ГОСТ 1050-88
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Часть 1
Москва
1996
Общие технические условия
Carbon structural quality steel gauged bars with
special surface finish. General specifications ГОСТ
1050-88
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.
В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.
1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в HYPERLINK "" \l "табл1" \o "Таблица 1" табл. 1 .
Таблица 1
Марка стали Массовая доля элементов, %
углерода кремния марганца хрома,
не более
05кп Не более 0,06 Не более 0,03 Не более 0,40 0,10
08кп 0,05-0,12 Не более 0,03 0,25-0,50 0,10
08пс 0,05-0,11 0,05-0,17 0,35-0,65 0,10
08 0,05-0,12 0,17-0,37 0,35-0,65 0,10
10кп 0,07-0,14 Не более 0,07 0,25-0,50 0,15
10пс 0,07-0,14 0,05-0,17 0,35-0,65 0,15
10 0,07-0,14 0,17-0,37 0,35-0,65 0,15
11кп 0,05-0,12 Не более 0,06 0,30-0,50 0,15
15кп 0,12-0,19 Не более 0,07 0,25-0,50 0,25
15пс 0,12-0,19 0,05-0,17 0,35-0,65 0,25
15 0,12-0,19 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25
18кп 0,12-0,20 Не более 0,06 0,30-0,50 0,15
20кп 0,17-0,24 Не более 0,07 0,25-0,50 0,25
20пс 0,17-0,24 0,05-0,17 0,35-0,65 0,25
20 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25
25 0,22-0,30 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
30 0,27-0,35 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
35 0,32-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
40 0,37-0,45 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
45 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
50 0,47-0,55 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
55 0,52-0,60 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
58(55пп) 0,55-0,63 0,10-0,30 Не более 0,20 0,15
60 0,57-0,65 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
Примечания:
1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую - кп, полуспокойную - пс, спокойную - без индекса.
2. Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
3. Профиль для косых шайб по HYPERLINK "2812.htm" \o "Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент." ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040 %, фосфора - не более 0,035 %.
Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035 %, фосфора - не более 0,030 %.
1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30 %, меди в стали марок 11кп и 18кп - 0,20 %, в стали остальных марок - 0,30 %.
1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть 0,30-0,60% , никеля - не более 0,15 %, хрома - не более 0,15 %, меди - не более 0,20 %. Массовая доля серы и фосфора - соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в HYPERLINK "" \l "п111" \o "п. 1.1.1" п. 1.1.1 .
1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25 % по нижнему пределу.
1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05% при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.
1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08 %.
1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали не должна превышать 0,006 % для тонколистового проката и ленты и 0,008 % - для остальных видов проката.
1.1.8. В соответствии с заказом в спокойной стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40 % каждого.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в HYPERLINK "" \l "табл1" \o "Таблица 1" табл. 1 , в соответствии с HYPERLINK "" \l "табл2" \o "Таблица 2" табл. 2 .
Таблица 2
Наименование элемента Допускаемые отклонения, %
Углерод ±0,01
Кремний для спокойной стали ±0,02
Марганец ±0,03
Фосфор +0,005
1.3. Сортамент проката должен соответствовать требованиям:
HYPERLINK "2789.htm" \o "Прокат стальной горячекатанный круглый. Сортамент." ГОСТ 2590 - для горячекатаного круглого;
HYPERLINK "2790.htm" \o "Прокат стальной горячекатанный квадратный. Сортамент." ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации - для горячекатаного квадратного;
HYPERLINK "2780.htm" \o "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент." ГОСТ 1133 - для кованого круглого и квадратного;
HYPERLINK "2794.htm" \o "Прокат стальной горячекатанный шестигранный. Сортамент." ГОСТ 2879 - для горячекатаного шестигранного;
HYPERLINK "2770.htm" \o "Полоса стальная горячекатаная. Сортамент." ГОСТ 103 - для горячекатаного полосового;
HYPERLINK "5056.htm" \o "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент" ГОСТ 4405 - для кованого полосового;
HYPERLINK "2812.htm" \o "Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент." ГОСТ 5157 - для профиля для косых шайб;
HYPERLINK "5073.htm" \o "Сталь калиброванная круглая. Сортамент" ГОСТ 7417 - для калиброванного круглого;
HYPERLINK "5097.htm" \o "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент" ГОСТ 8559 - для калиброванного квадратного;
HYPERLINK "5098.htm" \o "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент" ГОСТ 8560 - для калиброванного шестигранного;
нормативно-технической документации - для калиброванного полосового;
ГОСТ 14955 - со специальной отделкой поверхности.
Примеры условных обозначений приведены в HYPERLINK "" \l "прил1" \o "Приложение 1" приложении 1 .
2.1. Характеристики базового исполнения
2.1.1. Прокат сортовой немерной (НД) длины с предельными отклонениями для обычной точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме, серповидности и отклонения от плоскостности класса 2 по HYPERLINK "2770.htm" \o "Полоса стальная горячекатаная. Сортамент." ГОСТ 103 (для полосы).
2.1.2. Прокат калиброванный немерной (НД) длины с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более предельных отклонений по диаметру.
2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной (НД) длины с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более половины предельных отклонений по диаметру.
2.1.4. Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный - НГ или термически обработанный (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) - ТО.
2.1.5 Прокат сортовой двух групп качества поверхности: 2ГП и 3ГП. Прокат группы качества поверхности 2ГП предназначен преимущественно для горячей обработки давлением, группы 3ГП преимущественно для холодной механической обработки.
