Станки зубошевинговальные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 13281-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗУБОШЕВИНГОВАЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ, НОРМЫ ТОЧНОСТИ

И ЖЕСТКОСТИ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Со­вета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие (Проголосовали:

ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 11513—75, ГОСТ (13281—77

© Издательство стандартов, 1994 •
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения
Технического секретариата Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации
УДК 621.923-115:621.833:006.354 Группа Г81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗУБОШЕВИНГОВАЛЬНЫЕ

Основные размеры. Нормы точности и жесткости ГОСТ
Shaving machines. 13281 03
Basic dimensions.
Standards of accuracy and rigidity
ОКП 38 1'574
Дата введения 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на зубошевинговальные станки общего назначения классов точности В и А, работающие шевером по ГОСТ 8570 и ГОСТ 10222, предназначенные для обра­ботки цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес внешнего зацепления.
Требования стандарта являются обязательными, кроме пп. 1.2, 2.2 и приложения.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры станков должны соответствовать ука­занным на черт. 1 (а и б) и в табл. 1.
Издание официальное
2 Зак. 2177

D — наибольший диаметр обрабатываемого зубчатого колеса; L —
наибольшая длина обрабатываемого зубчатого колеса; Ь—наиболь-
шая ширина венца обрабатываемого зубчатого колеса; d—диаметр
стола (фланца шпинделя изделия)
Черт. ,'1
Примечание. Чертеж не определяет конструкции станков.
Таблица 1
мм
D
1'215
200'
3120
50'0’
L
2і50і
3160
oiOOt
710
6, не менее
310
5іа
90,
1401
не менее
1/15
4
6
8
d, нс менее
810;
126'
2О0і
зах
Цилиндричес­кая выточка в столе (фланце шпинделя изде­лия)
диаметр
(поле допуска
Н6)
ЙО
80
ТЮ/
'1Ж

глубина, не менее
1101
іе:
1|6
20
do
815
18'01
250
d1n
Зіі1,748-0, ооз
63,'5l0Oi-0,005
Примечание. При проектировании зубошевинговальных станков сЧПУ числовое значение главного параметра '(наибольший -диаметр обрабатываемого зубчатого колеса) следует выбирать из табл,.
1.2. Допускается изготовлять станки:
с шириной b венца, увеличенной по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636;
с диаметром d фланца шпинделя изделия, увеличенным по ряду Ra 10 по ГОСТ 6636;
с увеличенной длиной L обрабатываемого зубчатого колеса по ряду Ra 20 через две ступени по ГОСТ 6636.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
2.2. По согласованию с изготовителем потребитель может выб­рать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.
2.3. Допуски при проверках геометрической точности станков класса В не должны превышать значений, указанных в пп. 2.3.1—2.3.11.
Допуски для станков класса точности А должны быть ужесто­чены в 1,6 раза по сравнению с допусками станков класса точ­ности В.
2.3.1. Параллельность траектории перемещения стола:
) рабочей поверхности стола;
) боковым сторонам направляющего паза стола
(для станков с горизонтальной осью обрабатываемого колеса)

Допуск 5 мкм при длине перемещения стола до 200 мм.
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 1а и Ив (черт. 2).
2.3.2. Параллельность оси центров бабок изделия траектории перемещения стола или шеверной головки
(для станков с горизонтальной осью обрабатываемого колеса)
Черт, э
Таблица 2
Длина перемещения стола, мм
С®. 90 > -1126
» 125 > 200
Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 6, методы За и 36 (черт. 3). Контрольную оправку устанавливают в центрах бабок изделия. Длина I равна 0,5 наибольшего расстояния между центрами.
Измерения проводят в горизонтальной и вертикальной плос­костях.
2.3.3. Радиальное биение оправки, зажатой в центрах
(для станков с горизонтальной осью обрабатываемого колеса)!

Черт. 4

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемо»- го колеса: до 200 мм — 4 мкм; св. 200 мм — 5 мкм.
Между центрами бабок 1 и 5 устанавливают контрольную* оправку 3 с цилиндрической рабочей поверхностью.
Измерительные приборы 2 и 4 укрепляют так, чтобы их изме­рительные наконечники касались цилиндрической поверхности оправки вблизи ее краев и были направлены к ее оси перпенди­кулярно образующим.
Измерения проводят в горизонтальной и вертикальной плос­костях.
Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом его положении.
2.3.4. Радиальное биение базирующей шейки шпинделя шевера.

