Проволока латунная. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1066-90

Издание официальное
Москва

УДК 669.35’5—426:006.354 Группа В74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ

ГОСТ

Технические условия 1066-90
ОКП 184590
Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированную (тянутую) круглую, квадратную и шестигранную проволоку общего назначения из медно-цинковых сплавов (латуней).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволоку изготовляют из латуни марок Л80, Л68, Л63 и ЛС59—1 с химическим составом по ГОСТ 15527.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Диаметр и предельные отклонения круглой проволоки должны соответствовать приведенным в табл. 1.
1.2.2. Размеры и предельные отклонения квадратной и шестигранной проволоки должны соответствовать приведенным в табл.2.
Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в приложении 1.

ГОСТ 1066—90 С. 2

Таблица 1
Диаметр
проволоки,
мм Код ОКП Предельное отклонение, мм, при
точности изготовления

повышенной нормальной
0,10
0,11
0,12
0,14
(0,17)
0,16
(0,17)
0,18
0,20
0,22
(0,24)
0.25
0,28

(0.30) 18 459Х XOG3

18 459Х Х005
18 459Х Х005
18 459Х Х006
18 459Х Х006
18 459л Х007
18 459Х Х007
18 459Х Х007
18 459Х Х007
18 459Х Х007
18 459Х Х-007
18 45 ЭХ Х008
18 45ЭХ Х008
18 459Х Х008 — 0,01
— 0,02

0,32
0,36
0,40
0,45
0,50
0,56
(0,60)
0.63
0,70
(0,75)
0,80
0.90 18 459Х Х008
18 459Х Х008
18 45ЭХ Х008
18 459Х ХС09
18 459Х Х.009
18 459Х ХС09
18 459Х ХС09
18 459Х Х009
18 459Х Х010
18 459Х Х010
18 459Х Х010
18 459Х Х010 — 0,02
— 0,04

1,00
1,10
1.20
(1,30)
1.40
(1,50)
1,60
(1,70)
1.80 18 459Х Х010
18 459Х Х010

18 459Х ХОЮ

18 459Х ХОЮ 18459ХХОП

18 459Х Х012
18 459Х Х012
18 459Х Х013
18 459Х Х013 — 0,03 — 0,06
(1.90)
2.00
2,20
(2.40) 18 459Х Х014
18 459Х Х014

18 459Х XOI5

18 459Х Х015
— 0,04 — 0,06

С. 3 ГОСТ 1066—90

Продолжение табл. 1
Диаметр
проволоки,
мм Код ОКП Предельное отклонение, мм, при
точности изготовления

повышенной нормальной
2,50
(2,60)
2,80
3,00 18 459Х Х016
18 459Х Х016
18 459Х Х016
18 459Х Х017 — 0,04
— 0,06

(3,20)
(3,40)
3,60
(3,80)
4,00
(4.20)
4.50
(4.80)
5,00
5,30
5,60
(6,00) 18 459Х Х017
18 459Х Х017
18 459Х Х017
18 459Х Х017
18 459Х Х018
18 459Х Х018
18 459Х Х018
18 459Х Х019
18 459Х Х019
18 459Х Х019
18 459Х Х019
18 459Х Х019 — 0,05
— 0,08

6,30
7,00
(7,50)
8,00
(8,50)
9,00
(9,50) 18 459Х Х020
18 459Х Х021
18 459Х Х021
18 459Х Х021
18 459Х Х021
18 459Х Х021
18 459Х Х021 — 0,06 — 0,10
10,0
11,0
12,0 18 459Х Х021
18 459Х Х021
18 459Х Х021 — 0,07 — 0,12

Примечания:
1. Диаметры изготовления проволоки разных марок латуней приведены табл. 3.
2. Шестой и седьмой знаки кода (XX) соответствуют шифру марок:
Л80—05,
Л68—10,
Л63—12,
ЛС59—1—48.
Антимагнитные:
Л80 AM—06,
Л68 AM—86,
Л63 AM—37,
ЛС59—1—49.