2.1.6. На поверхности проката группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.
2.1.1-2.1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.6.1. Дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать:
половины допуска на размер - для проката размером менее 80 мм;
допуска на размер - для проката размером от 80 до 140 мм;
5 % диаметра или толщины - для проката размером от 140 до 200 мм;
6 % - диаметра или толщины - для проката размером более 200 мм.
В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины.
2.1.6.2. На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины допуска на размер, а также раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) глубиной, не превышающей 1/4 допуска на размер, но не более 0,20 мм, считая от фактического размера.
2.1.7. На поверхности проката с качеством поверхности группы 3ГП допускаются местные дефекты глубиной, не превышающей минусового предельного отклонения на размер для проката размером менее 100 мм; допуска на размер - для проката размером 100 мм и более.
Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.
2.1.8. Прокат сортовой должен быть обрезан.
Допускаются смятые концы и заусенцы.
Косина реза сортового проката размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.
2.1.9. Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать - ГОСТ 1051 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955 групп В, Г и Д.
В прокате со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.
2.1.10. Твердость (ТВ1) сортового проката без термической обработки не должна превышать 255 HB, калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного - 269 HB.
2.1.11. Механические свойства проката в нормализованном состоянии (Ml) должны соответствовать нормам, приведенным в HYPERLINK "" \l "табл3" \o "Таблица 3" табл. 3 .
Таблица 3
Марка стали Механические свойства, не менее
Предел текучести
σт Н/мм2
(кгс/мм2) Временное сопротивление разрыву σв Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ Относительное сужение ψ
%
08 196(20) 320(33) 33 60
10 205(21) 330(34) 31 55
15 225(23) 370(38) 27 55
20 245(25) 410(42) 25 55
25 275(28) 450(46) 23 50
30 295(30) 490(50) 21 50
35 315(32) 530(54) 20 45
40 335(34) 570(58) 19 45
45 355(36) 600(61) 16 40
50 375(38) 630(64) 14 40
55 380(39) 650(66) 13 35
58(55пп) 315(32) 600(61) 12 28
60 400(41) 680(69) 12 35
Примечания:
1. Нормы механических свойств, приведенные в HYPERLINK "" \l "табл3" \o "Таблица 3" табл. 3 , относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм. Для проката диаметром или толщиной свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2 % (абс.) и относительного сужения на 5 % (абс.).
Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до 250 мм на прокат диаметром или толщиной от 90 до 100 мм, должны соответствовать приведенным в HYPERLINK "" \l "табл3" \o "Таблица 3" табл. 3 .
2. По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25-60 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) по сравнению с нормами, указанными в HYPERLINK "" \l "табл3" \o "Таблица 3" табл. 3 , при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2 % (абс.).
2.1.10; 2.1.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.12. Макроструктура проката не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений и флокенов.
2.2. Характеристики, устанавливаемые потребителем
2.2.1. Прокат из стали марок 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 с массовой долей бора 0,002-0,006 %.
В этом случае в конце обозначения марки ставится буква Р.
2.2.2. Прокат из спокойной стали с массовой долей кремния 0,17- 0,27 %.
2.2.3. Прокат мерной (МД) длины.
2.2.4. Прокат длины, кратной мерной (КД).
2.2.5. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с полем допуска h12.
2.2.6. Сортовой прокат в термически обработанном состоянии (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском) - ТО.
2.2.7. Прокат с качеством поверхности группы 1ГП - для раскатанных пузырей и загрязнений (волосовин) и испытанием на горячую осадку (65).
Прокат предназначен преимущественно для горячей осадки, высадки и штамповки.
Испытание проката размером св. 80 мм изготовитель может не проводить.
2.2.8. Прокат из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 с контролем ударной вязкости (КУВ) на термически обработанных (закалка + отпуск) образцах.
Нормы ударной вязкости (У В) должны соответствовать указанным в HYPERLINK "" \l "табл4" \o "Таблица 4" табл. 4 .
Таблица 4
Марка стали Ударная вязкость Дж/см2 (кгс.м/см2),
не менее
25 88(9)
30 78(8)
35 69(7)
40 59(6)
45 49(5)
50 38(4)
2.2.9. Прокат калиброванный в нагартованном или термически обработанном состоянии с нормированными механическими свойствами (М2) в соответствии с требованиями, указанными в HYPERLINK "" \l "табл5" \o "Таблица 5" табл. 5 .
2.2.10. Прокат с нормированной в баллах макроструктурой (КМС) в соответствии с требованиями, указанными в HYPERLINK "" \l "табл6" \o "Таблица 6" табл. 6 .
2.2.11. Прокат с нормируемой твердостью (ТВ2) в соответствии с требованиями, приведенными в HYPERLINK "" \l "табл7" \o "Таблица 7" табл. 7 .
Таблица 5
Марка стали Механические свойства проката, не менее
нагартованного отожженного или высокоотпущенного
Временное сопротивление разрыву σт, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ,% Относительное сужение ψ,% Временное сопротивление разрыву σт, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ,% Относительное сужение ψ,%
10 410(42) 8 50 290(30) 26 55
15 440(45) 8 45 340(35) 23 55
25 540(55) 7 40 410(42) 19 50
30 560(57) 7 35 440(45) 17 45
35 590(60) 6 35 470(48) 15 45
40 610(62) 6 35 510(52) 14 40
45 640(65) 6 30 : 540(55) 13 40
50 660(67) 6 30 560(57) 12 40
Таблица 6
Макроструктура стали в баллах, не более
Центральная пористость Точечная неоднородность Ликвационный квадрат Общая пятнистая ликвация Краевая пятнистая ликвация Подусадочная ликвация для проката размером Подкорковые пузыри Межкристаллитные трещины
до
70 мм св. 70 мм
3 3 3 2 1 1 2 Не допускаются
Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы б допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2, допуска на диаметр или толщину.
