ГОСТ 10495-80
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
НА Ру СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа
(СВЫШЕ 100 ДО 1000 кгс/см2)
Москва
ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА РУ СВЫШЕ 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2)
Технические условия
Hexgonal nuts for flanged connections
for Pn 10-100 MPa (100-1000 kgf/cm2).
Specifications ГОСТ
10495-80
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2), температурой от минус 50 до плюс 510 С.
Требования разд. 1 за исключением показателей "Масса, кг", 2-4, п.п. 5.1, 5.2, 5.4, 5.6, являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1. Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в табл. 1.
Черт. 1
Таблица 1
Номина-льный диаметр резьбы d Размер
"под ключ"
S Диаметр бурта D Высота H
h14 Диаметр описанной окружности D1 Допускаемое смещение оси отверстия относительно граней, не более Высота
бурта h
H14 Масса, кг
номин. пред. откл.
номин. пред. откл.
12 19 -0,28 18,0 12 21,9 -0,8 0,35 2.0 0,019
14 22
20,9 14 25,4 -0,9
0,031
16 24
22,8 16 27,7
0,039
20 30
28,5 20 34,6 -1,0
3,0 0,077
22 32 -0,34 30,4 22 36,9 -1,1 0,40
0,093
24 36
34,2 24 41,6 -1,3
0,133
27 41
39,0 27 47,3
0,194
30 46
43,7 30 53,1 -1,4
0,277
33 50
47,5 33 57,7 -1,5 0,50 4,0 0,389
36 55 -0,40 52,3 36 63,5 -1,7
0,446
39 60
57,0 39 69,3
0,637
42 65
61,8 42 75,0 -1,8
5,0 0,777
45 70
66,5 45 80,8
1,100
48 75
71,3 48 86,5 -1,9
1,197
52 80
76,0 52 92,3
0,60
1,420
56 85 -0,87 80,8 56 98,0 -1,2
1,688
Пример условного обозначения гайки с диаметром резьбы d=36 мм, из стали марки 35Х, без покрытия:
Гайка М36. 35Х ГОСТ 10495-80
То же, с покрытием 02 толщиной 6 мкм:
Гайка М36. 35Х 026 ГОСТ 10495-80
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1. Гайки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Гайки следует изготовлять из сортового проката и поковок.
2.3. Марки сталей и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Марка стали Обозначение стандарта Предельные параметры применения
температура, С условное давление,
МПа (кгс/см2)
30Х ГОСТ 4543 От минус 50
до плюс 200 63(630)
35Х
От минус 50
до плюс 400 80(800)
38ХА
40Х
30ХМА
От минус 50
до плюс 510 100(1000)
35ХМ
Примечание. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 3.
2.4. Заготовки для гаек следует подвергать термической обработке-закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в приложении.
2.5. Механические свойства заготовок при температуре 20 С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
,
, Дж/см2 (кгсм/см2) Твердость НВ
не менее
30Х 392 (40) 618 (63) 17 588 (6) 187 229
212 248
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.
2.7. Резьба метрическая с крупным шагом-по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093.
на черт. 2) относительно оси резьбы не должно быть более 30.
на черт. 2) и их непараллельность не должны быть более 30.
Черт. 2.
2.10. Обработанные поверхности гаек не должны иметь трещин, надрывов.
2.11. Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев, рванин, ниток с сорванной или неполной резьбой. Вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра, не допускаются.
2.12. Гайки, применяемые при температуре до 200 С, по заказу потребителя следует изготовлять с покрытием. Вид покрытия-по ГОСТ 9.303. Толщина покрытия-по ГОСТ 9.306. Условное обозначение покрытия-по ГОСТ 1759.0.
2.13. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.
2.14. Требования к шероховатости под покрытие-по ГОСТ 9.301.
3.1. Правила приемки-по ГОСТ 17769.
3.2. Каждая гайка должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям п.п. 1.1, 2.7-2.14, 5.1, 5.2.
3.3. Гайки следует предъявлять к приемке партиями.
Партия должна состоять из гаек одного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.
*
,
P
R
n
p
r
Ž
愀Ĥ
Ž
ž
(
*
~
€
Ð
Ò
¢ G
¢ G
¢ G
¢ G
¢ G
¢ G
¢ G
kd
¢ G
¢ G
¢ G
¢ G
¢ G
¢ G
¢ G
¢ G
¢ G
и заготовок.
3.5. Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.
3.6. Испытания заготовок на твердость следует проводить в объеме 100 %. При длине заготовки 500 мм и более твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.
3.7. Один процент от партии заготовок, но не менее 2 шт., с нижним и верхним значениями твердости в данной партии следует подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5.
Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.
3.8. Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: один-на растяжение и два-на ударную вязкость.
3.9. При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.
3.10. Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.
3.11. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл. 3, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.
Число повторных термических обработок должно быть не более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.
4.1. Внешний осмотр (п.п. 2.10, 2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных приборов.
4.2. Размеры гаек (п. п. 1.1, 2.7-2.9) следует проверять предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными инструментами.
4.3. Определение твердости (п. 2.5)-по ГОСТ 9012.
4.4. Испытание на растяжение (п. 2.5)-по ГОСТ 1497.
4.5. Испытание на ударную вязкость (п. 2.5)-по ГОСТ 9454, образец типа 1.
4.6. Метод отбора проб-по ГОСТ 7564.
4.7. Методы проверки качества и толщины покрытия (п.п. 2.12-2.14)-по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия проверяют на торцах или гранях гайки.
5.1. Маркировка гаек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной в табл. 4.
5.2. На гайках, в местах указанных в табл. 4, должна быть нанесена маркировка с указанием:
-номера партии;
-товарного знака предприятия-изготовителя.
5.3. Высота знаков маркировки:
2,5 мм-для гаек с d 27 мм;
4 мм-для гаек с d 27 мм.
5.4. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.
5.5. Маркировку следует проводить ударным способом.
5.6. Партия гаек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта.
Паспорт должен содержать следующие данные:
-наименование предприятия-изготовителя;
-условное обозначение гаек;
-число гаек;
-номер партии;
-марку стали;
-результаты испытаний (с указанием даты);
-обозначение настоящего стандарта;
-вид и толщину покрытия (для гаек с покрытием);
-штамп ОТК.
5.7. (Исключен, Изм. № 1).
5.8. Требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары-по ГОСТ 18160.
5.9. При хранении в закрытом помещении гайки должны находиться в таре.
5.10. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем гайки с покрытием не подвергать консервации.
Таблица 4
Примечание. Маркировка должна сохраняться при замене стали на равноценную.
Рекомендуемое
Режимы термической обработки заготовок
Марка стали Закалка Отпуск
температура нагрева, С охлаждающая среда температура нагрева, С охлаждающая среда
30Х 850-870 Масло 580-620 Вода и масло
35Х 850-870
560-600
38ХА 850-870
560-600
40Х 850-870
560-600
30ХМА 850-880
580-620
35ХМ 850-880
590-630
25Х1МФ 930-960
680-720
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
Е.Я. Нейман; Л.Ф. Березин (руководитель темы)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.80 № 6073
Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
5. Проверен в 1990 г. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 25.02.91 № 159
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., феврале 1991 г. (ИУС 11-86, 5-91)