ГОСТ 10734-64
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Группа Б29
Метод определения моющего потенциала
Lubricating oils containing additives.
Method for determination of detergent potential
Дата введения 1964-07-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 27/1 1964 г.
ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1979 г. (ИУС 4-1979).
Настоящий стандарт устанавливает метод определения моющего потенциала по способу Папок и Зусевой для смазочных масел с присадками. Сущность метода заключается в окислении масла при температуре не ниже 210 °С в присутствии контрольного масла, образующего в этих условиях дисперсную фазу, и последующей оценке образовавшегося осадка.
Моющий потенциал дает количественную оценку способности моющей присадки обеспечивать высокую дисперсность частиц, появившихся в масле в результате окисления или загрязнения его сажистыми и другими продуктами неполного сгорания, попадающими в масло из камеры сгорания двигателя.
Моющий потенциал численно равен максимальному процентному содержанию эталонного вещества в испытуемом масле, при котором последнее еще способно сохранять высокую агрегативную устойчивость в условиях окисления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. При определении моющего потенциала смазочных масел применяют следующие аппаратуру, реактивы и материалы.
Аппарат Папок (черт.1), состоящий из открытого сверху металлического корпуса 8 с боковой подвижной стеклянной дверцей 9, нагревательной пластины 2, электроподогревающего элемента 1, обеспечивающего равномерное нагревание диска с испарителями до 350 °С. Шток 4 с рукояткой 5 прижимает с помощью пружины 6 стальной диск 3 к нагревательной пластине 2. В нижней части корпуса термостата по окружности сделаны отверстия 10 для обеспечения свободного доступа воздуха в термостат. Температуру измеряют термометром 7.
Черт.1
Патроны (черт.2), представляющие собой стальные цилиндры 1, закрывающиеся стальным колпачком 2 с отверстием в верхней части, изготовленные из стали 45 по ГОСТ 1050-88.
Черт.2
Терморегулятор температуры нагревательной пластины.
Щипцы для снятия патронов, концы которых обматывают асбестом.
Разъемная воронка (черт.3) из нержавеющей стали, верхняя часть которой состоит из конуса 3, накидной гайки 2 и патрубка 1, нижняя - из решетки 5, штуцера 6, трубки 7 и штифтов 4.
Черт.3
Стальная просечка (черт.4) для вырезки фильтров.
Черт.4
Вакуум-насос.
Секундомер.
Стакан фарфоровый для промывки патронов.
Колба для фильтрования под вакуумом по ГОСТ 25336-82.
Мензурка 50 или мензурка 100 по ГОСТ 1770-74.
Цилиндр 1-5 по ГОСТ 1770-74.
Термометр типа ТН-2 по ГОСТ 400-80 с ртутным резервуаром длиной (7,0±0,5) мм.
Шкаф сушильный, поддерживающий температуру (100±5) °С.
Компонент 353, удовлетворяющий следующим требованиям:
кинематическая вязкость при 100 °С - не менее 12,0 сСт;
массовая доля фосфора - 2,6-2,9%;
массовая доля серы - 5,2-5,8%;
массовая доля механических примесей - 0,06-0,13%.
Базовое масло М-11 (ДС-11).
Контрольное масло, представляющее собой 5%-ный раствор компонента 353 в базовом масле М-11 (ДС-11).
Бензин-растворитель для резиновой промышленности марки БР-1 "Галоша".
.
Сплав металлический с температурой плавления не выше 230 °С.
Шкурка шлифовальная с зернистостью 8 и меньше по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82, или аналогичного типа, обеспечивающая заданную шероховатость поверхности.
Весы технические.
2. Стальные патроны должны быть чистыми и сухими. Если они находились в работе, их тщательно промывают бензином, насухо вытирают и чистят шлифовальной шкуркой вручную или с помощью электромоторчика следующим образом. На шкив моторчика надевают мягкую резиновую пробку диаметром меньше, чем диаметр патрона. Пробку (или кусок вакуумного шланга) разрезают и обертывают шлифовальной шкуркой. Для шлифовки внутренней поверхности патрона последнюю прижимают внутренней стороной к вращающейся пробке со шкуркой. Наружную поверхность патрона очищают вручную.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Фильтры диаметром 27 мм вырезают из беззольного бумажного фильтра марки "Синяя лента" при помощи стальной просечки с использованием механического пресса или молотка.
4. Нижнюю часть металлической воронки при помощи резиновой пробки соединяют с колбой для фильтрования под вакуумом, присоединенной к вакуум-насосу, на решетку помещают бумажный фильтр, после чего на штифты надевают верхнюю часть воронки и завертывают накидную гайку.
4а. Готовят контрольное масло при 70-80 °С при постоянном перемешивании.
Перед проведением испытания контрольное масло выдерживают в темном месте не менее 12 ч.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
бензина "Галоша".
