Сырье коксохимическое для производства технического углерода. Технические условия

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

СЫРЬЕ КОКСОХИМИЧЕСКОЕ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО

УГЛЕРОДА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11126—88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
www.normacs.r
u

к ГОСТ 11126—88 Сырье коксохимическое для производства технического уг­лерода. Технические условия
В каком месте Напечатано
Должно быть
Пункт 1.2.1. Таблица 1. ОКП 24 1566 0130
Голевка ОКП 24 1566 0140
(ИУС № 3 1991 г.)
ОКП 24 5711 0110
ОКП 24 5711 0120

УДК 662.749.002.3:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЫРЬЕ КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА

Технические условия
Coke chemical raw materials for production
of industrial carbon. Specifications
ОКП 24 0000 0000
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на коксохимическое сырье для производства технического углерода: антраценовую фракцию, антраценовое масло и пековые дистилляты, получаемые при переработке каменноугольной смолы.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Продукт должен быть изготовлен в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Характеристики (свойства)
1.2.1. По физико-химическим показателям коксохимическое сырье для производства технического углерода должно соответ­ствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
1.3. Требования безопасности
1.3.1. Коксохимическое сырье для производства технического углерода обладает токсичными свойствами. По степени воздейст­вия на организм относится ко 2-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007—76).
1.3.2. Предельно допустимая концентрация паров продукта в воздухе рабочей зоны по наиболее токсичному компоненту— антра­цену— 0,1 мг/м3.
Контроль за концентрацией вредных веществ проводится по методикам, разработанным в соответствии с ГОСТ 12.1.016—79.
1.3.3. Коксохимическое сырье для производства технического углерода — горючая жидкость.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 198
8

С» 2 ГОСТ 11126—88

Таблица 1
Наименование показателя
Норма
Метод анализа

Антраценовая фракция
Антраце­новое масло ЮКП 24 15711 0130
Пековые дистил­ляты ОКП 24 5353 0100

марка А
ОКП 24
1566 0130
марка 5 ОКП 24 1566 (И 40

h Плотность при20°С, г/см3, не менее
1.12
1.10
1.10
1,13
По ГОСТ
18995.1—73
2. Массовая доля во­ды, %, не более
L0
1.0
1.0
1.5
и п. 3.2 настоя­щего стандарта По п. 3.3 или по ГОСТ
3. Фракционный со­став, % (по объему):
до 210°С не более
1
1
1
1
2477—65 По п. 3,3
до 300°С не более
20
25
30
Не нор-

до 360°С не менее
Не
нормирует
ся
мкрует- ся
35

4. Массовая доля сы­рого антрацена. %, не более
20
18
Не нормируется
По п. 3.4
5, Осадок при 70°С
Не нормируется
Отсут-
Не нор-
По п. 3.5
6. Коксуемость (кок­совое число), %, не бо­лее
2,0
1,0
ствует
1,5
мирует- ся
2,0
По ГОСТ 19932—74 и п. 3.6.1 на-
7. Зольность, %, не более
0,05
0,05
0,05
0.05
стоящего стан­дарта
По п. 3.7
8. Массовая доля иона
0,001
0,001
0,001
0,005

натрия, %, не более
9. Массовая доля иона калия, %, не более
10. Массовая доля
механических примесей, %, не более
(0,005)
(0,005)
(0,005)

По п. 3.8

0.02
Не нормі
0,02
іруется
0.02
0,02
По п. 3.8
По п. 3.9

Примечания:
1. Показатели 4 для антраценовой фракции и 5 для антраценового масла проверяют только в продукте, который транспортируется в необогреваемых цистернах.
2. Показатель 7 нормируется по 1 января 1990 г.
3. Продукт с нормами, указанными в скобках, допускается выпускать до 1 января 1991 г,
4. Показатель 8 для пековых дистиллятов вводится с 1 января 1990 г. Определение обязательно.
ГОСТ 11126—38 С. 3 f
5. Пе^азатель 9 не нормируется до 1 января 1990 г. Определение обяза­тельно.
6. Показатель 10 вводится с 1 января 1990 г. Определение обязательно,
Пожарная безопасность при его производстве должна обеспе­чиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004—76.
Температура вспышки:
антраценовой фракции — 140°С,
антраценового масла — 14ГС,
пековых дистиллятов — 145°С.
Температура воспламенения:
антраценовой фракции — 169°С;
антраценового масла — 171°С;
пековых дистиллятов — 175°С.
Температура самовоспламенения:
антраценовой фракции—554°С;
антраценового масла — 548°С;
пековых дистиллятов — 566°С.
Температурные пределы воспламенения паров:
антраценовой фракции: нижний—133°С, верхний —* 165°С;
антраценового масла: нижний—12О°С, верхний —160°С; пековых дистиллятов: нижний — 137°С, верхний — 170QC.
Для тушения продукта применяют распыленную воду, огнету­шащую пену, песок, углекислый газ, пар.
1.3.4. При изготовлении коксохимического сырья для производ­ства технического углерода и работе с ним должны соблюдаться требования, предусмотренные ГОСТ 12.1.007—76 и правилами безопасности в коксохимической промышленности, утвержденны­ми в установленном порядке.
1.3.5. Помещения, в которых проводятся работы с коксохими­ческим сырьем для производства технического углерода, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021—75 и обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях, не превышающих предельно допустимые.