Таблица 7
Марка стали Число твердости HB, не более
для горячекатаного и кованого проката для калиброванного проката и со специальной отделкой поверхности
без термической обработки после отжига или высокого отпуска нагартованного отожженного или высокоотпущенного
08 131
179 131
10 143 - 187 143
15 149 - 197 149
20 163 - 207 163
25 170 - 217 170
30 179 - 229 179
35 207 - 229 187
40 217 187 241 197
45 229 197 241 207
50 241 207 255 217
55 255 217 269 229
58(55пп) 255 217 - -
60 255 229 269 229
2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов по ГОСТ 21120.
2.2.13. Прокат с обеспечением свариваемости (ГС).
2.2.14. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит + переходная зона) не более 1,5 % диаметра или толщины на сторону (1С).
2.2.4-2.2.14 (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.15. (Исключен, Изм. № 1).
2.3. Характеристики, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем
2.3.1. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в HYPERLINK "" \l "табл1" \o "Таблица 1" табл. 1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05 %.
2.3.2. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в HYPERLINK "" \l "табл1" \o "Таблица 1" табл. 1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05 %, без учета допускаемых отклонений в готовом прокате, указанных в HYPERLINK "" \l "табл2" \o "Таблица 2" табл. 2 .
2.3.3. Прокат с массовой долей серы 0,020-0,040 %.
2.3.4. Прокат с массовой долей серы не более 0,025 %.
2.3.5. Прокат с массовой долей фосфора не более 0,030 %.
2.3.6. Прокат с массовой долей меди не более 0,25 %.
2.3.7. Сортовой прокат диаметром или толщиной свыше 30 до 140 мм с удалением заусенцев (УЗ) и смятых концов.
2.3.8. Нагартованный прокат с повышенной на 15 HB по сравнению с приведенной в HYPERLINK "" \l "табл7" \o "Таблица 7" табл. 7 твердостью (ТВЗ).
2.3.9. Прокат с нормированными механическими свойствами (МЗ), определяемыми на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок (закалка + отпуск), указанного в заказе размера, в соответствии с требованиями HYPERLINK "" \l "табл8" \o "Таблица 8" табл. 8 .
2.3.10. Прокат с нормированной прокаливаемостью (ПР) в соответствии с приложениями HYPERLINK "" \l "прил3" \o "Приложение 3" 3 и HYPERLINK "" \l "прил4" \o "Приложение 4" 4 .
2.3.11. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит + переходная зона) не более 0,5 % диаметра или толщины на сторону (2С).
2.3.12. Прокат в травленом (Т) состоянии.
2.3.7-2.3.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.13. Прокат калиброванный с полем допуска h10.
2.3.14. Прокат сортовой горячекатаный повышенной (Б) и высокой (А) точности размеров.
Таблица 8а
Марка стали Твердость по Роквеллу, HRC, не менее
45 45
50, 50А 50
Таблица 8
Примечания:
1. Нормы механических свойств до 01.01.92 не являются браковочными, определение обязательно.
2. Механические свойства стали 30 распространяются на прокат размером до 63 мм.
3. Значения механических свойств приведены для проката круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров приведены в HYPERLINK "" \l "прил2" \o "Приложение 2" приложении 2 .
2.3.15. Прокат с качеством поверхности группы 2ГП с испытанием на горячую осадку (65).
Испытание проката размером св. 80 мм изготовитель может не проводить.
2.3.16. Прокат из стали марок 45, 50, 50А с контролем твердости (ТВ4) на закаленных образцах в соответствии с требованиями, указанными в HYPERLINK "" \l "табл8а" \o "Таблица 8а" табл. 8а .
2.3.17. Массовая доля азота не более 0,008 % в кислородно-конвертерной стали для тонколистового проката.
2.3.13-2.3.17. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
2.4. Допускается в технических условиях на конкретную продукцию предусматривать дополнительные или повышенные характеристики, не предусмотренные настоящим стандартом.
Перечень дополнительных характеристик приведен в HYPERLINK "" \l "прил5" \o "Приложение 5" приложении 5 .
2.5. Маркировка и упаковка проката - по HYPERLINK "2840.htm" \o "Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение" ГОСТ 7566 .
2.5.1. Упаковка калиброванного проката - по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.
2.5.2. Маркировку наносят непосредственно на продукцию, если продукция не подлежит упаковке, и на ярлык, если продукция упакована в связки, мотки и бухты.
3.1. Прокат принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).
По согласованию изготовителя с потребителем партии формируются из стали одной марки нескольких плавок одного размера.
Каждую партию сопровождают документом о качестве по HYPERLINK "2840.htm" \o "Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение" ГОСТ 7566 .
При использовании для полуспокойной стали других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.
Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с пп. HYPERLINK "" \l "п22" \o "п.2.2" 2.2 и HYPERLINK "" \l "п33" \o "п.2.3" 2.3 , в документе о качестве указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.
