Фрезы дереворежущие дисковые пазовые с напаянными пластинами. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ДИСКОВЫЕ

ПАЗОВЫЕ С НАПАЯННЫМИ ПЛАСТИНАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11291-81

Издание официальное
Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Черт. 1
Тип 1
Тип 2
D
d
В
Форма пластин по ГОСТ 13834 (исполнение 1)
Форма пластин из быстрорежущей стали по ГОСТ 11291 (исполнение 2)
Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 1
Исполнение 2

Тип 1
Тип 2
Типы
1, 2
Тип 2
Обозна­чение
При- ме- няе- мость
Обозна­чение
При- ме- няе- мость
Обозна­чение
При- ме- няе- мость
Обозна­чение
При- ме- няе- мость

Режу­щие зубья
Подре­за­ющие зубья
Режу­щие зубья
Подрезающие зубья

Правые
Левые
3202-0425

3202-0426

3202-0427

3202-0428

125
30
4
04Д
04Д
01 БД
05БД
06БД
3202-0256

3202-0275

3202-0309

3202-0328

5

3202-0257

3202-0276

3202-0311

3202-0329

6

06Д

ОЗБД

04БД
3202-0258

3202-0277

3202-0312

3202-0331

8

3202-0259

3202-0278

3202-0313

3202-0332

10

3202-0261

3202-0279

3202-0314

3202-0333

12

3202-0262

3202-0281

3202-0315

3202-0334

14

3202-0263

3202-0282

3202-0316

3202-0335

16

3202-0264

3202-0283

3202-0317

3202-0336

18

3202-0265

3202-0284

3202-0318

3202-0337

20

3202-0185

3202-0285

3202-0223

3202-0338

32
4

04Д

05БД
06БД
3202-0186

3202-0286

3202-0224

3202-0339

5

3202-0187

3202-0287

3202-0225

3202-0341

6

06Д

ОЗБД

04БД
3202-0188

3202-0288

3202-0226

3202-0342

8

3202-0189

3202-0289

3202-0227

3202-0343

10

3202-0191

3202-0291

3202-0228

3202-0344

12

3202-0192

3202-0292

3202-0229

3202-0345

14

3202-0193

3202-0293

3202-0231

3202-0346

16

Продолжение табл. 1
Размеры в мм
Тип 1
Тип 2
D
d
В
Форма пластин по ГОСТ 13834 (исполнение Г)
Форма пластин из быстрорежущей стали по ГОСТ 11291 (исполнение 2)
Исполнение /
Исполнение 2
Исполнение /
Исполнение 2

Тип 1
Тип 2
Типы 1, 2
Тип 2
Обозна­чение
При- ме- няе- мость
Обозна­чение
При- ме- няе- мость
Обозна­чение
При­ме­няв - мость
Обозна­чение
При- ме- няе- мость

