Цепи тяговые вильчатые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ ВИЛЬЧАТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12996-90

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 672.658:006.354 Группа Г15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ ВИЛЬЧАТЫЕ

Технические условия
Pulling fork chains.
Specifications

ОКП (ОКСТУ) 41 7320

Срок действия с 01.07.91 до 01.07.96
Настоящий стандарт распространяется на тяговые вильчатые цепи, предназначенные для работы в качестве тяговых органов скребковых конвейеров с погруженными скребками, питателей и других подъемно-транспортных машин и механизмов, в том числе и допускающих работу в режиме реверсирования.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Цепи должны изготовляться следующих типов:
Р1 — разборная, с фиксацией пальца проволочным шплинтом;
Р2 — разборная, с фиксацией пальца сжимной стопорной шай­бой;
РЗ — легкоразборная, с фиксацией пальца штифтом-шпонкой.
1.2. Основные параметры и размеры цепей должны соответст­вовать указанным на черт. 1 и в таблице.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990
2—4814
Тип Р1
/ t

Тип Р?

Тип РЗ

1 — звено: 2 — палец: 3 — шплинт; 4 — шайба; 5 — штифт-шпонка;
6 — сжимная стопорная шайба
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию цепей.
ьэ го — cr
Си с> 05 ьо О
о О о си о
номинальный
Шаг цепи t I
0 ^0,54 0 —0,63 0 -1.0
0
— 1,15
0
— 1,15
Предельное отклонение

00 <05 Си Ф 00
О Ф- о to ОС
Ширина звена В
05 СИ Ф со to
о> to СО СП
Толщина вилки звена 3
8 10 12 15 18
Толщина стержня звена Si
соьэк>—->— ф СО О СП —
Толщина хвосто­вика звена 32, не более
cototo>—*- Ю СП to о to
Расстояние между внутренними плоскостями вилки L
СП Ф Со СО

О О> СП О СР

Длина вилки звена І2
Ф со to to •—
О to СП . О 05
Диаметр пальца d

СО 00 -0 СП Ф

Сл to Ф О ОО

Длина паль­ца Zi, не бо­лее, для цепи типа
-Л Од 4^ СО СО
о С5 05 со о
2

О 05 05 Ф Ф
Диаметр отверс­тия под шплинт di цепи типа Р1
to —

СП СП СР -4 Ф

СП 05 СП 05 О

Масса 1 м цепи, кг, не более
to to to — >—
Количество штиф­тов-шпонок на пальце цепи ти­па РЗ, шт.
Q 05 Ф to >-*
О Ф о Ф
о Ф о S? ©
Разрушающая нагрузка, кН, не менее

1.3. Рабочие нагрузки и скорости движения цепи приведены в приложении 1. Расположение звеньев при сборке и разборке цепи типа РЗ, сжимной стопорной шайбы в разжатом положении в мо­мент установки и в сжатом рабочем положении приведено в при­ложении 2.
Пример условного обозначения тяговой вильчатой цепи типа Р1 с шагом 100 мм:
Цепь Р1 — 100 ГОСТ 12996
То же, типа Р2 с шагом 125 мм:
Цепь Р2—125 ГОСТ 12996
То же, типа РЗ, с шагом 160 мм:
Цепь РЗ — 160 ГОСТ 12996

