Порошки высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ

СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13084-88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 669.14./15-492.2 Группа В56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

И СПЛАВОВ

Технические условия
Powders of high-alloyed steels
and alloys. Specifications
ОКП 14 7900
Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на порошки высоколе­гированных сталей и сплавов, изготовленные методом совместно­го восстановления смесей окислов с металлическими порошками гидридом кальция. Порошки предназначены для изготовления коррозионностойких изделий, деталей машин, приборов, пористых и плотных листов, лент, проволоки, металлургических полуфаб­рикатов (поковки, прутки, ленты, трубы) и для других целей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Порошок должен изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Основные параметры
1.2.1. Порошки высоколегированных сталей и сплавов подраз­деляют:
по химическому составу — на марки ПХ17Н2, ПХ18Н15,

ПХ23Н18, ПХ18Н9Т, ПХЗО, ПХ20Н80, ПХ13М2, ПХН28МДТ, ПХ40Н60;

по гранулометрическому составу, по максимальной крупности зерна: крупный — 280 мкм, средний—160 мкм, мелкий — 56 мкм;
по насыпной плотности — на 21, 23, 24, 25, 26.
Издание официальное
★
О
2-2626
Марка порошка
Массовая доля, %

Основные компоненты
Примеси, не более

Желе­зо
Хром
Никель
Молиб­ден
т
Титан 1

Угле­род
Медь
Желе- 22 !
. >0
Титан
Угле­род
S
Ой
Q S Я
Марга­нец і
Сера
Фосфор
Каль­ций
6
s
5 а
ПХ17Н2
Осп.
15,0—
19,0
1,5—
2,5
—
—
0,08— 0,17
—
—
—
0,08
—
0,10
0,35
0,02
0,03
0,20
0,35
ПХ18Н15

16,0—
20,0
12,0—
16,0
—
—
—
—
—
—
0,08
0,08
0,10
0,35
0,015
0,03
0,15
0,30
ПХ23Н18

21,0—
25,0
16,0—
20,0
—
—
—
—
—
—
0,08
0,08
0,10
0,35
0,02
0,03
0,15
0,30

ПХ18Н9Т

16,0—
20,0
7,0—
10,0
—
0,5— 0,8
0,05— 0,12
—
—
—
—
—
0,10
0,35
0,02
0,03
0,15
0,35
пхзо
»
28,0—

—
—
—
—
—
0,3
0,08
0,30
0,10
0,35
0,01
0,03
0,20
0,30
ПХ20Н80
—и—
32,0
18,0—
Осн.
—-
—
—
—
0,30
—
0,08
0,06
0,10
0,05
0,01
—
0,20
0,30
ПХ13М2
Осн.
22,0
12,0—
14,0

1,5—
2,5
—
—
—
—
—
0,08
0,08
0,10
0,20
0,02
0,03
0,20
0,50

ПХН28МДТ

»
21,0—
25,0
28,0—
30,0
2,5—
3,5
0,4— 0,7
—
2,5—
3,5
—
—
—
0,20
0,10
0,20
0,02
0,03
0,20
—
ПХ40Н60
—
38,0—
42,0
Осн.
—
—
—
—
0,50
—
0,08
0,06
0,10
0,20
0,02
0,03
0,20
—

Примечания:
1. Нормы массовой доли кислорода браковочным признаком не являются. Определение обязательно.
2. Нормы массовой доли кислорода в порошках ПХН28МДТ и ПХ40Н60 устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Условное обозначение порошка проставляют при следующих сокращениях:
порошок — П;
марка порошка — буквенное обозначение элемента и число, обозначающее среднее содержание элемента в процентах;
гранулометрический состав — 280, 160, 56;
насыпная плотность — 21, 23, 24, 25, 26.
Примеры условного обозначения:
Порошок марки Х17Н2, по гранулометрическому составу 160, с насыпной плотностью 24:

ПХ17Н2—160—24 ГОСТ 13084—88

Порошок марки Х20Н80, по гранулометрическому составу 56, с насыпной плотностью 26:

ПХ20Н80—56—26 ГОСТ 13084—88

1.3. Характеристики
1.3.1. Химический состав порошков высоколегированных ста­лей и сплавов должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
1.3.2. По требованию потребителя порошок марки ПХ18Н9Т изготовляют без титана. Массовая доля примеси титана должна быть не более 0,08%.
1.3.3. Гранулометрический состав порошков должен соответ­ствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Класс круп­ности
Выход фракции. %, при размере частиц, мм

до 0.28
от 0.28 до 0.16
огг 0.16 до 0,056
мевее 0.056
280
0—5
Остальное
0—15
160
0—1
Остальное
20—50
56
—
0-1
0-50
Остальное

1.3.4. Порошок не должен иметь посторонних примесей и комков.
1.3.5. Влажность порошков должна быть не более 0,2%.
1.3.6. Насыпная плотность в зависимости от класса крупно­сти и марки порошков должна соответствовать нормам, указан­ным в табл. 3.
Таблица 3
Класс

КРУП­НОСТИ

Обозна­чение насыпной плот­ности
Насыпная плотность, г/см3, для марок

ПХ20Н80
ПХ13М2
ПХ18Н15

ПХІ7Н2, ПХ23НІ8, ПХ18Н9Т, ПХ30

280
160
21
24
23

—
От 2,0 до 2,6 включ.
От 2,1 до 2,45 включ.
От
2,5
1,7 до включ.
От
2,6
1,7 до включ.

