ДСТУ Б В.2.7-7-94
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
==============================
Будівельні матеріали
Технічні умови
Видання офіційне
Державний комітет України
у справах містобудування і архітектури
Київ
Українським науково-дослідним та
проектно-конструкторським інститутом
будівельних матеріалів та виробів
Управлінням державних нормативів та
стандартів Мінбудархітектури України
Наказом Міністерства України у справах
будівництва і архітектури від 15.03.94 N 55
Стандарт відповідає ДСТУ 1.5-93
"ДСС. Загальні вимоги до побудови, викладу,
оформленню та змісту стандартів".
С.
1. Галузь застосування ................................. 1
2. Нормативні посилання ................................ 2
3. Основні параметри та розміри ........................ 5
4. Технічні вимоги ..................................... 8
5. Правила приймання ................................... 12
6. Методи контролю ..................................... 17
7. Транспортування та зберігання ....................... 19
8. Гарантії виробника .................................. 19
=========================================================
Будівельні матеріали
Технічні умови
Строительные материалы
Технические условия
Building materials
Specifications
ОКП 57 4107
--------------------------------------------------------------------------------
Чинний від 1994-04-01
----------
Даний стандарт розповсюджується на дрібноштучні стінові
вироби (цегла, камені, блоки), повнотілі та порожнисті, рядові
та лицьові, які виготовляють вібраційним, вібропресовим або
іншими способами з легкого та важкого бетонів на цементному
в'яжучому.
Вироби застосовують у відповідності з будівельними нормами
та правилами для несучих і огороджувальних конструкцій житлових,
громадських та виробничих будинків. Проектування конструкцій
здійснюють у відповідності з СНиП ІІ-3, СНиП ІІ-22.
Вимоги даного стандарту обов'язкові.
Стандарт придатний для цілей сертифікації.
_________________________________________________________________
Видання офіційне
- 2 -
В цьому стандарті є посилання на такі документи:
ГОСТ 12.1.005-88 |Общие санитарно-гигиенические
ССБТ. |требования к воздуху рабочей зоны
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 379-79 |Кирпич и камни силикатные.
|Технические условия
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 965-89 |Портландцемент белый. Технические
|условия.
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 2912-79 Е |Хрома окись техническая. Технические
|условия
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 4579-79 |Красители органические. Пигмент
|зеленый. Технические условия
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 5578-76 |Щебень из доменного шлака для бетона.
|Технические условия
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 6133-84 |Камни бетонные стеновые. Технические
|условия
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 7025-91 |Материалы стеновые и облицовочные.
|Методы определения водопоглощения и
|морозостойкости
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 8135-74 |Сурик железный. Технические условия.
------------------------------------------------------------------
ГОСТ 8267-82 |Щебень из природного камня для
|строительных работ. Технические
|условия.
------------------------------------------------------------------
ГОСТ 8268-82 |Гравий для строительных работ.
|Технические условия
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 8273-75 |Бумага оберточная. Технические условия
-----------------------------------------------------------------
- 3 -
ГОСТ 8462-85 |Материалы стеновые. Методы
|определения пределов прочности при
|сжатии и изгибе
------------------------------------------------------------------
ГОСТ 8462-85 |Материалы стеновые. Методы
|определения пределов прочности
|при сжатии и изгибе
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 8736-85 |Песок для строительных работ.
|Технические условия
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 9757-90 |Гравий, щебень и песок искусственные
|пористые. Технические условия
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 10178-85 |Портландцемент и
|шлакопортландцемент. Технические
|условия
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 10180-90 |Бетоны. Методы опрделения прочности
|по контрольным образцам
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 10181.0-81 |Смеси бетонные. Общие требования к
|методам испытаний
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 10260-82 |Щебень из гравия для строительных
|работ. Технические условия
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 12730.1-78 |Бетоны. Методы определения плотности
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 12730.2-78 |Бетоны. Методы определения влажности
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 12730.3-78 |Бетоны. Методы определения
|водопоглощения
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 13015.0-83 |Конструкции и изделия бетонные и
|железобетонные сборные. Общие
|технические требования
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 13015.1-81 |Конструкции и изделия бетонные и
|железобетонные сборные. Приемка
----------------------------------------------------------------
- 4 -
ГОСТ 13015.2-81 |Конструкции и изделия бетонные и
|железобетонные сборные. Маркировка
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 13015.3-81 |Конструкции и изделия бетонные и
|железобетонные сборные. Документы о
|качестве
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 14192-77 |Маркировка грузов
|
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 15825-80 | Портландцемент цветной. Технические
| условия
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 18172-80 | Пигмент желтый железоокисный.
| Технические условия
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 21121-75 | Лазурь железная. Технические условия
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 22263-76 | Щебень и песок из пористых горных
| пород. Технические условия
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 22266-76 | Цементы сульфатостойкие. Технические
| условия.
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 23009-78 | Конструкция и изделия бетонные и
| железобетонные сборные. Условные
| обозначения (марки)
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 23254-78 | Щебень для строительных работ из
| попутнодобываемых пород и отходов
| горно-обогатительных предприятий.
| Технические условия
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 23616-79 | Система обеспечения точности
| геометрических параметров в
| строительстве. Контроль точности
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 24211-91 | Добавки для бетонов. Классификация
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 25592-91 | Смесь золошлаковая тепловых
| электростанций для бетона. Технические
| условия
--------------------------------------------------------------
- 5 -
ГОСТ 25818-91 | Зола-унос тепловых электростанций для
| бетона. Технические условия.
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 25820-83 | Бетоны легкие. Технические условия
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 26633-91 | Бетоны тяжелые и мелкозернистые.
| Технические условия
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 26644-85 | Щебень и песок из шлаков тепловых
| электростанций для бетона. Технические
| условия
---------------------------------------------------------------
СНиП ІІ-3-79 | Строительная теплотехника
----------------------------------------------------------------
СНиП ІІ-22-81 | Каменные и армокаменные конструкции
---------------------------------------------------------------
ОНТП-07-86 | Общесоюзные нормы технологического
| проектирования предприятий машино-
| строения, приборостроения и
| металлообработки. Литейные цехи и
| склады шихтовых и формовочных
| материалов. Гипроавтопром
---------------------------------------------------------------
РСН356-91 | Положение о радиационном контроле
| на обЪектах строительства и
| предприятиях стройиндустрии и
| стройматериалов Украины.
3.1 Стінові дрібноштучні бетонні вироби поділяють на цеглу,
камінь, блоки (далі за текстом - вироби) таких типів:
- СЦО-Р - цегла одинарна рядова;
- СЦО-Л - цегла одинарна лицьова;
- СЦП-Р - цегла потовщена рядова;
- СЦП-ПР - цегла потовщена порожниста рядова;
- СЦП-Л - цегла потовщена лицьова;
- СЦП-ПЛ - цегла потовщена порожниста лицьова;
- СК-Р - камінь рядовий;
- СК-ПР - камінь порожнистий рядовий;
- СК-Л - камінь лицьовий;
- 6 -
- СК-ПЛ - камінь порожнистий лицьовий;
- СБ-Р - блок рядовий;
- СБ-ПР - блок порожнистий рядовий;
- СБ-Л - блок лицьовий;
- СБ-ПЛ - блок порожнистий лицьовий;
- СБ-НР - блок із наскрізними порожнинами рядовий;
- СБ-НЛ - блок із наскрізними порожнинами лицьовий.
3.2. Розміри виробів і допустимі відхилення повинні відпо-
відати вказаним у таблиці 1.
