ГОСТ 12893-83
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
ГОСТ 12893-83. Клапаны регулирующие односедельные и двухседельные. Общие технические условия.
Москва
УДК 621.646.4 Группа Г18
Общие технические условия
Single-seated and double-seated control valves.
General technical requirements
ГОСТ 12893-83 взамен ГОСТ 12893-67 ГОСТ 16559-71
ОКП 37 0000
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 апреля 1983 г. № 1639 срок действия установлен с 01.07.84.
Настоящий стандарт распространяется на регулирующие и двухседельные клапаны (далее -клапаны) общепромышленного назначения (кроме клапанов для атомных энергетических устано¬вок) систем автоматического регулирования технологических процессов, изготовляемые с пневматическими мембранными и элек¬трическими исполнительными .механизмами, а также с дистанцион¬ным управлением исполнительными механизмами.
Термины, используемые в стандарте, и их пояснения приведены, в справочном приложении.
1.1. Регулирующие клапаны классифицируют по следующим основным признакам:
а) числу затворов: односедельные; двухседельные;
б) расположению входного и выходного патрубков: проходные, угловые;
в) типу присоединения к трубопроводу: фланцевые; муфтовые; под приварку;
г) типу уплотнения подвижных элементов относительно внеш¬ней среды: сальниковые; сильфонные;
д) пропускной характеристике: с линейной пропускной характе¬ристикой (Л); с равнопроцентной пропускной характеристикой (Р); с пропускной характеристикой тарельчатого плун¬жера (Т);
е)типу уплотнения в затворе: с мягким уплотнением; с жест¬ким уплотнением;
ж)типу исполнительного механизма: с пневматическим мем¬бранным исполнительным механизмом (МИМ); с электрическим исполнительным механизмом (ЭИМ) типов: МЭП — прямоходный; МЭМ — многооборотный; МЭО — однооборотный.
Примечание. Исполнительный механизм устанавливают непосредствен¬но на клапане или дистанционно.
з)виду действия (для клапанов с МИМ): нормально открытые (НО); нормально закрытые (НЗ).
2.1.Основные параметры - по ГОСТ 23866-79.
2.2.Условное давление Ру - по ГОСТ 23866-79, пробное Рпр и рабочее Рр давления - по ГОСТ 356—80.
2.3.Строительные длины фланцевых проходных двухседельных клапанов, на Ру до 6,4 МПа (64 кгс/см²) и Dу 15-400 мм – по ГОСТ 16587-71, остальных клапанов - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.4.Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев клапанов - по ГОСТ 12815-80 с исполне¬нием, указанным в стандартах или технических условиях на кон¬кретные клапаны.
2.5.Муфтовые концы - по ГОСТ 6527-68.
2.6.Концы под приварку —по рабочим чертежам, утвержден¬ным в установленном порядке.
2.7.Допустимый перепад давлений —по стандартам или техни¬ческим условиям на конкретные клапаны.
3.1.Клапаны следует изготовлять в соответствии с требова¬ниями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные клапаны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3.2.Пневматические мембранные и электрические исполнитель¬ные механизмы следует изготовлять по стандартам, техническим условиям и рабочим чертежам на конкретные исполнительные механизмы.
3.3.Материалы, применяемые для изготовления основных деталей, должны быть указаны в стандартах или технических ус¬ловиях на конкретные клапаны.
3.4.Сварка и контроль качества сварных швов - по норматив¬но-технической документации.
3.5.Метрическая резьба - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81 с полями допуском по ГОСТ 16093-81. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549-80. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного
калибра, не допускаются.
На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8 g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка. На метрических резьбах выполняемых с полями допусков 6g и 6Н, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.
3.6.Сильфоны, входящие в одну сборку должны быть подобраны одинаковыми по жесткости с отклонением не более ±10% от среднего арифметического значения жесткости данных сильфонов.
3.7.Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности) не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);
соосности и симметричности -по 10-й степени точности ГОСТ 24643-81;
обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений 15 фасок —-по классу точности «очень грубый».
3.8.Технические требований к фланцам клапанов – по ГОСТ 12816-80.
3.9.Отклонение от параллельности уплотнительных поверхнос¬тей присоединительных фланцев проходных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должно быть более значений, указанных в таблице.
Условное давление Ру, МПа (кгс/см²) Условный проход Dу, мм Отклонение от параллельности, на 100 мм диаметра, ми, не более
1,6(16) До 200 0,20
Св. 200 0,30
4,0 (40) Все проходы 0,20
6,3; 16; 32
(63; 160; 320) До 200 0,10
Св. 200 0,15
3.10. Отклонение от перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев угловых клапанов не должно быть более 0,2 мм на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности.