3.2. Прокат подвергают приемо-сдаточным испытаниям.
3.3. Для проверки качества от партии проката отбирают:
1) для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565. Контроль остаточных меди, никеля, хрома, мышьяка и азота изготовитель проводит периодически не реже раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцевого эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;
2) для контроля качества поверхности и размеров - все прутки, полосы и мотки;
3) для контроля макроструктуры по излому или травлением, для испытания на ударный изгиб, определения глубины обезуглероженного слоя - два прутка, полосы или мотка;
4) для проверки твердости - 2 % прутков, полос или мотков, но не менее 3 штук;
5) для испытания на растяжение - один пруток, полосу или моток для контроля в нормализованном состоянии, два прутка, две полосы или два мотка для контроля в нагартованном, отожженном, высокоотпущенном или закаленном с отпуском состоянии;
6) для определения прокаливаемости - один пруток, полосу или моток от плавки-ковша стали всех марок, не содержащих бор, и два прутка, две полосы или два мотка от плавки - ковша стали марок, содержащих бор;
7) для определения величины зерна - один пруток, полосу или моток от плавки-ковша;
8) для испытания на осадку - три прутка, полосы или мотка;
9) для определения твердости после закалки - два продольных образца от плавки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по HYPERLINK "2840.htm" \o "Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение" ГОСТ 7566 .
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359 или другими методами по точности, не уступающими стандартным. При возникновении разногласий химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359.
4.2. Качество поверхности проверяют осмотром проката без применения увеличительных приборов. При необходимости проводят светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10х. Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.
4.3. Геометрические размеры и форму определяют при помощи измерительных инструментов по HYPERLINK "2941.htm" \o "Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы." ГОСТ 26877 , ГОСТ 162, HYPERLINK "6143.htm" \o "Штангенциркули. Технические условия" ГОСТ 166 , HYPERLINK "6271.htm" \o "Линейки измерительные металлические. Технические условия" ГОСТ 427 , HYPERLINK "6146.htm" \o "Угольники поверочные 90°. Технические условия" ГОСТ 3749 , ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, HYPERLINK "5635.htm" \o "Рулетки измерительные металлические. Технические условия" ГОСТ 7502 , или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326.
4.4. Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.
4.5. От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают: для испытания на растяжение и осадку, для определения величины зерна, прокаливаемости и глубины обезуглероженного слоя - по одному образцу;
”
°
äÿ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
怀愀Ĥ
ê
±
образцу каждого типа;
для контроля макроструктуры - один темплет.
4.6. Отбор проб для испытаний на осадку - по HYPERLINK "2839.htm" \o "Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний." ГОСТ 7564 .
4.7. Отбор проб для испытания механических свойств по табл. HYPERLINK "" \l "табл3" \o "Таблица 3" 3 и HYPERLINK "" \l "табл5" \o "Таблица 5" 5 проводят по HYPERLINK "2839.htm" \o "Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний." ГОСТ 7564 (вариант 1), по табл. HYPERLINK "" \l "табл4" \o "Таблица 4" 4 и HYPERLINK "" \l "табл8" \o "Таблица 8" 8 - по HYPERLINK "2839.htm" \o "Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний." ГОСТ 7564 (вариант 2).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7а. Отбор образцов для определения твердости после закалки проводят по схеме, приведенной в HYPERLINK "" \l "прил8" \o "Приложение 8" приложении 8 .
Пробы для контроля могут быть вырезаны из готового проката или передельной заготовки (в плавочном контроле).
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.8. Рекомендуемая температура нагрева образцов при испытании на горячую осадку 850-1000 ºС. Температуру нагрева образцов указывают в документе о качестве.
Образцы нагревают до температуры ковки 850-1000 °С и осаживают на 65 % относительно первоначальной высоты. На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин и закатов.
4.9. Твердость по Бринеллю определяют по HYPERLINK "5100.htm" \o "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю" ГОСТ 9012 . Твердость проката диаметром или толщиной менее 5 мм не определяют.
4.9а. Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ 9013 на площадке, расположенной на середине длины образца. Поверхность площадки для замера твердости подвергается зачистке; при этом шероховатость поверхности Ra должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.10. Испытание на растяжение проводят по HYPERLINK "2781.htm" \o "Металлы. Методы испытаний на растяжение." ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.
Для проката диаметром или толщиной до 25 мм включительно испытание допускается проводить на образцах без механической обработки.
Испытание на ударную вязкость проводят по HYPERLINK "6868.htm" \o "Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах" ГОСТ 9454 на образцах типа 1.
Направление оси образца - вдоль направления прокатки.
4.11. Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями HYPERLINK "" \l "табл3" \o "Таблица 3" табл. 3 вырезают из нормализованных заготовок диаметром или стороной квадрата 25 мм.
Для прутков диаметром менее 25 мм нормализация проводится в готовом сечении прутка (без вырезки заготовки).
Примечание. От прутков размером более 120 мм отбор проб для механических испытаний может проводиться от перекованных или перекатанных заготовок сечением 90-100 мм.
4.12. Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями HYPERLINK "" \l "табл8" \o "Таблица 8" табл. 8 вырезают из термически обработанных заготовок размером, указанным потребителем.
