Арматура линейная. Общие технические условия

СОЮЗА ССР

АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13276—79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Группа Е77 СТАНДАРТ С О>О ЗА ССР

АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ

Общие технические условия
Overhead line hardware.
General specifications
ОКП 34 4991
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 октября 1979 г. № 4110 срок введения установлен
с 01.01.81
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 30.07.85 № 2435
срок действия продлен до 01.01,91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на линейную арматуру, предназначенную для подвески проводов и грозозащитных тросов к опорам воздушных линий электропередачи и конструкциям рас­пределительных устройств; соединения'; натяжения, поддерживания и фиксации проводов на заданном расстоянии; гашения колебаний проводов и тросов; составления изолирующих подвесок и крепле­ния их к опорам; защиты гирлянд изоляторов от действия элект­рической дуги; создания заданных искровых промежутков и сни­жения радиопомех; крепления и регулирования оттяжек опор; установки штыревых изоляторов и крепления на них проводов; армирования подвесных изоляторов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования
1.1.1. Арматура должна изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта, стандартов или технических усло­вий на конкретные изделия линейной арматуры по рабочим черте­жам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.2. Основные размеры должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные изделия линейной арма­туры.
1.1.3. Арматура должна изготовляться в климатическом испол­нении УХЛ категории I по ГОСТ 15150—69.
Номинальные значения климатических факторов — по ГОСТ 15543—70 и ГОСТ 15150—69.
1.1.4. Применяемость с проводами, канатами и изоляторами должна устанавливаться стандартами или техническими условия­ми на конкретные изделия линейной арматуры и рабочими черте­жами.
1.1.5. Арматура должна монтироваться с применением стан­дартных Инструментов и приспособлений.
1.1.6. Конструкции шарнирных соединений должны обеспечи­вать свободные перемещения соединяемых деталей относительно друг друга и исключать возможность самопроизвольного их рас­цепления в условиях эксплуатации.
1.1.7. Конструкция арматуры должна исключать возможность накопления на ней влаги при эксплуатации.
1.1.8. Конструкция и материалы арматуры должны обеспечи­вать минимальные потери от перемагничивания и вихревых токов.
1.1.9. Срок службы арматуры — не менее 25 лет. Фактический срок службы не ограничивается указанным, а определяется тех­ническим состоянием арматуры.
Арматура ремонту не подлежит.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Требования к материалам для изготовле­ния арматуры
1.2.1. Матералы должны соответствовать указанным в стан­дартах, технических условиях и рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.
1.2.2. Детали арматуры, обеспечивающие токоведущее соеди­нение, должны изготовляться из цветных металлов.
Детали арматуры, обеспечивающие нетоковедущее соединение, должны изготовляться из цветных' металлов или из черных метал­лов, имеющих защитное металлическое покрытие.
1.3. Т р е б о в а н и я к арматуре, изготовленной методом литья
1.3.1. Отливки из чугуна
1.3.1.1. Марки чугунов, применяемых для изготовления отли­вок, — по техническим условиям.
1.3.1.2. Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размерам и массе отливок должны соответство­вать 3-му классу точности по ГОСТ 26645—85.
1.3.1.3. Разностенность и перекос отливок — в пределах до­пусков 3-го класса точности по ГОСТ 26645—85.
1.3.1.4. Поверхность отливок должна быть чистой. Следы лит­никовой системы, заливы, наросты и ужимины должнн быть за­чищены.
1.3.1.5. Отливки должны быть без рыхлот, трещин, усадочных, песчаных и газовых раковин, снижающих эксплуатационные свойства.
1.4. 1.6. На поверхности отливок не допускаются:
вскипы глубиной более 1 мм. Общая площадь вскипов глуби­ной до 1 мм не должна быть более 2% суммарной площади по­верхности отливки;
раковины глубиной более 1 мм и диаметром более 3 мм. Ра­ковин глубиной до 1 мм и диаметром до 3 мм не должно быть более 4 шт. на 1 см2 и не более 10 шт. на отливке;
раковины глубиной более 2 мм на* внутренней поверхности от­ливки (шапки) из высокопрочного чугуна в месте подвода пита­теля;
раковины глубиной более 3 мм и диаметром более 5 мм. Ра­ковин глубиной до 3 мм и диаметром до 5 мм не должно быть более 4 шт., сосредоточенных в одном месте и влияющих на ме­ханическую прочность отливок из серого чугуна;
ужимины глубиной более 1 мм и длиной более 30 мм на от­ливках массой до 1 кг. Ужимин глубиной до 1 мм и длиной до 30 мм на отливке массой доі 1 кг не должно быть более 1 шт.;
ужимины глубиной более 1 мм и длиной более 50 мм на от­ливках массой более 1.КГ. Ужимин глубиной до 1 мм и длиной до 50 мм на отливке массой! более 1 кг не должно быть более 2 шт.;
наросты высотой более 2 мм на поверхностях, не сопрягаемых с другими деталями и не соприкасающихся с проводом или ка­натом;