Таблиця 1
у міліметрах
-----------------------------------------------------------------
| |Довжи-|Шири-|Висота | Допустимі граничні |
| Тип виробів | на | на | | відхилення |
| | | | |-----------------------|
| | | | | по | по | по |
| | | | |довжині| ширині| висоті|
|---------------------------------------------------------------|
|Цегла одинарна | | | | | | |
|повнотіла | 250 | 120 | 65 | +-3 | +-2 | +-2 |
|---------------------------------------------------------------|
|Цегла потовщена | | | | | | |
|повнотіла або | 250 | 120 | 88 | +-3 | +-2 | +-2 |
|порожниста | | | | | | |
|---------------------------------------------------------------|
|Камінь повнотілий | | | | | | |
|або порожнистий | 250 | 120 | 138 | +-3 | +-2 | +-3 |
|---------------------------------------------------------------|
|Блок повнотілий | | | | | | |
|або порожнистий | 390 | 190 | 188 | +-4 | +-3 | +-4 |
|---------------------------------------------------------------|
| | 390 | 90 | 188 | +-4 | +-2 | +-4 |
| |--------------------------------------------|
| | 590 | 90 | 188 | +-4 | +-2 | +-4 |
| |--------------------------------------------|
| | 290 | 300 | 188 | +-3 | +-3 | +-4 |
| |--------------------------------------------|
| | 290 | 350 | 188 | +-3 | +-3 | +-4 |
-----------------------------------------------------------------
- 7 -
Продовження таблиці 1
-----------------------------------------------------------------
| |Довжи-|Шири-|Висота | Допустимі граничні |
| Тип виробів | на | на | | відхилення |
| | | | |-----------------------|
| | | | | по | по | по |
| | | | |довжині| ширині| висоті|
|---------------------------------------------------------------|
| | 290 | 400 | 188 | +-3 | +-3 | +-4 |
| |--------------------------------------------|
| | 140 | 300 | 188 | +-3 | +-3 | +-4 |
| |--------------------------------------------|
| | 140 | 350 | 188 | +-3 | +-3 | +-4 |
| |-----------------------------------------ⴭ簭簍†††††††††⁼㐱‰簠㐠〰簠ㄠ㠸†簠⬠㌭†簠⬠㌭†簠⬠㐭†簠簍ⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭⴭ簭
|Блок с наскрізни- | | | | | | |
|ми порожнинами | 390 | 200 | 188 | +-4 | +-3 | +-4 |
| |--------------------------------------------|
| | 390 | 300 | 188 | +-4 | +-3 | +-4 |
-----------------------------------------------------------------
Форма та розміщення порожнин порожнистих виробів наведені в
рекомендованих додатках А, Б, В.
Допускаються за узгодженням з базовою організацією по
стандартизації та споживачем інші розміри виробів, число, форма
та розташування порожнин.
Товщина зовнішніх стінок порожнистих виробів повинна
бути не менше 20 мм, горизонтальної діафрагми в найбільш тон-
кій частині - не менше 10 мм.
3.3 По середній щільності у сухому стані вироби поділяють
на легкі - щільністю до 1400 кг/м.куб., полегшені - щільністю
від 1401 до 1650 кг/м.куб., важкі - щільністю вище 1650 кг/м.куб.
Середня щільність потовщеної цегли, каменів та блоків не
повинна перевищувати 1650, одинарної цегли - 1950 кг/м.куб.
Допускається виготовляти одинарну лицьову цеглу середньою
щільністю не вище 2200 кг/м.куб.
3.4 Маса однієї цеглини не повинна перевищувати 4,4, каме-
ня - 12, блока - 36 кг.
- 8 -
3.5 По міцності на стиск вироби поділяють на марки: М 200,
Цегла повинна мати марку не нижче М 75.
Лицьові камені і блоки повинні мати марку не нижче М 75,
лицьова цегла - не нижче М 100.
3.6. По морозостійкості вироби поділяють на марки F 50,
F 35, F 25, F 15.
Лицьові вироби повинні мати марку по морозостійкості не
нижче F 25.
Вироби позначають марками за ГОСТ 23009, складеними з
літерно-цифрових груп, поділених дефісом. Перша група, яка
починається з літери "С" (стіновий), містить в собі літерне поз-
начення типу виробу; у другій групі уточнюється вид виробу
(наявність порожнин, рядовий чи лицьовий); третя група (засто-
совується для блоків) характеризує координаційні ( з урахуван-
ням розчинових швів) габаритні розміри блока в сантиметрах;
четверта група характеризує марку виробу по міцності на стиск,
середню щільність у сухому стані в кг/м.куб. та марку по моро-
зостійкості; у п'ятій групі позначається даний стандарт.
3.7 Приклад умовного позначення при замовленні цегли по-
товщеної порожнистої лицьової марки М 100 середньою щільністю
1600 кг/м.куб., морозостійкістю F 35;
Те саме, каменя порожнистого рядового марки М 75, серед-
ньою щільністю 1500 кг/м.куб., морозостійкістю F 25;
Те саме, блока порожнистого рядового завдовжки 390, зав-
ширшки 190, висотою 188 мм, марки М 50, середньою щільністю
1200 кг/м.куб., морозостійкістю F 25:
4.1 Вироби виготовляють у відповідності з вимогами ГОСТ
13015.0 та даного стандарту за технологічною документацією,
- 9 -
затвердженою в установленому порядку.
4.2 Матеріали для виготовлення виробів повинні відповідати
вимогам стандартів і норм, перелік яких приведений у довідковому
додатку Д.
Допускається застосовувати інші матеріали, які відповідають
вимогам нормативної документації, затвердженої у встановленому
порядку.
4.3 Відхилення від прямолінійності ребер і площинності
граней, показників зовнішнього вигляду виробів не повинні пере-
вищувати вказаних у таблиці 2.
Таблиця 2
----------------------------------------------------------------
| | Значення відхилень |
| Найменування показників |-----------------------------|
| | рядових | лицьових |
|--------------------------------------------------------------|
|Відхилення від прямолінійності | | |
|ребер і площинності граней, мм | | |
| цегли або каменя | 3 | 2 |
| блока | 6 | 4 |
|--------------------------------------------------------------|
|Відбитості кутів завглибшки від | | |
|10 до 15 мм на цеглі або камені,| 3 | 1 |
|шт. | | |
|--------------------------------------------------------------|
|Відбитості і притуплення ребер | | |
|завглибшки від 5 до 10 мм на | | |
|цеглі або камені, шт. | 3 | 1 |
|--------------------------------------------------------------|
|Відбитості і притуплення ребер | | |
|і кутів на блоці, завглибшки до | | |
|20 мм і протяжністю по ребру до | | |
|100 мм, шт. | 3 | 2 |
|--------------------------------------------------------------|
|Загальна кількість виробів з | | |
|тріщинами, які перетинають | | |
|ребро,і половняка, % від партії,| | |
|не більше | 10 | 4 |
----------------------------------------------------------------
- 10 -
4.4 Розміри раковин, місцевих напливів і западин на лицьо-
вих поверхнях лицьових виробів повинні відповідати вимогам
ГОСТ 13015.0 для категорії поверхні А 6; діаметр раковин - не
більше 6 мм, глибина раковин, западин і висота напливів - не
більше 3 мм.
4.5. Колір і тон лицьових поверхень лицьових виробів повинні
відповідати зразкам-еталонам, затвердженим в установленому поряд-
ку. Плями на лицьових поверхнях не допускаються.
Міцність зчеплення оздоблювального покриття з поверхнею
виробу повинна бути не менше 0,6 МПа (6 кгс/см.кв.).
4.6 Границя міцності виробів при стиску в залежності від
марки повинна бути не менше значень, вказаних у таблиці 3.
Таблиця 3
-----------------------------------------------------------------
| |Границя міцності при стис- | |
| |ку по перерізу (без відра- | МПа,(кгс/см.кв.), |
| |хування площі порожнин для | не менше, |
| Марка |порожнистих виробів) | |
| виробів |------------------------------------------------|
| | середня для трьох |найменша для окремих|
| | випробувань | випробувань |
|---------------------------------------------------------------|
| 200 | 20,0 (200) | 15,0 (150) |
|---------------------------------------------------------------|
| 150 | 15,0 (150) | 12,5 (125) |
|---------------------------------------------------------------|
| 125 | 12,5 (125) | 10,0 (100) |
|---------------------------------------------------------------|
| 100 | 10,0 (100) | 7,5 (75) |
|---------------------------------------------------------------|
| 75 | 7,5 (75) | 5,0 (50) |
|---------------------------------------------------------------|
| 50 | 5,0 (50) | 3,5 (35) |
|---------------------------------------------------------------|
| 35 | 3,5 (35) | 2,8 (28) |
|---------------------------------------------------------------|
| 25 | 2,5 (25) | 2,0 (20) |
-----------------------------------------------------------------
- 11 -
Продовження таблиці 3
-----------------------------------------------------------------
| |Границя міцності при стис- | |
| |ку по перерізу (без відра- | МПа,(кгс/см.кв.), |
| |хування площі порожнин для | не менше, |
| Марка |порожнистих виробів) | |
| виробів |------------------------------------------------|
| | середня для трьох |найменша для окремих|
| | випробувань | випробувань |
|---------------------------------------------------------------|
| 15 | 1,5 (15) | 1,2 (12) |
|---------------------------------------------------------------|
| 10 | 1,0 (10) | 0,8 (8 ) |
-----------------------------------------------------------------
4.7 Відпуск виробів споживачеві здійснюють тільки після до-
сягнення ними відпускної міцності. При цьому границя міцності
при стиску у відсотках від значень, які наведені у таблиці 3,
повинна бути не менше:
50 - для виробів марок М 100 та вище;
75 - для виробів марок М 75 та нижче.
