ГОСТ Стандарт

ГОСТ 12.2.112-86

Система стандартов безопасности труда. Транспорт рудничный электровозный. Общие требования безопасности к подвижному составу

794 переглядів

Завантажити документ

Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам

Увійти та завантажити

Текст документа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ТРАНСПОРТ РУДНИЧНЫЙ

ЭЛЕКТРОВОЗНЫЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

К ПОДВИЖНОМУ СОСТАВУ

ГОСТ 12.2.112-86

Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ 'СССРПб' СТАНДАРТАМ
М'О-ск в а

РАЗРАБОТАН

Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов Министерством угольной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. И. Гранкин, канд. техн, наук; И. Т. Чуйко, канд. техн, наук (руководи­тели темы); Г. В. Васильев; А. М. Васильчиков; С. А. Песок, канд. техн, наук; И. П. Ремизов; Л. А. Чубаров; Е. А. Чернов; В. Б. Штучный; С. С. Шевчук, канд. техн, наук
ВНЕСЕН Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов
Зав. отделом охраны труда А. П. Семенов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 4 марта 1986 г. № 475

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ТРАНСПОРТ РУДНИЧНЫЙ

ЭЛЕКТРОВОЗНЫЙ

Общие требования безопасности
к подвижному составу
Occupational safety standards system. Mine electric locomotive transport.
General requirements for roling stock ОКСТУ 0012
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 1986 г. № 475 срок действия установлен - ?
Несоблюдение стандарта преслед'
Настоящий стандарт распространяется на рудничные электро­возы постоянного тока массой свыше 4 т, грузовые и пассажир- < ские вагонетки и платформы (далее—подвижной состав), приме- ■' няемые при откатке в горизонтальных подземных горных выработ­ках, и устанавливает общие требования безопасности на вновь создаваемый подвижной состав.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Подвижной состав должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—74 и настоящего стандарта.
Примечание. С учетом специфики горнодобывающих отраслей к под­вижному составу могут быть предъявлены дополнительные требования, уста­новленные в технических условиях на подвижной состав.
1.2. Уровни звукового давления в октавных полосах частот на рабочем месте машиниста в кабине не должны превышать значе­ний, установленных ГОСТ 12.1.003—83.
1.3. Уровень виброскорости на рабочем месте в кабине маши­ниста и в пассажирских вагонетках не должен превышать значе­ний, установленных ГОСТ 12.1.012—78.
1.4. Габаритные размеры подвижного состава должны обеспе­чивать его вписывание в сечения горных выработок, предназна­ченных для откатки его электровозами с соблюдением установлен­ных правилами безопасности зазоров.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1986
2—1971
1.5. Крепление сборочных единиц и деталей подвижного соста­ва должно исключать их самоослабление.
1.6. Сборочные единицы и детали должны быть снабжены уст­ройствами, исключающими возможность самопроизвольного их пе­ремещения в процессе наладки или смазки.
1.7. Составные элементы оборудования массой свыше 20 кг должны обеспечивать возможность использования при перемеще­нии и подъеме грузоподъемных средств.
1.8. Эргономические требования к подвижному составу — по ГОСТ 12.2.049—80.
1.9. Оградительные устройства должны быть надежно закреп­лены и, при необходимости, иметь рукоятки, скобы и другие при­способления для удобного и безопасного их снятия и установки.
1.10. Сцепки должны исключать самопроизвольную расцепку подвижного состава и обеспечивать быстроту и безопасность их соединения и разъединения.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ

КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕКТРОВОЗОВ

2.1. Конструкция электровозов должна обеспечивать удобный и безопасный доступ к агрегатам и механизмам при техническом обслуживании и ремонте.
2.2. Конструкция электровозов массой 7 т и более должна по­зволять устанавливать на них автоматическую или неавтоматиче­скую сцепку.
2.3. Электровозы следует оборудовать буферно-сцепными уст­ройствами вылетом буфера не менее 150 мм (при наличии амор­тизатора в сжатом его состоянии).
2.4. На взрывозащищенных аккумуляторных электровозах должно быть предусмотрено место для установки автоматических приборов контроля метана.
2.5. Клиренс для электровозов массой менее І0 т должен быть не менее 80 мм и массой более 10 т —ПО мм.
2.6. Электровозы следует оборудовать звуковым сигнальным устройством.
2.7. Электровозы следует оборудовать скоростемером.
2.8. Двухсекционные электровозы должны допускать управле­ние движением обеих секций в режиме тяги и торможения из ка­бины каждой секции.
2.9. На электровозах должно быть предусмотрено место для установки первичных средств пожаротушения, аппаратуры связи машиниста электровоза с диспетчером, аппаратуры управления стрелочными переводами, а также место для ученика (стажера) или лица, сопровождающего электровоз или состав.
2.10. Конструкция электровозов должна обеспечивать:
невозможность включения тяговых двигателей остановленного электровоза машинистом, находящимся стоя в кабине или вне кабины;
отключение двигателей при вставании машиниста с сиденья движущего контактного электровоза, а также аккумуляторного, оборудованного тиристорной системой управления.
2.11. Подаче напряжения на тяговые двигатели электровозов от системы управления должна предшествовать предварительная подготовка электрической схемы (в силовых или вторичных цепях), выполняемая с помощью специального ключа заводского изготов­ления. При этом должна быть исключена возможность применения для этой цели любых постороннних предметов.
2.12. Электровозы со сцепной массой 7 т и более должны быть оборудованы двумя концевыми или одной центрально располо­женной кабиной с выходом на обе стороны и крышу. Лобовые проемы кабины должны быть закрыты прозрачным материалом, не дающим острых осколков при повреждении. Конструкция кабин электровозов должна обеспечивать обзор пути при движении в обоих направлениях.
2.13. Конструкция закрытых кабин электровозов должна быть такой, чтобы непросматриваемая машинистом зона по ходу дви­жения не превышала 15 м для двухкабинных электровозов, 18 м— для электровозов с одноконцевой кабиной, 15 м — для электро­возов с центрально расположенной кабиной.
2.14. Конструктивные и отделочные материалы сиденья маши­ниста электровоза — по ГОСТ 21889—76. Площадь сиденья долж­на быть 0,12—0,15 м2.
2.15. Тормозная система электровозов должна обеспечивать три вида торможения:
на стоянке, обеспечивающее двигательное удержание состава расчетной массы на уклоне 0,050 при коэффициенте сцепления ко­лес с рельсами 0,17;
рабочее, обеспечивающее регулирование и снижение скорости состава до полной остановки;
экстренное, обеспечивающее остановку состава на установлен­ном для данного типа электровоза пути торможения.
2.16. При расчете элементов тормозной системы на прочность отношение максимальной тормозной силы к массе электровозов следует принимать 0,3.
2.17. При наличии на колодочном (дисковом) тормозе двух приводов должна быть обеспечена независимость их включения.
2.18. Для стояночного торможения следует использовать ко­лодочные (дисковые) тормоза с ручным фиксируемым приводом 2*
или нормально замкнутый колодочный механический тормоз (за­мыкание тормоза осуществляется усилием сжатых пружин).
2.19. Для рабочего торможения следует применять электроди­намическое торможение в сочетании с колодочным (дисковым^ тормозом. Колодочный тормоз при этом следует применять для дотормаживания и остановки поезда. При динамическом торможе­нии должно быть обеспечено регулирование тормозной силы и сни­жение скорости движения до 2,5 км/ч и менее.
Время срабатывания тормозной системы для вновь разраба­тываемых электровозов не должно превышать 2 с.
2.20. Экстренное торможение электровоза (состава) должно быть обеспечено с помощью всех тормозных систем.
2.21. Электровозы должны быть оборудованы песочницами, рассчитанными на подачу песка влажностью до 7%.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНАМ УПРАВЛЕНИЯ

3.1. Конструкция и размещение органов управления должны обеспечивать простоту манипулирования, хорошую досягаемость и видимость для машиниста, размещение, исключающее взаимные помехи при управлении, оптимальность прилагаемого усилия, не­возможность самовключения, минимальный холостой ход и исклю­чение травм при управлении.
3.2. Рабочие органы управления должны быть выполнены и сблокированы так, чтобы исключалась неправильная последова­тельность выполняемых операций или иметь на них схемы и надписи, наглядно указывающие правильную последовательность операций.
3.3. Органы управления, установленные на пультах управления электровозов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 22615—77, ГОСТ 21753—76 и ГОСТ 22614—77.
3.4. Схема управления электровозами должна обеспечивать ну­левую блокировку. Пуск электровозов следует проводить только с нулевой позиции системы его управления.
3.5. Рукоятки включения и выключения рабочих органов уп­равления должны иметь разное направление движения и должны быть установлены таким образом, чтобы они снимались только при нахождении в нулевом положении.
3.6. Рукоятки и рычаги должны быть выполнены или покрыты нетеплопроводными материалами.
3.7. При ножном управлении допустимое усилие на педали должно быть не более 120 Н и не менее 40 Н.
3.8. Рабочий ход педали управления не должен превышать 150 мм, а полный — 200 мм.
3.9. Размеры, форма и угол наклона опорной поверхности пе­дали должны обеспечивать устойчивое положение ног машиниста
электровоза. Просвет между расположенными рядом педалями должен быть не менее 50 мм.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ ЭЛЕКТРОВОЗОВ

4.1. Электрооборудование электровозов в рудничном нормаль­ном исполнении следует изготовлять в соответствии с требования­ми настоящего стандарта и ГОСТ 24754—81, ГОСТ 24471—80, ГОСТ 24719—81, ГОСТ 14254—80, ГОСТ 12.1.038—82, ГОСТ 12.2.020—76, а электрооборудование электровозов в рудничном взрывозащищенном исполнении — в соответствии с требованиями ГОСТ 22782.0—81, ГОСТ 24786—81, ГОСТ 22782.1—77, ГОСТ 22782.2—77, ГОСТ 22782.3—77, ГОСТ 22782.4—78, ГОСТ 22782.5—78, ГОСТ 22782.6—81, ГОСТ 22782.7—81.
4.2. Электрооборудование аккумуляторных электровозов повы­шенной надежности должно иметь взрывобезопасный уровень взры­возащиты. Допускается изготовление и эксплуатация электрово­зов повышенной надежности