4.13. Режимы термической обработки заготовок (образцов) для проведения испытаний механических свойств приведены в приложениях HYPERLINK "" \l "прил6" \o "Приложение 6" 6 и HYPERLINK "" \l "прил7" \o "Приложение 7" 7 , для контроля твердости после закалки - в HYPERLINK "" \l "прил9" \o "Приложение 9" приложении 9 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.14. Контроль макроструктуры на излом или протравленных темплетах проводят без применения увеличительных приборов по HYPERLINK "5103.htm" \o "Сталь. Методы испытаний и оценка макроструктуры" ГОСТ 10243 .
Допускается применять методы ультразвукового контроля (УЗК) и другие неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.
4.15. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763.
4.16. Прокаливаемость определяют методом торцевой закалки по ГОСТ 5657.
4.17. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.
4.18. На стали одной плавки, прошедшей испытания на макроструктуру, прокаливаемость и механические свойства на крупных профилях проката, при изготовлении более мелких профилей проката перечисленные испытания у изготовителя допускается не проводить.
4.19. Допускается у изготовителя применять статистические и неразрушающие методы контроля по методике, согласованной в установленном порядке. При возникновении разногласий и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
5.1. Транспортирование и хранение - по HYPERLINK "2840.htm" \o "Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение" ГОСТ 7566 со следующим дополнением.
5.1.1. Транспортирование продукции проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По железным дорогам перевозка осуществляется в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или открытых вагонах. Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транспортные средства 10000 кг, в крытые - 1250 кг. Упаковка, средства и способы формирования пакетов - по HYPERLINK "2840.htm" \o "Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение" ГОСТ 7566 .
При отправке двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритными размерами по HYPERLINK "6289.htm" \o "Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры" ГОСТ 24597 , грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты. Средства крепления - по HYPERLINK "6291.htm" \o "Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования" ГОСТ 21650 .
Обязательное
Схема 1 условного обозначения проката
В конструкторской документации допускается приводить примеры условных обозначений в соответствии со схемой 2.
Примеры условных обозначений
Прокат сортовой, круглый, обычной точности прокатки (В), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 100 мм по HYPERLINK "2789.htm" \o "Прокат стальной горячекатанный круглый. Сортамент." ГОСТ 2590-88 , из стали марки 30, с качеством поверхности группы 2ГП, с механическими свойствами по HYPERLINK "" \l "табл3" \o "Таблица 3" табл. 3 (M1), с твердостью по HYPERLINK "" \l "п2110" \o "п.2.1.10" п. 2.1.10 (ТВ1), с контролем ударной вязкости по HYPERLINK "" \l "прил4" \o "Таблица 4" табл. 4 (КУВ), с удалением заусенцев (УЗ), с испытанием на горячую осадку (65), без термической обработки:
Круг В-II-НД-100 ГОСТ 2590-88/30-2ГП-М1-ТВ1-КУВ-УЗ-66 ГОСТ 1050-88
Прокат сортовой, квадратный, повышенной точности прокатки (Б), I класса по кривизне, мерной длины (МД), со стороной квадрата 25 мм по HYPERLINK "2790.htm" \o "Прокат стальной горячекатанный квадратный. Сортамент." ГОСТ 2591-88 , из стали марки 35, с качеством поверхности группы 1ГП, с механическими свойствами по HYPERLINK "" \l "табл8" \o "Таблица 8" табл. 8 (МЗ), с твердостью по HYPERLINK "" \l "табл7" \o "Таблица 7" табл. 7 (ТВ2), с нормированной в баллах макроструктурой (КМС) по HYPERLINK "" \l "табл6" \o "Таблица 6" табл. 6 , с обезуглероживанием по HYPERLINK "" \l "п2214" \o "п.2.2.14" п. 2.2.14 (1С), термически обработанный (ТО):
Квадрат Б-I-МД-25 ГОСТ 2591-88/35-1ГП-МЗ-ТВ2-КМС-1С-ТО ГОСТ 1050-88
Прокат полосовой, обычной точности прокатки (В), серповидности класса 2, отклонения от плоскостности класса 2, кратной мерной длины (КД), толщиной 36 мм, шириной 90 мм по HYPERLINK "2770.htm" \o "Полоса стальная горячекатаная. Сортамент." ГОСТ 103-76 , из стали марки 45, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами по HYPERLINK "" \l "табл3" \o "Таблица 3" табл. 3 (Ml), с твердостью по HYPERLINK "" \l "п2110" \o "п.2.1.10" п. 2.1.10 (ТВ1), с нормированной прокаливаемостью (ПР), без термической обработки:
Полоса В-2-2-КД-36х90 ГОСТ 103-76/45-3ГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050-88