Виготовлювач при відпуску виробів з міцністю, нижчою за їх
проектну марку, повинен гарантувати досягнення ними проектної
марки у віці 28 діб з дня виготовлення.
4.8 В залежності від марок по морозостійкості, вказаних у п.
3.6, вироби або зразки-куби повинні витримувати у насиченому
водою стані не менше 50, 35, 25, 15 циклів заморожування і
відтавання відповідно.
Втрата маси зразків, випробуваних на морозостійкість, не
повинна перевищувати 5%, втрата міцності при стиску не повинна
перевищувати 15% для рядових виробів і 5% - для лицьових.
4.9 Водовбирання виробів повинно бути не менше 6% по масі.
Водовбирання лицьових виробів не повинно перевищувати 15%
по масі.
4.10 Вимоги безпеки при виробництві виробів і охорони на-
вколишнього середовища повинні відповідати СНиП 3.09.01 та нор-
мам технологічного проектування підприємств збірного залізобето-
- 12 -
ну (ОНТП - 07), узгодженим з Міністерством охорони здоров'я, з
такими доповненнями:
- контроль за змістом шкідливих речовин у повітрі робочої
зони здійснюється у відповідності з ГОСТ 12.1.005;
- оцінка радіаційної активності сировини та матеріалів, а
також методи радіаційного контролю повинні відповідати
положенню про радіаційний контроль на об'єктах будів-
ництва та підприємствах будіндустрії і будматеріалів
України (РСН 356), при цьому сумарна питома активність
природних радіонуклідів не повинна перевищувати
370 Вк/кг (клас будівельних матеріалів, які використову-
ються для всіх видів будівництва без обмежень).
4.11 Вироби повинні маркіруватися за ГОСТ 13015.2 у кожному
штабелі по одному у верхньому, середньому та нижньому рядах або
у кожному пакеті, піддоні, контейнері по одному у верхньому і
нижньому рядах шляхом нанесення на видиму поверхню незмивною фар-
бою при допомозі штампу або трафарету товарного знаку підприємст-
ва-виготовлювача.
4.12 Транспортна маркіровка повинна відповідати ГОСТ 14192.
5.1. Вироби приймають партіями за ГОСТ 13015.1 та даному
стандарту.
У склад партії включають вироби одного типу, одної марки по
міцності і морозостійкості, виготовлені за однією технологією
з матеріалів одного виду і якості протягом однієї зміни.
Допускається при невеликому змінному виробітку, який не пе-
ревищує 30 м.куб. виробів, включати до складу партії вироби, ви-
готовлені протягом декількох змін, але не більше одного тижня.
Обсяг партії не повинен перевищувати 250 м.куб.
5.2 Вироби при приймальному контролі приймають за результа-
тами періодичних і приймально-здавальних випробувань, здійснюва-
них у строки, вказані у таблиці 4.
- 13 -
Таблиця 4
-----------------------------------------------------------------
| Вид приймаль- | Визначувані | |
| ного контролю | параметри виробів | Строки випробувань |
|---------------------------------------------------------------|
|Періодичні |Марка по міцності |Один раз на тиждень та |
|випробування | |при зміні виду, якості |
| | |матеріалів, складу |
| | |бетону, технологічних |
| | |параметрів |
| |-----------------------------------------------|
| |Середня щільність у |Те саме |
| |сухому стані | |
| |-----------------------------------------------|
| |Морозостійкість |Один раз на шість |
| | |місяців та при зміні |
| | |виду, якості матеріалів, |
| | |складу бетону, техно- |
| | |логічних параметрів |
|---------------------------------------------------------------|
| |Водовбирання |Те саме |
|---------------------------------------------------------------|
| |Міцність зчеплення |Один раз на місяць та |
| |оздоблювального |при зміні виду, якості |
| |покриття з поверхнею |матеріалів, складу |
| |лицьових виробів |бетону, технологічних |
| | |параметрів |
|---------------------------------------------------------------|
|Приймально- |Зовнішній вигляд, |Для кожної партії |
|здавальні |геометричні парамет- | |
|випробування |ри, якість лицьових | |
|і контроль |поверхень лицьових | |
| |виробів, колір (для | |
| |кольорових лицьових | |
| |виробів) | |
|---------------------------------------------------------------|
| |Відпускна міцність |Те саме |
-----------------------------------------------------------------
5.3. Вироби по показниках зовнішнього вигляду і геометрич-
них параметрів, якості лицьових поверхень ( в лицьових виробах),
кількості в партії рядових виробів з тріщинами, які перетинають
- 14 -
ребро, і половняка слід приймати за результатами вибіркового
контролю у відповідності з таблицею 5, а кількості в партії
лицьових виробів з тріщинами, що перетинають ребро, і половня-
ка - у відповідності з таблицею 6.
Таблиця 5
у штуках
-----------------------------------------------------------------
| Обсяг партії | Обсяг | Приймальне | Бракувальне |
| виробів | вибірки | число | число |
|---------------------------------------------------------------|
|281-500 | 20 | 5 | 6 |
|---------------------------------------------------------------|
|501-1200 | 32 | 7 | 8 |
|---------------------------------------------------------------|
|1201-3200 | 50 | 10 | 11 |
|---------------------------------------------------------------|
|3201-10000 | 80 | 14 | 15 |
|---------------------------------------------------------------|
|10001-35000 | 125 | 21 | 22 |
|---------------------------------------------------------------|
|Більше 35000 | 200 | 21 | 22 |
-----------------------------------------------------------------
Таблиця 6
у штуках
-----------------------------------------------------------------
| Обсяг партії | Обсяг | Приймальне | Бракувальне |
| виробів | вибірки | число | число |
|---------------------------------------------------------------|
|281-500 | 20 | 2 | 3 |
|---------------------------------------------------------------|
|501-1200 | 32 | 3 | 4 |
|---------------------------------------------------------------|
|1201-3200 | 50 | 5 | 6 |
|---------------------------------------------------------------|
|3201-10000 | 80 | 7 | 8 |
|---------------------------------------------------------------|
|10001-35000 | 125 | 10 | 11 |
|---------------------------------------------------------------|
|Більше 35000 | 200 | 14 | 15 |
-----------------------------------------------------------------
- 15 -
5.4 Вибірковий контроль здійснюють за ГОСТ 23616.
Внаслідок поштучної перевірки виробів, які входять у вибір-
ку, повинна бути виявлена кількість дефектних виробів по кожному
показнику.
Виріб слід вважати дефектним за даним показником, якщо він
не відповідає вимогам даного стандарту по цьому показнику.
Партію виробів приймають по кожному з показників, якщо чис-
ло дефектних виробів у вибірці менше або дорівнює приймальному
числу, та бракують, якщо число дефектних виробів більше або до-
рівнює бракувальному числу.
5.5 Вироби з партії, не прийнятої внаслідок вибіркового
контролю, повинні прийматися поштучно. При цьому слід перевіряти
додержання показників, за якими партія не була прийнята.
5.6 Колір і тон кольорових лицьових виробів та оздоблюваль-
них покриттів перевіряють за результатами суцільного контролю
оглядом партії.
