ГОСТ 12.2.015-93
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
НЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по
метрологии и сертификации 21 октября 1093 г.
За принятие проголосовали:
Настоящий стандарт распространяется на автоматические и механизированные технологические комплексы (линии), машины и оборудование, входящие в состав этих комплексов, а также на другие виды машин и оборудования для производства, термической и механической обработки стеклянной тары, сортовой посуды, строительного и технического стекла и устанавливает общие требования безопасности к их конструкции при проектировании, модернизации, монтаже и эксплуатации оборудования.
Стандарт не распространяется на машины и оборудование для производства стекловолокна и приготовление шихты (кроме смесителей шихты), стекловарения, а также на оборудование для химической обработки изделий из стекла.
Требования настоящего стандарта являются обязательным і .
1.1. Автоматические и механизированные технологичен <ие комплексы (линии), машины и оборудование, входящие в сосіав комплексов, и другие виды оборудования для производства, термической и механической обработки строительного, технического стекла, стеклянной тары и сортовой посуды должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и настоящего стандарта. Требования безопасности на изделия конкретных видов, не предусмотренные настоящим стандартом, следует устанавливать в нормативно-технической документации (НТД) на эти изделия.
1.2. Конструкция машин и оборудования должна обеспечивать безаварийность, надежность эксплуатации, автоматическое регу-
Издание официальное
лирование, соответствие гигиеническим и эргономическим требованиям и поддержание стабильности технологического процесса.
1.3. Конструкция, компоновка и расположение узлов и механизмов оборудования должны обеспечить свободный и удобный доступ к ним, безопасность при монтаже, эксплуатации и ремонте.
1.4. Электропроводку, трубопроводы, шланги для подачи масла и охлаждающей жидкости следует располагать таким образом, чтобы не затруднялось обслуживание оборудования.
1.5. В конструкции оборудования для безопасности транспортирования узлов и деталей массой более 20 кг должны быть предусмотрены специальные приливы, отверстия, рымболты
1.6. Шумовые характеристики машин и оборудования — по ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.023.
В стандартах и технических условиях на машины и оборудо
вание должны быть указаны конкретные значения шумовых характеристик и методы их определения.
1.7. Вибрационные характеристики машин — по ГОСТ 12.1.012.
В стандартах и технических условиях на машины и оборудование конкретные значения вибрационных характеристик и методы их определения указывают в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012.
1.8. Температура поверхностей оборудования и ограждений на постоянных рабочих местах, с которыми соприкасается обслуживающий персонал, не должна превышать 45°С.
1.9. Конструкцией стеклоформующих машин, печей отжига и оборудования для обработки изделий из стекла должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие выделение пыли и газа в рабочую зону и обеспечивающие выполнение требований ГОСТ 12.1.005.
1.10. При работе с источниками инфракрасного излучения (теплотехническое нагревательное оборудование, расплавленная стекломасса и др.) следует принимать меры по снижению облучения на рабочих местах до уровня, не превышающего 35 Вт/м2 (экранирование, дистанционное управление и т. п.).
Средства защиты от инфракрасного излучения в необходимых случаях должны быть приведены в НТД на оборудование конкретного вида.
1.11. Сигнальные цвета и знаки безопасности на оборудовании — по ГОСТ 12.4.026, опознавательная окраска трубопроводов оборудования — по ГОСТ 14202.
Символы органов управления производственным оборудованием -— по ГОСТ 12.4.040.
1.12.
1.13. Общие эргономические требования к рабочим местам при выполнении работ в положении сидя — по ГОСТ 12.2.032, в положении стоя — по ГОСТ 12.2.033.
1.14. Конструкция оборудования должна обеспечивать его пожарную безопасность в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, взрывобезопасность — по ГОСТ 12.1.010, электробезопасность — по ГОСТ 12.1.019.
1.15. Электростатическая искробезопасность машин и оборудования — по ГОСТ 12.1.018.
1.1. Движущиеся части машин и оборудования (передаточные механизмы, карданные валы, цепные, ременные и зубчатые передачи), с которыми возможно соприкасание обслуживающего персонала, должна снабжаться защитными ограждениями, за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным назначением (столы карусельных машин, подвесные лотки прессовых и прессо-выдувных машин и др.).
1.2. Автоматические и механизированные линии (за исключением линий по производству листового стекла), а также станки для индивидуальной обработки, имеющие съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов и механизмов (например ограждение абразивных кругов для обработки кромки листового стекла и снятия фацета), должны иметь электрические, механические или иные блокирующие устройства, обеспечивающие останов линии (станка) при съеме или открывании ограждения и невозможность пуска при открытом положении ограждений.
