Комплекты модельные деревянные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КГІНІ 111'1

КОМПЛЕКТЫ МОДЕЛЬНЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13354-91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

УДК 621.744.072:006.354 Группа Г21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОМПЛЕКТЫ МОДЕЛЬНЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ

Технические условия
Gated wooden patterns. Specifications
СКП 39 6401
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на деревянные модель­ные комплекты, предназначенные для изготовления разовых пес­чаных литейных форм и стержней.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Деревянные модельные комплекты (далее — модельные комплекты) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологии изготовления отливок.
1.2. Модельные комплекты в зависимости от группы сложно­сти отливок, вида производства и периодичности использования изготовляют трех классов прочности:
1-й — для серийного производства отливок при непрерывном использовании модельных комплектов;
2-й — то же, при периодическом использовании модельных комплектов, и единичное производство отливок 4—6-й групп сложности; і
3-й — для единичного производства отливок 1—3-й групп слож­ности.
Группы сложности отливок приведены в приложении.
1.3. Требования к материалу, процессам изготовления модель­ного комплекта и его элементов в зависимости от их класса проч­ности, а также последовательность выполнения операций указа­ны в табл. 1.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Таблица Г-
Последовательность
Требования к
модельному комплекту по классам прочности
выполнения операций
1
2
3
1. Выбор пиломатериалов
Лиственные (ясень, бук и другие твердые породы) по ГОСТ 2695 и сосна по ГОСТ 8486 1-го и 2-го сортов. До­пускается ель 1-го и 2-го сор­тов по ГОСТ 8486
Для быстроизнашивающихся частей — твердые лиственные породы по ГОСТ 2695, древес ный слоистый пластик ДСП-Б и ДСП-В по ГОСТ 13913
Фанера А/АВ и АВ/В сортоі
Те же поро­ды древесины, что для 1-го и 2-го классов прочности, 3-го сорта
по ГОСТ 3916
2. Сушка пиломатериалов и выдержка после сушки
Атмосферная сушка лиственных пород пе ГОСТ 7319, хвойных — по ГОСТ 3808.1.
Сушка в камерах периодического дейст­вия—по ГОСТ 19773.
Выдержка пиломатериалов после сушки в. цехе (участке), сут, не менее
5 1 3
Содержание влаги в пиломатериалах пос­ле сушки — не более 12%

3. Склеивание древесных материалов
Точная пригонка склеиваемых поверхностей.
При склеивании заготовок по кромкам го­дичные кольца досок должны быть направ­лены в противоположные стороны, а при склеивании на пласти — в одну.
Ширина склеиваемых продольных поверх­ностей (пласти), мм, не более:
ПО 1 130 1 150
Для склеивания заготовок (деталей, эле­ментов и узлов) модельного комплекта сле­дует применять, поливинилацетатную диспер­сию по ГОСТ 18992, казеиновый клей марок В-105, В-107 по ГОСТ 3056, костный клей 1-го сорта по ГОСТ 2067 и другие материа­лы, обеспечивающие предел прочности на скалывание склеиваемых частей не менее 78 МПа (80 кгс/см2)
4. Сборка заготовок
4.1. Коробчатые
В шип на клею, встык на- Встык наге- гелями на клею с дополни- лями на клею с тельным креплением шурупа- дополнитель- ми, нагелями и гвоздями ным крепленн-

Продолжение табл. 1
Последовательность
Требования к
модельному комплекту по классам прочности
выполнения операций
1
2
3
4.2. Рамные ~
4.3. Кольцевые и дисковые
Дополнительное упрочнени коробок стержневых ящиков д изводить стяжными болтами, необходимо упрочнять бруск ми, шипы — расклинивать Переклейка не менее трех слоев с дополнительными креп­лениями углов нагелями, шу­рупами или гвоздями
Дополнительно упрочнять робок стержневых ящиков сл болтами
Расстояние между внутрен ками в коробчатых и рамных не более
600
Склейка послойно (не ме из косяков, сегментов и сект тельными креплениями нагеля
ем шурупами, гвоздями
Соединение в шип при необ­ходимости е глухих углов- опускается про- Углы заготовок- а мн и шпонкаг-
Из брусьев в шип или внах.- лестку на клекх с дополнитель­ным креплени­ем углов гвоз­дями
лухие углы ко- едует стяжными
ними перегород- заготовках, мм„
1 900
нее трех слоев)* □ров с дополни­ли и гвоздями:

Соединение отдельных коробок и рам, мест установки подъемов и цапф при помощи до­полнительного упрочнения каркаса брусками, стойками с применением металлических под­кладок, прокладок, стяжек. Крепление рамок между собой и по углам каркасов стержне­вых ящиков болтами с предварительной посад­кой на клей.
Расстояния между внутренними рамками- перегородками, мм, не более:
600 I 900
6. Обшивка формообразую­щих поверхностей модельных комплектов, не подлежащих покрытию металлом, пласти­ком и другими материалами
Требования к модельному комплекту по классам прочности
Последовательность выполнения операций

1
2
3

Наибольшая ширина заготовок, мм
пря- моли- ней- ных
круг­лых
пря-
М ОЛИ- НС й- ных
круг­лых
пря- м о ли­ней­ных
круг­лі ых
110
100
130
110
150
110
Толщина заготовок, мм, нс менее
40 I 32

