ГОСТ 12.4.162-85
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 24 июня 1985 г. N 1861
Occupational safety standards system.
Industrial polymeric boots for protection
from mechanical effects.
General technical requirements.
Test methods
Группа Т58
Взамен
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 июня 1985 г. N 1861 срок действия установлен с 01.01.1986 до 01.01.1991.
Разработан Министерством угольной промышленности СССР.
Исполнители: О.А. Колесов, Н.И. Рассолов, В.А. Гончаров, Е.Г. Трубников, Л.И. Браилко, В.А. Берестенов, И.М. Котлярский, Б.П. Космынин.
Внесен Министерством угольной промышленности СССР.
Зам. министра И.А. Сливаев.
Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь (в дальнейшем - обувь) из полимерных материалов, предназначенную для защиты от механических воздействий работающих в угольных шахтах и разрезах, и устанавливает общие требования к ее защитным, эксплуатационным и физиолого-гигиеническим свойствам, обеспечивающим безопасность и удобство в эксплуатации, и методы испытаний.
1.1. Обувь выпускают следующих видов: сапоги, сапоги с удлиненным голенищем, полусапоги и ботинки.
1.2. Обувь изготовляют следующих размеров: 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292 и 300. Обувь размера 307 и выше изготовляют по требованию потребителя. В качестве среднего устанавливают размер 270.
1.3. Допускается выпускать обувь с размерами в штихмассовой системе: 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45 и 46 до износа имеющегося парка пресс-форм.
2.1. Обувь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Обувь должна обладать свойствами, указанными в табл. 1.
Таблица 1
──────────┬───────────┬───────────────────────────────────────────
Вид обуви│ Комплекс │ Показатели
│ защитных ├─────┬───────────┬─────┬──────┬──────┬─────
│ свойств │удар-│амортизация│со- │гиб- │ток │масса
│ по ГОСТ │ная │ энергии │про- │кость,│утечки│полу-
│12.4.103-83│проч-│ удара, %, │тив- │Н/см, │при │пары,
│ │ность│ не менее │ление│не │напря-│кг,
│ │но- ├────┬──────┤про- │более │жении │не
│ │соч- │в │в об- │колу,│ │660 В,│более
│ │ной │об- │ласти │Н, не│ │мА, не│
│ │час- │лас-│подъ- │менее│ │более │
│ │ти, │ти │ема │ │ │ │
│ │Дж, │го- │стопы │ │ │ │
│ │не │лени│и го- │ │ │ │
│ │менее│ │лено- │ │ │ │
│ │ │ │стоп- │ │ │ │
│ │ │ │ного │ │ │ │
│ │ │ │сус- │ │ │ │
│ │ │ │тава │ │ │ │
──────────┼───────────┼─────┼────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────
Сапоги с │Мун 15 │15 │(60)│(60) │1000 │6 │Не │1,3
удлиненным│ │(100)│ │ │ │ │норми-│
голенищем │ │ │ │ │ │ │руется│
Сапоги │Мун 200 │200 │60 │60 │200 │7 │То же │1,3
Сапоги │Мун 25 │25 │60 │60 │200 │6 │" │1,0
Сапоги │Мун 25 Нм │25 │60 │60 │200 │6 │12,5 │1,2
Сапоги │Мун 15 │15 │60 │60 │200 │6 │Не │1,0
│ │ │ │ │ │ │норми-│
│ │ │ │ │ │ │руется│
Сапоги │Мун 25 См │Пи 25│60 │60 │200 │6 │То же │1,0
Полу- │Мун 15 │15 │(60)│(60) │180 │6 │" │0,8
сапоги │ │ │ │ │ │ │ │
Ботинки │Мун 15 Пн │15 │- │40 │160 │5 │" │0,6
Примечания. 1. Нормы, указанные в скобках, придаются по требованию потребителя.
2. Показатели гибкости и массы установлены для среднего размера.
2.3. Внутренний безопасный зазор между стальной стелькой и сводом носка при деформации в момент удара свободно падающим грузом с энергией, указанной в табл. 1, должен быть не менее 20 мм, в точке, указанной на черт. 1.
1 - верх обуви; 2 - жесткий носок;
3 - место установки пластилинового столбика;
l - длина носка;
b - максимальная ширина носковой части
Черт. 1
КонсультантПлюс: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт 3.12 отсутствует.
2.4. Подошва и каблук должны иметь рифление, обеспечивающее коэффициент трения скольжения по сухой деревянной поверхности не менее 0,75, определяемой по п. 3.12.
2.5. Обувь должна быть водонепроницаема и выдерживать испытание на водонепроницаемость по ГОСТ 12.4.072-79.
2.6. Для изготовления обуви должны применяться материалы в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
──────────────────────────┬──────────────────────┬────────────────
Свойства материала │ Вид материала │ Метод
├─────────┬────────────┤ испытания
│ резина │ резина │
│формовая │ формовая │
│ │маслостойкая│
──────────────────────────┼─────────┼────────────┼────────────────
Маслостойкость, %, │- │100 │По ГОСТ 9.030-74
не более │ │ │
Температурный предел │-25 │-25 │По ГОСТ 7912-74
хрупкости, °С, не выше │ │ │
Истираемость, м3/ТДж │180 (650)│180 (650) │По ГОСТ 426-77
(см3/кВт х ч), не более │ │ │
Условная прочность, МПа │12 (120) │8 (80) │По ГОСТ 270-75
(кгс/см2), не менее │ │ │
3.1. Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321-73.
Обувь для испытаний в течение 24 ч выдерживают в закрытом помещении при температуре (20 +/- 7) °С и относительной влажности воздуха (65 +/- 10)%.
