ДСТУ Стандарт

ДСТУ ГОСТ 1652.1:2009

Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди

605 переглядів

Завантажити документ

Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам

Увійти та завантажити

Текст документа

ПІДТВЕРДЖУ ВАЛЬНЕ ПОВІДОМЛЕННЯ

Наказ Держспоживстандарту України від 12.10.2009 № 368

ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554-76)

СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ

Методы определения меди
прийнято як національний стандарт
методом підтвердження за позначенням

ДСТУ ГОСТ 1652.1:2009 (ИСО 1554-76)

(ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554-76), IDT)

З наданням чинності від 2009-12-01
Вимоги національного стандарту вважати добровільними
У національний стандарт внесено поправку, а саме, на сторінці 1 вилучені слова
«Несоблюдение стандарта преследуется по закону»
(примітка)
Настоящий стандарт устанавливает гравиметрический электроли­тический и титриметрический методы определения меди при массо­вой доле меди от 45 % и выше в медно-цинковых сплавах по ГОСТ 15527, ГОСТ 17711 и ГОСТ 1020.
Стандарт полностью соответствует ИСО 1554—76.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методам анализа — по ГОСТ 25086 с дополнением: за результат анализа принимают среднее арифметичес­кое результатов трех (двух) параллельных определений.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД

ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕДИ

2.1. Сущность метода
Метод основан на электролитическом выделении меди при плот­ности тока 1,5—2,0 А/дм2 и напряжении от 2,0 до 2,5 В и взвешива­нии выделившегося на катоде осадка меди. Медь, оставшуюся в электролите, определяют фотометрически с купризоном или пикра- мином-эпсилон или атомно-абсорбционным методом в пламени ацетилен—воздух.
2.2. Аппаратура, реактивы и растворы
Установка электролизная с сетчатыми платиновыми электродами по ГОСТ 6563.
Фотоэлектроколориметр или спектрофотометр со всеми принад­лежностями.
Атомно-абсорбционный спектрометр со всеми принадлежностя­ми и лампой с полым катодом на медь.
Кислота азотная по ГОСТ 4461 и разбавленная 1:1.
Кислота серная по ГОСТ 4204, разбавленная 1:1 и 1:4 и раствор 1 моль/дм3.
Гидразин сернокислый по ГОСТ 5841.
Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
Аммоний азотнокислый по ГОСТ 22867.
Раствор для промывания; готовят следующим образом: 10 см3 концентрированной азотной кислоты и 20 г азотнокислого аммония растворяют в 1 дм3 воды.
Ацетилен по ГОСТ 5457.
Кислота лимонная по ГОСТ 3652.
Аммиак водный по ГОСТ 3760 и разбавленный 1:4.
Аммоний лимоннокислый, раствор: 150 т лимонной кислоты рас­творяют в 40 см3 воды, перемешивая, прибавляют 100 см3 аммиака и охлаждают. Затем прибавляют 100 см3 аммиака, вновь охлаждают и доливают водой до 1 дм3.
Фенолфталеин, 0,1 %-ный спиртовой раствор.
Бисциклогексанон-оксалилгидразон (купризон), 0,5 %-ный рас­твор в смеси воды и спирта (4:1).
Медь металлическая марки МО по ГОСТ 859.
Стандартные растворы меди
Раствор А: 0,1000 г меди растворяют в 10 см3 азотной кислоты, при слабом кипячении удаляют окислы азота. После охлаждения раствор переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см3, доливают до метки водой и перемешивают.
1 см3 раствора А содержит 0,1 мг меди.
Раствор Б: 25 см3 раствора А помещают в мерную колбу вмести­мостью 250 см3, доливают до метки водой и перемешивают.
1 см3 раствора Б содержит 0,01 мг меди.
Раствор В: 0,1 г меди растворяют в 10 см3 азотной кислоты (1:1). После растворения и охлаждения добавляют 5 см3 серной кислоты
(1:1) и раствор упаривают до начала выделения белого дыма серной кислоты. Остаток охлаждают, ополаскивают стенки стакана водой и вновь упаривают до начала выделения белого дыма серной кислоты. После охлаждения остаток растворяют в 20—30 см3 серной кислоты (1 моль/дм3) при нагревании, раствор переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3, доливают до метки серной кислотой (1 моль/дм3) и перемешивают.
1 см3 раствора В содержит 1 мг меди.
Раствор Г: 10 см3 раствора В помещают в мерную колбу вмести­мостью 100 см3, доливают до метки серной кислотой (1 моль/дм3) и перемешивают.
1 см3 раствора Г содержит 0,1 мг меди.
Раствор Д: 10 см3 раствора Г помещают в мерную колбу вмести­мостью 100 см3, доливают до метки серной кислотой (1 моль/дм3) и перемешивают.
1 см3 раствора Д содержит 0,01 мг меди.
Кислота борная по ГОСТ 9656.
Кислота аминосульфоновая, раствор 100 г/дм3.
Мочевина по ГОСТ 6691.
Смесь для растворения: к 600 см3 азотной кислоты, разбавленной 1:1, добавляют 40 см3 фтористоводородной кислоты и 15 г борной кислоты, перемешивают для растворения и доливают до 1 дм3. Рас­твор хранят в полиэтиленовом сосуде.
Кислота аскорбиновая, раствор 10 г/дм3.
Тиомочевина по ГОСТ 6344, раствор 100 г/дм3. Пикрамин-эпсилон, раствор 1 г/дм3.
2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3. Проведение анализа
2.3.1. Для сплавов, не содержащих олова, свинца и кремния
Навеску сплава массой 1 г помещают в стакан вместимостью 250—300 см3, добавляют 15 см3 азотной кислоты, разбавленной 1:1, накрывают часовым стеклом и растворяют сначала без нагревания, а затем при нагревании.
