ГОСТ 14-88
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москв
а
УДК 621.924.3:006.354 Группа Г81
Основные размеры. Нормы точности
Surface grinders with circular table
and horizontal spindle.
Basic dimensions. Standards of accuracy
ОКП 38 1313 f-**
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на плоскошлифовальные станки с круглым столом диаметром до 4250 мм и горизонтальным шпинделем универсального назначения классов точности В и А, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.
Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 5940—87 приведена в приложении.
1.1. Основные размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Примечание, Чертеж не определяет конструкции станка.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989
1.2. По согласованию с потребителем допускается изготовлять, станки с диаметрамй рабочей поверхности столов 500, 1000, 1250 м.м.
1.3. Допускается изготовлять станки со столом с механическим креплением изделий. Размеры пазов — по ГОСТ 1574.
1.4. Увеличенные размеры наибольшей высоты Н обрабатываемого изделия выбирают из ряда Ra 20 по ГОСТ 6636.
2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267.
2.3. Нормы точности станков должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.4—2.12.
2.4. П лоскостность рабочей поверхности стола (см. черт. 2) (табл. 2)
Выпуклость не допускается.
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.
2.5. Постоянство углового положения стола (при его прямолинейном перемещении черт. За) или шлифовальной бабки (при ее перемещении черт. 36) (т а б л. 3)
Таблица 3
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
в
А
До 200
20
12
Св. 200 » 400
25
16
» 400 » 800
32
20
» 800 » 11250
40
25
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 2.
Уровни устанавливают в направлении, перпендикулярном направлению перемещения подвижного узла. Стол (колонну) перемещают на всю длйну хода с остановками для измерений, которые проводят не реже чем '/io длины хода.
2.6. Радиальное биение базирующего отверстия стола., (для станков, обрабатывающих конусные поверхности) (см. черт. 4) (табл. 4)
Таблица 4
Измерения—по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.
,2.7. Торцовое биение рабочей поверхности стола (см. черт. 5) (табл. 5)
Таблица 5
До 200
Св. 200 » 400
» 400 » 800
» 800 » 1250
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1
.
2.8. Радиальное биение базирующей поверхности шлифовального шіпинделя под круг (см. черт. 6) (табл. 6)
Таблица &
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.
2.9. Осевое биение шлифовального шпинделя (см. черт. 7) (табл. 7)
Таблица 7
Допуск для станков классов точности В и А — 2 мкм.
Метод проверки
На неподвижной части станка или на столе 1 укрепляют прибор для измерения длин 2. Измерительный наконечник должен касаться шпинделя 3 шлифовальной бабки (или грани фланца шлифовального круга, укрепленного на шпинделе).
Шлифовальной бабке сообщают малые перемещения на 1 и на 10 делений лимба, отсчитываемых по лимбу механизма подачи:
) шлифовальной бабки;
) микрометрической (при ее наличии).
Измерения проводят в 3 положениях шлифовальной бабки (крайних и среднем) по высоте.
Измерения проводят после выборки всех люфтов в механизме подачи (3—5 измерений в каждом положении шлифовальной бабки). . .
Отклонение определяют по разности между фактическим и заданным перемещениями из результатов 3—5 измерений в каждом положении шлифовальной бабки.
'2.1,1. Пересечение оси вращения шлифовального шпинделя, с осью поворота стола (для станков, обрабатывающих конусные поверхности) (с.м. черт. 9)
/23
Черт. 9
Допуск для станков класса точности В— 80 мкм.
Допуск для станков класса точности А — 60 мкм.
Метод проверки
На конце шпинделя закрепляют контрольную оправку 3. Прибор для измерения длин 2 укрепляют на столе 1. Измерительный наконечник должен касаться Образующей оправки в точке, лежащей в плоскости, Перпендикулярной к оси шпинделя и проходящей через ось вращения стола, что достигается поворотом стола в горизонтальной плоскости на некоторый угол до получения наименьшего отклонения стрелки измерительного прибора. Шлифовальную бабку перемещают вверх и вниз до получения наибольшего отклонения измерительного прибора.
Записывают показания измерительного прибора.
После первого измерения стол с измерительным прибором и шпиндель поворачивают на 180° и проводят измерение.
Отклонение определяют как алгебраическую полуразность показаний обоих измерений.
Проверку проводят в 2 положениях стола (колонны со шлифовальной-бабкой) на расстоянии 100 мм.
2.12. Параллельность плоскости наклона стола продольному перемещению шлифовальной бабки (для станков, обрабатывающих конусные поверхности) (дм. черт. 10)
Допуск для станков класса точности В — 40 мкм.
Допуск для станков класса точности А — 25 мкм.