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Цепи должны изготовляться в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Цепи должны изготовляться отрезками, длина которых ус­танавливается изготовителем по согласованию с потребителем.
Предельные отклонения длины отрезка цепи не должны пре­вышать 0,3% номинала.
2.3. Твердость наружной поверхности после термохимической обработки звеньев — 51...58 HRC3, пальцев — 56...63 HRC3. Твер­дость после термической обработки звеньев — 36...42 HRC3, паль­цев — 46...54 HRC3.
2.4. Детали цепей не должны иметь трещин, заусенцев, зажи­мов, волосовин, расслоений, окалины и следов пережога металла. Заварка или заделка дефектов не допускаются.
Допускаются следы окалины на обработанных поверхностях после термообработки.
2.5. Собранная цепь должна иметь легкую, без заедания под­вижность в шарнирных соединениях.
2.6. Каждая цепь после сборки должна быть подвергнута ис­пытанию технологической пробной нагрузкой, равной 25% разру­шающей нагрузки, указанной в таблице.
2.7. К каждому отрезку цепи, предназначенному для двухцеп­ных скребковых тяговых органов, должна быть прикреплена ме­таллическая бирка с выбитой на ней фактической (измеренной) длиной цепи.
2.8. Критериями предельного состояния являются:
максимально допустимый износ цепи с одной стороны звена по ширине В — 10% значения В, с обеих сторон звена—15% зна­чения В;
максимально допустимое увеличение шага цепи в результате износа отверстий звена и пальца—2%.
2.9. Ресурс цепи до списания при рабочих нагрузках, не пре­вышающих указанных в приложении 1, составляет:
2.10. 000 км или 14 000 ч при движении цепи в среде неабразив­ного насыпного груза со скоростью до 0,4 м/с;
2.11. 000 км или 6800 ч при движении цепи в среде насыпного груза средней абразивности со скоростью до 0,4 м/с;
3000 км или 5000 ч при движении цепи в среде высокоабразив­ного груза со скоростью до 0,16 м/с.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия цепей требованиям настояще­го стандарта проводятся приемосдаточные, периодические и типо­вые испытания.
3.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую пар­тию цепей на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.2—2.7:
по п. 2.2 — 1% каждого наименования, но не менее 10 шт. от выпуска за одну смену;
по пп. 1.2 (измерение шага), 2.3—2.7—100%;
по п. 1.2 (определение разрушающей нагрузки) проверяют один раз в смену не менее двух образцов от партии цепей каж­дого наименования.
За партию принимают цепи одного типоразмера общей дли­ной не более 500 м.
3.3. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.8—2.9 подвергают каждый типоразмер цепи не реже одного раза в год.
3.4. Типовые испытания на соответствие всем требованиям на­стоящего стандарта проводятся в случае, если вносимые в цепи изменения могут оказать влияние на их прочность. Во всех дру­гих случаях типовые испытания предусматривают только опреде­ление разрушающей нагрузки по п. 1.2.
3.5. Если в процессе испытаний хотя бы один из параметров цепи не будет соответствовать требованиям настоящего стандар­та, то проводят повторное испытание удвоенного количества об­разцов цепи. Результаты повторных испытаний являются оконча­тельными.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверка твердости — по ГОСТ 23677.
4.2. Наличие дефектов и правильность установки шплинтов, штифтов-шпонок и сжимных шайб (пп. 2.3—2.4) проверяют визу­ально.
4.3. Подвижность шарнирных соединений (п. 2.5) определяют поворотом от руки двух соседних звеньев цепи на угол 70—90° в обе стороны.
4.4. Контроль предельных отклонений длины отрезка цепи и шага цепи от номинальных значений (пп 1.2 и 2.2) должен прово­диться при нагрузке, равной 1 % от разрушающей, при этом цепь должна лежать на горизонтальной плоскости. Погрешность изме­рения должна быть не более 1 мм.
Шаг цепи определяют делением фактической длины измеряе­мой цепи (по осям крайних валиков) на количество звеньев цепи.
4.5. Испытание цепи пробной нагрузкой (п. 2.6) проводят плавным нагружением несмазанного отрезка цепи из 6—16 звень­ев длиною не менее 1 м, лежащего рабочей (опорной) поверх­ностью на горизонтальной плоскости, с выдержкой под нагрузкой не менее 15 с.
Погрешность определения нагрузки должна быть не более 1%.
Обрыв цепи и появление трещин в звеньях не допускаются. Дефектные звенья заменяются новыми и испытания повторяются.
4.6. Разрушающую нагрузку (п. 1.2) определяют путем ста­тического растяжения образцов цепи из трех-четырех звеньев на универсальных разрывных машинах.
Погрешность определения нагрузки должна быть не более 1%.
4.7. Параметры надежности (пп. 2.8, 2.9) проверяют при ус­коренных стендовых испытаниях замкнутого тягового контура, составленного из произвольно отобранных отрезков цепи, про­шедших приемосдаточные испытания.
Испытания цепей проводят в составе конвейеров, установлен­ных на стенде в замкнутом цикле и загруженных высокоабразив­ным грузом, со скоростью движения цепи, равной 0,315 м/с в те­чение 2600 ч.
После завершения испытаний параметры надежности должны соответствовать требованиям п. 2.8.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Цепи должны быть окрашены согласно рабочим чертежам или подвергнуты консервации. Консервация цепей — по группе 1 ГОСТ 9.014.
По требованию потребителя цепи могут не окрашиваться и не подвергаться консервации.
5.2. Цепи транспортируют без упаковки на поддонах по ГОСТ 9078. Допускается транспортирование неупакованных цепей без поддонов при условии предохранения их от механических повреж­дений, коррозии и загрязнений.
По заказу потребителя цепи должны быть упакованы в доща­тые ящики по ГОСТ 10198, выложенные внутри битумированной или дегтевой бумагой по ГОСТ 515 или другим водонепроницае­мым материалом.
Примечание. Допускается упаковка другим способом, обеспечивающим сохранность цепей.
5.3. Каждая партия цепей должна сопровождаться документом, содержащим:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение цепей;
количество (в метрах) и массу цепей в партии;
отметку технического контроля о качестве цепей;
дату выпуска цепей.
5.4. Условия транспортирования цепей — по группе Ж2 ГОСТ 15150.
5.5. Цепи должны храниться под навесом или в закрытом по­мещении в условиях, исключающих их механическое повреждение, загрязнение и коррозию.
Допускается хранение цепей на открытых площадках с твер­дым покрытием при сроке хранения до 3 мес.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Цепи должны эксплуатироваться в соответствии с инст­рукцией по монтажу и эксплуатации машин, в которых они ис­пользуются, при соблюдении требований настоящего стандарта.
6.2. Монтаж цепей выполняется таким образом, чтобы стрел­ки, выштампованные на звеньях, указывали направление движе­ния рабочей ветви в сторону приводной головки конвейера.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие цепей требовани­ям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортиро­вания, хранения и эксплуатации.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес с момента ввода цепи в эксплуатацию при движении цепи в среде неабразивного насыпного груза со скоростью до 0,4 м/с.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для иных условий эксплуатации устанавливать другие гарантий­ные сроки эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое
Рекомендуемые предельные рабочие нагрузки* для средних условий работы цепи и рекомендуемый ряд скоростей движения цепи
Шаг цепи, мм
Нагрузка,