Профиль горячекатаный для косых шайб, мерной длины (МД), с размерами 2BxHxh=32x5,8x4 мм по HYPERLINK "2812.htm" \o "Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент." ГОСТ 5157-83 , из стали марки 35, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами по HYPERLINK "" \l "табл3" \o "Таблица 3" табл. 3 (Ml), с твердостью по HYPERLINK "" \l "п2110" п. 2.1.10 (ТВ1), без термической обработки:
Профиль для косых шайб МД-32х5,8х4 ГОСТ 5157-83/35-3ГП-M1-TB1 ГОСТ 1050-88
Прокат калиброванный, круглый, с полем допуска по h11, мерной длины (МД), диаметром 10 мм по HYPERLINK "5073.htm" \o "Сталь калиброванная круглая. Сортамент" ГОСТ 7417-75 , из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по HYPERLINK "" \l "табл5" \o "Таблица 5" табл. 5 (М2), с твердостью по HYPERLINK "" \l "п238" \o "п.2.3.8" п. 2.3.8 (ТВЗ), с обезуглероживанием по HYPERLINK "" \l "п2311" \o "п.2.3.11" п. 2.3.11 (2С), нагартованный (НГ):
Круг h11-МД-10 ГОСТ 7417-75/45-В-М2-ТВЗ-2С-НГ ГОСТ 1050-88
Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска h11, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата 15 мм по HYPERLINK "5097.htm" \o "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент" ГОСТ 8559-75 , из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по HYPERLINK "" \l "табл8" \o "Таблица 8" табл. 8 (МЗ), с твердостью по HYPERLINK "" \l "табл7" \o "Таблица 7" табл. 7 (ТВ2), с обеспечением свариваемости (ГС), нагартованный (НГ):
Квадрат h11-КД-15 ГОСТ 8559-75/20-Б-МЗ-ТВ2-ГС-НГ ГОСТ 1050-88
Прокат калиброванный, шестигранный, с полем допуска h12, немерной длины (НД), диаметром вписанного круга 8 мм по HYPERLINK "5098.htm" \o "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент" ГОСТ 8560-78 , из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по HYPERLINK "" \l "табл3" \o "Таблица 3" табл. 3 (Ml), с твердостью по HYPERLINK "" \l "табл8а" \o "Таблица 8а" табл. 8а (ТВ4), термически обработанный (ТО):
Шестигранник h12-НД-8 ГОСТ 8560-78/45-В-М1-ТВ4-ТО ГОСТ 1050-88
Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77 из стали марки 20, с механическими свойствами по HYPERLINK "" \l "табл5" \o "Таблица 5" табл. 5 (М2), с твердостью по HYPERLINK "" \l "табл7" \o "Таблица 7" табл. 7 (ТВЗ) нагартованный (НГ):
Круг h11-НД-8 ГОСТ 14955-77/20-В-М2-ТВЗ-НГ ГОСТ 1050-88
Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:
Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, из стали марки 20, с механическими свойствами по HYPERLINK "" \l "табл5" \o "Таблица 5" табл. 5 (М2), с твердостью по HYPERLINK "" \l "табл7" \o "Таблица 7" табл. 7 (ТВЗ), нагартованный (НГ):
.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Обязательное
Черт. 1
Обязательное
Сталь марки 35
Черт. 2
Сталь марки 40
Черт. 3
Сталь марки 45
Черт. 4
Обязательное
ПАРАМЕТРЫ МАРОЧНЫХ ПОЛОС (ПРЕДЕЛЫ КОЛЕБАНИЙ ТВЕРДОСТИ HRC (HRC3) И HRB ПО ДЛИНЕ ТОРЦЕВОГО ОБРАЗЦА)
Таблица 9
Расстояние от торца, мм Твердость для полос прокаливаемости стали марок
35 40 45
макс. мин. макс. мин. макс. мин.
1,5 HRC 56 (HRC,57) HRC 48 (HRC,49,5) HRC 57 (HRC,58) HRC 49 (HRC,50,5) HRC 58 (HRC,59) HRC 49 (HRC,50,5)
3,0 HRC 54 (HRC,55) HRC 43 (HRC44) HRC 56 (HRC,57) HRC 44 (HRC,45,5) HRC 56 (HRC, 57) HRC 44 (HRC,45,5)
4,5 HRC 48 (HRC,49) HRC 25 (HRC,27) HRC 51 (HRC,52,2) HRC 27 (HRC,29) HRC 53 (HRC,54) HRC 27 (HRC,29)
6,0 HRC 36 (HRC,38) HRC 21 (HRC,23) HRC 36 (HRC,37,5) HRC 24 (HRC,26) HRC 41 (HRC,42,5) HRC 24 (HRC,26)
7,5 HRC 29 (HRC,31) HRC 18 (HRC,20) HRC 32 (HRC,33,5) HRC 22 (HRC,24) HRC 35 (HRC,36,5) HRC 22 (HRC,24)
10,5 HRC 27 (HRC,29) HRB 93 HRC 28 (HRC,30) HRC 18 (HRC,20) HRC 30,5 (HRC,32,5) HRC 19 (HRC,21)
39,0
- - - - -
Рекомендуемое
1. Прокат с нормированной массовой долей азота в стали электро выплавки.
2. Прокат с нижней массовой долей марганца, уменьшенной против норм HYPERLINK "" \l "табл1" \o "Таблица 1" табл. 1 на значение марганцового эквивалента, равного:
Эм=0,3 (Cr %) + 0,5 (Ni %) + 0,7 (Cu %), где Cr, Ni, Cu - остаточная фактическая массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм, указанных в HYPERLINK "" \l "табл1" \o "Таблица 1" табл. 1 .
3. Прокат, калиброванный из стали марок 08, 55 и 60 в нагартованном или термически обработанном состоянии с контролем механических свойств.
4. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа I при температуре минус 40 ºС.
5. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа II при температуре плюс 20 °С и минусовых температурах.
6. Прокат без контроля относительного сужения.
7. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с нормированной твердостью в нормализованном с отпуском и закаленном с отпуском состоянии.
8. Прокат сортовой с нормированной твердостью в нормализованном состоянии.
9. Прокат с нормированной твердостью в заданных пределах.
10. Прокат без контроля твердости.
11. Прокат с нормированной величиной аустенитного зерна.
12. Прокат с нормированной чистотой по неметаллическим включениям.
