Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия

УДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

но

ДРОБЬ ЧУГУННАЯ

СТАЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11964-81

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Министерством тяжелого и транспортного машин© строения

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. В. Трофимов, А. А. Силкин, Т. А. Островная
ВНЕСЕН Министерством тяжелого и транспортного машинострое­ния
Член Коллегии М. П. Фарафонов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 17 сентября 1981 г. № 4264
УДК 621.775.6:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРОБЬ ЧУГУННАЯ И СТАЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ

Общие технические условия
Technical cast iron and steel shot.
Common technical requirements
ОКП 41 9600
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 сентябре 1981 г. № 4264 срок введения установлен
с 01.01 1983 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на чугунную и сталь­ную литую, колотую и рубленую дробь, предназначенную: для дро- беметной и дробеструйной очистки отливок, поковок, стального проката; для поверхностного упрочнения тяжелонагруженных де­талей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес; для насечки (дрессировки) валков прокатных станов и других технологических операций, указанных в рекомендуемом приложении 1.
Настоящий стандарт устанавливает требования к дроби, изго­товляемой для нужд народного хозяйства и для экспорта.
1. типы
1.1. Дробь должна изготовляться типов указанных в табл. 1.. Таблица 1
Тип
Обозначение
Код ОКП
Дробь чугунная литая
ДЧЛ
41 9611
Дробь чугунная литая улучшенная

ДЧЛУ

41 9612
Дробь чугунная колотая
дчк
41 9621
Дробь стальная литая
дел
41 9613
Дробь стальная литая улучшенная

ДСЛУ

41 9614
Дробь стальная колотая
дек
41 9623
Дробь стальная колотая улучшенная

ДСКУ

41 9624
Дробь стальная рубленная из проволоки
ДСР
41 9631:

© Издательство стандартов, 1981
1.2. Чугунная и стальная колотая дробь получается путем дроб­ления чугунной и стальной литой дроби.
1.3. Стальная рубленая дробь изготавливается из проволоки, делением ее на части, длина которой равняется диаметру прово­локи.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

2.1. Основные параметры литой дроби должны соответствовать указанным в табл. 2, колотой дроби—указанным в табл. 3.
Таблица 2

Допустимое содержание остатка
Номер дроби
Номер сита
Номера сит для рассева
на сите, %

не менее1
1 не более

0,200
85
—

0,315
0,315
70

03

0,500

12

0,630
—
1

0,315
85
—
05
0,500
0,500 0,800
70
12

1,000
—
1

0,630
90
—
08
0,800
0,800 1,250
80
6

1,400
—
1

' 0,800
90
—
1
1,000
1,000 1,400
80
6

1 ,600
—
1

1,250
95
—
1,4
1,400
1,400
80
—

2,200
—
1

1,600
90
—
1,8
1,800
1,800
80
—

2,800
—
1

1,800
95
—
2,2
2,200
2,200
80
—

3,200
—
1

2,200
95
—
2,8
2,800
2.800
80
—

3,600
—
1

2,800
90
—
3,2
3,200
3,200
75
—

4,500
—
1
3,6
3,609
3,200
3,6'10
94
85
—

Таблица 3
Номер дроби
Номер сита
Номера сит
Допускаемое содержание остатка на сите, %

для рассева
не меиее*
не более
01
0,100
0,090
0,100
0,200
70
60
1
02
0,200
0,140
0,200
0,500
70
60
1
03
0,315
0,200
0,315
0,630
75
65
1
05
0,500
0,313
0,500
1,000
75
65
1
08
0,800
0,630
0,800
1,400
80
70
1
1
1,000
0,800
1,000
1,600
80
70
1
1,4
1,400
1,250
1,400
2,200
80
70
1
1,8
1,800
1,600
1,800
2,800
85
75
1
2,2
2,200
1,800
2,200
3,200
85
75
1

* Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.
2.2. Дробь литая улучшенная должна изготавливаться номеров 08—3,6. I
2.3. Рубленная дробь должна изготавливаться номеров 02; 03; 04; 05; 06; 07; 08; 1; 1,2; 1,6; 2,2; 2,8; 3.
2.4. Номер сита и номера сеток и решетных полотен для сит указаны в табл. 4.
2.5.

2.6. Условное обозначение дроби должно содержать: наименование;
обозначение типа;
номер дроби;
наименьший показатель твердости;
обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения дроби чугунной ли­той улучшенной номера 1,4 с твердостью HV 455...580:
Дробь ДЧЛУ 1,4 455 ГОСТ 11964—81

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Физико-механические свойства литой дроби должны соот­ветствовать показателям, указанным в табл. 5.
Таблица 5
Тип дроби
Номер дроби
Плотность, кг/м3, не менее
Твердость HV
Прочность при испы­тании на сжатие ста­тической нагрузкой, И, не менее
дел
03-2,2
7200
365...545
6000
дел
2,8-3,6

6500

ДСЛУ

08—3,6

—

ДСКУ

01—2,2

—

Продолжение табл. 5
Тип дроби
Номер дроби
Плотность, кг/м*, не менее
Твердость
HV
Прочность при испы­тании на сжатие ста­тической нагрузкой.
Н, не менее

