Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах

УДК 669.01:620.172:006.354 ' Группа В09

Г О С У Д А Р С Т BE Н Н Ы Й СТАНД АР ТСОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ і
Методы испытания на растяжение ГОСТ '
при пониженных температурах 11150—84 •
Metals. Methods of tension tests at low j
temperatures г
' і

ОКСТУ 0909

Дата введения 01.01.86 і
Настоящий стандарт устанавливает методы испытания на рас­тяжение черных и цветных металлов и изделий из них номиналь­ным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм оп­ределение при температурах от 10 до минус 100 °С характеристик механических свойств:
предела прочности;
предела текучести физического;
предела текучести условного;
временного сопротивления;
относительного равномерного удлинения;
относительного удлинения после'разрыва;
относительного сужения поперечного сечения после разрыва.
Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним—що ГОСТ 1497—84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Типы и размеры плоских и цилиндрических пропорциональ­ных образцов приведены в приложении.
При наличии указаний в нормативно-технической документа­ции на металлопродукцию допускается применение пропорциональ­ных образцов других типов и размеров.
Перепечатка воспрещена
Г.2. Требования к изготовлению образдов, их предельным от­клонениям в размерах рабочей части, маркировке — по ГОСТ 1497—84. ♦

2. АППАРАТУРА

2.1. Аппаратура — по ГОСТ 1497—84 с дополнениями. .
2.1.1. Рабочее пространство испытательной машины должно позволять устанавливать криокамеру с удлинительными штанга­ми для крепления образцов, которые должны обеспечивать надеж­ное центрирование образца в захватах испытательной машины.
2.1.2. Термометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 28498—90.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.3. Термоэлектрические преобразователи (термопары) дол­жны соответствовать требованиям ГОСТ 14894—69.
2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соот­ветствовать требованиям ГОСТ 9245—79.
2.1.5. Конструкция криокамеры должна обеспечивать равно­мерное охлаждение рабочей части образца.
2.1.6. Охлаждение образца до заданной температуры испыта-, ния и испытание проводят в жидкой среде. Допускается охлажде­ние образца до заданной температуры испытания и испытание проводить в охлажденной газообразной среде.
2.1.7. В качестве жидкой среды применяют этиловый ректифи­кованный спирт по ГОСТ 18300—87, охлажденный двуокисью уг­лерода жидкой по ГОСТ 12162—77 или азотом жидким по ГОСТ 9293—74, или льдом.
Для охлаждения образцов до температуры минус 70 °С приме­няют этиловый ректификованный спирт, охлажденный твердой двуокисью углерода или Жидким азотом, а до температур ниже минус 70 до минус 100 °С — жидкий азот. Для охлаждения образ­цов до температур ниже 20 до 0°С допускается применять этило­вый ректификованный спирт, охлажденный льдом.
2.1.8. Охлаждение газообразной среды (воздух, нейтральный газ) в криокамере проводят за счет испарения вводимого в рабо­чее пространство криостата жидкого азота.
2.1.9. Для измерёния температуры среды применяют термо­метры жидкостные (нертутные) с ценой деления не более 1 °С или термоэлектрические преобразователи со вторичными прибо­рами кляггя точности не ниже 0,5.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного сечения Fq, установление, нанесение и изме­рение начальной расчетной длины Zo — по ГОСТ 1497—84,
3.2. Температура испытания указывается в нормативно-техни­ческой документации на металлопродукцию.
При построении температурных кривых испытания рекоменду­ется проводить при температурах 20, 0, минус 20, минус 40, ми­нус 60, минус 80, минус 100 °С. „
3.3. Температуру среды в криостате на требуемом уровне под­держивают путем периодического введения небольших дополни­тельных порций охладителя при интенсивном перемешивании среды или путем непрерывной подачи охладителя при заданной температуре.
При отсутствии указаний в нормативно-технической докумен­тации на металлопродукцию, допускается временное переохлаж­дение образца.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец, находящийся в криостате и охлажденный до за­данной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.
4.2. Во время выдержки отклонение температуры охлаждаю­щей среды от установленной не должно превышать ±2 °С.
4.3. Время выдержки образца при’заданной температуре испы­тания должно указываться в нормативно-технической документа­ции на металлопродукцию.
При отсутствии таких указаний время выдержки при охлаж­дении образцов в жидкой среде должно составлять:
не менее 10 мин — для цилиндрических образцов диаметром 6,0 мм и менее и для плоских образцов толщиной 4,0 мм и менее;
не менее 15 мин — для цилиндрических образцов диаметром более 6,0 мм и для плоских образцов толщиной более 4,0 мм.
При охлаждении образцов в газообразной среде время вы­держки устанавливается экспериментально в зависимости от кон­струкций криостата и способа ввода охладителя.
4.4. Остальные требования к проведению испытания, обработ­ке результатов — по ГОСТ 1497—84.
Для указания температуры испытания к обозначению опреде­ляемой характеристики механических свойств добавляют соответ­ствующий цифровой индекс.

