Головки зуборезные для конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями. Технические условия

ГОСТ 11906—77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОЛОВКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ

ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ

ЗУБЬЯМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ^

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОЛОВКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ

И ГИПОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ

Технические условия
Spiral bevel and hypoid gear-shaping cutter heads.
Specifications
ОКП 39 2462
Дата введения 01.01,79
Настоящий стандарт распространяется на цельные и сборные зуборезные головки нормальной и повышенной точности для конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями и резцы к сборным зуборезным головкам.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Головки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Материал и твердость головок должны соответствовать табл. 1.
Таблица 1
Наименование деталей
Марки материала
Твердость по Роквеллу
Цельные головки и резцы
Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265

сборных головок
Допускается изготовлять резцы сборных головок номинальным диаметром 250 мм и более сварными
63...66 HRC,
Державки сварных резцов
Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543
41.. 46 HRC,
Корпуса сборных головок:
чистовых — сталь марки 12ХНЗА или сталь марки 20ХН2М по ГОСТ 4543
57...63 HRC,

. Цементировать Л = 0,8—1,2 мм, кроме резьбовых;

отверстий

черновых — сталь марки 40ХН2МА по ГОСТ 4543
41. .46 HRC,

Допускается изготовлять корпуса черновых головок и чистовых головок нормальной точности из стали марки 40Х по ГОСТ 4543
41...46 HRC.

или из стали марки ХВГ по ГОСТ 5950
41...46 HRC,
Кольца опорные черно-
Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543
46. .51 HRC,
вых головок
сталь марки ХВГ по ГОСТ 5950
51...56 HRC,
Клинья и подкладки
Сталь марки X или марки ХВГ по ГОСТ 5950
56...61 HRC,

Допускается изготовлять в черновых головках и чистовых головках нормальной точности клинья и подкладки из стали марок У7, У8, У9, У10 по ГОСТ 1435 и из стали марки 40Х по ГОСТ 4543
46...51 HRC,

или из порошковой стали
41..51 HRC
J
Издание официальное

Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1977 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
Продолжение табл. 1
Наименование деталей - -
■■■ - -
Марки материала
Твердость по Роквеллу
Винты крепежные, цент-
Сталь марки 35ХГСА или марки 40ХН2МА по
37...42 HRC3
ральные, регулировочные

ГОСТ 4543

Допускается изготовлять к головкам нормальной
37...42 HRC3

и повышенной точности винты из сталей марок

40Х, 38ХС, 38ХГС по ГОСТ 4543

Остальные винты, шайбы
Сталь марки 45 по ГОСТ 1050—74
37...42 HRC3
и планки

Примечание. Класс прочности винтов — по ГОСТ 1759.0.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
1.3. На рабочих поверхностях резцов цельных и сборных головок не должно быть обезуглеро­женного слоя и мест с пониженной твердостью.
1.4. На поверхностях головок не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджогов и следов коррозии.
1.5. Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 нс должны быть более указанных в табл. 2—6.
Таблица 2
Наименование поверхности цельных головок

Параметр шероховатости, мкм
Поверхность посадочного отверстия
Поверхность опорного и переднего торца головки или торца буртика для головок диаметрами 20—50 мм:
нормальной точности
повышенной точности
Задние поверхности на рабочих сторонах резцов и передняя поверхность резцов:
нормальной точности
повышенной точности
Задняя поверхность на нерабочих сторонах резцов:
нормальной точности
повышенной точности
Поверхность шпоночного паза
Остальные поверхности

Ra 0,32
Яд 0,63
Яд 0,32
Яг 3,2
Яг 1,6
Яг 6,3
Яг 3,2
Яг 10
Яг 25
Таблица 3

Параметр шероховатости поверхностей корпуса головок, мкм
Наименование поверхности

