Уровни рамные и брусковые. Технические условия

ПІДТВЕРДЖУВАЛЬНЕ ПОВІДОМЛЕННЯ

Наказ Держспоживстандарту України від 22.12.08 № 495

ГОСТ 9392-89

УРОВНИ РАМНЫЕ И БРУСКОВЫЕ

Технические условия
прийнято як національний стандарт
методом підтвердження за позначенням

ДСТУ ГОСТ 9392:2009

З наданням чинності від 2009-02-01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

УРОВНИ РАМНЫЕ И БРУСКОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9392-89

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ С<£1ГЖ13ЖаА1ГГАМ
Москва
УДК 332.291:006.354 Группа П54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УРОВНИ РАМНЫЕ И БРУСКОВЫЕ

Технические условия
Levelling squares and bars.
Specifications
ОКП 39 4420
Срок действия с 01.01.91 до 01.01.96
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на рамные уровни, предназначенные для измерения отклонения от вертикального и горизонтального положений поверхностей, и брусковые уровни, предназначенные для измерения отклонения от горизонтального положения поверхностей.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Цену деления продольной ампулы уровней следует вы­бирать из ряда: 0,01; 0,02; 0,05; 0,10; 0,15 мм/м.
Примечания. Под ценой деления понимают наклон уровня, соответ­ствующий перемещению пузырька продольной ампулы на одно деление шка­лы, выраженный в миллиметрах на 1 м.
1.2. Длина рабочей поверхности L уровней должна соответст­вовать указанной в табл. 1.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989

Таблица I
Тип уровня
Цена деления, мм/м
L, мм
Рамный (черт. 1)
0,01; 0,02 и 0,05
200; 250

0,10 и 0,15
100; 150;
200; 250
Брусковый (черт. 2)
0,01 и 0,02
200; 250

0,05
100; 200; 250

0,10 и 0,15
100; 150;
200; 250

/ — поперечная ампула; 2— корпус; 3 — термоизоляционная накладка; 4 — продольная ампула

Черт. 1

Черт. 2
Пример условного обозначения рамного уровня с рабочей поверхностью длиной 200 мм и ценой деления про­дольной ампулы 0,02 мм/м:
Уровень рамный 200—0,02 ГОСТ 9392—89
То же, брускового уровня с рабочей поверхностью длиной 150 мм и ценой деления продольной ампулы 0,10 мм/м:
Уровень брусковый 150—0,10 ГОСТ 9392—89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики
2.1.1. Уровни следует изготовлять в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
2.1.2. Допускаемая погрешность уровней на одном делении при температуре окружающего воздуха (20±2)°С и относитель­ной влажности до 80% должна соответствовать значениям, ука­занным в табл. 2.
Таблица 2
Цена деления уровня
Допускаемая погрешность уровня
0,01 0,02 0,05
0,10 0,15
±0,005 ±0,006 ±0,015 ±0,030 ±0,040

2.1.3. Нижняя и одна из боковых рабочих поверхностей рам­ного уровня, а также нижняя рабочая поверхность брускового уровня должны иметь призматические канавки для установки на цилиндрические поверхности.
По заказу потребителей уровни могут изготовляться без приз­матических канавок или с верхней призматической канавкой.
Допускается в средней части рабочих поверхностей уровней выемка длиной не более L/2.
2.1.4. При установке уровней без механизма установки на нуль на горизонтальную плоскость или горизонтально располо­женный цилиндр отклонение пузырька продольной ампулы от среднего (нулевого) положения не должно превышать */4 деления.
2.1.4.1. При установке любой вертикальной рабочей поверх­ности рамного уровня по вертикальной плоскости или вертикаль­но расположенному цилиндру отклонение пузырька продольной ампулы от среднего (нулевого) положения не должно превышать */2 деления.
2.1.4.2. При установке рамного уровня верхней рабочей поверх­ностью на горизонтальную плоскость или на горизонтально рас­положенный цилиндр отклонение пузырька продольной ампулы от среднего (нулевого) положения не ДОЛЖНО превышать 1/2 деле­ния.
2.1.5. Разность показаний уровня с механизмом установки на нуль при установке на горизонтальную плоскость и горизонталь­но расположенный цилиндр не должна превышать */2 деления.
2.1.5.1. Разность показаний рамного уровня при установке любой из его вертикальных рабочих поверхностей на вертикаль­ную плоскость или вертикально установленный цилиндр и осно­ванием на горизонтальную плоскость не должна превышать ’/г деления.
2.1.5.2. Разность показаний рамного уровня при установке верхней рабочей поверхности по горизонтальной плоскости или горизонтально расположенному цилиндру и основанием на го­ризонтальную плоскость не должна превышать '/2 деления.
2.1.6. Изменение показаний уровня, установленного нижней призматической канавкой на горизонтально расположенный ци­линдр, при повороте уровня относительно оси цилиндра на угол в пределах шкалы поперечной ампулы не должно превышать */4 деления.
2.1.7. Рабочие поверхности уровней должны быть шлифованы, доведены или шаброваны.
2.1.8. Допуск плоскостности рабочих поверхностей уровней с доведенной или шлифованной поверхностями должен соответст­вовать указанному в табл. 3.
2.1.9. Шаброванные рабочие поверхности уровней при про­верке по краске должны иметь на площади 300 мм2 не менее 14 пятен у уровней с ценой деления 0,01, 0,02 и 0,05 мм/м и не менее 9 — у уровней с ценой деления 0,1 и 0,15 мм/м.
Таблица 3'
Цена деления, мм/м
Допуск плоскостности* осно­вания уровней, мкм, при длине
Допуск плоскостности* рабо­чих поверхностей призматиче­ских канавок, мкм, при длине

