Проволока стальная для пружинных шайб. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ Д ЛЯ

ПРУЖИННЫХ ШАЙБ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11850-72

Издание официальное

ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры и предельные отклонения проволоки квадратного сечения должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, проволоки прямоугольного сечения — на черт. 2 и в табл. 2, проволоки трапециевидного сечения — на черт. Зив табл.3.
По согласованию изготовителя с потребителем
проволока изготовляется с симметричными предельными отклонениями по размерам, рав ными сумме абсолютных величин предельных отклонений, приведенных в табл. 1, 2, 3.

Таблица 1
ММ

г, не более

г, не более
Номин,
Пред, откл

Номин.
Пред. откл.

повы­шенной точности
нор­мальной
точности

повы­шенной ТОЧНОСТИ
нор­мальной точности

0,6
±0,03
±0,03
0,15
2,5
+0,04
-0,06
+0,04
-0,08
0,60
0,8

+0,03
-0,04
0,25
3,0

0,60
1,0
1,2
1,4
+0,03
—0,04
+0,04
-0,08

3,2
3,5
4,0
+0,04
-0,08
+0,06
-0,10

+0,04
-0,06

1,6
2,0

0,50
4,50
5,0

1,00

мм
Таблица 2
ь
J
не более
Но мин.
Пред. откл.
Номин.
0,5
0,6
Пред. откл.

повышенной точности
нормальной точности

повышенной точности
±0,03
нормальной точности

0,8
±0,03
+0,03
-0,04

±0,03
0,15
1,0
+0,03
—0,04
+0,04
-0,08
0,6
0,8

+0,03
-0,04
0,25
1,2
+0,04
-0,06

0,8
1,0

+0,03
—0,04
+0,04
-0,08

1,4

1,0

1,6
2,0

1,2
1,4
+0,04
-0,06

0,50
2,5

1,6

0,60
3,0
3,2
3,5
4,0

2,0
3,0
2,5
3,0

+0,04
-0,08
+0,06
-0,10

4,5
5,0

3,2
3,5
+0,04
-0,08
+0,06
-0,10
1,0

Таблица 3
мм
Условное обозначь нис трапеции
b
$
г, НС более

Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.

повы­шенной ТОЧНОСТИ
нор­мальной точности

повы­шенной точности
нор­мальной точности

Трап. 0,5 х 0,8
0,8
+0,03
-0,04
+0,04
-0,08
0,55
±0,03
+0,04
-0,08
0,25
Трап. 0,6 х 0,8
0,8

0,65
+0,03
-0,04

Трап. 0,8 х I
1,0

0,85
+0,03
-0,04

Трап. 1

1,05
+0,04
-0,06

Трап. 0,8 х 1,2
1,2
+0,04
-0,06

0,90
+0,03
-0,04

Трап, 1 х 1,2

1,10
+0,04
-0,06

Продолжение табл. 3 мм
Условное обозначе­ние трапеции
Трап. 1,2
b

г, не более
0,25

Нонин.
1,2
Пред. откл.
Номин.
1,30
Пред. откл.

