Весы для проб картофеля. Методы и средства поверки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ВЕСЫ ДЛЯ ПРОБ

КАРТОФЕЛЯ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 13591—68

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР —х—

ВЕСЫ ДЛЯ ПРОБ

КАРТОФЕЛЯ

Методы и средства поверки
Potatoprobe weight.
Methods and means
of verification
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Сове­те Министров СССР 19/111 1968 г. Срок введения установлен
с 1/VII 1969 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на весы для проб кар­тофеля, выпускаемые из производства, ремонта и находящиеся в эк­сплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.

1. ОПЕРАЦИИ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПРИ ПОВЕРКЕ,

И ПРИМЕНЯЕМЫЕ СРЕДСТВА

1.1. Операции, производимые при проверке весов для проб кар­тофеля, и применяемые средства поверки должны соответствовать указанным в таблице.
Операции, производимые при поверке
Номера пунктов настоящего стан­дарта
Наименование средств поверки и их техническая характеристика
Виды поверок весов

выпускаемых из производ­ства
после ре­монта
находящих­ся в эксплуа­
тации
її. Технический осмотр деталей и узлов весов
2.1
Универсальный и спе­циальный мерительный инструмент
|+
1+
+
;2. Проверка качества призм, подушек и щечек
12.2
Твердомер типа ТК. Напильник 2821—0052 по ГОСТ 1465—69. Образцы шероховатости по ГОСТ 9378—60 класс 7
'+
+

3. Внешний осмотр со­бранных весов
2.3
Контрольная плита
800 X 800' мм, уровень с ценой деления 0,2 по ГОСТ 9392—60
н-

Д-

Переиздание. Март. 1974 г.

Продолжение
Операции, производимые при поверке
Номера пунктов настоящего стан­дарта
Наименование средств поверки и их техническая характеристика
Виды поверок

весов
находящих­ся в эксплуа­
тации

выпускаемых из производ­ства
і после ре­монта

4- Определение непо­стоянства положения
равновесия коромысла с подвешенной грузоприе­мной чашкой
2.4
Наборы граммовых об­разцовых гирь 4-го раз­ряда по ГОСТ 12656—67
+
+
+
5. Проверка равенства массы грузоприемной
чашки и двух корзин, при одной корзине, по­груженной в воду
2.5
То же
1+
+
+
6. Поверка правильно­сти нанесения нарезных отметок 290; 5000 и 5050
2.6
Наборы граммовых об­разцовых гирь 4-го раз­ряда; образцовые гири 4-го разряда массой 2 кг — 2 шт. и 1 кг —
1 шт. по ГОСТ 12656—67
■+
+
+
7. Определение чувст­вительности при нагруз­ках 290 и 5000' г и вариа­ции показаний при на­грузке 5000 г
2.7
Наборы граммовых об­разцовых гирь 4-го раз­ряда; образцовые гири 4-го разряда массой 2 кг — 2 шт. и 1 кг — 1 шт. по ГОСТ Г2656—67 и мерительная линейка
,+
+
+
8. Поверка правиль­ности нанесения отметок шкалы загрязненности
2.8
Наборы граммовых об­разцовых гирь 4-го раз­ряда, образцовые гири 4-го разряда массой 2 кг — 2 шт. и 1 кг — 1 шт. по ГОСТ 12656—67
+
+
+
9. Поверка правильно­сти нанесения отметок шкалы содержания крах­мала
2.9
Наборы граммовых об­разцовых гирь 4-го раз­ряда по ГОСТ 12656—67
+
+
+
10. Испытание весов на перегрузку
2.10
Образцовые гири 4-го разряда общей массой 6,25 кг по ГОСТ 1-2656—67
|+
—
—
,11. Определение непо­стоянства положения
равновесия коромысла с подвешенной грузоприем­ной чашкой после раз­грузки
2.11
Наборы граммовых об­разцовых гирь 4-го раз­ряда по ГОСТ 1'2656—67
;+
+
+
Примечание. Знав
« + »
означает, что поверку производят, а
знак
«—» — поверку не производят.