3.11.Уплотнительные поверхности седел и плунжеров должны быть без рисок, вмятин и других видимых дефектов.
3.12.Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой,
должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструктор¬ской документации.
3.13.В собранных изделиях концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
3.14.Сальниковая набивка, изготовляемая из колец, должна быть уложена так, чтобы срез каждого кольца был смещен на угол 90° относительно среза соседнего кольца.
3.15.После уплотнения сальниковой набивкой втулка саль¬ника должна войти в гнездо не менее чем на 2 мм и не более чем на 30% высоты цилиндрической части, входящей в сальниковую камеру. Затяжка сальника должна обеспечивать герметичность при Ру (Рр) и не препятствовать свободному движению плунжера.
3.16. У подвижной системы клапана должен быть плавный ход, без рывков и заеданий. Для клапанов НО с исполнитель¬ными механизмами по ГОСТ 13373-67 полное перемещение
плунжера в положение «закрыто» (для клапанов НЗ в
положение «открыто») должно осуществляться при подаче
воздуха в МИМ от (0,02±0,005) МПа [(0,2±0,05) кгс/см²] до (0,1 ±0,005) МПа [1±0,05) кгс/см²]. Для клапанов с другими ис¬полнительными механизмами - по стандартам и техническим условиям на конкретные клапаны.
3.17.Клапаны должны быть герметичны относительно внеш¬ней среды. Пропуск среды, «потение» через металл, а также протечка среды через прокладочные соединения и сальниковые уплотнения не допускаются.
3.18. Для клапанов с МИМ значения нечувствительности не должно превышать 3 кПа (0,03 кгс/см²).
3.19.Относительная протечка в затворе - по ГОСТ 23866-79.
3.20.Отклонение от условной пропускной способности для клапанов: с Кvy ≥4 м³/ч не должно быть более ± 10%- для линей¬ной пропускной характеристики и ±15%- для равнопроцентной пропускной характеристики; с Кvy <4 м³/ч – по согласованию с заказчиком.
3.21.Отклонение от условного хода не должно быть более ±5%.
3.22.Тангенс угла наклона действительной пропускной харак¬теристики не должен отличаться от тангенса угла наклона расчет¬ной пропускной характеристики более чем на ±30% для значений относительного хода h между 0,1 и 0,9.
3.23.Диапазон регулирования должен быть не менее 7- для клапанов с линейной пропускной характеристикой, не менее 16 - для клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой.
3.24. Показатели надежности должны быть указаны в стан¬дартах или технических условиях на конкретные клапаны.
3.25.Клапаны должны быть работоспособны при наличии в рабочей среде механических примесей с размерами частиц до 70 мкм, если другие требования не указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
4.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.
5.1.В комплект клапанов должны входить:
а) клапаны в сборе с исполнительными механизмами;
б) запасные части, инструмент, принадлежности согласно ве¬домости ЗИП по стандартам и техническим условиям на конкрет¬ные клапаны;
в) паспорт на клапан- 1 экз. на каждый клапан;
г) техническое описание и инструкция по эксплуатации в количестве на партию по согласованию изготовителя с потреби¬телем.
5.2.Клапаны с дистанционным управлением исполнительными механизмами не комплектуются.
6.1.Для проверки соответствия клапанов требованиям на¬стоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
6.2.При приемосдаточных испытаниях каждый клапан до покраски должен быть подвергнут внешнему осмотру и испыта¬ниям:
а) на прочность - и плотность материала деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды;
б) на герметичность прокладочных соединений, сальникового или сильфонного уплотнения относительно внешней среды;
в) на герметичность в затворе;
г) на нечувствительность (для клапанов с МИМ);
д) на работоспособность.
Проверку нечувствительности допускается производить на 3 клапанах от партии объемом не более 100 клапанов одного ис¬полнения.
6.3.Испытание на определение условной пропускной способ¬ности (п. 3.20), пропускной характеристики (п. 3.22), диапазона регулирования (п. 3.23) проводят только при испытании опытных образцов по техническим условиям на конкретный клапан.
6.4.Показатели надежности должны быть подтверждены ис¬пытаниями на надежность или подконтрольной эксплуатацией, или сбором информации об эксплуатационной надежности в соответ¬ствии с требованиями ГОСТ 16468-79.
6.5.Периодическим испытаниям следует подвергать клапаны не реже одного раза в 3 года. Объем выборки должен состав