На формообразующей стороне модели шляп­ки гвоздей, головки шурупов должны быть утоплены. Пространство над головками шу­рупов следует зашпатлевать или заделать де­ревянными пробками на клею
7. Сборка моделей и стерж-

невых ящиков из составных неотъемных частей
7.1. Крупные выступающие части (знаки, патрубки, флан­цы, приливы и др.)
7.2. Мелкие формообразую­щие части (ребра, бобышки, алатикп и др.)
Крепление с каркасом мод го ящика) нагелями на клек рупами и гвоздями с предвар кон па клеи.
На стенках стержневых быть установлены бруски ж< коробления с шагом 400—500 Крепление нагелями на клею, болтами, шурупами с предварительной посадкой на клею
\ти (стержнево- ), болтами, шу- ительной посад
іциков должны четкости против мм
Крепление гвоздями с предваритель­ной посадкой на клею
8. Изготовление и фиксиро­вание отъемных частей
Материал отъемных
частей

Твердые по металл, плас гм слоистыми плас занных в п. 1
эоды дерева, ^сса, древесный гик марок, ука-
Для единич­ного производ­ства допуска­ется древесина любой породы
Древесина любой породы

Продолжение табл. Г
Последовательность выполнения операций
Требования к модельному комплекту по классам прочности

1
2
3

Цилиндрические или прямоугольные углуб ления, превышающие ширину или диаметр, следует выполнять отъемными частями.
В модельных комплектах отъемные части должны тщательно пригоняться, фиксиро­ваться, легко выниматься и иметь зазор: в крупных и средних моделях и стержне­вых ящиках (средние от 500 до 1500 мм, круп­ные— свыше 1500 мм)—не более 1 мм, в мелких (до 500 мм) —не более 0,5 мм
Фиксирова­ние отъемных частей дере­вянным косым шипом типа «ласточкин хвост», метал­лическими или деревянными дюбелями
При длине отъемной части 600—700 мм следует выполнять не менее двух посадочных мест.
Отъемные части длиной свыше 700 мм не­обходимо делить на части, зазор между от­резками — не более 1 мм
Стержневые ящики для смесей, твердеющих в контакте с оснасткой, следует выполнять следующим образом: ребра, при необходимости делать отъем­ными; ребра, стенки карманов и углублений, при- необходимости, делать отъемными; если указанные элементы выполняются не­отъемными, формовочные уклоны следует вы­полнять по ГОСТ 3212, табл. 3.
Отъемные части в местах соединения с мо­делью и другими примыкающими к ним отъемными частями следует выполнять с ук­лоном 10—20’

Последовательность выполнения операций
Требования к модельному комплекту по классам прочности

1
2
3
9.1. На моделях и стержне-
Радиус скругления должен
составлять не
жых ящиках
более половины припуска на механическую обработку отливки (ГОСТ 26645, табл. 6), кроме мест, особо оговоренных на чертеже
'9.2. Со стороны заполнения
Накладными
Накладными
планками и
стержневого ящика смесью
планками 1 шаблонами
Накладными планками для смесей, твер­деющих в контакте с оснасткой
Допускается выполнять радиусы галтелей на моделях и стержневых ящиках шпатлев­кой, обеспечивающей необходимую прочность.
На основных формообразующих поверхно­стях радиус галтели, выполненный шпатлев кой, должен быть, мм, не более:
3 1 8 1 10
10. Конструкция стержневых
Разъемные, неразъемные,
вытряхные
ящиков

блочные (из унифицирован­ных элемен­тов)

Скобовыми креплениями, стяжками клино­выми и винтовыми, а также угольниками по ГОСТ 22327 — ГОСТ 22330
— — Допускают­
ся клиновые стяжки и ско­бы
На крупногабаритных ящиках следует ус­танавливать несколько рядов креплений и сквозные стяжные болты, исключающие про­гиб стенок ящика. Расстояние между крепеж­ными приспособлениями — не более 500 мм, а между стяжными болтами — не более 800 мм
На металлические втулки и дюбели по ГОСТ 22325, ГОСТ 22326
— — Допускается
соединение на деревянные дюбели

Продолжение табл. І
Последовательность
Требования к модельному комплекту по прочности
классам
выполнения опервцв*
1
г
3

Смещение одной половины модели и стерж­невого ящика относительно другой должно быть, мм, не более:
0,3 ■— при габаритных размерах до 500;
0,5 — при габаритных размерах до 1500;
0,8 —при габаритных размерах св. 1500
12. Выполнение плоскости разъема моделей, не смонти­рованных на модельных пли­тах
Обшивка досками
На поверхности модели со необходимо наносить риски положение центров и толщин детали
Обшивка не обязательна тороны разъема указывающие ы стенок литой

13. Армирование плоскостей набивки и быетроизнашиваю- щихся частей стержневых ящи­ков и формовочных шаблонов
Кромки сте ных шаблонов пластинами из полосовой ста­ли, мм:
пкневых ящиков и формовой- окантовывать:
твердыми поро- армировать дами дерева, при необходи- пластмассовы- мости
ми пластина­
ми или так же, как для I -го
класса

длина
тол­щина

*
до 400 св. 400
Шири Креп/ На п( роиы р указыва метки
до 2 2—3
на ока ение п )ВерХИС азъема ющие
нговки — не более 40 мм.
ластин шурупами
сги стержневого ящика со сто­необходимо наносить риски, положение базовых осей раз-

Приспособления следует выполнять на всех частях модельного комплекта массой более 10 кг. Для моделей и отъемных частей сле