ДЧЛУ

08-3,6
7200
455...580
—
ДСЛ
03—2,2

545...830
6000
ДСЛ
2,8—3,6

6500
делу
08—3,6

—
дек
01—2,2

6500

ДСКУ

01—2,2

—
ДЧЛ
02—3,6

4000
дчк
01-2,2

3.2. Режимы термической обработки литой дроби указаны в рекомендуемом приложении 2.
3.3. Физико-механические свойства и химический состав руб­ленной дроби должны соответствовать свойству и составу прово­локи по ГОСТ 9389—75, из которой дробь изготавливается.
3.4. Химический состав дроби приведен в рекомендуемом при­ложении 3.
3.5. Микроструктура стальной литой улучшенной дроби должна состоять из отпущенного мартенсита с бейнитом.
3.6. Микроструктура чугунной литой улучшенной дроби долж­на состоять из сорбита отпуска, тростита и карбидной фазы, вхо­дящей в состав эвтектики.
3.7. Литая дробь должна иметь округлую форму.
3.8. Колотая дробь должна иметь форму неправильного много­гранника, на сторонах которого допускается наличие сферических поверхностей.
3.9. Рубленная дробь должна иметь форму цилиндра, диаметр и высота которых равны.
3.10. Допустимое содержание дроби с отклонением формы, с усадочной рыхлотой, раковинами и трещинами должно быть не более, указанного в табл. 6.
3.11. Дробина с отклонением формы считается: литая, когда длина дробины превышает поперечное сечение более чем на 70%, рубленная, когда высота дробины превышает ±20% диаметр про­волоки. Спекшиеся дробины считаются за одну.
3.12. Засоренность одного типа дроби дробью других типов не допускается, исключая дробь колотую, в которой наличие ли­той дроби не должно быть более 3% от общей массы.
Тип дроби
Номер дроби
Допустимое содержание дроби, %, не более
Суммарное содержание дроби, %, не более

с откло­нением формы
с усадочной рыхлотой площадью более 40% сечения
дробины
с раковинами площадью более 10% сечения
дробины
с трещинами длиной более 20% диаметра дробины

дчл
03—05
08—3,6
10
—
—
—

ДЧЛУ

08—3,6
10
—
—
—
.—
дел
03—2,2
2,8-3,6
5
10
—
—
—
—
делу
08—2,2
2,8—3,6
5
10
10
10
10
20
15
15
30
40
ДСР
02—08 1—3
15
5
—
—
—
»

3.13. Засоренность каждого номера рубленной дроби дробью других номеров не допускается.
3.14. Засоренность дроби инородными частицами не должна быть более 0,5% от общей массы.
3.15. Для защиты от коррозии дробь литая и рубленная под­вергается антикоррозионному покрытию.
3.16. Дробь должна изготовляться в исполнении У и Т кате­гории 3 по ГОСТ 15150—69.
3.17. Для дроби, предназначенной на экспорт, товаросопрово­дительная документация должна соответствовать ГОСТ 6.37—79. Комплектность товаросопроводительной документации определя­ется требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия дроби требованиям настояще­го стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо­сдаточные испытания.
4.2. При приемо-сдаточных испытаниях дробь должна быть подвергнута выборочному контролю на соответствие требованиям: дробь чугунная и стальная по зерновому составу, форме, твердости, плотности, прочности на сжатие;
дробь чугунная литая улучшенная по зерновому составу, фор­ме, микроструктуре, твердости;
дробь стальная литая улучшенная по зерновому составу, фор­ме, раковинам, усадочной рыхлоте, трещинам, микроструктуре, твердости;
дробь колотая по зерновому составу;
дробь рубленная по зерновому составу.
4.3. Объем выборки устанавливается в зависимости от коли­чества упаковок в партии:
до 100 упаковок — 2 упаковки;
от 101 до 500 упаковок — 4 упаковки;
от 501 и более упаковок — 8 упаковок.
Партией считается количество упаковок дроби, совместно про­шедшей производственный процесс и одновременно предъявлен­ной техническому контролю.
4.4. Из упаковки массой, не превышающей 500 кг, отбирается проба массой не менее 0,5 кг, из упаковки массой более 500 кг — не менее 2 кг.
4.5. Пробы, взятые из упаковок, должны быть объединены в общую пробу и тщательно перемешаны, после чего методом квар­тования отбирают среднюю пробу массой 0,5 кг.
4.6. Из средней пробы методом квартования отбирается лабо­раторная проба массой 0,1 кг.
4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требова­ниям настоящего стандарта проводятся испытания на удвоенном количестве дроби. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Для контроля зернового состава следует производить рас­сев пробы по п. 4.6 на ситовых анализаторах или вручную на на­боре сит, указанных в табл. 2 и 3 и расположенных в нисходящем порядке номеров, начиная с большего.
5.1.1. Продолжительность рассева пробы — 5 мин.
5.1.2. Процентное содержание остатков, полученных на каж­дом контрольном сите определяют по результатам взвешивания их на лабораторно-технических весах с погрешностью до 0,1 г.
Результаты необходимо контролировать по допустимому со­держанию остатка, указанному в табл. 2 и 3.
5.2. Для контроля формы, усадочной рыхлоты, раковин, тре­щин, микроструктуры и твердости дроби изготовляют образец следующим способом. Из лабораторной пробы, прошедшей сито­вой анализ по п. 5.1, с контрольного сита отбирают по 20 дробин номеров дроби 01—1,8 и по 10 дробин номеров дроби 2,2 и выше, заливают их пластмассой и выдерживают до полной полимериза­ции. Образец стачивают до половины диаметра дробины и поли­руют до шероховатости поверхности Дг^0,05 мкм по ГОСТ 2789—73.
5.2.1. Контроль твердости, формы, усадочной рыхлоты, рако­вин и трещин проверяют на нетравленном образце.
5.2.2. Микроструктуру проверяют на образце после повторного его полирования и травления 4%-ным раствором азотной кисло­ты в этиловом спирте.
5.3. Форму дроби, величину рыхлоты, раковин и трещин сле­дует контролировать при 8-кратном увеличении.
5.4.