2. ПОВЕРКА

2.1. При техническом осмотре должно быть установлено соответ­ствие деталей и узлов следующим требованиям:
) все поверхности, за исключением рабочих поверхностей призм, подушек, щечек и деталей из коррозионностойких материа­лов, должны иметь защитные покрытия;
) коромысло должно быть прямым, без заметных на глаз из­гибов, трещин, следов спайки и раковин;
) сварочные швы должны быть зачищены;
) передвижные гири не должны сниматься с коромысла и до­полнительной линейки, а составные гири не должны разбираться без помощи слесарного инструмента;
) рабочие поверхности призм и подушек не должны иметь трещин, выкрошек и следов коррозии;
) на коромысле должны быть нанесены: наименование или то­варный знак предприятия-изготовителя, порядковый номер по за­водской системе нумерации, тип весов и год выпуска. На каркасе, корзинах и чашке — порядковый номер по заводской нумерации;
) рядом с товарным знаком должна быть запрессована алю­миниевая пробка диаметром 8 мм для нанесения на нее государст­венного доверительного клейма. В местах крепления линейки со шка­лой содержания крахмала, а также ® передвижных гирях должны быть запрессованы алюминиевые пробки диаметром 4—6 мм, для нанесения на них закрепительных клейм.
Пробки не должны быть утоплены в тело коромысла и не дол­жны выступать над поверхностью коромысла более чем на 0,2 мм.
2.2. Проверка качества призм, подушек и щечек.
2.2.1. Призмы и подушки должны соответствовать требованиям ГОСТ 9509—68,‘а щечки, ограничивающие разбег призм (или их вкладыши), должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2.2. Твердость после термической обработки призм, подушек и щечек должна проверяться на предприятии-изготовителе выбо­рочно на твердомере ТК, а выпускаемых из ремонта- и находящихся в эксплуатации — с помощью напильника.
Твердость после термической обработки должна быть:
призм—HRC 60—62,
подушек, щечек — HRC 62—64.
Твердость рабочей поверхности призм при опробовании напиль­ником должна быть такой, чтобы напильник не оставлял на шли­фованной поверхности следов царапин. Пробу твердости призм следует производить, отступив на 2—3 мм от их вершин.
Твердость рабочих повернхостей подушек и щечек должна быть такой, чтобы напильник не оставлял на них никаких царапин.
Опробование твердости.приз ребром напильника не допускает­ся. \
2.2.3. Шероховатость рабочих поверхностей призм, подушек и щечек должна быть не грубее 7 класса чистоты по ГОСТ 2789—591.
Поверка шероховатости должна производиться визуальным сли­чением с образцами поверхности 7 класса чистоты по ГОСТ 9378—60.
2.3. Собранные весы, установленные на контрольную плиту, вы­веренную по уровню, при внешнем осмотре должны удовлетворять следующим требованиям:
) грузик отвеса должен совпадать с неподвижным указате­лем, а пузырек воздуха в уровне не должен выходить из контроль­ного кружка;
) призмы должны быть заделаны в коромысло прочно без про­светов и прокладок. Просветы допускаются только в углах гнезд размером не более 0,5 мм. Допускается закрепление призм путем обжатия на прессе;
) регулятор тары должен обеспечивать плавное регулирование и не должен самопроизвольно смещаться;
) зубец передвижной гири должен лежать на фасках углуб­лений, соответствющих 0; 290; 5000 и 5050 г, не касаясь их дна;
) коромысло должно плавно колебаться только в одной верти­кальной плоскости. При колебаниях коромысла грузоприемное ус­тройство не должно касаться неподвижных частей весов;
) арретир должен надежно запирать коромысло;
) при наполнении бака водой до сливной трубки не должно- наблюдаться утечки воды из бака;
) при горизонтальном положёнии коромысла нижняя корзина должна быть погружена в воду, включая часть дужки.
2.4. При определении непостоянства положения равновесия ко­ромысла с подвешенной грузоприемной чашкой весы должны тари­роваться гирями-допусками 2 + 2+1 г, помещенными на грузспри- емную чашку.
Коромысло должно быть выведено из равновесия путем сме­щения опорной призмы и серьги в пределах разбега и отклонения коромысла до крайнего положения вверх и вниз. После каждого на­рушения равновесия наблюдают за свободным колебанием коро­мысла'.
Непостоянство показаний ненагруженных весов не должно пре­вышать 1г. ;
2.5. Проверка равенства массы грузоприемной чашки и двух корзин при одной корзине, погруженной в воду, должна произво­диться следующим образом:
заменив чашку двумя корзинами, помещают на верхнюю корзи­ну гири-допуски 2 + 2+1 г и заполняют бачок водой до сливной трубки, так чтобы нижняя корзина полностью погрузилась в воду, и наблюдают за положением равновесия весов.
Разница в массе грузоприемной чашки и двух корзин при одной корзине, погруженной в воду, не должна превышать 2 г.
2.6. Поверку правильности нанесения нарезных отметок при на­грузках 290; 5000 и 5050 г следует производить следующим обра­зом: слив воду из бачка и заменив корзины чашкой, помещают на нее гири-допуски массой 2 + 2+1 г и тарируют весы при малой пе­редвижной гире, установленной на начало шкалы содержания крах­мала. Затем в чашку последовательно помещают образцовые гири массой 290; 5000; 5050 г, а большую передвижную гирю устанав­ливают на отметки, соответствующие этим нагрузкам, наблюдая каждый раз за положением равновесия коромысла весов.
При нахождении большой передвижной гири на отметках 290 и 5000 г ее смещают в поперечном направлении по нарезу коромыс­ла в обе стороны до упора, наблюдая каждый раз за положением равновесия коромысла весов.
Правильность цанесения нарезных отметок не должна превы­шать ±2 г.
Если при смещении гирь коромыслоне возвращается к исходно­му положению равновесия, оно должно возвратиться к нему или отклониться в противоположную сторону при наложении на чашку или снятии с нее гири-допуска массой 2 г.
Весы, имеющие выдвижную рейку вместо отметки на коромыс­ле 290 г, должны поверяться на правильность изготовления рейки, для чего в чашку весов помещают образцовые гири массой 290 г, а рейку'выдвигают в сторону указателя равновесия. При этом коро­мысло должно прийти в положение равновесия. При отсутствии равнбвесия гиря-допуск массой 4 г, снятая или помещенная на чаш­ку, должна привести коромысло в равновесие или отклонить его в противоположную сторону. После этого рейку вдвигают в гирю и производят поверку отметок 5000 и 5050 г, как указано выше.
2.7. Определение чувствительности при нагрузках 290 и 5000 г должно производиться одновременно с повердой правильности на­несения нарезных отметок 290 и 5000 г путем смещения малой пере­движной гири на одно деление шкалы содержания крахмала.
Вариация показаний должна опеределяться на отметке 5000 г пу­тем 10-кратного нагружения весов и открывания и закрывания ар­ретира.
Чувствительность весов при нагрузках 290 и 5000