Станки зубошлифовальные горизонтальные для цилиндрических колес. Нормы точности

ГОСТ 13150-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ

ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

НОРМЫ точности
Издание официальное
Е
Госстандарт і сШіЯ
11 a учно-техг' и и: C’>" я

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 621.924.6-111.2:621.833:62-187:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ

ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

Нормы точности
Cilindrical gear grinders horizontal
work axis. Standards of accuracy
О КП 38 1563
Дата введення 01.07.78
Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные зубошлифовальные станки с еди­ничным делением общего назначения с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса:
от 320 до 800 мм — станки классов точности А и С для цилиндрических колес с внешними зубьями, работающие тарельчатыми кругами;
от 125 до 320 мм — станки классов точности А и С для измерительных колес, долбяков и дисковых шеверов.
Стандарт распространяется на станки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
Нормы точности станков классов точности А и С не должны превышать значений, указанных в табл. 1—18.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Постоянство положения оси вращения шпинделя бабки изделия: а) у торца шпинделя;
б) на расстоянии L

Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1977 © ИПК. Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
Таблица 1
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Номер проверки
L, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

А
-С
До 125
1.1а
—
1,6
1,0

1.16
150
2,5
1,6
Св. 125 до 320
1.1а
—
2,5
1,6

1.16
150
4,0
2,5
Св. 320 до 800
1.1а
—
4,0
2,5

1.16
300
5,0
3,0

На шпинделе 1 бабки изделия устанавливают регулируемую контрольную оправку 3 с цилинд­рической рабочей частью и центрируют ее относительно оси вращения так, чтобы смещение оси оправки составляло примерно четырехкратную величину допуска на проверку. Измерительные приборы 2 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники каса­лись рабочей оправки и были направлены перпендикулярно к оси вращения. Измерение производят двумя измерительными приборами в положениях в и г (под 90°) и последовательно в плоскостях а и б при прерывистом или непрерывном вращении шпинделя: на станках для цилиндрических колес — в двух крайних положениях гильзы шпинделя (при повороте гильзы шпинделя на угол обката); на станках для измерительных колес, долбяков и дисковых шеверов — в двух диаметральных поло­жениях гильзы шпинделя (при повороте гильзы на угол 180°).
Измерения проводят не менее, чем в восьми угловых положениях (через 45°) в течение не менее трех оборотов. Из измеренных значений для каждого углового положения вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положения в и г).
Вычисленные средние значения показателей измерительных приборов для каждого углового положения шпинделя бабки изделия откладывают на прямоугольных осях координат: для измери­тельного прибора в положении в — на оси X, для измерительного прибора в положении г-на оси К Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Bjycpyr полученного многоугольника проводят описанную окружность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центра) вписанную окружность максимально возможного радиуса.
Отклонение от постоянства оси вращения шпинделя изделия в каждой плоскости (а и б) определяют как разность радиусов описанной и вписанной окружностей.
Примеры определения отклонения от постоянства положения оси вращения шпинделя бабки изделия приведены в приложении.
Проверка 1.2. Осевое биение шпинделя бабки изделия

Таблица 2
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

А
і
с
До 125
2,0
1,2
Св. 125 »320
2,5
і 1,6
» 320 »800
3,0
| 2,0
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 2, 3).
Измерения проводят:

на станках для цилиндрических колес — в двух крайних положениях гильзы шпинделя (при повороте гильзы шпинделя на угол обката);
на станках для измерительных колес, долбяков и дисковых шеверов — в двух диаметральных положениях гильзы шпинделя (при повороте гильзы на 180°).
На станках для измерительных колес, долбяков и дисковых шеверов осевое биение разрешается проверять с помощью шарика, вставленного в центровое отверстие шпинделя (черт. 3).
Проверка 1.3. Радиальное биение базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделия под делительный диск

Черт. 4
Таблица 3
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

А
С
До 125
2,0
1,2
Св. 125 » 320
2,5
1,6
» 320» 800
3'°
2,0
Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 4).
Измерения проводят при зажатой гильзе.
Проверка 1.4. Радиальное биение базирующей поверхности шпинделя бабки изделия под обкатной ролик (станки для цилиндрических колес):
) у торца;
)
) на расстоянии L

Таблица 4
Наибольший диаметр обра­батываемого колеса, мм
Номер проверки
L, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности А
Допуск, мкм, для станков класса точности С
До 320
1.4а
1.46
100
2,0
3,0
1,2
2,0
Св 320 до 800
1.4а
1.46
125
3,0
4,5
2,0
2,8

Метод проверки
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5).