5.7 Відпускну міцність і марку виробів визначають для кож-
ного показника випробуванням 3 контрольних каменів або блоків
або 6 цеглин з числа вибраних (границю міцності при стиску
цегли визначають на зразках, виготовлених з двох цеглин).
Допускається визначати відпускну міцність блоків по трьох
зразках-кубах, застосовуючи перехідні коефіцієнти за ГОСТ 6133.
Контрольні зразки повинні тверднути в однакових з виробами
партії умовах до визначення відпускної міцності. Подальше тверд-
нення зразків, призначених для визначення марочної
міцності у віці 28 діб з дня виготовлення, повинно провадитися
за нормальних умов у камері нормального твердіння при темпера-
турі 20+-2) град.С та відносній вологості повітря не менше 95%.
5.8 Середню щільність у сухому стані визначають випробу-
ванням 3 виробів, призначених для визначення відпускної або ма-
рочної міцності.
5.9. Морозостійкість виробів визначають випробуванням десяти
зразків-кубів (5 основних та 5 контрольних) з ребром 70 або 100
мм, які досягли 28-добового віку.
Відбір проб бетонної суміші, виготовлення зразків здійсню-
ється у відповідності з ГОСТ 10181.0 і ГОСТ 10180. Формування
зразків-кубів слід провадити за тією ж технологією, з бетонної
- 16 -
суміші того ж складу і з тими ж параметрами ущільнювання, що
й вироби. Середня щільність бетону зразків не повинна відрізня-
тися від щільності бетону партії виробів більше, ніж на 3%.
Допускається визначати морозостійкість цегли та порожнистих
каменів випробуванням десяти виробів, відібраних з партії, якщо
опорні поверхні виробів для визначення втрати міцності не потре-
бують вирівнювання цементним розчином.
Основні та контрольні зразки повинні тверднути в однакових
з виробами партії умовах до здобуття відпускної міцності. В
подальшому основні зразки до початку випробування на морозо-
стійкість і контрольні - до кінця випробування повинні тверднути
у нормальних умовах у камері нормального тверднення при темпера-
турі (20+-2)град.С та відносній вологості повітря не менше 95%.
5.10 Водовбирання визначають випробуванням трьох виробів
у віці 28 діб, відібраних з партії.
Допускається використовувати зразки неправильної форми, ви-
ламані з виробів після визначення їх марочної міцності.
5.11 Міцність зчеплення оздоблювального покриття з поверх-
нею лицьових виробів визначають випробуванням трьох виробів,
відібраних з партії.
5.12 Споживач має право провадити контрольну перевірку
відповідності виробів вимогам даного стандарту, застосовуючи
для цієї мети правила приймання та методи випробувань, передба-
чені даним стандартом.
5.13 Підприємство-виробник зобов'язане супроводити кожну
партію виробів або частину партії, яку відправляє споживачу,
документом про якість за ГОСТ 13015.3, у яому вказують:
- найменування та адресу підприємства-виробника;
- номер і дату видачі документу;
- найменування та умовне позначення виробів;
- номер партії, дату виготовлення та кількість відванта-
жуваної продукції;
- результати контролю;
- позначення даного стандарту.
- 17 -
6.1 Зовнішній вигляд, геометричні параметри, якість повер-
хень, тон та рівномірність фарбування виробів визначають за
6.2 Границю міцності при стиску виробів для визначення
відпускної міцності та марки визначають за ГОСТ 8462 як для
виробів пластичного формування, а границю міцності зразків-
кубів - за ГОСТ 10180.
6.3 Для визначення середньої щільності вироби, призначені
для випробування відпускної або марочної міцності, попередньо
зважують, обмірюють та визначають за ГОСТ 12730.1 їх середню
щільність у вологому стані у момент випробування, Pw, в кг/м.куб.
Обсяг виробів при обчисленні середньої щільності визначають з
порожнинами.
Після випробування виробів на міцність їх дроблять та виз-
начають за ГОСТ 12730.2 середню вологість у момент випробування,
W, у відсотках по масі.
Середню щільність виробів у сухому стані, Рс, у кг/м.куб.
обчислюють за формулою:
Р
w
Рс = ------------ (1)
W
1 + -----
100
6.4 Морозостійкість визначають за ГОСТ 7025 при об'ємному
заморожуванні основних зразків.
Після проведення потрібного числа циклів заморожування-
відтавання основні та контрольні зразки насичують водою у відпо-
відності з розд. 2 ГОСТ 7025.
При оцінці морозостійкості за втратою маси втрату маси
Dm з точністю до 1% обчислюють за формулою:
m1 - m2
Dm = ------------ x 100 (2)
m1
де m1 - середня арифметична маса основних зразків, насичених
- 18 -
водою, до випробування на морозостійкість, г;
m2 - середня арифметична маса основних зразків, насичених
водою, після потрібного числа циклів заморожування-
відтавання, г
При оцінці морозостійкості за втратою міцності основні
зразки після визначення втрати маси та контрольні зразки випро-
бовують на стиск за ГОСТ 10180 у насиченому водою стані.
Втрату міцності R з точністю до 1% обчислюють за формулою:
Rк - Rо
DR = ------------ x 100 (3)
Rк
де Rк - середнє арифметичне границь міцності контрольних
зразків, МПа;
Rо - середнє арифметичне границь міцності основних
зразків після потрібного числа циклів заморожування-
відтавання, Мпа.
6.5 Водовбирання виробів визначають за ГОСТ 12730.3, випро-
бовуючи зразки у стані природної вологості.
Водовбирання по масі Wв з точністю 1% обчислюють за форму-
лою:
m1 - m
Wв = ------------- x 100 (4)
m
дe m1 - середня арифметична маса зразків, насичених водою,
г;
m - середня арифметична маса зразків, висушених до
постійної маси, г
6.6 Міцність зчеплення оздоблювального покриття з поверх-
нею лицьових виробів визначають за ГОСТ 379.
- 19 -
7.1 Вироби транспортують на піддонах, у контейнерах або
пакетами автомобільним, залізничним, морським та річним тран-
спортом у відповідності з Правилами перевезень вантажів, що
діють на даному виді транспорту.
7.2 При транспортуванні та зберіганні піддони та пакети
установлюють по вертикалі не більше, ніж у два ряди.
7.3 При навантаженні, транспортуванні та вивантаженні
виробів повинно бути забезпечене їх зберігання від пошкоджень.
7.4 Навантаження та вивантаження виробів повинно здійсню-
ватись механізованим способом за допомогою спеціальних захва-
тів та механізмів.
Забороняється навантаження виробів навалом та розванта-
ження їх скиданням.
7.5 Вироби повинні зберігатися на піддонах, у контейне-
рах, пакетами або у штабелях на площадках з твердим покриттям
окремо за типами, марками, а лицьові вироби і по кольору.
При зберіганні в штабелях висота штабеля не повинна пере-
вищувати 2,5 м.
Верхній ряд порожнистих каменів укладають порожнинами
униз.
При укладанні лицьових виробів з оздоблювальним покриттям
у пакети, контейнери або на піддони на замовлення споживача
між лицьовими поверхнями прокладають цупкий папір за ГОСТ 8273.
8.1 Підприємство-виробник гарантує відповідність виробів
вимогам даного стандарту при додержанні умов транспортування,
зберігання та застосування, встановлених даним стандартом.
- 20 -
(рекомендований)
- 21 -
(Рекомендований)
Рисунок Б.4
Рисунок Б.7
(Рекомендований)
Рисунок В.1
Рисунок В.2
- 22 -
(Довідковий)
Цементи
Портландцемент та шлакопортландцемент за ГОСТ 10178
Портландцмент білий за ГОСТ 965.
Портландцемент кольоровий за ГОСТ 15825
Цемент сульфатостійкий за ГОСТ 22266
Заповнювачі
Щебінь, гравій та пісок з гірських порід за ГОСТ 8267, ГОСТ
Заповнювачі з доменного шлаку, золи, шлаку та золошлакової
суміші теплових електростанцій за ГОСТ 5578, ГОСТ 25592,
Пористі заповнювачі за ГОСТ 9757, 22263
Заповнювачі для важкого та легкого бетону застосовують у
відповідності з ГОСТ 26633, ГОСТ 25820.
