ГОСТ 14.201-83
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ
В. Ф. Курочкин, канд. техн. наук; Ю. Д. Амиров, канд. техн. наук (руководитель темы); Г. А. Яновский; А. И. Голуб; Т. К. Алферова, канд. техн. наук; А. И. Николаенко, канд. техн. наук
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1983 г. № 712
Единая система технологической подготовки производства
Provision of technological efficiency of design production. General requirements ГОСТ
14.201-83
Взамен
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1983 г. № 712 срок введения установлен
с 01.01.84
Настоящий стандарт устанавливает основные положения, систему показателей, последовательность и содержание работ по обеспечению технологичности.
1.1. Обеспечение технологичности конструкции изделия - функция подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и монтаж вне предприятия-изготовителя*, техническое обслуживание и ремонт изделия.
___________
* В дальнейшем именуемое - производство.
1.2. Основные термины и определения в области обеспечения технологичности конструкции изделия - по HYPERLINK "file://Server/base/VER2_1/OLEG1/25nov_00/3589.htm" \o "Технологичность конструкции изделий. Термины и определения." ГОСТ 14.205-83 .
Термины и определения в области технического обслуживания и ремонта техники - по HYPERLINK "file://Server/base/VER2_1/OLEG1/25nov_00/3635.htm" \o "Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения." ГОСТ 18322-78 и ГОСТ 21623-76.
1.3. Обеспечение технологичности конструкции изделия включает:
отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия, при технологической подготовке производства и, в обоснованных случаях, при изготовлении изделия;
совершенствование условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий и фиксация принятых решений в технологической документации;
количественную оценку технологичности конструкции изделий;
технологический контроль конструкторской документации;
подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам технологического контроля, обеспечивающих достижение базовых значений показателей технологичности.
1.4. Порядок проведения и содержание технологического контроля конструкторской документации - по ГОСТ 14.206-73.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Правила внесения изменений в конструкторскую документацию - по ГОСТ 2.503-74.
1.6. При необходимости в развитие настоящего стандарта должны разрабатываться отраслевые стандарты и стандарты предприятия, отражающие специфические особенности продукции и организационной структуры отрасли.
2.1. Технологичность конструкции изделия оценивают количественно с помощью системы показателей, которая включает:
базовые (исходные) значения показателей технологичности, являющиеся предельными нормативами технологичности, обязательными для выполнения при разработке изделия;
значения показателей технологичности, достигнутые при разработке изделия;
показатели уровня технологичности конструкции разрабатываемого изделия.
2.2. Базовые значения показателей технологичности указываются в техническом задании на разработку изделия, а по отдельным видам изделий, номенклатура которых устанавливается отраслями, - в отраслевых стандартах.
2.3. Базовые, достигнутые и показатели уровня технологичности конструкции изделия должны вноситься в Карту технического уровня и качества продукции по HYPERLINK "file://Server/base/VER2_1/OLEG1/25nov_00/3449.htm" \o "ЕСКД. Карта технического уровня и качества продукции." ГОСТ 2.116-84 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Данные об уровне технологичности конструкции должны использоваться в процессе оптимизации конструктивных решений на стадиях разработки конструкторской документации, при принятии решения о производстве изделия, анализе технологической подготовки производства, разработке мероприятий по повышению уровня технологичности конструкции изделия и эффективности его производства и эксплуатации, при государственной, отраслевой и заводской аттестации качества изделия и определении технико-экономических показателей производства, эксплуатации и ремонта изделия в порядке, установленном отраслевой нормативно-технической документацией.
2.5. Необходимость количественной оценки технологичности конструкции изделий, а также номенклатура показателей и методика их определения устанавливаются в зависимости от вида изделий, типа производства и стадии разработки конструкторской документации отраслевыми стандартами или стандартами предприятия.
Количество показателей должно быть минимальным, но достаточным для оценки технологичности.
2.6. Рекомендуемый перечень показателей технологичности и зависимость их применения для оценки от вида изделия и стадии разработки конструкторской документации приведен в рекомендуемом HYPERLINK "" \l "prilog1" \o "приложение 1" приложении 1 .
2.7. Количественная оценка эксплуатационной и ремонтной технологичности конструкции изделия проводится обязательно при затратах на эксплуатацию и ремонт сопоставимых или превышающих затраты на его производство.
3. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ
3.1. При проведении отработки конструкции изделия на технологичность следует учитывать:
вид изделия, степень его новизны и сложности, условия изготовления, технического обслуживания и ремонта, а также монтажа вне предприятия-изготовителя;
перспективность изделия, объем его выпуска;
передовой опыт предприятия-изготовителя и других предприятий с аналогичным производством, новые высокопроизводительные методы и процессы изготовления;
оптимальные условия конкретного производства при рациональном использовании имеющихся средств технологического оснащения и производственных площадей и планомерном внедрении новых передовых технологических методов и средств производства;
связь достигнутых показателей технологичности с другими показателями качества изделия.
3.2. Технологичность конструкции специфицируемого изделия рассматривают относительно всего изделия, учитывая технологичность составных частей, сборки, испытаний, монтажа вне предприятия-изготовителя, технического обслуживания и ремонта.
3.3. Обработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальной конструктивной и технологической преемственности конструкции изделия решение следующих основных задач:
снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтаже вне предприятия-изготовителя;
снижение трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта изделия;
снижение важнейших составляющих общей материалоемкости изделия - расхода металла и топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, монтаже вне предприятия-изготовителя, техническом обслуживании и ремонте.
Определение понятий «конструктивная и технологическая преемственность» - по HYPERLINK "file://Server/base/VER2_1/OLEG1/25nov_00/3587.htm" \o "Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий." ГОСТ 14.004-83 .
Пояснение термина «технологическая рациональность» приведено в справочном HYPERLINK "" \l "prilog2" \o "приложение 2" приложении 2 .
3.3.1. Комплекс работ по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтаже вне предприятия-изготовителя в общем случае включает:
повышение серийности изделия и его составных частей при изготовлении (обработка, сборка, испытание) посредством стандартизации, унификации и обеспечения конструктивного подобия;
ограничение номенклатуры составных частей, конструктивных элементов и применяемых материалов;
применение в разрабатываемых конструкциях освоенных в производстве конструктивных решений, соответствующих современным требованиям;
применение высокопроизводительных и малоотходных технологических решений, основанных на типизации процессов и других прогрессивных формах их организации;
применение высокопроизводительных стандартных средств технологического оснащения, обеспечивающих оптимальный уровень механизации и автоматизации труда в производстве;
использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на обеспечение: доступа к составным частям; установки и съема составных частей изделия;
использование конструктивных решений, обеспечивающих возможность транспортирования изделия в собранном виде или в виде законченных составных частей, не требующих при монтаже разборки для расконсервации, ревизии, а также операций по подгонке;
использование конструктивных решений, облегчающих и упрощающих условия изготовления и монтажа вне предприятия-изготовителя для ограничения требований к квалификации изготовителей и монтажников.
3.3.2. Комплекс работ по снижению трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта изделия в общем случае включает:
использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на проведение подготовки к использованию по назначению, технического контроля, технического диагностирования и на транспортирование изделия;
использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на обеспечение: доступа к составным частям; замены составных частей изделия такими же частями при сохранении установленного качества изделия в целом; установки и съема составных частей изделия; восст