Прокат тонколистовой специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ

КОНСТРУКЦИОННАЯ

ЛЕГИРОВАННАЯ

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ

СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11268-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва
РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии им. И. П. Бардина
Директор И. Н. Голиков
Руководитель темы Р. И. Колясникова
Исполнители: Н. И. Елина, Е. В. Кручинина, А. В. Аношина, Т. Н. Трифонова
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Зам. министра А. В. Борисов
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследова­тельским институтом стандартизации (ВНИИС)
Директор А. В. Гличев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен- ного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1976 г.
№ 2844
УДК 669.14.018.24-194-413:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ

ЛЕГИРОВАННАЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ

СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия
Shtet structurd alloyed high-grade
special steel.
Specification
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1976 г. № 2844 срок действия установлен
с 01.01 1978 г. до 01.01. 1983 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и холоднокатаную тонколистовую легированную высококачественную сталь специального назначения, изготовляемую в листах толщиной до 3,9 мм и применяемую в термически обработанном состоянии.

1. СОРТАМЕНТ

1Л. Форма, размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям:
ГОСТ 19903—74 — для горячекатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки;
ГОСТ 19904—74 — для холоднокатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★ ★
(61 Издательство стандартов, 1977
Стр. 2 ГОСТ 11268—76
1.2. Неплоскостность не должна превышать норм высокой .плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19903—74 для горячекатаных листов и норм высокой плоскостности (ПВ), а по требованию потребителя норм особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904—74 для холоднокатаных листов.
Примеры условных обозначений:
Листовая холоднокатаная сталь марки 12Х2НВФА, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повышенной точности про­
катки А, особо высокой плоскостности, категории 4:
п А—ПО—0.9X600X1200 ГОСТ 19904—74
Лист І2Х2НВФА—4 ГОСТ 11268-76
То же, горячекатаная сталь марки 19Х2НМФА, толщиной
2,2 мм, шириной 650 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, высокой плоскостности, категории 1:
п Б—ПВ—2,2X650X2000 ГОСТ 19903—74

J UCT 19Х2НМФА—1 ГОСТ 11268—76

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Марки и химический состав стали должны соответствовать
указанным в табл. 1.
2.2. Листы изготовляют в термически обработанном (умягчен­
ном) состоянии. Допускается изготовлять листы в нормализованном
состоянии.
2.3. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, прока­
танные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с катаной продольной кромкой.
Качество катаной кромки должно соответствовать требованиям: ГОСТ 19903—74—для горячекатаных листов, ГОСТ 19904—74 — для холоднокатаных листов
2.4. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной
раковины, расслоений, инородных включений, трещин, пузырей и должна обеспечиваться технологией изготовления.
2.5. В зависимости от нормируемых показателей механических
и технологических свойств листы изготовляют по категориям, приведенным в табл. 2.
2.6. Механические свойства листов в умягченном или нормали­
зованном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3.
Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 4.
2.7. Поверхность листов должна быть чистой, гладкой, ровной,
без раскатанных пузырей, трещин и загрязнений, трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоение в листах не допускается.
Таблица 1

Содержание элементов, %
Марки стали

Сера 1
Фосфор

Углерод
Кремний J
Марганец
Хром
Никель 1
Молибден
Вольфрам
Ванадий

не более

25ХГСА

ЗОХГСА

по ГОСТ 4543-
-71

30ХГСН2Л

/ЧЛУГГН Л 1

12Х2НМФА

0,09 0,16
0,17-0,37
0,30-0,70
1.90-2,40
0,80-1,20
0,35-0,4'
—
0,18 0,28
0,025
0,025

12Х2НВФА

0,09-0,16
0,17-0.37
0,30-0.70
1,90-2,40
0,80-1,20
—
1,0 -1,4
0,18-0,28
0,025
0,025

12Х2НМ1ФА

0,09-0,16
0,17-0,37
0,60-0,90
1,90 -2,40
1,20-1.60
0,70—1.00
-—
0,18 -0,28
0,025
0,025

12Х2НВФМА

0.09-0,16
0.17-0,37
0,60 0,90
1,90-2.40
1,20-1,60
0,35-0,45
1.0-1,4
0,18-0.28
0,025
0,025

19Х2НМФА

0,16—0,23
0.17-0,37
0,30 - 0,70
1,90 2,40
0,80—1,20
0,35-0,45
—
0.18 -0.28
0,025
0,025

19Х2НВФА

0,16-0.23
0,17 — 0,37
0,30-0,70
1,90-2,40
0,80-1,20
—•
1,0 1,4
0,18 -0,28
0,025
0,025

21Х2НМФЛ

0,19—0,23
0,17—0,37
0,30 -0,70
1,90-2,40
0,80-1,20
0,35-0.45
—
0,18-0,28
0,025
0,025

21Х2НВФЛ

0.19-0,23
0,17—0,37
0.30-0,70
1,90-2,40
0,80-1,20
—
1,0-1.4
0,18 0.28
0,025
0,025

23Х2НМФЛ

0.19-0,26
0,17-0,37
0,30 - 0,70
1.90-2,40
0,80-1,20
0,35 - 0,45

0,18-0.28
0,025
0,025

23Х2НВФА

0,19—0,26
0,17 0,37
0,30-0,70
1,90-2,40
0,80-1.20
—
1,0-1,4
0,18—0,28
0,025
0,025