Хімічні добавки
Повітровтягувальні, піноутворюючі, пластифікуючі добавки,
прискорювачі тверднення за ГОСТ 24211 та посібником по
застосуванню хімічних добавок (до СНиП 3.09.01-85)
Пігменти для виготовлення
кольорових виробів
Пігмент жовтий залізоокисний за ГОСТ 18172.
Сурик залізний червоного кольору за ГОСТ 8135.
Блакить залізна синього кольору за ГОСТ 21121.
Окис хрому зеленого кольору за ГОСТ 2912.
Пігмент зелений органічний за ГОСТ 4579.
Зола-унос теплових електростанцій сірого кольору по ГОСТ
25818.
- 23 -
УДК 691.022 Группа Ж11
Ключові слова:
цегла, камені, блоки, середня щільність, міцність на
стиск, морозостійкість, марка виробів, цемент,
заповнювачі, хімічні добавки, пігменти.
В зв'язку з підготовкою документа на ПЕОМ в формулах
зроблені зміни, а саме:
- "дельта" велика замінена на "D";
- "ро" мала замінена на "Р";
- нижні індекси написані поряд з основними
символами.
==================================
Строительные материалы
Технические условия
Издание официальное
Государственный комитет Украины
по делам градостроительства и архитектуры
Киев
Украинским научно-исследовательским и
проектно-конструкторским институтом
строительных материалов и изделий
Управлением государственных нормативов и
стандартов Минстройархитектуры Украины
Приказом Министерства Украины по делам
строительства и архитектуры от 15.03.94 N 55
Стандарт соответствует ДСТУ 1.5-93
"ГСС. Общие требования к построению,
изложению, оформлению и содержанию
стандартов"
С.
1. Область применения .................................. 1
2. Нормативные ссылки .................................. 2
3. Основные параметры и размеры ........................ 5
4. Технические требования .............................. 8
j™
ᰀ 5. Правила приемки ..................................... 12
6. Методи контроля ..................................... 16
7. Транспортирование и хранение ........................ 18
8. Гарантии изготовителя ............................... 19
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Д
=========================================================
Строительные материалы
Технические условия
Будівельні матеріали
Технічні умови
Building materials
Specifications
----------------------------------------------------------------
Срок введения 1994-04-01
----------
Настоящий стандарт распространяется на мелкоштучные
стеновые изделия (кирпич, камни, блоки), полнотелые и пустоте-
лые, рядовые и лицевые, изготовляемые вибрационным, виброп-
рессованием или другими способами из легкого и тяжелого бето-
нов на цементном вяжущем. Изделия применяют в соответствии со
строительными нормами и правилами для несущих и ограждающих
конструкций жилых, общественных и производственных зданий.
Проектирование конструкций осуществляют в соответствии со
СНиП ІІ-3, СНиП ІІ-22.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
_________________________________________________________________
Издание официальное
- 2 -
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
документы:
ГОСТ 12.1.005-88 |ССБТ.Общие санитарно-гигиенические
ССБТ. |требования к воздуху рабочей зоны
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 379-79 |Кирпич и камни силикатные.
|Технические условия
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 965-89 |Портландцемент белый. Технические
|условия.
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 2912-79 Е |Хрома окись техническая. Технические
|условия
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 4579-79 |Красители органические. Пигмент
|зеленый. Технические условия
------------------------------------------------------------------
ГОСТ 5578-76 |Щебень из доменного шлака для
|бетона. Технические условия
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 6133-84 |Камни бетонные стеновые. Технические
|условия
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 7025-91 |Материалы стеновые и облицовочные.
|Методы определения водопоглощения и
|морозостойкости
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 8135-74 |Сурик железный. Технические условия.
------------------------------------------------------------------
ГОСТ 8267-82 |Щебень из природного камня для
|строительных работ. Технические
|условия.
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 8268-82 |Гравий для строительных работ.
|Технические условия
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 8273-75 |Бумага оберточная. Технические условия
-----------------------------------------------------------------
- 3 -
ГОСТ 8462-85 |Материалы стеновые. Методы
|определения пределов прочности при
|сжатии и изгибе
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 8736-85 |Песок для строительных работ.
|Технические условия
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 9757-90 |Гравий, щебень и песок искусственные
|пористые. Технические условия
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 10178-85 |Портландцемент и
|шлакопортландцмент. Технические
|условия
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 10180-90 |Бетоны. Методы опрделения прочности
|по контрольным образцам
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 10181.0-81 |Смеси бетонные. Общие требования к
|методам испытаний
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 10260-82 |Щебень из гравия для строительных
|работ. Технические условия
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 12730.1-78 |Бетоны. Методы определения плотности
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 12730.2-78 |Бетоны. Методы определения влажности
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 12730.3-78 |Бетоны. Методы определения
|водопоглощения
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 13015.0-83 |Конструкции и изделия бетонные и
|железобетонные сборные. Общие
|технические требования
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 13015.1-81 |Конструкции и изделия бетонные и
|железобетонные сборные. Приемка
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 13015.2-81 |Конструкции и изделия бетонные и
|железобетонные сборные. Маркировка
-----------------------------------------------------------------
- 4 -
ГОСТ 13015.3-81 |Конструкции и изделия бетонные и
|железобетонные сборные. Документы о
|качестве
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 14192-77 |Маркировка грузов
----------------------------------------------------------------
ГОСТ 15825-80 |Портландцемент цветной. Технические
|условия
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 18172-80 | Пигмент желтый железоокисный.
| Технические условия
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 21121-75 | Лазурь железная. Технические условия
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 22263-76 | Щебень и песок из пористых горных
| пород. Технические условия
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 22266-76 | Цементы сульфатостойкие. Технические
| условия.
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 23009-78 | Конструкция и изделия бетонные и
| железобетонные сборные. Условные
| обозначения (марки)
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 23254-78 | Щебень для строительных работ из
| попутнодобываемых пород и отходов
| горно-обогатительных предприятий.
| Технические условия
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 23616-79 | Система обеспечения точности
| геометрических параметров в
| строительстве. Контроль точности
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 24211-91 | Добавки для бетонов. Классификация
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 25592-91 | Смесь золошлаковая тепловых
| электростанций для бетона. Технические
| условия
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 25818-91 | Зола-унос тепловых электростанций для
| бетона. Технические условия.
---------------------------------------------------------------
- 5 -
ГОСТ 25820-83 | Бетоны легкие. Технические условия
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 26633-91 | Бетоны тяжелые и мелкозернистые.
| Технические условия
---------------------------------------------------------------
ГОСТ 26644-85 | Щебень и песок из шлаков тепловых
| электростанций для бетона. Технические
| условия
---------------------------------------------------------------
СНиП П-3-79 | Строительная теплотехника
---------------------------------------------------------------
СНиП П-22-81 | Каменные и армокаменные
| конструкции
---------------------------------------------------------------
ОНТП-07-86 | Общесоюзные нормы технологического
| проектирования предприятий машино-
| строения, приборостроения и
| металлообработки. Литейные цехи и
| склады шихтовых и формовочных
| материалов. Гипроавтопром
---------------------------------------------------------------
РСН 356-91 | Положение о радиационном контроле
| на обЪектах строительства и
| предприятиях стройиндустрии и
| стройматериалов Украины.
3.1 Стеновые мелкоштучные бетонные изделия делят на кирпич,
камни, блоки (далее по тексту - изделия) следующих типов:
- СКО-Р - кирпич одинарный рядовой;
- СКО-Л - кирпич одинарный лицевой;
- СКУ-Р - кирпич утолщенный рядовой;
- СКУ-ПР - кирпич утолщенный пустотелый рядовой;
- СКУ-Л - кирпич утолщенный лицевой;
- СКУ-ПЛ - кирпич утолщенный пустотелый лицевой;
- СК-Р - камень рядовой;
- СК-ПР - камень пустотелый рядовой;
- СК-Л - камень лицевой;
- СК-ПЛ - камень пустотелый лицевой;
- СБ-Р - блок рядовой;
- 6 -
- СБ-ПР - блок пустотелый рядовой;
- СБ-Л - блок лицевой;
- СБ-ПЛ - блок пустотелый лицевой;
- СБ-СР - блок со сквозными пустотами рядовой;
- СБ-СЛ - блок со сквозными пустотами лицевой.