24
25
От
2,6
2,0 до включ.

От 2,5 От 3,0
1,8 до включ.
1,8 до включ.
От
2,6
2,0 до включ.
56
24
26
От 2,6 От 3,0
2,0 до включ.
2,2 до включ.
—
От
2,5
1,9 до включ.
От
3,0
2,2 до включ.
Примечание. Нормы насыпной плотности марок ПХН28МДТ и ПХ40Н60 устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.7. Нормы текучести порошка устанавливают по согласова­нию изготовителя с потребителем.
1.4. Упаковка
1.4.1. Порошки упаковывают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811—78, которые помещают в металлические фляги по ГОСТ 5037—78 или металлические банки по НТД.
Вместимость фляг 40 дм3 (0,04 м3), банок — 7—15 дм3.
По требованию потребителя порошок упаковывают в банки меньшей вместимости.
1.4.2. Банки устанавливают в решетчатые деревянные ящики по ГОСТ 2991—85 (тип V или VI), или в штабелируемые обре­шетки по ГОСТ 12082—82 (тип II—1, II—2 и II—3), или по дру­гим НТД, или формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929—76, ГОСТ 24597—81, ГОСТ 21650—76, ГОСТ 26381—84 и ГОСТ 26663—85.
1.5. Маркировка
1.5.1. Каждое грузовое место или банка снабжается ярлыком с указанием:
завода-изготовителя и товарного знака;
наименования или обозначения марки порошка, грануломет­рического состава и насыпной плотности;
номера партии;
массы нетто;
даты выпуска.
Такой же ярлык помещается внутри каждого грузового места или банки.
1.5.2. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192—77 с нанесе­нием манипуляционного знака «Боится сырости».

2. ПРИЕМКА

2.1. Порошок принимают партиями массой до 1 т. Партия должна состоять из порошка одной марки и одного смешения и должна быть оформлена документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566—81.
2.2. Для контроля качества упакованного порошка от партии отбирают выборку в количестве 10% упаковочных единиц, но не менее двух.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.3. Допускается изготовителю для определения качества про­дукции отбирать пробу из усреднителя перед упаковыванием.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на вновь отобранной пробе. Результаты повторных испытаний рас­пространяют на всю партию.
2.4. Массовую долю кислорода и насыпную плотность для ма­рок ПХН28МДТ и ПХ40Н60, а также текучесть порошка всех марок определяют по требованию потребителя.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания проводят на одной представительной пробе массой 400—500 г.
Подготовка пробы по ГОСТ 23148—78.
Отбор точечных проб проводят любым пробоотборником. Точ­ки отбора выбирают произвольно.
Отбор новой пробы из усреднителя для проведения повторных испытаний проводят после дополнительного перемешивания по­рошка в течение 5 мин.
3.2. Определение химического состава порошков проводят по ГОСТ 12344—78, ГОСТ 12345—80, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12355—78 и ГОСТ 12356—81.
Определения массовой доли кислорода, железа, кальция и хрома (<35%) приведены в приложении.
Допускается определение химического состава другими мето­дами, обеспечивающими требуемую точность анализа.
3.3. Гранулометрический состав определяют по ГОСТ 18300—73 на сетках ряда: 028,016 и 0056.
3.4. Отсутствие комков и посторонних примесей в порошке проверяют визуально.
3.5. Для определения массовой доли влаги навеску порошка массой 10 г высушиванием при температуре 100—105°С доводят до постоянной массы. Нагрев производят в нейтральной атмосфе­ре. Взвешивают с погрешностью ±0,002 г.
3.6. Насыпную плотность определяют по ГОСТ 19440—74.
3.7. Текучесть порошка определяют по ГОСТ 20899—75 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность опре­деления. При возникновении разногласий — по ГОСТ 20899—75.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Порошок транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами пе­ревозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и по техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержден­ными Министерством путей сообщения СССР.
4.2. Общие требования транспортирования по ГОСТ 7566—81.
4.3. Порошки перевозят по железной дороге повагонными или мелкими отправками в пакетированном виде.
Допускается перевозка банок с порошком в железнодорожных универсальных контейнерах грузоподъемностью 3 или 5 т и авто­мобильным транспортом потребителя без дополнительной упа­ковки.
4.4. Порошки должны храниться в сухом отапливаемом поме­щении при температуре не ниже 0°С при отсутствии кислотных и других агрессивных сред.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие порошков высоколеги­рованных сталей и сплавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
Гарантийный срок хранения—-1 год с момента изготовления.

МЕТОД

определения массовой доли кислорода на газоанализаторе

«LEKO» RO—116

Настоящий метод устанавливает определение кислорода от 0,05 до 0,80%. Метод предназначается для контроля готовой продукции и технологических процессов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Масса пробы для анализа 0,3—0,5 г. Погрешность взвешивания ±0,001 г.
1.2. Проба порошка, поступающего на анализ, должна быть чистой, одно­родной, сухой.
1.3. Определение массовой доли кислорода проводят в двух навесках. Перед началом анализа проводят контрольный опыт (измерение массовой доли кислорода в пустом тигле). Затем проводят анализ двух навесок стандартного образца с химическим составом, соответствующим требованиям настоящей ме­тодики. За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений при выполнении следующих условий:
расхождения ме