Проверка 1.5. Прямолинейность в вертикальной и горизонтальной плоскостях поперечного перемещения салазок изделия

Таблица 5
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

А
С
До 160
2,5
1,6
Св. 160 до 250
3,0
2,0

Метод проверки
Для станков для цилиндрических колес измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16 (черт. 6).
Для (йАнков для измерительных колес, долбяков и дисковых шеверов измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а (черт. 7). На шпинделе 7 бабки изделия укрепляют оправку 4 с измерительным прибором 2. Поверочная линейка 3 установлена на неподвижной части станка.
Салазки перемещают на длину хода, обеспечивающего получение профиля зуба образца-изде­лия (см. разд. 2).
Проверка 1.6. Перпендикулярность оси вращения шпинделя бабки изделия направлению поперечного перемещения салазок изделия (станки для измерительных колес, долбяков и дисковых шеверов)

Допуск при наибольшем диаметре обрабатываемого колеса до 320 мм для станков классов точности:
А 3 мкм
С 2 мкм

Метод проверки
•: Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3 (черт. 8).
Проверка 1.7. Перпендикулярность направления продольного перемещения салазок к направ­лению их поперечного перемещения (станки для цилиндрических колес)

Таблица 6
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности А
Допуск, мкм, для станков класса точности С
До 160
3,0
2,0
Св. 160» 250
4,0
2,5
» 250» 400
5,0
з,о
» 400
6,0
4,0

Метод проверки
Измерения — по ГОСТ 22267, разд* 8, метод 1 (черт. 9).
Салазкам сообщают продольное перемещение на длину хода.
Проверка 1.8. Параллельность направлению продольного перемещения салазок (станки для цилиндрических колес):
) оси вращения шпинделя бабки изделия;
) оси пиноли задней бабки
a &
12 З Ц 5 6

Черт. 10

Таблица 7
Наибольший диаметр обрабатываемого коле­са, мм
Номер проверки
L, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности А
Допуск, мкм, для станков класса точности С
До 800
1.8а
150
3,0
2,0

1.8<5
Не менее 20
2,5
1,6

На шпинделе 1 бабки изделия устанавливают регулируемую контрольную оправку 3 с цилинд­рической рабочей частью по условиям проверки 1.1.
Измерительный прибор 2 (4) укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки 3 (пиноли 5 задней бабки 6) и был направлен к ее оси перпен- дикулярно образующей. Салазки перемещают в продольном направлении на заданную длину L.
Измерения проводят в крайних сечениях на длине L.
Отклонение от параллельности в каждой плоскости определяют:
) как алгебраическую полусумму двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, а затем по противоположной (при повороте шпинделя на 180°);
) как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.
Проверка 1.9. Параллельность оси, проходящей через центры передней и задней бабок, направлению продольного перемещения салазок (станки для цилиндрических колес):
) в горизонтальной плоскости;
) в вертикальной плоскости

Таблица S
Длина перемещения, мм
Номер проверки
■
Допуск, мкм, для станков класса точности А
Допуск, мкм, дія станков класса точности С
До 320
1.9а
4,0
2,5

1.96
5,0
3,0
Св. 320 до 500
1.9а
5,0
з,о

1.96
6,0
4,0

Ось пиноли может быть лишь выше оси шпинделя (в пределах допуска).
На шпинделе 1 бабки изделия устанавливают регулируемый центр 5 так, чтобы его ось совпала с осью вращения шпинделя. Между центрами бабки изделия и задней бабки 4 устанавливают контрольную оправку 3 с цилиндрической рабочей частью.
Измерительный прибор 2 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измеритель­ный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпен­дикулярно образующей.
Салазки перемещают в продольном направлении на всю длину хода.
Измерения проводят в крайних сечениях на длине хода.
Отклонение от параллельности в каждой плоскости определяют как алгебраическую полусумму двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, а затем по противоположной (при повороте шпинделя на 180°).
Проверка 1.10. Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 12).
Проверка 1.11. Осевое биение шлифовального шпинделя

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 13).
Проверка 1.12. Прямолинейность и перпендикулярность перемещения алмаза (станки для измерительных колес, долбяков и дисковых шеверов)

На державке 1 механизма правки шлифовального круга укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости торца контрольного диска 4, установ­ленного на шлифовальном шпинделе 3, перпендикулярно к оси вращения. Державку перемещают вдоль торца на длину хода.
Отклонение определяют