3.2. Размеры изделий и допускаемые отклонения должны соот-
ветствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
в миллиметрах
-----------------------------------------------------------------
| | |Шири-| |Допустимые предельные |
| Тип изделия |Длина | на |Высота | отклонения |
| | | | |-----------------------|
| | | | | по | по | по |
| | | | | длине | ширине| высоте|
|---------------------------------------------------------------|
|Кирпич одинарный | | | | | | |
|полнотелый | 250 | 120 | 65 | +-3 | +-2 | +-2 |
|---------------------------------------------------------------|
|Кирпич утолщен- | | | | | | |
|ный полнотелый | 250 | 120 | 88 | +-3 | +-2 | +-2 |
|или пустотелый | | | | | | |
|---------------------------------------------------------------|
|Камень полнотелый | | | | | | |
|или пустотелый | 250 | 120 | 138 | +-3 | +-2 | +-3 |
|---------------------------------------------------------------|
|Блок полнотелый | | | | | | |
|или пустотелый | 390 | 190 | 188 | +-4 | +-3 | +-4 |
|---------------------------------------------------------------|
| | 390 | 90 | 188 | +-4 | +-2 | +-4 |
| |--------------------------------------------|
| | 590 | 90 | 188 | +-4 | +-2 | +-4 |
| |--------------------------------------------|
| | 290 | 300 | 188 | +-3 | +-3 | +-4 |
| |--------------------------------------------|
| | 290 | 350 | 188 | +-3 | +-3 | +-4 |
| |--------------------------------------------|
| | 290 | 400 | 188 | +-3 | +-3 | +-4 |
-----------------------------------------------------------------
- 7 -
Продолжение таблицы 1
-----------------------------------------------------------------
| | |Шири-| |Допустимые предельные |
| Тип изделия |Длина | на |Высота | отклонения |
| | | | |-----------------------|
| | | | | по | по | по |
| | | | | длине | ширине| высоте|
|---------------------------------------------------------------|
| | 140 | 300 | 188 | +-3 | +-3 | +-4 |
| |--------------------------------------------|
| | 140 | 350 | 188 | +-3 | +-3 | +-4 |
| |--------------------------------------------|
| | 140 | 400 | 188 | +-3 | +-3 | +-4 |
-----------------------------------------------------------------
Форма и расположение пустот пустотелых изделий приведены в
рекомендуемых приложениях А,Б,В.
Допускаются по согласованию с базовой организацией по стан-
дартизации и потребителем другие размеры изделий, число, форма
и расположение пустот.
Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть
не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой
части - не менее 10 мм.
3.3 По средней плотности в сухом состоянии изделия подразде-
ляют на эффективные плотностью до 1400 кг/м3, условно-эффектив-
ные плотностью от 1401 до 1650 кг/м3, тяжелые плотностью более
1650 кг/м3.
Средняя плотность утолщенного кирпича, камней и блоков не
должна превышать 1650, одинарного кирпича - 1950 кг/м3.
Допускается изготовлять одинарный лицевой кирпич средней
плотностью не боле 2200 кг/м3.
3.4 Масса одного кирпича не должна превышать 4,4, камня
- 12, блока - 36 кг.
3.5 По прочности на сжатие изделия подразделяют на марки:
Кирпич должен иметь марку не менее М 75.
Лицевые камни и блоки должны иметь марку не менее М 75.
Лицевой кирпич - не менее М 100.
- 8 -
3.6 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F 50,
F 35, F 25, F 15.
Лицевые изделия должны иметь марку по морозостойкости не
менее F 25.
Изделия обозначают марками по ГОСТ 23009, состоящими из
буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом. Первая группа,
начинающаяся с буквы "С" (стеновой), содержит буквенное обозна-
чение типа изделия; во второй группе уточняется вид изделия
(наличие пустот, рядовой или лицевой); третья группа (применяет-
ся для блоков) характеризует координационные ( с учетом раствор-
ных швов) габаритные размеры блока в сантиметрах; четвертая груп-
па характеризует марку изделия по прочности на сжатие, среднюю
плотность в сухом состоянии в кг/м3 и марку по морозостойкости;
в пятой группе указывается обозначение настоящего стандарта.
3.7 Пример условного обозначения при заказе кирпича утол-
щенного пустотелого лицевого, марки М 100, средней плотностью
1600 кг/м3, морозостойкостью F 35;
То же, камня пустотелого рядового, марки М 75, средней
плотностью 1500 кг/м3, морозостойкостью F 25;
То же, блока пустотелого рядового длиной 390, шириной 190,
высотой 188 мм, марки М 50, средней плотностью 1200 кг/м3,
морозостойкостью F 25:
4.1 Изделия изготовляют в соответствии с требованиями
ГОСТ 13015.0 и настоящего стандарта по технологической докумен-
тации, утвержденной в установленном порядке.
4.2 Материалы для изготовления изделий должны соответство-
вать требованиям стандартов и норм, перечень которых приведен
в справочном приложении Д.
Допускается применять другие материалы, соответствующие
- 9 -
требованиям нормативной документации, утвержденной в установ-
ленном порядке.
4.3 Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности
граней, показателей внешнего вида изделий не должны превышать
указанных в таблице 2.
Таблиця 2
----------------------------------------------------------------
| | Значения отклонений |
| | для изделий |
| Наименование показателей |-----------------------------|
| | рядовых | лицевых |
|--------------------------------------------------------------|
|Отклонения от прямолинейности | | |
|ребер и плоскостности граней,мм | | |
| кирпича или камня | 3 | 2 |
| блока | 6 | 4 |
|--------------------------------------------------------------|
|Отбитости углов глубиной от 10 | | |
|до 15 мм на кирпиче или камне,шт| 3 | 1 |
|--------------------------------------------------------------|
|Отбитости и притупленности ребер| | |
|глубиной от 5 до 10 мм на | | |
|кирпиче или камне, шт. | 3 | 1 |
|--------------------------------------------------------------|
|Отбитости и притупленности ребер| | |
|и углов на блоке, глубиной до | | |
|22 мм и протяженностью по ребру | | |
|до 100 мм | 3 | 2 |
|--------------------------------------------------------------|
|Количество изделий с трещинами, | | |
|пересекающими ребро, а также | | |
|половняка, % от партии, | | |
|не более | 10 | 4 |
----------------------------------------------------------------
4.4 Размеры раковин, местных наплывов и впадин на лицевых
поверхностях лицевых изделий должны соответствовать требованиям
ГОСТ 13015.0 для категории поверхности А 6; диаметр раковин - не
более 6 мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов - не более
3 мм.
- 10 -
4.5 Цвет и тон лицевых поверхностей лицевых изделий должны
соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном
порядке. Пятна на лицевых поверхностях не допускаются.
Прочность сцепления отделочного покрытия с поверхностью
изделия должна быть не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2).
4.6 Предел прочности изделий при сжатии в зависимости от
марки должен быть не менее значений, указанных в таблице 3.
Таблиця 3
-----------------------------------------------------------------
| | Предел прочности при сжатии по сечению |
| | (без вычета площади пустот для пустотелых |
| Марка | изделий), МПа (кгс/см2), не менее |
| изделий |------------------------------------------------|
| | средний для трех | наименьший для |
| | испытаний |отдельных испытаний |
|---------------------------------------------------------------|
| 200 | 20,0 (200) | 15,0 (150) |
|---------------------------------------------------------------|
| 150 | 15,0 (150) | 12,5 (125) |
|---------------------------------------------------------------|
| 125 | 12,5 (125) | 10,0 (100) |
|---------------------------------------------------------------|
| 100 | 10,0 (100) | 7,5 (75) |
|---------------------------------------------------------------|
| 75 | 7,5 (75) | 5,0 (50) |
|---------------------------------------------------------------|
| 50 | 5,0 (50) | 3,5 (35) |
|---------------------------------------------------------------|
| 35 | 3,5 (35) | 2,8 (28) |
|---------------------------------------------------------------|
| 25 | 2,5 (25) | 2,0 (20) |
|---------------------------------------------------------------|
| 15 | 1,5 (15) | 1,2 (12) |
|---------------------------------------------------------------|
| 10 | 1,0 (10) | 0,8 (8 ) |
-----------------------------------------------------------------
4.7 Отпуск изделий потребителю производят только по достиже-
нии ими отпускной прочности. При этом предел прочности при сжатии
в процентах от значений, приведенных в табл.3, должен быть не
- 11 -
менее:
50 - для изделий марок 100 и выше;
75 - для изделий марок 75 и ниже.
