Проволока из платины и платинородиевых сплавов для термоэлектрических преобразователей. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ ПЛАТИНЫ

И ПЛАТИНОРОДИЕВЫХ СПЛАВОВ

ДЛЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

ТЕРМОМЕТРОВ

ГОСТ 10821—75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 669.231—426(083.74)4-669.231.5’235-426 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ ПЛАТИНЫ И ПЛАТИНОРОДИЕВЫХ

СПЛАВОВ ДЛЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТЕРМОМЕТРОВ

Wire made of Platinum and Platinum-Rhodium
Alloys for Thermoelectric Thermometers
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 декабря 1975 г. № 4144 срок действия установлен
с 01.01. 1977 г. до 01.01. 1982 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на проволоку из пла­тины и платинородиевых сплавов, предназначенную для изготов­ления термоэлектродов термоэлектрических термометров.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему дол­жны соответствовать указанным в табл. 1.
мм
Таблица 1
Номинальный диаметр проволоки
Предельное I отклонение
Номинальный диаметр проволоки
Предельное отклонение
0,1 .
—0,020
I

і
—0,020
0,5
—О„О25
0,3
—0,020
0,8
—0,030
0,4
-0,025
1,0
—0,040

1.2. Овальность проволоки не должна предельного отклонения по диаметру.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Декабрь 1979 г.
© Издательство стандартов, 1980
Примеры условных обозначений:
Проволока из платины марки ПлТ, диаметром 0,5 мм:
Проволока ПлТ 0,5 ГОСТ 10821—75
То же, из платинородиевого сплава марки ПР-6, диаметром 0,8 мм:
Проволока ПР-6 0,8 ГОСТ 10821—75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока для платиновых термоэлектродов должна изго­товляться из платины марки ПлТ с величиной отношения /?іоо/#а не менее 1,3910.
2.2. Проволока для платинородиевых термоэлектродов должна изготовляться из сплавов платины с родием марок ПР-6, ПР-10 и ПР-30. Содержание компонентов в сплавах должно соответство­вать указанному в табл. 2.
Таблица 2
Марка
Содержание, %

платимы
родня
ПР-6
94
6
пр-10
90
10
пр-ЗО
70
30
Примечание. В качестве исходных материалов применяются платина и родий с содержанием основного вещества не менее 99,95% по ГОСТ 12341—66 и ГОСТ 12342,-66.

2.3. Термоэлектродвижущая сила (т. э. д. с.), развиваемая термопарами, составленными из платиновой проволоки ПлТ и проволоки сплава марки ПР-10 (градуировочная характеристика ПП), а также — проволоки сплава марки ПР-30 и проволоки сплава марки ПР-6 (градуировочная характеристика ПР 30/6) должны соответствовать требованиям ГОСТ 3044—77.
2.4. Разность минимального и максимального значений т. э. д. с. по всей длине мотка (катушки) проволоки не должна превышать указанной в табл. 3.
2.5. Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без плен, трещин, расслоений, царапин и рисок. Отдельные поверхно­стные повреждения, не выводящие проволоку при контрольной за­
2.6. чистке за предельные отклонения по диаметру, волнистость, мато­вость поверхности, являющаяся следствием термообработки, бра­ковочными признаками не являются.
Таблица 3
Разность минимального и максимального
значения т.э.д.с., мкВ, не более
ПлТ
ПР-ЗОі
ПР-10
ПР-6
2.7. Проволока должна изготовляться в отожженном состоянии. Величина изменения т. э. д. с. образцов, прошедших повторный отжиг, не должна превышать указанной в табл. 4.
Таблица 4
Величина изменения т.э.д.с., мкВ, не более
ПлТ