Метод проверки
Стол 1 устанавливают в горизонтальное положение. Цовероч- ную линейку (специальный угольник) 3 устанавливают на стол параллельно продольному перемещению стола или горизонтальному перемещению шлифовальной бабки. Измерительный прибор 2 укрепляют на шпинделе. Измерительный наконечник должен касаться вертикальной поверхности линейки (измерительной поверхности угольника). Стол наклоняют на наибольший угол наклона — от 0 вверх.
Стол или шлифовальную бабку перемещают на длину измерения 100 мм.
Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора.
3.1. Общие требования к образцам-изделиям— по ГОСТ 25443.
3.2. Нормы точности образцов-изделий должны соответствовать значениям, указанным в пп. 3-6 и 3.7 и в табл. 8.
3.3. Форма и размеры о б р аз цо в - и з д е л и й ,
Для проверки стайка в работе берут образец-кольцо с наружным диаметром не менее 0,8 диаметра стола, внутренним диамет
ром не более 0,4 диаметра стола и высотой не менее 0,25 наибольшей высоты обрабатываемого изделия.
Допускается проводить проверку параллельности обработанной поверхности Tia 6 образцах диаметром примерно 0,15 диаметра стола и высотой не менее 0,1 наибольшей высоты обрабатываемого изделия. На столе (черт. 11) устанавливают 1, 2, 3 и 4-й образцы по его периферии на равных расстояниях один от другого, 5-й образец—возможно ближе к центру, 6-й — по диаметру стола, равному 0,5 диаметра стола.
Перед установкой на станок образцы предварительно подвергают чистовой обработке основания и получистовой обработке других поверх
ностей, подлежащих обработке на проверяемом станке. После чистового шлифования все обработанные поверхности проверяют, • и они должны соответствовать требованиям, указанным в п. 3.6.
В станках с наклонным столом последний устанавливают в нулевое положение.
3.4. Материал образцов-изделий для проверки — сталь 45 по ГОСТ 1050, твердость 42 ... 52 HRC3.
3.5. Условия обработки о б р а з цо в - и з д е л и й
В эксплуатационных документах на станок должны быть следующие данные для проверок:
способ установки и крепления образца-изделия;
Обработка, проводимая на чистовых режимах с выхаживанием; качество, количество охлаждающей жидкости.
3.6. Точность Образцов-изделий:
) плоскостность обработанных поверхностей (выпуклость не допускается);
) параллельность .верхней обработанной поверхности образца его основанию.
Таблица 8
Допуск, мкм, для станков классов
Длина измерения, мм
точности
в
А
До 200
3
2
Св. 200 » 400
4
3
» 400 » 800
6
4
» 800 » 1250
8
5
) Измерения —по ГОСТ 22267, разд, 4, метод 3;
) проверку параллельности верхней обработанной поверхности Образца его основанию проводят при помощи прибора для измерения длин, перемещаемого по поверочной плите; его измерительный наконечник должен касаться проверяемой поверхности. Допускается проводить проверку отдельных образцов микрометром как разность высот отдельных образцов.
3.7. Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий (табл. 9)
Таблица 9
Вид обработки
Параметр шероховатости Ra, мкм, по ГОСТ 2789 для станков классов точности, не более
в
А
Шлифование абразивным кругом
0,5
0,25
Проверку шероховатости'Обработанной поверхности проводят при помощи универсальных средств контроля шероховатости поверхности.
Обязательное
Соответствие требований СТ СЭВ 5940—87 требованиям ГОСТ 14—88
в части основных размеров
Пункт
Содержание требований
Пункт
Содержание требований
1.1
Регламентируется тип ор за
мерный ряд 200, 400, 630, 800
9
Регламентируется типор замерный ряд 200, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
В. С. Васильев, А. Н. Байков, Н. Ф. Хлебалин, А- С. Коньшин, В. И. Тимофеев, М. 3. Лурье, Л. П. Малиновская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.11.88 № 3727
3. ВЗАМЕН ГОСТ 871—71 и ГОСТ 14—71
4. Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет
5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940—87 в части типоразмерного ряда плоскошлифовальных станков с круглым столом и горизонтальным шпинделем в соответствии со специализацией СССР
Обозначение НТД,
на который дана ссылка
2.1
3.4
1.3
1.1, 2.8, 2.9
1.1
3.7
1.4
2,2, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 3.6
3.1
Вводная часть
Редактор О. К. Абашкова
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор Е. И. Евтеева
Сдано в наб. 15.12.88 Подп. к печ. 27.02.88 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,52 уч.-изд. л.
Тираж 13 000 экз. Цена 3 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 122
Группа Г8І
Изменение № 1