Предприятие-изготовитель при отпуске изделий с прочностью
ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими
проектной марки в возрасте 28 суток со дня изготовления.
4.8 В зависимости от марок по морозостойкости, указанных в
п. 3,6, изделия или образцы-кубы должны выдерживать в насыщенном
водой состоянии не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания и
оттаивания соответственно.
Потеря массы образцов, испытанных на морозостойкость, не
должна превышать 5%, потеря прочности при сжатии не должна пре-
вишать 15% для рядовых изделий и 5% для лицевых изделий.
4.9 Водопоглощение изделий должно быть не менее 6% по массе.
Водопоглощение лицевых изделий не должно превышать 15% по
массе.
4.10 Требования безопасности при производстве изделий и
охраны окружающей среды должны соответствовать СНиП 3.09.01 и
нормам технологического проектирования предприятий сборного желе-
зобетона (ОНТП-07), согласованным с Минздравом, со следующими
дополнениями:
- контроль за содержанием вредных веществ в воздухе
рабочей зоны производится в соответствии с ГОСТ
12.1005;
- оценка радиационной активности сырья и материалов, а
также методы радиационного контроля должны отвечать
положению о радиационном контроле на обЪектах строитель-
ства и предприятиях стройиндустрии и стройматериалов
Украины (РСН 356), при этом суммарная удельная активность
природных радионуклидов не должна превышать
370 Вк/кг (класс строительных материалов, используемых
для всех видов строительства без ограничений).
4.11 Изделия должны маркироваться по ГОСТ 13015.2 в каждом
штабеле по одному в верхнем, среднем и нижнем рядах или в каждом
пакете, поддоне, контейнере по одному в верхнем и
нижнм рядах путем нанесения на видимую поверхность несмываемой
- 12 -
краской при помощи штампа или трафарета товарного знака
предприятия-изготовителя.
4.12 Транспортная маркировка должна соответствовать
5.1. Изделия принимают партиями по ГОСТ 13015.1 и настоя-
щему стандарту.
В состав партии включают изделия одного типа, одной марки
по прочности и морозостойкости, изготовленные по одной техноло-
гии из материалов одного вида и качества в течение одной смены.
Допускается при небольшой сменной выработке, не превышающей
30 м.куб. изделий, включать в состав партии изделия, изготовлен-
ные в течение нескольких смен, но не более одной недели, при
этом обЪем партии не должен превышать 250 м.куб.
5.2 Изделия при приемочном контроле принимают по результа-
там периодических и приемо-сдаточных испытаний, проводимых в
сроки, указанные в таблице 4.
Таблицa 4
-----------------------------------------------------------------
| Вид | Определяемые | |
| приемочного | параметры изделий | Сроки испытаний |
| контроля | | |
|---------------------------------------------------------------|
|Периодические |Марка по прочности |Один раз на неделю и при |
|испытания | |изменении вида, качества |
| | |материалов, состава |
| | |бетона, технологических |
| | |параметров |
| |-----------------------------------------------|
| |Средняя плотность в |То же |
| |сухом состоянии | |
-----------------------------------------------------------------
- 13 -
Продолжение таблицы 4
-----------------------------------------------------------------
| Вид | Определяемые | |
| приемочного | параметры изделий | Сроки испытаний |
| контроля | | |
|---------------------------------------------------------------|
| |Морозостойкость |Один раз в шесть месяцев |
| | |и при изменении вида, |
| | |качества материалов, |
| | |состава бетона, техно- |
| | |логических параметров |
|---------------------------------------------------------------|
| |Водопоглощение |То же |
|---------------------------------------------------------------|
| |Прочность сцепления |Один раз в месяц и при |
| |отделочного покрытия |изменении вида, качества |
| |с поверхностью лице- |материалов, состава бето-|
| |вых изделий |на, технологических |
| | |параметров |
|---------------------------------------------------------------|
|Приемо- |Внешний вид, геомет- |Для каждой партии |
|сдаточные |рические параметры, | |
|испытания |качество лицевых | |
|и контроль |поверхностей лицевых | |
| |изделий, цвет ( для | |
| |цветных лицевых | |
| |изделий | |
| |Отпускная прочность | |
-----------------------------------------------------------------
5.3. Изделия по показателям внешнего вида и геометрических
параметров, качеству лицевых поверхностей ( в лицевых изделиях ),
количеству в партии рядовых изделий с трещинами, пересекающими
ребро, и половняка следует принимать по результатам выборочного
контроля в соответствии с таблицей 5, а количеству в партии лице-
вых изделий с трещинами, пересекающими ребро и половняка,- в со-
ответствии с таблицей 6.
- 14 -
Таблица 5
в штуках
-----------------------------------------------------------------
| ОбЪем партии | ОбЪем | Приемочное | Браковочное |
| изделий | выборки | число | число |
|---------------------------------------------------------------|
|281-500 | 20 | 5 | 6 |
|---------------------------------------------------------------|
|501-1200 | 32 | 7 | 8 |
|---------------------------------------------------------------|
|1201-3200 | 50 | 10 | 11 |
|---------------------------------------------------------------|
|3201-10000 | 80 | 14 | 15 |
|---------------------------------------------------------------|
|10001-35000 | 125 | 21 | 22 |
|---------------------------------------------------------------|
|Более 35000 | 200 | 21 | 22 |
-----------------------------------------------------------------
Таблица 6
в штуках
-----------------------------------------------------------------
| ОбЪем партии | ОбЪем | Приемочное | Браковочное |
| изделий | выборки | число | число |
|---------------------------------------------------------------|
|281-500 | 20 | 2 | 3 |
|---------------------------------------------------------------|
|501-1200 | 32 | 3 | 4 |
|---------------------------------------------------------------|
|1201-3200 | 50 | 5 | 6 |
|---------------------------------------------------------------|
|3201-10000 | 80 | 7 | 8 |
|---------------------------------------------------------------|
|10001-35000 | 125 | 10 | 11 |
|---------------------------------------------------------------|
|Более 35000 | 200 | 14 | 15 |
-----------------------------------------------------------------
5.4 Выборочный контроль проводят по ГОСТ 23616.
В результате поштучной проверки входящих в выборку изделий
должно быть выявлено число дефектных изделий по каждому показа-
телю.
- 15 -
Изделие следует считать дефектным по данному показателю,
если оно не соответствует требованиям настоящего стандарта по
этому показателю.
Партию изделий принимают по каждому из показателей, если
число дефектных изделий в выборке меньше или равно приемочному
числу, и бракуют, если число дефектных изделий больше или равно
браковочному числу.
5.5 Изделия из партии, не принятой в результате выборочного
контроля, должны приниматься поштучно. При этом следует прове-
рять соблюдение показателей, по которым партия не была принята.
5.6 Цвет и тон цветных лицевых изделий и отделочных покрытий
проверяют по результатам сплошного контроля осмотром партии.
5.7 Отпускную прочность и марку изделий определяют для
каждого показателя испытанием 3 контрольных камней или блоков
или 6 кирпичей из числа выбранных (предел прочности при сжатии
кирпича определяют на образцах, изготовленных из двух кирпичей).
Допускается определять отпускную прочность блоков по трем
образцам-кубам, применяя переходные коэффициенты по ГОСТ 6133.
Контрольные образцы должны твердеть в одинаковых с изделия-
ми партии условиях до определения отпускной прочности. Последую-
щее твердение образцов, предназначенных для определения марочной
прочности в возрасте 28 суток со дня изготовления, должно произ-
водиться в нормальных условиях в камере нормального твердения при
температуре (20+-2) град.С и относительной влажности воздуха
не менее 95%.
5.8 Среднюю плотность в сухом состоянии определяют испытани-
ем 3 изделий, предназначенных для определения отпускной или ма-
рочной прочности.