наросты высотой более 1 мм на внутренней поверхности отлив­ки (шапки);
наросты высотой более 0,5 мм на донной части внутренней поверхности отливки (шапки);
наросты на поверхностях, сопрягаемых с другими деталями и соприкасающихся с проводом или канатом;
выломы глубиной более 2 мм.
1.5. 1.7. В месте расположения питателя на отливках высота технологической площадки не должна быть более 2,5 мм. При от­сутствии технологической площадки остатки питателя не должны быть высотой более 2 мм.
1.3.2. Отливки из стали
1.3.2.1. Отливки должны изготовляться в соответствии с тре­бованиями ГОСТ 977—75 и рабочих чертежей.
1.3.2.2. Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размерам и массе отливок должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645—85, но не ниже 3-го класса точности.
1.3.2.3. Отливки должны подвергаться термической обработке, обеспечивающей необходимые механические свойства в соответст­вии с требованиями рабочих чертежей.
I
1.3.3. Отливки из цветных металлов
1.3.3.1. Химический состав и механические свойства отливок должны соответствовать требованиям ГОСТ 17711—80 и ГОСТ 2685—75.
1.3.3.2. Требования пп. 1.3.1.3—1.3.1.7 являются обязательны­ми для отливок из цветных металлов. Раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 5 мм не допускаются.
1.3.3.3. На контактных поверхностях отливок раковины и утя? жины не допускаются.
1.3.3.4. На неконтактных поверхностях отливок не допускают­ся утяжины длиной более 20 мм и глубиной более 0,5 мм, на реб­рах жесткости глубиной более 2 мм.
1.3.3.5. Вид термической обработки отливок из алюминиевых сплавов — по ГОСТ 2685—75.
1.3.3.6. Точность изготовления отливок должна соответство­вать:
при литье в песчаные формы — 3-му классу точности по ГОСТ 26645-85;
при литье в кокиль — 2-му классу точности по ГОСТ 26645—85.
1.4. Требования к арматуре, изготовленной к о в к о й
1.4.1. Детали арматуры, изготовленные свободной ковкой и горячей штамповкой, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—70 и рабочим чертежам. Неуказанные в чертежах штампо­вочные уклоны, переходные радиусы и следы смещения штампов должны соответствовать требованиям ГОСТ 7505—85.
1.4.2. На шарнирно-соединяемых поверхностях деталей не до­пускаются вмятины и забоины размерами более 0,5 мм, а также следы смещения штампов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.4.3. Группа поковки, категории прочности и вид термообра­ботки должны быть указаны в рабочих чертежах.
1.5. Требования к сварным конструкциям ар­матуры
1.5.1. Сборка должна производиться из деталей и узлов, очи­щенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины.
1.5.2. При отсутствии требований в рабочих чертежах пре­дельные отклонения размеров: отверстий Н16, валов Ы6 (до
1250 мм) и М5 (св. 1250 до 3150 мм), остальных ± .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. Требования к качеству сварных швов ар­матуры
1.6.1. Сварка должна производиться по технологическому про­цессу предприятия-изготовителя, устанавливающему последова­тельность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов и режимы сварки.
1.6.2. Размеры и форма сварного шва должны соответство­вать ГОСТ 5264—80, ГОСТ 8713—79 и ГОСТ 11534—75.
Типы швов сварных соединений из алюминия и алюминиевых сплавов должны соответствовать требованиям ГОС" 11806—80.
1.6.3. Сварка должна выполняться электродами по ГОСТ 9467—75, сварочной проволокой по ГОСТ 2246—70 и ГОСТ 7871—75.
1.6.4. Сварные швы и поверхности свариваемых элементов должны быть очищены от шлака, брызг и окалины.
1.6.5. Внешний вид сварных швов должен соответствовать сле­дующим требованиям:
иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без наплы­вов, прожогов, сужений и перерывов) и плавный переход к основ­ному металлу;
наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва и не иметь трещин;
все кратеры должны быть заварены.
1.6.6. Прихватка перед сваркой и сварка должны производить­ся одними и теми же сварочными материалами.
Требования к качеству прихваток — по п. 1.6.5.
1.6.7. Исправление дефектных мест в сварных швах должно производиться заваркой, с предварительным удалением наплав­ленного металла до основного.
1.6.8. На сварных конструкциях должно быть проставлено клеймо сварщика.
1.7. Требования к качеству обработанной по- верхности арматуры
1.7.1. Обработанные поверхности деталей арматуры и их кром­ки не должны иметь заусенцев, задиров, забоин, вмятин, остат­ков черноты, следов дробления и других дефектов, снижающих качество линейной арматуры.
1.7.2. Острые кромки на деталях должны быть притуплены.
1.7.3. Параметры шероховатости обработанных поверхностей должны соответствовать рабочим чертежам и требованиям ГОСТ 2789—73.
1.7.4. Разностенность стальных деталей соединительных зажи­мов, анкеров натяжных зажимов и зажимов для стальных кана­тов,- длина прессуемого участка которых до 260 мм, не должна быть более 1 мм; для тех же изделий, длина прессуемого участка которых свыше 260 мм, — не более 1,5 мм.
1.7.5. Разностенность корпусов, зажимов, изготовленных из труб цветного