Красители органические. Методы определения устойчивости окрасок к воздействию температуры переработки в различных материалах

УДК 668.8.01.4:006.354 Группа Л29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ

Методы определения устойчивости окрасок
к воздействию температуры переработки
в различных материалах
Organic dyes.
Testing methods of colour fastness to temperature
of processing in different media

ОКСТУ 2460

Срок действия с 01.01.84 до 01.01.94
Настоящий стандарт распространяется на органические кра­сители (пигменты и лаки) и устанавливает визуальные методы определения устойчивости к воздействию температуры перера­ботки в различных материалах:
в поливинилхлоридной пленке;
лакокрасочных связующих;
в нитроцеллюлозном покрытии;
в резине;
в карандашных стержнях.
Сущность метода заключается в определении степени измене­ния цвета образцов, окрашенных пигментами и лаками под воз­действием температуры.

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К

ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ В ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ ПЛЕНКЕ

1.1. А п п а р ат у р а и материалы
Пластинки стеклянные из бесцветного стекла по ГОСТ 111—90 размером не более 150X100X3 мм.
Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная ік ГОСТ 9733.0—83.
Термостат, обеспечивающий температуру (180±2) °С.
1.2. Подготовка к испытанию
Готовят образцы для испытаний, как указано в ГОСТ 11279.1—83 (разд. 1).
Издание официальное
Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
1.3. Проведение испытания
Образцы пленки размером 30x30 мм помещают между стек­лянными пластинками и выдерживают в термостате. Один обра­зец выдерживают при температуре 170 °С в течение 30 мин, дру­гой— при температуре 180°С в течение 10 мин.
После этого образцы охлаждают до комнатной температуры и проводят сравнение образцов в условиях, указанных в ГОСТ 11279.1—83 (разд. 1).
1.4. Обработка результатов
Устойчивость окрасок к воздействию температуры оценивают путем сравнения степени изменения окраски между окрашенны­ми поливинилхлоридными пленками до испытания и после него со шкалой серых эталонов.
1.5. —1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К

ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУР В ЛАКОКРАСОЧНЫХ СВЯЗУЮЩИХ

2.1. Аппаратура и материалы
Мельница лабораторная бисерная с металлическим стаканом рабочего объема 250 см3, с водяным охлаждением и мешалкой с частотой вращения 2800 мин-1 (46,6 с-1).
Шарики стеклянные марок М и С, со стойкостью к абразив­ному износу не менее 93%.
Пластинки из белой жести, стекла или триацетатной пленки размером 60X90 мм.
Термостат, обеспечивающий температуру (130± 1) °С.
Ксилол по ГОСТ 9949—76.
Смола алкидномеламиновая марки МЛ-0159 или МЛ-0136 с содержанием нелетучих веществ 58%, цветом по йодометрической шкале до 35.
Двуокись титана пигментная марки Р-02, ГОСТ 9808—84.
Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная к ГОСТ 9733.0—83.
2.2. Подготовка к испытанию
Пасту для испытания готовят из испытуемого пигмента и дву­окиси титана по ГОСТ 11279.1—83.
Пасту наносят слоем бесконечной толщины на стеклянную пластинку и сушат в термостате в горизонтальном положении при температуре (130±1) °С в течение 30 мин. Пластинку разрезают на равные части в зависимости от числа необходимых испытаний» одну пластинку оставляют для сравнения.
2.3. Проведение испытания
Образцы помещают в термостат. Время и температура выдер­жки должны быть указаны в нормативно-технической документа­ции на испытуемый пигмент или лак.
2.4. Обработка результатов
Устойчивость пигмента или лака к воздействию температуры оценивают визуально при рассеянном дневном свете, сравнивая контраст окраски между окрашенными образцами до и после испытания со шкалой серых эталонов.
Пигмент или лак считают устойчивым к температуре, если контраст между окрашенными образцами до и после испытания равен контрасту пары серых эталонов не ниже эталона 4-го бал­ла.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К

ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ В НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНОМ ПОКРЫТИИ

3.1. Аппаратура и материалы
Пластинки стеклянные из бесцветного стекла по ГОСТ 111—90.
Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная к ГОСТ 9733.0—83.
Термостат, обеспечивающий температуру (100±2) °С.
3.2. Подготовка к испытанию
Окрашенную нитроцеллюлозную пленку готовят, как указано в ГОСТ 11279.1—83. Из окрашенной пленки вырезают образец ши­риной 40 мм и длиной 50 мм.
3.3. Проведение испытания
Образец окрашенной нитроцеллюлозной пленки помещают на стеклянную пластинку и выдерживают в термостате при темпе­ратуре (100±2) °С в течение 30 мин.
3.4. Обработка результатов
Устойчивость к воздействию температуры оценивают визуаль­но при рассеянном дневном свете, сравнивая контраст окраски между образцами до и после испытания со шкалой серых этало­нов.
Пигмент или лак считают устойчивым к температуре 100°С в течение 30 мин, если контраст между образцами до и после испы­тания равен контрасту пары серых эталонов не ниже эталона 4-го балла.

