ГОСТ 11654-90
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москв
а
Основные параметры и размеры.
Нормы точности
External grinding machines.
Basic parameters and dimensions.
Accuracy standards
ОКП 38 1311
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на круглошлифовальные станки общего назначения, различной степени автоматизации, в том числе с ЧПУ, с горизонтальной осью шпинделя, с поворотными и неповоротными бабками, для продольного и (или) врезного шлифования, с креплением заготовки в центрах и (или) в патроне классов точности П, В, А и С, с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки до 800 мм, с наибольшей длиной устанавливаемой заготовки до 8000 мм. Настоящий стандарт не распространяется на специализированные и специальные круглошліифо- вальные станки.
1.1. Основные параметры и размеры станков по табл. 1 и 2.
1.2. Обозначение и положительное направление осей координат станка — по ГОСТ 23597.
В стандарте приняты следующие буквенные обозначения параметров їй размеров:
D — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки;
Do — наибольший диаметр шлифуемой наружной цилиндрической или конической поверхности;
L — наибольшая длина устанавливаемой заготовки;
La — наибольшая длина шлифуемой наружной поверхности;
^онаиб —наибольший диаметр шлифуемой внутренней цилиндрической или конической поверхности;
^онаим —наименьший диаметр шлифуемой внутренней цилиндрической или конической поверхности;
Di — наибольший диаметр шлифуемой торцовой поверхности.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990
м м
Таблица 1
Наименование показате.ія
Нормы
1. D, при установке:
в центрах
40; 50
80; 100
125
250
(560)
63
140
(280)
630
160
320
800
200
400
500
в патроне*
63
125
320
630
200
500
800
2. Оо
L
)0 = D
Do = 0
,95D
3. L, при установке:
в центрах
160
'200-
400
630'
750
200
250i
500
(710)
1000
250
320
630
750’
1250
320
400
(710)
1000
(1400)
750
1250
1500
1000
(1400)
2000
1500
2500
2000
(2800)
2500
3000
(2800)
4000
3000
5000
4000
6000
8000
в патроне*
125
250
400
630
320
500
750
400
630’
750
4. Lo, не менее, при установке:
в центрах
До =
= 0,901
в патроне
До =
= 0,67)
5. Рекомендуемый наибольший
175
175
300
400
750
диаметр устанавливаемого на
200
200
350
500
900
станке шлифовального круга для
250
250
400
600
1060
наружного шлифования по ГОСТ
300
300
500
750
2424
350
350
600
400
400
6. Условный размер конца
3; 4; 5; 6; 8; 11
; 15; 21
шпинделя бабки изделия по ГОСТ
12595
7. Конус в шпинделе бабки из-
делия и в пиноли задней бабки
ио ГОСТ 25557:
конус Морзе
2; 3; 4; 5; 6
П р им еч а ни я:
1. Числовые значения параметров, приведенные в таблице с указанием «не .менее», принимаются из ряда Ra 40 по ГОСТ 6636.
2. Числовые значения параметров, рассчитанные по приведенным в таблице формулам, округляются до ближайшего значення из ряда Ra 40 по ГОСТ 6636.
3. Для станков с L > 4000 мм по согласованию с заказчиком могут применяться значения L. отличающиеся от указанных в таблице, а остальные величины параметров и размеров для этих станков являются рекомендуемыми.
4. Предпочтительные значения при установке в патроне на патронных и патронно-центровых станках отмечены*.
5. Значения в скобках не являются предпочтительными.
6. Размеры конца шпинделя по пп. 8 и 9 не являются обязательными для шпинделей со встроенным балансировочным устройством.
Таблица 2 м м
Наименование дд-олиительного устройства и показателя
Нормы
1. Поворотные бабки; наибольший угол поворота, градусы
30; 45; 60; 90; 120; 150; 180; 270; 360
2. Устройства для шлифования отверстий:
гіоканб. не менее, для D
от 40 до 200
от 250 до 800
do ііаим* НС более
0,8 D
0,7 D
0,1 D
3. Устройства для шлифования торцов:
Di
Di = D
2 Зан. 730
Продолжение табл. 2
и м
Наименование дополнительного устройства и показателя
Нормы
Диаметр устанавливаемого
шлифовального круга для торцового шлифования по ГОСТ 2424
40; 50; 80; 100; 125; 150; 200; 250
Размер конца шпинделя для торцового шлифования по ГОСТ 2323
10; 12; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 65
Примечания:
1. Числовые значения параметров, указанные в табл. 2, являются справочными.
2. Числовые значения параметров, приведенные в таблице с указанием «не менее» или «не более» принимаются из ряда Ra 40 по ГОСТ 6636.
3. Числовые значения параметров, рассчитанные по приведенным в таблице формулам, округляются до ближайшего значения из рада Ra 40 по ГОСТ 6636.
2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
2.2. Перед проверкой точности изготовления станок выверяется в направлениях осей X и Z.
