ГОСТ 13252-91
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Затворы обратные на номинальное
давление PN(25 МПа (250 кгс/см2)
Общие технические условия
Москва
ДАВЛЕНИЕ PN(25 МПа (250 кгс/см2)
Общие технические условия
Swing check valves for Pnom (25 MPa
(250 kgf/cm2). General specifications ГОСТ
13252-91
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на обратные затворы (обратные поворотные клапаны*) металлические общепромышленного назначения, предназначенные для сред с номинальным давлением PN (25 МПа (250 кгс/см2) и температурой до 873 К (600 (С), изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также может быть использован для их сертификации.
__________
* Применяют для продукции, разработанной до введения ГОСТ 24856.
Стандарт не распространяется на арматуру, специального назначения для АЭС и арматуру из неметаллических материалов.
Дополнительные требования к обратным затворам для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом - по ГОСТ 26304.
Термины и определения - по ГОСТ 24856.
Требования п.п. 1.3 - 1.7, HYPERLINK "" \l "p21" \o "п. 2.1 " 2.1 - HYPERLINK "" \l "p23" \o "п. 2.3 " 2.3 , HYPERLINK "" \l "p25" \o "п. 2.5 " 2.5 - HYPERLINK "" \l "p27" \o "п. 2.7 " 2.7 , HYPERLINK "" \l "p214" \o "п. 2.14 " 2.14 , HYPERLINK "" \l "p216" \o "п. 2.16 " 2.16 , HYPERLINK "" \l "p218" \o "п. 2.18 " 2.18 и HYPERLINK "" \l "_3._ТРЕБОВАНИЯ_БЕЗОПАСНОСТИ" \o "раздел 3" разд. 3 , HYPERLINK "" \l "_4._ПРИЕМКА" \o "раздел 4" 4 , HYPERLINK "" \l "_5._МЕТОДЫ_ИСПЫТАНИЙ" \o "раздел 5" 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1.1. Основные параметры и размеры - по ГОСТ 22445.
1.2. Номинальные давления - по ГОСТ 26349.
1.3. Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.
1.4. Строительные длины - по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев, фланцевых и стяжных обратных затворов - по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.6. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527.
1.7. Концы под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.1. Обратные затворы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные изделия.
2.2. Рабочее положение обратных затворов указывается в технических условиях на конкретные изделия.
2.3. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7H, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка.
На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков 6g и 6H, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьб, рванины и выкрашивания не допускаются.
2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности), как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);
соосности и симметричности - 10-й степени точности ГОСТ 24643;
обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок - класса точности "очень грубый" по ГОСТ 25670.
2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев обратных затворов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в HYPERLINK "" \l "t1" \o "таблица 1" табл. 1 .
Для фланцев под прокладки овального сечения отклонение от параллельности указано для торцов фланцев.
Таблица 1
Номинальное давление
PN, МПа
(кгс/см2) Условный проход
DN, мм Допуск параллельности,
мм
( 4 (40) ( 2200 0,20
( 4 (40) ( 200 0,10
200 0,15
2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии.
Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.
Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.
2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
Детали подвижных соединений обратных затворов должны перемещаться плавно без заеданий.
2.8. В обратных затворах по требованию заказчика могут быть предусмотрены указатели положения диска.
2.9. Обратные затворы могут изготавливаться с устройствами демпфирования.
Па), обеспечивающее полное открытие запорного органа.
2.11. Сварка и контроль качества сварных швов - по нормативно-технической документации.
2.12. Обратные затворы могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.
2.13. В технических условиях по требованию заказчика могут быть установлены значение момента трения подвижных частей обратных затворов при отсутствии рабочей среды и методика ее определения.
2.14. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.
Обратные затворы должны быть герметичны относительно внешней среды.
2.15. Рекомендуемые нормы герметичности для обратных затворов указаны в HYPERLINK "" \l "t2" \o "таблица 2" табл. 2 .
Нормы герметичности в затворе на конкретные виды изделий устанавливаются по согласованию с заказчиком (основным потребителем) и указываются в технических условиях.
Таблица 2
Давление номинальное,
PN, МПа
(кгс/см2) Пропуск среды, см3/мин (для воды) и дм3/мин (для воздуха),
не более, для обратных затворов с условным проходом DN, мм
40 50 65 80,
100 125,
150 200,
250 300,
400 500,
600,
700 800,
1000 1200 от 1400,
до 1800 2000 и выше
( 4 (40) 2 3 4 6 10 15 25 45 80 150 250 500
( 4 (40) 1 1 2 3 5 7 12 20 40 80 130 -
Примечание. При испытании обратных затворов керосином пропуск в 1,5 раза меньше, чем для воды
2.16. Показатели надежности, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на конкретные изделия.
2.17. В комплект обратных затворов, как правило, входят:
изделие в сборе;
запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП на конкретные изделия (при необходимости);
паспорт;
техническое описание и инструкция по эксплуатации.
По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его эксплуатационной документацией в необходимом количестве.
2.18. Маркировка и отличительная окраска - по ГОСТ 4666.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
2.19. Упаковка
2.19.1. Обратные затворы подвергают консервации по ГОСТ 9.014, обеспечивающей защиту от коррозии при транспортировании и хранении.
Вариант защиты и вариант упаковки - по техническим условиям на конкретные изделия.
Допускается обратные затворы из коррозионно-стойких материалов не консервировать.
2.19.2. Обратные затворы упаковывают в плотные или решетчатые ящики или контейнеры в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
&
D
Y
Y
@
愀Ĥ
&
.
D
F
t
H
J
$D
F
t
беспечивать защиту обратных затворов от повреждений при перевозке всеми видами транспорта и хранении.
По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность обратных затворов при транспортировании и хранении.
2.19.3. Обратные затворы условного прохода DN 200 и более допускается не упаковывать в тару или контейнеры, а устанавливать на прочном деревянном основании, при этом они должны быть закреплены, а внутренние полости предохранены от загрязнений.
2.19.4. При упаковке, транспортировании и хранении диски должны быть предохранены от ударов об уплотнения корпуса.
Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063.
4.1. Для проверки соответствия обратных затворов требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний по ГОСТ 16504: приемосдаточные; периодические; типовые.
4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные затворы до окраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные затворы подвергают внешнему осмотру и следующим испытаниям:
на прочность и плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением;
на герметичность в затворе;
на герметичность мест соединений;
на работоспособность.
При окраске корпусов обратных затворов снаружи и внутри полимерной порошковой краской приемосдаточные испытания допускается проводить после окраски.
4.3. Контроль массы изделий должен проводиться 1 раз в год при приемосдаточных испытаниях на 3 изделиях первой партии данного года.
4.4. Объем и порядок проведения периодических испытаний - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
4.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления обратных затворов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность.
4.6. Показатели надежности должны быть подтверждены результатами испытаний или результатами подконтрольной эксплуатации, или сбором информации об эксплуатационной надежности.
4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная эксплуатация должны проводиться изготовителем по программам, составленным изготовителем.
5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.
Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.
5.2. Затворы испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.
5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и температуры