ГОСТ 1066—90 С. 4

1.2.2. Размеры и предельные отклонения квадратной и шестигранной проволоки должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Размер проволоки,
мм Код ОКП Предельное отклонение, мм, при
точности изготовления

повышенной нормальной
3,00 18 459Х Х017 — 0,06
— 0,12

(3,2)
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0 18 459Х Х017
18 459Х Х017
18 459Х Х017
18 459Х Х018
18 459Х Х019
18 459Х Х019
18 459Х Х019 — 0,08
— 0,16

7,0
8,0
(9,0) 18 459Х Х021
18 459Х Х021
18 459Х Х021 — 0,10 — 0,20
10,0
11,0
12,0 18 459Х Х021
18 459Х Х021
18 459Х Х021 — 0,12 — 0,24

Примечания:
1. Шестой и седьмой знаки кода (XX) приведены в примечании 2 табл. 1.
2. За размер проволоки квадратного и шестигранного сечения принимаете» диаметр вписанной окружности, т. е. расстояние между параллельными гранями проволоки.
1.2.3. Овальность круглой и огранка квадратной и шестигранной проволоки не должна превышать предельного отклонения по диаметру.
1.2.4. Точность изготовления проволоки по размерам потребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.

С. 5 ГОСТ 1066—90

Условные обозначения проставляют по схеме:
Проволока Д
ХХ
Х
Х
…
ХХ
…

ГОСТ

1066-90

Способ изготовления

Форма сечения

Точность изготовления

Состояние

Размеры

Длина

Марка

Обозначение стандарта

при следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформируемая (тянутая) — Д,
форма сечения: круглая — КР,
квадратная — КВ,
шестигранная — ШГ,
точность изготовления: нормальная — Н,
повышенная — П,
состояние: мягкая —М,
полутвердая — П,
твердая — Т,
длина: мотка, бухты — БТ,
катушки (шпули) — КТ.
особые условия: антимагнитная — AM,
повышенная точность по овальности — ПО,
повышенное качество поверхности — ПК,
повышенная прочность — ПП,
повышенная пластичность — ПЛ,
регламентированные пределы временного
сопротивления в полутвердом состоянии — ВС.
Знак «X» ставится вместо отсутствующих данных (кроме обозначения длины и особых условий).
Примеры условных обозначений:
Проволока круглая, нормальной точности, мягкая, диаметром 0,5 мм, на катушках, из сплава марки Л80, антимагнитная:
Проволока ДКРНМ 0,5 КТ Л80 AM ГОСТ 1066—90
Проволока квадратная, повышенной точности, полутвердая, размером 12,0 мм, в мотках, из сплава марки Л63:
Проволока ДКВПП 12,0 БТ Л63 ГОСТ 1066—90

ГОСТ 1066—90 С. 6

Проволока круглая, повышенной точности, полутвердая, диаметром 0,5 мм, на катушках, из сплава марки Л80, повышенной точности по овальности:
Проволока ДКРПП 0,5 КТ Л80 ПО ГОСТ 1066—90
1.3. Характеристики
1.3.1. Базовое исполнение
1.3.1.1. Проволоку изготовляют нормальной точности по диаметру.
1.3.1.2. Проволока по состоянию материала изготовляется мягкой, полутвердой и твердой.
Состояние материала проволоки в зависимости от ее размера, формы сечения и марки сплава должна соответствовать приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Марка сплава Форма сечения Размеры проволоки, мм Состояние материала
Л80
Круглая
0,2&-5,3
Мягкая, полутвердая

Л68, Л63
Круглая
0,10—0,18
Мягкая, твердая

0,20—12,0
Мягкая, полутвердая, твердая

Квадратная, шестигранная
3,0-12,0

ЛС59— 1
Круглая
0,6-1,9
Мягкая, твердая

2,0—12,0
Мягкая, полутвердая, твердая

Квадратная, шестигранная
3,0—12,0

Примечание. С полутвердой и твердой проволоки должны быть сняты остаточные растягивающие поверхностные напряжения термическим (низкотемпературный отжиг) или механическим методом.
1.3.1.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, свободной от загрязнений, затрудняющих ее осмотр. Не допускаются трещины, плены, риски, раковины, расслоения, вмятины, царапины глубиной, превышающей (после контрольной зачистки) предельные отклонения по размерам.
Допускаются на поверхности проволоки покраснения после травления, незначительные следы технологической смазки, местные потемнения и цвета побежалости.
1.3.1.4. Излом проволоки должен быть плотным и однородным, без посторонних включений, расслоений и пустот.
1.3.1.5. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.

