ГОСТ 12.1.041-83
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР
А. К. Микеев, канд. техн. наук; В. В. Пивоваров; А. Я. Корольченко, канд. техн. наук; А. П. Шевчук, канд. техн. наук; Л. С. Афанасьева
ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР
Зам. министра Н. А. Рожков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276
Система стандартов безопасности труда
Общие требования
System of standards on safety at work.
Fire and explosion hagard of combustible dusts.
General requirements ГОСТ
12.1.041-83
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276 срок действия установлен
с 01.07.84.
до 01.07.89.
Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.
Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.
1.1. Пожаровзрывобезопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).
1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.
1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.
2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:
нижним концентрационным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР);
минимальной энергией зажигания (Wmin);
максимальным давлением взрыва (Pmax);
минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:
температурой воспламенения;
температурой самовоспламенения (tсв);
температурой самонагревания;
температурой тления;
температурными условиями теплового самовозгорания;
минимальной энергией зажигания (Wmin);
способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой кислородом воздуха и другими веществами.
2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в справочном приложении 1.
2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044-89.
(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:
разработкой и реализацией проектных решений обеспечивающих нормы пожа-ровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;
организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы предусмотренных нормативно-технической документацией;
применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;
применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Средства и способы предупреждения возникновения, пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.
3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:
сохранность аппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;
сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;
подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;
локализация и тушение пожара в случае его возникновения.
3.4. При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:
аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.018-86, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.3.002-75;
произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;
разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;
предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;
выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:
проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;
своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;
контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты.
обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается:
исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;
исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;
обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;
обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;
применением устройств аварийного сброса давления;
применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва; применением средств пожаротушения и взрывоподавления.
надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.
4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.
В качестве твердых флегматизаторов горения, должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.
В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.
Для оборудования, работающего при атмосферном давлении и использующего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси, определяют по ГОСТ 12.1.044-89.
(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).
4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования - по ГОСТ 12.1.018-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80 % от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80 % от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.
4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.
4.7. Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожаровзрывоопасности и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены в справочном приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.010-76.
(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).
Справочное
кПа ( с-1 МВСК, % по объему
Пластмассы
Полимер метилметакрилата 30 20 - 590 14000 8,0
Сополимер метилметакрилата и этилакрилата 30 10 - 600 42180 11,0
Сополимер метилметакрилата, этискрилата и стирола 25 20 - 630 31930 -
Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила 25 20 480 600 33000 11,0
Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата 25 25 480 590 30230 13,0
Полимер акриламида 40 30 240 600 17580 -
Сополимер акриламида и винилбензилтриметил аммоний хлорида 1000 8000 500 90 700 -
Полимер акрилнитрила 25 20 - 630 77330 13,0
Сополимер акрилонитрила и винилпиридина 20 25 240 600 42180 -
Смола мочевиноформальдегидная 135 1280 - 370 3520 15,0
Смола феноланилиноформальдегидная 71 - - 700 28000 13,0
Смола фенолформальдегидная 55 10 420 650 33300 14,0
Смола фенольная 25 10 460 550 12000 -
Смола эпоксидная без катализатора 20 15 540 647 41340 12,0
Полистирол 25 15 488 720 29000 10,0
Полиацеталь 60 - 470 642 56650 -
Поливинилпирролидон высокомолекулярный 56 - 370 450 31600 11,0
Полиизобутилметакрилат 160 - 319 200 - 15,0
Полимарцин технический 137 8,2 265 580 7500 18,0
Полипропилен 32,7 3,4 395 - - -
Полиэтилен 12 30 440 560 - 13,0
Полиэфир 45 50 485 640 - -
Порошок ПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8 % уротропина 47 - 355 700 9500 14,0
Порошок СФП-1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5 % уротропина 45 - 355 870 8600 14,0
То же + 6 % уротропина 37 - 340 800 6500 14,0
То же + 7 % уротропина 45 - 345 670 9500 14,0
Вини