Черт. 5

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатывае­мого колеса: до 200 мм — 3 мкм, св. 200 мм — 5 мкм.
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5)..
Измерения проводят в горизонтальной и вертикальной плос­костях.
Проверку проводят при установленном поддерживающем кронштейне, если, он предусмотрен в конструкции станка.
2.3.5. Торцовое биение опорной поверхности шпинделя шевера

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемо­го колеса: до 200 мм — 5 мкм, св. 200 мм — 6 мкм.
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 6).
Измерительный наконечник прибора должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0,4 диаметра опорной поверх­ности шпинделя шевера. Измерения проводят в четырех точках, равномерно расположенных по окружности.
Проверку проводят при установленном поддерживающем кронштейне, если он предусмотрен в конструкции станка.
2.3.6. Параллельность оси вращения шпинделя шевера траекто­рии перемещения стола или шеверной головки
(для станков с горизонтальной осью обрабатываемого колеса)

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемо­го колеса: до 200 мм —2 мкм, св. 200 мм —3 мкм.
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, методы За и 36 (черт. 7).
Измерения проводят в горизонтальной и вертикальной плос­костях
.

Шеверная головка находится в нулевом положении. Направле­ние перемещения стола (шеверной головки) параллельно плоскос­ти, проходящей через ось шпинделя шевера и линию скрещивания.
Проверку проводят с поворотом шпинделя вместе с оправкой на 180Р.
Проверку проводят при установленном поддерживающем крон­штейне, если он предусмотрен в конструкции станка.
Стол (шеверную головку) перемещают на длину шейки шпин­деля под шевер.
2.3.7. Торцовое биение опорной поверхности шпинделя (или стола) изделия
(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

Таблица 3
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
До 5ЮО
Св. 5ЮЮ » 800 > «ОО » '12Й0
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 8).
2.3.8. Постоянство положения оси вращения стола:
) у торца, рабочей поверхности стола;
) на расстоянии I от рабочей поверхности стола
(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

Черт. |9

Таблица 4
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Номер пункта
1, мм
Допуск, МКН
До ЙОО
2.318а
!2ЮО
5

аадб

81
Св. 5001 до 800
2.31.8а
30(0'
81

аавб

40'
Св. 800 до 11250
21318а
300
8

а.&8б

'12

На столе 3 станка устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью со смещением относительно оси вращения стола, не превышающем четырехкрат­ного значения допуска.
Измерительные приборы 1 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники касались рабочей части оправки и были направлены перпендикулярно к оси враще­ния стола.
Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами в положениях виг (под углом 90°) в плоскостях а и б при непрерывном или прерывистом вращении стола. Замеры проводят не менее чем в восьми угловых положениях стола (че­рез 45°) в течение не менее трех его оборотов. Из замеренных значений для каждого углового положения стола вычисляют сред­нее арифметическое значение (отдельно для положений виг стола). Вычисленные средние значения отклонений откладывают в выбранном масштабе на соответствующих прямоугольных осях графика. Точки пересечения соответствующих ординат и абсцисс последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного много­угольника описывают окружность минимально возможного ради­уса и концентрично ей вписывают окружность максимально воз­можного радиуса.
Отклонение от постоянства оси вращения стола в каждой плоскости (а и б) равно разности радиусов описанной и вписан­ной окружностей.
2.3.9. Соосность оси верхнего центра с осью вращения шпин­деля (или стола) изделия:
) в крайнем нижнем положении;
) в крайнем верхнем положении
(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

Черт. ФО
Таблица 5
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Номер пункта
Допуск, ИКИ
До ООО
2.3.9а
S

2.3.96
8
Св. 500| до &0і0і
2.3.9а
8

R.3J96
до
Св. 8010 до 1Й5О
2.3.9а
8

23.96
12'

Измерительный прибор устанавливают (черт. 10) на рабочей поверхности стола так, чтобы измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности центра, укрепленного в верхней под­держке. Вращая шпиндель (или стол) изделия, обкатывают два поперечных сечения поверхности центра: а (в крайнем нижнем положении поддержки) и б (в крайнем верхнем положении). В каждом сечении определяют наибольшую алгебраическую раз­ность показаний измерительного прибора.
Отклонение от соосности равно половине наибольшего резуль­тата измерений.
2.3.10. Параллельность оси вращения шпинделя (или стола) изделия направлению перемещения шеверной головки:
) в плоскости, проходящей через ось изделия и ось шпин­деля шевера, перпендикулярно рабочей поверхности стола;
) в плоскости, перпендикулярной плоскости, проходящей через ось изделия и ось шпинделя шевера
(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

Черт, ill

Таблица 6
Длина перемещать шеверной головки, мм
Номер пункта
Допуск, мкм
До 200i
ЙіДІїСи
5

а.злюб
8
Св. 2ЮО
іМ'ІСи
8

2,3 ЛЮб
ПО
Измерения —по ГОСТ 22267, р