100 и 150 мм
200 и 250 мм
100 и 150 мм
200 и 250 млг
0,01

3

4
0,02
—
3
.—
4
0,05
3
3
4
5
0,10
3
5
4
6
0,15
5
8
6
10
* Допуск плоскостности устанавливается относительно общей прилегающей плоскости для участков рабочей поверхности длиной 30 мм от края для уров­ней с рабочей поверхностью длиной 100 и 150 мм и 50 мм —для уровней с рабочей поверхностью длиной 200 и 250 мм.

Примечание. Отклонение от плоскостности допускается только как вогнутость, при этом вогнутость среднего участка рабочей поверхности должна быть не менее вогнутости участков по краям рабочей поверхности.
2.1.10. Параметр шероховатости шлифованных рабочих по­верхностей уровней с ценой деления 0,01; 0,02 мм/м— ^( 0,63 мкм; 0,05, 0,10 и 0,15 мм/м — /?а С0,8 мкм по ГОСТ 2789.
2.1.11. Твердость рабочих поверхностей уровней должна быть не менее НВ 140.
2.1.12. Уровни с ценой деления 0,01; 0,02 и 0,05 мм/м должны быть термоизолированы.
2.1.13. Наружные необработанные поверхности корпуса уров­ней должны иметь противокоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.306.
2.1.14. В качестве продольной ампулы уровней должны при­меняться цилиндрические простые и цилиндрические компенсиро­ванные ампулы, соответствующие требованиям разд. 2 ГОСТ 2386.
2.1.15. В качестве поперечной ампулы уровней должны при­меняться цилиндрические простые ампулы с ценой деления от 3 до 6', соответствующие требованиям ГОСТ 2386.
2.1.16. Погрешность установки поперечной ампулы относи­тельно рабочей поверхности основания уровней не должна пре­вышать 1 деления ампулы от среднего положения.
2.1.17. Шкала продольной ампулы уровней с ценой деления 0,1 мм/м и менее должна иметь не менее 10 делений, а с ценой деления 0,15 мм/м — не менее 5 делений по обе стороны от ну­левых штрихов.
2.1.18. Полный средний срок службы уровней —не менее 8 лет.
Критерием предельного состояния уровней является износ рабочих поверхностей, приводящий к невыполнению хотя бы од­ного из требований пп. 2.1.2, 2.1.4—2.1.5.2, 2.1.8.
2.1.19. Установленный полный срок службы — не менее 4 лет.
2.1.20. Срок сохраняемости уровней — не менее 2 лет.
При меч ан ие. Каждый уровень должен пройти стабилизацию с целью снятия внутренних напряжений.
2.2. Комплектность
2.2.1. К уровню должен быть приложен футляр и паспорт по ГОСТ 2.601, включающий инструкцию по эксплуатации.
2.3. Маркировка
2.3.1. На каждом уровне должно быть нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изго­товителя;
год выпуска или его обозначение;
цена деления.
2.3.2. На футляр должны быть нанесены следующие обозна­чения:
товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование изделия;
обозначение настоящего стандарта.
2.3.3. На паспорте уровней, аттестованных по высшей катего­рии качества, должно быть нанесено изображение государствен­ного Знака качества.
2.4. Упаковка
2.4.1. Упаковка уровней — по ГОСТ 13762.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия уровней требованиям настоя­щего стандарта проводят государственные испытания, приемоч­ный контроль, периодические испытания и испытания на надеж­ность.
3.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.383 и ГОСТ 8.001.
3.3. При приемочном контроле каждый уровень следует про­верять на соответствие требованиям пп. 2.1.2—2.1.9, 2.1.16.
3.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех уровнях из числа прошедших приемоч­ный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стан­дарта, кроме пп. 2.1.18—2.1.20.
Испытания считают удовлетворительными, если все испытан­ные уровни соответствуют этим требованиям.
3.5. Подтверждение показателей надежности (пп. 2.1.18—2.1.20) проводят не реже раза в три года по программам и методикам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410 и утвержденным в установленном порядке.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Поверка уровней — по МИ 1532.
4.2. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с2 при часто­те 80—120 ударов в минуту.
Уровни в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15 000. После испытаний погрешность уровней не должна превышать значений, указанных в пп. 2.1.2, 2.1.4— 2.1.5.2.
Допускается проводить испытание уровней транспортирова­нием на грузовой машине со скоростью от 20 до 40 км/ч на рас­стояние 100 км по грунтовой дороге.
4.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испы­тания проводят в следующем режиме: сначала при температуре плюс (50±3)°С, затем минус (50±3)°С с выдержкой в каждом режиме 2 ч и далее при относительной влажности (95±3)% при температуре 35°С с выдержкой 48 ч. После испытаний погреш­ность уровней не должна превышать значений, установленных в пп. 2.1.2, 2.1.4—2.1.5.2.

5. ТРАН