4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К

ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ В РЕЗИНЕ

4.1. Аппаратура и материалы
Котел для вулканизации острым паром, обеспечивающим дав­ление 405,2 кПа.
Термопресс, обеспечивающий давление 303,9 кПа.
Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная к ГОСТ 9733.0—83.
' /
4.2. П од гото в к а к испытанию
Окрашенную невулканизованную смесь готовят по ГОСТ 11279.1—83, п. 1.5.
Из окрашенной невулканизованной смеси вырезают три плас­тинки размером 134X110 мм.
4.3. Проведение испытания
Одну пластинку из окрашенной смеси вулканизуют в прессе при температуре (151 ±1) °С и давлении 405,2 кПа в течение 20 мин для пигментов и при температуре (142± 1) °С и давлении 303,9 кПа в течение 20 мин для лаков. Другую пластинку вулка­низуют в котле острым паром при температуре (151 ±1) °С в те­чение 30 мин для пигментов и при температуре (142± 1) °С в те­чение 30 мин для лаков.
4.4. Обработка результатов
Устойчивость к воздействию температуры оценивают визуаль­но при рассеянном дневном свете, сравнивая контраст окраски между образцами до и после испытания со шкалой серых этало­нов. Пигмент или лак считают устойчивым к прессовой или паро­вой вулканизации, если контраст между образцами до и после испытания равен контрасту пары серых эталонов не ниже эта­лона 4-го балла.

5. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К

ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ В КАРАНДАШНЫХ СТЕРЖНЯХ

5.1. Аппаратура и материалы
Каолин обогащенный для парфюмерной промышленности мар­ки П-1 по ГОСТ 21285—75.
Тальк молотый карандашный по ГОСТ 19284—79.
Карбоксиметилцеллюлоза.
Кислота стеариновая техническая (стеарин) по ГОСТ 6484—64 или саломас высокотитрованный.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Ступка фарфоровая по ГОСТ 9147—80.
Вальцы лабораторные размером 200X450 мм.
Ванночки металлические размером 150X20X60 мм.
Пресс ручной.
Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски, разработанная к ГОСТ 9733.0—83.
Термостат, обеспечивающий температуру (100±2) и (120±2) °С.
5.2. Подготовка образцов к испытанию
2,2 г карбоксиметилцеллюлозы, взвешенной с погрешностью не более 0,01 г, помещают в стеклянный стакан вместимостью 50 см3, добавляют 12 см3 горячей (50—70) °С воды и оставляют набухать в течение 20—30 мин при периодическом перемешива­нии.
7,4 г каолина, 8,6 г талька и 4 г испытуемого пигмента или лака, взоешенных с погрешностью не более 0,01 г, помещают в фарфоровую ступку, добавляют набухшую карбоксиметилцеллю- лозу и растирают пестиком до однородной массы. Затем добав­ляют 2,72 г расплавленного стеарина или саломаса и снова тща­тельно растирают в ступке, а затем на вальцах до пластилино­образного состояния.
5.3. Проведение испытания
Из полученной массы при помощи ручного пресса формуют стержни. Сырые стержни выдерживают в течение 24 ч при ком­натной температуре. Затем часть стержней полностью погружают в металлические ванночки с расплавленным стеарином или сало­масом, которые помещают в термостат. Пропитывают стержни при 100 °С до исчезновения «глазка» на изломе стержня (около 5—6 ч). Эти стержни принимают за образцы сравнения.
Другую часть стержней обрабатывают аналогичным образом при 120 °С.
После пропитывания стержни осушивают фильтровальной бу­магой и затачивают. Заточенными стержнями производят закрас­ки на бумаге.
5.4. Обработка результатов
Устойчивость к воздействию температуры оценивают визуаль­но, сравнивая контраст выкрасок на бумаге, сделанных стержня­ми, обработанными при 100 и 120°С со шкалой серых эталонов.
Пигмент или лак считают устойчивым к температуре 120 °С, если контраст между выкрасками, сделанными стержнями, обра­ботанными при 100 и 120°С, равен контрасту пары серых этало­нов не ниже эталона 4-го балла.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической про­мышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

A. Л. Позднякевич, канд. хим. наук; 3. И. Сергеева, канд. хим. наук; Н. Н. Красикова (руководители темы);
B. Н. Стрункина; Т. В. Силина; В. Н. Горенко; В. И. Пескова;
C. 3. Каримова; Е. В. Король; Л. Г. Лумер
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по стандартам от 6 января 1983 г. № 13
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11279—65 в части разд. 7

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка
Номер пункта

ГОСТ 111—90

ГОСТ 6484—64

ГОСТ 67'09—72

ГОСТ 9147—80 ГОСТ 9733.0—83

ГОСТ 9808—84

ГОСТ 9949—76 ГОСТ 11279.1—83 ГОСТ 19284—79 ГОСТ 21285—75

1.1, 3.1
5.1
5.1
5.1
1.1, 2.1, 3.1. 4.1, 5Д
2.1
2.1
1.2, 1.3, 2.2, 3.2, 4.2
5.1
5.1

5. Переиздание (март 1992 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1987 г. (ИУС 1—88)
Изменение № 2 ГОСТ 11279.7—83 Красители органические. Методы определения устойчивости окрасок к воздействию температуры переработки в различных матери­алах
Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертифи­кации (протокол № 6 от 21.10.94)
Дата введения 1996—07—01
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национальног