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 5445—79.
2.2. Нормы по показателям 4, 6, 7 и 8 табл. 1 изготовитель оп­ределяет периодически один раз в 10 сут по средней пробе, состав­ленной из проб, отобранных от каждой партии за этот период.
2.3. Норму по показателю 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически один раз в 10 сут.
2—2128

С. 4 ГОСТ 11126—88

X МЕТОДЫ АНАЛИЗА

1.1. Методы отбора проб — по ГОСТ 5445—79 со следующим дополнением: отбор проб у потребителя проводится из потока про­дукта, гомогенезированного любым способом,
Объем средней лабораторной пробы должен быть не менее 2 дм3.
1.2. Определение плотности
Плотность определяют по ГОСТ 18995.1—73 со следующими дополнениями:
анализируемую пробу продукта подогревают до 70—80°С до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают;
для измерения плотности пользуются ареометром общего на­значения по ГОСТ 18481—81 и термометром ТЛ-2 1-Б2 по ГОСТ 215—73 или другими средствами измерения, с аналогичны­ми метрологическими характеристиками;
для приведения значения плотности к 20°С пользуются тем­пературной поправкой плотности 0,0007 г/см3 на ГС.
1.3. Определение массовой доли воды и фрак­ционного состава
Метод позволяет определять массовую долю воды от 0,5 до 3,0% и фракционный состав от 0,5 до 70%.
1.3.1. Приборы, и посуда
Колба металлическая круглодонная вместимостью 200— 250 см3 с пришлифованной пробкой на графитовой смазке (черт. 1) или колба стеклянная той же вместимости (черт. 2). Допускается использовать корковую пробку без графитовой смазки, гермети­зированную асбестом или другим способом.
Дефлегматор стеклянный одношариковый (черт. 3).
Ультратермостат.
Холодильник воздушный стеклянный с трубкой длиной 600 мм и диаметром 15—18 мм или холодильники ХПТ-200, ХПТ-300 по ГОСТ 25336—82.
Цилиндры исполнения 1 по ГОСТ 1770—74 вместимостью 10 и 100 см3.
Термометры стеклянные ТН7 по ГОСТ 400—80і или ТЛ-2 1-А5 по ГОСТ 215—73.
1.3.2. Подготовка к анализу
Для анализа продукта с применением металлической колбы дефлегматор подготавливают следующим образом. Нижнюю часть дефлегматора по высоте до 3 см обматывают асбестовым шну­ром, пропитанным жидким стеклом и тальком, и вставляют в пробку металлической колбы. Часть дефлегматора над пробкой по высоте до 1 см для более полной герметизации также обматы­вают асбестовым шнуром, п-ропитанным жидким стеклом и тальком. Подготовленный дефлегматор с пробкой сушат в течение суток при

С. 6 ГОСТ 11126-88

Черт. 3

температуре окружающей среды, а затем в течение 3—5 ч в сушиль­ном шкафу при температуре 100—і105°С.
Пробу продукта перед анализом нагревают до 70—80°С до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают.
1.3.3. Проведение анализа
100 см8 подогретого продукта помещают в колбу, в которую затем вставляют пробку с дефлегматором. Верхнее отверстие де­флегматора закрывают плотной корковой пробкой, в центре кото­рой устанавливают термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился в центре шарика дефлегматора. При применении стек­лянной колбы термометр устанавливают так, чтобы верх ртутного шарика находился на уровне нижнего края отводной трубки. Кол­бу с продуктом устанавливают на кольцо штатива, а отводную трубку дефлегматора или стеклянной колбы соединяют с холо­дильником при помощи корковой пробки так, чтобы она входила в него на половину своей длины.
Допускается вместо воздушного холодильника использовать водяной. В этом случае для предотвращения кристаллизации про­дукта в трубке холодильника температуру циркулирующей в ру­башке холодильника воды с помощью ультратермостата поддер­живают в пределах 70—80°С.
Колбу обогревают пламенем газовой горелки или электроплит­кой сначала осторожно, избегая перебросов, а при достижении 150°С — со скоростью две капли дистиллята в секунду.
Фракцию, отогнанную до 210°С, отбирают в цилиндр вмести­мостью 10 см3 и после ее расслоения измеряют объем воды и пр одуктя.
Последующие фракции отбирают в цилиндр вместимостью 100 см3, отмечая объем отгона для антраценовой фракции и ант­раценового масла при 300°С, а для пековых дистиллятов — при Э60°С с учетом отгона продукта до 210°С.

ГОСТ 11126—88 С. 7

В процессе разгонки воздушный холодильник при необходимо­сти нагревают пламенем газовой горелки, спиртовки или другими обогревательными приборами для удаления кристаллов продукта с его стенок.
Получаемые объемы отгонов до каждой из нормируемых тем­ператур представляют собой объемную долю отгонов продукта в процентах.
За результат анализа принимают среднее арифметическое ре­зультатов двух параллельных определений, абсолютное расхожде­ние между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не превышает допускаемое расхождение, равное 0,2% для массовой доли воды и отгона продукта до 210°С и 1,5% для отгонов до 300 и 360°С. Результат округляют до первого десятичного знака для массовой доли воды и до целого числа для объемов отгона про­дукта.
1.3.4. Массовую долю воды допускается определять по ГОСТ 2477—65, при этом в