ГОСТ 12.2.099-84
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
В. Д. Жидков, А. В. Колганов, В. П. Амиранашвили, Ш. К. Кабаев, А. И. Гранкин (руководители темы), Э. В. Городнов, Н. М. Герасимова, И. Н. Дудник, Э. Д. Нацвлишвили, М. А. Панцулая, С. Р. Дарибеков, Г. В. Васильев
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Член Коллегии В. Г. Антипин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1984 г. № 596
Система стандартов безопасности труда
Общие требования безопасности
Occupational safety standards system. Aggregates
for steel smelting. General safety requirements
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1984 г. № 596 срок введения установлен
с 01.01.87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на агрегаты для выплавки стали (конверторы, дуговые сталеплавильные электропечи, мартеновские печи).
Требования безопасности не установленные настоящим стандартом, должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на агрегаты конкретных видов.
Кроме настоящего стандарта, агрегаты должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003—74; Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденных Госгортехнадзором СССР; Правил безопасности в сталеплавильном производстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР и Министерством черной металлургии СССР; санитарных норм, а также правил, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
Электро-, газо-, паро-, пневмо-, гидро- и другие системы агрегатов должны быть выполнены в соответствии с требованиями безопасности действующими для этих систем.
1.1. Температура наружных поверхностей агрегатов в рабочей зоне должна быть не выше 45°С.
1.2. Шумовые характеристики агрегатов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.003—83.
Перепечатка воспрещена
^КИздательство стандартов, 1984
1.3. Вибрационные характеристики агрегатов, уровни общей и локальной вибрации в зоне их обслуживания должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.012—78.
1.4. Агрегаты должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими улавливание и удаление газов и пыли, выделяющихся во время работы агрегатов, а также очистку воздуха до предельно допустимых норм перед выбросом в атмосферу.
1.5. Конструкция агрегатов должна обеспечивать возможность замены отдельных узлов, безопасного осмотра и ремонта механизмов.
1.6. Водоохлаждаемые элементы агрегатов, их соединения с водоводами и подводящие водоводы должны быть герметичными.
Система водяного охлаждения элементов агрегатов должна исключать возможность образования паровых пробок.
1.7. Для подачи кислорода или газокислородной смеси в ванну агрегатов последние должны быть оборудованы фурмами, исключающими применение ручного труда при продувке.
1.8. Подвижные фурмы должны быть оборудованы устройст- ствами, исключающими их перемещение за установленные крайние (верхнее и нижнее) положения.
1.9. Подвижные топливные и кислородные фурмы агрегатов должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими автоматическое отключение фурм и вывод их из рабочего пространства агрегата при отклонении параметров подаваемых кислорода, газа и охлаждающей воды от установленных норм.
1.10. Конструкция рабочего пространства агрегатов должна обеспечивать полный сход металла и шлака при выпуске металла и сливе шлака из агрегата.
1.11. Футеровка агрегатов должна исключать возможность прорыва металла.
1.12. Контргрузы электродов, рейки механизмов перемещения электродержателя и наклона электропечи, а также контргрузы крышек завалочных окон и перекидных устройств мартеновской печи должны быть ограждены в соответствии с ГОСТ 12.2.062—81.
2.1. Конструкции конвертера и механизма его поворота должны быть выполнены таким образом, чтобы при отказе или неисправности привода конвертер не опрокинулся.
2.2. Привод конвертера должен быть оборудован блокировкой, допускающей поворот конвертера при достижении рабочего давления масла в системе смазки и установлении фурмы выше определенной отметки в крайнее верхнее положение.
2.3. В приводах конвертера должна быть предусмотрена сигнализация низкого давления смазки в цапфах конвертера.
2.4. Мощность электродвигателей приводя конвертера (при применении более двух двигателей) должна выбираться таким образом, чтобы при выходе из строя одной трети двигателей привода конвертера оставшиеся двигатели обеспечивали работу конвертера до окончания плавки.
2.5. Привод отсечных клапанов должен иметь блокировку, исключающую подачу кислорода (газокислородной смеси) на продувку, если не включен или не работает дымосос.
2.6. В конвертерах с комбинированной продувкой устройство тракта подачи газа и пылевидного топлива должно исключать возможность их попадания в кислородную магистраль, а также образование взрывоопасной смеси.
2.7. В конвертерах с донной продувкой устройство фурм и схема подачи газа на продувку должно исключать возможность прорыва металла через фурмы.