Примечай и я:
1. Содержание остаточной меди в стали всех марок не должно превышать 0,25%, а по требованию потребителя — 0,20%.
2. По соглашению изготовителя с потребителем листы из стали марок, перечисленных в табл.
1, изготовляют с суженными пределами содержания отдельных элементов.
3. Допускается наличие вольфрама до 0,20%, молибдена до 0,15%, титана до 0,03% и ванадия
до 0,05% в сталях, нелегированных этими элементами, если иное количество не обусловлено специальным соглашением.
4. В стали марок 12Х2НМФА, 19Х2НМФА, 21Х2НМФА, 23Х2НМФА и
12Х2НМ1ФА допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета, что одна массовая часть молибдена заменяется тремя массовыми частями
вольфрама. При этом содержание вольфрама не должно превышать 0,3%.
5. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу:
кремний, ванадий, молибден ±0,02%
хром, вольфрам ... ±0,05%
tnP” содержании менее 1.0%) . . . ±0.02%
ц (при содержании ]t0% и более) . . . ±0,05%
никель — 0Т05%
Нормируемые показатели
Категории

1

3
4
Механические свойства листов в умягченном или нормализованном со- стоянии
4-
—
+
+
Механические свойства листов, определяемые на термически обрабо­танных образцах (закалка + отпуск)
—
+
+
+
Глубина выдавливаемой лунки (для листов толщиной до 1,0 мм)
—
—
—

При м е ч а и и е. Знак « + » означает, что показатель нормируется, знак «—» означает, что показатель не нормируется.
Таблица 3
Марки стали
Временное сопротивление п кгс мм’
Относительное удлинение, %, не менее

6|Г

25ХГСА

50-70
21
17

ЗОХГСЛ

50—75
20
16

30ХГСН2А

(ЭОХГСНА)

60-85
19
15

12Х2НМФА

50-75
15
11

12Х2НВФЛ

50-75
15
И

12Х2НМ1ФА

50-75
15
11

12Х2НВФМЛ

50-75
15
11

19Х2НМФА

50-75
18
16

19Х2НВФА

50-75
18
16

21Х2НМФЛ

50—75
15
11

21Х2НВФА

50—75
15
11

23Х2НМФА

50—80
17
15

23Х2НВФА

50-80
17
15
Примечания:
1. Для листов толщиной до 0,9 мм включительно величина
относительного удлинения не нормируется.
2. Для листов, поставляемых в нормализованном состоянии, допускается у зе­
ленение временного сопротивления на 5 кгс/мм2 при соблюдении норм по относительному удлинению.
3. Нормы относительного удлинения для стали марок 19Х2НМФА,
19Х2НВФА, 23Х2НМФА и 23Х2НВФА являются факультативными до 1 января 1979 г. после чего уточняются.
ГОСТ 11268—76 Стр. 5 Таб ита 4
Марки стали
Термическая обработка
Времен­ное соп­ротивле­ние ав, кгс мм>
Относи­тельное удлинение в-,. %

Закалка
Отпуск (рекомендуемый)

Темпера­тура, ■'С
Среда охлажде­ния
Темпера­тура, '■С
Среда охлаждения

не
іенее

25ХГСА

880
Масло
500—570
Вода пли
по
10

ЗОХГСА

880
То же
500—570
масло
Масло
по
10

ЗОХГСН2А

900

200- 300
Воздух
—
—

(ЗОХГСНА) 12Х2НМФА

910

450— 550
То же
—

12Х2НВФА

910

450 -550

—
—

12Х2НМ1ФА

910
Воздух
500-550

100
и

12Х2НВФМА

910
То же
.500- 550
■
100
11

І9Х2НМФА

925
Масло
550-570

115
9

19Х2НВФА

925
То же
550-570

115
9

21Х2НМФЛ

925

550-570

115
9

21Х2НВФЛ

925

550-570
-
115
9

23Х2НМФА

920
w
450-550
Воздух
—
—

23Х2НВФА

920

450—550
или масло То же
—

Примечания:
1. При термической обработке образцов по режимам, указанным в табл. 4, до­
пускаются отклонения по температуре закалки ±15°С.
2. Результаты испытаний механических
свойств стали марок 30ХГСН2А (ЗОХГСНА), 12Х2НМФА, 12Х2НВФА, 23Х2НМФАи 23Х2НВФА до 1 января 1979 г. указываются в документе о качестве, после чего устанавливаются обязательные нормы.
Отдельные местные дефекты поверхности листов должны быть удалены пологой зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом- Зачистка не должна выводить листы за пределы минимальной толщины. Заварка и заделка дефектов поверхности не допускается.
2.8. На поверхности холоднокатаных листов допускаются: на лицевой стороне листа—легкие царапины, отпечатки, местная рябизна глубиной не более половины допуска по толщине листа, а также цвета побежалости; на обратной стороне — перечисленные дефекты и рябизна, не выводящие лист за пределы минимальной толщины.
На поверхности горячекатаных листов на обеих сторонах допускаются отпечатки, легкие царапины и местная рябизна, не выводящие листы за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама.
Стр. 6 ГОСТ 11268—76
По требованию потребителя холоднокатаные листы должны изготовлять с полированной поверхностью одной стороны листа. На полированной поверхности дефекты не допускаются.
Примечание. Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным между (изготовителем и потребителем.
2.9. Листы категории 4, толщиной 1 мм и менее, предназначенные для холодной штамповки, должны испытываться на выдавливание. Глубина выдавливаемой лунки должна соответствовать указанной в табл. 5.
Таблица 5 мм
Марки стали
Глубина ныданлияаемой лунки при толщине листа, нс менее

0.5
0.6
07
0,8
0,9
1,0

25ХГСА, І2Х2НВФА,

І2Х2НМФА

7,0
7,4
7,6
7,8
8,0
8,2

ЗОХГСА, 30ХГСН2А, (ЗОХГСНА), 12Х2НВФМА, 12Х2НМІФА,

19Х2НВФА, І9Х2ІІМФА, 2ІХ2НВФА. 2ІХ2НМФА, 23X21ІВФА. 23Х2НМФА

7,0