ПР-6 ПР-Ю ПР-30

2.8. Временное сопротивление разрыву проволоки ов кгс/мм2 при температуре 20°С должно быть не менее:
13 — для платины марки ПлТ;
25 — для сплава марки ПР-6;
30 — для сплава марки ПР-10;
48 — для сплава марки ПР-30.
1.8. Поставка проволоки производится в мотках (катушках), скомплектованных парами в соответствии с ГОСТ 3044—77.
Длина проволоки в скомплектованной паре должна быть оди­наковой. Допускаемая разность длины проволоки в двух скомплек­тованных мотках не должна превышать 2%.
Примечание. По требованию потребителя допускается некомплектная поставка проволоки.
1.9. Линейная теоретическая масса, механические свойства при высоких температурах и удельное электрическое сопротивление приведены в справочных приложениях 1—3.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, скомплектованной в пары, и сопро­вождаться одним документом о качестве. Масса партии не ограни­чивается.
3.2. Проверке поверхности и диаметра проволоки подвергают каждый моток (катушку).
3.3. Значение отношения Rwo/Ro платиновой проволоки прове­ряют на двух мотках (катушках), отобранных от каждой плавки.
3.4. Разность минимального и максимального значений т. э. д. с. проволоки из сплава марок ПР-6, ПР-10 и ПР-30 проверяют на каждом мотке (катушке), а проволоки из платины марки ПлТ— один раз в 6 месяцев, для чего отбирают от трех партий по два мотка (катушки).
3.5. Полноту отжига проверяют на двух катушках (мотках), отобранных от каждой партии одновременно отожженной прово­локи.
3.6. Проверку временного сопротивления разрыву производят один раз в 6 месяцев на трех партиях, для чего отбирают три мот­ка (катушки) от каждой партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Диаметр проволоки измеряют микрометром типа МК по ГОСТ 6507—78 или МР по ГОСТ 4381—68 в трех местах на рас­стоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпенди­кулярных направлениях в каждом измеряемом сечении.
4.2. Отношение R\oo/Ro платиновой проволоки марки ПлТ оп­ределяют по методу, указанному в «Инструкции по поверке пла­тиновых и медных технических термометров сопротивления», ут­вержденной в установленном порядке.
4.3. Соответствие т. э. д. с., указанному в п. 2.3, проверяют ме­тодом, указанным в «Инструкции по поверке технических термо­пар», утвержденной в установленном порядке.
Поверке подвергают мотки (катушки) проволоки путем по- электродного сличения образцов, взятых от мотков (катушек), с одноименными электродами термоэлектрического термометра, ат­тестованного при температурах:
300, 600, 900, 1200°С — для проволоки из платины марки ПлТ и сплава марки ПР-10;
600, 900, 1200, 1550, 1770°С — для проволоки из сплавов марок ПР-6 и ПР-30.
Проверку т. э. д. с. проволоки диаметром 0,1 мм производят на промежуточном размере проволоки 0,5 мм.
4.4. Разность максимального и минимального значений т. э. д. с. проволоки определяют через каждые 5 м по всей длине мотка пу­тем измерения т. э. д. с. проволоки из платины при температуре 800±20°С и платинородиевой при температуре 1200±20°С с пос­тоянным образцом сравнения соответствующей проволоки.
При изготовлении проволоки диаметром менее 0,5 мм проверку неоднородности производят на проволоке диаметром 0,5 мм.
4.5. Поверхность проволоки проверяют путем осмотра без при­менения увеличительных приборов.
4.6. Полноту отжига проверяют путем измерения т. э. д. с. при температуре 1200±20°С пары образцов, составленной из образца, не подвергавшегося повторному отжигу, и образца, отожженного повторно в электропечи сопротивления в зоне рабочей температу­ры с колебанием не более +5°С по режиму:
для платины — при температуре 1000±20°С в течение 10 мин,
для платинородиевых сплавов — при температуре 1200± ±20°С в течение 10 мин.
4.7. Временное сопротивление разрыву проверяют по ГОСТ 10446—63 на образце длиной 100 мм.
4.8. Длину проволоки в мотке (катушке) определяют путем де­ления массы проволоки в мотке (катушке) на массу 1 м про­волоки.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5J. Проволоку диаметром 0,4 мм и более поставляют в мотках. Внутренний диаметр мотка должен быть не менее 60 мм. Проволо­ку диаметром менее 0,4 мм наматывают на металлические или пластмассовые катушки диаметром не менее 20 мм. Моток (катуш­ка) должен состоять из одного отрезка проволоки длиной не ме­нее 50 м.
Примечание. Допускается поставка отрезков проволоки длиной не ме­нее 10 м в количестве 15% от массы партии. По требованию потребителя по­ставляется проволока меньшей длины.
5.1. Проволока в мотках (катушках) должна быть плотно намо­тана, без перепутывания витков. Моток должен быть перевязан в двух местах концами проволоки этого же мотка. Конец проволоки на катушке должен быть укреплен на фланце.
5.2. К каждому мотку (катушке) проволоки должна быть при­креплена этикетка с указанием:
) марки металла, сплава;
) диаметра проволоки;
) номера партии (пробы);
) номера мотка (катушки);
) номера мотка (катушки), с которым его комплектуют;
) массы мотка (катушки);
) расчетной длины проволоки в мотке (катушке);
) даты выпуска;
) штампа технического контроля;
) обозначения настоящего стандарта;
) государственного Знака качества (для аттестованной прово­локи) по ГОСТ 1.9—67.
5.3. Каждый моток (катушка) должен быть обернут папирос­ной бумагой по ГОСТ 3479—75 и упакован в сплошные деревян­ные ящики, выстланные водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 9569—79 или ГОСТ 8828—75.
5.4. Маркировка ящиков — по ГОСТ 14192—77.
5.5. При транспортировании в крытых вагонах, судах, самоле­тах и автомашинах проволока должна быть защищена от механи­ческих повреждений, действия влаги и агрессивных сред в соот­ветствии с правилами перевозки драгоценных металлов.
5.6. Каждый моток (катушка) проволоки должен сопровож­даться документом, удостоверяющим соответствие качества про­волоки требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:
) наименование или товарный знак предприятия;
) марку металла или сплава;
) диаметр проволоки;
) номер партии (пробы);
) номер мотка (катушки);
) номер мотка (катушки), с которым его комплектуют; *
) массу мотка (катушки);
) отношение Rwq/Ro для платиновой проволоки;
) разность максимального и минимального значений т. э.д. с.;
) отклонения т. э. д. с. скомплектованной пары от номиналь­ных значений (ГОСТ 3044—77) при контрольных температурах;
) дату выпуска;
м) штамп технического контроля;
н) обозначение настоящего стандарта.
5.7. Хранение проволоки из платины и платинородиевых спла­вов должно производиться в соответствии с требованиями по хра­нению драгоценных металлов, утвержденными в установленном порядке.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие проволо­ки из платины и плат