3.1. Электропечи должны изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.9—75, ГОСТ 7206—80, ГОСТ 15150—69 и настоящего стандарта.
3.2. Механизм наклона электропечи должен иметь блокировку, исключающую возможность наклона электропечи при поднятом своде.
3.3. Механизм наклона электропечи должен быть оборудован устройством исключающим как наклон электропечи для слива металла так и наклон в противоположную сторону (для скачивания шлака) на углы более допустимого значения, а также блокировкой, исключающей наклон печи на угол более 15° при наличии напряжения на электродах.
3.4. Механизм поворота полупортала электропечи должен быть снабжен блокировкой, допускающей его поворот только при поднятом своде и крайнем верхнем положении электродов.
3.5. Механизм поворота корпуса электропечи, подачи электродов и подъема свода должны быть сблокированы таким образом, чтобы поворот был возможен только при верхнем положении электродов и поднятом оводе.
3.6. Механизм подъема свода должен иметь блокировку, исключающую подъем свода при наличии напряжения на электродах, и наклонном положении электропечи, а также должен иметь конечные выключатели крайних (нижнего и верхнего) положений.
3.7. Механизм перемещения кислородных фурм и газо-кислородных горелок должен быть оборудован блокировкой, исключающей опускание фурм при поднятом своде.
3.8. Конструкция соединения овода и кожуха электропечи должна исключать выібйваінйе печных газов и подсос воздуха.
3.9. Тяги и узлы подвески свода должны быть защищены от теплоизлучения, пламени и иметь не менее десятикратного запаса прочности, рассчитанного по пределу текучести.
3.10. Водоохлаждаемые электродные уплотнители (экономайзеры) должны крепиться к несущей конструкции подвески свода.
3.11. . Электропечь с водоохлаждаемыми стеновыми панелями должна иметь устройство, прекращающее подачу охлаждающей воды при прогарах панелей.
3.12. Рабочее окно электропечи должно быть оборудовано глушителями шума.
3.13. Зазоры между электродом и сводом электропечи должны быть оборудованы уплотнителями с шумопоглащающим устройством.
3.14. Механизм зажима электрода должен исключать проскальзывание электрода и иметь дистанционное управление.
3.15. Металлоконструкции электропечи должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.1.030—81.
3.16. При высоком расположении (более 2 м от рабочей площадки) кабелей «короткой сети» под ними должен быть устроен проход, исключающий случайное касание, а при расположении кабелей ниже 2 м от рабочей площадки —ограждение в виде решетки с дверцами в соответствии с ГОСТ 12.2.062—81. Дверцы должны иметь блокировку, исключающую возможность их открывания при наличии напряжения на печи.
3.17. Пульт управления электропечью должен иметь ключ-бирку включения высоковольтного выключателя.
3.18. Электропечь должна быть оборудована блокировками, исключающими подачу напряжения на электроды при поднятом своде.
3.19. Шкаф комплектного распределительного устройства (КРУ) и печной трансформатор электропечи должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.2—75, ГОСТ 12.2.007.4—75.
4.1. Устройство элементов и сопряженных частей мартеновской печи (рамы и крышки завалочных окон, перекидные устройства; головка и ванна качающейся печи и т. п.) должно исключать выбивание газов.
4.2. Стены головки печи, вертикальных каналов, боровов, а также своды регенераторов, шлаковиков и боровов должны быть газонепроницаемые.
4.3. Схема «перекидки» клапанов печи должна исключать образование взрывоопасной газо-воздушной смеси.
5.1. Управление агрегатами должно осуществляться дистанционно из пульта управления.
5.2. Агрегаты должны иметь следующие системы автоматического управления:
для конвертера — взвешиванием и загрузкой сыпучих материалов (шлакообразующих, раскислителей, легирующих), регулированием работы дымососов, регулированием дутьевого режима;
в электропечах — регулированием электрического режима печи, подачей кислорода и газокислородной смеси, регулированием давления газов под сводом, регулированием положения электродов, а для вновь проектируемых печей взвешиванием и загрузкой сыпучих материалов;
в мартеновской печи — регулированием подачи топлива, воздуха (тепловой режим); переводом топлива, воздуха и кислорода с одной головки печи на другую; регулированием давления в рабочем пространстве.
Одновременно должно быть предусмотрено ручное упра