ГОСТ 1077-79
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Горелки однопламенные универсальные
для ацетилено-кислородной сварки,
пайки и подогрева
Типы, основные параметры и размеры
и общие технические требования
Москва
Типы, основные параметры и размеры
и общие технические требования
Universal uniflame blowpipes for oxy-acetylene welding, brazing and preheating. Basic parameters and dimensions and general technical requirements ГОСТ
1077-79*
Взамен
Дата введения 01.01.81
Постановлением Госстандарта № 537 от 09.06.92 снято ограничение срока действия
Настоящий стандарт распространяется на однопламенные универсальные горелки, предназначенные для ручной ацетилено-кислородной сварки, пайки, подогрева и других видов газопламенной обработки металлов.
Настоящий стандарт устанавливает требования к горелкам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5172-77 в части определений, терминологии и применяемых материалов.
Виды климатических исполнений горелок - УХЛ1 и Т1 по ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Чипы, основные параметры и размеры горелок должны соответствовать указанным в таблице.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Типы горелок Толщина свариваемого металла, мм Диапазон регулирования расхода, л/ч (пред. откл.±10%) Давление на входе в горелку, МПа (кгс/см2) Способ смешения газов Присоединительные размеры штуцеров горелки Диаметры газовых каналов ниппелей горелки, мм Масса горелки с наибольшим наконечником, кг, не более
ацетилена кислорода ацетилена кислорода
Г1 - горелка микромощности 0,1-1,0 5-85 6-95 0,04-0,12 (0,1-1,2) 0,01-0,12 (0,1-1,2) Безынжекторный М12(1,25 3,0 или 4,6 0,35
Г2 - горелка малой мощности 0,2-9,0 25-700 35-950 0,014-0,12 (0,14-1,2) 0,014-0,12 (0,14-4,2)
М12(1,25 или М16(1,5 4,5 0,65
0,003-0,12 (0,03-1,2) 0,15-0,5 (1,5-5,0) Инжекторный
Г3 - горелка средней мощности 0,5-30,0 60-2500 65-3600о 0,014-0,12 (0,14-1,2) 0,14-0,12 (0,14-1,2) Безынжекторный М16(1,5 7,0 1,1
0,003-0,12 (0,03-41,2) 0,15-0,5 (1,5-5,0) Инжекторный
Г4 - горелка большой мощности 30,0-80,0 2500- 7000 3000- 9300 0,03-0,12 (0,3-1,2) 0,25-0,5 (2,5-5,0)
2,3
Пример условного обозначения горелки типа Г1 вида климатического исполнения Т1 по ГОСТ 15150-69 с присоединительными размерами штуцеров M12(1,25:
Горелка Г1Т1 М12(1,25 ГОСТ 1077-79
2.1. Горелки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а горелки, предназначенные для экспорта, кроме того, в соответствии с заказ-нарядом внешнеторговой организации.
2.2. Горелки должны иметь:
ствол с запорно-регулировочными вентилями;
съемные присоединительные ниппели для крепления резиновых газоподводящих рукавов по ГОСТ 9356-75;
сменные наконечники, имеющие мундштук и дозирующее устройство для пропуска газов в смесительную камеру с удлинительной трубкой;
смеситель газов в наконечнике или стволе горелки.
2.3. Пуск, регулирование расходов ацетилена и кислорода и прекращение их подачи должны осуществлять при помощи запорно-регулировочных вентилей вручную.
2.4. Вентили горелок должны обеспечивать плавное регулирование расхода газов при максимальном и минимальном давлениях, установленных техническими условиями на горелку конкретной модели для каждого сменного наконечника.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Конструкция вентиля не должна допускать изменения состава пламени при осевом или боковом нажиме на маховичок рукой.
2.6. Ядро пламени горелок всех типов должно быть симметричным относительно продольной оси мундштука и иметь ровную поверхность тела вращения.
Длина ядра пламени L в мм горелок типов Г2, Г3 и Г4 с их любым сменным наконечником и при максимальных для данного наконечника расходах ацетилена и кислорода должна быть:
L(4,8d+2,8 мм - при диаметре сопла d(2,8 мм;
L(4,8d » » » d>2,8 мм.
