Пластины и детали слюдяные. Методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЛАСТИНЫ И ДЕТАЛИ СЛЮДЯНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 10918-82

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е. А. Пыркин (руководитель темы), В, А. Поварским, Л. К. Шарова, Е. М. Новожеева
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных мате­риалов СССР
Член Коллегии Н. И. Филиппович
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 3 декабря 1982 г.. № 4602

УДК 622.367.7.001.4:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА

ГОСТ

ПЛАСТИНЫ И ДЕТАЛИСЛЮДЯНЫЕ

Методы испытаний
Micaceous plates and micaceous detals. Test methods
ОКП 57 2400
Постановлением Государственного комитета СССР ио стандартам от 3 де­кабря 1982 г. N8 4682 срок действия установлен
с 81.01.84
до 01.06.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на слюдяные пластины произвольной формы (в дальнейшем — пластины) и слюдяные детали (в дальнейшем — детали) прямоугольной формы без внутренних отверстий (кроме радиодеталей, телевизионной слю­ды и слюды мусковит для приборов «3000»), применяемые в ка­честве диэлектрического материала и различного рода изоля­ции (электрической, термической, гидротермической), и устанавли­вает методы их испытаний по следующим показателям:
линейные размеры деталей и размеры пластин; толщина;
разнос-ть толщины по недоснятию;
природные дефекты и дефекты обработки пластин и деталей: волнистость, морщинистость, горбины, зажимистость, проколы, минеральные включения, минеральные пятна, газовые включе­ния, трещины, расслоения, заусеницы, выхваты, выбоины, завер­нутый край, отлом углов, надлом, пережатость, загрязнение по­верхности;
токопроводящие включения;
тангенс угла диэлектрических потерь;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1983
Система NormaCS® www.normacs.ru ■ 12.06.2007 17:17:56
Стр. 2 ГОСТ 1091 В—82
относительная диэлектрическая проницаемость;
удельное объемное электрическое сопротивление;
удельное поверхностное электрическое сопротивление;
электрическая прочность;
напряжение поверхностного искрения;
нагревостойкость.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

1.1. Место, метод отбора и размер проб должны соответство­вать требованиям, указанным в табл. 1.

-
Таблица 1
Наименование показателя
Наименование материала
Порядок отбора проб
Линейные размеры, толщина; разность тол­щины по недоснятию; природные дефекты и дефекты обработки плас­тин н деталей
Слюда конденсаторная; слюда обрезная для щеткодержателей; слю­да обрезная мусковит для водомерных колонок высокого ' давления; слюда обрезная для тепловых элементов,
смотровых окои про­мышленных печей и бы­товых приборов, слюда для секций электродви­гателей; слюда прокла­дочная; слюда для фо­тоэлектронных умножи­телей и особых коллекто­ров; слюда стержневая и экранная; пластины слюдяные для агрегатов зажигания реактивных двигателей
100 пластин или дета­лей от каждого ящика (по 20 пластин или де­талей от 5 пачек или пакетов) *

Слюда щипаная разме­ров 50-6
/
200 пластин от каж­дого ящика (по 40 плас­тин от 5 пачек или па­кетов)

Слюда щипаная раз­меров *6М, 4 и 4М
; 200 пластин из разных
мест ящика

’ Слюда щипаная разме­ра 05М
Проба массой (20± 1) г из разных мест ящика
2. Токопроводящие включения
Слюда конденсаторная
Детали, отобранные по подпункту
3. Тангенс угла ди- - электрических потерь на частота 106 Гц
То же
10 деталей из числа, выдержавших испытания по подпунктам 1 и 2
NormaCS®
www. norma.cs . ru
.12.06.2007 17:17:56
Продолжение табл. 1

2. ИЗМЕРЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ

И РАЗМЕРОВ ПЛАСТИН

2.1. К показателю «линейные размеры» относят длину и ши­рину деталей, к показателю «размеры пластин» — площадь впи­санного в контур пластины прямоугольника,
2.2. Аппаратура
Для проведения измерений применяют:
микроскоп инструментальный по ГОСТ 8074—71 или аналогич­
ный оптический поибоо: 1? 06 2007 17:17:56
Система NormaCS® www.normacs.ru

Стр. 4 ГОСТ 1GH8-82
штангенциркуль по ГОСТ 166—80 с погрешностью измерения не более ±0,05 мм;
набор шаблонов для определения линейных размеров деталей с нанесенными базовыми рисками и контрольными рисками верх­ней и нижней границ поля допуска по длине и ширине (черт. 1). Погрешность построения стороны шаблона не должна превы­шать ±0,25 мм;
. набор шаблонов для определения размеров пластин произ­вольной формы (черт. 2).

Координаты точек и размеры сторон для построения набора шаблонов указаны в табл. 2. Погрешность построения стороны шаблона не должна превышать ±0,5 мм.
анализатор ситовой механический с частотой колебаний 280—300 в минуту;
сетку проволочную № 7—1,10 по ГОСТ 3826—66 или сетку из другого материала с тем же размером ячейки;
весы лабораторные по ГОСТ 24104—80, с погрешностью взве­шивания не более ±0,01 г;
сетку измерительную с квадратной ячейкой размером 5X5 мм, нанесенную на плоскость стекла или другого прозрачного мате-
пиала:
Система NormaCS®
Таблица 2 мм
Размер пластины
Размер сто­роны
Координаты точек гиперболы