С. 6 ГОСТ 1066—90

Таблица1
Марка
сплава
Размеры
проволоки, мм Временное сопротивление проволоки (в, Мпа (кгс/мм2) Относительное удлинение после разрыва (, % не менее

мягкой
полутвердой твердой мягкой полутвердой твердой

Не менее

Л80
От 0,25 до 5,30
290
(30) 340
(35) — 25 15 Не регламентировано

Л68
От 0,10 до 0,18
Св. 0,18 » 0,75
» 0,75 » 1,40
» 1,40 » 12,0
370
(38)
340
(35) 310
(32)
290
(30) —
390
(40)
370
(38)
340
(35) 690-930
(70-95)
690—930
(70-95) 690—780
(60-40)
540—740
(55-75)
20
25
30
40
—
5
10
15

Л63
От 0,10 до 0,18
Св. 0,18 » 0,50
» 0,50 » 1,00
» 1,00 » 4,80
» 4,80 » 12,0 340
(35)
340
(35)
340
(35)
340
(35)
310
(32) _
440
(45)
440
(45)
390
(40)
350
(36) 740—930
475—95)
690—930
(70-95)
690-880
(70-90)
990—780
(60-80)
540—740
(55—75)
18
20
26
30
34
_
5
5
10
12

ЛС59— 1
От 0,60 до 1.00
Св. 1.00 » 1,90
» 1,90 » 5,00
» 5,00 » 12,0 340
(35)
340
(35)
340
(35)
340
(35)
—
—
390
(40)
390
(40) Не менее
490(50)
Не менее
470(48)
490-640
(50-65)
440—640
(45-66)
25
27
30
30
—
—
10
12
1
3
5
8

1.3.1.6. Твердая проволока диаметром от 0,5 до 5,0 мм из сплавов марок Л68 и Л63 должна выдерживать испытание на перегиб.
Проволока из сплава марки Л68 должна выдерживать без разрушения не менее шести, а проволока марки Л6З — не менее четырех перегибов.
1.3.1.7. Масса отрезка проволоки в мотке (на катушке, шпуле) приведена в приложении 2.

ГОСТ 1066—90 С. 8

1.3.2. Исполнение по требованию потребителя
1.3.2.1. Проволоку изготовляют повышенной точности в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 1 и 2.
1.3.2.2. Круглую проволоку изготовляют диаметрами 0,35; 1,25; 2,15; 2,30; 3,10; 3,50; 3,70; 4,70; 5,20; 5,50 и 6,50 мм с предельными отклонениями (нормальной и повышенной точности), равными отклонениям ближайшего меньшего диаметра.
1.3.2.3. Проволоку изготовляют антимагнитной в соответствии с ГОСТ 15527.
1.3.2.4. Круглую проволоку изготовляют повышенной точности по овальности, не превышающей половины предельных отклонений по диаметру.
1.3.2.5. Проволоку изготовляют с повышенной чистотой поверхности, при которой глубина поверхностных дефектов (после контрольной зачистки), приведенных в п. 1.3.1.3, не должна превышать половины предельных отклонений по размерам.
1.3.2.6. Проволоку в полутвердом состоянии изготовляют с регламентированными пределами временного сопротивления диаметрами:
из латуни марки Л68:
от 0,18 до 0,75 мм —390—640 (40—65) МПа (кгс/мм2);
св. 0,75 до 1,40 мм —370—590 (38—60) МПа (кгс/мм2);
св. 1,40 до 12,0 мм —340—540 (35—55) МПа (кгс/мм2);
из латуни марки Л63:
от 1,00 до 4,80 мм —390—590 (40—60) МПа (кгс/мм2);
св. 4,80 до 12,0 мм—350—540 (36—55) МПа (кгс/мм2).
1.3.2.7. Проволоку повышенной прочности из латуни марки ЛС59—1 изготовляют с временным сопротивлением в полутвердом состоянии диаметрами св. 1,9 до 5,00 мм — 430—590 (44—60), в твердом состоянии диаметрами св. 5,0 до 12,0 мм — 490—640 (50—65) МПа (кгс/мм2).
1.3.2.8. Проволоку повышенной пластичности изготовляют с относительным удлинением после разрыва из латуни марки Л80 в мягком состоянии — не менее 30%, в полутвердом состоянии — не менее 20%, из латуни марки ЛС