Цепи приводные зубчатые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13552—81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 621.85.055 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ

Технические условия
Driving toothed chains.
Specifications
окп 41 7319
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 марта 1981 г. № 1471 срок введения установлен
с 01.01.82
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.86 № 4138
срок действия продлен до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Приводные зубчатые цепи должны изготавливаться типов:
1 — цепи зубчатые с односторонним зацеплением;
2 — цепи зубчатые с двухсторонним зацеплением.
1.2. Основные параметры и размеры приводных зубчатых це­пей должны соответствовать па черт. 1 и 2 и табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (март 1987 г.) с Изменением Зл 1, утвержденным
в декабре 1986 г. (ИУС 3—87).
© Издательство стандартов, 1987
Тип!

/—рабочая пластина; 2—направляющая пластина; 3—удлиненная призма:
4—внутренняя призма; 5—соединительная призма; 6—шайба; 7—шплинт
Черт. 1
Т и п 2

/—рабочая пластина; 2—удлиненная призма; 3—внутренняя призма; 4—соединитель-
ная призма; 5—шайба; 6—шплинт
Черт. 2
Обозначение цепи
t
b, не более
bi, не более
Ь„ не более
h
hi
5
и
Разрушаю­щая нагруз­ка, кН (кгс), не менее
Масса 1 и цепи в кг, не более
ПЗ-1—12,7—26—22,5

22,5
28,5
31,5

26(2600)
1,31
ПЗ-1—12,7—31—28,5

28,5
34,5
37,5

31(3100)
1,60
ПЗ-1—12,7—36—34,5
12,7
34,5
40,5
43,5
13,4
7,0
1,5
4,76
36(3600)
2,00
ПЗ-1—12,7—42—40,5

40,5
46,5
49 5

42(4200)
2,31
ПЗ-1—12,7—49—46,5

46,5
52,5
55,5

49(4900)
2,70
ПЗ-1—12,7—56—52,5

52,5
58,5
61,5

56(5600)
3,00
ПЗ-1—15,875—41—30

30,0
38,0
41,0

41(4100)
2,21
ПЗ-1—15,875—50—38

38,0
46,0
49,0

50(5000)
2,71
ПЗ-1—15,875—58—46
15,875
46,0
54,0
57,0
16,7
8,7
2,0
5,95
58(5800) і
3,30
ПЗ-1—15,875—69—54

54,0
62,0
65,0

69(6900)
3,90
ПЗ-1—15,875—80—62

62,0
70,0
73,0

80(8000)
4,41
ПЗ-1—15,875—91—70

70,0
78,0
81,0

91(9100)
5,00
ПЗ-1—19,05—74—45

45,0
54,0
56,0

74(7400)
3,90
ПЗ-1—19,05—89—57

57,0
66,0
68,0

7,14
89(8900)
4,90
ПЗ-1—19,05—105—69
19,05
69,0
78,0
80,0
20,1
10,5
3,0

105(10500)
5,91
ПЗ-1 —19,05—124—81

81,0
90,0
92,0

124(12400)
7,00
ПЗ-1—19,05—143—93

93,0
102,0
104,0

143(14300)
8,00
ПЗ-2—25,4—101—57

57,0
66,0
68,0

101(10100)
8,40
ПЗ-2—25,4—132—75
25,4
75,0
84,0
86,0
26,7
13,35
3,0
9,52
132(13200)
10,80
ПЗ-2—25,4—164—93

93,0
102,0
104,0

164(16400)
13,20
ПЗ-2—25,4—196—111

111,0
120,0
122,0

196(19600)
15,40
ПЗ-2—31,75—166—75

75,0
85,0
88,0

166(16600)
. «1-а* 14,35
ПЗ-2—31,75—206—93
31,75
93,0
103,0
106,0
33,4
16,70
3,0
11,91
206(20600)
16,55
ПЗ-2—31,75—246—111

111,0
121,0
124,0

246(24600)
18,80
ПЗ-2—31,75—286—129

129,0
139,0
142,0

286(28600)
21,00

Пример условного обозначения приводно*й зубча­той цепи типа 1 с шагом £=19,05 мм, с разрушающей нагрузкой 74 кН и рабочей шириной 6 = 45 мм:
Цепь ПЗ-1—19,05—74—45 ГОСТ 13552—81

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цепи должны изготовляться в соответствии с требования­ми настоящего* стандарта по рабочим, чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Детали цепей должны изготовляться из марок сталей, обеспечивающих после термообработки или химико-термической обработки, разрушающих нагрузки, указанные в табл. 1.
1.3. Общая толщина диффузионного слоя (эффективная тол­щина и переходная зона) после химико-термической обработки призм должна соответствовать величинам, указанным в табл. 2.
Таблица 2 мм
Шаг цепи t
12,7
15,875
19,05
25,4
31,75
Общая тол­щина диффу­зионного слоя призмы
0,20—0,40
0,25—0,45
0,30—0,50
0,40—0,60
0,50—0,70

1.4. На поверхности деталей не должно быть трещин, волосо­вин и других дефектов. Исправление дефектов не допускается.
1.5. Поверхности пластин должны иметь защитное и защитно­декоративное покрытие поі ГОСТ 9.306—85. Вид покрытия должен устанавливаться по согласованию с потребителем.
1.6. Отклонение расстояния от центра шарнира до рабочей грани пластины Ли не должно превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3 мм >
Шаг цепи t
12,7; 15,875
19,05; 25,4
31,75
Su
0
—0,048
0 ■ —0,058
0
—0,070