/
2
3

а
б
А

50
70,7
40,8
44,5
■
112,0
50,0
100,0
57,5
86,5

40
63,2
36,5
40,0
100,0
44,5
89,5
51>5
77,5

30
54,8
31,6
34,5
86,5
38,5
77,5
44,5
67,0

20
44,7
25,8
28,5
71,0
31,5
63,0
36,5
55,0

15
38,7
22,4
24,5
61,0
27,5
55,0
31,5
47,5

10
31,6
18,2
20,0
50,0
22,5
44,5
26,0
38,5
■
6
24,5
14,1
15,5
39,0
17,5
34,5
20,0
30,0

4
20,0
11,5
12,5
31,5
14,0
28,5
16.5
24,5

2.3. Проведение измерений
2.3.1. Линейные размеры деталей с допуском по длине и ши­рине ±0,1 мм и менее измеряют инструментальным микроскопом или аналогичным прибором в соответствии с инструкцией на применяемый прибор.
2.3.2. Линейные размеры деталей с допуском по длине и ши­рине более ±0,1 мм, но менее ±0,5 мм измеряют штангенцир­кулем по ГОСТ Л66—80,
2.3.3. Линейные размеры деталей с допуском по длине и ши­рине ±0,5 мм и более измеряют наложением детали на шаблон (см. черт. 1). Деталь должна двумя сторонами плотно приле­гать к базовым рискам шаблона, а две другие стороны не долж­ны выходить за поле допуска.
2.3.4. Размеры пластин щипаной. слюды условных разме­ров 50—4 измеряют наложением пластины на шаблон (см. черт. 2) и совмещением с вписываемым в шаблон наибольшим прямо­угольником, диагональ которого проходит через центр шаблона (точку О) и одну из точек гиперболы.
2.3.5. Размеры пластин щипаной слюды условных размеров 6М и 4М измеряют наложением пластины на измерительную сетку с ячейкой размером 5X5 мм и подсчетом общего количества клеток, занятых пластиной. При этом клетку, занятую более чем на ]/2 ее площади, принимают за 1, менее Vs — за нуль. Исхо- ' дя из площади одной клетки, равной 0,25 см2, подсчитывается размер пластины.
2.3.6. Размер пластин щипаной слюды размера 05М опреде­ляют просеиванием пробы на ситовом анализаторе в течение -3 мин с последующим взвешиванием надрешетного продукта.
2.4. Обработка результатов
2.4.1. За окончательный результат определения линейных раз­меров деталей и размеров пластин, кроме пластин щипаной
Стр, 6 ГОСТ 10918—82
слюды условного размера 05М, принимают процентное отношение количества пластин и деталей с заданными размерами к обще­му количеству пластин и деталей в пробе.
2.4.2. За окончательный результат определения размеров плас­тин щипаной слюды условного размера 05М принимают процент­ное отношение массы надрешетного продукта к массе пробны взятой для просеивания.

3. ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ И РАЗНОСТИ ТОЛЩИНЫ

ПО НЕДОСНЯТИЮ ПЛАСТИН И ДЕТАЛЕЙ

3.1. Аппаратура
Для проведения измерений применяют:
индикатор многооборотный по ГОСТ 9696—75, оснащенный измерительным наконечником сферической формы по ГОСТ 11007—66 и укрепленный в стойке со столом, имеющим плоскую- рабочую поверхность в месте измерения;
индикатор часового типа по ГОСТ 577—68, оснащенный изме­рительным наконечником сферической формы по ГОСТ 11007— и укрепленный в стойке ;со столом, имеющим сферическую рабо­чую поверхность в месте измерения.
Допускается применять другие средства измерения, погреш­ность которых не выше погрешности указанных средств изме­рения.
3.2. Подготовка к измерениям
3.2.1. Для измерения разности толщины по недоснятию плас­тины и детали проверяют и делят на две группы: группу, не имеющую видимых невооруженным глазом недоснятий, и группу с недоснятиями.
3.3. Проведение измерений
3.3.1. Измерение толщины,, разности толщины по недоснятию пластин и деталей толщиной до 100 мкм проводят многообо­ротным индикатором, толщиной более 100 мкм — индикатором часового типа.
3.3.2. Толщину пластин и деталей, за исключением пластин щипаной слюды размера 05М, измеряют в любой точке основной площади, за исключением мест с видимыми дефектами, и не­ближе 2 мм от любой из сторон пластины или детали.
В случае разногласия по результату испытаний толщину плас­тин и деталей измеряют в одной точке на каждые 10 см2 по­верхности, но не менее чем в двух точках на каждой пластине или детали.
3.3.3. Толщину пластин щипаной слюды размера 05М проверя­ют следующим образом: надрешетный продукт, полученный по п. 2.3.6, рассортировывают по толщинам на подгруппы 5—45»
Система NormaCS® www.normacs.ru ■ 12.06.2007 17:17:57
45—80 и 80—100 мкм и взвешивают пластины в каждой под* группе.
3.3.4. Разность толщины по недоснятию пластин и деталей определяют замером толщины в месте недоснятия и в месте без недоснятия на основной площади образца не ближе 2 мм от лю* бой из сторон пластины или детали.
3.4. Обработка результатов
3.4.1. і. Результат измерений толщины, разности толщины по не­доснятию при применении многооборотного индикатора должен быть вычислен в миллиметрах с точностью до третьего десятичного знака, при применении индикатора часового типа — до второго десятичного знака.
3.4.2. Разность толщины по недоснятию (б) в миллиметрах вычисляют по формуле где fmin —минимальная толщина, мм;
—максимальная толщина, мм.
3.4.3. За окончательный результат определения толщины плас­тин и деталей (кроме щипаной слюды условного размера 05М) и определения разности толщины по недоснятию принимают про­центное отношение количества пластин и детал