ЧИСТОВЫХ

черновых

нормальной точности
повышенной точности

Поверхность посадочного отверстия
Поверхность опорного торца
Поверхность переднего торца
Поверхность контрольного пояска на переднем торце
Боковые поверхности и поверх­ность основания резцового паза
Опорная поверхность под шайбу
Поверхность торца под опорные кольца
Цилиндрическая поверхность под опорное кольцо
Ra 0,32
ЯД 0,63
Яд 0,63
Яг 3,2
Яг 20
Яд 0,25
Яд 0,25
Яд 0,32
Яд 0,25
Яг 1,6
Яд 1,25
Яд 0,32
Яд 0,63
Яд 0,63
Яг 3,2
Яг 20
Яд 0,63
Яд 1,6

Продолжение табл. 3
.Наименование поверхности
Параметр шероховатости поверхностей корпуса головок, мкм

ЧИСТОВЫХ

черновых

нормальной точности
повышенной точности

Поверхность шпоночного паза
Поверхность наружного диаметра
Rz 10
Аг 20
Яг ю
Яг 20
Яг 10
Яг 20

Остальные поверхности
Яг 20
Яг 20
Яг 20

Таблица 4
Наименование поверхности
Параметр шероховатости поверхностей клиньев и подкладок, мкм

чистовых головок нормальной точности и подкладок черновых головок
ЧИСТОВЫХ ГОЛОВОК повышенной точности
Широкие поверхности подкладок
Ra 0,63
Ra 0,32
Широкие поверхности регулировочных клиньев
Ra 0,32
Ад 0,16
Узкие поверхности подкладок и клиньев
Яг 6,3
Яг 6,3
Остальные поверхности
Яг 40
Яг 10

Таблица 5
Наименование поверхности
Параметр шероховатости планок, колец и шайб, мкм
Наружная цилиндрическая поверхность буртика, коническая поверхность под углом 120° и поверхность опорного торца шайбы
Поверхность переднего торца шайб и опорного торца планок
Поверхность опорного торца опорного кольца черновых головок
Поверхность заднего торца, внутренняя цилиндрическая поверхность опорного кольца черновых головок
Остальные поверхности, кроме резьбовых отверстий
Яд 2,5
Яд 2,50
Яд 0,63
Яд 2,5
Яг 20

Таблица 6
Наименование поверхностей
Параметр шероховатости резцов, мкм

чистовых точности
черновых

нормальной
повышенной

Задние поверхности на рабочих сторонах профиля
Яг 1,6
Аг 0,8
Аг 1,6
Передняя поверхность
Яг 3,2
Аг 1,6
Аг 3,2
Базовая широкая поверхность
Яд 0,32
Ад 0,32
Ад 0,32
Поверхность опорных заплечиков
Аг 3,2
Аг 1,6
—
Задняя поверхность нерабочей стороны профиля
Аг 6,3
Аг 3,2
Аг 6,3
Широкая небазовая поверхность
Ад 1,25
Ад 0,63
Ад 1,25
Боковые узкие поверхности
Ад 0,63
Ад 0,63
Ад 0,63
Поверхность опорного торца
—
—
Ад 1,25
Поверхность под углом 10°
Ад 1,25
Ад 1,25

Остальные поверхности
Аг 40
Аг 20
Аг 40

(Измененная редакция, Изм. №1,2, 3, 5).

1.6. Предельные отклонения параметров головок должны соответствовать указанным в табл 7, 8.
Таблица 7
Размеры в мм
Контролируемые параметры
Номинальный диаметр головки
Сборные головки

чистовые точности
черновые

нормальной
повышенной

Предельные отклонения и допуски
Диаметр окружности, на котором расположены оси отверстий под крепежные винты
100; 125
±0,10
±0,10
—

160-250
±0,10
±0,10
±0,10

315-500
±0,15
±0,15
±0,15

630-1000
±0,20
—
—
Угол между линией, проходящей через ось отверстия под крепежные винты и осью шпоночного паза, угол между осями отверстий под крепежные винты
100; 125
±15'
±15'
—

160-250
±10-
±10-
±10-

315-500
±8'
±8'
±8'

630-1000
±5'

—
Диаметр окружности, на котором расположены оси отверстий под крепежные винты
100-500
Jsll
Jsll
—

630-1000
Jsll
—
—
Угол между осями регулировочных винтов
100-125
±10'
±8'
±5'
—

160-250

315-500
±5'
±3'