13. Прокат с нормированной чистотой по волосовинам, выявляемым на поверхности готовых деталей магнитным методом или травлением.
14. Прокат малотоннажных партий.
Рекомендуемое
термической обработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в табл. HYPERLINK "" \l "табл3" \o "Таблица 3" 3 и HYPERLINK "" \l "табл4" \o "Таблица 4" 4
Таблица 10
Марка стали Температура нагрева, ºС
Нормализация Закалка Отпуск
Испытание при растяжении Испытание на ударный изгиб
10 920 900 200
15 900 880 200
20 900 880 600
25 890 870 600
30 880 860 600
35 880 850 600
40 870 840 600
45 860 840 600
50 850 830 600
55 850 820 600
58 (55пп) 850 - -
60 840 820 600
Рекомендуемые минимальные выдержки:
при нормализации или закалке - 30 мин;
при отпуске 200 ºС - 2 ч;
при отпуске 600 ºС - 1 ч.
Среда охлаждения при закалке - вода.
Рекомендуемое
термической обработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в HYPERLINK "" \l "табл8" \o "Таблица 8" табл. 8
Таблица 11
Марка стали Закалка Отпуск
Температура нагрева, ºС Среда охлаждения Температура нагрева, ºС
25 860-900 Вода 550-600
Охлаждение на воздухе
30 850-890
35 840-880 Вода или масло
40 830-870
45 820-860
50 810-850 Масло или вода
55 805-850
60 800-840
Обязательное
Схема отбора образцов для определения твердости после закалки
а - для проката диаметром б - для проката диаметром
до 25 мм свыше 25 мм
Условные обозначения
- поперечное сечение образца; длина образца 55-60 мм.
Б - площадка для измерения твердости.
Рекомендуемое
Режимы термической обработки образцов для определения твердости после закалки, приведенной в HYPERLINK "" \l "табл8а" \o "Таблица 8а" табл. 8а
Таблица 12
Марка стали Режим закалки образцов
Температура нагрева; ºС Среда охлаждения
45 860±10 Масло
50, 50А 850±10 Масло
Примечания:
1. Время выдержки при закалке (после достижения температуры закалки) 20 мин.
2. Температура масла (65±10) ºС.
Приложения 8, 9. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
В. Т. Абабков, канд. техн. наук (руководитель темы);
В. Д. Хромов, канд. техн. наук; Н. И. Елина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.88 № 3811
4. Срок проверки - 1997
Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 8.001-80 HYPERLINK "" \l "п43" 4.3
ГОСТ 8.326-89 HYPERLINK "" \l "п43" 4.3
HYPERLINK "2770.htm" \o "Полоса стальная горячекатаная. Сортамент." ГОСТ 103-76 HYPERLINK "" \l "п13" 1.3 ; HYPERLINK "" \l "п211" 2.1.1
ГОСТ 162-90 HYPERLINK "" \l "п43" 4.3
HYPERLINK "6143.htm" \o "Штангенциркули. Технические условия" ГОСТ 166-89 HYPERLINK "" \l "п43" 4.3
HYPERLINK "6271.htm" \o "Линейки измерительные металлические. Технические условия" ГОСТ 427-75 HYPERLINK "" \l "п43" 4.3
ГОСТ 1051-73 HYPERLINK "" \l "п219" 2.1.9 ; HYPERLINK "" \l "п251" 2.5.1
HYPERLINK "2780.htm" \o "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент." ГОСТ 1133-71 HYPERLINK "" \l "п13" 1.3
HYPERLINK "2781.htm" \o "Металлы. Методы испытаний на растяжение." ГОСТ 1497-84 HYPERLINK "" \l "п410" 4.10
ГОСТ 1763-68 HYPERLINK "" \l "п415" 4.15
ГОСТ 2216-84 HYPERLINK "" \l "п43" 4.3
HYPERLINK "2789.htm" \o "Прокат стальной горячекатанный круглый. Сортамент." ГОСТ 2590-88 HYPERLINK "" \l "п13" 1.3
HYPERLINK "2790.htm" \o "Прокат стальной горячекатанный квадратный. Сортамент." ГОСТ 2591-88 HYPERLINK "" \l "п13" 1.3
ГОСТ 2789-73 HYPERLINK "" \l "п49а" 4.9а
HYPERLINK "2794.htm" \o "Прокат стальной горячекатанный шестигранный. Сортамент." ГОСТ 2879-88 HYPERLINK "" \l "п13" 1.3
HYPERLINK "6146.htm" \o "Угольники поверочные 90°. Технические условия" ГОСТ 3749-77 HYPERLINK "" \l "п43" 4.3
HYPERLINK "5056.htm" \o "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент" ГОСТ 4405-75 HYPERLINK "" \l "п13" 1.3
HYPERLINK "2812.htm" \o "Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент." ГОСТ 5157-83 HYPERLINK "" \l "п13" 1.3
ГОСТ 5378-88 HYPERLINK "" \l "п43" 4.3
ГОСТ 5639-82 HYPERLINK "" \l "п417" 4.17
ГОСТ 5657-69 HYPERLINK "" \l "п416" 4.16
ГОСТ 6507-90 HYPERLINK "" \l "п43" 4.3