После растворения навески и удаления окислов азота кипячением обмывают стекло и стенки стакана водой, разбавляют раствор водой до 100—150 см3, добавляют 0,5—1 г мочевины, приливают 7 см3 сер­ной кислоты, разбавленной 1:4, выделяют медь электролизом.
Электролиз ведут при силе тока 1,5—2 А и напряжении 2,5 В при перемешивании.
Для сплавов с массовой долей свыше 1 % железа или марганца добавляют во время электролиза 0,5 г сернокислого гидразина.
После обесцвечивания раствора стенки стакана и выступающие части электродов обмывают водой, добавляют в стакан около 20 см3 воды и продолжают электролиз еще в течение 10—15 мин. Если на вновь погруженной части катода медь не выделилась, электролиз считают законченным. В противном случае электролиз ведут еще 30 мин и вновь контролируют полноту выделения меди.
По окончании электролиза, не выключая тока, ополаскивают электроды из промывалки водой. Затем выключают ток и промывают катод с медью, погружая его поочередно в три стакана с дистилли­рованной водой, затем погружают в стакан, содержащий 150— 200 см3 этилового спирта (спирт в стакане используют для промывания не более 15—20 катодов). Катод высушивают при температуре около 105 °С до постоянной массы, охлаждают и взве­шивают.
2.3.2. Для сплавов, содержащих кремний свыше 0,05 %
Навеску сплава массой 1 г помещают в платиновую чашку, при­ливают 10 см3 азотной кислоты, разбавленной 1:1, и 2—3 см3 фторис­товодородной кислоты, накрывают крышкой из фторопласта или платины и растворяют сначала без нагревания, а затем при нагрева­нии. Выпаривают раствор до получения влажных солей, затем при­ливают 5 см3 серной кислоты, разбавленной 1:1, и выпаривают раствор до выделения белого дыма серной кислоты. Чашку охлажда­ют, растворяют соли в 30—40 см3 горячей воды, переносят раствор в стакан вместимостью 250—300 см3, доливают водой до 100—150 см3, приливают 8 см3 азотной кислоты, разбавленной 1:1, и выделяют медь электролизом, как указано в п. 2.3.1.
2.3.3. Для сплавов, содержащих олово свыше 0,05 %
2.3.3.1. С переведением олова в растворимый фторидный ком­плекс
Навеску сплава массой 1 г помещают во фторопластовый стакан вместимостью 250 см3, добавляют 6—8 капель (0,4—0,5 см3) фторис­товодородной кислоты, 10 см3 азотной кислоты, разбавленной 1:1, стакан закрывают фторопластовой крышкой и растворяют сначала без нагревания, а затем при нагревании. Крышку и стенки стакана обмывают водой и раствор нагревают до кипения, затем разбавляют водой до 150 см3 и проводят электролиз, как указано в п. 2.3.1.
2.3.3.2. С отделением олова в виде метаоловянной кислоты
Навеску сплава массой 1 г помещают в стакан вместимостью 250 см3, добавляют 15 см3 азотной кислоты, разбавленной 1:1, накры­вают часовым стеклом и растворяют при нагревании. После полного растворения пробы удаляют окислы азота кипячением. Стекло и стенки стакана ополаскивают водой, добавляют 3 г азотнокислого аммония и раствор выпаривают до 5—10 см3. Остаток разбавляют горячей водой до 60—70 см3, стакан накрывают часовым стеклом и раствор кипятят 5 мин. Стекло й стенки стакана обмывают водой, осадок метаоловянной кислоты отстаивают на водяной бане при 60—70 °С около 30 мин и фильтруют на плотный фильтр с фильтро­бумажной массой. Фильтр с осадком тщательно промывают горячим промывным раствором 7—8 раз. В фильтрат доливают воду до 150 см3, добавляют 7 см3 серной кислоты, разбавленной 1:4, и далее анализ ведут, как указано в п. 2.3.1.
2.3.3.3. (Исключен, Изм. № 3).
2.3.4. Для сплавов с массовой долей свинца от 0,3 до 3 %
Навеску сплава массой 1 г растворяют в 15 см3 азотной кислоты, разбавленной 1:1, в стакане вместимостью 250—300 см3, накрытом часовым стеклом, при нагревании. После растворения навески и удаления окислов азота кипячением обмывают стекло и стенки стакана водой, разбавляют раствор водой до 100—150 см3 и проводят электролиз. Через 25—30 мин прибавляют 7 см3 серной кислоты, разбавленной 1:4, и продолжают электролиз, как указано в п. 2.3.1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3.5. Универсальный метод растворения для всех марок медно-цин­ковых сплавов
Навеску сплава массой 1 г помещают в стакан вместимостью 600 см3 и растворяют в 25 см3 смеси для растворения без нагревания. После окончания реакции стенки стакана ополаскивают водой, на­гревают раствор до температуры около 90 °С и оставляют раствор на 1 ч при этой же температуре до полного удаления окислов азота. Охлаждают до комнатной температуры и добавляют 50 см3 воды. Добавляют аммиак до появления осадка, затем азотную кислоту, разбавленную 1:1, для растворения осадка, прибавляют еще 20 см3 азотной кислоты, разбавленной 1:1, 10 см3 раствора аминосульфоно­вой кислоты и разбавляют водой до 300 см3. Далее поступают как указано в п. 2.3.1.
2.3.6. Фотометрическое определение остаточной меди с купризоном (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3.6.1. Электролит и промывные воды после отделения меди электролитическим методом, при необходимости упаривают до объе­ма 200 см3, охлаждают и переносят в мерную колбу вместимостью 250 см3, доливают до метки водой и перемешивают.
2.3.6.2. В мерную колбу вместимостью 100 см3 помещают 25 см3 электролита, разбавляют водой приблизительно до 50 см3, прибавля­ют 10 см3 раствора лимонно