) при выверке станка в продольном направлении (ось Z) прямолинейность направляющих станины в вертикальной плоскости не должна превышать 0,02 мм на 1000 мм. На каждые 1000 мм длины направляющих допуск увеличивается на 0,015 мм.
Наибольшее значение допуска 0,05 мм, местное значение допуска 0,005 мм на 250 мм в любом месте по длине направляющих.
) при выверке в поперечном направлении (в направлении оси X) отклонение направляющих от параллельности в вертикальной плоскости не должно превышать 0,02 мм на 1000 мм для станков с длиной устанавливаемой заготовки до 500 мм и 0,04 мм на 1000 мм для станков с длиной устанавливаемой заготовки свыше 500 мм.
Для проверок а, б используют прецизионный уровень, а также оптический и другие методы. При этом для проверки а) уровень ai, а2 (черт. 1) размещают в продольном направлении на направляющих станины. Для проверки б) уровень бь б2 размещают й поперечном направлении на измерительном мостике, установленном на направляющих станины.
При длине шлифования 1000 мм измерения проводят при крайнем левом и крайнем правом положении стола (положения tzi, а2 ,и б\, б2 уровней). При длине шлифования L> 1000 мм изме-
рения проводят через 500 мм по всей длине направляющих станины.
2.3. Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности.
2.4. Класс точности станка устанавливается в соответствии с требованиями к образцу-иізделию, изложенными в разд. 3.
При приемке станка не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка.
2.5. Прямолинейность направляющих станины в горизонтальной плоскости в направлении продольного перемещения1
Допуск 0,02 мм на длине 1000 мм. При L> 1000 мм на каждые 1000 мм допуск увеличивается на 0,02 мм. Наибольшее значение допуска 0,05 мм. Местный допуск 0,006 мм на длине 300 мм в любом месте по длине направляющих.
Индикатор устанавливают на опоре А, черт. 2, соответствующей формы так, чтобы он мог перемещаться по направляющим, а его измерительный наконечник касался линейки, установленной параллельно направляющим.
2.6. Прямолинейность траектории перемещения стола, проверяемая в горизонтальной плоскости
Таблица 3
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности П
До 200
5
Св. 200
>
320
5
»
320
»
500
6
500
>
800
8
»00
3>
1250
10
1250
2000
12
2000
3200
16
»
3200
»
5000
20
»
50001
8000
32
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 16, 26, 3, 5, 8 (черт. 3, 4, 5, 7, 8) для станков с длиной перемещения стола до 1600 мм.
Для станков с длиной перемещения стола свыше 1600 мм — метод. 3 (черт. 8).
Черт. 7
2.7. Прямолинейность траектории перемещения стола, проверяемая в вертикальной плоскости (рекомендуемая)
Таблица 4
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности П
До 200
6
Св. 200
»
320
8
320
»
500
10
»
500
>
800
12
»
800
>
1250
16
>
1250
>
2000
20
»
2000
3200
25
»
Э200;
»
5000
32
»
5000
8000
40
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 16, 26 (черт. 3, 4) для станков с длиной перемещения стола до 1600 мм.
Для станков с длиной перемещения стола свыше 1600 мм — методы 5, 7, 8 (черт. 5, 6, 7).
2.8. Прямолинейность и параллельность базовых поверхностей верхнего стола (для бабок) направлению и траектории продольного перемещения стола
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности ГІ
3 5 8 12 20 32 45 50
Местное значение допуска 0,003 мм на 300 мм в любом месте по длине направляющих
Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 16 (черт. 9).
Боковую направляющую В верхнего стола выверяют в нулевое положение по концам хода стола.
2.9. Радиальное биение отверстия шпинделя передней бабки (для станков с вращающимся шпинделем передней бабки) в вертикальной и горизонтальной плоскостях:
2.9а. У торца шпинделя
2.96. На длине I равной D0!2, но не более 300 мм.
(Do — наибольший диаметр шлифования, мм)
Таблица 6
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Номер пункта
Допуск, мкм, для станков класса точности ГІ
До ЮЭ
2.9 а
4
2.9 6
6
Св. 100 » 200
2.9 а
Э
2.9 6
8
» 200 » 400
2.9 а
5
2.9 6
1Э
» 400
2.9 а
5
2.9 6
12
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (черт. 10).
2.10. Радиальное биение наружной базовой поверхности конца шпинделя передней бабки (для станков с вращающимся шпинделем передней бабки, имеющим наружную базовую поверхность)
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 11).
2.11. Осевое биение шпинделя передней бабки (для станков с вращающимся шпинделем передней бабки)
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
До 200
Св. 200 » 400
» 400
Таблица 8
Допуск, мкм, для станков класса точности ГІ
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 12).
2.12. Торцовое биение базовой поверхности шпинделя передней бабки (для станков с вращающимся шпинделем передней бабки, имеющим наружную торцовую базовую поверхность)
Таблица 9
Наибольший диаметр уста- До