HYPERLINK "5073.htm" \o "Сталь калиброванная круглая. Сортамент" ГОСТ 7417-75 HYPERLINK "" \l "п13" 1.3
ГОСТ 7502-89 HYPERLINK "" \l "п43" 4.3
ГОСТ 7564-73 HYPERLINK "" \l "п46" 4.6 ; HYPERLINK "" \l "п47" 4.7
ГОСТ 7565-81 HYPERLINK "" \l "п33" 3.3
ГОСТ 7566-81 HYPERLINK "" \l "п25" 2.5 ; HYPERLINK "" \l "п31" 3.1 ; HYPERLINK "" \l "п34" 3.4 ; HYPERLINK "" \l "п51" 5.1 ; HYPERLINK "" \l "п511" 5.1.1
HYPERLINK "5097.htm" \o "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент" ГОСТ 8559-75 HYPERLINK "" \l "п13" 1.3
HYPERLINK "5098.htm" \o "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент" ГОСТ 8560-78 HYPERLINK "" \l "п13" 1.3
ГОСТ 8817-82 HYPERLINK "" \l "п48" 4.8
HYPERLINK "5100.htm" \o "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю" ГОСТ 9012-59 HYPERLINK "" \l "п49" 4.9
ГОСТ 9013-59 HYPERLINK "" \l "п49а" 4.9.а
HYPERLINK "6868.htm" \o "Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах" ГОСТ 9454-78 HYPERLINK "" \l "п410" 4.10
HYPERLINK "5103.htm" \o "Сталь. Методы испытаний и оценка макроструктуры" ГОСТ 10243-75 HYPERLINK "" \l "п414" 4.14
ГОСТ 12359-81 HYPERLINK "" \l "п41" 4.1
ГОСТ 14955-77 HYPERLINK "" \l "п13" 1.3 ; HYPERLINK "" \l "п219" 2.1.9 ; HYPERLINK "" \l "п251" 2.5.1
ГОСТ 21120-75 HYPERLINK "" \l "п2212" 2.2.12
ГОСТ 22536.0-87 - ГОСТ 22536.5-87 HYPERLINK "" \l "п41" 4.1
ГОСТ 22536.6-88 HYPERLINK "" \l "п41" 4.1
ГОСТ 22536.7-88 HYPERLINK "" \l "п41" 4.1
ГОСТ 22536.8-87 HYPERLINK "" \l "п41" 4.1
ГОСТ 22536.9-88 HYPERLINK "" \l "п41" 4.1
HYPERLINK "6289.htm" \o "Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры" ГОСТ 24597-81 HYPERLINK "" \l "п511" 5.1.1
HYPERLINK "2941.htm" \o "Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы." ГОСТ 26877-91 HYPERLINK "" \l "п43" 4.3
ГОСТ 27809-88 HYPERLINK "" \l "п41" 4.1
6. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1991 г.
(ИУС 4-92)
TOC \o "1-3" \h \z HYPERLINK "" \l "_Toc510540649" 1. Основные параметры и размеры PAGEREF _Toc510540649 \h 1
HYPERLINK "" \l "_Toc510540650" 2. Технические требования PAGEREF _Toc510540650 \h 3
HYPERLINK "" \l "_Toc510540651" 3. Правила приемки PAGEREF _Toc510540651 \h 8
HYPERLINK "" \l "_Toc510540652" 4. Методы испытаний PAGEREF _Toc510540652 \h 8
HYPERLINK "" \l "_Toc510540653" 5. Транспортирование и хранение PAGEREF _Toc510540653 \h 10
HYPERLINK "" \l "_Toc510540654" Приложение 1 HYPERLINK "" \l "_Toc510540655" Примеры условного обозначения проката PAGEREF _Toc510540655 \h 10
HYPERLINK "" \l "_Toc510540656" Приложение 2 HYPERLINK "" \l "_Toc510540657" Преобразование прямоугольных сечений в круглые при одних и тех же механических свойствах PAGEREF _Toc510540657 \h 12
HYPERLINK "" \l "_Toc510540658" Приложение 3 HYPERLINK "" \l "_Toc510540659" Полосы прокаливаемости конструкционной углеродистой стали PAGEREF _Toc510540659 \h 12
HYPERLINK "" \l "_Toc510540660" Приложение 4 HYPERLINK "" \l "_Toc510540661" Параметры марочных полос (пределы колебаний твердости hrc (hrc3) и hrb по длине торцевого образца) PAGEREF _Toc510540661 \h 15
HYPERLINK "" \l "_Toc510540662" Приложение 5 HYPERLINK "" \l "_Toc510540663" Характеристики проката, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем в нтд PAGEREF _Toc510540663 \h 16
HYPERLINK "" \l "_Toc510540664" Приложение 6 HYPERLINK "" \l "_Toc510540665" Режимы термической обработки заготовок для контроля механических свойств PAGEREF _Toc510540665 \h 16
HYPERLINK "" \l "_Toc510540666" Приложение 7 HYPERLINK "" \l "_Toc510540667" Режимы термической обработки заготовок для контроля механических свойств PAGEREF _Toc510540667 \h 17
HYPERLINK "" \l "_Toc510540668" Приложение 8 HYPERLINK "" \l "_Toc510540669" Схема отбора образцов для определения твердости после закалки PAGEREF _Toc510540669 \h 17
HYPERLINK "" \l "_Toc510540670" Приложение 9 HYPERLINK "" \l "_Toc510540671" Режимы термической обработки образцов для определения твердости после закалки PAGEREF _Toc510540671 \h 17
Введено: «ИМЦ» ( г. Киев, ул. М. Кривоноса, 2а; т/ф. 249-34-04 )