Система стандартов безопасности труда. Линии автоматические роторные и роторно-конвейерные. Общие требования безопасности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ РОТОРНЫЕ

И РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНЫЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.2.119-88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ РОТОРНЫЕ И РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНЫЕ ГОСТ

Общие требования безопасности 12 2.119 88
Occupational safety standards system.
Rotary & rotary conveyor automatic lines.
General safety requirements

ОКСТУ 0012

Дата введения 01,07.89
Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируе­мые и модернизируемые автоматические роторные и роторно-кон­вейерные линии, предназначенные для использования в климати­ческих условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150—69, и устанавливает об­щие требования безопасности к их конструкции.
Дополнительные требования безопасности, учитывающие осо­бенности конкретных видов автоматических роторных и роторно­конвейерных линий, должны указываться в технических условиях.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их поясне­ния приведены в приложении.

& 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к основным элементам конст­рукции
1.1.1. Конструктивное исполнение и расположение технологи­ческих и транспортных роторов и других сборочных единиц и ме­ханизмов автоматических роторных и роторно-конвейерных линий (далее — линий) должны обеспечивать удобство и безопасность работы обслуживающего персонала при наладке, эксплуатации и ремонте.
Линии должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—74, ГОСТ 12.2.049—80.
1.1.2. Вращающиеся и движущиеся возвратно-поступательно детали и сборочные единицы линии, а также предметы производ­ства и инструмент, должны быть закреплены на осях, валах, пол­зунах, штоках, в устройствах и т. д. способом, исключающим воз­можность их выброса во время работы.
1.1.3. В плитах станины линии, в которых закреплены роторы, не должно быть сквозных отверстий (пазов, щелей). Сквозные
Издание официальное
★
отверстия должны закрываться крышками, препятствующими по­паданию посторонних предметов в подвижные механизмы линии.
1.1.4. Инструментальные блоки, имеющие массу более 10 кг, которые необходимо вручную устанавливать не более пяти раз в течение одной смены, должны иметь соответствующие устройства (ручки, скобы и т. п.) или места для закрепления таких устройств.
1.1.5. Линия, в технологических роторах которой имеются съем­ные инструментальные блоки, инструмент и приспособление мас­сой более 20 кг должна оснащаться индивидуальным подъемным устройством. Подъемное устройство должно удерживать груз в любом положении, даже в случае неожиданного прекращения по­дачи энергоносителя.
1.1.6. В конструкции линий, имеющих контрольные роторы, на­стройка которых проверяется по образцовым изделиям в автома­тическом режиме, должны быть предусмотрены устройства для. ввода и съема образцовых изделий.
1.1.7. Съем предметов производства на промежуточный конт­роль в автоматическом режиме работы линии следует произво­дить устройствами, обеспечивающими выдачу предметов за пре­делы огражденной зоны.
1.1.8. Температура доступных для прикасания наружных по­верхностей линии не должна превышать 45°С, кроме инструмен­та или нагревательных устройств, расположенных в зоне обра­ботки и применяемых в технологических целях, контакт с кото­рыми допускается при использовании специальных приспособлений и средств индивидуальной защиты.
На наружную сторону ограждения, закрывающего нагреватель­ные устройства, наносят или крепят предупреждающий знак по ГОСТ 12.4.026—76 с поясняющей надписью — «Осторожно. Вы­сокая температура».
1.1.9. В линиях, при работе которых используются или выде­ляются вредные вещества, а также отходы в виде пыли, находя­щейся во взвешенном состоянии, должны быть предусмотрены устройства для их локализации и удаления или иметь места для присоединения таких устройств, не входящих в конструкцию ли­ний.
Концентрация вредных веществ и пыли в воздухе рабочей зоны обслуживания линии не должна превышать значений, установлен­ных ГОСТ 12.1.005—76.
1.1.10. В сборочных единицах и деталях линий массой более 20 кг, неудобных для захвата грузозахватными средствами, долж­ны предусматриваться устройства для надежного захватывания и безопасного перемещения во время транспортирования, монта­жа и демонтажа.
1.1.11. В линиях, имеющих технологические роторы со сложной системой наладки и скорость на начальной окружности более
0,2 м/с, рекомендуется предусматривать наладочный режим ра­боты.
1.2. Т ребования к защитным ограждениям
1.2.1. Подвижные части линии и передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), представляющие опасность травмирования, долж­ны быть ограждены.
Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062—С!.
К защитным относят также ограждения, устанавливаемые на линии для защиты работающих от излучений, высоких темпера­тур, пыле- и газовыделений.
