, песке и щебеночно-песчаной смеси должно быть не более 3 % по массе.
3.2.2 Содержание глины в комках в щебне, песке и щебеночно-песчаной смеси должно быть не более 0,5 % по массе.
3.2.3 Влажность песка фракций: от 2,5 до 5,0 мм; от 1,25 до 2,5 мм; от 0,63 до 1,25 мм; от 0,16 до 0,63 мм должна быть не более 2 % по массе.
Влажность щебня, песка крупностью до 2,5 и 5 мм и щебеночно-песчаной смеси не нормируется.
3.2.4 Щебень, песок и щебеночно-песчаная смесь не должны содержать посторонних засоряющих примесей.
3.3 Требования к перлитовым и перлитосодержащим горным породам
3.3.1 Перлитовые и перлитосодержащие породы в зависимости от генезиса, минералого-петрографического состава (содержания макро- и микропримесей), потерь при прокаливании подразделяют на классы, а в зависимости от насыпной плотности вспученного перлитового песка и щебня - на группы, указанные в таблице 2.
Перечень перлитовых и перлитосодержащих пород (далее - пород) приведен в приложении А.
3.3.2 Химический состав породы, применяемой для производства щебня и песка, должен соответствовать указанному в таблице 3.
3.3.3 Температура вспучивания породы должна быть не более 1200 °С.
3.3.4 Предприятие-изготовитель должно сообщать потребителю следующие характеристики, установленные геологической разведкой:
- минералого-петрографический состав с указанием пород и минералов, относимых к вредным микро- и макропримесям;
- истинную и среднюю плотность породы;
пористость.
Таблица 2
Наименование показателя
Значение показателя для породы
класса А, группы
класса Б, группы
I
II
III
IV
I
II
III
IV
Насыпная плотность вспученного перлитового песка, кг/м3
Св. 50
до 75
Св. 75
до 100
Св. 100 до 150
Св. 150 до 200
Св. 200 до 250
Св. 100 до 150
Св. 150 до 200
Св. 200 до 250
Св. 250 до 300
Св. 300 до 350
Св. 350 до 400
Св. 400 до 500
Св. 500 до 600
Св. 600 до 700
Насыпная плотность вспученного перлитового щебня, кг/м3
-
-
-
Св. 150 до 200
Св.200 до 250
-
-
-
Св.250 до 300
Св.300 до 350
Св.350 до 400
Св.400 до 500
Св.500 до 600
Св. 600 до 700
Содержание вредных примесей, не более:
макропримесей, %по массе;
-
-
-
5
10
5
10
10
10
15
15
15
20
20
микропримесей, % по объему
5
5
5
10
15
5
10
15
15
20
20
20
25
25
Потери при прокаливании, % по массе
Св. 1,0 до 4,5*
Св. 4,5 до 10,0
Пористость породы, % по объему
Св. 10,0
До 10,0
* Допускается отдельные разновидности перлита, имеющие потери при прокаливании св. 4,5 до 5,5 % по массе, относить к классу А, если пористость породы св. 20 % по объему, а при определении температуры вспучивания и минимальной насыпной плотности по подразделу 5.5 настоящего стандарта полученные значения насыпной плотности соответствуют классу А.
Примечание - К вредным микропримесям относят включения следующих пород и минералов: цеолитов, кварцев, полевых шпатов, биотитов, плагиоклазов, монтмориллонитов, каолинитов, селадонитов и др. К вредным макропримесям относят включения следующих пород и минералов: обсидианов, риолитов, трахит-риолитов и др.
Таблица 3
В процентах по массе
Наименование показателя
Содержание
Оксид кремния SiO2
От 65,0 до 77,0
Оксид алюминия Al2O3
От 11,0 до 16,0
Оксид железа (FeO + Fe2O3)
От 0,5 до 6,0
Оксид кальция СаО
От 0,1 до 3,5
Оксиды калия и натрия K2O + Na2O
От 3,0 до 10,0
Потери массы при прокаливании
Св. 1,0 до 10,0
3.3.5 Суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов должна быть не более 740 Бк/кг в породе для производства вспученного перлита, применяемого в промышленном строительстве, и не более 370 Бк/кг - в породе для производства вспученного перлита, применяемого в жилищно-гражданском строительстве.
4 Правила приемки
4.1 Щебень и песок должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
4.2 Приемку и поставку щебня и песка производят партиями. Партией считают количество щебня, песка одной фракции или смеси фракций и щебеночно-песчаной смеси, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество материала, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
4.3 Для проверки соответствия качества щебня, песка и щебеночно-песчаной смеси требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
4.4 Приемосдаточные испытания на предприятии проводят ежесуточно испытанием объединенной пробы щебня, песка и щебеночно-песчаной смеси, отобранной с каждой технологической линии. При приемосдаточных испытаниях определяют:
- зерновой состав;
- содержание пылевидных и глинистых частиц;
- содержание глины в комках;
- влажность.
4.5 При пер