5.9. Морозостойкость изделий определяют испытанием десяти
образцов-кубов (5 основных и 5 контрольных) з ребром 70 или 100
мм, достигших 28-суточного возраста.
Отбор проб бетонной смеси, изготовление образцов произво-
дится в соответствии с ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10180. Формирование
образцов-кубов следует производить по той же технологии, из бе-
тонной смеси того же состава и с теми же параметрами уплотнения,
что и изделия. Средняя плотность бетона образцов не должна отли-
чаться от плотности бетона партии изделий более, чем на 3%.
- 16 -
Допускается определять морозостойкость кирпича и пустотелых
камней испытанием десяти изделий, отобранных из партии, если
опорные поверхности изделий для определения потери прочности не
требуют выравнивания цементным раствором.
Основные и контрольные образцы должны твердеть в одинаковых
с изделиями партии условиях до достижения отпускной прочности.
В дальнейшем основные образцы до начала испытания на морозо-
стойкость и контрольные - до конца испытания должны твердеть в
нормальных условиях в камере нормального твердения при темпера-
туре (20+-2)град.С и относительной влажности воздуха не менее
95%.
5.10 Водопоглощение определяют испытанием трех изделий в
возрасте 28 суток, отобранных из партии.
Допускается использовать образцы неправильной формы, выло-
манные из изделий после определения их марочной прочности.
5.11 Прочность cцепления отделочного покрытия с поверхностью
лицевых изделий определяют испытанием трех изделий, отобранных
из партии.
5.12 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку
соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, применяя
для этой цели правила приемки и методы испытаний, предусмотрен-
ные настоящим стандартом.
5.13 Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую
партию изделий или часть партии, отправляемую потребителю, доку-
ментом о качестве по ГОСТ 13015.3, в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- номер и дату выдачи документа;
- наименование и условное обозначение изделий;
- номер партии, дату изготовления и количество отгружае-
мой продукции;
- результаты контроля;
- обозначение настоящего стандарта
6.1 Внешний вид, геометрические параметры, качество поверх-
ностей, тон и равномерность окрашивания изделий определяют по
- 17 -
6.2 Предел прочности при сжатии изделий для определения
отпускной прочности и марки определяют по ГОСТ 8462 как для
изделий пластического формования, а предел прочности образцов-
кубов - по ГОСТ 10180.
6.3 Для определения средней плотности изделия, предназначен-
ные для испытания отпускной или марочной прочности, предваритель-
но взвешивают, обмеривают и определяют по ГОСТ 12730.1 их среднюю
плотность во влажном состоянии в момент испытания, Pw, в кг/м.куб.
ОбЪем изделий при вычислении средней плотности определяют с пусто-
тами.
После испытания изделий на прочность их дробят и определяют
по ГОСТ 12730.2 среднюю влажность в момент испытания, W, в про-
центах по массе.
Среднюю плотность изделий в сухом состоянии,Pс, в кг/м.куб.
вычисляют по формуле:
Р
w
Рс = ----------- (1)
W
1 + -----
100
6.4 Морозостойкость определяют по ГОСТ 7025 при обЪемном
замораживании основных образцов.
После проведения требуемого числа циклов замораживания-
оттаивания основные и контрольные образцы насыщают водой в со-
ответствии с разд. 2 ГОСТ 7025.
При оценке морозостойкости по потере массы потерю массы
Dm з точностью до 1% вычисляют по формуле:
m1 - m2
Dm = --------- x 100 (2)
m1
где m1 - средняя арифметическая масса основных образцов, на-
сыщенных водой, до испытания на морозостойкость, г;
m2 - средняя арифметическая масса основных образцов, на-
сыщенных водой, после требуемого числа циклов замо-
раживания-оттаивания, г
- 18 -
При оценке морозостойкости по потере прочности основные
образцы после определения потери массы и контрольные образцы
испытывают на сжатие по ГОСТ 10180 в насыщенном водой состоянии.
Потерю прочности DR з точностью до 1% вычисляют по формуле:
Rк - Rо
DR = --------- x 100 (3)
Rк
где Rк - среднее арифметическое пределов прочности контроль-
ных образцов, МПа;
Rо - среднее арифметическое пределов прочности основных
образцов после требуемого числа циклов заморажива-
ния-оттаивания, Мпа.
6.5 Водопоглощение изделий определяют по ГОСТ 12730.3, испы-
тывая образцы в состоянии естественной влажности.
Водопоглощение по массе Wв с точностью 1% вычисляют по форму-
ле:
m1 - m
Wв = -------- х 100 (4)
m
где m1 - средняя арифметическая масса образцов, насыщенных
водой, г;
m - средняя арифметическая масса образцов, высушенных
до постоянной массы, г.
6.6 Прочность сцепления отделочного покрытия с поверхностью
лицевых изделий определяют по ГОСТ 379.
7.1 Изделия транспортируют на поддонах, в контейнерах или
пакетами автомобильным, железнодорожным, морским и речным тран-
спортом в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими
на данном виде транспорта.
7.2 При транспортировании и хранении поддоны и пакеты уста-
навливают по вертикали не более, чем в два ряда.
- 19 -
7.3 При погрузке, транспортировании и выгрузке изделий
должна быть обеспечена их сохранность от повреждений.
7.4 Погрузкза и выгрузка изделий должна производиться меха-
низированным способом с помощью специальных захватов и механиз-
мов.
Запрещается погрузка изделий навалом и разгрузка их сбра-
сыванием.
7.5 Изделия должны храниться на поддонах, в контейнерах,
пакетами или в штабелях на площадках с твердым покрытием
раздельно по типам, маркам, а лицевые изделия и по цвету.
При хранении в штабелях высота штабеля не должна превышать
2,5 м.
Верхний ряд пустотелых камней укладывают пустотами вниз.
При укладке лицевых изделий с отделочным покрытием в пакеты,
контейнеры или на поддоны по заказу потребителя между лицевыми
поверхностями прокладывают плотную бумагу по ГОСТ 8273.
8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие из-
делий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий
транспортировки, хранения и применения, установленных настоящим
стандартом.
- 20 -
Приложение А
(Рекомендуемое)
- 21 -
Приложение Б
(Рекомендуемое)
Рисунок Б.6
Рисунок Б.7
Приложение В
(Рекомендуемое)
Рисунок В.1
Рисунок В.2
- 22 -
Приложение Д
(Справочное)
Цементы
Портландцемент и шлакопортландцемент за ГОСТ 10178
Портландцмент белый по ГОСТ 965.
Портландцемент цветной по ГОСТ 15825
Цемент сульфатостойкий по ГОСТ 22266
Заполнители
Щебень, гравий и песок из горных пород по ГОСТ 8267, ГОСТ
Заполнители из доменного шлака, золы, шлака и золошлаковой
смеси тепловых электростанций по ГОСТ 5578, ГОСТ 25592,
Пористые заполнители по ГОСТ 9757, 22263
Заполнители для тяжелого и легкого бетона применяют в соот-
ветствии с ГОСТ 26633, ГОСТ 25820.
Химические добавки
Воздухововлекающие, пенообразующие, пластифицирующие до-
бавки, ускорители твердения по ГОСт 24211 и пособию по при-
менению химических добавок (до СНиП 3.09.01-85)
Пигменты для изготовления
цветных изделий
Пигмент желтый железоокисный по ГОСТ 18172
Сурик железный красного цвета по ГОСТ 8135
Лазурь железная синего цвета по ГОСТ 21121
Окись хрома зеленого цвета по ГОСТ 2912
Пигмент зеленый органический по ГОСТ 4579
Зола-унос тепловых электростанций серого цвета по ГОСТ
25818
- 23 -
УДК 691.327:006.354 Группа ЖII
Ключевые слова:
кирпич, камни, блоки, средняя плотность, прочность
на сжатие, морозостойкость, марка изделий, цемент,
заполнители, химические добавки, пигменты
В связи с подготовкой документа на ПЭВМ в формулах
произведены изменения, а именно:
- "дельта" прописная заменена на "D" ;
- "ро" строчная заменена на "Р";
- нижние индексы написаны рядом с основными
символами.