1.7. Несовпадение рабочих граней пластин собранной цепи должно быть не более 0,15 мм.
1.8. Цепь в собранном виде должна иметь подвижность в шар­нирных соединениях. Смежные звенья должны свободно провора­чиваться от руки.
1.9. Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепей' типа 1 в 49 звеньев и цепей типа 2 шага 25,4 и 37 звеньев, шага 31,75 мм в 29 звеньев от номинального значения должно быть только положительным и не превышать 0,25%.
1.10. Цепи должны изготовляться отдельными отрезками с чет­ным' числом звеньев: шага 12,7 мм — 80 звеньев, 15,875 мм: — 64 звена, 19,05 мм — 54 звена, 25,4 мм — 40 звеньев, 31,75 мм — 32 звена. К каждому отрезку цепи должен поставляться один комплект соединительных элементов: соединительная и внутрен­няя призма, шайба и шплинт.
Допускается по требованию потребителя изготовление отрез­ков других длин с другим количеством комплектов соединитель­ных элементов.
1.11. Показатели надежности цепного контура приведены bs табл. 4.
Таблица 4
Типоразмер цепи
Средняя наработка до отказа, ч
Установленная безотказ­ная наработка, ч
ПЗ-1—12,7—26—22,5
250
160
ПЗ-1 —15,875—41—30
470
300
ПЗ-1—19,05—74—45
940
600
ПЗ-2—25,4—101— 45
2000
1250
ПЗ-2—31,75—166—75
4300
2700

Критерием отказа является увеличение длины контрольного отрезка цепи из 11 звеньев более 5%.
Примечание. Показатели надежности приведены применительно к ре­жимам стендовых испытаний на надежность, указанным в обязательном прило­жении.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия цепей требованиям настоящего- стандарта изготовитель должен проводить приемо-сдаточные й периодические стендовые испытания на работоспособность.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую пар­тию цепей на соответствие требованиям ші. 1.2; 2.3—2.9, 5.1. Пар­тия должна состоять не более чем из 500 м одного типоразмера и должна быть не более суточного выпуска.
3.3. Для проведения контроля и испытаний от каждой партии цепей должно быть отобрано следующее минимальное количество» образцов:
на соответствие пп. 2.4; 2.5; 5.1 — контролю подвергается вся партия (визуально);
на соответствие п. 2.8 — все звенья цепи;
на соответствие пп. 2.6; 2.7 — два отрезка, от партии' (8 заме­ров).
3.4. Если в процессе приемо-сдаточных испытаний хотя бы - один из параметров цепей не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, проводят повторные испытания удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.5. Испытанию на разрыв должен быть подвергнут один отре­зок цепи от партии.
Длина отрезка должна быть не менее семи звеньев; н& считая находящихся в захватах.
3.6. Потребитель может проводить контроль качества цепей на соответствие их требований настоящего стандарта в объеме и ме­тодами, указанными в пп. 3.2; 3.4 и 4.2—4.4.6.
3.7. Периодические стендовые испытания на надежность про­водят раз в полгода. Объем выборки для 6 = 0,2 и у=0,8 по ГОСТ 27.502—83 при нормальном распределении наработки. Конт­роль показателей надежности — по ГОСТ 27.401—84 методом до­верительных границ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Твердость и общую толщину диффузионного слоя контро­лируют в процессе изготовления деталей. Число контролируемых деталей каждого наименования должно1 быть не менее ГО от каж­дой садки печи.
4.2. Проверке совпадения рабочих граней пластин по п. 2.7 должна проводиться при нагрузке, составляющей 1% от разруша­ющей при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026—75 и1 щупа по ГОСТ 882—75. Щуп1 более 0,15 мм не должен проходить меж­ду линейкой и отдельными пластинами звена.
4.3. Сопряжение цепи с зубьями звездочки проверяется на эта­лонных звездочках по1 ГОСТ 13576—81 о числом зубьев 17 (цепи типа 1) и с числом зубьев 22 (цепи типа 2). При наложении цепи на звездочку звенья цепи, должны свободно укладываться на зубья звездочки.
4.4. Длину отрезка (п. 2.9) измеряют штангенциркулем или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим по­грешность измерения не более указанной в ГОСТ 8.051—81.
Измерения проводят на одном отрезке цепи от каждой партии при1 нагрузке, равной 1% от разрушающей, при этом несмазанная цепь должна лежать на горизонтальной плоскости.
4.5. Величина разрушающей нагрузки проверяется на универ­сальных разрывных машинах путем статического растяжения от­резка цепи.
4.6. Режимы испытаний на надежность приведены в обязатель­ном приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На обоих концах каждого отрезка цепи на внешней сто­роне наружных пластин должен быть нанесен клеймением товар­ный знак или условное обозначение изготовителя и шаг цепи.
Размеры и место нанесения клейма устанавливаются рабочи­ми чертежами.
5.2. Консервация готовых цепей — по ГОСТ 9.014—78.
Консервация должна обеспечивать стойкость цепей против кор­розии не менее года.
5.3. Цепи могут транспортироваться любым видом транспорта..
Для транспортирования цепи должны быть упакованы в до­щатые ящики по ГОСТ 10198—78, выложенные внутри упаковоч­ной бумагой (битумированной или дегтевой по ГОСТ 515—77) или другими водонепроницаемыми материалами.
На ящике должна быть нанесена следующая маркировка: товарный знак или условное обозначение изготовителя; обозначение цепи;
количество отрезков в ящике;
длина отрезков в метрах.
Допускается, по согласованию с потребителем, транспортиро­вание цепей автотранспортом и в крытых вагонах без упаковки: при условии предохранения их от коррозии, абразивного загряз­нения и механических повреждений.
5.4. Каждая партия цепей должна сопровождаться докумен­том, содержащим:
наименование или товарный знак изготовителя;
обозначение цепей;
количество отрезков в партии;
длину отрезков в метрах;
клеймо ОТК;
дату выпуска цепей.
5.5. Цепи должны храниться