1.2.2. Дверцы ограждений, препятствующие доступу в зону обработки линии, должны иметь автоматическую блокировку, обеспечивающую работу линии только при защитном положении ограждения.
Блокирующие устройства должны располагаться в местах на­чала открывания дверец ограждений зоны обработки и включать­ся от отдельного включающего устройства, установленного в стан­ции управления.
1.2.3. Дверцы ограждений, закрывающие главный привод ли­нии, должны запираться с помощью специального запорного устройства, а отпираться — с помощью специального ключа.
1.2.4. В ограждениях зоны обработки рекомендуется преду­сматривать смотровые окна, закрываемые безопасным стеклом по ГОСТ 5727—83 или другим прозрачным материалом, не усту­пающим по эксплуатационным свойствам указанному материалу.
1.2.5. Рабочие зоны технологических роторов, выполняющих операции с повышенной опасностью разрушения тяжелонагружен- ных или быстровращающихся инструментов, должны быть ограж­дены прочными экранами.
1.2.6. При наладке линии должна быть предусмотрена возмож­ность отключения блокировок ограждений зоны обработки. При этом должны быть выполнены следующие требования:
в линии должен быть предусмотрен наладочный режим, обес­печивающий вращение роторов с такой частотой, чтобы окружная скорость на начальной окружности технологических роторов не превышала 0,1 м/с;
с каждой стороны по всей длине линии должны быть установ­лены устройства экстренного останова.
При этом за счет торможения главного привода линии роторы могут повернуться по инерции на угол, соответствующий длине дуги начальной окружности ротора, не превышающей 200 мм;
отключить блокировку можно только на одном ограждении, закрывающем место предстоящей работы.
1.2.7. Ограждения линий, предназначенных для массовой тер­мообработки однотипных деталей со встроенными индукционны- 2*
ми установками для электротермии, должны иметь электриче­скую блокировку, обеспечивающую при открывании ограждений не только останов линии, но И снятие напряжения со всех элемен­тов установки (индукторы, шины, конденсаторы и т. п.), доступ­ных для прикасания.
При работе таких линий в наладочном режиме (при открытых ограждениях зоны обработки) не допускается наличие напряже­ния на электротехнических элементах (индукторы, шины, конден­саторы и т. п.).
1.3. Требования к главному приводу линии
1.3.1. В конструкции главного привода линии должны быть предусмотрены следующие основные устройства:
механизм ручного проворота с устройством блокировки, пре­пятствующий включению главного привода во время использова­ния этого механизма;
предохранительное устройство от перегрузки;
тормозное устройство по пп. 1.2.6 и 1.6.3;
устройство по снижению частоты вращения технологических роторов по п. 1.2.6.
1.4. Требования к загрузочным устройствам
1.4.1. Загрузка сыпучих и пылевидных материалов в бункер­ное загрузочное устройство линии должна быть механизирована и укрыта (трубы, рукава и т. п.).
Приемная часть загрузочных устройств должна быть выполне­на так, чтобы обеспечивалась возможность загрузки ее с помощью цеховых транспортных средств и механизмов.
1.4.2. В линиях, не входящих в цепочку линий, в которых бун­керные загрузочные устройства расположены на высоте выше 1300 мм от пола, должны быть предусмотрены средства механи­зации загрузки предметов производства, входящие в конструкцию линии.
Допускается в технически обоснованных случаях ручная за­грузка предметов производства и материалов по п. 1.4.1, если:
по технологическому процессу недопустима механическая за­грузка;
загрузка производится приспособлениями (наборные кассеты, приспособления спутники и т. п.).
При этом должны быть предусмотрены подножки (площадки) такой высоты, чтобы расстояние от подножки (площадки) до верхней кромки бункера не превышало 1300 мм.
1.4.3. Дверцы защитных ограждений, закрывающие заборную часть механизированного загрузочного устройства, должны быть сблокированы с приводом устройства. Падение предметов произ­водства с загрузочного устройства не допускается.
1.5. Требования к гидроприводу, пневмоприво­ду и системе смазки
1.5.1. Применяемые в линиях гидроприводы и системы смазки должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.040—79, а пневмоприводы — по ГОСТ 12.2.101—84.
1.5.2. Соединительные муфты между насосами и электродвига­телями должны быть ограждены прочными кожухами.
1.5.3. Распределительные устройства технологических роторов с гидравлическим приводом должны иметь ограждения, препятст­вующие выбросу масла за пределы огражденной зоны.
1.5.4. Линии следует, как правило, оборудовать централизован­ной системой смазки. Если применение централизованной системы нецелесообразно, то заполняемые вручную масленки (емкости) должны располагаться в местах, удобных для обслуживания с пола или с переносных лестниц и площадок.
1.6. Требования к органам управления
1.6.1. Органы управления должны соответствовать требовани­ям ГОСТ 12.2.064—81 и ГОСТ 12.2.007.0—75.
Назначение органов управления должно указываться находя­щимися рядом надписями и символами по ГОСТ 12.4.040—78.
1.6.2. Органы ручного управления электроавтоматикой линии и функционально связанные с ними сре