1.3. Стекольное оборудование для шлифовки, полировки и механической обработки стекла должно снабжаться экранами, защищающими обслуживающий персонал от травмирования отлетающими частицами стекла, абразивного материала и от брызг ох- лаждающе-смазывающей жидкости.
3.1. Переключение рычагов, рукояток и других органов управления должно происходить плавно (без заеданий).
Направление перемещений органов управления должно соответствовать требованиям ГОСТ 9146.
3.2. Управление автоматических и механизированных комплексов (линий) со сложным технологическим процессом должно
предусматриваться в автоматическом и наладочном режимах. Управление в наладочном режиме — с местных пультов.
3.3. Пульты управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 23000, маховики управления и штурвалы — ГОСТ 21752, рычаги управления — ГОСТ 21753.
3.4. Панели пультов управления следует устанавливать в горизонтальной плоскости или под углом до 30° к ней при расположении их на высоте 600—1000 мм от уровня пола или площадки обслуживания; под углом 30—60° к горизонтали — при расположении их на высоте 1000—1300 мм; в вертикальной плоскости или под углом более 60° к горизонтали — при расположении панелей на высоте 1300—1600 мм от пола.
3.5. При наличии на одной панели нескольких органов управления их* необходимо располагать в такой последовательности, чтобы рабочий выполнял рукой наименьшее число движений при необходимых операциях и чтобы предупреждались ошибочные включения. Командные элементы органов управления следует располагать не далее 800 мм от середины панели при расстоянии между ними не менее 30 мм. Они должны иметь схемы и надписи, указывающие правильную последовательность операций.
3.6. Рукоятки, маховички и рычаги органов управления должны надежно фиксироваться в заданных положениях: фиксирующие устройства органов управления должны исключать их самопроизвольное перемещение под действием вибрации.
3.7. Сопротивление пружины фиксатора, рычага или рукоятки, включаемого нажатием кисти руки, не должно превышать 100 Н (10 кгс)—для редко используемых и 50 Н' (5 кгс)—для часто используемых рычагов или рукояток.
3.8. 8. Для плавного хода маховиков усилия, прилагаемые к рукоятке, не должны превышать:
ЮН (1 кгс) — при вращении кистью руки;
3.9. Н (4 кгс) — при вращении рукой до локтя.
Диаметр маховиков, вращаемых одной рукой, не должен превышать 140 мм.
3.10. Максимальные значения усилий, прилагаемых к рычагам,
не должны превышать:
150 Н (15 кгс) — приводимых в действие одной рукой;
250 Н (25 кгс) —приводимых в действие двумя руками.
3.11. Допустимые усилия на педаль ступни ноги сидя должны быть 130 Н (13 кгс) и 27 Н (2,7 кгс) при разгибании стопы.
3.12. Для обслуживания оборудования
вать преимущественно ручные органы управления. Ножные орга
ны управления применять, когда руки перегружены операциями управления или когда требуется приложение больших усилий.
3.13. Все системы управления должны быть снабжены блокирующими устройствами, исключающими возможность одновременного включения несовместимых один с другим процессов работы машин и механизмов.
4.1. Конструкция машин, станков и другого стекольного оборудования должна иметь устройства (щитки, сборники, коробки, противни, поддоны и т. п.), предотвращающие разбрызгивание и растекание охлаждающей жидкости и масла по прилегающей к оборудованию площадке пола. Смазочные и охлаждающие жидкости не должны быть химически активными.
4.2. Система водоохлаждения должна исключать возможность соприкасания воды с расплавленной стекломассой и огнеупорами, токоведущимн устройствами и устройствами смазки.
4.3. Стеклоформующее оборудование для производства полых прессованных изделий должно иметь устройства для смазки форм.
4.4. Конструкция гидросмазочных систем — по ГОСТ 12.2.040.
5.1. Конструкция пневмосистем — по ГОСТ 12.2.101.
5.2. В трубопроводах пневмовакуумных систем оборудования аолжны быть предусмотрены компенсаторы, исключающие деформацию трубопроводов и нарушение герметичности соединений.
6.1. Электроаппаратура и электропроводка машин, автоматических и механизированных линий, а также и другого оборудования по производству листового, технического и профильного стекла, линий по обработке кромки стекла и фацетирова