\
Y
愀Ĥ
-
Z
\
º
–
˜
"
"
"
"
"
2.7. Горелки типов Г2 и Г3 с их любым сменным наконечником должны засасывать воздух из атмосферы через открытый ацетиленовый штуцер в количестве не менее чем номинальный расход ацетилена при максимальном давлении кислорода, установленных в технических условиях на конкретную модель горелки.
2.8. Номинальный расход ацетилена для каждого наконечника горелки, установленный в технических условиях на конкретную модель горелки, должен достигаться при минимальном давлении ацетилена и свободном горении пламени при полностью открытых вентилях.
2.9. Металлические детали горелок должны изготовлять из латуни по ГОСТ 15527-70. Допускается детали и сборочные единицы горелок изготовлять из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-74 или других материалов, не ухудшающих эксплуатационные свойства горелки.
Детали горелок, соприкасающиеся с ацетиленом до смесительной камеры, не должны изготовлять из меди и сплавов с содержанием меди более 70%. Детали с газоподводящими каналами не должны изготовлять из стали, за исключением нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72.
Мундштуки горелок типов Г2, Г3 и Г4 должны изготовлять из хромовой бронзы БрХ или других материалов, не уступающих хромовой бронзе по эксплуатационным характеристикам.
Допускается изготовление мундштуков из меди марки М3 по ГОСТ 859-78.
2.7-2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Параметр шероховатости поверхности выходных каналов мундштуков, смесительных камер и дозирующих устройств - Ra(2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.11. Поверхность газовых каналов не должна иметь забоин, царапин и заусенцев.
2.12. (Исключен, Изм. № 1).
2.13. По заказу потребителя в комплект горелки должен входить полный набор сменных наконечников, установленный в технических условиях на конкретную модель горелки и обеспечивающий получение любых из указанных в таблице для горелки данного типа расходов газов, или комплект сменных наконечников с их уменьшенным числом, обеспечивающий получение только некоторых из указанных в таблице расходов.
2.14. Средний срок службы до списания при односменной работе и коэффициенте загрузки равном 0,5 горелок с полным набором сменных наконечников должен быть:
3 года - для горелок типа Г1;
4 года » » » Г2;
5 лет » » » Г3;
1 год » » » Г4.
Средняя наработка до отказа единичного вентильного узла должна быть не менее 10000 циклов.
Критериями отказа и предельного состояния горелки являются:
увеличение диаметра канала мундштука на выходе горючей смеси более 15%;
продавливание седла корпуса на глубину более 1 мм.
В технических условиях на конкретную модель горелки должен быть указан установленный срок службы горелки до списания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.15. (Исключен, Изм. № 1).
3.1. Конструкция горелок должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008-75.
3.2. Конструкция каналов наконечника и узла смешения газов должна препятствовать распространению обратного удара пламени в ствол горелки и газоподводящие рукава.
3.3. Сальниковые гайки вентилей при вращении шпинделя не должны отвертываться, а маховички не должны иметь осевое или поперечное качание.
3.4. На маховичках вентилей должны быть нанесены: наименование газа (кислород или ацетилен), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании вентилей, а также опознавательная окраска - синего цвета для кислородного вентиля и красного цвета для ацетиленового.
3.5. Вентили горелок должны обеспечивать перекрытие газовых каналов не более чем за 6 с.
3.6. На кислородном штуцере или вблизи него на рукоятке горелки должна быть нанесена буква К (кислород).
3.7. Температура нагрева боковой поверхности мундштука вблизи торца при свободном горении пламени не должна превышать:
90°С - для горючей смеси, содержащей 50% ацетилена;
120°С » » » » 40% »
3.8. Все детали горелок перед сборкой должны быть обезжирены.
3.9. Конструкция маховичков и вентилей должна соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 21752-76.
TOC \o "2-3" \h \z \t "Заголовок 1;1" HYPERLINK "" \l "_Toc28195292" 1. Типы, основные параметры и размеры PAGEREF _Toc28195292 \h 1
HYPERLINK "" \l "_Toc28195293" 2. Общие технические требования PAGEREF _Toc28195293 \h 2
HYPERLINK "" \l "_Toc28195294" 3. Требования безопасности PAGEREF _Toc28195294 \h 3