630-1000
±3'
—

Биение опорного и переднего торцов на наибольшем диаметре или по контрольному пояску в головках повышенной точности
100-125
0,010
0,002
—

160-250
0,010
0,002
0,010

315; 400
0,015
0,003
0,015

500
0,020
0,005
0,020

630-1000
0,025
—
—
Посадочное отверстие: 58,23 и 127
215,8 и 330
160-400
+0,002
-0,005
+0,002
-0,005
+0,002
-0,005

500-1000
Н5
H5
H5
Базовое расстояние корпуса
100-1000
Js7
Js6
Js6
Угол наклона основания резцовых пазов в корпусах
100-1000
±1'30"
±1'
—
Наибольшая разность окружных шагов между резцовыми пазами в корпусе в пределах одного оборота
100-200
0,04
0,02
0,04

250, 315
0,05
0,03
0,05

400; 500
0,05
0,04
0,05

630
0,06
—
- —

800; 1000
0,08

Накопленная погрешность окруж­ного шага пазов корпуса
100-200
0,05
0,03
0,05

250; 315
0,06
0,04
0,06

400; 500
0,08
0,05
0,08

630
0,10
—
—

800; 1000
0,15

Ширина вершины резца
100-1000
js!2
jsl2
jsl2
Радиус закругления при вершине резца г
100-1000
0,25r
O,25r
0,25r

Продолжение табл. 7
Размеры в мм
Соорные головки
Контролируемые параметры
Номинальный диаметр головки
чистовые точности
черновые
я допуски

нормальной
повышенной

Пределі
>ные отклонения

Профиль рабочей стороны
9
100; 125
0,006
0,003
—
резцов на длине, мм:
10
160; 200
0,006
0,003
0,010

15
250; 315
0,010
0,004
0,016

24
400; 500
0,016
0,005
0,020

35
630
0,025
—
—

60
800; 1000
0,040
—
! —
Базовое расстояние резцов:

100—1000
±0,012
±0,008
±0,012
в пределах одного комплекта

между комплектами

±0,050
±0,050
±0,050
Наибольшая разность расстояний:

от вершины резца до заплечика или до

нижней опорной поверхности в

базовых осевых сечениях:

в пределах одного комплекта

100-1000
±0,012
±0,006
±0,012
между комплектами

jsl4
js 14
js 14
Толщина подкладки

100-1000
±0,005
±0,005
+0.00S
Параллельность широких поверх-

ностей подкладки

100-1000
! ±0,003
±0.002
±0,005
Ширина подкладки и клина

100-1000
-0,06
-0,06
1 -0,06

-0,13
-0,13
-0,13
Погрешность угла наклона клина
100-1000
і ±Г
±4"
—
Толщина клина

100—1000'
117
-0,01
—
Торцовое биение по вершинам

резцов*:

і

от резца к резцу

100; 125
0,010
0,005
■ —

160; 200
0,012
0,007

0,025

250; 315
0,015
0,010

400, 500
0,020
0,010
0,030

630-1000
0,025

—
в пределах одного оборота

! 100; 125
б ПАП
0,016
—

160; 200
1 ’
0,020
0,050

250; 315
\ 0,035
1 0,025
0,055

400; 500
0,040
0,030
0,060

630-1000
; 0,050
—
—
Радиальное биение
резцов
100-315
, 0,0025
0,0016
! 0,030
посередине режущих кромок*

400; 500
j 0,0040
; 0,0025
0,040

630-1000
0,0060
1 —
—

Продолжение табл. 7
Размеры в мм
Контролируемые параметры
Номинальный диаметр головки
Сборные головки
чистовые точности 1 і черновые нормальной 1 повышенной ;
Предельные отклонения и допуски
Профиль рабочей стороны базового резца на длине*:
9
100; 125
0,006
0,003
0,010

10
15
160; 200

250; 315
0,010
0,004
0,016

24
400; 500
0,016
0,005
0,020

35
630
0,025
—
—

60
800-1000
0,040

Профиль рабочей стороны резцов относительно базового на длине*:
9
100; 125
0,012
0,0016
—

10
160; 200

0,020

15
250; 315
0,020

0,0