повы­шенной точности
+0,04
-0,06
нор­мальной
точности
+0,04 -0,08

повы­шенной точности
+0,04
-0,06
нор­мальной точности
+0,04
-0,08

Трап. 1,4
1,4

1,50

Трап. 1 х 1,4

1,10

Трап. 1,6
1,6

1,70

0,50
Трап. 1,2х 1,6

1,30

Трап. 2
2,0

2,15

Трап. 1,4x2

1,55

Трап. 1,6x2

1,75

Трап. 2,5
23

2,65
1,75
2,20

0,60
Трап. 1,6х 2,5

Трап. 2 х 2,5

Трап. 3
3,0

3,20
+0,04
-0,08
+0,04
-0,10

Трап. 2x3

2,20
+0,04
-0,06
+0,04
-0,08

Трап. 3,2
3,2
+0,04
—0,08
+0,06
-0,10
3,40
+0,04 -0,08
+0,06
-0,10

Трап. 3,5
3,5 •

3,75

Трап. 2,5 х 3,5

2,75
+0,04
-0,06
+0,04
-0,08

Трап. 4
4,0

4,30
+0,04
-0,08
+0,06
-0,10

Трап. 3x4

3,30

Трап. 4,5
4,5

4,80

1,00
Трап. 3,2 х 4,5

3,50

Трап. 5
5,0

5,35

Трап. 3,5х 5

3,85

Трап, 5,5
5,5

5,85

1,20
Трап. 4 х 5,5

4,35

Продолжение табл. 3 мм
Условное обозначе­ние трапеции
b
5
Л не более
1,20

Номин.
Пред откл.
Нонин.
Пред откл.

повы­шенной точности
+0,04
-0,08
нор- калькой
точности
+0,06
-0,10

повы­шенной точности
нор^ мяльной ТОЧНОСТИ

Трап. 6
6,0

6,40
+0,06
-0,10
+0,08
—0,12

Трап. 4,5 х 6

4,90
+0,04
-0,08
+0,06
-0,10

Трап. 6,5
6,5
+0,06
-0,10
+0,08
-0,12
6,95
+0,06
-0,10
+0,08
-0,12
1,50
Трап. 4,8 х 6,5

5,25
+0,04
-0,08
+0,06
-0,10

Трап. 7
7,0

7,50
+0,06
-0,10
+0,08
-0,12

Трап. 5x7

5,0
+0,04
-0,08
+0,06
-0,10

Трап. 5,5 х 7

6,00

Трап. 8
8,0

8,55
+0,06
-0,10
+0,08
-0,12

Трап. 5,5 х 8

6,05

Трап. 6x8

6,55

Трап. 8,5
8,5

9,10

Трап. 9
9,0

9,65

Трап. 6x9

6,65

Трап. 9,5
9,5

10,0

Трап. 6х 10
10,0

6,75

Трап. 8x10

8,75

Трап. 10

10,75
+0,08
-0,12
+0,10
—0,14

Трап. 12
12,0
і
+0,08
-0,12
+0,10
-0,14
12,90

2,00
Трап. 7x12

7,50
+0,06
-0,10
+0,08
-0,12

Проволока квадратного сечения со стороной b = s - 2 мм, 1-го класса, повышенной точности, отожженная из стали марки 65 Г.
Проволока 2x2-1-11-0-651'ГОСТ 11850-72
Проволока прямоугольного сечения со стороной b = 4 мм, 5=3 мм, 2-го класса, повышенной точности, холоднотянутая из стали марки 70:
Проволока 3 х 4-2-П- 70 ГОСТ 11850- 72
Проволока трапециевидного сечения со стороной b = 8 мм, s = 6,05 мм, 2-го класса, нормальной точности, отожженная, из стали марки 65Г (средняя линия трапеции равна 5,5 мм):
Проволока трап. 5,5x8—2—0—65ГГОСТ11850—72
(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требова ниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, ут вержденному в установленном порядке.
Проволока должна изготовляться из стали марки 65Г, 70 по ГОСТ 14959.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять проволоку из стали других марок, обеспечивающих соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 6402.
(Измененная редакция, Изм. № 2,3).
2.2. (Исключен, Изм. № 3).
2.3. Временное сопротивление разрыву проволоки должно соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Вид конечной обра­ботки
Размер стороны, мм
Временное сопротивление, Н/мм? (кгс/мм2)

Класс 1
Класс 2
Отожженная
От 0.6 до 12,0
590—780
(60-80)
490-780 (50-80)
Холоднотянутая
От 0.6 до 3,0 включ.
Св. 3,0 до 5,0 включ.
Не более 1130(115)
Не более 980(100)
Не более 1230(125)

Примечание. По требованию потребителя проволока холоднотянутая должна изготовляться с нормированным значением нижнего предела временного сопротивления разрыву.
(Измененная редакция, Изм. № 2,3,4,5).