Режу­щие зубья
Подре­за­ющие зубья
Режу­щие зубья
Подрезающие зубья

Правые
Левые
3202-0194

3202-0294

3202-0232

3202-0347

125
32
18
04Д
06Д
01БД

ОЗБД

04БД
3202-0195

3202-0295

3202-0233

3202-0348

20

3202-0266

3202-0296

3202-0319

3202-0349

160
30
6

3202-0267

3202-0297

3202-0321

3202-0351

8

3202-0268

3202-0298

3202-0322

3202-0352

10

3202-0269

3202-0299

3202-0323

3202-0353

12

3202-0271

3202-0301

3202-0324

3202-0354

14

3202-0272

3202-0302

3202-0325

3202-0355

16

3202-0273

3202-0303

3202-0326

3202-0356

18

3202-0274

3202-0304

3202-0327

3202-0357

20

3202-0196

3202-0305

3202-0234

3202-0358

32
6

3202-0197

3202-0306

3202-0235

3202-0359

8

3202-0198

3202-0307

3202-0236

3202-0361

10

3202-0199

3202-0308

3202-0237

3202-0362

12

3202-0201

3202-0372

3202-0238

3202-0403

14

3202-0202

3202-0373

3202-0239

3202-0404

16

3202-0203

3202-0374

3202-0241

3202-0405

18

3202-0204

3202-0375

3202-0242

3202-0406

20

3202-0363

3202-0376

3202-0394

3202-0407

180
30
6

3202-0364

3202-0377

3202-0395

3202-0408

8

3202-0365

3202-0378

3202-0396

3202-0409

10

3202-0366

3202-0379

3202-0397

3202-0411

12

3202-0367

3202-0381

3202-0398

3202-0412

14

3202-0368

3202-0382

3202-0399

3202-0413

16

3202-0369

3202-0383

3202-0401

3202-0414

18

3202-0371

3202-0384

3202-0402

3202-0415

20

3202-0205

3202-0385

3202-0243

3202-0416

40
6

3202-0206

3202-0386

3202-0244

3202-0417

8

3202-0207

3202-0387

3202-0245

3202-0418

10

3202-0208

3202-0388

3202-0246

3202-0419

12

3202-0209

3202-0389

3202-0247

3202-0421

14

3202-0211

3202-0391

3202-0248

3202-0422

16

3202-0212

3202-0392

3202-0249

3202-0423

18

3202-0213

3202-0393

3202-0251

3202-0424

20

Пример условного обозначения фрезы типа 7, исполнения /диаметром D = 125 мм, <7= 32 мм, шириной В= 10 мм:
Фреза 3202-0189 ГОСТ 11291-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Режущие пластины зубьев фрез исполнения 1 должны изготовлять из твердого сплава группы ВК по ГОСТ 3882, а фрез исполнения 2 — из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.3. Корпуса фрез должны изготовлять из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали других марок, обеспечивающих качество фрез не ниже установленных требованиями настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Твердость корпусов должна быть не менее 180 НВ.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Твердость пластин из быстрорежущей стали после напайки должна быть 59...64 HRC3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Пластины твердого сплава следует паять сплавом марки Л63 по ГОСТ 15527.
Закаленные пластины из быстрорежущей стали следует паять припоем марки ПСр40 по ГОСТ 19738.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.6а. Пластины твердого сплава и закаленные пластины, припаянные припоем или сплавом, не указанным в п. 2.6, должны обеспечить эксплуатационную прочность и надежность не ниже марок, указанных в настоящем стандарте.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2.7. Толщина слоя припоя между опорной поверхностью корпуса фрезы и пластиной после пайки должна быть не более 0,15 мм для фрез шириной до 10 мм и не более 0,25 мм для фрез шириной св. 10 мм.
По нижней опорной поверхности допускается утолщение слоя припоя до 0,4 мм. Видимый разрыв слоя припоя по контуру пайки не должен быть более 5 % его обшей длины.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Фрезы не должны иметь трещин, черновин, забоин, заусенцев, следов коррозии.
2.9. На необработанных поверхностях литых корпусов фрез не должно быть недоливов, плен, засоров, пористости.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Поверхности фрез, кроме посадочного отверстия, опорных торцов, а также поверхностей, образующих режущие кромки, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.301. Допускается окраска указанных поверхностей эмалью марки НЦ-132 по ГОСТ 6631.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
•2.11. Режущие кромки зубьев фрез не должны иметь трещин, завалов, выкрашиваний и следов прижогов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.12. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
Rz < 1,6 — передних поверхностей зубьев фрез исполнения 7;
Rz < 3,2 » » » » >> 2;
Rz < 1,6 — задних и боковых поверхностей зубьев фрез исполнения 7;
Rz < 6,3 » » » » » » » 2\
Ra < 1,25 поверхностей посадочного отверстия и опорных торцов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:
hl5 — наружного диаметра фрез;
Н7 — диаметра посадочного отверстия;
Ь9 — ширины фрез.
2.14. У фрез типа 2 выступание режущих зубьев по ширине над подрезающими не допускается. Превышение подрезающих зубьев не должно быть более 0,15 мм с каждой стороны фрезы.
2.15. Не допускается выступание опорных торцов по отношению к боковым режущим кромкам более 0,2 мм с каждой стороны фрез.
2.16. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец — 0,05 мм.
2.17. Допуск торцового биения режущих кромок зубьев фрез типов 1 и 2 и режущих кромок подрезающих зубьев фрез типа 2 относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец должен соответствовать указанному в табл, 2.
2.18. Фрезы должны быть уравновешены. Допускаемый остаточный дисбаланс не должен быть более 50 г мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.19. . Средний Г и 95 %-ный Ту периоды стойкости фрез при условиях испытаний, указанных в разд. 5, должны быть не менее значений, указанных в табл. 2а.

Примечание. Показатели стойкости фрез типов 1 и 2 исполнения 1 указаны с пластинами из твердого сплава марки ВК6.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.20. Критерием затупления фрез исполнения 7 является появление скола обработанной по­верхности свыше 1,0 мм, исполнения 2—ухудшение шероховатости обработанных поверхностей, превышающее Rmmax = 320 мкм ГОСТ 7016.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.21. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрез (допускается маркировать последние четыре цифры обозначения);
диаметр фрезы;
диаметр посадочного отверстия;
ширина фрезы;
материал режущей части;
предельная частота вращения.
Примечание. Допускается для фрез, поступающих в розничную торговлю, не маркировать обо­значение.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
2.22. Упаковка, транспортная маркировка, маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088, для экспорта — в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.
(Измененная редакция, Изм. №2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Предельная частота вращения фрез в работе не должна быть более:
9000 мин для фрез диаметром 125 мм;
8000 мин » » » 160 мм;
6200 мин » » » 180 мм.

4. ПРИЕМКА

4.1. . Приемка — по ГОСТ 23726.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. *. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.
Испытания на 95 %-ный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Внешний вид фрез контролируют визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
5.2. Шероховатость поверхности фрез проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в п. 2.12 и утвержденными в установленном порядке.
5.3. При контроле размерных параметров фрез должны применяться методы и средства изме­рений, погрешность которых должна быть не более:
значений, указанных в ГОСТ 8.051, — для линейных размеров;
5.4. % допуска на проверяемый угол — для угловых размеров;
5.5. % допуска — отклонения формы и расположения поверхностей.
5.6. 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.7. Контроль твердости корпусов фрез — по ГОСТ 9012, пластин из быстрорежущей стали — по ГОСТ 9013 с помощью твердомеров ТБ и ТР по ГОСТ 2367