Лак электроизоляционный ВЛ-941

ГОСТ 10760-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 621.315.617.4:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941

Технические условия
Electrical insulating varnish ВЛ-941
Specifications
ОК.П 23 1361 1400
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 января 1976 г. № 70 дата введения установлена
01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-941, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикре­зола и сольвента.
Электроизоляционный лак ВЛ-941 предназначен для изготовления транспонированных про­водов в общей бумажной изоляции.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям электроизоляционный лак ВЛ-941 должен соответ­ствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1

Наименование показателя
Норма
Методы испытаний
1. Внешний вид
2. Наличие механических включений в лаке
3. Вязкость лака при 20 °С по вискози­метру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), с
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
5. Массовая доля золы, %, не более
Прозрачная вязкая жидкость от светло- желтого до темно-коричневого цвета, не содержащая гелеобразных частиц
Отсутствие
500-700
16,0
0,03
По ГОСТ 13526-79
По ГОСТ 13526-79
По ГОСТ 8420-74
По ГОСТ 17537-72 и по п. 3.3 настоящего стан­дарта
По п. 3.4

Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением Ns 1, утвержденным в ноябре 1986 г.
(ИУС 2—87)
© Издательство стандартов, 1976
© ИПК Издательство стандартов, 1999
Продолжение табл. 1
Наименование показателя
Норма
Методы испытаний
6. Внешний вид пленки лака
Поверхность пленки лака должна быть гладкой, без шероховатостей, от светло- коричневого до коричневого цвета
По п. 3.5
7. Адгезия пленки лака к меди
Выдерживает испытание
По п. 3.6
8. Стойкость пленки лака к действию растворителей
Выдерживает испытание
По п. 3.7

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86, разд. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Массовую долю золы в лаке изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86, разд. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Для проверки качества пленки лака по внешнему виду пленки лака, адгезии пленки лака к меди, стойкости пленки к действию растворителей подготавливают образцы следующим образом.
Медную пластинку по ГОСТ 434—78 размером 100 х 10 мм и толщиной 0,1 мм зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456—82, обезжиривают бензолом по ГОСТ 5955—75 или толуо­лом по ГОСТ 5789—78 и покрывают предварительно нагретым лаком. Лак нагревают на водяной бане до 35—40 °С, после чего тщательно перемешивают и дают отстояться 5—10 мин для удаления пузырьков воздуха.
Подготовленную медную пластинку покрывают нагретым лаком, окуная ее в лак с последую­щим стеканием избытка лака в течение 5 мин-. Затем пленку, нанесенную на пластинку, сушат в термостате в вертикальном положении при температуре (202 ± 2) °С. Для определения внешнего вида -пленки лака и адгезии пленки пластинку сушат в течение 10—15 мин, для определения стойкости пленки к действию растворителей — в течение 1 ч, после чего пластинку охлаждают до температуры окружающей среды. С нижней части пластинки, в местах образования наплыва лака, срезают 5 мм пластинки.
3.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72 под инфракрасной лампой при (170 ± 3) °С в течение 15 мин.
Для определения берут навеску лака около 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помешают ее в алюминиевую чашку, равномерно распределяя по кругу диаметром 40—50 мм.
Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,4 %.
3.4. Определение массовой доли золы
3.4.1. Применяемые реактивы и посуда:
кальций хлористый технический по ГОСТ 4568—95;
тигли лабораторные по ГОСТ 9147—80.
3.4.2. Проведение испытания
8,00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и взвешенном с точностью до четвертого десятичного знака тигле.
Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом кипении жидкости и остаток прокаливают в муфельной печи при 800—850 °С до постоянной массы.
3.4.3. Обработка результатов
Массовую долю золы (А) в процентах вычисляют по формуле т і 100
где т — масса лака, г;
т\ — масса з<5лы после прокаливания, г.
Перед каждым взвешиванием с точностью до четвертого десятичного знака тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры окружающей ср>еды.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,3 % при доверительной вероят­ности Р = 0,95.
3.4.4. 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете без применения увеличительных приборов.
3.6. Адгезию пленки лака к меди определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2. Образец изгибают многократно на 180° вправо и влево на острый изгиб до разрушения пластины. В месте разрушения пластины пленка лака не должна отслаиваться.
3.7. Стойкость пленки лака к действию растворителей определяют на образцах, подготовлен­ных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2.
В пробирку П1—21—200 ХС по ГОСТ 25336—82 заливают на половину ее высоты смесь, состоящую из семи объемных частей этилового спирта (ГОСТ 17299—78, марка А) и трех частей толуола (ГОСТ 5789—78). Пробирку помещают в водяную баню с температурой 90 °С и смесь нагревают до кипения. В кипящую смесь помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин. Затем растворитель сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают.
Пленка не должна иметь побеления и видимых без применения увеличительных приборов вздутий, набухания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка электроизоляционного лака ВЛ-941 — по ГОСТ 9980.3—86.
4.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4—86 и ГОСТ 14192—96 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков «Беречь от нагрева», «Герметичная упаковка» и знака опасности по ГОСТ 19433—88, классификационный шифр 13310.
4.3. Транспортирование и хранение лака — по ГОСТ 9980.5—86.
4.4. Электроизоляционный лак хранят при температуре от минус 15 до плюс 25 °С.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения лака — шесть месяцев со дня изготовления.
5.3. 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 — токсичный и пожароопасный продукт, что обуслов­лено свойствами входящих в его состав поливинилформальдегидной, формальдегидной смол, фенола и растворителей, применяемых при испытании лака.
6.2. Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в табл. 2.
6.3.
Табл и ца 2
Наименование компонента
Предельно допусти­мая концентрация в воздухе рабочей зоны производствен­ного помещения, мг/м3
Температура, ’С
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
Класс опасности

ВСПЫШКИ

самовоспламенения

Бензол
5,0
11
534
1,4-7,1
2
Толуол
50
4,0
536
1,25-6,5
3
Спирт этиловый
1000
13,0
404,0
3,6-19,0
4
Фенол
0,3
75,0
595,0
0,3-2,4
2
Формальдегид
0,5
67
430,0
7-73
2
Сольвент
50
22-36
464-535
1,02
4
Дикрезол
5,0
75
595
48-83
2

6.4. Характеристики пожароопасности лака приведены в табл. 3.
Таблица 3
Показатели пожароопасности
Значение
Температура воспламенения
Температура вспышки
Температура самовоспламенения
Температурные пределы воспламенения
46 °С
44 °С
483 "С
36-64 °С

6.5. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.
6.6. Средства тушения пожара — тонкораспыленная вода, пены.
6.7. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средст­вами индивидуальной защиты по ГОСТ 12:1.005—88, ГОСТ 12.4.011—89, ГОСТ 12.4.013—85, ГОСТ 12.4.004-74.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Редактор PC Федорова
Технический редактор Л.А. Кузнецова
Корректор Т.И. Кононенко
Компьютерная верстка ЛА. Круговой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 27.01.99. Подписано в печать 15.02.99. Усл. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,50.
Тираж 161 экз. С2003. Зак. 115.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102