3.2. Внешний вид обуви проверяют визуально.
КонсультантПлюс: примечание.
Взамен ГОСТ 166-80 Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.1989 N 3253 с 1 января 1991 года введен в действие ГОСТ 166-89.
КонсультантПлюс: примечание.
Взамен ГОСТ 164-80 Постановлением Госстандарта СССР от 23.02.1990 N 266 с 1 января 1991 года введен в действие ГОСТ 164-90.
КонсультантПлюс: примечание.
С 1 июля 2000 года Постановлением Госстандарта РФ от 27.07.1999 N 220-ст введен в действие ГОСТ 7502-98.
3.3. Для определения линейных размеров обуви применяют измерительную линейку по ГОСТ 427-75, штангенциркуль по ГОСТ 166-80, штангенрейсу по ГОСТ 164-80, рулетку по ГОСТ 7502-80 или другие средства измерения, по точности соответствующие указанным.
3.4. Испытание ударной прочности носочной части обуви
3.4.1. Аппаратура
Испытательный стенд (черт. 2) должен обеспечивать направленное движение каретки с ускорением (9 +/- 0,2) м/с2;
) мм;
КонсультантПлюс: примечание.
Взамен ГОСТ 1412-79 Постановлением Госстандарта СССР от 24.09.1985 N 3009 с 1 января 1987 года введен в действие ГОСТ 1412-85.
КонсультантПлюс: примечание.
Постановлением Госстандарта РФ от 02.06.1997 N 205 с 1 января 1998 года веден в действие ГОСТ 380-94.
основание испытательного стенда, оборудованного пьезоэлектрическими датчиками для измерения амортизации, должно быть из бетона по ГОСТ 4795-68 массой не менее 1000 кг или из стали по ГОСТ 380-71 или чугуна по ГОСТ 1412-79 массой не менее 500 кг и высотой не менее 50 мм. Основание должно иметь подкладку из резины толщиной не менее 20 мм;
устройство для зажима носочной части должно быть толщиной (10 +/- 1) мм.
1 - каретка; 2 - боек; 3 - носок;
4 - пластилиновый столбик; 5 - основание
Черт. 2
КонсультантПлюс: примечание.
Взамен ГОСТ 166-80 Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.1989 N 3253 с 1 января 1991 года введен в действие ГОСТ 166-89.
Допускается испытание прочности носочной части обуви с ударозащитой до 30 Дж проводить на стенде по ГОСТ 12.4.072-79; штангенциркуль - по ГОСТ 166-80 для измерения высоты пластилинового столбика.
3.4.2. Подготовка к испытанию
Отрезают носочную часть образца по линии, отстоящей от верхней кромки жесткого носка на (10 +/- 2) мм. Закрепляют носочную часть зажимным устройством. Цилиндр из пластилина диаметром (25 +/- 1) мм и высотой (20 +/- 2) мм, покрытый со стороны основания фольгой, устанавливается внутри носочной части в точке, определенной в п. 2.3.
3.4.3. Проведение испытания
3.4.3.1. Испытание носочной части на ударную прочность проводят вертикально направленным ударом груза.
3.4.3.2. Высота сброса груза от контактирующей поверхности ударника до внешней поверхности носочной части должна быть (1,0 +/- 0,01) м. Масса сбрасываемого груза устанавливается в соответствии с п. 2.2.
3.4.3.3. Измерение внутреннего безопасного зазора производят в момент первого удара.
3.4.3.4. Испытанию подвергаются последовательно три полупары обуви.
3.4.4. Обработка результатов
За результат испытаний принимается минимальная высота пластилинового столбика, представляющего высоту безопасного зазора в момент удара.
3.5. Определение амортизации удара защитных элементов
3.5.1. Аппаратура
Испытательный стенд по п. 3.4.1;
КонсультантПлюс: примечание.
Взамен ГОСТ 1050-74 Постановлением Госстандарта СССР от 24.11.1988 N 3811 с 1 января 1991 года введен в действие ГОСТ 1050-88.
устройство для измерения величины переданного (непоглощенного) усилия, включающее в себя кронштейн из стали по ГОСТ 1050-74 для размещения на нем испытуемых элементов с зажимами для их крепления (черт. 3) и силоизмерительный датчик, обеспечивающий регистрацию мгновенной силы до 10 кН при частотах до 2500 Гц, обладающий погрешностью измерения не более 15% от измеренной величины.
1 - каретка; 2 - боек; 3 - защитный элемент;
4 - плита; 5 - датчик; 6 - основание
Черт. 3
3.5.2. Подготовка к испытанию
Ударозащитный элемент в виде квадрата с длиной стороны (80 +/- 5) мм, вырезанный из голенища в области подъема, закрепляется на кронштейне.
3.5.3. Проведение испытания
Определение амортизационной способности защитных элементов производится нанесением трех последовательных ударов с энергией 25 Дж, после чего образец заменяется. Регистрация максимального значения переданного усилия может осуществляться электронным или светолучевым осциллографом или электронным импульсным вольтметром с цифровой индикацией, обеспечивающими заданную погрешность измерения.
3.5.4. Обработка результатов
Амортизация удара (А) - отношение поглощенной доли удара к полному значению мгновенной силы удара в процентах вычисляют по формуле
,
- полное мгновенное усилие, вызванное падением ударника, Н;
- непоглощенная защитным элементом доля мгновенного усилия, Н.
За результат амортизации принимают среднее значение трех измерений.
3.6. Сопротивление сквозному проколу определяют по ГОСТ 12.4.057-78.
3.7. Маслостойкость для маслостойких видов обуви определяют по ГОСТ 9.030-74.
3.8. Испытание гибкости обуви
3.8.1. Аппаратура
Конс