чистого бензина "Галоша", выключают вакуум-насос, снимают верхнюю часть воронки и осторожно вынимают фильтр с осадком.
7. Оценку состояния фильтра производят с учетом скорости фильтрации, выражая результат в следующих показателях:
а) фильтруемость - в зависимости от времени фильтрации (табл.1).
Таблица 1
Время фильтрования раствора, мин
Оценка фильтруемости
До 2
Хорошая
От 2 до 5
Удовлетворительная
Более 5
Неудовлетворительная
б) степень загрязнения фильтра - оценивают визуально, руководствуясь эталонной шкалой (черт.5) и табл.2.
Эталонная шкала
Черт.5
Таблица 2
Состояние фильтра
Степень загрязнения
Белый или светло-серый
I
Серый или светло-коричневый без какого-либо осадка, заметного на глаз
II
Темный или коричневый или с отчетливо видимым осадком любого цвета
III
Черный как тушь
IV
Если испытуемый раствор фильтруется неудовлетворительно (более 5 мин), то независимо от внешнего вида фильтр относят к IV степени загрязнения.
8. Определение моющего потенциала складывается из трех последовательных операций:
проверка чистоты исходного масла;
качественное определение моющего потенциала масла;
количественное определение моющего потенциала масла.
а) Проверка чистоты исходного масла
бензина "Галоша" и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром. Если масло фильтруется удовлетворительно при степени загрязнения фильтра не более II, то в таком масле можно определить моющий потенциал по пп.10-13.
Если фильтруемость неудовлетворительная или степень загрязнения фильтра более II, в таком масле определить моющий потенциал нельзя. В этом случае необходимо профильтровать испытуемое масло при 100 °С в сушильном шкафу через бумажный фильтр марки "Синяя лента" и проверить еще раз, как указано выше.
б) Качественное определение моющего потенциала масла
бензина "Галоша" и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром.
Если раствор окисленного масла в бензине фильтруется неудовлетворительно или загрязнение фильтра получается III или IV степени, то моющий потенциал испытуемого масла считают равным нулю.
Если раствор окисленного масла в бензине фильтруется хорошо или удовлетворительно и степень загрязнения фильтра не выше II, то проводят количественное определение моющего потенциала масла по пп.11-13.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
в) Количественное определение моющего потенциала масла
11. Готовят несколько смесей испытуемого масла с различной массовой долей контрольного масла в процентах, кратных 5, при тщательном перемешивании и нагреве до 70-80 °С.
12. 5 г смеси масла с контрольным маслом наливают в патрон, ставят в аппарат Папок на диск, нагретый до заданной температуры, и выдерживают в течение 30 мин; затем патрон снимают с диска, охлаждают до температуры окружающей среды и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром.
13. Окисляют, как указано в п.12, несколько смесей испытуемого масла с различным содержанием контрольного масла и подбирают такую максимальную концентрацию контрольного масла в испытуемом масле (с точностью до 5%), при которой 5 г смеси после окисления и последующего разбавления в бензине "Галоша" фильтровались бы хорошо или удовлетворительно, а состояние фильтра при этом характеризовалось бы I или II степенью загрязнения.
11-13. (Измененная редакция, Изм. N 1).
14. (Исключен, Изм. N 1).
IVa. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
За показатель моющего потенциала принимают максимальную концентрацию контрольного масла в испытуемом масле в процентах: например, при максимальной концентрации контрольного масла в испытуемом 75% моющий потенциал масла равен 75; в отфильтрованном масле полученный результат записывают с индексом Ф (75Ф).
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5 единиц от среднего арифметического значения.
Раздел IVa. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
бензина и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром. Контрольное масло считается пригодным, если фильтруемость хорошая или удовлетворительная, а степень загрязнения III или IV.
Контрольное масло пригодно в течение 6 мес при хранении в темном месте.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Справочное
Наименование образца
До окисления После окисления
при 250 °С за 30 мин Оценка
результатов
испытания
Фильтруемость
Степень загрязнения
Фильтруемость
Степень загрязнения
Масло N 1
Хорошая
I
Хорошая
I
Моющий потенциал масла N 1 равен 15
Масло N 1 +10% эталона Б
-
-
"
I
Масло N 1 +20% эталона Б
-
-
"
IV
Масло N 1 +15% эталона Б
-
-
"
I
Масло N 2
Хорошая
III
-
-
Моющий потенциал масла N 2 равен 50Ф
Масло N 2 после фильтрации
"
I
Хорошая
I
Масло N 2 после фильтрации +60% эталона Б
-
-
"
III
Масло N 2 после фильтрации +50% эталона Б
-
-
"
I
Масло N 2 после фильтрации +55% эталона Б
-
-
"
III
Текст документов сверен по:
официальное издание
Нефтепродукты. Масла.
Методы испытаний: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002