Схожі документи

ДСТУ HD 604 S1:2012 0,6/1 kV and 1,9/3,3 kV power cables with special fire performance for use in power stations ДСТУ HD 604 S1:2012 Кабелі електроживлення на напругу 0,6/1 кВ і 1,9/3,3 кВ зі спеціальними протипожежними характеристиками для застосування на електростанціях ДСТУ IEC 60061-3:2005 Цоколі та патрони лампові разом з калібрами для перевірки їх взаємозамінності та безпечності. Частина 3. Калібри ДСТУ Б Д.2.2-15:2012 Ресурсні елементні кошторисні норми на будівельні роботи. Оздоблювальні роботи (Збірник 15) ДСТУ-Н Б EN 1999-1-1:2010 Єврокод 9. Проектування алюмінієвих конструкцій. Частина 1-1. Загальні правила для конструкцій / Eurocode 9. Design of aluminium structures. Part 1-1. General structural rules ДСТУ 2767-94 Керівництво з навантаження силових сухих трансформаторів / Руководство по нагрузке силовых сухих трансформаторов ДСТУ Б Д.2.4-15:2014 (Збірник 15). Ресурсні елементні кошторисні норми на ремонтно-будівельні роботи. Внутрішні санітарно-технічні роботи ДСТУ-Н Б EN 1999-1-1:2010 Єврокод 9. Проектування алюмінієвих конструкцій. Частина 1-1. Загальні правила для конструкцій