2.4. Проволока не должна ломаться, растрескиваться после на вивки шести витков вокруг стержня диаметром 2,5/?.
Допускается навивку заменять определением относительного удлинения, которое должно быть для отожженной проволоки не менее 15 %, для холоднотянутой проволоки — норма по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Глубина обезуглероженного слоя проволоки на сторону не должна превышать 2 % от размера стороны Ъ, в том числе не более 1 % по чистому ферриту.
2.6. Проволока должна иметь гладкую поверхность без заусенцев, плен, надрывов, раскатанных пузырей, расслоений, рябизны, закатов, ржавчины, окалины.
На поверхности проволоки допускаются следы протяжки в виде рисок и царапин глубиной не более половины допуска на сторону Ъ, а также омеднение, цвета побежалости и сажистый налет.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. В мотке или на катушке должен быть один отрезок проволоки. Моток проволоки не должен свертываться в «восьмерку». Допускается поворот отдельных витков с одной плоскости на другую.
2.8. Минимальная масса проволоки в мотках или на катушках должна соответствовать указанной в табл. 5. Допускается изготовление мотков или катушек массой не менее 50 % от указанной в табл. 5 в количестве не более 10 % массы партии.
Таблица 5
Минимальная масса проволоки в мотках или
на катушках, кг
От 0,6 до.0,8
От 1,0 до 2,0
От 2,5 и более
(Измененная редакция, Изм. № 2,3,5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из проволоки одного размера, одной марки стали и одного вида термической обработки, одной точности изготовления, одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим;
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты испытаний;
массу нетто партии;
количество грузовых мест;
номер партии.
(Измененная редакция, Изм. №2,3,4).
3.2. Проверке размеров (b, s) и внешнему осмотру должен быть подвергнут каждый моток (катушка) партии.
Для проверки радиуса закругления углов профиля и угла между основными и боковыми сторонами трапеции от партии отбирают 5 % мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек).
Радиус закругления углов профиля и угол между основанием и боковыми сторонами трапеции допускается не проверять, если эти размеры обеспечиваются технологией изготовления проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.3. (Исключен, Изм. № 2).
3.4. От проволоки, принятой по размерам и внешнему виду, отбирают 5 % мотков (катушек), но не менее трех мотков, для проверки временного сопротивления, относительного удлинения, обезуглероживания и испытания на навивку.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от мотков (катушек) той же партии из числа не проходивших испытания.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.6. 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр поверхности проволоки производят невооруженным глазом. Допускается применять лупу с 5—8-кратным увеличением.
4.2. Размеры и профиль проволоки проверяют измерительным инструментом с точностью до 0,01 мм или шаблонами. Углы между основанием и боковыми сторонами трапеции проверяют предельными шаблонами. При разногласиях в оценке качества профиль прово­локи проверяют на темплетах под проектором или на инструментальном микроскопе.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Глубину залегания дефекта на поверхности проволоки опре деляют запиловкой или зачисткой. Допускается глубину и характер дефекта определять микроисследованием.
4.4. . Для проверки временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, обезуглероживания и испытания на навивку от каждого отобранного мотка или катушки берут по одному образцу.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.5. Проволоку на растяжение испытывают по ГОСТ 10446. Расчетная длина образца для определения относительного удли нения должна быть равнаї 1,3 VF.
4.6. Глубину обезуглероживания определяют по ГОСТ 1763.
4.7. Проволоку на навивку испытывают по ГОСТ 10447. Проволоку прямоугольного и трапециевидного сечения навивают вокруг меньшей стороны профиля.
4.8. По требованию потребителя химический состав проволоки из стали марки 65Г и 70 определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Проволока должна быть покрыта слоем консервационного мас