ГОСТ 12503-75
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
Методы ультразвукового контроля. 12503-75
Общие требования
Methods of ultasonii control. Взамен
General requirements ГОСТ 12503-67
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 августа 1975 г. № 2281 срок действия установлен
с 01.01.1978 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на листовую сталь в листах и рулонах( ленту( полосу( прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения( поковки и отливки из углеродистых( легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает общие требования к методам ультразвукового контроля.
По соглашению изготовителя и потребителя указанные методы контроля могут быть распространены на продукцию других видов.
К методам ультразвукового контроля относятся: эхо-метод; теневой( зеркально-теневой( эхо-сквозной и различные их модификации и сочетания.
Данные методы контроля служат для выявления нарушений сплошности металла - раковин( трещин( грубых шлаковых включений( флокенов( заворотов корочки( расслоений и поверхностных дефектов (плен( зактов и др.)( лежащих в пределах чувствительности методов.
Возбуждение колебаний в контролируемом объекте может осуществляться контактным( струйным( щелевым или бесконтактным способами.
Ультразвуковой контроль может осуществляться при помощи продольных( поперечных( поверхностных и нормальных волн.
Чувствительность ультразвукового контроля устанавливается по согласованным и утвержденным в установленном порядке контрольным образцам или по АРД-диаграммам. Чувствительность контроля при теневом и зеркально-теневом методах устанавливается в нормативно-технической документации по величине ослабления амплитуды прошедшего или донного сигналов.
При эхо-сквозном методе контроля чувствительность задается уровнем регистрации амплитуды эхо-импульсов от несплошностей( отсчитываемым от начального уровня( в дБ.
Форма и размеры применяемых контрольных образцов( а также диаметр или площадь искусственных отражателей и их расстояние от преобразователей указываются в соответствующих стандартах и технических условиях на контролируемую продукцию или в методике проведения контроля.
Термины и определения по ГОСТ 23829-85.
1.1. Для ультразвукового контроля могут применяться любые дефектоскопы и установки с техническими характеристиками( обеспечивающими выявление несплошностей металла( указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.
Дефектоскопы и установки( а также контрольные образцы должны быть аттестованы( а их параметры периодически проверяться в установленном порядке.
®
Î
F
H
Œ
Ž
®
Î
ели должны обеспечивать ввод ультразвуковых колебаний в контролируемый металл( а геометрические размеры пьезопластин и их частоты должны обеспечивать необходимую чувствительность и разрушающую способность.
1.3. Основные параметры контроля (частота колебаний( чувствительность( «мертвая зона») тип и размеры преобразователей( схемы включения их и способ ввода в металл ультразвуковых колебаний должны соответствовать технической характеристике дефектоскопа.
1.4. Радиотехническая схема приборов и установок для автоматического ультразвукового контроля должна предусматривать контроль стабильности акустического контакта.
2.1. Поверхность металла должна соответствовать требованиям( установленным в нормативно-технической документации на контроль.
2.2. Способ относительного перемещения преобразователя и контролируемой поверхности металла (вид сканирования и скорость сканирования) должен обеспечивать надежное выявление и фиксацию дефектов( указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.
2.3. Появление сигнала между в зоне контроля или ослабление интенсивности прошедших через металл ультразвуковых колебаний указывает на наличие в металле нарушения сплошности.
2.4. Границы выявленных дефектных участков определяются положениями преобразователя в момент( когда значение амплитуды регистрируемого сигнала изменится до величины( оговоренной в соответствующих стандартах и технических условиях.
3.1. Регистрация результатов автоматического контроля осуществляется записью на дефектограммах после обработки информации на ЭВМ или других логических устройствах( а также с помощью дефектоотметчика. При механизированном и ручном контроле отметка дефектов на металле может осуществляться вручную.
3.2. Результаты контроля заносят в журнал( в котором указываются:
а) номер документа( по которому производится ультразвуковой контроль( и характеристики контролируемого объекта;
б) тип дефектоскопа и установки;
в) тип преобразователя;
г) частота ультразвуковых колебаний;
д) тип и номер испытательного образца;
е) результат ультразвукового контроля - соответствие или несоответствие требованиям стандартов или технических условий на продукцию
ж) номер нормативно-технического документа( определяющего чувствительность контроля и требования к сплошности.
3.3 Чувствительность контроля и размеры дефектов устанавливаются в зависимости от назначения металла и указывают в нормативно-технической документации