Пример: ао,2(-бо)> <Тв(-боъ ds(—єо), ipc-eo) —предел текучести услов­ный с допуском на величину остаточной деформации 0,2%, вре­менное сопротивление^относительное удлинение после разрыва образца с /о = 5,65 У Fo, относительное сужение поперечного се­чения после разрыва, определенные при температуре испытания минус 60 °С. '

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ

Черт, 1
Таблица 1
мм
Номер образца
(
бо
1 0 —
=5.65fF0
lo—
-11,3/Fe
l
в
h

r
d
ж

L
1
0.5—1,0
10
20
40

30
40
15—20
25-40
10

2
1,1—2,0
10
25
50

30
40
15-20
25-40
10

3
2,1—3,0 .
10
ЗО
60

40
40
15—20
25—40
12

4
3,1—4,0
10
35
70
m
40
40
15-20
25—40
12
Ji
Л О
5
4,1—5,0
10
40
80
CM
40
40
15—20
25—40
15
СЧ
4-
+
6
5,1—6,0
15
55
no

50
50
15-20
25-40
15
Ai
£
7
6,1—7.0
15
55
110

50
50
15-20
25—40
15
4*
+
8
7,1—8,0
15
60
120

50
50
15-20
25—40
15

9
8.1—8.5
20
75
150
4-
50
50
15—20
25-40
15

10
8,6—10,0
20
80
160
•4?
60
60
15-20
25-40
20

ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ

Тип I

Черт, 2

мм
Таблиц* і
Номер образца
d*
Iq-ScIq
/0=і(Мв
l
d
D
r і
rt
h

*

•хз

1
3
в
ЗО
сч
5
M8
5
5
10
2
2
4

40
•
6
MIO
5'
5
12
4
3
5
25
50
•
8
M12
5
5
15
5
4
6
ЗО •
60
ІП
10
M12
5
5
15
5
5
10
50
100
А)+ (1
12
M16
5
5
18
5

Тип II

Черт. 3

Таблица 3
мм
Номер образца
do
Iq—
h-l(Wo
I
dt
D
Гі
ra
h
Лі
1
3

ЗО»
СЧ
5
8
5
5
5
8
2
4
■
40

5
10
5
5
5
12
. 3
5
25
50
•
6
15
5
5
5
12
4
6
30
60
io
7
15
5
5
6
12
5
10
50
10О
4-
12
24
5
5
10
24

і о

Тип 111

Черт. 4

Таблица 4
мм
Номер образца
do
Iq— 5c!q
l'
D
ft
r

1
3
15
■
СЧ
7
6
1.5
2
4
20

9
8
1,5
3
5
25
(0,5
11
10
1.5
4
6
30
+
о
***
12
10
1.5
(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Маторин, Б. М. Овсянников, В. Д. Хромов, Н. А. Бирун, А. В. Минашин, Э. Д. Петренко, В. И. Чеботарев, М. Ф. Жембус, В. Г. Гешелин, А. В. Богачева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 № 2512

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11150—75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта

ГОСТ 1497—'84

ГОСТ 9245—79

ГОСТ 92)93—74

ГОСТ 12162—77

ГОСТ 14894—69

ГОСТ 18300—87 , ГОСТ 28498—90

Вводная часть; 1.2; 2.1; 3.1; 4.4
2.1.4
2.1.7
2.1.7
2U.3
2.1.7
2.1.2

5. Срок действия продлен до 01.01.2001 Постановлением Госстан­дарта СССР от 16.05.90 № 1190
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменением № 1, утверж­денным в мае 1990 г. (ИУС 8—90)